JP2001125095A

JP2001125095A - 液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP2001125095A
Application number: JP30600199A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Nagata; 康成永田; Yasutake Aoki; 健剛青木; Toshiro Motomura; 敏郎本村
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2001-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】低コスト化。また、凸部による光散乱性を向上
させ、視野角を広くする。【解決手段】ガラス基板２上に熱硬化性樹脂からなる多
数の樹脂製凸部１９を印刷法にてランダムに配列形成
し、これら樹脂製凸部を加熱溶解して各凸部を滑らかに
かつ連続的に接続せしめた凸状配列群となし、さらに加
熱硬化する。ついで、凸状配列群上に電極１８を被覆
し、電極１８上に配向層５を被覆する。また、ガラス基
板６上に透明電極９と配向層１０とを順次積層する。そ
して、双方を液晶１１を介して貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は小型もしくは中型
の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精
細のモニターにまで使用されている。さらにバックライ
トを使用しない反射型液晶表示装置の技術も開発されて
おり、薄型、軽量および低消費電力化に優れている。

【０００３】また、太陽光、蛍光灯などの外部の照明に
よって、反射型として使用したり、バックライトの内部
照明でもって透過型として用いることができる半透過型
液晶表示装置も開発されている。

【０００４】たとえば、反射型液晶表示装置には、後方
に配設した基板の面上に鏡面にした光反射層を設け、前
方に配設した基板の外側に散乱板を設けた機能分離型
と、後方に配設した基板に対し凹凸形状の光反射層を形
成した散乱反射型とがあるが、双方の型ともにバックラ
イトを用いないことで、周囲の光を有効に利用してい
る。

【０００５】散乱反射型液晶表示装置を図９に示す（特
開平４−２４３２２６号参照）。

【０００６】液晶表示装置１において、ガラス基板２の
上にフォトリソ工程により樹脂からなるほぼ半球状の凸
部３を多数ランダムに並べることで、凸状配列群を形成
し、凸状配列群上に金属からなる光反射層４を被覆し、
光反射層４上に配向膜５を被覆し、また、ガラス基板６
上にカラーフィルタ７を形成し、カラーフィルタ７の上
にオーバーコート層８を被覆し、オーバーコート層８上
にＩＴＯなどからなる透明電極９を帯状に複数配列し、
さらに配向膜１０を被覆する。そして、双方の基板を液
晶１１を介して対向配設し、液晶１１はシール部材１２
により囲まれた領域内に充填され、ガラス基板６の外面
に第１位相差フィルム１３と第２位相差フィルム１４と
偏光板１５とを順次形成する。

【０００７】上記光反射層４は凸状配列群上にＡｌなど
の金属膜をスパッタリングにより被覆する。このＡｌ膜
は多数の帯を平行に配列したものであり、各帯状膜が個
々の電極（光反射層４）に相当する。

【０００８】上記構成の液晶表示装置１においては、偏
光板１５、第２位相差フィルム１４、第１位相差フィル
ム１３、ガラス基板６および液晶１１を通して光入射さ
れると、その入射光が光反射層４にて光反射され、その
反射光がふたたび液晶１１を通して出射されることで、
散乱反射型の装置構成となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置１においては、露光および現像による
フォトリソ工程により凸状配列群を形成することで、各
凸部３の間は隔離しており、その各凸部３間には平坦部
Ｈが存在し、この平坦部Ｈ上にも光反射層４としてＡｌ
膜が被覆され、これにより、凸状配列群の平坦度が上が
り、正反射成分が増大し、その結果、光散乱性が低下し
ていた。

【００１０】また、フォトリソ工程では感光性樹脂層を
塗布形成し、ついでその樹脂層に対しフォトリソをおこ
なうことで工程数が多くなり、これによって製作時間が
長くなり、材料コストが高くなり、その結果、生産コス
トが大きくなっていた。

【００１１】したがって本発明の目的は、凸状配列群に
よる光散乱性を向上させることで、視野角を広くし、こ
れによって良好な表示特性をもつ高性能かつ高信頼性の
液晶表示装置の製造方法を提供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は生産コストを低
減した液晶表示装置の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、順次下記（ａ）〜（ｅ）の各工程を経て作
製した一方部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを
順次積層してなる他方部材とをネマチック型液晶を介し
て貼り合わせることを特徴とする。

【００１４】（ａ）基板上に熱硬化性樹脂からなる多数
の樹脂製凸部を印刷法にてランダムに配列形成する。（ｂ）上記多数の樹脂製凸部を加熱溶解して各凸部を滑
らかにかつ連続的に接続せしめた凸状配列群となす。（ｃ）上記凸状配列群を加熱硬化する。（ｄ）上記凸状配列群上に光反射性電極を被覆する。（ｅ）上記光反射性電極上に配向層を被覆する。

【００１５】本発明の他の液晶表示装置の製造方法は、
順次下記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程を経て作製した一方部
材と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次積層して
なる他方部材とをネマチック型液晶を介して貼り合わせ
ることを特徴とする。

【００１６】（Ａ）基板上に熱硬化性樹脂からなる多数
の樹脂製凸部を印刷法にてランダムに配列形成する。（Ｂ）上記多数の樹脂製凸部を加熱溶解して各凸部を滑
らかにかつ連続的に接続せしめた凸状配列群となす。（Ｃ）上記凸状配列群を加熱硬化する。（Ｄ）上記凸状配列群上に光反射層を被覆する。（Ｅ）上記光反射層上に透明電極と配向層を被覆する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図８によっ
て詳述する。図１は反射型液晶表示装置１６の断面概略
図、図２は一方部材を作成する工程図、図３は基板上に
印刷法にて配列形成した多数の樹脂製凸部の平面図、図
４は基板上に印刷法にて配列形成した他の多数の樹脂製
凸部の平面図である。図５は反射特性を測定するための
仮想部材の断面概略図であり、図６は反射型液晶表示装
置１６の仮想部材の散乱特性を示す。また、図７は本発
明の他の反射型液晶表示装置２５の断面概略図であり、
図８は反射型液晶表示装置２５の仮想部材の散乱特性を
示す。なお、図９に示す従来の液晶表示装置１と同一箇
所には同一符号を付す。

【００１８】反射型液晶表示装置図１により請求項１の製造方法に係るカラー表示用の反
射型液晶表示装置１６を説明する。

【００１９】２はセグメント側のガラス基板（０．７ｍ
ｍ厚）、６はコモン側のガラス基板（０．７ｍｍ厚）で
あって、前記一方部材については、ガラス基板２の一方
主面上に樹脂からなるほぼ半球状の凸部１７（径：１０
〜５０μｍ）を多数配列することで凸状配列群を形成
し、凸状配列群上にクロムやアルミニウム、銀などの金
属からなる光反射層４を膜厚１０００Åで被覆してい
る。光反射層４は多数の帯を平行に配列したものであ
り、各帯状膜が個々の電極１８に相当する。

【００２０】そして、光反射層４上に一定方向にラビン
グしたポリイミド樹脂からなる配向膜５を被覆する。光
反射層４を被覆した凸状配列群と配向膜５との間に樹脂
やＳｉＯ₂からなる平滑膜をスパッタリング法やディッ
プ法、また、印刷法でもって形成してもよい。

【００２１】他方部材については、ガラス基板６上に画
素ごとに配したカラーフィルタ７を形成している。カラ
ーフィルタ７は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料
（赤、緑、青）により調合された感光性レジストを基板
上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成している。
その上にアクリル系樹脂からなるオーバーコート層８
と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極９とを
形成している。透明電極９は上記電極２３と直交してい
る。ただし、オーバーコート層８は必須不可欠ではな
く、カラーフィルタ７上に直に透明電極９を形成するこ
とで、オーバーコート層８を除外してもよい。さらに透
明電極９上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂か
らなる配向膜１０を形成している。なお、配向膜１０は
透明電極９上に直に成膜形成しているが、配向膜１０と
透明電極９との間に樹脂やＳｉＯ₂などからなる絶縁膜
を介在させてもよい。

【００２２】そして、これら一方部材および他方部材
を、たとえば２００〜２６０°の角度でツイストされた
カイラルネマチック液晶からなる液晶１１を介してシー
ル部材１２により貼り合わせる。また、両部材間には液
晶１１の厚みを一定にするためにスペーサを多数個配し
ている。

【００２３】さらにガラス基板６の外側にポリカーボネ
イトなどからなる第１位相差フィルム１３と第２位相差
フィルム１４とヨウ素系の偏光板１５とを順次形成す
る。これらの配設については、アクリル系の材料からな
る粘着材を塗布することで貼り付ける。

【００２４】上記のような製造方法により得られた液晶
表示装置１６においては、太陽光、蛍光灯などの外部照
明による入射光は偏光板１５、第２位相差フィルム１
４、第１位相差フィルム１３を通して、さらにガラス基
板６を通過し、カラーフィルタ７、液晶１１を通して光
反射層４に到達し、光反射層４にて光反射され、その反
射光が出射される。

【００２５】〔凸状配列群の形成方法〕ガラス基板２上
の凸状配列群は（ａ）〜（ｅ）の各工程を経て形成す
る。ただし、図２により工程（ａ）〜工程（ｄ）を示
す。

【００２６】（ａ）工程ガラス基板２の一方主面上に、図３に示すようにアクリ
ル系樹脂などの熱硬化性樹脂からなる多数の円状樹脂製
凸部１９（直径３０μｍ、高さ３μｍ）を印刷法にてラ
ンダムに形成する。

【００２７】この印刷法を図２に示すと、同図（ａ）−
１および（ａ）−２に示すようにオフセット印刷でもっ
て、すなわちローラ２１の外周面上に凸部形成用版２２
を設け、凸部形成用版２２の上にアクリル系樹脂などの
熱硬化性樹脂を塗着する。このように塗着するには、ロ
ーラ２１の外周面に対し別のローラを配し、ローラの回
転とともに、その上に熱硬化性樹脂を塗布し、ブレード
により樹脂層を平坦化させながら、その平坦化樹脂層を
凸部形成用版２２の上に転写すればよい。そして、ロー
ラ２１の下側にガラス基板２を搬送することで、ガラス
基板２の上に熱硬化性樹脂が転写され印刷されること
で、円状樹脂製凸部１９となる。

【００２８】なお、円状樹脂製凸部１９以外に、図４に
示すような六角形の樹脂製凸部２０でもよく、その他、
たとえば四角形、五角形、さらにそれ以上の多角形スポ
ットであってもよいが、見る方向によって散乱特性に違
いが生じないように円形にするのがよい。

【００２９】（ｂ）工程図２（ｂ）に示すように、（ａ）工程にて作成した多数
の樹脂製凸部１９、２０をホットプレートなどを使用し
て１２０℃程度にて加熱し、これによって溶解し、凸部
の表層を溶解させ、各凸部を滑らかにかつ連続的に接続
せしめた凸状配列群となす。

【００３０】（ｃ）工程前工程にて作成した凸状配列群をホットプレートやオー
ブンなどを使用して、２３０℃程度にて加熱し硬化させ
る。この工程により得られた凸状配列群においては、各
凸部１９（または２０）が滑らかにかつ連続的に接続さ
れることで、従来の液晶表示装置１の凸状配列群にて存
在した平坦部Ｈがなくなるか、もしくは顕著に減少す
る。

【００３１】通常、本工程では（ｂ）工程に比べて高温
加熱するが、（ｂ）工程にて１００〜１８０℃にて加熱
した場合には、本工程では２００〜２４０℃にて加熱す
ればよい。

【００３２】（ｄ）工程図２（ｄ）に示すように、前工程にて作成した凸状配列
群上に１０００Åの厚みでもってクロムやアルミニウ
ム、銀などの金属からなる金属膜をスパッタする。その
後、さらにフォトリソ法をおこなうことでストライプ状
光反射性電極群（電極１８）となす。

【００３３】（ｅ）工程上記電極１８上に一定方向にラビングしたポリイミド樹
脂からなる配向層５を積層するかくして上記のような製
造方法によれば、（ａ）工程による印刷法という工程だ
けで多数の円状樹脂製凸部１９を形成することができ、
これによって従来のように感光性樹脂層を塗布形成し、
ついでその樹脂層に対しフォトリソをおこなうという樹
脂製凸部の形成方法に比べ、レジストに対する露光工程
や現像工程がなくなるという点で、製造時間が短縮し
た。

【００３４】しかも、従来法においては、ガラス基板に
レジストを塗布するためにスピンナーを用いるが、その
際、均一な膜面にするために必要な量の数十倍のレジス
トを塗布したり、現像にてパターニングすることにより
不必要な部分を取り除いているが、これに対し本発明で
は必要な部分に対し、必要な量しか使用しないことか
ら、材料コストが大幅に低減される。

【００３５】なお、本発明においては、上述のとおり、
一方部材と他方部材の各１個を液晶１１を介して貼り合
わせる構造にて、その特徴を記載したが、実際の量産に
際しては、複数の一方部材からなるマザーガラス（一枚
の大きなガラス基板上に凸状配列群、光反射層４、電極
１８、配向膜５を形成してなる一方部材を複数形成した
もの）と、複数の他方部材からなるマザーガラス（一枚
の大きなガラス基板上にカラーフィルタ７、オーバーコ
ート層８、透明電極９、配向膜１０を形成してなる他方
部材を複数形成したもの）を液晶１１を介してシール部
材１２により貼り合わせ、ついで切断することで個々の
液晶表示装置１６となしている。

【００３６】つぎに、上記のような製造方法にて得られ
た液晶表示装置１６において、その凸状配列群による光
散乱性を測定した。この測定に当たっては、図５に示す
ような液晶表示装置１６の仮想構造である反射部材２３
を作成した。

【００３７】反射部材２３はガラス基板２の上に前述と
おりに多くの凸部１７からなる凸状配列群を形成し、こ
の凸状配列群上に光反射層４（膜厚１０００Å）を被覆
し、その上にアクリル系の樹脂から成る透明樹脂層２４
（屈折率：１．５３）を５０μｍ程度の厚みでもって形
成し、さらにガラス基板６を配設したものである。

【００３８】そして、反射部材２３に対する法線から３
０°の角度でもって入射光（光源：ハロゲンランプ）を
投光し、その反射光の輝度を、その法線からの角度を変
えることで測定し、その反射率を測定したところ、図６
に示すような結果が得られた。なお、反射率は標準白色
板基準（ＪＩＳ）に基づいてＭｇＯに光を照射し、その
反射率を１００％として、その相対値でもって表す。

【００３９】同図から明らかなとおり、正反射方向であ
る反射角３０°を中心に広がった散乱特性を示し、従来
のフォトリソグラフィにて作製した散乱性反射膜と同程
度の優れた光散乱機能が得られた。

【００４０】他の反射型液晶表示装置つぎに請求項２に係る図７に示す反射型液晶表示装置２
５の構成および製法を説明する。

【００４１】カラー表示用の反射型液晶表示装置２５に
おいては、２６はコモン側のガラス基板（０．７ｍｍ
厚）、２７はセグメント側のガラス基板（０．７ｍｍ
厚）であって、前記一方部材については、ガラス基板２
６の一方主面上に樹脂からなるほぼ半球状の凸部１７ａ
を多数配列することで、前記液晶表示装置１６と同じよ
うなランダム性の凸状配列群を形成し、この凸状配列群
上にクロムやアルミニウム、銀などの金属からなる光反
射層４ａ（膜厚１０００Å）を被覆している。そして、
凸状配列群上に画素ごとに配したカラーフィルタ７を形
成している。さらにアクリル系樹脂からなるオーバーコ
ート層８と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電
極２８とを形成している。この透明電極２８上に一定方
向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜２９を
形成している。

【００４２】前記光反射層４ａは上記金属層に代えて、
金属層と低屈折率層と高屈折率層とを順次積層したもの
であってもよい。かかる高屈折率層と低屈折率層につい
ては、双方間にて屈折率に差があればよく、さまざまな
材料でもって構成できる。たとえば、高屈折率層の屈折
率は２．０〜２．８の範囲にするとよく、そのためにＴ
ｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂などで構成するとよく、低
屈折率層の屈折率は１．３〜１．６の範囲にするよく、
そのためにＳｉＯ₂、ＡｌＦ₃、ＣａＦ₂、ＭｇＦ₂な
どで構成するとよい。

【００４３】なお、配向膜２９は透明電極２８上に直に
成膜形成しているが、配向膜２９と透明電極２８との間
に樹脂やＳｉＯ₂などからなる絶縁膜を介在させてもよ
く、しかも、オーバーコート層８は設けなくてもよい。
さらに光反射層４ａを被覆した凸状配列群上に樹脂やＳ
ｉＯ₂からなる平滑膜を形成し、この平滑膜上に画素ご
とに配したカラーフィルタ７を形成してもよい。

【００４４】他方部材については、ガラス基板２７上に
多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極３０と、一
定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜３
１とを順次形成している。透明電極３０と配向膜３１と
の間にＳｉＯ₂からなる絶縁層を介在させてもよい。

【００４５】そして、上記構成の一方部材および他方部
材を液晶１１を介してシール部材１２により貼り合わせ
る。さらにガラス基板２７の外側にポリカーボネイトな
どからなる第１位相差フィルム１３と第２位相差フィル
ム１４とヨウ素系の偏光板１５とを順次形成する。

【００４６】上記構成の液晶表示装置２５においては、
太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光はガラス基
板２７を通過し、液晶１１、カラーフィルタ７などを通
して光反射層４ａに到達し、光反射層４ａにて光反射さ
れ、その反射光が出射される。

【００４７】〔凸状配列群の形成方法〕（Ａ）工程ガラス基板２６の一方主面上に、図３に示す如くアクリ
ル系樹脂などの熱硬化性樹脂からなる多数の円状樹脂製
凸部１９（直径３０μｍ、高さ３μｍ）を印刷法にてラ
ンダムに形成する。この印刷法は図２（ａ）−１および
（ａ）−２に示すとおりであって、同様に円状樹脂製凸
部１９以外に、図４に示すような多角形スポット（たと
えば六角形の樹脂製凸部２０）でもよい。

【００４８】（Ｂ）工程（Ａ）工程にて作成した多数の樹脂製凸部１９（または
２０）を１２０℃程度にて加熱し、これによって溶解し
凸部の表層を溶解させ、各凸部を滑らかにかつ連続的に
接続せしめた凸状配列群となす。

【００４９】（Ｃ）工程前工程にて作成した凸状配列群を２３０℃程度にて加熱
し硬化させる。この工程により得られた凸状配列群にお
いては、各凸部１９（２０）が滑らかにかつ連続的に接
続されることで、従来の液晶表示装置１の凸状配列群に
て存在して平坦部Ｈがなくなるか、もしくは顕著に減少
する。

【００５０】（Ｄ）工程図２（ｄ）に示すように、前工程にて作成した凸状配列
群上に１０００Åの厚みでもってクロムやアルミニウ
ム、銀などの金属からなる金属層、もしくは金属層に代
えて、金属層と低屈折率層と高屈折率層とを順次積層し
たものをスパッタし、これによって光反射層４ａを被覆
する。

【００５１】（Ｅ）工程上記光反射層４ａ上にカラーフィルタ７、オーバーコー
ト層８、透明電極２８および配向膜２９を順次形成す
る。

【００５２】なお、本例ではカラー液晶表示装置である
ために、光反射層４ａの上にカラーフィルタ７とオーバ
ーコート層８とを形成しているが、非カラー用あるいは
ガラス基板２７の上にカラーフィルタを形成する場合で
あれば、光反射層４ａ上にＳｉＯ₂からなる絶縁層を形
成し、そして、透明電極２８および配向層２９を積層す
る。

【００５３】かくして上記のような製造方法において
も、（Ａ）工程による印刷法という工程だけで多数の円
状樹脂製凸部１９を形成することができ、これによって
感光性樹脂層を塗布形成し、ついでその樹脂層に対しフ
ォトリソをおこなうという従来の樹脂製凸部の形成方法
に比べ、レジストに対する露光工程や現像工程がなくな
るという点で、製造時間が短縮した。

【００５４】しかも、従来法においては、ガラス基板に
レジストを塗布するためにスピンナーを用いるが、その
際、均一な膜面にするために必要な量の数十倍のレジス
トを塗布したり、現像にてパターニングすることにより
不必要な部分を取り除いているが、これに対し本発明で
は必要な部分に対し、必要な量しか使用しないことか
ら、材料コストが大幅に低減される。

【００５５】つぎに、上記のような製造方法にて得られ
た液晶表示装置２５において、その凸状配列群による光
散乱性を測定した。この測定に当たっては、図５に示す
ような液晶表示装置１６の仮想構造である反射部材２３
と同様に、液晶表示装置２５の仮想構造である反射部材
を作成した。

【００５６】そして、前述の如き、この反射部材に対す
る法線から３０°の角度でもって入射光を投光し、その
反射光の輝度を、その法線からの角度を変えることで測
定し、その反射率を測定したところ、図８に示すような
結果が得られた。

【００５７】同図から明らかなとおり、正反射方向であ
る反射角３０°を中心に広がった散乱特性を示し、従来
のフォトリソグラフィにて作製した散乱性反射膜と同程
度の優れた光散乱機能が得られた。

【００５８】半透過型液晶表示装置本発明の液晶表示装置を前述のとおり、反射型でもって
説明しているが、半透過型液晶表示装置でもよい。

【００５９】半透過型液晶表示装置であれば、液晶表示
装置１６に設けた電極１８を、光透過性と光反射性の双
方の特性を具備した半透過膜に置き換え、液晶表示装置
２５に設けた光反射層４ａを同様に半透過膜に置き換え
る。

【００６０】そして、一方の透過型表示モードについて
は、ガラス基板２やガラス基板２６の外側にポリカーボ
ネイトなどからなる位相差フィルムとヨウ素系の偏光板
とを順次形成し、さらにバックライトを配設すればよ
い。

【００６１】かかる半透過膜は２枚の偏光板の間に挟ん
だ時に位相差を生じないようにする。そして、クロムや
アルミニウム、銀などの金属からなる薄膜にするが、膜
厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が
大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類に
より光の吸収係数が異なり、しかも、反射型および透過
型という双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の
向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜
５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。こ
れによって、反射率３０〜７５％、透過率５〜５０％と
いう半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。

【００６２】たとえば、半透過膜を膜厚２５０Åの膜厚
でもってアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反
射率が６５％、透過率が１５％となる。

【００６３】上記半透過膜については、金属薄膜に代え
て、誘電体ハーフミラーにより形成してもよい。すなわ
ち、低屈折率層と高屈折率層とを交互に順次積層した積
層構造にしてもよく、これによって液晶１１を通して入
射した光の一部は高屈折率層にて反射され、その他の高
屈折率層を透過した光は低屈折率層にて反射され、そし
て、これら反射光が干渉され、反射性能が著しく高めら
れ、いわゆる増反射が生じる。

【００６４】上記のような高屈折率層と低屈折率層とは
その間にて屈折率差があれば、どのような材料でもって
構成してもよいが、たとえば高屈折率層の屈折率の範囲
は２．０〜２．８がよく、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ
₂などで構成するとよい。これに対する低屈折率層の屈
折率の範囲は１．３〜１．６がよく、ＳｉＯ₂、ＡｌＦ
₃、ＣａＦ₂、ＭｇＦ₂などで構成するとよい。

【００６５】高屈折率層の厚み範囲は２５〜２０００
Å、低屈折率層の厚み範囲は２５〜２０００Åにするこ
とで、前述した増反射がもっとも顕著になる。さらに半
透過膜の厚み範囲を５０〜１２０００Åにすることで、
この増反射が顕著になる。

【００６６】また、半透過膜は高屈折率層と低屈折率層
とを交互に順次積層した積層構造にしたことで、各層の
総数は２層、４層、６層、８層、１０層あるいはそれ以
上の層数にて構成する。

【００６７】さらにまた、このような積層構造の場合に
は、積層数を変えることで、反射率や透過率を所要とお
りに設定することができ、その設計が容易になる。

【００６８】たとえば、ＳｉＯ₂からなる低屈折率層
（膜厚：９４０Å）とＴｉＯ₂からなる高屈折率層（膜
厚：６３０Å）とを交互に順次積層し、その総数を８層
にした積層構造の場合には、反射率が７５％、透過率が
２５％となる。

【００６９】このような半透過型液晶表示装置において
も、印刷法を使用することで製造時間が短縮し、しか
も、材料コストが大幅に低減される。

【００７０】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。

【００７１】たとえば、上記液晶表示装置２５におい
て、ガラス基板２６上に凸部１７ａを多数配列してラン
ダム性の凸状配列群を形成し、この凸状配列群上に光反
射層４ａを被覆した構成であるが、これに代えてガラス
基板２７上に凸部を多数配列した凸状配列群を形成し、
この凸状配列群上に光反射層を被覆し、そして、樹脂や
ＳｉＯ₂などからなる平滑膜を形成し、その上に多数平
行に配列したＩＴＯからなる透明電極３０と、一定方向
にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜３１とを
順次形成してもよい。

【００７２】また、実施形態例では、いずれもＳＴＮ型
単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって
説明しているが、その他にモノクロのＳＴＮ型単純マト
リックスタイプの液晶表示装置であっても、あるいはＴ
Ｎ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やＴＮ型ア
クティブマトリックスタイプなどのツイストネマチック
型液晶表示装置であっても、さらに双安定型の液晶表示
装置でも同様な作用効果が得られる。

【００７３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の製造方法によれ
ば、基板上に熱硬化性樹脂からなる多数の樹脂製凸部を
印刷法にてランダムに配列形成する工程を採用すること
で、従来のように感光性樹脂層を塗布形成し、ついでそ
の樹脂層に対しフォトリソをおこなうという樹脂製凸部
の形成方法に比べ、レジストに対する露光工程や現像工
程がなくなり、これにより、製造時間が短縮し、しか
も、材料コストが大幅に低減され、その結果、低コスト
な液晶表示装置が提供できた。

【００７４】また、本発明の製造方法によれば、凸状配
列群において各凸部が滑らかにかつ連続的に接続される
ことで、従来の凸状配列群にて存在した平坦部がなくな
るか、もしくは顕著に減少し、凸状配列群による光散乱
性を向上させることで、視野角を広くし、これによって
良好な表示特性をもつ高性能かつ高信頼性の液晶表示装
置が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の断面概略図である。

【図２】（ａ）−１、（ａ）−２、（ｂ）、（ｃ）およ
び（ｄ）は本発明の液晶表示装置の一方部材を作成する
工程図である。

【図３】基板上に印刷法にて配列形成した多数の樹脂製
凸部の平面図である。

【図４】基板上に印刷法にて配列形成した他の多数の樹
脂製凸部の平面図である。

【図５】反射特性を測定するための仮想部材の断面概略
図である。

【図６】本発明の液晶表示装置の仮想部材の散乱特性を
示す図である。

【図７】本発明の他の反射型液晶表示装置の断面概略図
である。

【図８】本発明の他の液晶表示装置の仮想部材の散乱特
性を示す図である。

【図９】従来の液晶表示装置の断面概略図である。

【符号の説明】

１、１６液晶表示装置２、６ガラス基板３凸部４光反射層５配向膜７カラーフィルタ９透明電極１０配向膜１１液晶１７凸部１８電極１９円状樹脂製凸部２１ローラ２２凸部形成用版

フロントページの続きＦターム(参考） 2H090 HB08Y JA03 JA05 JB05 JC03 KA04 KA05 KA08 LA01 LA15 LA20 MB01 2H091 FA15Y FA16Y FB03 FB08 FC02 FC12 FC22 FC29 FD06 GA02 HA06 HA10 LA12 LA18 5C094 AA02 AA12 AA43 AA44 AA55 BA43 CA19 CA24 DA13 DB04 EA04 EA05 EA06 EB02 EB04 ED03 ED13 ED14 ED20 FA04 FB01 FB12 FB15 GB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】順次下記（ａ）〜（ｅ）の各工程を経て作
製した一方部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを
順次積層してなる他方部材とをネマチック型液晶を介し
て貼り合わせる液晶表示装置の製造方法。（ａ）基板上に熱硬化性樹脂からなる多数の樹脂製凸部
を印刷法にてランダムに配列形成する。（ｂ）上記多数の樹脂製凸部を加熱溶解して各凸部を滑
らかにかつ連続的に接続せしめた凸状配列群となす。（ｃ）上記凸状配列群を加熱硬化する。（ｄ）上記凸状配列群上に光反射性電極を被覆する。（ｅ）上記光反射性電極上に配向層を被覆する。
【請求項２】順次下記（Ａ）〜（Ｅ）の各工程を経て作
製した一方部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを
順次積層してなる他方部材とをネマチック型液晶を介し
て貼り合わせる液晶表示装置の製造方法。（Ａ）基板上に熱硬化性樹脂からなる多数の樹脂製凸部
を印刷法にてランダムに配列形成する。（Ｂ）上記多数の樹脂製凸部を加熱溶解して各凸部を滑
らかにかつ連続的に接続せしめた凸状配列群となす。（Ｃ）上記凸状配列群を加熱硬化する。（Ｄ）上記凸状配列群上に光反射層を被覆する。（Ｅ）上記光反射層上に透明電極と配向層を被覆する。