JP2005107356A - 半透過半反射型液晶表示装置用カラーフィルタ、及び半透過半反射型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法、及び半透過半反射型液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
半透過半反射型の液晶表示装置用カラーフィルタであっても、解像限界が比較的小さく、幅の狭い開口部を形成することができる。このような半透過半反射型液晶表示装置用カラーフィルタを用いて、優れた明度や色純度をもった液晶表示装置を提供する。
【解決手段】
本発明は基板上にネガ型着色感材層を形成した後、フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成するカラーフィルタの製造方法において、露光用マスクと前記ネガ型着色感材を塗布した基板の相対位置をずらして露光を行い、露光履歴の無い領域を着色層の画素内に形成して、着色層の一画素内に最小幅が13μm以下の開口部を形成することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成する第三乃至第六の発明のいずれかの発明に記載のカラーフィルタの製造方法において、一画素内に開口部を形成するためのマスクパターンが、円形、正方形、長方形、または円弧と一対の平行な直線により構成された形状であることを特徴とすることである。
(硬化性樹脂組成物の調整)
重合槽中にメタクリル酸メチル(MMA)を63重量部、アクリル酸(AA)を12重量部、メタクリル酸−2−ヒドロキシエチル(HEMA)を6重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル(DMDG)を88重量部仕込み、撹拌し溶解させた後、2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)を7重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、85℃で2時間撹拌し、さらに100℃で1時間反応させた。得られた溶液に、さらにメタクリル酸グリシジル(GMA)を7重量部、トリエチルアミンを0.4重量部、及び、ハイドロキノンを0.2重量部添加し、100℃で5時間撹拌し、共重合樹脂溶液(固形分50%)を得た。
次に、下記材料を室温で撹拌、混合して、硬化性樹脂組成物とした。
・上記共重合樹脂溶液(固形分50%):16重量部
・ジペンタエリスルトールペンタアクリレート(サートマー社、SR399):24重量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ社製、エピコート180S70):4重量部
・2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン:4重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル:52重量部
(ブラックマトリクスの形成)
まず、下記分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
・黒色顔料:23重量部
・高分子分散剤(ビックケミー・ジャパン(株)製Disiperbyk111):2重量部
・溶剤(ジエチレングリコールジメチルエーテル):75重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、ブラックマトリクス用組成物を得た。
・上記黒色顔料分散液:61重量部
・硬化性樹脂組成物:20重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル:30重量部
a.赤色硬化性樹脂組成物の組成
・C.I.ピグメントレッド177:10重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤:3重量部
・硬化性樹脂組成物:5重量部
・酢酸−3−メトキシブチル:82重量部
b.緑色硬化性樹脂組成物の組成
・C.I.ピグメントグリーン36:10重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤:3重量部
・硬化性樹脂組成物:5重量部
・酢酸−3−メトキシブチル:82重量部
c.青色硬化性樹脂組成物の組成
・C.I.ピグメントブルー15:6:10重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤:3重量部
・硬化性樹脂組成物:5重量部
・酢酸−3−メトキシブチル:82重量部
図8に示した円形の非露光領域を縦方向にずらして重複させることで、着色層の開口部14を形成した実施形態の平面図を図4に示した。本発明において着色層の開口部とは、着色層が無い部分であり、膜厚もゼロである領域を表わす。前記開口部14は二つの円弧を組み合わせた形状からなることを特徴とする。また、前記開口部14は着色画素13内に形成されたことを特徴とする。ここで着色画素とは、一画素のうちブラックマトリクスがない領域を示す。一画素とは、カラーフィルタを平面的に見た場合の繰り返しの構成において、ブラックマトリクスを含んだ最小単位を表す。
本発明において最小幅とは、開口部における最小の幅をいう。幅とは、開口部の輪郭と接する平行な2直線と直交する直線において、前記2直線に挟持される部分の長さをいう。
[比較例]
図8に示した円形の非露光領域により、円形の着色層の開口部14を形成した実施形態の平面図を図7に示した。この実施形態は、本発明における実施形態に対する比較例として、前記着色層の開口部14は一回の露光により形成した。
それぞれの実施形態における着色層の開口部を有するサンプルを5つずつ形成し、まず各サンプルにおいて、各目標最小幅での最小幅から前記各目標最小幅を引き算し、得られた絶対値の平均値を求めた。次に前記絶対値の平均値を目標最小幅で割り、パーセンテージに換算した値にプラスマイナスを付して得られた値を開口部の寸法誤差とした。
2 カラーフィルタ上の透明電極
3 液晶
4 TFT基板
5 TFT基板上の透明電極
6 反射電極
7 ガラス基板
8 ブラックマトリクス
9 着色層
10 一画素
11 光透過領域
12 光反射領域
13 着色画素
14 開口部
Claims (7)
- 基板と着色層からなる複数の画素から構成されるカラーフィルタにおいて、前記画素が一画素内に光透過領域と光反射領域を有し、該光反射領域において着色層の開口部を有し、該開口部の最小幅が13μm以下であることを特徴とする半透過半反射型液晶表示装置用カラーフィルタ。
- 請求項1記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする半透過半反射型液晶表示装置。
- 基板上にネガ型着色感材層を形成した後、フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成するカラーフィルタの製造方法において、露光用マスクと前記ネガ型着色感材を塗布した基板の相対位置をずらして露光を行い、露光履歴の無い領域を着色層の画素内に形成して、着色層の一画素内に開口部を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
- 基板上にネガ型着色感材層を形成した後、フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成するカラーフィルタの製造方法において、露光用マスクと前記ネガ型着色感材を塗布した基板の相対位置を縦方向にずらして露光を行い、着色層の一画素内に開口部を形成することを特徴とする請求項3記載のカラーフィルタの製造方法。
- 基板上にネガ型着色感材層を形成した後、フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成するカラーフィルタの製造方法において、露光用マスクとネガ型着色感材を塗布した基板の相対位置を連続的ずらしながら露光を行い、着色層の一画素内に開口部を形成することを特徴とする請求項3または4記載のカラーフィルタの製造方法。
- 基板上にネガ型着色感材層を形成した後、フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成するカラーフィルタの製造方法において、露光用マスクとネガ型着色感材を塗布した基板の相対位置を間欠的にずらして露光を行い、着色層の一画素内に開口部を形成することを特徴とする請求項3または4記載のカラーフィルタの製造方法。
- 基板上にネガ型着色感材層を形成した後、フォトリソ工程により着色層の一画素内に開口部を形成するカラーフィルタの製造方法において、一画素内に開口部を形成するためのマスクパターンの形状が、円形、正方形、長方形、または円弧と一対の平行な直線により構成された形状であることを特徴とする請求項3乃至請求項6のいずれかの請求項に記載のカラーフィルタの製造方法。
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