JP2002228814A - 反射板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】入射光の反射特性を容易に制御し、所要とおり
の散乱特性を達成した高性能な反射板を提供する。 【解決手段】基板１７上に複数の蛇行状帯部２０を平行
に配列するとともに、隣接する蛇行状帯部２０間を滑ら
かに連続に接続し、これら蛇行状帯部２０上に光反射層
２１を形成し表示に用いる反射板Ｐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置など表
示用に用いる反射板ならびに反射型もしくは半透過型の
液晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は小型もしくは中型
の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精
細のモニターにまで使用されている。さらにバックライ
トを使用しない反射型液晶表示装置の技術も開発されて
おり、薄型、軽量および低消費電力化に優れている。

【０００３】反射型液晶表示装置には、後方に配設した
基板の内面に対し凹凸形状の光反射層を形成した散乱反
射型があるが、バックライトを用いないことで、周囲の
光を有効に利用している。

【０００４】また、光反射層に代えて、半透過膜を形成
し、バックライトを設け、反射モードや透過モードに使
い分ける半透過型液晶表示装置も開発されている。この
半透過型液晶表示装置についても、反射モードに使用す
ることで、反射型液晶表示装置であると言える。

【０００５】このような散乱反射型の液晶表示装置１と
して図４０に示す。液晶表示装置１において、ガラス基
板２の上に樹脂からなるほぼ半球状の凸部３を多数配列
することで、凸状配列群を形成し、凸状配列群上に金属
からなる光反射層４を被覆し、光反射層４上にカラーフ
ィルタ５を形成し、カラーフィルタ５の上にオーバーコ
ート層６を被覆し、オーバーコート層６上にＩＴＯなど
からなる透明電極７を帯状に複数配列し、さらに配向膜
８を被覆する。

【０００６】また、ガラス基板９上にＩＴＯなどからな
る透明電極１０を帯状に複数配列し、さらに配向膜１１
を被覆する。そして、双方の基板２、９を液晶１２を介
して対向配設し、液晶１２はシール部材１３により囲ま
れた領域内に充填され、ガラス基板９の外面に第１位相
差フィルム１４と第２位相差フィルム１５と偏光板１６
とを順次形成する。

【０００７】上記構成の液晶表示装置１においては、太
陽光や蛍光灯などの外光が偏光板１６、第１位相差フィ
ルム１４、第２位相差フィルム１５、さらにガラス基板
９などを通過し、液晶１２やカラーフィルタ５などを通
して光反射層４に到達し、その反射光が出射される。

【０００８】しかしながら、この液晶表示装置１によれ
ば、ガラス基板２上に形成した凸状配列群は、その凸部
３が均等な半球状であることで、その散乱反射板は光学
的に等方な凹凸形状となり、これによって、不必要な光
散乱が多くなり、人が視認する方向とは別の方向にも散
乱されている。

【０００９】この課題を解消するために、上記散乱反射
板に対し非対称軸を有する凹部または凸部を形成した
り、傾斜角度分布を非対称にする技術が提案されている
（特開平１０−１７７１０６号参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この提
案の反射板によれば、ある程度の散乱特性の異方性はだ
すことはできたが、いまだ液晶表示装置を用いる使用者
にとって、その液晶パネルに対する横方向において、そ
の散乱を小さくすることはできず、表示画面の輝度が満
足し得る程度にまで至っておらず、さらに優れた視認性
が求められる。

【００１１】しかも、この反射板においては、その製法
上、大変微細な凹凸形状に対し、さらに複雑に加工しな
ければならず、そのために散乱特性の制御がむずかしく
なり、製造歩留まりが低下する原因になっていた。

【００１２】その上、近年、携帯電話や情報端末などの
携帯端末に用いる反射型液晶表示装置や半透過型液晶表
示装置においては、それを使用する者にとって、その入
射光の方角は重要な要件になっており、液晶パネルの小
型化に伴って見やすさは、市場の大きな評価基準になっ
ている。

【００１３】しかしながら、表示画面に対し、その斜め
上方から光入射することが多い携帯端末用液晶表示装置
において、いまだ十分に満足し得る程度にまで改善され
ていないと言える。

【００１４】したがって本発明の目的は、入射光の反射
特性を容易に制御し、所要とおりの散乱特性を達成した
高性能な反射板を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、製造上のバラツキが
なく、製造歩留まりを高め、一定の優れた品質を達成し
た低コストの反射板を提供することにある。

【００１６】さらに本発明の他の目的は、かかる本発明
の反射板を用いて、入射光に対する反射性能や散乱性能
を高めることで、使用性能を高め、これによって、とく
に携帯端末などの小型液晶パネルに好適な高性能かつ低
コストな液晶表示装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の反射板は、基板
上に複数の蛇行状帯部を平行に配列するとともに、隣接
する蛇行状帯部間を滑らかに連続に接続し、これら蛇行
状帯部上に光反射層を形成し表示に用いることを特徴と
する。

【００１８】本発明の他の反射板は、前記蛇行状帯部の
横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に偏心し
ていることを特徴とする。

【００１９】本発明の液晶表示装置は、前記反射板を一
方基板として、液晶を介して他方の基板とで貼り合わ
せ、さらにマトリックス状に画素を配列形成して、反射
型もしくは半透過型に用いることを特徴とする。

【００２０】本発明の他の液晶表示装置は、一方基板で
ある反射板をマトリックス状にブロック化し、各ブロッ
クの配列ピッチＰ１と画素ピッチＰ２とが下記の関係に
して、反射型もしくは半透過型に用いることを特徴とす
る。 Ｐ１／Ｐ２＝ｎ又はＰ２／Ｐ１＝ｎ（ｎ＝１、２、３・
・・整数）

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面にて詳述す
る。

【００２２】（例１）反射板の製造方法 図１は本発明の反射板の製造方法を示し、（ａ）〜
（ｄ）は各工程である。

【００２３】（ａ）工程 透明なガラス基板１７（厚さ0.55mm）上に感光性樹脂１
８を厚さ1.5±0.5μmで塗布する。次に、105±10℃で3
分間プリベークする。この感光性樹脂１８には、たとえ
ばＪＳＲ株式会社製のPC405Gを使用する。

【００２４】（ｂ）工程 フォトマスク１９を用いて波長３６５ｎｍの紫外線光で
もってプロキシミティー露光する。図２はフォトマスク
１９の平面図であり、ガラス基板などの透明基板上にＣ
ｒ等で形成された遮光パターンＳを形成したものであ
る。

【００２５】この遮光パターンＳによれば、多数の蛇行
した帯状部をなし、各帯状部の長手方向は同一方向に揃
っている。また、その蛇行形状は一様にそろっている。

【００２６】（ｃ）工程 次に現像と露光とベークとを行い、ガラス基板１７の上
に蛇行状帯部２０を形成する。すなわち、前工程のプロ
キシミティー露光の光の周り込みを利用して、現像後に
は、パターンの角がとれて、なめらかな曲面が得られ
る。現像液には、ＪＳＲ製のPD523AD（濃度0.25±0.1
％）を使用し、50±10秒（20℃）の現像を行った。

【００２７】そして、全面露光を行い、感光性樹脂の未
反応成分をなくし、脱色を行い、その後、さらにポスト
ベーク220±10℃（15分）を行うことにより、樹脂を硬
化させる。

【００２８】（ｄ）工程 しかる後に、蛇行状帯部２０の上にＡｌ，Ａｌ合金（た
とえば、ＡｌＣＭｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、Ａｇ合金
（たとえば、ＡｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲｕＣｕ）
などから金属光反射層もしくは誘電体ミラーを成膜す
る。本例では、ＡｇＰｄ膜を１５０ｎｍの厚みでもって
スパッタリング法により成膜し、光反射層２１とした。

【００２９】かくして（ａ）工程〜（ｄ）工程を経て本
発明の反射板Ｐが得られる。

【００３０】反射板Ｐの構成 反射板Ｐの構成を図３に示す。同図（ａ）は反射板の平
面図であり、（ｂ）は同図（ａ）にて切断面線Ａ−Ａに
よる断面図、（ｃ）は同図（ａ）にて切断面線Ｂ−Ｂに
よる断面図である。

【００３１】図３の（ｂ）、（ｃ）から明らかなとお
り、蛇行状帯部２０には平坦部がなく滑らかに連続的な
形状となっている。したがって、この蛇行状帯部２０上
の光反射層２１についても、その形状は平坦部がなく滑
らかに連続的な構成である。

【００３２】次に、この反射板Ｐの光学特性評価につい
て説明する。図４に示すように光反射層２１上に液晶層
を想定して、アクリル系合成樹脂などからなる屈折率n
＝1.5程度の樹脂２２を塗布し、さらにガラス基板２３
を貼り合わせることで、仮想の液晶パネル２４を構成
し、そして、測定は入射光を垂直方向から１５°傾けた
方向から入射し、３６０°回転しながら、受光部は垂直
方向で反射率測定を行う。

【００３３】ここで、入射光の方向を決めるには、図５
に示すように、実際に液晶表示装置の使用者を見る向き
を考えて上下方向を設定し、液晶パネル２４の右方を０
°、上方を９０°、左方を１８０°、下方を２７０°と
規定する。

【００３４】反射板として図３に示す反射板Ｐと、従来
例の２種類の反射板を図６に示すように用意する。な
お、反射板の蛇行状帯部２０や凸状配列群は連続して滑
らかになっているので、同図に示す形状と寸法は、それ
を作製するために用いるフォトマスクの遮光パターンに
て示す。

【００３５】同図（a）は従来例（a）の反射板であっ
て、前述した液晶表示装置１に設けた散乱反射板と同構
成であり、反射板Ｐにおいて蛇行状帯部２０に代えて、
凸部が均等な半球状（円径：６μｍ）である凸状配列群
を形成したものである。

【００３６】同図（ｂ）は従来例（b）の反射板であっ
て、円形の凸部である従来例（a）の反射板に対し、さ
らに楕円（長辺：短辺＝２：１）の凸部でもって凸状配
列群を形成したものである。この楕円の長辺は１２μ
ｍ、短辺は６μｍである。

【００３７】そして、同図（ｃ）は本発明の反射板Ｐに
おける蛇行状帯部２０（帯幅：６μｍ）であり、その帯
形状を３とおりに変えることで、実施例１‐、実施例
１‐、実施例１‐を作製した。

【００３８】これら３種類の実施例１‐、‐、‐
については、下記のように区分している。

【００３９】図７に示す蛇行状帯部２０（帯幅：６μ
ｍ）の帯状形状において、ｘ方向（蛇行状帯部２０の配
列方向）に微小な線分で分割し、その傾き角度θを求め
る。そして、帯状形状の各部位すべてにおいて、この傾
き角度θを求め、分布を求めたものを、帯状形状の傾き
角度分布とする。

【００４０】図８〜１０は、その傾き角度分布図であ
る。これらの図の横軸は帯状形状の傾き角（度）であ
り、縦軸は帯状形状の各部位の存在する頻度（存在比
率）である。

【００４１】図８は実施例１‐の傾き角度分布を示
し、‐45°〜45°まで帯状形状の傾き角度分布が一定で
ある。図９は実施例１‐の傾き角度分布を示し、-60
°〜60°まで帯状形状の傾き角度分布が一定である。

【００４２】また、図１０は実施例１‐の傾き角度分
布を示し、‐90°〜0°までは帯状形状の傾き角度分布
が一定の傾きで増加し、0°〜90°までは帯状形状の傾
き角度分布が一定の傾きで減少している。

【００４３】以上のように実施例１‐、実施例１‐
、実施例１‐の３種類の本発明の反射板と、従来例
（a）の反射板と、従来例（b）の反射板を作製し、これ
らを図４に示す光学特性評価方法でもって反射特性を測
定すると、図１１〜図１３に示すような結果が得られ
た。

【００４４】図１１は実施例１‐の反射板の測定結果
であり、比較例として従来例（a）（b）の各反射板の測
定結果も示す。

【００４５】同図から明らかなとおり、従来例（a）で
は入射する方向に依存せず、0°〜360°にわたって一定
であり、従来例（b）においては、楕円の長辺方向が、
その短辺方向に比べて、反射する面積が大きくなり、そ
の分、明るくなり、これにより、長辺方向付近では、従
来例（a）の如き円パターンに比べ明るい反射率となっ
ている。

【００４６】これに対し、実施例１‐では、画面に対
する視認者における横方向（左右方向）にて不用となる
ようにしている。すなわち、反射・半透過型パネルを使
用する場合、入射光は横方向に比べて上方向から入射す
ることが多く、そのために上方向からの入射光がより有
効に利用されるようにするのがよいが、そこで、横方向
の散乱や反射をゼロにして、その分を上方向の散乱や反
射に上乗せさせている。

【００４７】さらに詳しく述べると、図７に示す如く傾
き角度θ４５°以上になるような傾斜部分がないため、
０±４５°、１８０±４５°の範囲で、反射率が０とな
っている。この分が、４５〜１３５°、２２５〜３１５
°の部分にて上乗せとなり、従来例（a）に比べて光利
用効率が２倍高まっていることがわかる。

【００４８】図１２は実施例１‐の反射板の測定結果
であり、図１３は実施例１‐の反射板の測定結果であ
り、同様に比較例として従来例（a）（b）の各反射板の
測定結果も示す。

【００４９】実施例１−は、図７に示す如く傾き角度
θが６０°以上に傾いた部分がないため、０±３０°、
１８０±３０°の範囲で、反射率が０となっている。こ
の分が、３０〜１５０°、２１０〜３３０°の部分にて
上乗せとなり、従来例（a）に比べて光利用効率が１．
５倍高まっていることがわかる。

【００５０】実施例１−の場合は、０°〜９0°の範
囲では、反射率が従来例（a）に比べ、ゼロから２倍と
一定の傾きで大きくなり、９０°〜１８０°の範囲で
は、反射率が従来例（a）に比べ、２倍からゼロと一定
の傾きで小さくなり、１８０°〜２７０°の範囲では、
反射率が従来例（a）に比べ、ゼロから２倍と一定の傾
きで大きくなり、９０°〜１８０°の範囲では、反射率
が従来例（a）に比べ、２倍からゼロと一定の傾きで小
さくなっている。

【００５１】かくして本発明の反射板Ｐによれば、蛇行
状帯部２０の帯状形状の傾き角度分布を制御することに
よって、容易に入射方向の反射特性を制御することがで
きる。また、この帯状形状の傾き角度分布は、フォトマ
スクの設計により決定されることで、その分布には製造
上のバラツキがなく、一定の優れた品質が達成できた。

【００５２】反射板の他の製造方法 反射板の他の２つの製造方法をそれぞれ図１４と図１５
により説明する。図１４に示す反射板の製造方法におい
て、（ａ）〜（ｅ）は各工程である。

【００５３】（ａ）工程 透明なガラス基板２５（厚さ0.55mm）上にＪＳＲ製の感
光性樹脂２６（PC405G）を厚さ0.5±0.2μmで塗布す
る。次にこの樹脂を105±10℃で3分間プリベークする。

【００５４】（ｂ）工程 フォトマスクを用いてステッパ−にて露光する。一例と
して図２に示しているようにＣｒ等で形成された遮光パ
ターンＳを形成したフォトマスク１９を使用してもよ
い。この遮光パターンＳは、多数の蛇行した帯状部によ
り構成され、各帯状部の長手方向は同一方向をそろって
いる。

【００５５】（ｃ）工程 次に現像によりガラス基板２５の上に断面が矩形型のパ
ターンの蛇行状帯部２７を形成する。

【００５６】現像液には、ＪＳＲ製のPD523AD（濃度0.2
5±0.1％）を使用し、現像時間は50±10秒（25℃）であ
る。

【００５７】（ｄ）工程 次に、基板全面に透明樹脂２８（ＪＳＲ製ＮＮ５２５）
を１μｍの膜厚で塗布を行い、１００±１０℃でプリベ
ークを行い、これにより、蛇行状帯部２７の矩形型パタ
ーンが滑らかに連続的となった。さらに、ポストベーク
220±10℃（15分）を行うことにより、透明樹脂２８が
硬化する。

【００５８】（ｅ）工程 前工程により得られた蛇行状帯部２７の上にＡｌ，Ａｌ
合金（たとえば、ＡｌＣＭｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、
Ａｇ合金（たとえば、ＡｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲ
ｕＣｕ）などから金属光反射層もしくは誘電体ミラーか
らなる光反射層２９を成膜する。本例では、ＡｇＰｄ膜
を１５０ｎｍの膜厚にてスパッタにより成膜した。

【００５９】かくして（ａ）工程〜（ｅ）工程を経て得
られた本発明の反射板においては、蛇行状帯部２７には
平坦部がなく滑らかに連続的な形状となり、これによっ
て透明樹脂２８の表面も平坦部がなく連続的に滑らかに
なっており、その上の光反射層２９についても、同様に
滑らかに連続的な構成になっている。

【００６０】また、図１５に示す反射板の製造方法にお
いては、（ａ）〜（ｄ）は各工程からなる。

【００６１】（ａ）工程 透明なガラス基板３０（厚さ0.55mm）上にＵＶ硬化樹脂
３１を厚さ0.5±0.2μmで塗布する。この樹脂３１に対
し所望な帯状形状が形成された型３２でもって押圧す
る。

【００６２】（ｂ）工程 次に紫外線光（ＵＶ光）をガラス基板３０を通して露光
量１０００±３００ｍＪ／ｃｍ²でもって照射し、これ
により、ＵＶ硬化樹脂３１を硬化させる。

【００６３】（ｃ）工程 型３２をガラス基板３０より剥がし双方を分離すること
で、所望な帯状形状の蛇行状帯部３３が得られる。

【００６４】（ｄ）工程 そして、蛇行状帯部３３の上にＡｌ，Ａｌ合金（たとえ
ば、ＡｌＣＭｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、Ａｇ合金（た
とえば、ＡｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲｕＣｕ）など
から金属光反射層もしくは誘電体ミラーを成膜し光反射
層３４とする。本例では、ＡｇＰｄ膜を１５０ｎｍの厚
みでもってスパッタリングにより成膜した。

【００６５】かくして（ａ）工程〜（ｄ）工程を経て得
られた本発明の反射板においては、蛇行状帯部３３は型
３２の構成にしたがって、平坦部がなく滑らかに連続的
な形状となり、その上の光反射層３４についても、同様
に滑らかに連続的な構成になっている。

【００６６】（例２）（例１）に示す反射板は、蛇行状
帯部の横断面形状が、その帯部の中心線に対しほぼ対称
になっているが、これに代えて、そのような蛇行状帯部
の横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に偏心
させている。

【００６７】この反射板の製造方法は、前述した図１に
示す工程と基本的には同じであり、以下、図１を引用し
て各工程を述べる。

【００６８】（ａ）工程 透明なガラス基板１７（厚さ0.55mm）上に感光性樹脂１
８を厚さ1.5±0.5μmで塗布する。次に、105±10℃で3
分間プリベークする。この感光性樹脂１８には、たとえ
ばＪＳＲ製のPC405Gを使用する。

【００６９】（ｂ）工程 図２に示すフォトマスクとは遮光パターンが異なるフォ
トマスク１９を用いて波長３６５ｎｍの紫外線光でもっ
てプロキシミティー露光する。

【００７０】図１６はこのフォトマスク１９の平面図で
あり、ガラス基板などの透明基板上にＣｒ等で形成され
た遮光パターンＳを形成したものである。

【００７１】この遮光パターンＳによれば、多数の蛇行
した帯状部をなし、各帯状部の長手方向は同一方向に揃
っている。また、各帯状部の片側には、多数の短冊状部
が付与されている。これを図１７に示す。

【００７２】同図（a）は遮光パターンＳの要部拡大図
であり、（ｂ）は図１７（a）のフォトマスクを用いて
作製した蛇行状帯部を示す概要平面図である。また、
（ｃ）は図１７（ｂ）に示す切断面線―による断面
図である。

【００７３】図１７（a）に示す遮光パターンＳにおい
ては、その帯状の片側の辺には、多数の短冊状の形状
が付与され、これにより、側辺の解像度を落とし、他
方の側辺に対し、その解像度に差をつけている。

【００７４】図１７（ｃ）の断面−における断面図
から明かなとおり、蛇行状帯部２０のピークの位置を
側に近づけている。多数の短冊状部を帯状パターンの
側辺に形成することにより、側辺の反射に寄与する面
積が増加し、これにより、側辺の反射率が向上する。

【００７５】なお、このように反射率を向上させる遮光
パターンは短冊状に限定されるものではなく、その他の
様々な形状にしてもよい。たとえば、図１８に示すよう
に、（ａ）帯状部の片側に無数の三角形を配置したり、
（ｂ）三角形状体を帯状に配置して、帯状部をなくした
ものであってもよい。

【００７６】（ｃ）工程 次に現像と露光とベークとを行い、ガラス基板１７の上
に蛇行状帯部２０を形成する。

【００７７】すなわち、前工程のプロキシミティー露光
の光の周り込みを利用して、現像後には、パターンの角
がとれて、なめらかな曲面が得られる。現像液には、Ｊ
ＳＲ製のPD523AD（0.25±0.1％）を使用し、50±10秒
（20℃）の現像を行った。

【００７８】そして、全面露光を行い、感光性樹脂の未
反応成分をなくし、脱色を行い、その後、さらにポスト
ベーク220±10℃（15分）を行うことにより、樹脂を硬
化させる。

【００７９】（ｄ）工程 しかる後に、蛇行状帯部２０の上にＡｌ，Ａｌ合金（た
とえば、ＡｌＣＭｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、Ａｇ合金
（たとえば、ＡｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲｕＣｕ）
などから金属光反射層もしくは誘電体ミラーを成膜す
る。本例では、ＡｇＰｄ膜を１５０ｎｍの厚みでもって
スパッタリング法により成膜し、光反射層２１とした。

【００８０】かくして（ａ）工程〜（ｄ）工程を経て本
発明の反射板Ｐが得られる。

【００８１】次に、このようにして作製した反射板Ｐの
光学特性評価を（例１）にて図４と図５に示す方法でも
って行った。

【００８２】この反射板には、図１９に示すように３種
類の反射板における各フォトマスクの遮光パターンであ
る。

【００８３】同図（ａ）は図６（ａ）に示す従来例
（ａ）の反射板のパターンであり、図１９の（ｃ）は図
６（ｃ）の反射板であって、（例１）の反射板Ｐにおけ
る蛇行状帯部２０であり、図１９の(d)は本例の反射板
Ｐにおける蛇行状帯部２０である。なお、反射板の蛇行
状帯部２０や凸状配列群は連続して滑らかになっている
ので、同図に示す形状と寸法は、それを作製するために
用いるフォトマスクの遮光パターンにて示す。

【００８４】図１９(d)は本発明の反射板Ｐにおける蛇
行状帯部２０（帯幅：６μｍ）であり、その短冊状形状
を３とおりに変えることで、図２０に示すように実施例
２‐、実施例２‐、実施例２‐を作製した。これ
ら各例とも帯状部の傾き角度分布が‐60°〜60°にわた
って一定である実施例１―と同じものを用いた。

【００８５】図２０（ａ）に示す実施例２―において
は、実施例１−の帯状部に対し、長さ３μｍ、幅４μ
ｍの多数の短冊状部が４μｍ間隔で配置されている。

【００８６】同図（ｂ）に示す実施例２―では、実施
例１−の帯状部に、長さ６μｍ、幅４μｍの多数の短
冊状部が４μｍ間隔で配置されている。

【００８７】同図（ｃ）に示す実施例２―では、実施
例１−の帯状部に、長さ９μｍ、幅４μｍの多数の短
冊状部が４μｍ間隔で配置されている。

【００８８】以上のように実施例２‐、実施例２‐
、実施例２‐の３種類の本発明の反射板と、前述し
た実施例１‐と、従来例（a）の反射板とを作製し、
これらを図４に示す光学特性評価方法でもって反射特性
を測定すると、図２１〜図２３に示すような結果が得ら
れた。

【００８９】図２１は実施例２‐の反射板の測定結果
であり、比較例の従来例（a）と参考例の実施例１‐
の各反射板の測定結果も示す。

【００９０】図２２は実施例２‐の反射板の測定結果
を、図２３は実施例２‐の反射板の測定結果を示す。

【００９１】これらの各図から明らかなとおり、従来例
（a）においては、入射する方向に依存せず、０°〜３
６０°にわたって一定であるが、これに対し、実施例１
‐、ならびに実施例２‐、実施例２‐、実施例２
‐は、ともに図７に示す如く傾き角度θが６０°以上
に傾いた部分がないため、０±３０°、１８０±３０°
の範囲で、反射率が０となっていて、３０〜１５０°、
２１０〜３３０°の部分のみが存在することがわかる。

【００９２】また、図２１によれば、実施例２‐と実
施例１‐とを対比するに、実施例１−では３０〜１
５０°と２１０〜３３０°の各範囲において、双方とも
反射率が同じ大きさである。しかしながら、実施例２‐
においては、２１０〜３３０°の範囲に比べ３０〜１
５０°の範囲の方が反射率が大きくなっている。

【００９３】図２２においても、実施例１−では３０
〜１５０°と２１０〜３３０°の各範囲において、双方
とも反射率が同じ大きさであるが、実施例２‐におい
ては、２１０〜３３０°の範囲に比べ３０〜１５０°の
範囲の方が反射率が大きくなっている。

【００９４】図２３においても、実施例１−では３０
〜１５０°と２１０〜３３０°の各範囲において、双方
とも反射率が同じ大きさであるが、実施例２‐におい
ては、２１０〜３３０°の範囲に比べ３０〜１５０°の
範囲の方が反射率が大きくなっている。

【００９５】さらにまた、３０〜１５０°の反射率につ
いては、実施例２‐、実施例２‐、実施例２‐と
の間で比べても、実施例２‐＜実施例２‐＜実施例
２‐の順で大きくなる。すなわち、帯状部に付加した
多数の短冊状部の長さが大きくなるにしたがって、３０
〜１５０°の範囲での反射率が大きくなる。

【００９６】かくして本発明の反射板Ｐによれば、帯状
部に付加する形状によって、０°〜１８０°の範囲と１
８０°〜３６０°の範囲とに対し、双方の間にて反射率
の比率を変えることができ、加えて反射率の程度も変え
ることができる。

【００９７】反射板の他の製造方法 反射板の他の２つの製造方法をそれぞれ図２４・図２５
と図２６により説明する。

【００９８】図２４・図２５に示す反射板の製造方法に
よれば、（ａ）〜（ｈ）は各工程からなる。

【００９９】（ａ）工程 透明なガラス基板３５（厚さ0.55mm）上に感光性樹脂３
６（ＪＳＲ製PC405G）を厚さ0.5±0.2μmで塗布する。

【０１００】（ｂ）工程 次に、105±10℃で3分間プリベークし、フォトマスク３
７を用いてステッパ−にて露光する。

【０１０１】図２６（ａ）はフォトマスク３７の平面図
であり、そのガラス基板上にＣｒ等で形成された遮光パ
ターン３８が形成されたものを使用する。

【０１０２】この遮光パターン３８によれば、多数の蛇
行した帯状部をなし、各帯状部の長手方向は同一方向に
揃っている。

【０１０３】（ｃ）工程 次に現像を行い、断面が矩形型の帯状パターンが得られ
る。そのために現像液には、ＪＳＲ製のPD523AD（0.25
±0.1％）を使用し、50±10秒（25℃）の現像を行っ
た。さらに、ポストベーク220±10℃（15分）を行うこ
とにより樹脂を硬化させ、帯状部３９を形成した。

【０１０４】（ｄ）工程 そして、前記の感光性樹脂３６の厚みに比べて、薄くし
て感光性樹脂４０（ＪＳＲ製のPC405G）を厚さ0.25±0.
1μmで塗布し、105±10℃で3分間プリベークした。

【０１０５】（ｅ）工程 フォトマスク３７を用いてステッパ−にて露光する。

【０１０６】このフォトマスク３７は図２６（ａ）に示
すような遮光パターン３８が形成されたものを使用し、
図２６（ｂ）は、このフォトマスク３７を用いて、２回
露光した場合の露光部位を示す。２回目の露光位置は、
１回目の露光位置から上方向にずらしている。

【０１０７】（ｆ）工程 現像を行い、断面が矩形型の帯状パターンが得られる。
現像液には、ＪＳＲ製のPD523AD（0.25±0.1％）を使用
し、50±10秒（25℃）の現像を行った。さらに、ポスト
ベーク220±10℃（15分）を行うことにより、樹脂が硬
化し、これにより、帯状部３９にそった第２の帯状部４
１を形成した。

【０１０８】（ｇ）工程 基板全面に透明樹脂４２（ＪＳＲ製ＮＮ５２５）を１μ
ｍの膜厚で塗布を行い、１００±１０℃でプリベークを
行った。これにより、矩形型のパターンが滑らかに連続
的となった。さらに、ポストベーク220±10℃（15分）
を行うことにより、透明樹脂４２を硬化させる。

【０１０９】（ｈ）工程 透明樹脂４２の上にＡｌ，Ａｌ合金（たとえば、ＡｌＣ
Ｍｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、Ａｇ合金（たとえば、Ａ
ｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲｕＣｕ）などから金属光
反射層もしくは誘電体ミラーを成膜する。本例では、Ａ
ｇＰｄを１５０ｎｍの厚みでもってスパッタリングによ
り成膜し、光反射層４３とした。

【０１１０】かくして（ａ）工程〜（ｈ）工程を経て得
られた本発明の反射板Ｐについても、透明樹脂４２には
平坦部がなく滑らかに連続的な形状となり、これによっ
て、その上の光反射層４３についても、同様に滑らかに
連続的な構成になっている。

【０１１１】そして、この構成において、さらに蛇行状
帯部の横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に
偏心させているので、帯状部の形状によって、０°〜１
８０°の範囲と１８０°〜３６０°の範囲とに対し、双
方の間にて反射率の比率を変えることができる。

【０１１２】また、図２７に示す反射板の製造方法にお
いては、（ａ）〜（ｄ）は各工程からなる。

【０１１３】（ａ）工程 透明なガラス基板４４（厚さ0.55mm）上にＵＶ硬化樹脂
４５を厚さ0.5±0.2μmで塗布し、所望な帯状形状が形
成された型４６にて押圧する。

【０１１４】（ｂ）工程 紫外線光でもって露光量１０００±３００ｍＪ／ｃｍ²
にて光照射することにより、ＵＶ硬化樹脂４５が硬化す
る。

【０１１５】（ｃ）工程 ガラス基板４４から型４６を剥がすことで、所望な蛇行
状帯部４７が形成された基板が得られれる。

【０１１６】（ｄ）工程 そして、蛇行状帯部４７の上にＡｌ，Ａｌ合金（たとえ
ば、ＡｌＣＭｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、Ａｇ合金（た
とえば、ＡｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲｕＣｕ）など
から金属光反射層もしくは誘電体ミラーを成膜し光反射
層４８とする。本例では、ＡｇＰｄを１５０ｎｍの厚み
でもってスパッタリングにより成膜した。

【０１１７】かくして（ａ）工程〜（ｄ）工程を経て得
られた本発明の反射板Ｐにおいては、蛇行状帯部４７は
型４６の構成にしたがって、平坦部がなく滑らかに連続
的な形状となり、その上の光反射層４８についても、同
様に滑らかに連続的な構成になっている。

【０１１８】そして、この構成において、さらに蛇行状
帯部の横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に
偏心させているので、蛇行状帯部４７の形状によって、
０°〜１８０°の範囲と１８０°〜３６０°の範囲とに
対し、双方の間にて反射率の比率を変えることができ
る。

【０１１９】（例３）（例１）と（例２）における反射
板を作製するには、双方とも現像工程を経ているが、本
例では現像工程を経ないで作製する方法を図２８〜図３
１により説明する。

【０１２０】図２８に示す反射板Ｐの製造方法において
は、（ａ）〜（ｄ）は各工程からなる。

【０１２１】（ａ）工程 透明なガラス基板４９（厚さ0.55mm）上に新日本製鉄化
学製の感光性樹脂５０（V-259PR）を厚さ5.0±0.5μmに
て塗布し、100±10℃で3分間プリベークする。

【０１２２】（ｂ）工程 フォトマスク５１を用いてプロキシミティー露光する。

【０１２３】このフォトマスク５１の例を図２９と図３
０により示す。

【０１２４】図２９に示すフォトマスク５１において
は、Ｃｒ等の遮光パターンが形成されたものを使用し、
その遮光パターンは、多数の蛇行した帯状形状であり、
非成膜部分である各帯状部の長手方向は同一方向を向く
ように配置されている。

【０１２５】また、図３０に示す他のフォトマスク５１
においては、図２９に示す遮光パターンの各帯状部の片
側辺に対し、多数の短冊状の形状が付与され、これによ
り、片側辺部の解像度を低下させ、その反対側の辺側部
との間にて解像度差をつけ、蛇行状帯部のピークの位置
を、その反対側の辺側部に近づけている。

【０１２６】このように多数の短冊状形状を帯状部の片
側辺部に形成することで、その部分での光反射に寄与す
る面積が増加し、反射率が上がる。

【０１２７】かかる帯状形状に付与するパターンは短冊
状以外に、図３１に示すように、帯状部の片側に多数の
三角形を配置したり、帯状部でなくても三角形を帯状に
配置しても同様な効果が得られる。

【０１２８】（ｃ）工程 ポストベークを220±10℃の温度でもって１５分間を行
うことで、樹脂の感光された部分と感光されていない部
分で、膜の硬化後の膜厚が異なることから、凹凸が形成
され、所望な蛇行状帯部５２が形成された基板が得られ
れる。

【０１２９】（ｄ）工程 そして、蛇行状帯部５２の上にＡｌ，Ａｌ合金（たとえ
ば、ＡｌＣＭｇ，ＡｌＴｉ，ＡｌＮｄ）、Ａｇ合金（た
とえば、ＡｇＰｄ，ＡｇＰｄＣｕ，ＡｇＲｕＣｕ）など
から金属光反射層もしくは誘電体ミラーを成膜し光反射
層５３とする。本例では、ＡｇＰｄを１５０ｎｍの厚み
でもってスパッタリングにより成膜した。

【０１３０】かくして（ａ）工程〜（ｄ）工程を経て得
られた本発明の反射板Ｐにおいては、蛇行状帯部５２は
平坦部がなく滑らかに連続的な形状となり、その上の光
反射層５３についても、同様に滑らかに連続的な構成に
なっている。

【０１３１】そして、この構成において、さらに蛇行状
帯部の横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に
偏心させているので、蛇行状帯部５２の形状によって、
０°〜１８０°の範囲と１８０°〜３６０°の範囲とに
対し、双方の間にて反射率の比率を変えることができ
る。

【０１３２】（例４）（例１）〜（例３）の各反射板Ｐ
を液晶表示装置に使用する場合を説明する。

【０１３３】図３２はこの液晶表示装置５４の断面図で
ある。この液晶表示装置５４はカラー表示用の反射型で
あり、５５はコモン側のガラス基板（０．５５ｍｍ
厚）、５６はセグメント側のガラス基板（０．５５ｍｍ
厚）であって、ガラス基板５５の一主面上にアクリル系
樹脂材などからなる樹脂でもって前記蛇行状帯部である
帯状凸部５７を多数配列し、この帯状凸状配列群上に銀
合金ＡｇｘＰｄｙ（ｘ=99.0 ｙ=1.0）からなる膜でもっ
て厚み１５０ｎｍの光反射層５８を被覆している。

【０１３４】そして、光反射層５８上にアクリル系樹脂
材などからなる樹脂のカラーフィルタ５９を形成してい
る。さらにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層６
０と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極６１
を形成している。この透明電極６１上に一定方向にラビ
ングしたポリイミド樹脂からなる配向膜６２を形成して
いる。

【０１３５】また、ガラス基板５６上に多数平行に配列
したＩＴＯからなる透明電極６３と、一定方向にラビン
グしたポリイミド樹脂からなる配向膜６４とを順次形成
している。透明電極６３と配向膜６４との間にＳｉＯ₂
からなる絶縁層を介在させてもよい。

【０１３６】そして、双方の基板をＳＴＮなどの液晶６
５を介してシール部材６６により貼り合わせる。さらに
ガラス基板５６の外側にポリカーボネイトなどからなる
第１位相差フィルム６７と第２位相差フィルム６８とヨ
ウ素系の偏光板６９とを順次形成する。

【０１３７】上記構成の反射型の液晶表示装置５４にお
いて、太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光はガ
ラス基板５６を通過し、液晶６５、カラーフィルタ５９
などを通して光反射層５８に到達し、光反射層５８にて
光反射され、その反射光が出射される。

【０１３８】また、本例の反射型液晶表示装置５４の使
用者は、その装置と対面しながら用いるに当り、通常、
上下方向の視野角、とくに上方向の視野角でもって使用
している。よって、蛇行状帯部である帯状凸部５７の帯
状部は、パネルに対し横方向に配列する。

【０１３９】すなわち、携帯情報端末等で用いられる反
射型液晶表示装置５４では、入射光はパネルの横方向か
ら入射されることに比べ、上方から入射されることが多
く、そのために蛇行状帯部（帯状凸部５７）の長手方向
をパネル横方向に設置することで、上方からの入射光を
有効に利用することができる。

【０１４０】加えて、実施例２―、実施例２―、実
施例２―ならびに（例３）に示す如く、蛇行状帯部の
横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に偏心し
ている場合には、そのピークの位置を、反射型液晶表示
装置５４の下側にして、上方からの入射光を実施例１に
比べ有効に利用している。

【０１４１】本発明者は従来例（ａ）、実施例１―お
よび実施例２―を用意し、その光学特性を評価実験し
たところ、表１に示すような結果が得られた。

【０１４２】評価測定については、それぞれの反射板を
用いた反射型液晶表示装置を作製し、蛍光灯が２ｍ間隔
に１５本配列されたオフィスの中央付近に、その装置を
配して表示性能を調べている。

【０１４３】一般的な人が反射型液晶表示装置を使用す
る状況において、その人が見る角度を上方向・下方向に
ずらし、これによって画面の明暗状態を調べている。

【０１４４】その評価を◎、○、△、×の４通りに判定
基準を定め、◎印はたいへん明るい場合であり、○印は
やや明るい場合、△印はやや暗い場合、×印は顕著に暗
い場合である。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】この表から明かなとおり、実施例１―の
反射板を搭載した反射型液晶表示装置では上下方向とも
に明るかった。また、実施例２―の反射板を搭載した
反射型液晶表示装置では上方向のみが従来より明るい特
性をもった反射型液晶表示装置が得られた。

【０１４７】（例５）（例１）〜（例３）の各反射板Ｐ
を他の液晶表示装置に使用する場合を説明する。

【０１４８】図３３はこの液晶表示装置７０の断面図で
ある。このカラー表示用の反射型の液晶表示装置７０に
おいて、７１はコモン側のガラス基板（０．５５ｍｍ
厚）、７２はセグメント側のガラス基板（０．５５ｍｍ
厚）であって、ガラス基板７１の一主面上にアクリル系
樹脂材などからなる樹脂でもって前記蛇行状帯部である
帯状凸部７３を多数配列し、この帯状凸状配列群上に銀
合金ＡｇｘＰｄｙ（ｘ=99.0 ｙ=1.0）からなる膜でもっ
て厚み１５０ｎｍの光反射電極７４を被覆している。こ
の光反射電極７４はストライプ状に多数個配列されてい
る。

【０１４９】この光反射電極７４の上に一定方向にラビ
ングしたポリイミド樹脂からなる配向膜７５を形成して
いる。

【０１５０】一方のガラス基板７２の上にはアクリル系
樹脂材などからなる樹脂のカラーフィルタ７６を形成
し、さらにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層７
７と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極７８
と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配
向膜７９とを順次形成している。透明電極７８と配向膜
７９との間にＳｉＯ₂からなる絶縁層を介在させてもよ
い。

【０１５１】そして、両基板７１、７２をＳＴＮなどの
液晶８０を介してシール部材８１により貼り合わせる。
その際、光反射電極７４と透明電極７８とを交差させ
る。

【０１５２】さらにガラス基板７２の外側にポリカーボ
ネイトなどからなる第１位相差フィルム８２と第２位相
差フィルム８３とヨウ素系の偏光板８４とを順次形成す
る。

【０１５３】上記構成の反射型の液晶表示装置７０にお
いて、太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光はガ
ラス基板７２を通過し、カラーフィルタ７６、液晶８０
などを通して光反射電極７４に到達し、光反射電極７４
にて光反射され、その反射光が出射される。

【０１５４】また、本例の反射型液晶表示装置７０につ
いても、使用者はその装置と対面しながら用いるに当
り、通常、上下方向の視野角、とくに上方向の視野角で
もって使用している。よって、蛇行状帯部である帯状凸
部７３の帯状部は、パネルに対し横方向に配列する。

【０１５５】加えて、実施例２―、実施例２―、実
施例２―ならびに（例３）に示す如く、蛇行状帯部の
横断面形状が、その帯部の中心線に対し非対称に偏心し
ている場合には、そのピークの位置を、反射型液晶表示
装置７０の下側にして、上方からの入射光を実施例１に
比べ有効に利用している。

【０１５６】本発明者は従来例（ａ）、実施例１―お
よび実施例２―を用意し、その光学特性を評価実験し
たところ、表２に示すような結果が得られた。

【０１５７】評価測定については、それぞれの反射板を
用いた反射型液晶表示装置７０を作製し、（例４）に記
載されているように表示性能を調べている。

【０１５８】

【表２】

【０１５９】この表から明かなとおり、実施例１―の
反射板を搭載した反射型液晶表示装置では上下方向とも
に明るかった。また、実施例２―の反射板を搭載した
反射型液晶表示装置では上方向のみが従来より明るい特
性をもった反射型液晶表示装置が得られた。

【０１６０】（例６）（例４）および（例５）に示す液
晶表示装置５４、７０によれば、各画素がマトリックス
状に配列されているので、それらに用いる反射板構造に
おいて、蛇行状帯部を形成した一矩形状の領域でもって
ブロックと成すとともに、各ブロックをマトリックス状
に配列するに当り、所定の構成にすることで、画素との
間にて表示上干渉しなくなる。なお、各ブロックをマト
リックス状に配列する理由は、これによってマスクの関
係で、現実的に実効があるためである。

【０１６１】この点を図３４と表３でもって説明する。
同図（ａ）は１画素のピッチが８０μｍ×２４０μｍの
液晶表示装置に対し、それに使用する反射板における各
ブロックのマトリックス状配列を示す。一ブロック（サ
イズａ×ｂの矩形状）を取りだし、その拡大図として同
図（ｂ）も示す。

【０１６２】なお、図３４（ａ）（ｂ）は、双方とも反
射板を作製するのに使用するフォトマスクでもって図示
する。

【０１６３】また、１画素の一方向では８０μｍのピッ
チであることに対し、他方向では、その３倍の２４０μ
ｍピッチになっているが、各画素にはそれぞれ赤のカラ
ーフィルター、青のカラーフィルターおよび緑のカラー
フィルターを一列に配列することから、それら一連の配
列を含むためである。

【０１６４】そして、各ブロックのサイズａ、ｂをそれ
ぞれ変えることで、表示特性を測定したところ、すなわ
ち反射型液晶表示装置の表示を目視観察して評価する
と、表３に示すような結果が得られた。

【０１６５】この評価には、蛍光灯が２ｍ間隔に１５本
配列されたオフィスの中央付近にて、反射型液晶表示装
置の表示性能を調べている。

【０１６６】一般的な人が液晶表示装置を使用する際
に、その人の見る角度を疲れにくい通常の状態にして、
干渉の発生具合を目視にて確認した。

【０１６７】その評価を○、△、×の３通りの判定基準
を定め、○印は干渉がない場合、△印はやや干渉が見ら
れた場合、×印は顕著に干渉が見られた場合である。

【０１６８】

【表３】

【０１６９】かくして、この表から明らかなとおり、表
示の干渉をなくすためには、縦方向、横方向ともブロッ
クサイズの縦サイズ、横サイズの約数の大きさにすれば
よいことが分かる。

【０１７０】以下、このようにブロックサイズを画素の
送りピッチの公約数の大きさにする理由を図３５〜図３
９に示す液晶表示装置でもって説明する。これら各図は
主要部材の模式図であり、図３５は液晶表示装置８９の
要部斜視図であり、図３７は液晶表示装置８９に対する
入射光と反射光の光路を示す。

【０１７１】また、図３６は液晶表示装置９０の要部斜
視図であり、図３８と図３９は液晶表示装置９０に対す
る入射光と反射光の光路を示す。

【０１７２】双方の液晶表示装置８９、９０とも、８５
は信号側ＩＴＯ電極、８６は走査側ＩＴＯ電極、８７は
カラーフィルター、８８は反射板である。

【０１７３】図３５と図３７に示す液晶表示装置８９に
よれば、蛇行状帯部（帯状凸部）を形成した反射板８８
の各ブロックのサイズが１００μｍ×１００μｍの矩形
状であり、そのようなブロックがマトリックス状に配列
されている。そして、信号側ＩＴＯ電極８５とカラーフ
ィルター８７の配列ピッチが８０μｍである場合には、
隣接するＩＴＯ電極の隙間、隣接するカラーフィルター
の隙間が、双方の配置関係上対応しなくなり、これによ
り、図３７に示すように各ＩＴＯ電極間での反射光量は
Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄのように変わってくる。

【０１７４】そして、ブロックサイズとＩＴＯ電極ピッ
チの最小公倍数である４００μｍピッチで周期的に反射
光量Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄが生じ、これに伴って干渉縞が発生
する。

【０１７５】このような干渉縞は、信号側ＩＴＯ電極８
５やカラーフィルター８７以外に、走査側ＩＴＯ電極８
６についても同様に発生する。

【０１７６】すなわち、マトリックス状に配列されてい
る各ブロックのサイズが１００μｍ×１００μｍの矩形
状である反射板８８に対し、走査側ＩＴＯ電極８６のピ
ッチが２４０μｍであれば、最小公倍数である１２００
μｍのピッチでもって周期的に各電極間に、干渉縞が見
える。

【０１７７】かかる課題を解消するために、図３６と図
３８と図３９に示す液晶表示装置９０を用いるとよい。

【０１７８】蛇行状帯部（帯状凸部）を形成した反射板
８８の各ブロックのサイズが８０μｍ×８０μｍの矩形
状であり、そのようなブロックがマトリックス状に配列
されている。そして、信号側ＩＴＯ電極８５とカラーフ
ィルター８７の配列ピッチが８０μｍである場合には、
隣接するＩＴＯ電極の隙間、隣接するカラーフィルター
の隙間が、双方の配置関係上対応し、これにより、図３
８に示すように各ＩＴＯ電極間での反射光量は一定のＥ
になり、その結果、干渉縞が生じなくなる。

【０１７９】そして、走査側ＩＴＯ電極８６について
も、そのピッチは２４０μｍになることで、隣接するＩ
ＴＯ電極の隙間が、ブロックの配置関係上対応し、これ
により、図３９に示すように各ＩＴＯ電極間での反射光
量は一定のＦになり、その結果、干渉縞が生じなくな
る。

【０１８０】以上のとおり、蛇行状帯部を形成した反射
板８８の各ブロックのピッチＰ１と、ＩＴＯ電極やカラ
ーフィルターの配列ピッチＰ２との間にて、Ｐ１／Ｐ２
＝ｎ又はＰ２／Ｐ１＝ｎ（ｎ＝１、２、３・・・整数）
に設定することで、干渉縞が発生しなくなった。

【０１８１】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等はなんら差し支えない。

【０１８２】たとえば、本例では単純マトリクス構造の
ＳＴＮタイプでもって述べ、このタイプではＩＴＯスト
ライプ電極構造を形成しているが、これに代えて、この
構成を変えることで、ＴＦＴ、ＭＩＭ構造などのアクテ
ィブマトリクス構造にしてもよい。

【０１８３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の反射板によれ
ば、基板上に複数の蛇行状帯部を平行に配列するととも
に、隣接する蛇行状帯部間を滑らかに連続に接続し、こ
れら蛇行状帯部上に光反射層を形成したことで、その蛇
行状帯部の形状や構成を設計するだけで、入射光の反射
特性を容易に制御し、所要とおりの散乱特性を達成し、
さまざまな表示に使用することができた。

【０１８４】また、本発明の反射板においては、現像や
露光などのフォトリソの技術やプリント技術を用いてい
ることで、製造上のバラツキがなく、製造歩留まりを高
め、一定の優れた品質を達成した低コストの反射板が提
供できた。

【０１８５】さらに本発明の液晶表示装置によれば、本
発明の反射板を用いることで、入射光に対する反射性能
や散乱性能が高められ、その使用性能を高め、これによ
って、とくに携帯端末などの小型液晶パネルに好適な高
性能かつ低コストな液晶表示装置が提供できた。

【０１８６】さらにまた、本発明の液晶表示装置におい
ては、反射板をマトリックス状にブロック化し、各ブロ
ックの配列ピッチＰ１と画素ピッチＰ２とが、Ｐ１／Ｐ
２＝ｎ又はＰ２／Ｐ１＝ｎ（ｎ＝１、２、３・・・整
数）にしたことで、干渉縞がなくなり、優れた表示品質
が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反射板の製造工程図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の説明図であ
る。

【図２】本発明の反射板の製造に使用するフォトマスク
の平面図ある。

【図３】（ａ）は本発明の反射板の平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の反射板における切断面線Ａ−Ａの断面
図、（ｃ）は（ａ）の反射板における切断面線Ｂ−Ｂの
断面図である。

【図４】反射板の光学特性評価方法を示す説明図であ
る。

【図５】液晶表示装置の向きと光学特性評価の方位角と
の位置関係を示す説明図である。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれフォトマス
クパターンの拡大図である。

【図７】蛇行状帯部の蛇行形状の傾き角度を示す説明図
である。

【図８】蛇行状帯部の蛇行形状の傾き角度と、その頻度
（比率）との関係を示すデータ図である。

【図９】他の蛇行状帯部の蛇行形状の傾き角度と、その
頻度（比率）との関係を示すデータ図である。

【図１０】さらに他の蛇行状帯部の蛇行形状の傾き角度
と、その頻度（比率）との関係を示すデータ図である。

【図１１】反射板に対する光入射の方位角と、その反射
率との関係を示す線図である。

【図１２】他の反射板に対する光入射の方位角と、その
反射率との関係を示す線図である。

【図１３】さらに他の反射板に対する光入射の方位角
と、その反射率との関係を示す線図である。

【図１４】本発明の反射板の他の製造工程図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は各工程の説
明図である。

【図１５】本発明の反射板の他の製造工程図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の説明図であ
る。

【図１６】本発明の反射板の製造に使用する他のフォト
マスクの平面図ある。

【図１７】他のフォトマスクパターンの拡大図であり、
（a）は遮光パターンの要部拡大図、（ｂ）は（a）のフ
ォトマスクを用いて作製した蛇行状帯部を示す概要平面
図、（ｃ）は（ｂ）に示す切断面線―による断面図
である。

【図１８】（ａ）（ｂ）はそれぞれフォトマスクの遮光
パターンの要部拡大図である。

【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれフォトマスク
の遮光パターンの要部拡大図である。

【図２０】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれフォトマスク
の遮光パターンの要部拡大図である。

【図２１】反射板に対する光入射の方位角と、その反射
率との関係を示す線図である。

【図２２】他の反射板に対する光入射の方位角と、その
反射率との関係を示す線図である。

【図２３】さらに他の反射板に対する光入射の方位角
と、その反射率との関係を示す線図である。

【図２４】本発明の反射板の他の製造工程図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の説明図であ
る。

【図２５】本発明の反射板の他の製造工程図であって、
（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ）は各工程の説明図であ
る。

【図２６】（ａ）はフォトマスクの平面図であり、
（ｂ）はこのフォトマスクを用いた場合の露光部位を示
す基板側の平面図である。

【図２７】本発明の反射板の他の製造工程図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の説明図であ
る。

【図２８】本発明の反射板の他の製造工程図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の説明図であ
る。

【図２９】本発明の反射板の製造に使用する他のフォト
マスクの平面図ある。

【図３０】本発明の反射板の製造に使用する他のフォト
マスクの平面図ある。

【図３１】他のフォトマスクの遮光パターンの要部拡大
図である。

【図３２】本発明の液晶表示装置の断面図である。

【図３３】本発明の他の液晶表示装置の断面図である。

【図３４】（ａ）は反射板を作製するのに使用するフォ
トマスクの平面図であり、（ｂ）は反射板の各ブロック
に対応するフォトマスクの要部拡大図である。

【図３５】反射型液晶表示装置の模式図である。

【図３６】他の反射型液晶表示装置の模式図である。

【図３７】反射型液晶表示装置の要部構成を示す説明図
である。

【図３８】他の反射型液晶表示装置の要部構成を示す説
明図である。

【図３９】他の反射型液晶表示装置の要部構成を示す説
明図である。

【図４０】従来の反射型液晶表示装置の断面図である。

【符号の説明】

Ｐ・・・反射板 １７、２５、３０、３５、４４、４９・・・ガラス基板 １８、２６、３６、４０、５０・・・感光性樹脂 １９、３７、５１・・・フォトマスク ２０、４７、５２・・・蛇行状帯部 ２１、２７、２９、３４、４３、４８、５３、５８・・
・光反射層 ２４・・・液晶パネル ２８・・・透明樹脂 ３８、Ｓ・・・遮光パターン ３９、４１・・・帯状部 ５４・・・液晶表示装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/20 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/20 ５０１ Ｆターム(参考） 2H042 DA02 DA04 DA08 DA12 DA14 DB08 DC02 DC08 DD00 DE00 2H091 FA02Y FA11X FA11Z FA14Z FA41Z GA01 GA02 2H095 BA07 BB02 BC09 2H097 CA12 LA12 LA17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板上に複数の蛇行状帯部を平行に配列す
   るとともに、隣接する蛇行状帯部間を滑らかに連続に接
   続し、これら蛇行状帯部上に光反射層を形成し表示に用
   いる反射板。
2. 【請求項２】前記蛇行状帯部の横断面形状が、その帯部
   の中心線に対し非対称に偏心していることを特徴とする
   請求項１に記載の反射板。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２の反射板を一方基
   板として、液晶を介して他方の基板と貼り合わせ、さら
   にマトリックス状に画素を配列形成してなる反射型もし
   くは半透過型の液晶表示装置。
4. 【請求項４】請求項１または請求項２の反射板をマトリ
   ックス状にブロック化し、各ブロックの配列ピッチＰ１
   と画素ピッチＰ２とが下記の関係にある請求項３の反射
   型もしくは半透過型の液晶表示装置。 Ｐ１／Ｐ２＝ｎ又はＰ２／Ｐ１＝ｎ（ｎ＝１、２、３・
   ・・整数）