JP2001194661A

JP2001194661A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2001194661A
Application number: JP2000006113A
Authority: JP
Inventors: Akio Nishino; 昭夫西野; Kenichi Komurasaki; 賢一小紫
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】大きな表示画面を得るとともに、低消費電力、
小型化および軽量化を達成した液晶表示装置を提供す
る。【解決手段】液晶表示装置１２においては、反射板１６
の両面にそれぞれ液晶パネル３を配設し、さらに光学フ
ィルム１１を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はたとえば携帯電子機
器などに用いられる反射型液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、携帯電子機器などに用いられる液
晶表示装置などにおいて、装置の両面が表示される構造
が提案されているが、この液晶表示装置を図６と図７に
より説明する。

【０００３】図６は液晶表示装置１の断面図、図７は他
の液晶表示装置２の断面図である。

【０００４】液晶表示装置１において、液晶パネル３は
２枚のガラス基板を液晶層を介して貼り合わせ、さらに
双方のガラス基板内面に電極や配向膜などを形成し、液
晶層でもって表示領域を構成するものである。さらに液
晶パネル３の一方主面のうち半分の領域に対しては反射
膜４を、他の半分の領域には光学フィルム５を配設し、
他方主面にも同様に半分の領域でもって反射膜６と光学
フィルム７を配設し、反射膜４と光学フィルム７とが対
向し、光学フィルム５と反射膜６とが対向するように位
置決めしている。

【０００５】上記構成の液晶表示装置１では反射膜４、
６を使用することで、反射型液晶表示装置となし、これ
によってバックライトを不要としているが、これに対し
バックライトを使用した両面表示構造も提案されてい
る。

【０００６】すなわち、液晶表示装置２については、導
光板の端面に冷陰極管８を配し、その冷陰極管８を覆う
ように反射シート９を設けたバックライト１０でもっ
て、バックライト１０の両面に液晶パネル３を貼り合わ
せた透過型の構造であり、さらに各液晶パネル３の両面
には光学フィルム１１を設けている（特開平１０−９０
６７８号参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の反射型の液
晶表示装置１によれば、反射膜４と反射膜６とを個別に
用いた反射型であって、それぞれの反射膜でもって表裏
両面に対し表示させることができるが、いずれも液晶パ
ネル３の半分だけが表示画面となり、いまだ満足し得る
程度の大きな表示画面が得られなかった。

【０００８】また、このような構成の液晶表示装置１に
おいては、従来周知の反射型液晶パネルを２個用意し、
各々の表示画面を一方向と他方向に配した構造であるこ
とで、構造上、反射型液晶パネルに対する製造コスト
を、さらに低減することに制限がある。

【０００９】一方、液晶表示装置２によれば、前記液晶
表示装置１に比べ大きな表示画面が得られたが、その反
面、バックライト１０を用いたことで、電力消費量が大
きくなり、さらに厚みと重量がともに大きくなるという
課題があった。

【００１０】したがって、本発明は上記事情に鑑みて完
成されたものであり、その目的は大きな表示画面を得る
とともに、低消費電力、小型化および軽量化を達成した
反射型液晶表示装置を提供することにある。

【００１１】さらに本発明の他の目的は液晶パネルに信
号入力用回路基板を付設した場合、その回路基板の品質
を維持した高信頼性の反射型液晶表示装置を提供するこ
とにある。

【００１２】さらにまた、本発明の他の目的は製造コス
トを下げて低コストの反射型液晶表示装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の反射型液晶表示
装置は、板状体の両主面が反射性を有する反射部材に対
し、双方の主面上にそれぞれ光透過型液晶パネルを配設
して、両光透過型液晶パネルを反射型液晶表示画面とな
したことを特徴とする。

【００１４】本発明の他の反射型液晶表示装置は、かか
る本発明の反射型液晶表示装置において、各光透過型液
晶パネルの端面にそれぞれ回路基板を並設し、かつ双方
の回路基板間に絶縁体を介在したことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図５により
詳述する。

【００１６】図１は本発明の反射型液晶表示装置１２の
概略断面図、図２は反射型液晶表示装置１２の要部概略
断面図、図３は他の反射型液晶表示装置１３の概略断面
図である。図４および図５はさらに他の反射型液晶表示
装置１４、反射型液晶表示装置１５の概略断面図であ
る。なお、図６および図７に示す液晶表示装置１、２と
同一箇所には同一符号を付す。

【００１７】液晶表示装置１２においては、前記反射部
材である反射板１６の両面にそれぞれ前記光透過型液晶
パネルである液晶パネル３を配設し、さらに偏光板や位
相差板などの光学フィルム１１を設けている。各液晶パ
ネル３にはカバーガラス１７を貼り付け、全体をメタル
ベゼル１８で囲み、装置モールド内に組み込まれてい
る。

【００１８】上記反射板１６は、たとえばＡｌ、Ｃｒな
どの金属からなる板や、薄いガラス基板や合成樹脂膜の
一方面もしくは両面にＡｌ、Ｃｒなどの金属からなる膜
をスパッタリングや蒸着などで形成したものである。

【００１９】２個の液晶パネル３を反射板１６を介して
配設した構造において、各液晶パネル３の概略構造は下
記のとおりである。

【００２０】ガラス基板１９上にはＩＴＯなどからなる
ストライプ状に配列した透明電極と配向膜とを順次形成
し、他方のガラス基板２０上にもＩＴＯなどからなるス
トライプ状に配列した透明電極と配向膜とを順次積層
し、そして、双方のガラス基板１９、２０を両透明電極
が交差するようにネマチック液晶材からなる液晶層２１
を介して貼り合わせた構造であって、液晶層２１はシー
ル部材２２により囲まれた領域内に封入されている。

【００２１】そして、外部光がカバーガラス１７および
光学フィルム１１を通して液晶パネル３に入り、その通
過光が反射板１６により反射され、反射光がふたたび液
晶パネル３、光学フィルム１１およびカバーガラス１７
を通って表示が認識できる。

【００２２】かくして上記構成の液晶表示装置１２によ
れば、反射板１６の両面にそれぞれ液晶パネル３を配設
したことで、従来のようなバックライト１０を使用しな
くてもよく、これによって消費電力の少ない大きな表示
画面の両面表示の液晶表示装置が得られた。しかも、小
型化および軽量化が達成でき、携帯電子機器に用いるこ
とができた。

【００２３】つぎに前記液晶表示装置１２を改良した各
液晶表示装置１３、１４、１５を順次説明する。

【００２４】図３に示す液晶表示装置１３では、液晶パ
ネル３、すなわちガラス基板１９、２０の端面にそれぞ
れプリント基板などからなる回路基板２３を並設した構
成であり、そして、対向する双方の回路基板２３間に絶
縁体２４を介在している。ガラス基板１９、２０と回路
基板２３との間はＦＰＣ２５を介して電気的に通電させ
るとともに、双方間を固定している。また、ＦＰＣ２５
の上には駆動用ＩＣ２６を搭載している。

【００２５】上記絶縁体２４は樹脂製フレームや絶縁フ
ィルムでもって構成し、これらを両面テープにて貼り付
けたり、挟むことで固定する。

【００２６】上記構成の液晶表示装置１３においては、
液晶パネル３に対し回路基板２３を並設したことで、薄
型化になり、また、このように絶縁体２４を配設するこ
とで、一方の回路基板２３上の部品や配線パターンが他
方の回路基板２３上の部品や配線パターンとショートす
ることがなくなった。

【００２７】また、液晶表示装置１２では１枚の反射板
１６の両面にガラス基板を設けたが、これに代えて図４
に示す液晶表示装置１４では、１枚のガラス基板２７の
両面にアルミニウムやクロムなどの金属からなる反射膜
２８を前記反射部材として、この反射部材の上にＳｉＯ
やＳｉＮなどからなる絶縁膜２９を蒸着やスパッタリン
グ、印刷法、塗布法などで順次形成し、さらにストライ
プ状に配列した透明電極と配向膜とを順次形成したもの
である。

【００２８】すなわち、２個の液晶パネルを各ガラス基
板を１枚のガラス基板２７で共用することで、反射膜の
両面に液晶パネルを配設した構造となり、これにより、
ガラス基板の枚数が減り、さらに小型化、軽量化および
薄型化が達成される。しかも、工程数が減ることで生産
コストが下がった。

【００２９】図５に示す液晶表示装置１５においては、
上記液晶表示装置１４に対しガラス基板２７の端面にプ
リント基板などの回路基板３０を並設し、回路基板３０
の両面に配線パターンや部品を形成したものであり、こ
れにより、回路基板の枚数が減り、小型化、軽量化およ
び薄型化が達成されるとともに、さらに回路基板を共用
することで、生産コストが下がった。好適な構成例つぎに前記液晶表示装置１４、１５における好適な構成
例を図８〜図１４により詳しく述べる。

【００３０】図８は一好適例であり、図９は他の好適例
であり、図１０〜図１４でもってさらに他の好適例を説
明する。（例１）図８は本例の液晶表示装置Ｐ１の一方の液晶パ
ネルを要部拡大断面であり、他方の液晶パネルも対称的
に同じ構成である。

【００３１】３２はセグメント側のガラス基板、３１は
コモン側のガラス基板であって、ガラス基板３１の両主
面をサンドブラスト処理でもって粗面化し、この粗面３
１ａ上にクロムやアルミニウム、銀などの金属からなる
光反射膜３３とＳｉＯ₂ からなる平滑膜３４を形成し、
平滑膜３４上に画素ごとに配したカラーフィルタ３５
と、各カラーフィルタ３５間に配したブラックマトリッ
クス３６とを形成している。さらにアクリル系樹脂から
なるオーバーコート層３７と、多数平行に配列したＩＴ
Ｏからなる透明電極３８とを形成している。この透明電
極３８上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂から
なる配向膜３９を形成している。

【００３２】上記カラーフィルタ３５は顔料分散方式、
すなわちあらかじめ顔料により調合された感光性レジス
トを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成し
ている。図中のＲ、Ｇ、Ｂの各表示はそれぞれ赤、緑、
青に着色したカラーフィルタ３５である。

【００３３】また、ガラス基板３２上に多数平行に配列
したＩＴＯからなる透明電極４０と、ＳｉＯ₂ からなる
絶縁層４１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂
からなる配向膜４２とを順次形成している。

【００３４】そして、多数のスペーサ４３を含むたとえ
ば２００〜２６０°の角度でツイストされたカイラルネ
マチック液晶からなる液晶層４４を介してシール剤４５
により貼り合わせる。さらにガラス基板３２の外側にポ
リカーボネイトなどからなる位相差板４６とヨウ素系の
偏光板４７とを順次積み重ねている。これらの配設にあ
たっては、アクリル系の材料からなる粘着材を塗布する
ことで貼り付ける。

【００３５】なお、平滑膜３４、オーバーコート層３
７、絶縁層４１、ブラックマトリックス３６は設けなく
てもよい。上記構成の液晶表示装置Ｐ１においては、太
陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光は偏光板４７
と位相差板４６とガラス基板３２とを順次通過し、さら
に液晶層４４とカラーフィルタ３５を通して光反射膜３
３により散乱され、その反射光は液晶層４４と位相差板
４６と偏光板４７を通して光出射される。

【００３６】このような構成において、サンドブラスト
処理した粗面３１ａをサンドブラスト処理するに際しサ
ンド粒径をそろえるだけで粗面３１ａの表面粗さを容易
に均一化でき、これにより、粗面３１ａ上の光反射膜３
３も同様に均一に粗すことができ、その結果、製造歩留
りを高めることで、生産コストを下げることができ、し
かも、このような均一粗面によって、コントラストおよ
び輝度を高めることができた。

【００３７】また、本発明の液晶表示装置Ｐ１によれ
ば、サンド粒径がそろっている粒子でもってガラス基板
面を研磨するというサンドブラスト処理を施すが、粗面
３１ａの粗さ度合いについては、算術平均粗さＲａで
０．５〜２．５μｍにするとよく、この範囲内であれ
ば、輝度およびコントラストをもっとも高めることがで
きた。（例２）図９の液晶表示装置Ｐ２も前記液晶表示装置１
４、１５の好適例であって、一方の液晶パネルの要部拡
大断面である。他方の液晶パネルも対称的に同じ構成で
ある。なお、（例１）の液晶表示装置Ｐ１と同一箇所に
は同一符号を付す。

【００３８】前記液晶表示装置Ｐ１においては、ガラス
基板３１の両主面をサンドブラスト処理でもって粗面化
し、この粗面３１ａ上に光反射膜３３と平滑膜３４とを
形成した構成であるが、これに代えて本例では、ガラス
基板３１ｂの両主面にスパッタリングによりアルミニウ
ム金属からなる光反射層４８を形成し、光反射層４８上
にフィラー含有の光散乱性樹脂層４９を塗布形成し、光
散乱性樹脂層４９上にＳｉＯ₂ からなる絶縁層５０を積
層し、絶縁層５０上に画素ごとに配したカラーフィルタ
３５と、各カラーフィルタ３５間に配したクロム金属も
しくは感光性レジストのブラックマトリックス３６とを
形成している。

【００３９】光反射層４８については、アルミニウム金
属の単一層に代えて、アルミニウム金属層の上にたとえ
ばＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ などからなる高屈折率
層と、たとえばＳｉＯ₂ 、ＡｌＦ₃ 、ＣａＦ₂ などから
なる低屈折率層との積層構造にしてもよい。

【００４０】光散乱性樹脂層４９は樹脂内にフィラーが
均一分散されたものであって、フィラーにより光散乱性
が付与される。この樹脂は絶縁性有機樹脂、たとえばア
クリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂な
どである。フィラーはたとえばアルミナ、ジルコニア、
窒化珪素、炭化珪素、炭化チタン、窒化チタン、酸化チ
タン等のセラミックス粒子、あるいはシリカ粒子、樹脂
粒子である。

【００４１】上記のような光散乱性樹脂層４９において
は、内部のフィラーにて乱反射させ、これによって光散
乱性が得られるのに加えて、さらにフィラーを光散乱性
樹脂層４９の表面より出すことで凹凸面に荒らし、これ
によって光散乱性をもたせてもよい。このような凹凸表
面の算術平均粗さＲａは０．２〜３．０μｍにするとよ
く、この範囲内であれば、光散乱特性、輝度およびコン
トラストをもっとも高めることができる。

【００４２】フィラーは球形、フットボール状、柱状、
針状等のさまざまな形状、あるいは不定形でもよく、い
ずれの形状であっても平均粒径を０．５〜３．０μｍ、
好適には０．７〜１．５μｍにすることで、光散乱性が
向上する。

【００４３】また、フィラーの屈折率は有機樹脂の屈折
率に比べ大きくするとよく、これによって光散乱性が向
上する。すなわち、フィラーの屈折率を有機樹脂の屈折
率に比べ大きくすることで、フィラーによる光散乱性が
高められ、視野角依存性が改善され、そのための好適な
屈折率はフィラーでは１．５〜２．５、有機樹脂では
１．４〜１．７である。

【００４４】さらにまた、光散乱性樹脂層４９の厚みは
１〜６μｍ、好適には２〜４μｍにするとよく、この範
囲であれば、高い透過性が得られ、均一な膜厚で成膜形
成できる。かくして上記構成の液晶表示装置Ｐ２におい
ては、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏
光板４７と位相差板４６とガラス基板３２とを順次通過
し、この入射光が液晶層４４を通し、さらに光散乱性樹
脂層４９を通して光反射層４８に到達し、ついで反射さ
れ、その反射光が、ふたたび光散乱性樹脂層４９および
液晶層４４を通して光出射され、これによって輝度とコ
ントラストが向上した。（例３）図１０の液晶表示装置Ｐ３も前記液晶表示装置
１４、１５の好適例であって、同様に一方の液晶パネル
の要部拡大断面である。他方の液晶パネルも対称的に同
じ構成である。図１１は凸状配列群の形成工程図、図１
２は凸状配列群を形成するためのフォトマスクの平面
図、図１３は他のフォトマスクの平面図である。また、
図１４は光反射膜の断面概略を示す。なお、（例１）の
液晶表示装置Ｐ１と同一箇所には同一符号を付す。

【００４５】図１０によりカラー表示用の反射型液晶表
示装置Ｐ３を説明すると、ガラス基板３１ｃの両主面上
に透明樹脂からなるほぼ半球状の凸部５１（径：５〜１
５μｍ）を多数配列することでランダム性の凸状配列群
を形成し（ただし、凸部５１は透明樹脂に限定されず、
着色した樹脂でもよい）、この凸状配列群上に光反射膜
５２を被覆している。光反射膜５２は、たとえば金属層
あるいは金属膜と低屈折率層と高屈折率層とを順次積層
してなる。そして、凸状配列群上に画素ごとに配したカ
ラーフィルタ３５を形成している。その他の構造は前記
液晶表示装置Ｐ１と液晶表示装置Ｐ２と同じである。こ
のような構成の液晶表示装置Ｐ３においても、太陽光、
蛍光灯などの外部照明による入射光は偏光板４７、位相
差板４６およびガラス基板３２を通過し、液晶４４、カ
ラーフィルタ３５などを通して光反射膜５２に到達し、
光反射膜５２にて光反射され、その反射光が出射され、
これによって輝度とコントラストが向上した。〔凸状配列群の形成方法〕ガラス基板３１ｃ上の凸状配
列群は、図１１に示すように（ａ）〜（ｇ）の各工程を
経て形成する。（ａ）工程アクリル系樹脂を主成分とし、溶媒としてジエチレング
リコールメチルエチルエーテルを使用した光感光性樹脂
（商品：ＰＣ４０５Ｇ・ＪＳＲ株式会社製）をスピンコ
ート塗布する。この樹脂の膜厚はスピンナ回転数により
制御でき、本例ではスピンナ回転数を７５０ｒｐｍにし
て３μｍ程度の厚さのポジ型光感光性樹脂を塗布した。（ｂ）工程上記のように塗布された基板を、たとえば９０℃の温度
で２分間、ホットプレートによりプリベークした。（ｃ）工程つぎにフォトリソ用マスクを用いて露光をおこなう。こ
の露光は基板の法線方向にＵＶを用いて全面露光する。

【００４６】このフォトリソ用マスクを図１２または図
１３に示す。フォトマスク５３はガラス基板５４上にＣ
ｒ金属や酸化鉄などからなる多数の円状スポット５５
（たとえば１５μｍ径）をランダム状態に配置したもの
であり、画像表示面が５．７インチサイズである場合、
一表示面に対応するガラス基板５４上には約５０００万
個のスポットが配置される。

【００４７】また、スポットは円状以外に、図１３に示
すフォトマスク５６のように、たとえば四角形、五角
形、六角形、さらにそれ以上の多角形スポット５７であ
ってもよいが、見る方向によって散乱特性に違いが生じ
ないように円形にするのがよい。そして、このスポット
形状とほぼ同一形状の凸部５１を形成される。（ｄ）工程（ｃ）工程を経た後、現像をおこなう。現像液として
は、たとえばＪＳＲ株式会社製のＰＤ５２３ＡＤ（濃度
０．０５％）を使用する。そして、現像時間を変えるこ
とで現像の進行を加減することができるが、現像を適度
に止めることで、隣り合う各凸部間にて双方の端部が接
続され、連続的に繋がる。（ｅ）工程この加熱処理でもって、たとえば低温（１３０℃、２
分）にて表面形状が大きく変化しない程度に熱溶融させ
る。（ｆ）工程つぎのポストべークでもって、たとえば高温（２００
℃、３０分）にて全体を硬化させる。

【００４８】このように（ｅ）工程によって若干溶解さ
せて表面形状をなめらかにして、凹凸形状に対し微調整
をおこない、ついで（ｆ）工程により硬化させる。（ｇ）工程最後に凸状配列群上にスパッタリングや蒸着法でもって
光反射膜５２を被覆する。〔光反射膜５２について〕つぎに光反射膜５２の構成を
一例として詳述する。

【００４９】光反射膜５２は、アルミニウム金属などか
らなる金属膜と、ＳｉＯ₂ などからなる低屈折率層とＴ
ｉＯ₂ などからなる高屈折率層とを順次積層してなり、
図１４に示すように金属膜（Ａｌ）の上に低屈折率層
（ＳｉＯ₂ ）、高屈折率層（ＴｉＯ₂ ）、低屈折率層
（ＳｉＯ₂ ）、高屈折率層（ＴｉＯ₂ ）との順序でもっ
て交互に積層するのがよい。同図における各層の括弧内
の数値は膜厚を示す。

【００５０】このような積層構造の光反射膜５２とする
ことで、入射光の一部は高屈折率層にて反射され、その
層の通過した光は低屈折率層にて反射され、そのような
反射と透過を繰り返しながら、最後には金属膜（Ａｌ）
にて反射される。そして、これらの反射光がそれぞれ干
渉し、これによって反射性能が著しく高められ、いわゆ
る増反射効果がうまれる。

【００５１】上記のような高屈折率層と低屈折率層とは
その間にて屈折率差があれば、どのように材料でもって
構成してもよいが、たとえば高屈折率層の屈折率の範囲
は２．０〜２．８がよく、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ
₂ などで構成するとよい。これに対する低屈折率層の屈
折率の範囲は１．３〜１．６がよく、たとえばＳｉＯ
₂ 、ＡｌＦ₃ 、ＣａＦ₂ 、ＭｇＦ₂ などで構成するとよ
い。

【００５２】高屈折率層の厚み範囲は２５〜２０００
Å、低屈折率層の厚み範囲は２５〜２０００Åにするこ
とで、前述した増反射がもっとも顕著になる。さらに光
反射膜１８（ただし金属膜を除く）の厚み範囲を５０〜
１２０００Åにすることで、この増反射が顕著になる。

【００５３】また、光反射膜５２は低屈折率層と高屈折
率層とを交互に順次積層した積層構造にしたことで、各
層の総数は２層、４層、６層、８層、１０層あるいはそ
れ以上の層数にて構成する。

【００５４】そして、このように偶数の総積層数に対
し、さらに最外側に図１４に示すようにＳｉＯ₂ などの
層を厚み３００Åでもって被覆するとよく、かかるＳｉ
Ｏ₂ 層でもって、その上に被覆する層との密着性を高め
られる。

【００５５】かくして、凸状配列群上に光反射膜５２を
被覆したことで、従来の光散乱板を使用した液晶表示装
置と対比しても、その光散乱板を使用しないことで、後
方散乱が発生しなくなり、その結果、ＯＦＦ時の輝度が
低減し、コントラストが向上した。しかも、光反射膜５
２の増反射効果によって、反射強度を増加させ、とくに
正反射方向における反射強度を顕著に高めることができ
た。

【００５６】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等は何ら差し支えない。たとえば、各液
晶パネルは２枚のガラス基板を用いたが、これに代えて
プラスチックス等のフィルム基板を使用してもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
よれば、反射板の両面にそれぞれ液晶パネルを配設した
ことで、バックライトを使用しないで、外部の光だけで
大きな両面表示画面が得られ、さらに小型化および軽量
化とともに低消費電力化が達成できた。

【００５８】また、本発明によれば、上記本発明の液晶
表示装置において、各液晶パネルの端面にそれぞれ回路
基板を並設したことで、薄型化になり、しかも、双方の
回路基板間に絶縁体を介在したことで、一方の回路基板
上の部品や配線パターンが他方の回路基板上の部品や配
線パターンとショートすることがなくなり、信頼性が向
上した。

【００５９】本発明の液晶表示装置によれば、基板両面
にそれぞれ反射膜を形成し、この反射膜上に液晶パネル
を配設したことで、基板の枚数が減り、これによって小
型化、軽量化および薄型化が達成され、しかも、生産コ
ストが低減できた。

【００６０】さらにまた、本発明においては、上記基板
の端面に回路基板を並設したことで、回路基板の両面に
配線パターンや部品を形成し、これにより、回路基板の
枚数を減らすとともに、小型化、軽量化および薄型化が
達成され、さらに生産コストが低減できた。

【００６１】また、本発明のいずれの液晶表示装置を用
いても、低消費電力化に伴って、それを駆動するための
電池の寿命が長くなり、そして、持ち運びやすい携帯電
子機器が提供できた。

【００６２】また、本発明によれば、反射部材を適度に
粗すことで、輝度およびコントラストを高め、これによ
って、高性能の液晶表示装置が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の概略断面図である。

【図２】本発明の液晶表示装置の要部概略断面図であ
る。

【図３】本発明の他の液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図４】本発明の他の液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図５】本発明の他の液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図６】従来の液晶表示装置の概略断面図である。

【図７】従来の他の液晶表示装置の概略断面図である。

【図８】本発明の液晶表示装置の好適な構造を示す概略
断面図である。

【図９】本発明の液晶表示装置の他の好適な構造を示す
概略断面図である。

【図１０】本発明の液晶表示装置のさらに他の好適な構
造を示す概略断面図である。

【図１１】本発明の液晶表示装置における凸状配列群の
形成工程図である。

【図１２】本発明の液晶表示装置における凸状配列群を
形成するためのフォトマスクの平面図である。

【図１３】本発明の液晶表示装置における凸状配列群を
形成するための他のフォトマスクの平面図である。

【図１４】本発明の液晶表示装置における光反射膜の断
面概略図である。

【符号の説明】

１、２、１２、１３、１４、１５．．．液晶表示装置、
３．．．液晶パネル、４、６．．．反射膜、５、７、１
１．．．光学フィルム、１０．．．バックライト、１
９、２０．．．ガラス基板、２１．．．液晶層、１
６．．．反射板、２３．．．回路基板、２４．．．絶縁
体、２７．．．ガラス基板、２８．．．反射膜、２
９．．．絶縁膜、３０．．．回路基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H091 FA02Y FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA14X FA14Z FC02 FD23 GA11 GA17 HA10 LA11 LA12 LA17 LA18 5C094 AA06 AA31 AA44 BA03 BA43 CA19 EB02 ED11 HA01 JA08 JA09 5G435 AA16 AA17 AA18 BB12 BB15 BB16 EE12 FF03 LL07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状体の両主面が反射性を有する反射部材
に対し、双方の主面上にそれぞれ光透過型液晶パネルを
配設して、両光透過型液晶パネルを反射型液晶表示画面
となしたことを特徴とする反射型液晶表示装置。
【請求項２】前記各光透過型液晶パネルの端面にそれぞ
れ回路基板を並設し、かつ双方の回路基板間に絶縁体を
介在したことを特徴とする請求項１の反射型液晶表示装
置。