JP2002224965A - 眼鏡レンズの端面加工用砥石 - Google Patents
眼鏡レンズの端面加工用砥石Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円盤状台金の外周面に砥粒層が形成され、外
周面に凹溝が形成された眼鏡レンズの端面加工用砥石の
凹溝部分において、切粉の排出が良好で目詰まりの生じ
ない砥粒の適正な配列を得る。 【解決手段】 レンズ端面加工用砥石１０の凹溝３の中
心から両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形を形成
するようにダイヤモンド砥粒ｄを傾斜させて規則配列
し、さらに凹溝３部分における砥石外周方向の砥粒間隔
Ｄａを他の部位における砥粒間隔Ｄｂより小さくするこ
とによって、凹溝３の最底部３ａにおけるダイヤモンド
砥粒ｄの配列密度を他の部位よりも密にした。
周面に凹溝が形成された眼鏡レンズの端面加工用砥石の
凹溝部分において、切粉の排出が良好で目詰まりの生じ
ない砥粒の適正な配列を得る。 【解決手段】 レンズ端面加工用砥石１０の凹溝３の中
心から両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形を形成
するようにダイヤモンド砥粒ｄを傾斜させて規則配列
し、さらに凹溝３部分における砥石外周方向の砥粒間隔
Ｄａを他の部位における砥粒間隔Ｄｂより小さくするこ
とによって、凹溝３の最底部３ａにおけるダイヤモンド
砥粒ｄの配列密度を他の部位よりも密にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズの端面加
工用砥石に関し、とくに砥粒層の最外周面に凹溝が形成
されたレンズ端面加工用の砥石に関する。
工用砥石に関し、とくに砥粒層の最外周面に凹溝が形成
されたレンズ端面加工用の砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、眼鏡に関して、フレームの軽量化
やファッション性の高まりなどから細いメタルフレーム
が多用され、またスリーピースタイプと呼ばれる縁無し
眼鏡の使用者も増加の傾向にある。細いメタルフレーム
の場合、周辺の厚さの厚い強度レンズはフレームのリム
からレンズがはみ出すことがあり、また縁なし眼鏡の場
合はレンズ端面がリムなどでカバーされてなく露出して
いるので、レンズ端面は光沢のある研磨面とすることが
要請される。
やファッション性の高まりなどから細いメタルフレーム
が多用され、またスリーピースタイプと呼ばれる縁無し
眼鏡の使用者も増加の傾向にある。細いメタルフレーム
の場合、周辺の厚さの厚い強度レンズはフレームのリム
からレンズがはみ出すことがあり、また縁なし眼鏡の場
合はレンズ端面がリムなどでカバーされてなく露出して
いるので、レンズ端面は光沢のある研磨面とすることが
要請される。
【０００３】そこで、レンズ端面加工用の砥石を用いて
レンズの端面を光沢のある研磨面とする研磨が行われて
いる。このための研磨装置としては、特公昭５８−４３
２２７号公報、特開平６−２９７３０９号公報、特開２
０００−１０８０００号公報などに記載の装置がある。
レンズの端面を光沢のある研磨面とする研磨が行われて
いる。このための研磨装置としては、特公昭５８−４３
２２７号公報、特開平６−２９７３０９号公報、特開２
０００−１０８０００号公報などに記載の装置がある。
【０００４】これらの研磨装置で用いられる砥石には、
荒砥石、中間砥石、仕上げ砥石があり、中間砥石と仕上
げ砥石には眼鏡レンズの端面形状に対応したＶ字溝が形
成されている。各砥石は、ドラム状本体に荒砥石、中間
砥石、仕上げ砥石としての砥粒層を形成した複合砥石と
して、あるいは荒砥石、中間砥石、仕上げ砥石としての
それぞれの円盤状砥石を同軸に取り付けた複合砥石とし
て、研磨装置に装着されている。
荒砥石、中間砥石、仕上げ砥石があり、中間砥石と仕上
げ砥石には眼鏡レンズの端面形状に対応したＶ字溝が形
成されている。各砥石は、ドラム状本体に荒砥石、中間
砥石、仕上げ砥石としての砥粒層を形成した複合砥石と
して、あるいは荒砥石、中間砥石、仕上げ砥石としての
それぞれの円盤状砥石を同軸に取り付けた複合砥石とし
て、研磨装置に装着されている。
【０００５】このような砥石の砥粒層としては、ダイヤ
モンド砥粒やＣＢＮ砥粒のような超砥粒を、円筒状ある
いは円盤状の台金の外周面に砥粒をろう材により一層だ
け固着することにより形成される。砥粒の配列は、たと
えば特開平１１−９０８３４号公報に記載の砥石におい
ては、砥粒を等間隔に配置した列を、砥石の回転方向に
対し傾けるとともに、隣接する一方の列の砥粒が他方の
列の隣接する砥粒の中間にあって、その３個の砥粒が正
三角形をなすようにしている。このように規則配列され
ていることにより、十分なチップポケットが形成され、
目詰まりしやすい材料の研削を高能率で行い得るとされ
ている。
モンド砥粒やＣＢＮ砥粒のような超砥粒を、円筒状ある
いは円盤状の台金の外周面に砥粒をろう材により一層だ
け固着することにより形成される。砥粒の配列は、たと
えば特開平１１−９０８３４号公報に記載の砥石におい
ては、砥粒を等間隔に配置した列を、砥石の回転方向に
対し傾けるとともに、隣接する一方の列の砥粒が他方の
列の隣接する砥粒の中間にあって、その３個の砥粒が正
三角形をなすようにしている。このように規則配列され
ていることにより、十分なチップポケットが形成され、
目詰まりしやすい材料の研削を高能率で行い得るとされ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１１−９
０８３４号公報に記載の砥石における砥粒の具体的な配
列としては、砥粒を等間隔に配置した列を砥石の回転方
向に対し傾けるとともに、隣接する一方の列の砥粒が他
方の列の隣接する砥粒の中間にあって、その３個の砥粒
がほぼ正三角形をなすように配列するのが最良であり、
このような砥石を用いてプラスチック眼鏡レンズ素材と
してのポリカーボネートを研削したところ、砥石の目詰
まり発生はまったくなく、良好な切れ味が長時間にわた
って持続し、高能率な研削加工が可能であった、と記載
されている。
０８３４号公報に記載の砥石における砥粒の具体的な配
列としては、砥粒を等間隔に配置した列を砥石の回転方
向に対し傾けるとともに、隣接する一方の列の砥粒が他
方の列の隣接する砥粒の中間にあって、その３個の砥粒
がほぼ正三角形をなすように配列するのが最良であり、
このような砥石を用いてプラスチック眼鏡レンズ素材と
してのポリカーボネートを研削したところ、砥石の目詰
まり発生はまったくなく、良好な切れ味が長時間にわた
って持続し、高能率な研削加工が可能であった、と記載
されている。
【０００７】ところで、一般に眼鏡レンズの端面は、中
央部がＶ字状に突出した形状のものが多く、前記の特公
昭５８−４３２２７号公報、特開平６−２９７３０９号
公報、特開２０００−１０８０００号公報などに記載の
装置において用いる砥石には、外周面にＶ字状の溝が形
成されている。これらの装置における砥石の砥粒の配置
については記載されていないが、前記の特開平１１−９
０８３４号公報に記載の砥石における砥粒の配列をこれ
らの装置の砥石に適用することも考えられる。
央部がＶ字状に突出した形状のものが多く、前記の特公
昭５８−４３２２７号公報、特開平６−２９７３０９号
公報、特開２０００−１０８０００号公報などに記載の
装置において用いる砥石には、外周面にＶ字状の溝が形
成されている。これらの装置における砥石の砥粒の配置
については記載されていないが、前記の特開平１１−９
０８３４号公報に記載の砥石における砥粒の配列をこれ
らの装置の砥石に適用することも考えられる。
【０００８】ところが、外周面にＶ字状の溝が形成され
ている砥石に特開平１１−９０８３４号公報に記載の砥
粒配列を適用した場合、研削加工時に最も負荷のかかる
Ｖ字状溝の最底部に砥粒が配列されにくくなり、砥粒の
配列が粗くなって砥粒間隔が広がり、１個の砥粒の被加
工材への食い込みが過大になり、砥粒が脱落してしま
う、という問題がある。また、Ｖ字状溝の部分で切粉の
排出が極度に悪くなり、溶着や目詰まりを生じて以後の
加工ができなくなってしまう。
ている砥石に特開平１１−９０８３４号公報に記載の砥
粒配列を適用した場合、研削加工時に最も負荷のかかる
Ｖ字状溝の最底部に砥粒が配列されにくくなり、砥粒の
配列が粗くなって砥粒間隔が広がり、１個の砥粒の被加
工材への食い込みが過大になり、砥粒が脱落してしま
う、という問題がある。また、Ｖ字状溝の部分で切粉の
排出が極度に悪くなり、溶着や目詰まりを生じて以後の
加工ができなくなってしまう。
【０００９】本発明が解決すべき課題は、外周面に凹溝
が形成されたレンズ端面加工用砥石の凹溝部分におい
て、切粉の排出が良好で目詰まりの生じない砥粒の適正
な配列を得ることにある。
が形成されたレンズ端面加工用砥石の凹溝部分におい
て、切粉の排出が良好で目詰まりの生じない砥粒の適正
な配列を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の眼鏡レンズの端
面加工用砥石は、円盤状台金の外周面に砥粒層が形成さ
れ、この外周面にレンズ端面の形状に対応する形状の凹
溝が形成されたレンズ端面加工用砥石であって、前記凹
溝の中心から両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形
を形成するように砥粒を傾斜させて規則配列したことを
特徴とする。
面加工用砥石は、円盤状台金の外周面に砥粒層が形成さ
れ、この外周面にレンズ端面の形状に対応する形状の凹
溝が形成されたレンズ端面加工用砥石であって、前記凹
溝の中心から両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形
を形成するように砥粒を傾斜させて規則配列したことを
特徴とする。
【００１１】砥粒をこのようなかたちに配列したことに
よって、砥粒の配列方向に沿って切粉の排出溝および冷
却水の供給路が形成されることになり、凹溝部で発生し
た切粉および凹溝部に供給された冷却水は、砥粒配列方
向に沿って凹溝の中心から両側面に向かって移動するこ
とになり、切粉の排出効果および研削点への冷却水の供
給効果が高くなる。
よって、砥粒の配列方向に沿って切粉の排出溝および冷
却水の供給路が形成されることになり、凹溝部で発生し
た切粉および凹溝部に供給された冷却水は、砥粒配列方
向に沿って凹溝の中心から両側面に向かって移動するこ
とになり、切粉の排出効果および研削点への冷却水の供
給効果が高くなる。
【００１２】前記Ｖ字形の砥粒配列で、砥石回転方向に
対する傾斜角度を３０〜１５０度の範囲内とするのが好
ましい。この傾斜角度が３０度より小さくても、また１
５０度より大きくても、凹溝部で発生した切粉および凹
溝部に供給された冷却水が凹溝の中心から両側面に向か
って移動しにくくなり、切粉の排出効果および研削点へ
の冷却水の供給効果が悪くなる。
対する傾斜角度を３０〜１５０度の範囲内とするのが好
ましい。この傾斜角度が３０度より小さくても、また１
５０度より大きくても、凹溝部で発生した切粉および凹
溝部に供給された冷却水が凹溝の中心から両側面に向か
って移動しにくくなり、切粉の排出効果および研削点へ
の冷却水の供給効果が悪くなる。
【００１３】さらに、前記凹溝の最底部における砥粒の
配列密度を他の部位よりも密にするのが望ましい。凹溝
の最底部には他の部位に比して大きな負荷がかかり、砥
粒の脱落や破砕が生じやすいので、砥粒の配列密度を大
きくして砥粒１個あたりの負荷を小さくする。配列密度
を大きくする方法としては、凹溝部分における砥石外周
方向の砥粒間隔を他の部位における砥粒間隔より小さく
することによって、配列密度を高めることができる。
配列密度を他の部位よりも密にするのが望ましい。凹溝
の最底部には他の部位に比して大きな負荷がかかり、砥
粒の脱落や破砕が生じやすいので、砥粒の配列密度を大
きくして砥粒１個あたりの負荷を小さくする。配列密度
を大きくする方法としては、凹溝部分における砥石外周
方向の砥粒間隔を他の部位における砥粒間隔より小さく
することによって、配列密度を高めることができる。
【００１４】前記凹溝は、眼鏡レンズの端面の形状に応
じて断面がＶ字状、Ｕ字状、円弧状などの溝を砥石外周
面の回転方向に形成したものである。凹溝は砥石の厚さ
方向の中央部に形成され、凹溝の両側には平坦面または
傾斜面が形成され、凹溝内部および両側の平坦面および
傾斜面に砥粒が規則的に配列される。
じて断面がＶ字状、Ｕ字状、円弧状などの溝を砥石外周
面の回転方向に形成したものである。凹溝は砥石の厚さ
方向の中央部に形成され、凹溝の両側には平坦面または
傾斜面が形成され、凹溝内部および両側の平坦面および
傾斜面に砥粒が規則的に配列される。
【００１５】本発明の眼鏡レンズの端面加工用砥石は、
従来公知の製造方法によって製造することができる。砥
粒としてはダイヤモンド砥粒、ＣＢＮ砥粒を用いること
ができ、砥粒を固着させるろう材としてはＡｇ−Ｃｕ−
Ｔｉ−Ｉｎ系、Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系、Ｎｉ−Ｃｒ系など
の活性金属入りろう材を用いることができる。
従来公知の製造方法によって製造することができる。砥
粒としてはダイヤモンド砥粒、ＣＢＮ砥粒を用いること
ができ、砥粒を固着させるろう材としてはＡｇ−Ｃｕ−
Ｔｉ−Ｉｎ系、Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系、Ｎｉ−Ｃｒ系など
の活性金属入りろう材を用いることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態における
眼鏡レンズの端面加工用砥石の全体形状を示す斜視図で
あり、図２は砥石外周面砥粒の配列を模式的に示す拡大
図および展開図である。
眼鏡レンズの端面加工用砥石の全体形状を示す斜視図で
あり、図２は砥石外周面砥粒の配列を模式的に示す拡大
図および展開図である。
【００１７】砥石１０は円盤状の台金１の外周面に砥粒
層２を形成したものであり、外周面には眼鏡レンズの端
面形状に対応した断面形状がＶ字状の凹溝３が形成され
ている。台金１はＳ４５Ｃ製で外径１００ｍｍ、厚さ２
２．５ｍｍである。砥粒層２は＃１００／１２０のダイ
ヤモンド砥粒をＴｉ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ系ろう材により
台金１に固着したものである。
層２を形成したものであり、外周面には眼鏡レンズの端
面形状に対応した断面形状がＶ字状の凹溝３が形成され
ている。台金１はＳ４５Ｃ製で外径１００ｍｍ、厚さ２
２．５ｍｍである。砥粒層２は＃１００／１２０のダイ
ヤモンド砥粒をＴｉ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ系ろう材により
台金１に固着したものである。
【００１８】砥粒ｄの配列は、図２の（ｂ）に示すよう
に、凹溝３の中心３ａから両側面に向かい砥石回転方向
（図中矢印で示す）に対しＶ字形を形成するように砥粒
ｄを傾斜させて規則配列している。本実施形態では、Ｖ
字形の傾斜角度θを１２０度とし、凹溝３の中心すなわ
ち凹溝３の最底部３ａにおける砥粒ｄの配置間隔Ｄａを
他の部位における砥粒ｄの配置間隔Ｄｂの１／２とし
て、配列密度を高めている。
に、凹溝３の中心３ａから両側面に向かい砥石回転方向
（図中矢印で示す）に対しＶ字形を形成するように砥粒
ｄを傾斜させて規則配列している。本実施形態では、Ｖ
字形の傾斜角度θを１２０度とし、凹溝３の中心すなわ
ち凹溝３の最底部３ａにおける砥粒ｄの配置間隔Ｄａを
他の部位における砥粒ｄの配置間隔Ｄｂの１／２とし
て、配列密度を高めている。
【００１９】このような砥粒配列とすることにより、凹
溝３において発生した切粉の排出効果と冷却水の研削点
への供給効果が高くなり、研削時切り残しが発生するこ
とがなく、さらに、個々の砥粒にかかる負荷が均一化さ
れて、砥粒の脱落や破砕が発生しなくなる。
溝３において発生した切粉の排出効果と冷却水の研削点
への供給効果が高くなり、研削時切り残しが発生するこ
とがなく、さらに、個々の砥粒にかかる負荷が均一化さ
れて、砥粒の脱落や破砕が発生しなくなる。
【００２０】〔試験例〕本実施形態の砥石（発明品）
と、砥石形状は同一で砥粒配列を特開平１１−９０８３
４号公報記載の配列とした砥石（比較品）、および砥粒
の配列を無作為とした砥石（従来品）について、研削試
験を行った。試験条件は以下の通りであり、試験結果を
表１に示す。 ・試験条件 被研削材：眼鏡用プラスチックレンズ 砥石周速度：１２５０ｍ／ｍｉｎ 研削方式：湿式
と、砥石形状は同一で砥粒配列を特開平１１−９０８３
４号公報記載の配列とした砥石（比較品）、および砥粒
の配列を無作為とした砥石（従来品）について、研削試
験を行った。試験条件は以下の通りであり、試験結果を
表１に示す。 ・試験条件 被研削材：眼鏡用プラスチックレンズ 砥石周速度：１２５０ｍ／ｍｉｎ 研削方式：湿式
【００２１】
【表１】 ・各特性とも従来品の指標値を１００としたときの指標
値で示す。 ・指標値 切れ味：電力消費量、 耐用：加工枚数、
加工精度：表面粗さ
値で示す。 ・指標値 切れ味：電力消費量、 耐用：加工枚数、
加工精度：表面粗さ
【００２２】比較品では、凹溝の最底部において個々の
砥粒にかかる負荷が不均一となって砥粒の脱落や破砕が
発生し、加工精度が低下するとともに耐用も低かった。
発明品は、砥粒の配列をＶ字型としたことによって、凹
溝部で発生した切粉の排出効果および研削点への冷却水
の供給効果が高くなり、また、凹溝の最底部における砥
粒の配列密度を高めたことによって、砥粒１個あたりの
負荷が小さくなり、切れ味、耐用、加工精度とも大幅に
向上した。
砥粒にかかる負荷が不均一となって砥粒の脱落や破砕が
発生し、加工精度が低下するとともに耐用も低かった。
発明品は、砥粒の配列をＶ字型としたことによって、凹
溝部で発生した切粉の排出効果および研削点への冷却水
の供給効果が高くなり、また、凹溝の最底部における砥
粒の配列密度を高めたことによって、砥粒１個あたりの
負荷が小さくなり、切れ味、耐用、加工精度とも大幅に
向上した。
【００２３】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２４】（１）砥粒層に形成された凹溝の中心から
両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形を形成するよ
うに砥粒を傾斜させて規則配列することによって、砥粒
の配列方向に沿って切粉の排出溝および冷却水の供給路
が形成されることになり、凹溝部で発生した切粉および
凹溝部に供給された冷却水は、砥粒配列方向に沿って凹
溝の中心から両側面に向かって移動することになり、切
粉の排出効果および研削点への冷却水の供給効果が高く
なり、切れ味、耐用、加工精度が向上する。
両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形を形成するよ
うに砥粒を傾斜させて規則配列することによって、砥粒
の配列方向に沿って切粉の排出溝および冷却水の供給路
が形成されることになり、凹溝部で発生した切粉および
凹溝部に供給された冷却水は、砥粒配列方向に沿って凹
溝の中心から両側面に向かって移動することになり、切
粉の排出効果および研削点への冷却水の供給効果が高く
なり、切れ味、耐用、加工精度が向上する。
【００２５】（２）凹溝の最底部における砥粒の配列密
度を他の部位よりも密にすることにより、砥粒１個あた
りの負荷が小さくなり、切れ味、耐用、加工精度がより
向上する。
度を他の部位よりも密にすることにより、砥粒１個あた
りの負荷が小さくなり、切れ味、耐用、加工精度がより
向上する。
【図１】 本発明の実施形態における眼鏡レンズの端面
加工用砥石の全体形状を示す斜視図である。
加工用砥石の全体形状を示す斜視図である。
【図２】 （ａ）砥石外周面の砥粒の配列を模式的に示
す拡大図、（ｂ）は同展開図である。
す拡大図、（ｂ）は同展開図である。
１０ 砥石 １ 台金 ２ 砥粒層 ３ 凹溝 ３ａ 凹溝の最底部 ｄ：ダイヤモンド砥粒 Ｄａ，Ｄｂ 砥粒間隔 θ 傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野々下 哲也 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 (72)発明者 井上 靖章 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C049 AA09 CA01 CA02 CB01 CB03 3C063 AA02 AB03 BA24 BB02 BB21 BC02 BG07 CC09 EE02 FF18 FF20 FF23
Claims (3)
- 【請求項１】 円盤状台金の外周面に砥粒層が形成さ
れ、この外周面にレンズ端面の形状に対応する形状の凹
溝が形成されたレンズ端面加工用砥石であって、前記凹
溝の中心から両側面に向かい砥石回転方向に対しＶ字形
を形成するように砥粒を傾斜させて規則配列した眼鏡レ
ンズの端面加工用砥石。 - 【請求項２】 前記Ｖ字形の傾斜角度を３０〜１５０度
の範囲内とした請求項１記載の眼鏡レンズの端面加工用
砥石。 - 【請求項３】 前記凹溝の最底部における砥粒の配列密
度を他の部位よりも密にした請求項１または２記載の眼
鏡レンズの端面加工用砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024402A JP2002224965A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 眼鏡レンズの端面加工用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024402A JP2002224965A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 眼鏡レンズの端面加工用砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224965A true JP2002224965A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18889546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001024402A Pending JP2002224965A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 眼鏡レンズの端面加工用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224965A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515807A (ja) * | 2003-08-11 | 2006-06-08 | エーワ ダイアモンド インダストリアル カンパニイリミテッド | ダイアモンド工具 |
| JP2009136927A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Noritake Super Abrasive:Kk | 研削砥石 |
| JP2012091292A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Toyoda Van Moppes Ltd | ロータリドレッサ |
| EP2671677A3 (en) * | 2012-06-07 | 2017-11-08 | EHWA Diamond Industrial Co., Ltd. | Grinding wheel for grinding edges of glass substrates and method of manufacturing of the same |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001024402A patent/JP2002224965A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040601 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040722 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040727 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041105 |