JP2000314880A

JP2000314880A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000314880A
Application number: JP11121938A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Nagata; 康成永田; Yasutake Aoki; 健剛青木; Toshiro Motomura; 敏郎本村
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】凸部による光散乱性を向上させ、視野角を広く
する。【解決手段】ガラス基板２上に窪み２４のある凸部１７
を多数配列した凸状配列群を形成し、その上に光反射層
４を被覆する。さらに光反射層４上に配向膜５を被覆す
る。また、ガラス基板６上にカラーフィルタ７とオーバ
ーコート層８と透明電極９と配向膜１０を形成してい
る。そして、双方の基板を液晶１１を介してシール部材
１２により貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反射型液晶表示装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は小型もしくは中型
の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精
細のモニターにまで使用されている。さらにバックライ
トを使用しない反射型液晶表示装置の技術も開発されて
おり、薄型、軽量および低消費電力化に優れている。

【０００３】反射型液晶表示装置には、後方に配設した
基板の面上に鏡面にした光反射層を設け、前方に配設し
た基板の外側に散乱板を設けた機能分離型と、後方に配
設した基板に対し凹凸形状の光反射層を形成した散乱反
射型とがあるが、双方の型ともにバックライトを用いな
いことで、周囲の光を有効に利用している。

【０００４】散乱反射型液晶表示装置を図１２に示す
（特開平４−２４３２２６号参照）。液晶表示装置１に
おいて、ガラス基板２の上に樹脂からなるほぼ半球状の
凸部３を多数ランダムに並べることで、凸状配列群を形
成し、凸状配列群上に金属からなる光反射層４を被覆
し、光反射層４上に配向膜５を被覆し、また、ガラス基
板６上にカラーフィルタ７を形成し、カラーフィルタ７
の上にオーバーコート層８を被覆し、オーバーコート層
８上にＩＴＯなどからなる透明電極９を帯状に複数配列
し、さらに配向膜１０を被覆する。そして、双方の基板
を液晶１１を介して対向配設し、液晶１１はシール部材
１２により囲まれた領域内に充填され、ガラス基板６の
外面に第１位相差フィルム１３と第２位相差フィルム１
４と偏光板１５とを順次形成する。

【０００５】上記光反射層４については、凸状配列群上
にＡｌなどの金属膜をスパッタリングにより被覆する。
このＡｌ膜は多数の帯を平行に配列したものであり、各
帯状膜が個々の電極（光反射層４）に相当する。

【０００６】この凸状配列群においては、各凸部３を密
に配列形成するとよく、これによって光反射層４の表面
積が大きくなって、入射光が有効に利用され、さらに各
凸部３間の隙間領域が少なくなって、光散乱度が向上す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置１であれば、凸状配列群の凹凸高さ
を、ある程度まで小さくするとよく、これにより、配向
膜５、１０に対する液晶分子の配向が容易になるという
点でよいが、その反面、凹凸高さを小さくしたことで、
凸部３の上面が広がり、凸状配列群の平坦度が上がり、
正反射成分が増大し、その結果、光散乱性が低下してい
た。

【０００８】したがって本発明の目的は、凸状配列群の
凹凸高さを、ある程度まで小さくしながらも、凸部の密
度を高め、さらに凸部による光散乱性を向上させ、その
結果、視野角を広くして、良好な表示特性をもつ高性能
かつ高信頼性の反射型液晶表示装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の反射型液晶表示
装置は、基板の一方主面上に多数の樹脂製凸部をランダ
ムに並べた凸状配列群を形成し、この凸状配列群上に光
反射性電極を被覆し、光反射性電極上に配向層を積層し
てなる一方部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを
順次積層してなる他方部材との間にネマチック型液晶を
介在させてマトリックス状に画素を配列せしめてなる構
成において、前記凸状配列群をなす各凸部の中央付近に
窪みを形成したことを特徴とする。

【００１０】本発明の他の反射型液晶表示装置は、基板
の一方主面上に多数の樹脂製凸部をランダムに並べた凸
状配列群を形成し、この凸状配列群上に光反射膜を被覆
し、光反射膜上に透明電極と配向層とを順次積層してな
る一方部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次
積層してなる他方部材との間にネマチック型液晶を介在
させてマトリックス状に画素を配列せしめてなる構成に
おいて、前記凸状配列群をなす各凸部の中央付近に窪み
を形成したことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図１１によ
って詳述する。図１は反射型液晶表示装置の断面概略
図、図２は凸状配列群を形成するためのフォトマスクの
平面図、図３は他のフォトマスクの平面図、図４のＡ、
Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥは凸部を形成するための工程図、図
５は現像の進行度合いにより規定される２とおりの凸部
形状をあらわす説明図、図６は凸部形状の拡大図、図７
は本発明の他の反射型液晶表示装置の断面概略図、図８
は反射特性を測定するための仮想部材の断面概略図であ
る。図９と図１０は仮想部材の散乱特性を示し、図１１
は従来の反射型液晶表示装置（仮想部材）の散乱特性を
示す。なお、図１２に示す従来の液晶表示装置１と同一
箇所には同一符号を付す。

【００１２】反射型液晶表示装置図１によりカラー表示用の反射型液晶表示装置１６を説
明する。２はセグメント側のガラス基板（０．７ｍｍ
厚、３００×３６０ｍｍ）、６はコモン側のガラス基板
（０．７ｍｍ厚、３００×３６０ｍｍ）であって、前記
一方部材については、ガラス基板２の一方主面上に樹脂
からなるほぼ半球状の凸部１７（径：たとえば１０〜１
５μｍ）を多数配列することで、凸状配列群を形成し
（隣接する凸部１７間のスペース：７μｍ）、凸状配列
群上にクロムやアルミニウム、銀などの金属からなる光
反射層４を膜厚１０００Åで被覆している。光反射層４
は多数の帯を平行に配列したものであり、各帯状膜が個
々の電極１８に相当する。

【００１３】そして、光反射層４上に一定方向にラビン
グしたポリイミド樹脂からなる配向膜５を被覆する。光
反射層４を被覆した凸状配列群と配向膜５との間に樹脂
やＳｉＯ₂からなる平滑膜をスパッタリング法やディッ
プ法、印刷法、スピンナー法、ロールロータ法等でもっ
て形成してもよい。

【００１４】前記他方部材については、ガラス基板６上
に画素ごとに配したカラーフィルタ７を形成している。
カラーフィルタ７は顔料分散方式、すなわちあらかじめ
顔料（赤、緑、青）により調合された感光性レジストを
基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成してい
る。その上にアクリル系樹脂からなるオーバーコート層
８と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極９と
を形成している。透明電極９は上記電極１８と直交して
いる。ただし、オーバーコート層８は必須不可欠ではな
く、カラーフィルタ７上に直に透明電極９を形成するこ
とで、オーバーコート層８を除外してもよい。さらに透
明電極９上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂か
らなる配向膜１０を形成している。なお、配向膜１０は
透明電極９上に直に成膜形成しているが、配向膜１０と
透明電極９との間に樹脂やＳｉＯ₂などからなる絶縁膜
を介在させてもよい。

【００１５】そして、上記構成の一方部材および他方部
材を、たとえば２００〜２６０°の角度でツイストされ
たカイラルネマチック液晶からなる液晶１１を介してシ
ール部材１２により貼り合わせる。また、両部材間には
液晶１１の厚みを一定にするためにスペーサを多数個配
している。

【００１６】さらにガラス基板６の外側にポリカーボネ
イトなどからなる第１位相差フィルム１３と第２位相差
フィルム１４とヨウ素系の偏光板１５とを順次形成す
る。これらの配設については、アクリル系の材料からな
る粘着材を塗布することで貼り付ける。

【００１７】上記構成の液晶表示装置１６においては、
太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光は偏光板１
５、第２位相差フィルム１４、第１位相差フィルム１３
を通して、さらにガラス基板６を通過し、カラーフィル
タ７、液晶１１を通して光反射層４に到達し、光反射層
４にて光反射され、その反射光が出射される。

【００１８】〔凸状配列群の形成方法〕ガラス基板２上
に凸状配列群を形成するには、ジエチレングリコールメ
チルエチルエーテルを主成分とする感光性樹脂（商品：
ＰＣ３３９Ｈ・ＪＳＲ株式会社製）を１μｍ程度の厚さ
でスピンコートし、フォトリソ用マスクを用いて露光を
おこない、ついで現像する（現像液ＰＤ５２３ＡＤ・Ｊ
ＳＲ株式会社製：濃度０．０５％）。その後、ポストべ
ークにより若干溶解させて表面形状をなめらかにして、
凹凸形状に対し微調整をおこなうとともに、硬化させ
る。このようなポストべークは２段階に分けておこな
い、最初のポストべークは低温（９０℃、１０分）にて
表面形状が大きく変化しない程度に熱溶融させ、つぎの
ポストべークでは高温（２００℃、３０分）にて全体を
硬化させる。

【００１９】このフォトリソ用マスクを図２または図３
に示す。フォトマスク１９はガラス基板２０上にＣｒ金
属や酸化鉄などからなる多数の円状スポット２１をラン
ダム状態に配置したものであり、画像表示面が５．７イ
ンチサイズである場合、一表示面に対応するガラス基板
２０上には約１０００万個のスポットが配置される。

【００２０】また、スポットは円状以外に、図３に示す
フォトマスク２２のように、たとえば四角形、五角形、
六角形、さらにそれ以上の多角形スポット２３であって
もよいが、見る方向によって散乱特性に違いが生じない
ように円形にするのがよい。そして、このスポット形状
とほぼ同一形状の凸部１７を形成される。

【００２１】さらにスポット径およびスポット間隔を規
定するのが望ましい。すなわち、スポット径を１〜５０
μｍに、好適には３〜１５μｍにすることで、同じレジ
スト膜厚でも多くの凹凸を形成でき、良好な散乱特性が
得られる。しかも、各スポットの間隔を０．１〜２０μ
ｍ、好適には４〜７μｍにすることで、露光および現像
の後に凹凸性状が連続的につながり、これによって平坦
部を少なくでき、良好な散乱特性が得られる。

【００２２】上記構成のフォトリソ用マスク（フォトマ
スク１９、２２）を用いて図４に示す露光および現像の
プロセスにより凸状配列群の各凸部１７の中央付近に窪
みを形成する。同図Ａはフォトマスク１９、２２（以
下、フォトマスク１９でもって説明する）のガラス基板
２０側より広帯域の平行ＵＶ光を照射した場合であり、
同図Ｂはフォトマスク１９の通過光の振幅分布を示す。
光源には従来周知の超高圧水銀灯（波長域：主に３５０
〜４５０ｎｍ）を使用し、フィルタを介在させないで、
平行光線にして解像度を下げる。そして、このような振
幅分布の光が上記の感光性樹脂層（レジスト膜）上に同
図Ｃに示すような光の振幅分布でもって照射され、これ
に対応する感光性樹脂層の面上の光強度分布は同図Ｄに
示すようになる。さらにこのような光強度分布でもって
光照射されたものに対して、現像をおこなうことで、同
図Ｅに示すような窪み２４のある凸部１７となる。

【００２３】上記の露光および現像のプロセスにおいて
は、１個の凸部１７を形成した場合の説明であるが、複
数の凸部１７を同時に形成した場合には図５（１）に示
すフォトマスク１９（ガラス基板２０側より広帯域の平
行ＵＶ光を照射した場合）に対応して、同図（２）に示
すようにガラス基板２の上には各凸部１７ａを連続的に
形成したり、あるいは同図（３）に示すようにガラス基
板２の上に各凸部１７ｂを非連続に形成する。

【００２４】これら凸部１７ａ、１７ｂは現像の進行度
合いにより規定され、連続的に配列された凸部１７ａは
現像を適当な時点（たとえば現像時間：２０〜２５秒）
で止めることで、いわゆるアンダー現像することで得ら
れ、非連続配列された各凸部１７ｂは、さらに現像を進
めることで得られる。いずれの凸部１７ａ、１７ｂでも
本発明の目的である光散乱性を高めることができるが、
望ましくは凸部１７ａを形成することで、ガラス基板２
の平坦面が露出されなくなり、これにより、光散乱性を
さらに高めることができる。

【００２５】このような工程にて得られた凸部１７ａに
対しキーエンス製表面形状測定顕微鏡を用いて、その形
状をスキャニングしたところ、図６に示すような結果が
得られた。同図の横軸（Ｘ）はスキャニング方向であ
り、縦軸（Ｚ）は高さを示し、各単位はμｍである。

【００２６】同図から明らかなとおり、凸部１７ａの径
は約１４μｍであり、ほぼ中央付近にて高さ０．５μｍ
の窪み２４が形成され、窪み２４の両近傍に高さ０．６
７μｍの頂部ができている。

【００２７】上記窪み２４の形状は円状もしくは楕円状
にすればよく、このような形状であれば、凸部１７の径
を５〜１５μｍ、高さを０．３〜１．０μｍにすること
で、傾斜の急な部分や平坦部が少なくでき、良好な散乱
特性が得られる。

【００２８】さらに窪み２４の深さについては、凸部１
７（さらには凸部１７ａや凸部１７ｂ）の径、高さにも
関係するが、その径が５〜１５μｍ、高さが０．３〜
１．０μｍの場合には、０．０１〜０．９９μｍ、好適
には０．３〜０．７μｍにするとよく、この範囲にする
と、傾斜の急な部分や平坦部が少なくでき、良好な散乱
特性が得られる。

【００２９】なお、凸部１７の径が５〜１５μｍの範囲
外、高さが０．３〜１．０μｍの範囲外であっても本発
明の範囲から除外するものではなく、窪み２４の形状や
深さ、凸状配列群の凸部密度などを適当な条件でもって
規定することで窪み２４の径や高さの好適な値が決めら
れる。

【００３０】かくして本発明の液晶表示装置１６によれ
ば、凸状配列群の各凸部１７の中央付近に窪み２４を形
成したことで、各凸部１７による光散乱性が向上し、視
野角が広くなった。

【００３１】他の反射型液晶表示装置つぎに他の反射型液晶表示装置を説明する。ただし、凸
部１７に対する好適な数値範囲については、以下の各種
反射型液晶表示装置に対しても適用される。

【００３２】図７に示すカラー表示用の反射型液晶表示
装置２５においては、２６はコモン側のガラス基板
（０．７ｍｍ厚、３００×３６０ｍｍ）、２７はセグメ
ント側のガラス基板（０．７ｍｍ厚、３００×３６０ｍ
ｍ）であって、前記一方部材については、ガラス基板２
６の一方主面上に樹脂からなるほぼ半球状の凸部１７を
多数配列することで、前記液晶表示装置１６と同じよう
なランダム性の凸状配列群を形成し、この凸状配列群上
にクロムやアルミニウム、銀などの金属からなる光反射
層４（膜厚１０００Å）を被覆している。そして、凸状
配列群上に画素ごとに配したカラーフィルタ７を形成し
ている。さらにアクリル系樹脂からなるオーバーコート
層８と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極２
８とを形成している。この透明電極２８上に一定方向に
ラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜２９を形成
している。

【００３３】前記光反射層４には上記金属層に代えて、
金属層と低屈折率層と高屈折率層とを順次積層したもの
であってもよい。かかる高屈折率層と低屈折率層につい
ては、双方間にて屈折率に差があればよく、さまざまな
材料でもって構成できる。たとえば、高屈折率層の屈折
率は２．０〜２．５の範囲にするよく、そのためにＴｉ
Ｏ₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂などで構成するとよく、低屈
折率層の屈折率は１．３〜１．６の範囲にするよく、そ
のためにＳｉＯ₂、ＡｌＦ₃、ＣａＦ₂などで構成する
とよい。

【００３４】なお、配向膜２９は透明電極２８上に直に
成膜形成しているが、配向膜２９と透明電極２８との間
に樹脂やＳｉＯ₂などからなる絶縁膜を介在させてもよ
く、しかも、オーバーコート層８は設けなくてもよい。
さらに凸状配列群上に樹脂やＳｉＯ₂からなる平滑膜を
形成し、この平滑膜上に画素ごとに配したカラーフィル
タ７を形成してもよい。

【００３５】他方部材については、ガラス基板２７上に
多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極３０と、一
定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜３
１とを順次形成している。透明電極３０と配向膜３１と
の間にＳｉＯ₂からなる絶縁層を介在させてもよい。

【００３６】そして、上記構成の一方部材および他方部
材を液晶１１を介してシール部材１２により貼り合わせ
る。さらにガラス基板２７の外側にポリカーボネイトな
どからなる第１位相差フィルム１３と第２位相差フィル
ム１４とヨウ素系の偏光板１５とを順次形成する。

【００３７】上記構成の液晶表示装置２５においては、
太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光はガラス基
板２７を通過し、液晶１１、カラーフィルタ７などを通
して光反射層４に到達し、光反射層４にて光反射され、
その反射光が出射される。

【００３８】かくして本発明の液晶表示装置２５におい
ても、室内もしくは屋外のいずれの使用においても、光
の干渉がまったく見られず、視認性がきわめて良好であ
った。

【００３９】上記液晶表示装置２５においては、ガラス
基板２６上に凸部１７を多数配列してランダム性の凸状
配列群を形成し、この凸状配列群上に光反射層４を被覆
した構成であるが、これに代えてガラス基板２７上に凸
部を多数配列した凸状配列群を形成し、この凸状配列群
上に光反射層を被覆し、そして、樹脂やＳｉＯ₂などか
らなる平滑膜を形成し、その上に多数平行に配列したＩ
ＴＯからなる透明電極３０と、一定方向にラビングした
ポリイミド樹脂からなる配向膜３１とを順次形成しても
よい。

【００４０】つぎに図８に示すような液晶表示装置１６
の仮想構造である反射部材３２を作成し、その反射特性
を測定したところ、図９に示すような結果が得られた。
同様に液晶表示装置２５の仮想構造である反射部材３２
を作成し、その反射特性を測定したところ、図１０に示
すような結果が得られた。

【００４１】反射部材３２はガラス基板２の上に前述と
おりに多くの凸部１７からなる凸状配列群を形成し、こ
の凸状配列群上に光反射層４（膜厚１０００Å）を被覆
し、その上にアクリル系の樹脂から成る透明樹脂層３３
（屈折率：１．５３）を５０μｍ程度の厚みでもって形
成し、さらにガラス基板６を配設したものである。

【００４２】そして、反射部材３２に対する法線から３
０°の角度でもって入射光（光源：ハロゲンランプ）を
投光し、その反射光の輝度を、その法線からの角度を変
えることで測定し、その反射率を測定したところ、図９
および図１０に示すような結果が得られた。なお、反射
率は標準白色板基準（ＪＩＳ）に基づいてＭｇＯに光を
照射し、その反射率を１００％として、その相対値でも
って表す。

【００４３】また、上記反射部材３２において、窪み２
４のある凸部１７に代えて、従来の液晶表示装置１に形
成した凸部３からなる凸状配列群を設けて、同じ評価実
験をおこなったところ、図１１に示すような結果が得ら
れた。

【００４４】これら図９〜図１１から明らかなとおり、
本発明の液晶表示装置１６、２５においては、従来の液
晶表示装置１に比べ凸部による光散乱性を向上し、これ
により、視野角が広くなった。

【００４５】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記
の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイ
プのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その
他にモノクロのＳＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶
表示装置であっても、あるいはＴＮ型単純マトリックス
タイプの液晶表示装置やＴＮ型アクティブマトリックス
タイプなどのツイストネマチック型液晶表示装置であっ
ても、さらに双安定型の液晶表示装置でも同様な作用効
果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の反射型液晶表示
装置によれば、散乱反射型にて設けた凸状配列群を構成
する各凸部の中央付近に窪みを形成したことで、光散乱
性能が向上し、視野角が広くなり、これによって良好な
表示特性をもつ高性能かつ高信頼性の反射型液晶表示装
置が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反射型液晶表示装置の断面概略図であ
る。

【図２】本発明に係る凸状配列群のランダム性を示すフ
ォトマスクの平面図である。

【図３】本発明に係る凸状配列群のランダム性を示す他
のフォトマスクの平面図である。

【図４】Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥは凸部を形成するため
の工程図である。

【図５】（１）、（２）および（３）は２とおりの凸部
形状をあらわす説明図である。

【図６】凸部形状の拡大図である。

【図７】本発明の他の反射型液晶表示装置の断面概略図
である。

【図８】反射特性を測定するための仮想部材の断面概略
図である。

【図９】本発明の反射型液晶表示装置の散乱特性を示す
図である。

【図１０】本発明の反射型液晶表示装置の散乱特性を示
す図である。

【図１１】従来の反射型液晶表示装置の散乱特性を示す
図である。

【図１２】従来の反射型液晶表示装置の断面概略図であ
る。

【符号の説明】

１、１６、２５液晶表示装置２、６、２６、２７ガラス基板３凸部４光反射層５、１０、２９、３１配向膜７カラーフィルタ８オーバーコート層９透明電極１１液晶１２シール部材１３第１位相差フィルム１４第２位相差フィルム１５偏光板１７、１７ａ、１７ｂ凸部１８電極１９、２２フォトマスク２４窪み２８、３０透明電極３２反射部材３３透明樹脂層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月２０日（２０００．４．２
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】〔凸状配列群の形成方法〕ガラス基板２上
に凸状配列群を形成するには、ジエチレングリコールメ
チルエチルエーテルを溶媒とする感光性樹脂（商品：Ｐ
Ｃ３３９Ｈ・ＪＳＲ株式会社製）を１μｍ程度の厚さで
スピンコートし、フォトリソ用マスクを用いて露光をお
こない、ついで現像する（現像液ＰＤ５２３ＡＤ・ＪＳ
Ｒ株式会社製：濃度０．０５％）。その後、ポストべー
クにより若干溶解させて表面形状をなめらかにして、凹
凸形状に対し微調整をおこなうとともに、硬化させる。
このようなポストべークは２段階に分けておこない、最
初のポストべークは低温（９０℃、１０分）にて表面形
状が大きく変化しない程度に熱溶融させ、つぎのポスト
べークでは高温（２００℃、３０分）にて全体を硬化さ
せる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H042 BA03 BA14 BA15 BA20 DA02 DA03 DA04 DA11 DB08 DC08 DE00 2H091 FA02Y FA08X FA11X FA16Y FD06 HA07 LA19 2H092 GA41 HA05 MA10 MA14 MA15 PA08 PA10 PA11 PA12 QA07 5G435 AA01 BB12 BB16 CC09 EE22 FF03 FF05 GG01 GG08 GG12 HH01 HH12 KK07 LL07 LL08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の一方主面上に多数の樹脂製凸部をラ
ンダムに並べた凸状配列群を形成し、該凸状配列群上に
光反射性電極を被覆し、この光反射性電極上に配向層を
積層してなる一方部材と、透明基板上に透明電極と配向
層とを順次積層してなる他方部材との間にネマチック型
液晶を介在させてマトリックス状に画素を配列せしめて
なる反射型液晶表示装置であって、前記凸状配列群をな
す各凸部の中央付近に窪みを形成したことを特徴とする
反射型液晶表示装置。
【請求項２】基板の一方主面上に多数の樹脂製凸部をラ
ンダムに並べた凸状配列群を形成し、該凸状配列群上に
光反射膜を被覆し、この光反射膜上に透明電極と配向層
とを順次積層してなる一方部材と、透明基板上に透明電
極と配向層とを順次積層してなる他方部材との間にネマ
チック型液晶を介在させてマトリックス状に画素を配列
せしめてなる反射型液晶表示装置であって、前記凸状配
列群をなす各凸部の中央付近に窪みを形成したことを特
徴とする反射型液晶表示装置。