JP2002228036A

JP2002228036A - ソレノイドバルブ

Info

Publication number: JP2002228036A
Application number: JP2001024743A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Hirata; 一朗平田; Kunisuke Kamimura; 訓右上村; Yoshinari Kasagi; 好成笠置
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP4627114B2

Abstract

(57)【要約】【課題】かしめを行う場合に、同軸度の安定性を向上
させることのできる信頼性に優れたソレノイドバルブを
提供する。【解決手段】カシメ用突起９４の曲面形状の内周面
を、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の
外周面の少なくとも一部に沿うように当接させた状態
で、かしめを行うことによって、ブラケットプレート１
２及びバルブスリーブ１６のケース部材９に対する径方
向のガタを防止（芯ずれ防止）する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体圧力制御
等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のソレノイドバルブとして
は、たとえば、図８に示すものがある。図８は従来技術
に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。

【０００３】ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部
２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。

【０００４】ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバル
ブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積
が変化するため、ソレノイドによりスプールのストロー
ク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制
御できる構成となっている。

【０００５】ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２
０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト
２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プラ
ンジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはス
プール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結され
たロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれ
るケース部材２０８と、コイル２０３に給電するための
コネクタ２１１と、を備えている。

【０００６】また、往復動を行うプランジャ２０１やロ
ッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び
第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌
合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、
一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。
他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されて
いる。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等
を備えている。

【０００７】ここで、プランジャ２０１は、通常状態、
すなわちコイル２０３に通電していない状態では、セン
ターポスト２０２から離間する方向に位置する構成とな
っている。

【０００８】なお、一般的にはスプリング等の付勢部材
によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２か
ら離間する方向に付勢するように構成されている。図示
の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢
するスプリングを設けることによって、プランジャはス
プールを介してセンターポスト２０２から離間されるよ
うに構成されている。

【０００９】そして、コイル２０３に通電することによ
って、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポ
スト２０２に磁気的に吸引される。

【００１０】従って、コイル２０３に通電する電流の大
きさによって、磁気力を制御することができ、これによ
りプランジャ２０１の移動量を制御することでスプール
のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制
御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことが
できるというものである。

【００１１】ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ
２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中
空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を
含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じ
てケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケ
ース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａ
によってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更
に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバル
ブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行
っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが
最初になるとは限らない）。

【００１２】ところで、図８に示す従来技術に係るソレ
ノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレ
ノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一
部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイド
バルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケ
ット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しな
ければならないために互換性が悪いという欠点を有す
る。

【００１３】そこで、互換性を良くするために、図１０
に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３
００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端
側から外部に突出するタイプのものが知られている。

【００１４】この場合、コネクタ３１１がケース部材３
０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸
心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関
係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものであ
る。

【００１５】このタイプの場合には、コネクタ端子をイ
ンサートモールドすることによって成形されるコネクタ
３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１
１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１
ａをかしめることで組立を行っていた。

【００１６】ここで、金属製のアッパープレート３１２
を樹脂材と一体成形している部分では、樹脂と金属の線
膨張係数に比較的差異があるため、熱膨張，収縮（温度
変化）の繰り返しによって隙間が生じやすい。

【００１７】また、樹脂をケースかしめによって固定し
ている部分についてもかしめ部の形状が部分的にひずむ
ことによって隙間が生じやすい。

【００１８】このため、上記隙間を通って外部から水が
コイル内に浸入し、ショート等の不具合が発生するのを
防止するためにシールリングＯを設けていた。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００２０】まず、上記従来技術の場合には、軸受が軸
ずれを起こしてしまい、同軸度の精度が低くなるという
問題があった。ここで、同軸度とは、軸方向に往復移動
を行うプランジャ及びロッドの位置精度のことを意味す
る。つまり、往復動を行うプランジャ及びロッドの軸心
が、ソレノイドバルブ全体の中心軸に近ければ近いほど
精度が高いことになる。この同軸度は各部材間の位置決
め精度によって決定付けられ、特に、軸受が軸ずれを起
こすと、同軸度の精度が低くなってしまう。

【００２１】このように、軸受が軸ずれを起こし、同軸
度が低くなると、ロッドやプランジャの摺動抵抗が高く
なりヒステリシスを引き起こす等、機能を低下する原因
となってしまうのである。

【００２２】上記軸ずれを起こす原因としては、第１
に、かしめている部分がプレートの外周保持部に近いこ
とが挙げられる。

【００２３】すなわち、通常、かしめ部分付近において
は、ケースに変形が発生しやすく、また、かしめ荷重を
受ける部材は位置ずれを起こしやすくなってしまう。

【００２４】一方、一般的に、プレートは、ソレノイド
を構成する各種構成部材の位置決め精度に大きく関わる
部材である。これは、プレートに対してスリーブ等が一
体的に接合され、その他のいくつかの部材を介して、プ
レートが軸受を位置決めすることになるからである。ま
た、プレートは、その外周がケースの内周に当接して位
置決めがなされるものである。

【００２５】従って、プレートが、かしめを行っている
部分の近傍にあると、ケースの変形や、かしめ荷重を受
けることによって、位置ずれが大きくなってしまい、軸
ずれを起こす結果となってしまうのである。

【００２６】また、軸ずれを起こす原因としては、第２
に、かしめ部分の曲げの位置を規定する構成となってい
ないことが挙げられる。

【００２７】すなわち、従来、かしめは、ケース端部の
全周や、かしめ用の突起を設けて、この突起をかしめる
ことで、かしめを行っていたが、かしめ部分の曲げの位
置は、かしめを行うための治具（かしめ用の金型）に依
存するのみであった。

【００２８】従って、かしめ用の金型は、一般的に、か
しめ部分がスムーズに曲がるように、内面が曲面形状の
部分をかしめ突起等に突き当ててかしめを行うため、か
しめ部分は、その根本部が膨らみやすかった。

【００２９】従って、この膨らんだ部分にプレートがあ
ると、プレートの外周とケース内周との間に隙間が発生
するため、より一層プレートがずれやすくなってしま
い、軸ずれを大きくする結果となってしまうのである。

【００３０】これらの点について、上述した図８に示す
ソレノイドバルブの場合を例にしてより具体的に説明す
る。

【００３１】図８に示すソレノイドバルブの場合には、
上述のように、かしめ部２０８ａによってアッパープレ
ート２０７の端部をかしめる構成である。従って、かし
め部２０８ａの根本は膨らむように変形しやすく、更
に、アッパープレート２０７は直接かしめ荷重を受ける
ため、位置ずれを起こしやすい。

【００３２】一方、アッパープレート２０７には、スリ
ーブ２０６が一体的に接合されており、このスリーブ２
０６により軸受２０５を保持している。従って、アッパ
ープレート２０７が軸ずれを起こすと、軸受２０５も軸
ずれを起こし、同軸度の精度が低くなってしまうのであ
る。

【００３３】また、他の問題として、かしめ部分でスプ
リングバックが発生することにより、十分なかしめ固定
力が得られないということもあった。

【００３４】この点について、図８中、かしめ部２０８
ｂについての拡大図を示す図９を参照して説明する。

【００３５】かしめは、一般的に、かしめ部の先端が、
相手側の壁面に当接する位置まで曲げるようにして行
う。つまり、図示の例では、かしめ部２０８ｂの先端が
バルブ部の外壁面に当接する位置まで曲げるようにする
（図９中点線部）。

【００３６】しかし、ケースは金属製であるため、かし
め部２０８ｂは自己の弾性的な復元力によって少し元に
戻るような変形、つまり、スプリングバックが発生す
る。

【００３７】このように、かしめを行った後に、かしめ
部２０８ｂの先端が図９中、矢印Ｂ方向にスプリングバ
ックを起こし、実線に示す位置まで変形するため、隙間
が生じ、十分なかしめ固定力が得られなくなることがあ
った。

【００３８】従って、十分なかしめ固定力が得られない
場合には、各種構成部材の位置決めが不十分となり、機
能低下の原因となっていた。

【００３９】更に、図１０に示すような従来技術に係る
ソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のう
ち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを
起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くす
る原因となっていた。

【００４０】従って、図１０に示すソレノイドバルブ３
００の場合には、かしめ荷重かかかる樹脂材の負担を十
分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝
から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければなら
なかった。

【００４１】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、かし
めを行う場合に、同軸度の安定性を向上させることので
きる信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することに
ある。

【００４２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のソレノイドバルブにあっては、円筒状のケー
ス内部に各種ソレノイド構成部材が挿入されて、一端側
がバルブに取り付けられ、他端側が前記各種ソレノイド
構成部材を挿入した状態で一端側の取り付け荷重を受け
る受け部を備えるソレノイドバルブであって、該ソレノ
イドバルブを他の要素に取り付けるためのブラケット
と、バルブ側にあって前記ケースとソレノイド構成部材
との間の磁路を形成するプレートとが一体に成形され、
該プレートは、その一方の面に前記バルブ部の一端が当
接され、かつ、他方の面に前記ケースの一端側の端縁の
一部が当接されると共に、前記一端側には、前記プレー
トの外周曲面の少なくとも一部に沿って該ケースの内周
面とが当接しつつ、あるいは前記バルブの外周面の少な
くとも一部に沿って該ケースの内周面とが当接しつつ、
あるいは前記プレートの外周曲面の少なくとも一部とバ
ルブの外周面の少なくとも一部との両方に沿って該ケー
スの内周面とが当接しつつ、前記各種ソレノイド構成部
材および前記バルブを組み付けるカシメ用突起が備えら
れていることを特徴とする。

【００４３】ここで、「一体に成形され」とは、複数の
部品（この場合はブラケットとプレート）を、溶接，か
しめ、または凹凸嵌合等によって一つの部材に結合した
形態、あるいは一つの部材（例えば一枚の鋼板）からプ
レス等によって一つの部品に形成した形態をいう。

【００４４】従って、カシメ用突起の内周面が、プレー
ト及びバルブ部のうちの少なくともいずれか一方の外周
曲面の少なくとも一部に沿って当接しつつ、かしめを行
うため、径方向のガタが防止（芯ずれ防止）される。ま
た、バルブを取付ける側でのみかしめを行うため、プレ
ートの外周付近でのかしめを行わなくても良くなり、プ
レートの軸ずれを軽減できる。これにより、かしめを行
う場合でも、各部材の位置決め精度がよく、同軸度が維
持される。

【００４５】前記ケースは、内周が略真円である円筒部
を備え、該円筒部の内周にシールリングが装着されると
よい。

【００４６】これによりケース内は好適に気密性が維持
される。

【００４７】前記カシメ用突起と、前記ケースの一端側
の端縁の一部とで、前記プレートとバルブの一端部とを
挟持固定することによって、前記各種ソレノイド構成部
材，プレート及びバルブを組み付けるとよい。

【００４８】従って、かしめを行う場合のかしめ荷重
は、プレートとバルブの一端とケースのみに負担がかか
る。

【００４９】前記バルブには、かしめ時における前記カ
シメ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、
該第１角部によって曲げられたカシメ用突起の内周面に
よって押さえ込まれる第２角部と、が設けられるとよ
い。

【００５０】これにより、バルブに第１角部が備えられ
ることで、かしめ用突起の曲がる位置が規定され、ケー
スの変形を軽減でき、第２角部が備えられることで、か
しめ用突起に押さえ込まれるため、スプリングバックが
発生しても、十分なかしめ固定力が得られる。

【００５１】前記カシメ用突起には、かしめ時における
該カシメ用突起の曲がり始めの位置を規定する溝が設け
られるとよい。

【００５２】従って、カシメ用突起は溝底の位置からス
ムーズに曲がるため、かしめ部付近のケースの変形（ふ
くらみ）を防止できる。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００５４】（第１の実施の形態）図１〜図６を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブ
について説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイ
ドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド
バルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の第１の
実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図
（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向か
ら見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観
図）である。

【００５５】ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部
１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。

【００５６】ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバル
ブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内
部にスプール１５が往復動自在に備えられており、この
スプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６
に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドに
よりスプール１５のストローク量を制御することによっ
て流体の流入量や流出量を制御できる構成となってい
る。

【００５７】ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３
と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端
子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７
と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気
的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動を
スプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結され
たロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３
やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９
と、を備えている。

【００５８】また、プランジャ１の軸受となるスリーブ
４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１が
センターポスト２から離間しやすくするためのシム８
と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏
れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパー
プレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイ
ドバルブ本体を所定の位置に固定するためのブラケット
プレート１２とを備えている。

【００５９】更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１
５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによって
スプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセ
ンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリン
グ１４と、を備えている。

【００６０】なお、コイル３やボビン６はモールドによ
ってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を
構成している。

【００６１】ここで、プランジャ１は、通常状態、すな
わちコイル３に通電していない状態では、センターポス
ト２から離間する方向に位置する構成となっており、す
なわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５
を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向
に付勢することによって、プランジャ１はセンターポス
ト２から離間される。

【００６２】そして、コイル３に通電することによっ
て、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパ
ープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブ
ラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成
され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引
される。

【００６３】従って、コイル３に通電する電流の大きさ
によって、磁気力を制御することができ、これによりプ
ランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のス
トローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御
し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことがで
きるというものである。

【００６４】次に、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブの組立構造について説明する。

【００６５】本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０
０の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケット
との配置関係が周方向に対して無関係とするために、コ
ネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の
一端側（後端側）から外部に突出する構造となってい
る。

【００６６】ここで、ケース部材９は、略円筒形状（後
に詳述するカシメ用突起９４が設けられている部分を除
く略全ての領域が、全周にわたって円筒形状）であり、
一端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有している。
この曲げ部９３は、ケース部材９を成形加工する際に設
けられたものであり、従来技術のようにかしめる構成と
は異なるものである。

【００６７】一方、コネクタ部材１７は外部に突出する
部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有して
おり、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、
段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決め
されるように構成されている。

【００６８】このようにコネクタ部材１７を挿入した後
に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９
の他端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の
寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モー
ルドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１
とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキ
ン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケ
ットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを
取り付ける。

【００６９】ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部
９３とは反対側の端部に、カシメ用突起９４が設けられ
ている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示し
ている。

【００７０】そして、このカシメ用突起９４が設けられ
ていない領域において、その端縁にブラケットプレート
１２の一方の面が当接するように構成されている。

【００７１】また、ブラケットプレート１２を取り付け
た後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体で
あるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプ
レート１２の他方の面に当接するように構成されてい
る。

【００７２】この状態で、カシメ用突起９４を、バルブ
スリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかしめ
ることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプレ
ート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて組
立が完了する。

【００７３】このかしめ工程に関して、図３〜図６を参
照して、さらに詳しく説明する。

【００７４】図３はケース部材とブラケットプレートの
取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式
的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面
図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付
けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面
図）であり、図４は図３の変形例を示したもの（（Ａ）
はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレ
ートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケット
プレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は
（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す
模式図であり、図６はカシメ用突起の好適な態様を示す
模式図である。

【００７５】図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース
部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例で
は３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれてい
ない部分をカシメ用突起９４としている。なお、カシメ
用突起９４の先端の端面、および、切り欠きの底の面
は、いずれも「ケースの一端側の端縁」に相当するもの
である。

【００７６】従って、カシメ用突起９４の内周面９４ａ
は、曲面形状となっている。

【００７７】一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケッ
トプレート１２には、カシメ用突起９４に対応させて複
数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成しており、
外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上述し
たカシメ用突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うよ
うな曲面形状としている。

【００７８】従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すよう
に、カシメ用突起９４がブラケットプレート１２の切り
欠き溝に嵌め込まれるようにすると、カシメ用突起９４
の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面（溝
底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態とな
る。

【００７９】また、特に図示はしないが、バルブスリー
ブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、そ
の外周面の少なくとも一部を、上述したカシメ用突起９
４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状とし
ており、同様に面全体が当接するようになっている。

【００８０】このように、カシメ用突起９４の曲面形状
の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバルブ
スリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように当
接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケッ
トプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材９
に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）することが
できる。

【００８１】これにより、ブラケットプレート１２と一
体のセンターポスト２が偏心することによってプランジ
ャ１に働く横力が大きくなることを防止することがで
き、これによってヒステリシスを低減することができ
る。

【００８２】また、カシメ用突起９４に多少の変形が生
じたとしても、ブラケットプレート１２からは離れた位
置でバルブスリーブ１６を固定するため、ブラケットプ
レート１２が位置決めされる部分ではケースの変形がな
く、ブラケットプレート１２は精度良く位置決めされ
る。従って、軸受の軸ずれを低減でき、同軸度を向上で
きる。

【００８３】また、ブラケットプレート１２を他の要素
（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取
り付けた場合に、この他の要素とソレノイドバルブ１０
０の中心位置との位置精度を向上させることができる。

【００８４】なお、図示の例では、スプール１５の端部
を球面形状として、この部分をロッド７に当接させてい
ることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂ
との間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造
となっており、より一層ヒステリシスを低減することが
できる。

【００８５】また、図示の例では、カシメ用突起９４を
等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行っ
た場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くた
め、軸ずれを低減することができる。

【００８６】ここで、円周に対する、カシメ用突起９４
の占める割合と、切り欠きの占める割合について説明す
る。

【００８７】カシメ用突起９４の部分でかしめを行うこ
とから、カシメ用突起９４はかしめ強度に影響を及ぼす
ため、カシメ用突起９４の占める割合が大きいほど、か
しめ強度が増すことになる。

【００８８】一方、切り欠きの部分は、ブラケットプレ
ート１２を支える部分であり、かしめ荷重を、ブラケッ
トプレート１２を介して受ける部分であることから、切
り欠きの部分の占める割合が大きいほど、ブラケットプ
レート１２の変形防止効果を有することになる。

【００８９】従って、カシメ用突起９４の部分、及び、
切り欠きの部分のいずれてついても、円周に対する占め
る割合が大きい方が有利となるが、カシメ用突起９４の
部分と切り欠きの部分とで円周全体を構成するため、い
ずれか一方を大きくすれば他方が小さくなるため、これ
らのバランスを考慮する必要がある。

【００９０】なお、ケース部材の肉厚を厚くすれば、か
しめ強度やブラケットプレート１２の変形防止効果を向
上できるため、問題を解消できるようにも考えられる
が、製造方法やコストや製品重量等によってケース部材
の肉厚が制限される場合があるため、単にケース部材の
肉厚を厚くすれば良いとは言えない。

【００９１】例えば、本実施の形態では、ケース部材
を、しぼり加工によって好適に製造することが可能であ
るが、そのような製造方法を採用した場合には、ケース
部材の肉厚を所定以上に厚くすることは困難となり、厚
みが制限されることになる。

【００９２】以上のことから、検討した結果、円周に対
する、カシメ用突起９４の部分の占める割合は１／４以
上とすると好適であり、特に、１／３以上であれば更に
好適であることが分かった。

【００９３】また、円周に対する、切り欠きの占める割
合は１／４以上とすると好適であることが分かった。

【００９４】従って、これらが同時に満たされるように
すれば、比較的肉厚の薄いケースを用いても、十分なか
しめ固定力が得られ、かつ、ブラケットプレートの変形
を防止することが可能となることが分かった。

【００９５】また、上記図３に示す例では、円筒状のケ
ース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部
分の壁の全部をカシメ用突起９４とした場合を示した
が、図４に示すように、円筒のうち、外周側のみをカシ
メ用突起９４として、内周側に、ブラケットプレート１
２が当接される当接面９４ｂを残しておくこともでき
る。

【００９６】次に、かしめ時における、かしめ治具（金
型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説
明する。

【００９７】図５には、かしめを行うための治具（金
型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレー
ト１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差
部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示してお
り、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様
子を示している。

【００９８】図示のように、かしめを行うための金型５
００には、カシメ用突起９４の先端に当接して、カシメ
用突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設けられ
ている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜している。

【００９９】そして、かしめを行う場合には、ブラケッ
トプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態
で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動す
る。

【０１００】これにより、まず、当接面５０１が、カシ
メ用突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動する
ことで、カシメ用突起９４の先端は、当接面５０１によ
ってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれぞれ
分力を受ける。

【０１０１】従って、カシメ用突起９４は、図５（Ａ）
中矢印で示すように内側に折れ曲がる。

【０１０２】この場合に、カシメ用突起９４は、まず、
バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに
設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が
規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として折れ
曲がる。

【０１０３】そして、さらに折れ曲がると、バルブスリ
ーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた
第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込
みつつ、カシメ用突起９４の先端がバルブスリーブ１６
の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面に
当接する位置まで折れ曲がる。

【０１０４】このように、第１角部１６ｃを設けたこと
で、カシメ用突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、ま
た、第２角部１６ｄを設けたことで、カシメ用突起９４
によって、ブラケットプレート１２側に向かって積極的
に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られ
る。

【０１０５】また、上述のように、かしめ加工を行った
場合には、スプリングバックが発生してしまう。従っ
て、図５（Ｂ）に示した状態では、カシメ用突起９４の
先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられた
傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復元
力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面か
ら離れた位置まで少し戻った状態となる。

【０１０６】しかし、本実施の形態では、先端が離れて
しまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のま
まであるため、十分なかしめ固定力が維持される。

【０１０７】以上のことから、本実施の形態の構成によ
り、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力
を得ることが可能となる。

【０１０８】また、本実施の形態においては、図６に示
すように、カシメ用突起９４には、溝９４ｃが設けられ
ている。このとき、溝９４ｃの溝底の深さを、上記バル
ブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおけ
る第１角部の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも
少し深いくらい）になるように設定している。

【０１０９】これにより、かしめが行われる場合に、カ
シメ用突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝底
の付近から曲げられ易くなり、カシメ用突起９４の根本
付近のふくらみを防止することができる。つまり、溝底
の深さによって、かしめの際の曲げられる位置を規定し
ている。

【０１１０】すなわち、溝９４ｃを設けない場合には、
カシメ用突起９４が、根本付近から曲がろうとするた
め、ブラケットプレートの外周面付近で、ケースの内周
面及び外周面のふくらみが発生する可能性が高くなる。

【０１１１】このふくらみは、各構成部材の位置精度の
低下の原因になるだけでなく、パッキン１０のケース部
材９に対する潰し代を低下するので、シール性が低下す
る原因となる。そこで、溝９４ｃを設けることによっ
て、これを防止できる。

【０１１２】従って、外径の変形防止と、より一層の同
軸度の向上を図ることが可能となる。

【０１１３】以上のように、組立作業を行う場合には、
上述したようなかしめを行うことによって、カシメ用突
起９４とケース部材９の端縁とで、バルブスリーブ１６
の一端とブラケットプレート１２とを挟持固定すること
によって、これらバルブスリーブ１６及びブラケットプ
レート１２は位置決め固定されると共に、コネクタ部材
１７は上記のように段差部１７ｂが曲げ部９３に対して
位置決めされ、その他のソレノイド構成部材は、コネク
タ部材１７とブラケットプレート１２とによって閉じ込
められることで位置決め固定される。

【０１１４】ここで、かしめ時には、カシメ用突起９４
によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重をか
けることになり、この荷重はブラケットプレート１２に
伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷重
を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に当
接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース部
材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかしめ
荷重を受けることはない。

【０１１５】従って、ケース部材９に内包された各種ソ
レノイド構成部材はかしめ荷重を受けないため、これら
相互の位置決め精度が、かしめによって悪影響を受ける
ことはない。

【０１１６】また、特に、従来のようにケース部材にお
けるコネクタ部材側の端部をかしめる場合には、上述の
ように、樹脂で構成されたモールド部のシール部材を装
着するための溝から端面までの肉厚を十分に大きくしな
ければばらなかったのに対して、本実施の形態ではかし
め荷重を受けることはないので、この肉厚（図１中Ｌ
１）を薄くすることができる。

【０１１７】従って、軸方向の寸法を小さくすることが
でき、軽量・コンパクト化をも図ることができる。

【０１１８】また、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブ１００においては、ケース部材９は、小径部９１と大
径部９２とを有する円筒形状であり、上述したように、
カシメ用突起９４が設けられている部分を除く略全ての
領域が、全周にわたって円筒形状となっている。

【０１１９】そして、小径部９１の内周面にシールリン
グとしてのＯリング１９が密着しているが、小径部９１
は全周にわたって円筒形状（内周が略真円の円筒形状）
であるので、気密性が高い。

【０１２０】なお、この小径部９１の内周面にはアッパ
ープレート１１の端面が当接され、このアッパープレー
ト１１との間で磁路を形成している。

【０１２１】一方、大径部９２の内周面に対しても、パ
ッキン１０が密着しており、十分なシール性を持ってい
る。

【０１２２】次に、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブ１００の好適な適用例について説明する。

【０１２３】自動車等のエンジンにおいては、エンジン
の吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開
閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブ
のタイミングを適切に制御することによって、燃費が向
上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。

【０１２４】このバルブタイミングの制御は、カムシャ
フトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行
うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技
術が公知技術として知られている。

【０１２５】ここで、カムシャフトを回転方向にずらす
ために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことに
なるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流
路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジン
オイルを利用するのが一般的である。

【０１２６】従来、オンオフ制御を行うソレノイドバル
ブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状
態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、よ
り高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノ
イドバルブが用いられるようになっている。

【０１２７】そこで、上述した本発明の実施の形態に係
るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコン
トロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブと
して好適に用いることが可能となる。

【０１２８】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態について、図７を参照して説明する。図７は本発
明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構
成断面図である。

【０１２９】上記第１の実施の形態の場合には、優れた
互換性を達成すべく、コネクタ部材が軸心上に位置する
場合を例に説明した。

【０１３０】しかしながら、位置決め精度（特に同軸
度）を達成させるという目的を果たすという点に着目す
れば、上記第１の実施の形態で示した構造に限定される
ものではなく、上記第１の実施の形態とは異なる形態を
説明する。

【０１３１】図７に示すように、本実施の形態に係るソ
レノイドバルブ６００は、コネクタ部材６０２が軸心上
にはなく、側面に設けられた構成となっている。

【０１３２】そして、本実施の形態においても、ケース
部材６０１の一端側におけるかしめ構造については、上
記第１の実施の形態の場合と同様である。

【０１３３】すなわち、上記第１の実施の形態の中で、
図２〜図５を参照して説明したように、特にここでは図
示はしないがケース部材６０１の端部に、複数の切り欠
きを設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用
の突起とし、一方、プレート６０３側には、かしめ用の
突起に対応させて、切り欠き溝を形成する。

【０１３４】そして、バルブやプレートの外周曲面を、
突起の内周曲面に当接させつつかしめを行うことで、上
記第１の実施の形態の場合と同様に、位置決め精度（特
に同軸度）を達成しつつ、かしめ荷重によるケース内の
各種ソレノイド構成部材の負担を低減させることが可能
となる。

【０１３５】（その他の実施の形態）上記各実施の形態
においては、カシメ用突起の内周面に対して、プレート
とバルブのいずれについても、その外周表面が沿うよう
に当接させる場合について説明したが、いずれか一方の
みを、その外周表面がカシメ用突起の内周面に沿うよう
に当接させる構成とすることもできる。

【０１３６】すなわち、プレートとバルブとの間で位置
決めが行われる構成であれば、プレートあるいはバルブ
の一方が、カシメ用突起によって位置決めされつつ、か
しめられると、必然的に、いずれもケース部材に対して
精度よく位置決めがなされるからである。

【０１３７】なお、プレートとバルブとの間で位置決め
を行うためには、種々のものが考えられるが、例えば、
いずれか一方の接合面に凸部を設けて、他方の接合面に
この凸部に嵌合する凹部を設ける構成が可能である。

【０１３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、カシメ
用突起の内周面が、プレート及びバルブ部の少なくとも
いずれか一方の外周曲面の少なくとも一部に沿って当接
しつつかしめを行うため、径方向のガタを防止でき、同
軸度の安定性を向上できる。従って、ブラケットを他の
要素に取り付けた場合に、この他の要素とソレノイドバ
ルブの中心位置との位置精度を向上させることができ
る。

【０１３９】ケースは、内周が略真円である円筒部を備
え、該円筒部の内周にシールリングが装着されること
で、ケース内の気密性を好適に維持できる。

【０１４０】また、カシメ用突起と、ケースの一端側の
端縁の一部とで、プレートとバルブの一端部とを挟持固
定するようにして、各部材の位置決め固定を行うように
すれば、ケース部材に内包された各種部材に、かしめを
行う場合のかしめ荷重をかけないようにすることがで
き、より一層同軸度の向上に貢献する。

【０１４１】バルブに第１角部を備えることで、かしめ
用突起の曲がる位置を規定し、ケースの変形を軽減で
き、第２角部を備えることで、かしめ用突起に押さえ込
まれるため、スプリングバックが発生しても、十分なか
しめ固定力を得られる。

【０１４２】カシメ用突起に、かしめ時における該カシ
メ用突起の曲がり始めの位置を規定する溝を設ければ、
カシメ用突起は溝底の位置からスムーズに曲がるため、
かしめ部付近のケースの変形（ふくらみ）を防止でき、
より一層同軸度の向上に貢献する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの
概略構成断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの
概略構成図である。

【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを
説明する模式図である。

【図４】図３の変形例を示す模式図である。

【図５】かしめ工程を示す模式図である。

【図６】カシメ用突起の好適な態様を示す模式図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバ
ルブの概略構成断面図である。

【図８】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断
面図である。

【図９】図８中一部拡大図である。

【図１０】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成
断面図の一部である。

【符号の説明】

１プランジャ２センターポスト３コイル４スリーブ５モールドコイルサブＡｓｓｙ６ボビン７ロッド８シム９ケース部材９１小径部９２大径部９３曲げ部９４突起９４ａ（突起の）内周面９４ｂ当接面９４ｃ溝１０パッキン１１アッパープレート１２ブラケットプレート１２ａ溝底１３軸受１４スプリング１５スプール１６バルブスリーブ１６ａ段差部１６ｂ（バルブスリーブの）一端１６ｃ第１角部１６ｄ第２角部１７コネクタ部材１７ａ端子１７ｂ段差部１８Ｅ型リング１９シールリング１００ソレノイドバルブ１００Ａソレノイド部１００Ｂバルブ部５００金型５０１当接面６００ソレノイドバルブ６０１ケース部材６０２プレート６０３ブラケット６０４コネクタ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笠置好成神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号エヌオーケー株式会社内Ｆターム(参考） 3H106 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DD09 EE48 GB01 GD00 JJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状のケース内部に各種ソレノイド構成
部材が挿入されて、一端側がバルブに取り付けられ、他
端側が前記各種ソレノイド構成部材を挿入した状態で一
端側の取り付け荷重を受ける受け部を備えるソレノイド
バルブであって、該ソレノイドバルブを他の要素に取り付けるためのブラ
ケットと、バルブ側にあって前記ケースとソレノイド構
成部材との間の磁路を形成するプレートとが一体に成形
され、該プレートは、その一方の面に前記バルブ部の一
端が当接され、かつ、他方の面に前記ケースの一端側の
端縁の一部が当接されると共に、前記一端側には、前記プレートの外周曲面の少なくとも
一部に沿って該ケースの内周面とが当接しつつ、あるい
は前記バルブの外周面の少なくとも一部に沿って該ケー
スの内周面とが当接しつつ、あるいは前記プレートの外
周曲面の少なくとも一部とバルブの外周面の少なくとも
一部との両方に沿って該ケースの内周面とが当接しつ
つ、前記各種ソレノイド構成部材および前記バルブを組
み付けるカシメ用突起が備えられていることを特徴とす
るソレノイドバルブ。
【請求項２】前記ケースは、内周が略真円である円筒部
を備え、該円筒部の内周にシールリングが装着されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】前記カシメ用突起と、前記ケースの一端側
の端縁の一部とで、前記プレートとバルブの一端部とを
挟持固定することによって、前記各種ソレノイド構成部
材，プレート及びバルブを組み付けることを特徴とする
請求項１または２に記載のソレノイドバルブ。
【請求項４】前記バルブには、かしめ時における前記カ
シメ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、
該第１角部によって曲げられたカシメ用突起の内周面に
よって押さえ込まれる第２角部と、が設けられることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のソレノ
イドバルブ。
【請求項５】前記カシメ用突起には、かしめ時における
該カシメ用突起の曲がり始めの位置を規定する溝が設け
られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに
記載のソレノイドバルブ。