JP2002225227A - 運動方向反転の際に枚葉紙状の材料の位置を適合させるための装置 - Google Patents

運動方向反転の際に枚葉紙状の材料の位置を適合させるための装置

Info

Publication number
JP2002225227A
JP2002225227A JP2001364927A JP2001364927A JP2002225227A JP 2002225227 A JP2002225227 A JP 2002225227A JP 2001364927 A JP2001364927 A JP 2001364927A JP 2001364927 A JP2001364927 A JP 2001364927A JP 2002225227 A JP2002225227 A JP 2002225227A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
cylinder
reversing
actuator
sensor element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001364927A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4243056B2 (ja
Inventor
Andreas Henn
ヘン アンドレアス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of JP2002225227A publication Critical patent/JP2002225227A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4243056B2 publication Critical patent/JP4243056B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/12Revolving grippers, e.g. mounted on arms, frames or cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/331Skewing, correcting skew, i.e. changing slightly orientation of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44714Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by rotating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • B65H2511/24Irregularities, e.g. in orientation or skewness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反転された枚葉紙状の材料を、反転過程中に
既に、最良に配置する。 【解決手段】 例えば枚葉紙案内胴1,13の周面3,
14のような搬送部材上の枚葉紙状の材料7の位置を修
正するための方法であって、枚葉紙状の材料7が、枚葉
紙案内胴1の周面3から、後続の枚葉紙案内胴13の周
面14へと移行する形式のものにおいて、第1の枚葉紙
案内胴に収容されたセンサエレメント6によって、枚葉
紙前縁部11の実際位置を検出し、制御ユニット35に
よって、枚葉紙状の材料7の目標位置と実際位置とを比
較し40、目標位置からずれている場合には、枚葉紙状
の材料7を後続の枚葉紙案内胴13に位置固定するアク
チュエータ19が、位置のずれの修正20を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば多色刷り輪
転印刷機の複数の印刷装置の間で枚葉紙状の材料を反転
させる場合のような運動方向反転の際に枚葉紙状の材料
の位置を適合させるための装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第411
3478号明細書には、枚葉紙輪転印刷機における胴の
ための電気的な枚葉紙制御装置が記載されている。CC
Dアレイから成る検出エレメントと光源とにより、枚葉
紙前縁部とその正確な位置とが、レジスタを備えた枚葉
紙引き渡し装置のために検出される。このような装置に
より、印刷パラメータの変化により生じる恐れのあるエ
ラーを有利には修正するために、湾曲された枚葉紙前縁
部が検出される。このような紙位置制御により、印刷機
の各印刷装置のグリッパシステムにおいて枚葉紙前縁部
を、一方の胴から他方の胴へと枚葉紙を引き渡す際にグ
リッパシステムで生じる印刷枚葉紙位置の変更を検知す
るために、検出することができる。算出された測定値
は、胴から評価装置に供給され、胴の静止状態で問い合
わせのためにデータメモリに準備される。
【0003】ドイツ連邦共和国実用新案8503577
第号明細書には、モータによって回転可能な調節ねじに
よる枚葉紙前縁の当接部のためのレジスタレールが記載
されている。モータによって回転可能な調節ねじによっ
て、レジスタレールは幾分湾曲され、これにより枚葉紙
の加速時に、胴周面への当接を改善するために枚葉紙が
幾分湾曲される。
【0004】ドイツ連邦共和国特許出願公開第4406
740号明細書により、輪転印刷機におけるレジスタ修
正のための装置が公知である。この公知の装置では、枚
葉紙保持装置が、枚葉紙の搬送方向で見て前方の枚用紙
縁部領域を把持し、この場合、枚葉紙位置のための電気
的な測定部材が設けられている。枚葉紙保持装置は摺動
可能に配置されていて、測定エレメントによりモータに
より制御される作動部材に接続されている。このような
手段によれば、枚葉紙保持装置は、搬送方向および枚葉
紙の搬送方向に対して横方向に可動であるようにガイド
されている。枚葉紙位置を検出する測定部材の目標位置
・実際位置比較による信号が、接触面における枚葉紙の
位置に影響を与える所属の作動部材を制御する。
【0005】反転たい枚葉紙状の材料の反転レジスタ
が、枚葉紙前縁部の位置によって常に規定されることが
公知である。枚葉紙後縁部は、製造時に生じる印刷材料
の裁断誤差に基づき参照縁部として使用することはでき
ない。良好な、即ち許容製造誤差を含む反転レジスタの
ための条件は、引き渡しレジスタが許容誤差を含んでい
ることである。このことは、枚葉紙状の材料の個々の刷
り本の前縁部を、例えば貯え胴または印刷材料を最後に
前縁部で案内する機械構成部分のグリッパシステムにお
いて、この刷り本の後縁部が引き取られる前に、引き渡
しレジスタ許容誤差範囲内で位置決めすることを意味し
ている。このために、枚葉紙は種々の方法で、枚葉紙案
内胴の周面に後縁部で張設される。このために例えばサ
クションシステムが使用される。このサクションシステ
ムは、各枚葉紙案内胴の周方向で相対運動することがで
き、枚葉紙状の材料の刷り本に引張力を加える。これに
よりその都度把持される刷り本は完全に平らにされ、即
ち張設されてから、印刷材料は、印刷材料後縁部を位置
固定するグリッパシステムに引き渡される。
【0006】枚葉紙から枚葉紙へと常に同様に生じる張
設エラーもしくは反転レジスタ、即ち、例えば枚葉紙か
ら枚葉紙へと常に不規則に生じる張設エラーのような目
標位置からのランダムなずれを考慮して、反転レジスタ
の状態、即ち各枚葉紙が目標位置からシステムによりど
の程度ずれているかは、枚葉紙案内胴の周面における枚
葉紙状の材料の張設の品質にかかっている。このような
印刷品質基準は常に同じ形式で、張設部材の相対位置、
例えば、周方向で周面上で摺動可能な張設部材の、位置
固定した枚葉紙状の材料の後縁部を固定するグリッパシ
ステムに対する相対位置によって規定される。この場
合、反転レジスタは正確性によって規定される。即ち、
反転レジスタは、再試行精度によって規定される。しか
し両過程は、特に張設過程は、印刷速度が比較的高く、
所定の印刷材料の場合に所望の精度で行われ得ない。従
って、このようなことを、輪転印刷機の印刷装置間で枚
葉紙状の材料を反転する際には考慮しなければならな
い。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術と技
術的問題を考慮して、本発明の課題は、反転された枚葉
紙状の材料を、反転過程中に既に、最良に配置すること
である。
【0008】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば請求項1から8までの特徴により解決される。
【0009】
【発明の効果】本発明の手段により得られる利点は、と
りわけ、速度とは無関係に測定するために機械角度で時
間的なずれを算出することにより、枚葉紙前縁とグリッ
パシステムとの間の相対運動の開始が、枚葉紙後縁部に
おける運動法則により予想されれる相対運動に対して算
出されることにある。これにより、刷り本をガイドす
る、例えば貯え胴として構成された後続の第1の枚葉紙
案内胴の上面における、必要な反転レジスタ修正のため
の基準が得られる。機械角度における時間的なずれの算
出により、輪転印刷機の印刷速度とは無関係な算出が可
能である。複数の印刷機を有する枚葉紙処理する多色刷
り輪転印刷機の次の印刷機への経路において、このよう
に算出された位置修正が、枚葉紙案内構成部分において
アクチュエータにより相応に調節される。このことは、
例えば貯え胴の周面で枚葉紙の位置の修正が行えること
を意味している。
【0010】本発明の根底を成す思想に基づく有利な構
成では、第1の枚葉紙案内胴の周面に設けられたセンサ
エレメントにより、アクチュエータにより操作されるグ
リッパシステムの運動の開始と、枚葉紙状材料の、セン
サエレメントをカバーする縁部の運動の開始との間の時
間的なずれを検出する。この時間的なずれの算出によ
り、貯え胴として構成された、枚葉紙状の材料をガイド
する第1の胴の後方に配置された胴の周面に設けられた
アクチュエータ操作されるグリッパシステムの、制御ユ
ニットを介して行われる位置修正として位置修正を行う
ことができる。
【0011】輪転印刷機の印刷速度とは無関係に時間的
なずれを検出するために、時間的なずれを機械角度にお
いて測定する。機械角度における測定は特に簡単かつ、
正確に行うことができる。
【0012】運動開始の時間的なずれの測定は、縁部セ
ンサとして形成されたセンサエレメントによって行うこ
とができる。第1の枚葉紙案内胴の周面に配置されたセ
ンサエレメントを縁部センサとして形成する以外に、こ
れをCCDアレイセンサとして形成することもできる。
【0013】透過光を検出するセンサを使用することも
同様に可能である。このようなセンサにより、枚葉紙状
の材料が第1の枚葉紙案内胴における所定の位置に存在
しているか存在していなかを検知することができる。
【0014】枚葉紙状の材料の位置修正を、その前面か
ら、後続の印刷すべき新たな前面となる裏面への反転過
程中に算出するために、アクチュエータにより操作され
るグリッパシステムの運動法則に基づき、反転された枚
葉紙状の材料の後縁部が把持されている、貯え胴として
構成された後続の枚葉紙案内胴において計算を行う。制
御ユニットに設定された時間的なずれが超過された際に
は、枚葉紙状の材料の後縁部が、第1の枚葉紙案内胴に
後続の、反転装置においては貯え胴として働く枚葉紙案
内胴に設けられた、アクチュエータ操作されるグリッパ
システムによって把持されていないことが推量される。
枚葉紙前縁部及び枚葉紙後縁部の運動開始の時間的なず
れを、本発明により提案されたように規定することによ
り、枚葉紙状の材料の刷り本が、枚葉紙案内胴の周面に
存在しているかいないかが推量できる。このようなエラ
ー枚用紙検出のための基準は、既に公知のエラー枚用紙
基準に付加的に加えることができ、これと組み合わせて
誤差見込みは減じられる。またはエラー枚用紙制御のた
めの唯1つのセンサシステムとして使用することができ
る。
【0015】上記課題は請求項8の特徴によっても解決
される。本発明により提案された方法手段により、位置
修正は高い精度と信頼性をもって行われる。何故なら
ば、反転させたい枚葉紙状の材料の張設に対して、セン
サエレメントと、枚葉紙状の材料の新たな枚葉紙前縁
部、即ち以前の枚葉紙後縁部を把持する、アクチュエー
タ操作されるグリッパシステムとによって、反転中に既
に直接に影響を与えることができるからである。枚葉紙
縁部の位置を検出するセンサシステムを、第1の枚葉紙
案内胴に配置し、アクチュエータ操作されるグリッパシ
ステムを、後続の枚葉紙状材料を案内する胴に設けるこ
とにより、新たな枚葉紙前縁を収容するエレメントが、
枚用紙状の材料の位置を修正するために、貯え胴として
働く枚葉紙案内胴の周面に引き出される。次の印刷機へ
の経路で、このように算出された位置修正は、枚葉紙案
内構成部分の1つにおいて、アクチュエータ操作される
グリッパシステムを動かすアクチュエータによって相応
に調節される。
【0016】本発明の根底を成す思想による有利な構成
では、アクチュエータ操作可能なグリッパシステムのア
クチュエータが直線駆動装置として形成されている。ア
クチュエータ部材を直線駆動装置として形成する他に、
アクチュエータをピエゾアクチュエータとして形成する
こともできる。さらに、貯え胴として働く後続の枚葉紙
案内胴に設けられたグリッパシステムの操作可能なアク
チュエータが磁気ベアリングとして形成されていてもよ
い。第1の枚葉紙案内胴に設けられたセンサエレメント
と、この胴に後続する、反転胴として働く枚葉紙案内胴
の、アクチュエータ操作される保持装置とが、制御ユニ
ットを介してデータラインおよび制御ラインを介して互
いに接続されていて、制御ユニットが制御装置と特性線
マップとを有していて、制御ユニットに、処理したい枚
葉紙状の材料のパラメータがメモリされている。このよ
うなパラメータは、例えば、重量、紙判、裁断縁部品
質、これらの基準値の誤差などであってよい。
【0017】上述した特徴を有した装置は、有利には、
枚葉紙状の材料を処理する輪転印刷機の反転装置で使用
することができる。このような反転装置は有利には多色
刷り輪転印刷機で使用され、多色刷り輪転機のほぼ中央
に配置されている。例えば、精密加工ユニットを備えた
4つの印刷装置の場合は、2つの印刷装置の後方に、精
密加工ユニットを備えた6つの印刷装置の場合は、3つ
の印刷装置の後方に配置されている。しかしながら、反
転ユニットが第2の印刷装置の後方に既に配置されてい
るというような変化実施例も考えられる。有利には、多
色刷り輪転印刷機では、枚葉紙状の材料のための反転装
置が使用される。
【0018】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
【0019】図1により、輪転印刷機のインキ装置の胴
の配置構成が詳しく示されている。この輪転印刷機によ
れば、枚葉紙状の材料を表面から裏面へと裏返すことが
できる。例えば貯蔵胴として働く第1の枚葉紙案内胴1
の周面3には、枚葉紙状の材料の刷り本7が収容されて
いる。保持装置5によって周面3に保持された刷り本7
の上面8が外方に向いていて、刷り本7の下面9は、第
1の枚葉紙案内胴1の周面3に接触している。図1に符
号11で示された枚葉紙状の材料の縁部は、刷り本7の
このような搬送状態では前縁部であって、符号10では
枚葉紙状の材料の後縁部が示されている。第1の枚葉紙
案内胴1は回転軸線2を中心として、矢印で示した回転
方向のように反時計回りに回転する。前縁部11で周面
3に保持された刷り本7は、回転軸2を中心として回転
方向4で胴1が回転することにより、引き渡し中心12
を通過し搬送され、第1の枚葉紙案内胴1の周面の下半
部に示された位置に到る。刷り本7の前縁部11はさら
に保持装置5によって把持され、この場合、枚葉紙状の
材料の刷り本7の前縁部の位置が、周面に対して相対的
にセンサエレメント6によって検出される。センサエレ
メント6は、信号ライン34を介して、制御ユニット3
5(ここでは概略的にのみ示す)の入力側35.1に接
続されている。
【0020】図1に示した状態では、第1の枚葉紙案内
胴の回転軸線2を通り、かつこの第1の枚葉紙案内胴に
後置された、反転胴として働く枚葉紙案内胴13の回転
軸線18とによって形成されている引き渡し中心12上
で、刷り本7の枚葉紙後縁部10が、後置された枚葉紙
案内胴13の周面14に収容された保持装置16に引き
渡される。この保持装置16は例えば回転可能なサッカ
として形成することができる。第1の枚葉紙案内胴1の
周面3と、後置された枚葉紙案内胴13の周面14との
間の引き渡し中心12の領域では、サクション部材とし
て形成された保持装置16が刷り本後縁部10を引き取
る。この状態では、枚葉紙状の材料の刷り本7が、第1
の枚葉紙案内胴1の周面3に、保持装置5によって前縁
部11で位置固定されていて、刷り本7の後縁部10は
既に、後続の枚葉紙案内胴13の保持装置16によって
保持されている。図1に示したようにサクション部材と
して形成された保持装置16には、ニッパ状グリッパの
形状の旋回可能な保持部材15が配属されている。この
保持部材15は刷り本7の後縁部10を引き取るが、こ
の後縁部10は今や、枚葉紙状の材料の反転された刷り
本32の前縁部となっている。枚葉紙状の材料は、第1
の枚葉紙案内胴1の保持装置5から解放される。センサ
エレメント6を覆う枚葉紙状の材料の刷り本7の縁部の
解放運動は、制御ユニット35.1のデータライン34
により入力側で伝えられる。
【0021】反転胴として働く後続の枚葉紙案内胴13
が回転軸線18を中心として時計回り26で回転してい
る間に、ニッパ状グリッパとして形成された保持装置1
5は旋回軸線21を中心として約180°回転し、これ
により枚葉紙状の材料の後縁部24(以前の前縁部1
1)が、貯え胴として働く後続の枚葉紙案内胴13の周
面14に関して旋回運動27を行う。刷り本7は、矢印
25の方向で搬送方向の反転を行い、枚葉紙状の材料7
の下面9が、貯え胴として働く枚葉紙案内胴13の周面
14に面しており、上面8が外方を向いている。反転胴
として働く後続の胴13が回転軸線18を中心として時
計回り26で回転している間に、枚葉紙前縁部23の位
置修正が行われる。位置修正は、刷り本7の前縁部23
を把持するグリッパシステム、即ちニッパ状グリッパ1
5が、アクチュエータ19によって、後続の枚葉紙案内
胴13の周面14に関して運動方向20で運動されるこ
とにより行われる。ニッパ状グリッパ15の位置を周面
14に関して制御するアクチュエータ19の起動制御
は、制御ユニット35の出力側35.2を介して制御ラ
イン33によって行われる。この制御ユニット35は図
1では概略的にしか示されていない。
【0022】反転胴として働く後続の枚葉紙案内胴13
の回転軸線18と、第3の枚葉紙案内胴29の回転軸線
30とを通る引き渡し中心28で、枚葉紙状の材料7が
第3の枚葉紙案内胴29の周面31に引き渡される。引
き渡し中心28で行われる周面14から周面31への引
き渡しの際には、枚葉紙状の材料のこれまでの上面8
は、第3の枚葉紙案内胴の周面31に面し、これまでの
下面9は外方を向く。これにより今や裏返された状態3
2で枚葉紙状の材料7の下面9に印刷することができ
る。
【0023】例えば縁部センサ部材として、またはCC
Dアレイとして、または透過光センサとして形成するこ
とができるセンサエレメント6は、データライン34を
介して制御ユニット35の入力側35.1に接続されて
いる。制御ユニット35自体は、データライン33を介
してアクチュエータ19に信号を与える。このアクチュ
エータ19は、周方向20で行われる、枚葉紙縁部23
を把持するニッパ状グリッパ15の位置修正を作動させ
る。枚葉紙状の材料の刷り本7の位置修正は、有利には
機械角度で測定される時間的なずれの測定により、縁部
センサ部材6の出力側で、例えば刷り本7の枚葉紙前縁
部11と、ニッパ状グリッパ15によって把持される後
縁部10(新たな前縁部23)の見込まれた相対運動と
の間の相対運動として行われる。制御ユニット35によ
って算出された時間的なずれ、即ち、枚葉紙状の材料
の、周面3もしくは14に良好に接触していない刷り本
は、反転胴として働く枚葉紙案内胴13の周面14で運
動方向20でアクチュエータ操作されたグリッパエレメ
ント15の移動による位置修正により相殺される。時間
的なずれの大きさは、反転胴として働く後続の枚葉紙案
内胴13の周面14に関して、アクチュエータ19によ
り行われる保持部材15の移動20の大きさである。
【0024】第1の枚葉紙案内胴1の周面3に収容され
たセンサエレメント6(どのセンサエレメントの形式で
あっても同様である)によって、反転中の反転レジスタ
の調整を行うことができる。時間的なずれの測定、新た
な枚葉紙前縁部23を把持するニッパ状グリッパとして
形成された保持システム15の運動法則を考慮して、枚
葉紙前縁部もしくは枚葉紙後縁部の相対運動の開始の測
定から、アクチュエータ操作されるグリッパシステム1
5の位置修正が算出される。反転胴として働く後続の枚
葉紙案内胴13の周面14に関する、アクチュエータ操
作される保持システム15の周面位置の修正は、次の印
刷装置への経路で、制御ユニット35の出力35.2に
近傍でアクチュエータ19を起動制御することにより行
われる。
【0025】枚葉紙状の材料によって覆われているセン
サエレメント6の信号は、反転レジスタの調節のために
使用されるだけではなく、エラー枚用紙を検出するため
にも適している。エラー枚用紙とは、後縁部10(ニッ
パ状グリッパ15においては新たな枚葉紙前縁部23)
が把持されず、ひいては印刷機によってさらに搬送でき
ない刷り本7のことである。
【0026】所定の機械角度以上であってセンサエレメ
ント6によって刷り本7または前縁部11が検出されな
ければ、後続の枚葉紙案内胴13、即ち反転胴におけ
る、ニッパ状グリッパ15として形成されたグリッパシ
ステムは、枚葉紙状の材料の刷り本7を把持することは
できない。これによりさらに、エラー枚用紙の検出が推
量される。このようなエラー枚用紙の検出はそれ自体で
も、または、搬送経路に沿った枚葉紙状の材料の存在ま
たは不在を検出するための別のシステムと組み合わせて
も利用することができる。
【0027】図2には、センサエレメントによって検出
された信号に応じてアクチュエータを起動制御する制御
装置が概略的に示されている。
【0028】センサエレメント6からはその信号が制御
ユニット35の入力側35.1に与えられる。センサエ
レメント6からはそのの信号がデータ転送ライン34を
介して制御ユニット35の入力側35.1に達してい
る。制御ユニット35の出口側、即ち出力ポート35.
2では、起動制御ライン33を介して保持装置15のア
クチュエータ19へと起動制御信号の伝達が行われる。
起動制御信号により、二重矢印20に相当する周方向で
の保持装置15の運動が、後続の枚葉紙案内胴13の周
面14に対して相対的に行われる。
【0029】制御ユニット35は概略的に示したよう
に、入力値41もしくは42に、相応の印刷注文のため
に、紙判のコードもしくは予め調節されるデータが入力
されるように形成されている。このような印刷注文に
は、枚葉紙状の材料が一方の面から、同様に印刷したい
裏面へと裏返される裏返し作業をが含まれている。使用
される印刷材料のデータは、制御ユニット35において
特性線マップ37に与えられる。即ち制御ユニット35
では特性線マップ37には、印刷したい枚葉紙状の材料
の紙判のためのデータが存在する(37.1)。さらに
特性線マップ37(メモリ37.2)には、枚葉紙状の
材料の重量が記録されている。この重量は撓み剛性を規
定するために必要である。さらに、符号37.3もしく
は37.4で示したメモリ個所には、枚葉紙状の材料の
前縁部位置もしくは後縁部位置のための情報が存在して
いる。メモリ39には、予調節の範囲内で、またはジョ
ブチケットの入力に関するデータの範囲内で、反転装置
に配属された制御ユニット35にメモリされている。制
御ユニット35はさらに戻し段38を有している。この
戻し段により、システムのゼロ設定が行われる。さらに
フィルタのさらなる処理の前に入力信号および出力信号
がフィルタ段36に与えられる。貯え胴として働く第1
の枚葉紙案内胴1の周面3における枚葉紙状の材料の検
出された実際値に対する必要な目標値と、枚葉紙状の材
料の実際の位置との比較は、図2に示した2段階式に形
成された比較段40で行われる。起動制御ライン33を
介して起動制御可能なアクチュエータ19は、直線駆動
装置としてのピエゾアクチュエータまたは磁気ベアリン
グとして形成することができる。アクチュエータによっ
て、反転胴として働く後続の胴13の周面14の周方向
でニッパ状グリッパ15がずらされる。制御ユニット3
5の入力側35.1を負荷するセンサエレメント6は、
縁部センサ、CCDアレイ、または透過光センサとして
形成され得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】枚葉紙状の材料を反転させるための胴であっ
て、胴周面にそれぞれ1つのセンサエレメントと、アク
チュエータ操作可能な保持装置とが設けられている胴を
示す図である。
【図2】センサエレメントによって検出された信号に応
じてアクチュエータを起動制御する制御ユニットを概略
的に示した図である。
【符号の説明】
1 第1の枚用紙案内胴、 2 回転軸線、 3 周
面、 4 回転方向、5 保持装置、 6 センサ装
置、 7 刷り本、 8 上面、 9 下面、10 後
縁部、 11 前縁部、 12 引き渡し中心、 13
後続の枚用紙案内胴、 14 周面、 15 ニッパ
状グリッパ、 16 保持エレメント、17 支承部、
18 回転軸線、 19 アクチュエータ、20 運
動方向、 21 旋回軸線、 22 反転された刷り
本、 23 前縁部、 24 後縁部、 25 搬送方
向、 26 回転方向、 27 旋回開放運動、 28
引き渡し中心、 29 第3の枚用紙案内胴、 30
回転軸線、 31 周面、 32 裏返された刷り本、
33 制御ライン、 34 データライン、35 制
御ユニット、 36 フィル多段、 37 特性線マッ
プ、 37.1紙判、 37.2 位置、重量、 3
7.3 前縁部、 37.4 後縁部、38 戻り部、
39 貯え部、 40 比較段、 41 基準値、
42予調節データ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65H 9/00 B41F 33/14 C Z (71)出願人 390009232 Kurfuersten−Anlage 52−60,Heidelberg,Fede ral Republic of Ger many Fターム(参考) 2C250 EA36 EB08 EB50 3F048 AA05 AB01 BA18 BA21 BB02 BD07 CC03 CC11 CC17 DA06 DB11 DC12 DC15 EB36 3F101 CA01 CA08 CC07 CC11 CD05 CE18 CF01 CF03 3F102 AA13 AB01 BA09 BA11 BB03 BB07 BB10 BB14 CA03 CB01 DA01 EA16 FA03 FA08

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 例えば枚葉紙案内胴(1,13)の周面
    (3,14)のような搬送部材上の枚葉紙状の材料
    (7)の位置を修正するための方法であって、枚葉紙状
    の材料(7)が、枚葉紙案内胴(1)の周面(3)か
    ら、後続の枚葉紙案内胴(13)の周面(14)へと移
    行する形式のものにおいて、 第1の枚葉紙案内胴に収容されたセンサエレメント
    (6)によって、枚葉紙前縁部(11)の実際位置を検
    出し、制御ユニット(35)によって、枚葉紙状の材料
    (7)の目標位置と実際位置とを比較し(40)、目標
    位置からずれている場合には、枚葉紙状の材料(7)を
    後続の枚葉紙案内胴(13)に位置固定するアクチュエ
    ータ(19)が、位置のずれの修正(20)を行うこと
    を特徴とする、枚葉紙状の材料(7)の位置を修正する
    ための方法。
  2. 【請求項2】 センサエレメント(6)により、アクチ
    ュエータにより操作されるグリッパシステム(19)の
    運動(25)の開始と、枚葉紙状材料(7)の、センサ
    エレメント(6)をカバーする縁部(11,24)の運
    動の開始との間の時間的なずれを検出する、請求項1記
    載の方法。
  3. 【請求項3】 時間的なずれを機械角度において測定す
    る、請求項2記載の方法。
  4. 【請求項4】 運動の開始の時間的なずれを、縁部セン
    サ(6)として形成されたセンサエレメントにより測定
    する、請求項2記載の方法。
  5. 【請求項5】 運動開始の時間的なずれを、CCDアレ
    イ(6)として形成されたセンサエレメントによって算
    出する、請求項1記載の方法。
  6. 【請求項6】 枚葉紙状の材料(7)の位置修正を、ア
    クチュエータにより操作されるグリッパシステム(1
    9)の運動法則に基づき、枚葉紙状の材料(7)の後縁
    部(10,23)が把持されている、後続の枚葉紙案内
    胴(13)において行う、請求項1記載の方法。
  7. 【請求項7】 制御ユニット(35)で設定された時間
    的なずれを超過する場合に、枚葉紙状の材料(7)の後
    縁部(10,23)がアクチュエータ操作されるグリッ
    パシステム(19)によって把持されていないことを推
    量する、請求項2記載の方法。
  8. 【請求項8】 反転装置(1,13;15,16)にお
    いて枚葉紙状の材料(7)の運動方向を反転する際に枚
    葉紙状の材料(7)の位置を修正するための装置であっ
    て、貯え胴として働く枚葉紙案内胴(1)の保持装置
    (5)に、枚葉紙状の材料(7)の先行する縁部(1
    1)のためのセンサエレメント(6)が配属されている
    形式のものにおいて、 反転胴として働く枚葉紙案内胴(13)における枚葉紙
    状の材料(7)の後続する縁部(10,23)のための
    保持装置(15)に、該保持装置(15)の位置を修正
    する(20)ために操作可能なアクチュエータ(19)
    が配属されていることを特徴とする、反転装置(1,1
    3;15,16)において枚葉紙状の材料(7)の運動
    方向を反転する際に枚葉紙状の材料(7)の位置を修正
    するための装置。
  9. 【請求項9】 操作可能なアクチュエータ(19)が直
    線駆動装置として形成されている、請求項8記載の装
    置。
  10. 【請求項10】 操作可能なアクチュエータ(19)が
    ピエゾアクチュエータとして形成されている、請求項8
    記載の装置。
  11. 【請求項11】 操作可能なアクチュエータ(19)が
    磁気ベアリングとして形成されている、請求項8記載の
    装置。
  12. 【請求項12】 センサエレメント(6)と、反転胴と
    して働く枚葉紙案内胴(13)の保持装置(15)と
    が、制御ユニット(35)を介してデータラインおよび
    制御ライン(33,34)を介して互いに接続されてい
    て、制御ユニット(35)が制御装置(40)と特性線
    マップ(37)とを有していて、制御ユニット(35)
    に、処理したい枚葉紙状の材料(7)のパラメータが記
    録されている、請求項8記載の装置。
  13. 【請求項13】 運動方向反転の際に枚葉紙状の材料
    (7)の位置を修正するための装置を備えた枚葉紙処理
    機における枚葉紙状の材料のための反転装置であって、
    貯え胴として働く枚葉紙案内胴(1)の保持装置(5)
    に、枚葉紙状の材料(7)の前方の縁部(11)のため
    のセンサエレメント(6)が配属されている形式のもの
    において、 反転胴として働く枚葉紙案内胴(13)に設けられた枚
    葉紙状の材料(7)の後続の縁部(10,23)のため
    の保持装置(15)に、該保持装置(15)の位置修正
    (20)を行うための操作可能なアクチュエータ(1
    9)が配属されていることを特徴とする、枚葉紙処理機
    における枚葉紙状の材料のための反転装置。
  14. 【請求項14】 反転装置(1,13;14,16)に
    おける枚葉紙状の材料(7)の位置を修正するための装
    置を備えた印刷装置であって、貯え胴として働く枚葉紙
    案内胴(1)の保持装置(5)に、枚葉紙状の材料
    (7)の前方の縁部(11)のためのセンサエレメント
    (6)が配属されている形式のものにおいて、 反転胴として働く枚葉紙案内胴(13)に設けられた枚
    葉紙状の材料(7)の後続の縁部(10,23)のため
    の保持装置(15)に、該保持装置(15)の位置修正
    (20)を行うための操作可能なアクチュエータ(1
    9)が配属されていることを特徴とする、反転装置
    (1,13;14,16)における枚葉紙状の材料
    (7)の位置を修正するための装置を備えた印刷装置。
  15. 【請求項15】 反転装置(1,13;14,16)に
    おける枚葉紙状の材料(7)の位置を修正するための装
    置を備えた、枚葉紙状の材料(7)を処理するための多
    色刷り輪転印刷機であって、貯え胴として働く枚葉紙案
    内胴(1)の保持装置(5)に、枚葉紙状の材料(7)
    の前方の縁部(11)のためのセンサエレメント(6)
    が配属されている形式のものにおいて、 反転胴として働く枚葉紙案内胴(13)に設けられた枚
    葉紙状の材料(7)の後続の縁部(10,23)のため
    の保持装置(15)に、該保持装置(15)の位置修正
    (20)を行うための操作可能なアクチュエータ(1
    9)が配属されていることを特徴とする、反転装置
    (1,13;14,16)における枚葉紙状の材料
    (7)の位置を修正するための装置を備えた、枚葉紙状
    の材料(7)を処理するための多色刷り輪転印刷機。
JP2001364927A 2000-11-29 2001-11-29 運動方向反転の際に枚葉紙状の材料の位置を適合させるための装置 Expired - Fee Related JP4243056B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10059274.0 2000-11-29
DE10059274 2000-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002225227A true JP2002225227A (ja) 2002-08-14
JP4243056B2 JP4243056B2 (ja) 2009-03-25

Family

ID=7665116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001364927A Expired - Fee Related JP4243056B2 (ja) 2000-11-29 2001-11-29 運動方向反転の際に枚葉紙状の材料の位置を適合させるための装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6715751B2 (ja)
JP (1) JP4243056B2 (ja)
DE (1) DE10152843A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006175862A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法
CN103373054A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 小森公司 片材运送装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10151988A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-23 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ausrichtung flächiger Exemplare in bogenverarbeitenden Maschinen
CN1799974B (zh) * 2004-12-16 2010-09-01 海德堡印刷机械股份公司 用于调节页张相对导向装置的间距的装置
DE102006003339B4 (de) 2005-02-07 2019-04-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Förderung eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine
CN1846997A (zh) * 2005-02-07 2006-10-18 海德堡印刷机械股份公司 用于输送页张通过印刷机械的装置
US7694965B2 (en) * 2007-02-28 2010-04-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Feeder speed
CN101301809B (zh) * 2007-05-11 2012-05-30 海德堡印刷机械股份公司 单张纸印刷机印刷装置之间的递纸辊
DE102007061386B4 (de) * 2007-12-19 2021-07-08 manroland sheetfed GmbH Rotationsdruckmaschine mit Leichtbauelementen
US8839718B2 (en) * 2009-03-25 2014-09-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Error correction in printing systems
JP5422458B2 (ja) * 2010-03-25 2014-02-19 富士フイルム株式会社 媒体搬送装置及び画像形成装置並びに媒体搬送方法
DE102015209694B4 (de) 2014-06-18 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Wendevorrichtung und Verfahren zum Transport von Bogen
WO2018137770A1 (en) 2017-01-26 2018-08-02 Hp Indigo B.V. Altering the operation of printing devices having engageable components
WO2020100836A1 (ja) * 2018-11-13 2020-05-22 株式会社瑞光 連続体の連続成形方法
TR202003061A1 (tr) * 2020-02-28 2021-09-21 Saueressig Baski Oencesi Hazirlik Sistemleri Sanayi Ticaret Anonim Sirketi Bi̇r baski si̇li̇ndi̇ri̇ komplesi̇

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2950915A (en) * 1956-03-28 1960-08-30 Golding William Frank Sheet feed and registration apparatus
DE3400652C2 (de) 1984-01-11 1993-11-11 Heidelberger Druckmasch Ag Schrägregisterverstellung für Bogen in Mehrfarbendruckmaschinen
DE8503577U1 (de) 1985-02-09 1987-06-19 Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden Bogen-Druckmaschine mit Bogenanlage an einem Druckmaschinen-Zylinder
DE3535621A1 (de) * 1985-10-05 1987-04-09 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenuebergabetrommel
DE3936345C1 (ja) * 1989-11-02 1991-03-07 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE4113478C2 (de) 1991-04-25 1994-05-05 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenkontrollvorrichtung an einem bogenfördernden Zylinder einer Druckmaschine
DE4200406C2 (de) * 1992-01-10 1996-10-10 Heidelberger Druckmasch Ag Greifereinrichtung an bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen
JP3160121B2 (ja) * 1992-07-15 2001-04-23 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機を通して枚葉紙を搬送する場合における、枚葉紙反転の実行・停止のため及びフォーマット調節のための方法及び装置
DE4229645C2 (de) 1992-09-04 2000-11-02 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Steuerung oder Regelung eines zeitlichen Ablaufes von Betriebvorgängen beim Drucken in einer Druckmaschine
JP3074105B2 (ja) * 1993-05-13 2000-08-07 株式会社桜井グラフィックシステムズ 枚葉印刷機の枚葉紙反転機構
DE4406740B4 (de) 1994-03-02 2005-01-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Passerkorrektur in einer Bogendruckmaschine
DE4421199A1 (de) 1994-06-17 1995-12-21 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zum Ausrichten von Bogen zur Förderung durch eine Druckmaschine
DE19514252C1 (de) * 1995-04-15 1996-08-22 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
US6419187B1 (en) * 1997-09-30 2002-07-16 Deutsches Zentrum Fur Luft-Und Raumfahrt E.V. Profile
DE19933304A1 (de) * 1999-07-16 2001-01-25 Roland Man Druckmasch Anlegeeinheit für eine Bogenverarbeitungsmaschine
US6357741B1 (en) * 2000-01-20 2002-03-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Velocity adjustable grippers on sliding carriage

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006175862A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法
CN103373054A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 小森公司 片材运送装置
CN103373054B (zh) * 2012-04-25 2016-03-02 小森公司 片材运送装置
US9422126B2 (en) 2012-04-25 2016-08-23 Komori Corporation Sheet conveyance device

Also Published As

Publication number Publication date
DE10152843A1 (de) 2002-06-13
US20020063381A1 (en) 2002-05-30
US6715751B2 (en) 2004-04-06
JP4243056B2 (ja) 2009-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002225227A (ja) 運動方向反転の際に枚葉紙状の材料の位置を適合させるための装置
US5947469A (en) Device for laterally aligning sheets in a feeder of a sheet-fed rotary printing press
JP3769913B2 (ja) 用紙整合装置およびこれを備えた画像形成装置
JP2001058388A (ja) 枚葉紙処理装置のための給紙ユニット
US8146915B2 (en) Method and apparatus for laterally aligning a sheet in a processing machine and sheet-fed printing machine having the apparatus
US6264196B1 (en) Method and device for laterally aligning a sheet
JP2002079653A (ja) 印刷画像の位置を求める方法、および印刷機の監視装置
JP2002052697A (ja) 枚葉紙輪転印刷機において引渡見当を調節する方法および装置
US6663103B2 (en) Process and device for alignment of sheet material during transport
JPH0623971A (ja) 枚葉紙長さを測定するための装置
JPH11180022A (ja) 孔版印刷機
US9108820B2 (en) Sheet folding apparatus and image forming apparatus
CA2000730A1 (en) Device for correcting the register of sheet prints in a sheet-fed rotary printing machine
US6254094B1 (en) Method and device for transferring a trailing edge of a sheet in a reversing device of a sheet-fed rotary printing machine
JP4019833B2 (ja) 用紙位置ずれ補正装置および画像形成装置
US20030042669A1 (en) Alignment unit for sheet material
US7731190B2 (en) Gripper control system using a servo driven CAM and a method for use thereof
JP2002308468A (ja) 印刷機への枚葉紙給紙を制御する方法
JP4960552B2 (ja) 基準縁部で枚葉紙状材料を整列するための方法
US4120492A (en) Gripper mechanism
JP4660204B2 (ja) グラビア印刷機およびグラビア印刷方法
US6921070B2 (en) Method and device for feeding sheets to a printing-technology machine
JPH11115264A (ja) 用紙搬送制御方法
JP4718105B2 (ja) 紙処理機械の制御方法および制御装置
JP2001233506A (ja) 帳票類スキュー補正装置および補正方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040401

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070530

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070627

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20071102

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080130

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080306

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080428

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080723

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080728

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080729

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080805

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080805

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080812

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081027

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081128

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081226

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees