JP2002226831A - シーリング部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】永久圧縮歪み、低温特性が良好な軽量化された
シーリング部材を提供する。 【解決手段】ＥＰＤＭと、ポリプロピレンと、発泡剤と
を含有する成形原料から成形され、加硫される発泡ゴム
部分９を備えるシーリング部材１を提供する。好ましく
は、ポリプロピレンは、ＥＰＤＭ１００重量部に対して
１０重量部以上３０重量部以下含有される。好ましく
は、ポリプロピレンは、ＥＰＤＭに予めポリプロピレン
がブレンドされて、ＥＰＤＭにポリプロピレンが分散さ
れたポリマーアロイとして供給される。また、この成形
原料は、発泡剤として熱分解形発泡剤を含む。このよう
にして得られるシーリング部材１の発泡ゴム部分９は、
永久圧縮歪みや低温特性が高く、低比重、且つ滑らかな
表面肌を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のウェザ
ーストリップやモール、あるいは建築用ガスケット等の
シーリング部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のウェザーストリップやモールで
は、それ自体を軽量化し、且つ低コスト化するために、
EPDM（エチレンポリプロピレンジエン共重合ゴム）に、
より比重の小さいポリエチレンを加えた発泡体で所定の
部位を形成することができる。しかし、この様な発泡成
形体では、圧縮永久歪みや低温特性等の物性値が低下す
る。また、表面粗度が高く、外観が損なわれてしまう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
圧縮永久歪み、低温特性が良好な軽量化されたシーリン
グ部材を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ＥＰＤＭと、ポリプロピレンと、発泡
剤とを含有する成形原料から成形され、加硫される発泡
ゴム部分を備えるシーリング部材を提供する。また、発
泡剤を含む原材料を混練する工程と、成形工程と、発泡
工程と、加硫工程とを備え、前記原材料として、ＥＰＤ
Ｍ内にポリプロピレンが分散されたポリマーアロイを用
いることを特徴とするシーリング部材の製造方法を提供
する。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、詳細に説明する。図１に、本発明の一実施の形態に
係るシーリング部材である車両用のドアオープニングト
リム１の横断面図を示す。ドアオープニングトリム１
は、長尺状部材で、自動車のドアのアウタパネルの端縁
に組み付き可能なトリム部３と、車両のドアが閉状態に
あるときに車体側アウタパネルとドアパネルとの間を密
閉する中空シール部５とリップシール部６とを有する。

【０００６】トリム部３は、断面Ｕ字形の長尺状補強材
４がインサートされて成形されており、中空シール部５
と反対の側にパネル端縁を被覆するリップ状の意匠部７
が形成されている。本発明のシーリング部材では、少な
くともトリム部（図1のトリム部３）が発泡ゴム部分と
して形成されていることが好ましい。図１のドアオープ
ニングトリム１では、トリム部３と意匠部７とが本願発
明の発泡ゴム部分９として形成されている。なお、中空
シール部５及びリップシール部６は、発泡性ゴムで形成
されており、トリム部３に一体に設けられている。

【０００７】発泡ゴム部分９は、ＥＰＤＭ、ポリプロピ
レン、及び発泡剤とを含有する成形原料から形成されて
いる。ＥＰＤＭとしては、公知の種々のエチレンプロピ
レンジエン三次元共重合体を選択することができる。好
ましくは、エチレンプロピレン非共役ジエンターポリマ
ーを使用する。非共役ジエンとしては、５−エチリデン
−２−ノルボルネン(ＥＮＢ)、１，４−ヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネンなどを、
一種又は二種以上含有するものを使用することが好まし
い。また、プロピレン成分の全部又は一部が他のＣ₄〜
Ｃ₂₀のα−オレフィンで置換されているＥＰＤＭを用い
ることもできる。本発明で使用されるＥＰＤＭは、好ま
しくは沃素価が１０以上２８以下のものとされる。例え
ば、ジエンとしてＥＮＢを含有し、エチレン含量６２ｗ
ｔ％、ポリプロピレン含量３３．５ｗｔ％、ジエン含量
４．５ｗｔ％(沃素価１２)のＥＰＤＭを使用することが
できる。ＥＰＤＭは、プロセスオイル等が添加された油
展タイプのものを使用しても良い。

【０００８】ポリプロピレンは、ＥＰＤＭ１００重量部
に対して、１０重量部以上３０重量部以下添加されるこ
とが好ましい。１０重量部未満であると、圧縮永久歪み
や低温特性は良好であるが、比重が1.0を超えやすく、
好ましい軽量化を達成しにくい。また、３０重量部を超
えると、その成形体では圧縮永久歪みが３０％を超えや
すかったり、低温ねじり特性が１００°未満となったり
しやすい。また、成形時の粘性が低下して、加工性、特
に押出加工性が悪化する。また、成形体の表面肌が粗く
なりやすく、粗度が15μmを超えやすい。ポリプロピレ
ンは、好ましくは、ＥＰＤＭ１００重量部に対して１５
重量部以上２５重量部以下含有されると、圧縮永久歪み
が２５％以下、低温ねじり特性が１００°以上、且つ比
重が0.90以上0.98以下の発泡ゴム成形体を得やすい。よ
り好ましくは２０重量部とされる。

【０００９】なお、本明細書で、圧縮永久歪みとは、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定することによって得ら
れる値である。また、低温ねじり特性は、ＪＩＳ Ｋ
６２６１に準じて測定することによって得られる値で、
好ましくは、サーフコム３００Ａ（上島製作所（株）製
ＴＭ-５０２）を用いて測定される。

【００１０】ポリプロピレンは、ＥＰＤＭとの相溶性が
乏しいため、好ましくは、ＥＰＤＭに予めブレンドされ
て均一に分散されているポリマーアロイとして供給され
るのが好ましい。ポリマーアロイは、予め油展されてい
るＥＰＤＭに、ポリプロピレンをブレンドしたものでも
良い。ポリマーアロイにおいても、ＥＰＤＭとポリプロ
ピレンとの配合割合は、重量比でＥＰＤＭ:ポリプロピ
レン＝１００:１０〜３０が好ましく、ＥＰＤＭ内にポ
リプロピレンの結晶ラメラ構造が形成されているタイプ
が好ましい。この配合割合であると、上述の場合と同
様、圧縮永久歪み３０％以下、低温ねじり特性１００°
以上となるようにゴム弾性や低温特性の低下を抑制する
ことができる。また、比重が0.90以上0.98以下、表面粗
度15μm以下に形成しやすい。なお、ポリマーアロイと
しては、プロセスオイルを添加した油展体を用いても良
い。

【００１１】発泡ゴム部分９を形成する原材料に含まれ
る発泡剤は、物理的又は化学的な種々の発泡剤である。
好ましくは、発泡剤は、熱分解型発泡剤とされ、熱分解
型有機発泡剤がより好ましい。例えば、４,４'−オキシ
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、ア
ゾビスジホルムアミド、ｐ−トルエンスルフォニルヒド
ラジド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等を用いることができる。

【００１２】熱分解型発泡剤は、ＥＰＤＭ１００重量部
に対して0.1重量部以上0.6重量部以下含有されているの
が好ましい。0.1重量部未満であると、比重が1.0を超え
やすく、好ましい軽量化を達成し難い。また、圧縮永久
歪みが大きくなりやすい。また、0.6重量部を超える
と、３０％以下の圧縮永久歪みが得られにくく、比重が
0.9未満となって、シーリング部材に必要とされる強度
が得られない。熱分解型発泡剤は、より好ましくは、Ｅ
ＰＤＭ１００重量部に対して0.2重量部以上0.6重量部以
下とされ、例えば、ＯＢＳＨでは、0.4重量部が好まし
い。

【００１３】熱分解型発泡剤の熱分解温度は、加硫条件
に合わせて選択することが好ましい。加硫温度より低い
分解温度の発泡剤を選択する場合は、加硫処理前に発泡
処理をすることができる。好ましくは、加硫条件に含ま
れる温度において良好に発泡する発泡剤を選択すると、
加硫処理と発泡処理とを同時に行うことができる。ま
た、発泡剤は、成形原料の混練時に発泡し難い熱分解温
度のものを選択することが好ましい。

【００１４】具体的には、分解温度は、１００℃以上２
００℃以下が好ましい。この範囲であると、ＥＰＤＭの
加硫と同時期に発泡させることができ、発泡状態を均一
にして、各部位の物性を一様にすることができる。より
好ましくは、１５０℃以上１７０℃以下とされる。この
温度範囲において良好に発泡させることができる熱分解
型発泡剤としては、ＯＢＳＨが好ましい。

【００１５】成形原料は、補強性充填剤を含有すること
が好ましい。補強性充填剤は、公知の種々の充填剤とす
ることができ、例えば、カーボンブラック、ホワイトカ
ーボン等を使用することができる。補強性充填剤を添加
することにより、ポリプロピレンを添加したことによる
粘性の低下を抑制して、良好な加工性、特に押出加工性
を得ることができる。カーボンブラックは、ＥＰＤＭ１
００重量部に対して７０重量部以上１６０重量部以下含
有されていることが、好ましい。７０重量部未満である
と、成形時の粘性が低下し、加工性、特に押出加工性が
悪くなる。また、成形体の比重が0.90未満となりやす
く、表面粗度が大きくなったり、剛性が小さくなったり
しやすい。一方、補強性充填剤が１６０重量部を超えて
配合されると、粘性が増大しすぎて加工性が悪くなる。
また、成形体の比重を１．０以下にし難い。さらに、引
張り特性が低下し、シーリング部材で必要とされる強度
が得られ難い。また、圧縮永久歪みが３０％を超えた
り、低温特性が１００°未満となったりしやすい。な
お、本明細書において、引張り強度は、ＪＩＳ Ｋ ６
３０１に準じて測定して得られるものとする。好ましく
は、試験片は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１で規定されるダン
ベル状試験片３号形とされる。

【００１６】発泡ゴム部分９は、上述の成分以外に種々
の副資材を含有していても良い。例えば、押し出し成形
によって長尺状のドアオープニングトリム１を得る場
合、成形原料に可塑剤、滑剤、加硫系薬剤、加硫促進
剤、老化防止剤などが添加されていても良い。

【００１７】以上の成形原料を混練して、成形し、発泡
処理及び加硫処理して得られる発泡ゴム部分９は、比重
が0.9以上1.0未満となるように形成されていることが好
ましい。比重が0.90未満であると、シーリング部材に必
要とされる剛性が低下しやすい。一方、比重が１．０を
超えていると、シーリング部材全体の重量が大きくなり
すぎてしまう。発泡ゴム部分9の比重は、好ましくは、
0.90以上0.98以下とされる。

【００１８】なお、本明細書において、比重は、ＪＩＳ
Ｋ ６３０１の水中置換法に準じる。すなわち、本組
成から成る平板状の押出品から１５ｍｍ×１５ｍｍ、厚
さ２ｍｍで切り出した試験片について、（株）東洋精機
製作所製のDENSIMETER-Hによって室温にて測定して得ら
れる値である。

【００１９】また、発泡ゴム部分９は、表面粗度が15μ
ｍ以下とされる。表面粗度が15μｍより大きいと、表面
肌が粗くなり、外観が損なわれる。表面粗度は、好まし
くは、5μｍ以上12μｍ以下とされる。なお、本明細書
において、表面粗度は、幅２０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、厚
さ２ｍｍに形成された平板状の試験片について、表面粗
さ形状測定器（サーフコム３００Ａ、東京精密（株）
製）によって試験速度３ｍｍ/ｓで測定して得られる値
である。

【００２０】本発明の組成よりなる成形原料から形成さ
れた発泡ゴム部分は、ＥＰＤＭにおける圧縮永久歪みや
引張り強度、あるいは低温特性などが低下するのが良好
に抑制されている。このため、例えば、比重が0.90以上
0.98以下の発泡ゴム部分に形成されていても、圧縮永久
歪み３０％以下、低温ねじり特性（−４０℃）が１００
°以上等の高い強度及び低温特性を備えることができ
る。そして、ＥＰＤＭが備える耐候性、耐オゾン性を備
えているため、他部材への組み付け、係合等が強力で、
屋外での使用や、圧縮荷重の係る部位への適用、低温状
態の曝露に耐え得る。したがって、この発泡ゴム部分
は、屋外で使用される車両用のウェザーストリップやモ
ール等のトリム部材や、建築用ガスケット等、種々のシ
ーリング部材に好適である。

【００２１】また、上述の配合割合、ＥＰＤＭ１００重
量部に対してポリプロピレン１５重量部以上２５重量部
以下、且つ熱分解型発泡剤０．２重量部以上０．６重量
部以下を採用すると、圧縮永久歪み２５％以下、低温ね
じり特性１００°以上で、しかも比重が0.90以上0.98以
下で、表面粗度が５μｍ〜１２μｍの良好な表面肌の成
形体を得やすい。表面粗度が小さいと、表面積が小さい
ため、外気や水分に晒され難く、発泡ゴム部分が劣化し
難い。したがって、本成形原料から形成される発泡ゴム
部分は、上記特性に加えて、良好に軽量化されており、
また、見栄えが良い。

【００２２】発泡ゴム部分９は、例えば、以下に述べる
方法によって製造することができる。ここでは、ドアオ
ープニングトリム１が押し出し成形される場合について
説明する。

【００２３】まず、ＥＰＤＭ、ポリプロピレン、補強性
充填剤、可塑剤、滑剤等をニーダー又はミキサー等によ
って混練する。混練は、１３０℃以上１６０℃以下の温
度が好ましく、より好ましくは、１４５℃以上１５５℃
以下とされる。混練では、各成分、特にポリプロピレン
がＥＰＤＭに対して均一に分散するようにする。なお、
ＥＰＤＭに予めポリプロピレンがブレンドされて分散さ
れているポリマーアロイを使用する場合は、ポリマーア
ロイに補強性充填剤、可塑剤、滑剤等をニーダーまたは
ミキサー等によって混練する。このようなポリマーアロ
イとして供給されると、ＥＰＤＭ内にポリプロピレンが
均一に分散しているため、混練が簡単且つ良好に行われ
る。

【００２４】次に、上記配合物に、加硫系薬剤及び発泡
剤を加えてロール混練する。その後、発泡剤の発泡を抑
制できる所定の温度に加熱しながら、押し出し成形機に
導入して、所定の長尺状部材の形状に成形する。この押
し出し成形速度は、５ｍ／分以上１０ｍ／分以下とされ
ると好ましい。この押し出し速度であると、押し出しヘ
ッドで発泡ゴム組成物に過剰な圧力がかかることを抑制
して比重が1.0を超えることを防ぐことができ、表面肌
も滑らかに形成される。

【００２５】発泡ゴム組成物成形体は、その後、発泡処
理及び加硫処理される。発泡処理は、加硫条件の温度で
発泡する熱分解型発泡剤を用いた場合は、加硫処理のた
めの加熱によって、加硫と同時に行うことができる。加
硫は、マイクロ波加熱、熱風加熱等公知の種々の加熱処
理を一つあるいは複数組合わせて加熱することで行うこ
とができる。発泡処理及び加硫処理をすることで、本発
明の発泡ゴム部分を得ることができる。また、この後さ
らに切断等の加工処理をして、所定の製品形状としても
良い。

【００２６】このようにＥＰＤＭにポリプロピレン、発
泡剤等を含有する成形原料から発泡ゴム部分を製造する
と、ポリエチレンを添加した場合より粘性の低下が抑制
されているため、押出加工性が良く、エア溜りの発生が
低減されている。また、ＥＰＤＭにポリプロピレンが均
一に分散されたポリマーアロイを成形原料として本発泡
ゴム部分を製造すると、発泡ゴム部分の各部位における
特性がより均一となる。

【００２７】そして、ＥＰＤＭにポリプロピレンが添加
された発泡ゴム成形体は、圧縮永久歪みが３０％以下
（好適には２５％以下）、低温ねじり特性（−40℃）が
１００°以上の強度及び低温特性を備えている。このた
め、ポリエチレンを用いた場合より上記強度が高いた
め、加工において切断、破れ等が形成され難い。また、
成形時の粘性が適当であるため、比重0.9以上1.0未満
（好適には０．９０以上０．９８以下）の発泡ゴム成形
体を得やすい。さらに、表面粗度１５μｍ以下の発泡ゴ
ム成形体を効率よく得ることができる。

【００２８】なお、成形方法は、押し出し成形に限定さ
れず、射出成形等公知の種々の方法を適用し得る。ま
た、発泡処理は、熱分解型発泡材の分解温度を加硫条件
より小さくすることで、発泡処理と加硫処理とを別々に
行うことができる。例えば、発泡処理を成形と略同時又
は直後に行っても良い。この場合、成形温度は、発泡剤
の分解温度にほぼ等しい温度としても良い。

【００２９】なお、発泡ゴム部分９以外の部分、すなわ
ち中空シール部５及びリップシール部６は、種々の方法
で設けることができる。好ましくは、発泡ゴム部分９と
各シール部５，６とは、一体成形される。例えば、発泡
ゴム部分９を形成後に、シール部５，６を二色成形によ
って形成しても良いし、発泡ゴム部分９とともに、同時
押し出し成形によって形成しても良い。

【００３０】（実施例１）表１に示す配合割合のＥＰＤ
Ｍ及びポリプロピレンのポリマーアロイに、表１に示す
割合の補強性充填剤と、表２に示す割合の加硫系薬剤以
外の副資材を加えて、ニーダー（神戸製鋼所製、MIXTRO
N BB-120 バンバリーミキサー）を用いて１４０〜１
５０℃で、３〜５分かけて混練した。次に、表１に示す
配合割合に基づく熱分解型発泡剤と表２に示す割合の加
硫系薬剤とを加えて、ロールを用いて約８０℃で９０秒
間混練した。このゴム配合物を平板状に６ｍ／分で押し
出し成形して、試料１〜３を作成し、比重、圧縮永久歪
み、表面粗度、及び低温特性を測定した。測定結果を表
４に示す。

【００３１】なお、ＥＰＤＭとポリプロピレンのポリマ
ーアロイとしては、三井化学（株）製の三井エプタロイ
ＰＸ−０４３ＰＰを使用した。また、熱分解型発泡剤と
して永和化成工業（株）製のネオセルボンN1000Mを使用
した。また、補強性充填剤としてはＭＡＦカーボンを、
加硫系薬剤として一般のイオウ加硫系薬剤を使用した。
また、全ての試料について、ＥＰＤＭ１００重量部に対
してプロセスオイル４０重量部を添加した。

【００３２】比重は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の水中置換
法に準じて上述の通りに測定した。表面粗度は、表面粗
さ形状測定器（サーフコム３００Ａ、東京精密（株）
製）を用いて上述の通りに測定した。圧縮永久歪みにつ
いては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて以下の条件で測
定した。試験片は、各試料１〜３の平板状押出品から、
切り出した厚さ12.70±0.13ｍｍ、直径29.0ｍｍの直円
柱形とした。試験片を約25％圧縮した後に、７０±１℃
に保たれた恒温槽に入れて、７０時間放置した。各試料
１〜３の圧縮永久歪みについては、各試料から切り出し
た３つの試験片の圧縮永久歪み率を平均して求めた。

【００３３】また、低温特性は、ＪＩＳ Ｋ ６２６１
に準じて以下の条件で測定した。試験片は、ＪＩＳ Ｋ
６２５０の５．５の方法によって採取した幅3.0±0.2
ｍｍ、厚さ2.0±0.2ｍｍ、長さ40±2.5ｍｍの長方形板
状体とした。低温ねじり試験装置は、ＴＭ−５０２、上
島製作所（株）製を用いた。また、ねじりワイヤとして
は、ねじり定数2.81ｍＮ・ｍ/rad（0.500gf・ｍ／度）の
焼き入れしたスプリングワイヤを使用した。測定は、最
低の試験温度を-65℃として、5℃間隔で恒温槽内の温度
を上昇させて、所定の温度に５分放置後ごとに測定し、
23±2℃におけるねじり角との差が10℃以内となるまで
続けた。

【００３４】また、比較例として表３に示す配合割合の
ＥＰＤＭ及びポリエチレンのポリマーアロイと、表３の
配合割合に基づく補強性充填剤と、表２に示す配合割合
に基づく副資材とを用いて、試料１〜３と同様の工程に
よって、比較試料１〜３を作成し、試料１〜３と同様
に、比重、圧縮永久歪み、表面粗度、及び-４０℃にお
ける低温特性を測定した。測定結果を表４に示す。

【００３５】なお、ＥＰＤＭとポリエチレンのポリマー
アロイとしては、三井化学(株)製の三井エプタロイPX-0
49PEを使用した。その他の材料については、試料１〜３
と同一のものを使用した。また、ＥＰＤＭ１００重量部
に対してプロセスオイル４０重量部を添加した。

【００３６】

【表１】

【表２】

【表３】 表１に示すように、試料１〜３では、ＥＰＤＭ１００重
量部に対してポリプロピレンが１０重量部以上３０重量
部以下で、ポリプロピレンと補強性充填剤との和が１０
０重量部となるよう調製した。比較試料１〜３では、Ｅ
ＰＤＭ１００重量部に対してポリエチレンが１０重量部
以上３０重量部以下で、ポリエチレンと補強性充填剤と
の和が１００重量部となるよう調製した。また、発泡剤
は、一律ＥＰＤＭ１００重量部に対して０．２重量部と
した。

【００３７】

【表４】 表４に示すように、試料１〜３では、比重が0.90以上0.
98以下であり、表面粗度が８μｍ以上１１μｍの範囲内
であった。この試料１〜３では、圧縮永久歪みが２５％
以下と小さな値を示し、シーリング部材として良好な物
性を有することが明らかとなった。また、試料３では、
低温ねじり特性が−４０℃で１２０°と大きく、冬場や
寒冷地での使用にも十分耐え得ることが分かった。一
方、比較試料１〜３では、比重は比較試料１，２では、
比重が1.0を超え、望ましい軽量化を達成できなかっ
た。また、表面粗度は、１０μｍ以上１５μｍ以下で、
同じ重量比でポリプロピレンを含有させた試料１〜３と
比較して、いずれも大きかった。また、圧縮永久歪みも
同じ重量比でポリプロピレンを含有させた試料１〜３と
比較してそれぞれ７〜１０％以上大きな値を示し、ゴム
弾性に乏しいことが明らかとなった。また、低温ねじり
特性も、比較試料３では、試料３と比較して約４０°小
さい値を示した。

【００３８】（実施例２）実施例１と同様の方法で、表
５に示す配合割合で試料４〜１０を作成し、比重、圧縮
永久歪み、表面粗度、及び引張強度について測定した。
なお、副資材は、表２の配合割合で添加し、プロセスオ
イルについてはＥＰＤＭ１００重量部に対して８０重量
部とした。

【００３９】なお、引張強度については、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準じて以下の条件で測定し、その他の値につ
いては、実施例１と同様にして測定した。引張り強度を
求めるための試験片は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の３．
２．４に基づくダンベル状３号形試験片を４個ずつとし
た。装置は、島津製作所(株)製のオートグラフＡＧＳ-
５００Ｄを用いて500±25mm/minの移動つかみ速さで引
張った。

【００４０】

【表５】

【表６】 表６に示すように各試料とも、比重0.90以上1.00未満
で、７．５ＭＰａ以上の引張り強度を示した。また、圧
縮永久歪みは３０％未満で、特に試料４〜９では、２５
％以下であった。また、表面粗度も試料５以外は５μｍ
以上１２μｍ以下を示した。特に、試料８の発泡ゴム組
成物では、比重0.95と小さく、引張り強度8.23ＭＰａ、
圧縮永久歪み２２％とゴム弾性及び強度が大きく、表面
粗度も9μｍと滑らかな表面肌を備える発泡ゴム体であ
ることが分かった。

【００４１】

【発明の効果】本発明では、圧縮永久歪み、低温特性が
良好な軽量化されたシーリング部材を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るシーリン
グ部材である車両用のドアオープニングトリムの横断面
図である。

【符号の説明】

１ ドアオープニングトリム ３ トリム部 ４ 補強材 ５ 中空シール部 ６ リップシール部 ７ 意匠部 ９ 発泡ゴム部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/684 (Ｃ０８Ｌ 23/16 //(Ｃ０８Ｌ 23/16 23:10） 23:10） Ｅ０４Ｂ 1/68 Ｄ Ｆターム(参考） 2E001 DA01 FA51 GA51 GA82 HD01 HE02 MA03 MA04 4F074 AA24 AA25 BA13 BA14 BA16 BA17 BA19 BB05 CA29 CC06Y CC06Z DA39 4H017 AA03 AA31 AB07 AC01 AC13 AD03 AE03 AE05 4J002 BB122 BB151 EQ016 ET006 EU186 EV286 FD326 GL00 GN00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＥＰＤＭと、ポリプロピレンと、発泡剤と
   を含有する成形原料から成形され、加硫される発泡ゴム
   部分を備えるシーリング部材。
2. 【請求項２】請求項１に記載のシーリング部材であっ
   て、前記成形原料は、ＥＰＤＭ１００重量部に対してポ
   リプロピレンを１０重量部以上３０重量部以下含有する
   シーリング部材。
3. 【請求項３】請求項１に記載のシーリング部材であっ
   て、前記成形原料は、前記ＥＰＤＭ１００重量部に対し
   て、前記ポリプロピレンを１５重量部以上２５重量部以
   下、前記発泡剤として熱分解型発泡剤を０．２重量部以
   上０．６重量部以下含有するシーリング部材。
4. 【請求項４】請求項２又は３に記載のシーリング部材で
   あって、前記発泡ゴム部分は、比重0.90以上0.98以下で
   あるシーリング部材。
5. 【請求項５】請求項４に記載のシーリング部材であっ
   て、前記発泡ゴム部分は、表面粗度が１５μｍ以下であ
   るシーリング部材。
6. 【請求項６】シーリング部材の製造方法であって、発泡
   剤を含む原材料を混練する工程と、成形工程と、発泡工
   程と、加硫工程とを備え、 前記原材料として、ＥＰＤＭ内にポリプロピレンが分散
   されたポリマーアロイを用いることを特徴とするシーリ
   ング部材の製造方法。