JP2002227321A - 壁下地用スペーサーおよび壁下地組立工法 - Google Patents
壁下地用スペーサーおよび壁下地組立工法Info
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- JP2002227321A JP2002227321A JP2001026514A JP2001026514A JP2002227321A JP 2002227321 A JP2002227321 A JP 2002227321A JP 2001026514 A JP2001026514 A JP 2001026514A JP 2001026514 A JP2001026514 A JP 2001026514A JP 2002227321 A JP2002227321 A JP 2002227321A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、断熱性が高くかつ簡単に施工
できる壁下地用断熱パネルを提供することである。 【解決手段】壁下地用スペーサー１を外壁材５に取り付
けられる胴縁部１Ａと、該胴縁部１Ａ間に介在する熱可
塑性プラスチック発泡体からなる断熱部１Ｂとにより構
成し、該胴縁部１Ａの厚さｄ1 を該断熱部１Ｂの厚さｄ
2 より大きく設定する。本発明の壁下地用スペーサー１
は胴縁部１Ａと該胴縁部１Ａに介在する該断熱部１Ｂと
により構成されるので断熱部１Ｂの分だけ全体が木製で
ある従来の板状胴縁に比べて断熱欠損を少なくすること
ができる。また該胴縁部１Ａの厚さｄ1は該断熱部１Ｂ
の厚さｄ2 より大きいので（ｄ1 ＞ｄ2 ）、該胴縁部１
Ａに外壁材５を取り付けたとき該外壁材５と該断熱部１
Ｂの間には間隙Ｇが形成され良好な通気が確保でき、結
露を防止し胴縁や釘、外壁材の劣化を防止できる。
できる壁下地用断熱パネルを提供することである。 【解決手段】壁下地用スペーサー１を外壁材５に取り付
けられる胴縁部１Ａと、該胴縁部１Ａ間に介在する熱可
塑性プラスチック発泡体からなる断熱部１Ｂとにより構
成し、該胴縁部１Ａの厚さｄ1 を該断熱部１Ｂの厚さｄ
2 より大きく設定する。本発明の壁下地用スペーサー１
は胴縁部１Ａと該胴縁部１Ａに介在する該断熱部１Ｂと
により構成されるので断熱部１Ｂの分だけ全体が木製で
ある従来の板状胴縁に比べて断熱欠損を少なくすること
ができる。また該胴縁部１Ａの厚さｄ1は該断熱部１Ｂ
の厚さｄ2 より大きいので（ｄ1 ＞ｄ2 ）、該胴縁部１
Ａに外壁材５を取り付けたとき該外壁材５と該断熱部１
Ｂの間には間隙Ｇが形成され良好な通気が確保でき、結
露を防止し胴縁や釘、外壁材の劣化を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断熱性が高く効率的
に施工できる壁下地用スペーサーおよび該壁下地用スペ
ーサーを使用した外断熱壁下地組立工法に関するもので
ある。
に施工できる壁下地用スペーサーおよび該壁下地用スペ
ーサーを使用した外断熱壁下地組立工法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱性に優れた壁構造を構築する
には例えば図１８および図１９に示すように柱(21)や間
柱(22)、横架材(23)等の構造材の外側に断熱材(51)を取
付け、該断熱材(51)の外側に外壁材(5) を取り付ける胴
縁(52)をビス(53)等で構造材(21,22,23)に固定する方法
で行い、更に胴縁(52)に図１８および図１９に示すよう
に外壁材(5) を張設していた。
には例えば図１８および図１９に示すように柱(21)や間
柱(22)、横架材(23)等の構造材の外側に断熱材(51)を取
付け、該断熱材(51)の外側に外壁材(5) を取り付ける胴
縁(52)をビス(53)等で構造材(21,22,23)に固定する方法
で行い、更に胴縁(52)に図１８および図１９に示すよう
に外壁材(5) を張設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の壁下地構造
の場合、図１９に示すように、圧縮強度の弱い断熱材(5
1)を介して胴縁(52)に重い外壁材(5) を取り付けること
になり、外壁材(5) の荷重により外壁構造が垂れ下がり
長期間耐用出来ないのではないかと危ぶまれていた。
の場合、図１９に示すように、圧縮強度の弱い断熱材(5
1)を介して胴縁(52)に重い外壁材(5) を取り付けること
になり、外壁材(5) の荷重により外壁構造が垂れ下がり
長期間耐用出来ないのではないかと危ぶまれていた。
【０００４】また図２０に示すように胴縁(52)が横に架
設された場合には胴縁(52)と断熱材(51)、外壁材(5) で
囲まれる空気層Ａは上下からの通気をしない限り閉ざさ
れており通気出来ないので昼夜の温度差によって結露が
発生する。
設された場合には胴縁(52)と断熱材(51)、外壁材(5) で
囲まれる空気層Ａは上下からの通気をしない限り閉ざさ
れており通気出来ないので昼夜の温度差によって結露が
発生する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、外壁材(5) に取り付けら
れる胴縁部(1A)と、該胴縁部(1A,1A) 間に介在する熱可
塑性プラスチック発泡体からなる断熱部(1B)とにより構
成される壁下地用スペーサー(1) であって、該胴縁部(1
A)の厚さｄ1 は該断熱部(1B)の厚さｄ2 より大きい壁下
地用スペーサー(1) を提供するものである。該胴縁部
（1A) は所定間隔をおいて配置され、少なくとも両端部
には胴縁部(1A)が配置されていることが望ましい。さら
に該壁下地用スペーサー(1) は、構造材(21,22,23,24)
に釘打ち固定されている耐力壁面材(3A)と該耐力壁面材
(3A)の釘打ち予定部分(3C)を避けて接着されているプラ
スチック発泡体板である断熱材(3B)とからなる断熱複合
板(3) の該釘打ち予定部分(3C)に嵌合され、該壁下地用
スペーサー(1) の胴縁部(1A)の厚さｄ1 は該断熱複合板
の断熱材(3B)の厚さｄ3 より大きく設定されることによ
って、該断熱材(3B)面から突出している上記壁下地用ス
ペーサー(1) を提供するものである。また構造材(21,2
2,23,24) に釘打ち固定される耐力壁面材(3A)と該耐力
壁面材(3A)の釘打ち予定部分(3C)を避けて接着されてい
るプラスチック発泡体板である断熱材(3B)とからなる断
熱複合板(3) を、該断熱材(3B)を外側に向けてかつ外側
より構造材(21,22,23,24) に当接し、該釘打ち予定部分
(3C)において該断熱複合板(3) を構造材(21,22,23,24)
に釘打ち固定すると共に、該釘打ち固定された釘打ち予
定部分(3C)に上記壁下地用スペーサー(1) を嵌合する壁
下地組立工法を提供するものである。
を解決するための手段として、外壁材(5) に取り付けら
れる胴縁部(1A)と、該胴縁部(1A,1A) 間に介在する熱可
塑性プラスチック発泡体からなる断熱部(1B)とにより構
成される壁下地用スペーサー(1) であって、該胴縁部(1
A)の厚さｄ1 は該断熱部(1B)の厚さｄ2 より大きい壁下
地用スペーサー(1) を提供するものである。該胴縁部
（1A) は所定間隔をおいて配置され、少なくとも両端部
には胴縁部(1A)が配置されていることが望ましい。さら
に該壁下地用スペーサー(1) は、構造材(21,22,23,24)
に釘打ち固定されている耐力壁面材(3A)と該耐力壁面材
(3A)の釘打ち予定部分(3C)を避けて接着されているプラ
スチック発泡体板である断熱材(3B)とからなる断熱複合
板(3) の該釘打ち予定部分(3C)に嵌合され、該壁下地用
スペーサー(1) の胴縁部(1A)の厚さｄ1 は該断熱複合板
の断熱材(3B)の厚さｄ3 より大きく設定されることによ
って、該断熱材(3B)面から突出している上記壁下地用ス
ペーサー(1) を提供するものである。また構造材(21,2
2,23,24) に釘打ち固定される耐力壁面材(3A)と該耐力
壁面材(3A)の釘打ち予定部分(3C)を避けて接着されてい
るプラスチック発泡体板である断熱材(3B)とからなる断
熱複合板(3) を、該断熱材(3B)を外側に向けてかつ外側
より構造材(21,22,23,24) に当接し、該釘打ち予定部分
(3C)において該断熱複合板(3) を構造材(21,22,23,24)
に釘打ち固定すると共に、該釘打ち固定された釘打ち予
定部分(3C)に上記壁下地用スペーサー(1) を嵌合する壁
下地組立工法を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明の壁下地用スペーサー(1) は胴縁部(1A)
と該胴縁部(1A,1A) 間に介在する熱可塑性プラスチック
発泡体である断熱部(1B)とにより構成されるので断熱欠
損を最小にすることができる。また該胴縁部(1A)の厚さ
ｄ1 は該断熱部(1B)の厚さｄ2 および断熱複合板(3) の
断熱材(3B)の厚さｄ3 より大きいので（ｄ1 ＞ｄ 2 , ｄ
1 ＞ｄ3 ）、該胴縁部(1A)に外壁材(5) を取り付けたと
き該外壁材(5) と該断熱部(1B)の間には間隙Ｇが形成さ
れ良好な通気が確保できる。
と該胴縁部(1A,1A) 間に介在する熱可塑性プラスチック
発泡体である断熱部(1B)とにより構成されるので断熱欠
損を最小にすることができる。また該胴縁部(1A)の厚さ
ｄ1 は該断熱部(1B)の厚さｄ2 および断熱複合板(3) の
断熱材(3B)の厚さｄ3 より大きいので（ｄ1 ＞ｄ 2 , ｄ
1 ＞ｄ3 ）、該胴縁部(1A)に外壁材(5) を取り付けたと
き該外壁材(5) と該断熱部(1B)の間には間隙Ｇが形成さ
れ良好な通気が確保できる。
【０００７】外壁材(5) は張り始めと張り納めには胴縁
が必要であり、外壁材(5) は所定の寸法で提供されるの
で、壁下地用スペーサー(1) の胴縁部(1A)と断熱部(1B)
は外壁材(5) の巾間隔に配置される。張り納めや開口部
の寸法が所定の壁下地用スペーサー寸法と異なる場合に
は断熱部(1B)を切断縮小して使うことができるので、外
壁材(5) を該胴縁部(1A)に容易かつ強力に取り付けるこ
とができる。
が必要であり、外壁材(5) は所定の寸法で提供されるの
で、壁下地用スペーサー(1) の胴縁部(1A)と断熱部(1B)
は外壁材(5) の巾間隔に配置される。張り納めや開口部
の寸法が所定の壁下地用スペーサー寸法と異なる場合に
は断熱部(1B)を切断縮小して使うことができるので、外
壁材(5) を該胴縁部(1A)に容易かつ強力に取り付けるこ
とができる。
【０００８】該壁下地用スペーサー(1) を柱(21)、間柱
(22)、横架材(23)、土台(24)等の構造材に釘打ち固定さ
れる耐力壁面材(3A)と該耐力壁面材(3A)の釘打ち予定部
分(3C)を避けて接着されているプラスチック発泡体板で
ある断熱材(3B)とからなる断熱複合板(3) の該釘打ち予
定部分(3C)に嵌合すると、熟練を要さず簡単に機密性が
高く断熱性に優れた壁下地が組み立てられる。
(22)、横架材(23)、土台(24)等の構造材に釘打ち固定さ
れる耐力壁面材(3A)と該耐力壁面材(3A)の釘打ち予定部
分(3C)を避けて接着されているプラスチック発泡体板で
ある断熱材(3B)とからなる断熱複合板(3) の該釘打ち予
定部分(3C)に嵌合すると、熟練を要さず簡単に機密性が
高く断熱性に優れた壁下地が組み立てられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図１２に示す一実
施例によって説明する。図１〜３に示す壁下地用スペー
サー(1) は複数の直方体の木製胴縁部(1A)と長板状の熱
可塑性プラスチック発泡体である断熱部(1B)を交互に直
列に連結して構成されている。連結は通常は接着剤によ
り接着するがテープやシールあるいは金具等の連結手段
を用いてもよい。
施例によって説明する。図１〜３に示す壁下地用スペー
サー(1) は複数の直方体の木製胴縁部(1A)と長板状の熱
可塑性プラスチック発泡体である断熱部(1B)を交互に直
列に連結して構成されている。連結は通常は接着剤によ
り接着するがテープやシールあるいは金具等の連結手段
を用いてもよい。
【００１０】該壁下地用スペーサー(1) の巾ｗ1 は通常
６０mmであり後述する壁下地を構成する断熱複合板(3)
の中央および上下辺端縁部の釘打ち予定部分(3C)の巾ｗ
2 と等しく設定され（ｗ1 ＝ｗ2 ）、該胴縁部(1A)の長
さｌ1 は通常６０mm〜８０mm、厚さｄ1 は該断熱部(1B)
の厚さｄ2 より通常５〜２０mm大きく設定される。また
該断熱部(1B)の厚さｄ2 は該断熱複合板(3) の断熱材(3
B)の厚さｄ3 と同じに設定される（ｄ1 ＞ｄ2 , ｄ1 ＞
ｄ3 , ｄ2 ＝ｄ3 ）。また断熱部(1B)の長さｌ 2 は通常
２４０〜４００mmであるが、使用する外壁材(5) の規格
によって決められてもよい。外壁材(5) を切断して張り
始め、張り納める場合には、該断熱部(3B)をナイフまた
は鋸で切断し縮小して胴縁部(1A,1A) が張り始め、張り
納めとなるようにする。
６０mmであり後述する壁下地を構成する断熱複合板(3)
の中央および上下辺端縁部の釘打ち予定部分(3C)の巾ｗ
2 と等しく設定され（ｗ1 ＝ｗ2 ）、該胴縁部(1A)の長
さｌ1 は通常６０mm〜８０mm、厚さｄ1 は該断熱部(1B)
の厚さｄ2 より通常５〜２０mm大きく設定される。また
該断熱部(1B)の厚さｄ2 は該断熱複合板(3) の断熱材(3
B)の厚さｄ3 と同じに設定される（ｄ1 ＞ｄ2 , ｄ1 ＞
ｄ3 , ｄ2 ＝ｄ3 ）。また断熱部(1B)の長さｌ 2 は通常
２４０〜４００mmであるが、使用する外壁材(5) の規格
によって決められてもよい。外壁材(5) を切断して張り
始め、張り納める場合には、該断熱部(3B)をナイフまた
は鋸で切断し縮小して胴縁部(1A,1A) が張り始め、張り
納めとなるようにする。
【００１１】該断熱部(1B)としてはポリスチレン発泡
体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ
スチレン−ポリエチレン発泡体等、独立気泡を有し吸水
性のない熱可塑性プラスチック発泡体板が使用される。
体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ
スチレン−ポリエチレン発泡体等、独立気泡を有し吸水
性のない熱可塑性プラスチック発泡体板が使用される。
【００１２】図４〜６に示す断熱複合板(3) は構造材(2
1,22,23,24) に釘打ち固定される耐力壁面材(3A)と該耐
力壁面材(3A)の片面に釘打ち予定部分(3C)を避けて接着
されているプラスチック発泡体板である断熱材(3B)とか
らなり、中央の釘打ち予定部分(3C)および上下辺端縁部
の釘打ち予定部分(3C)の巾はｗ2 に左右辺端縁部の釘打
ち予定部分(3C)の巾はｗ2 ／２に設定されている。
1,22,23,24) に釘打ち固定される耐力壁面材(3A)と該耐
力壁面材(3A)の片面に釘打ち予定部分(3C)を避けて接着
されているプラスチック発泡体板である断熱材(3B)とか
らなり、中央の釘打ち予定部分(3C)および上下辺端縁部
の釘打ち予定部分(3C)の巾はｗ2 に左右辺端縁部の釘打
ち予定部分(3C)の巾はｗ2 ／２に設定されている。
【００１３】該壁下地用スペーサー(1) を使用して壁下
地構造を組み立てるには、図７に示すように該断熱複合
板(3) の断熱材(3B)を外側 (屋外）に向けてかつ外側
(屋外）より柱(21)、間柱(22)、土台(24)および横架材
(23)等の構造材に当接し（外断熱）、釘打ち予定部分(3
C)において釘(31)にて該構造材(21,22,23,24) に釘打ち
固定する。
地構造を組み立てるには、図７に示すように該断熱複合
板(3) の断熱材(3B)を外側 (屋外）に向けてかつ外側
(屋外）より柱(21)、間柱(22)、土台(24)および横架材
(23)等の構造材に当接し（外断熱）、釘打ち予定部分(3
C)において釘(31)にて該構造材(21,22,23,24) に釘打ち
固定する。
【００１４】このようにして該断熱複合板(3) を連接し
た後、図８に示すように該壁下地用スペーサー(1) を該
釘打ち予定部分(3C)に嵌合して該胴縁部(1A)をビス(32)
にて該耐力壁面材(3A)に固定する。該断熱複合板(3) の
左右端縁部の釘打ち予定部分(3C)の巾はｗ2 ／２に設定
されているので該断熱複合板(3) を連接したとき、隣り
合う断熱複合板(3,3) により形成される釘打ち予定部分
(3C,3C) の巾はｗ2 となり、該壁下地用スペーサー(1)
は丁度嵌合する。
た後、図８に示すように該壁下地用スペーサー(1) を該
釘打ち予定部分(3C)に嵌合して該胴縁部(1A)をビス(32)
にて該耐力壁面材(3A)に固定する。該断熱複合板(3) の
左右端縁部の釘打ち予定部分(3C)の巾はｗ2 ／２に設定
されているので該断熱複合板(3) を連接したとき、隣り
合う断熱複合板(3,3) により形成される釘打ち予定部分
(3C,3C) の巾はｗ2 となり、該壁下地用スペーサー(1)
は丁度嵌合する。
【００１５】さらに図９に示すように該断熱複合板(3)
の上下端縁部等の残りの釘打ち予定部分(3C)にはプラス
チック発泡体板である断熱板(4) を適当な大きさに切り
整えて嵌合接着する。
の上下端縁部等の残りの釘打ち予定部分(3C)にはプラス
チック発泡体板である断熱板(4) を適当な大きさに切り
整えて嵌合接着する。
【００１６】このようにして壁下地を形成すると図１０
に示すように壁の面積において木材である胴縁部(1A)の
占有面積が小さくなり、断熱部(1B)および断熱板(4) の
分だけ断熱材の占有面積を大きくして断熱欠損を少なく
できる。
に示すように壁の面積において木材である胴縁部(1A)の
占有面積が小さくなり、断熱部(1B)および断熱板(4) の
分だけ断熱材の占有面積を大きくして断熱欠損を少なく
できる。
【００１７】そして壁下地を形成した後、該胴縁部(1A)
に図１１に示すように外壁材(5) をビス(33)や釘にて取
付ける。
に図１１に示すように外壁材(5) をビス(33)や釘にて取
付ける。
【００１８】そして内側（室内側）には石膏ボード等の
内壁材(6) を柱等の構造材(21,22,23,24) に取付け、所
望なれば該内壁材(6) には壁紙、壁布等の表装材を張設
する。
内壁材(6) を柱等の構造材(21,22,23,24) に取付け、所
望なれば該内壁材(6) には壁紙、壁布等の表装材を張設
する。
【００１９】このように壁構造を構成すると図１１およ
び図１２に示すように該胴縁部(1A)の厚さｄ1 は断熱部
(1B)の厚さｄ2 および断熱材(3B)の厚さｄ3 より大きく
設定されているので外壁材(5) と断熱部(1B)および断熱
材(3) の間には胴縁部分の厚さｄ1 と断熱材の厚さｄ2
および断熱材(3B)の厚さｄ3 との差（ｄ1 −ｄ2 , ｄ 1
−ｄ3 ）分の間隙Ｇが確保され縦方向のみならず横方向
の通気が確保され結露を確実に防止する。また外断熱構
造となり断熱材と柱や横架材との隙間をつくらないので
結露しにくく熱損失の少ない壁構造となる。
び図１２に示すように該胴縁部(1A)の厚さｄ1 は断熱部
(1B)の厚さｄ2 および断熱材(3B)の厚さｄ3 より大きく
設定されているので外壁材(5) と断熱部(1B)および断熱
材(3) の間には胴縁部分の厚さｄ1 と断熱材の厚さｄ2
および断熱材(3B)の厚さｄ3 との差（ｄ1 −ｄ2 , ｄ 1
−ｄ3 ）分の間隙Ｇが確保され縦方向のみならず横方向
の通気が確保され結露を確実に防止する。また外断熱構
造となり断熱材と柱や横架材との隙間をつくらないので
結露しにくく熱損失の少ない壁構造となる。
【００２０】また外壁材(5) の寸法規格が異なり、該壁
下地用スペーサー(1) と異なる位置に外壁材(5) を固定
するビス(33)または釘、金具等の位置がある場合には、
図１３に示すように該壁下地用スペーサー(1) は構造材
(21,22,23,24) の延長として、さらに壁下地用スペーサ
ー(1) の胴縁部(1A,1A) 間に縦または横に別の胴縁(55)
を差し渡して外壁用の胴縁を新たに設定して外壁材(5)
を固定することができる。
下地用スペーサー(1) と異なる位置に外壁材(5) を固定
するビス(33)または釘、金具等の位置がある場合には、
図１３に示すように該壁下地用スペーサー(1) は構造材
(21,22,23,24) の延長として、さらに壁下地用スペーサ
ー(1) の胴縁部(1A,1A) 間に縦または横に別の胴縁(55)
を差し渡して外壁用の胴縁を新たに設定して外壁材(5)
を固定することができる。
【００２１】本発明の壁下地用スペーサー(1) は本実施
例の他、従来の板状の胴縁の代わりとしてあらゆる壁構
造に使用できる。例えば図１４に示すように断熱複合板
(3) の断熱材(3B)を外側 (屋外）に向けて内側 (屋内）
より釘打ち予定部分(3C)を柱等の構造材(21,22,23,24)
に当接して壁下地を構成する場合には（充填断熱）、本
発明の壁下地用スペーサー(1) を図１５に示すように該
構造材(21,22,23,24) に屋外側より当接して釘打ち固定
し該胴縁部(1A)に外壁材(5) を取り付ければやはり断熱
性を高め通気性も確保できる。
例の他、従来の板状の胴縁の代わりとしてあらゆる壁構
造に使用できる。例えば図１４に示すように断熱複合板
(3) の断熱材(3B)を外側 (屋外）に向けて内側 (屋内）
より釘打ち予定部分(3C)を柱等の構造材(21,22,23,24)
に当接して壁下地を構成する場合には（充填断熱）、本
発明の壁下地用スペーサー(1) を図１５に示すように該
構造材(21,22,23,24) に屋外側より当接して釘打ち固定
し該胴縁部(1A)に外壁材(5) を取り付ければやはり断熱
性を高め通気性も確保できる。
【００２２】また従来例のように柱等の構造枠組み間に
断熱材を嵌着して壁下地を構成する場合にも上記と同様
に該壁下地用スペーサー(1) を柱等の構造材(21,22,23,
24)に当接し釘打ち固定し、さらに該胴縁部(1A)を介し
て外壁材(5) を張設することもできる。
断熱材を嵌着して壁下地を構成する場合にも上記と同様
に該壁下地用スペーサー(1) を柱等の構造材(21,22,23,
24)に当接し釘打ち固定し、さらに該胴縁部(1A)を介し
て外壁材(5) を張設することもできる。
【００２３】さらに本発明の壁下地用スペーサーの断熱
部は熱可塑性プラスチックであり、ナイフや熱線で簡単
に切断できるので予め一定の寸法の壁下地用スペーサー
を量産しておき現場にて適当な寸法に切断して使用する
こともできる。
部は熱可塑性プラスチックであり、ナイフや熱線で簡単
に切断できるので予め一定の寸法の壁下地用スペーサー
を量産しておき現場にて適当な寸法に切断して使用する
こともできる。
【００２４】本発明の壁下地用スペーサーは上記実施例
に限定されることなく例えば図１６に示すように壁下地
用スペーサー(11)の下面には板材(11C) 等を接着して補
強してもよいし、また図１７に示すように壁下地用スペ
ーサー(12)の巾が大きい場合には胴縁部(12A) が二列に
形成されてもよい。
に限定されることなく例えば図１６に示すように壁下地
用スペーサー(11)の下面には板材(11C) 等を接着して補
強してもよいし、また図１７に示すように壁下地用スペ
ーサー(12)の巾が大きい場合には胴縁部(12A) が二列に
形成されてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の壁下地用スペーサーによれば壁
下地の断熱性を高めることができ、また結露を防止し胴
縁や釘、外壁材の劣化を防止できる。さらに本発明の壁
下地用スペーサーは量産化も可能であり、あらゆる壁下
地に適用でき壁下地の施工の生産能率を向上させること
ができる。
下地の断熱性を高めることができ、また結露を防止し胴
縁や釘、外壁材の劣化を防止できる。さらに本発明の壁
下地用スペーサーは量産化も可能であり、あらゆる壁下
地に適用でき壁下地の施工の生産能率を向上させること
ができる。
図１〜図１２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】壁下地用スペーサーの斜視図
【図２】壁下地用スペーサーの正面図
【図３】壁下地用スペーサーの側面図
【図４】断熱複合板の斜視図
【図５】断熱複合板の正面図
【図６】断熱複合板の側面図
【図７】断熱複合板取付け状態断面図
【図８】壁下地用スペーサー取付け状態断面図
【図９】壁下地用スペーサー取付け状態説明斜視図
【図１０】壁下地用スペーサー取付け状態正面図
【図１１】外壁材取付け状態断面図
【図１２】壁構造側断面図
【図１３】他の実施例の外壁材取付け状態説明斜視図 図１４および図１５はさらに他の実施例を示すものであ
る。
る。
【図１４】断熱複合板当接状態断面図
【図１５】壁下地用スペーサー取付け状態説明斜視図
【図１６】さらに他の実施例の壁下地用スペーサーの側
面図
面図
【図１７】さらに他の実施例の壁下地用スペーサーの正
面図図１８〜図２０は従来例を示すものである。
面図図１８〜図２０は従来例を示すものである。
【図１８】断熱材の取付け状態説明斜視図
【図１９】胴縁および外壁材の取付け状態説明側断面図
【図２０】外壁材の取付け状態説明斜視図
1 壁下地用スペーサー 1A 胴縁部 1B 断熱部 3 断熱複合板 3A 耐力壁面材 3B 断熱材 3C 釘打ち予定部分 5 外壁材 21 柱 (構造材） 22 間柱 (構造材） 23 横架材 (構造材） 24 土台 (構造材）
Claims (4)
- 【請求項１】 外壁材に取り付けられる胴縁部と、該胴
縁部間に介在する熱可塑性プラスチック発泡体からなる
断熱部とにより構成される壁下地用スペーサーであっ
て、該胴縁部の厚さは該断熱部の厚さより大きいことを
特徴とする壁下地用スペーサー。 - 【請求項２】 該胴縁部は所定間隔をおいて配置され、
少なくとも両端部には胴縁部が配置されている請求項１
に記載の壁下地用スペーサー。 - 【請求項３】 該壁下地用スペーサーは、構造材に釘打
ち固定されている耐力壁面材と該耐力壁面材の釘打ち予
定部分を避けて接着されているプラスチック発泡体板で
ある断熱材とからなる断熱複合板の該釘打ち予定部分に
嵌合され、該壁下地用スペーサーの胴縁部分の厚さは該
断熱複合板の断熱材の厚さより大きく設定されることに
よって、該断熱材面から突出していることを特徴とする
請求項１または２に記載の壁下地用スペーサー。 - 【請求項４】 構造材に釘打ち固定される耐力壁面材と
該耐力壁面材の釘打ち予定部分を避けて接着されている
プラスチック発泡体板である断熱材とからなる断熱複合
板を、該断熱材を外側に向けてかつ外側より構造材に当
接し、該釘打ち予定部分において該断熱複合板を構造材
に釘打ち固定すると共に、該釘打ち固定された釘打ち予
定部分に請求項１〜３に記載の壁下地用スペーサーを嵌
合することを特徴とする壁下地組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026514A JP2002227321A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 壁下地用スペーサーおよび壁下地組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026514A JP2002227321A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 壁下地用スペーサーおよび壁下地組立工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227321A true JP2002227321A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18891317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026514A Withdrawn JP2002227321A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 壁下地用スペーサーおよび壁下地組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002227321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100995A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Misawa Homes Co Ltd | 断熱材付き胴縁の製造方法 |
| JP2011006915A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 外断熱壁構造 |
| CN103669609A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 成都科盛石油科技有限公司 | 泡沫砖固定机构 |
| CN104047369A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种外墙泡沫砖紧固方法 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026514A patent/JP2002227321A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103669609A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 成都科盛石油科技有限公司 | 泡沫砖固定机构 |
| CN103669609B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-02-03 | 成都科盛石油科技有限公司 | 泡沫砖固定机构 |
| CN104047369A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种外墙泡沫砖紧固方法 |
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