JP2002221833A - 画像形成装置およびカートリッジ - Google Patents
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Abstract
た画像濃度制御を行なう。 【解決手段】 個々の現像カートリッジ4a〜4d毎に
感光体ドラム1上の濃度DHに対する転写紙P上での濃
度シフト量の大小に対する補正値αと、耐久プリント枚
数やトナー消費量に応じた各々の現像カートリッジ4a
〜4dの消耗度βとを用いて転写効率のシフトによる濃
度シフト量ΔDを算出し、画像形成のための現像バイア
ス値VDCを補正する。
Description
真方式を用いた画像形成装置、この画像形成装置本体に
着脱可能なカートリッジ、すなわち、プロセスカートリ
ッジ、カートリッジ化された現像装置に関する。
えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えば、L
EDプリンタ、レーザビームプリンタなど)、電子写真
ファクシミリ装置などが含まれる。
能なカートリッジとは、電子写真感光体、電子写真感光
体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に現像剤を供
給する現像手段、電子写真感光体をクリーニングするク
リーニング手段のうち少なくとも一つを有するものをい
う。特に、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像
手段、およびクリーニング手段のうち少なくとも一つ
と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを電子写真感光体本体に対して着脱可能
とするものであるか、または、少なくとも現像手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能
とするものをいう。
一例が示される。同図において、画像形成装置は、アル
ミシリンダの外周面に有機感光体(OPC)、またはA
−Si、Cds、Seなどからなる光導電体を塗布して
構成された電子写真感光体である感光体ドラム101を
具備しており、この感光体ドラム101は不図示の駆動
手段によって図示矢印方向に駆動され、帯電手段である
ローラ帯電器102により所定電位に均一に帯電され
る。
ある露光装置を形成するレーザダイオード111、高速
モータ108によって回転駆動される多面鏡109、レ
ンズ110、および折り返しミラー107が配置され
る。
れると、レーザドライバ112はレーザダイオード11
1を発光させる。そして、画像信号に対応した光情報を
有する光が光路113を通って感光体ドラム101に照
射され、静電潜像に形成される。さらに感光体ドラム1
01が矢印方向に進むと、この静電潜像は現像装置(現
像手段)104によって現像されトナー可視像となる。
現像されたトナー可視像は所定のバイアスが印加された
転写手段である転写ローラ103により転写材である転
写紙P上に転写される。転写紙Pは搬送手段により定着
装置105に搬送され、トナー可視像は定着装置105
によって溶融定着され永久像とされる。
ナーはファーブラシ、ブレード手段などのクリーニング
装置106によって清掃される。
式の画像形成装置では、入力された画像信号と出力画像
との関係すなわち階調特性は一般に図13に示すように
なっている。このデフォルトの階調特性のままでは、通
常、高画質を得ることができないので、実際には入力さ
れた画像信号はレーザドライバ112に入る前にメモリ
121内のRAMに形成されたルックアップテーブル
(以下、「LUT」という)によって階調特性が直線関
係などの適切な関係になるように調整を行なう。そこ
で、扱うことのできるすべての画像信号によって濃度検
出用トナー像(以下、「パッチパターン」という)を感
光体ドラム101上に試験的に形成してそれらのトナー
像の濃度を光学濃度センサ122などによって検知し、
その検知結果からその時点における画像形成装置の階調
特性を求め、それを基にLUTを作成する中間調制御を
行なうことにより所望の正確な階調特性を得ることがで
きる。
0によりパッチパターン形成用の信号をレーザドライバ
112に入力して、感光体ドラム101上に顕像を形成
し、これを光学濃度センサ122で検出し、その結果を
基に記憶手段であるメモリ121内のRAMにLUTが
形成される。
したパッチパターンを光学濃度センサ122で検知する
ことにより、画像信号と感光体ドラム101上に形成さ
れる画像の関係をLUTにより直接補正することが可能
となる。しかし、最終的に得られる画像は感光体ドラム
101から転写紙Pへ転写された画像であり、そこで、
実際には、このときの転写効率を考慮して、最終的に画
像信号と転写紙P上の画像の関係が正しい内容となるよ
うに、LUTによる補正量を決定している。
あって、プリント画像濃度の最大値が変化した場合、L
UTによる補正は困難となる。そこで、中間調の補正に
先立ち、別途、最大濃度を検出するためのパッチパター
ンを感光体ドラム101上に形成して、この検出結果に
基づいて、現像装置104に印加する現像バイアス電圧
や、感光体ドラム101の帯電手段102に印加するバ
イアス電圧を調整することで、最大濃度を補正する方法
が用いられる。
に、実際には最終的に転写紙P上にトナー像が転写され
る際の転写効率を考慮して、感光体ドラム101上のパ
ッチパターン濃度の目標値を決定している。
うに、転写紙P以外の場所にパッチパターンを形成して
濃度検出を行なうと、転写紙Pへの転写効率が耐久つま
り装置の長期間使用により変化した場合、感光体ドラム
101上のトナー画像濃度は正しく補正されているの
に、転写紙上の最終画像が耐久により変化してしまうと
いう問題が生じていた。
像を形成するフルカラー画像形成装置の場合、中間調濃
度への変化は色味の変化となって現れるため、白黒画像
形成装置以上に、この問題は重要となっていた。
パッチパターンを直接転写紙上に転写し、転写後、より
好ましくは定着後にこのパターンを検出して、前述の中
間調や最大濃度補正を行なう方法がある。
実施する度に転写紙Pを余分に消費することとなり、経
済的でないという問題点があった。
長期間にわたって常に安定した画像濃度制御を行なうこ
とのできる画像形成装置およびカートリッジを提供する
ことである。
画像形成装置およびカートリッジにて達成される。要約
すれば、本発明は、少なくとも現像手段を含むカートリ
ッジが着脱可能であって、像担持体上に形成したトナー
像の濃度を直接検出するか、または前記トナー像を第2
の像担持体上に転写してその濃度を検出することによ
り、転写材上の画像を調整する画像制御手段を有する画
像形成装置において、前記カートリッジの消耗度に応じ
て、前記画像制御手段の制御パラメータを変更すること
を特徴とする画像形成装置である。
ートリッジの消耗度に応じて前記画像制御手段の制御パ
ラメータを変更する際の、変更度合いの強弱を決定する
ための補正パラメータを、前記カートリッジに搭載した
記憶手段にあらかじめ記憶保持する。
制御手段の制御パラメータとは、画像制御実行後の画像
形成条件である。他の実施態様によると、前記画像制御
手段の制御パラメータとは、画像制御時の目標濃度であ
る。他の実施態様によると、前記画像制御手段の制御パ
ラメータとは、画像制御時における前記像担持体上のト
ナー像を検出する際の濃度変換テーブルである。他の実
施態様によると、前記画像制御手段の制御パラメータと
は、中間調制御実行時におけるルックアップテーブルで
ある。
制御手段の制御パラメータとは、画像制御の際に、前記
現像手段により前記像担持体上に形成される濃度検出用
のトナー像を、さらに第2の像担持体上に一旦転写した
後、このトナー像濃度を検出するような場合における、
濃度検出用トナー像の第2の像担持体への転写条件であ
る。
上に形成したトナー像の濃度を直接検出するか、または
前記トナー像を第2の像担持体上に転写してその濃度を
検出することにより、転写材上の画像を調整する画像制
御手段を有するカラー画像形成装置に着脱可能に装着さ
れる少なくとも現像手段を含むカートリッジにおいて、
記憶手段を有し、カートリッジの消耗度に応じて、前記
画像制御手段の制御パラメータを変更する際の、変更度
合いの強弱を決定するための補正パラメータを前記記憶
手段に記憶保持する。
前記カートリッジの消耗度は前記記憶手段に逐次記憶さ
れる。
と、前記カートリッジは、さらに、少なくとも前記像担
持体である電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯
電する帯電手段および前記電子写真感光体をクリーニン
グするクリーニング手段の少なくとも一方とを一体的に
含むプロセスカートリッジである。
およびカートリッジを図面に則して更に詳しく説明す
る。
例の電子写真画像形成装置であるカラープリンタを概略
的に示す。
および動作について説明する。像担持体としての電子写
真感光体である感光体ドラム1は、不図示の駆動手段に
よって図示矢印方向に駆動され、帯電バイアス電源2A
に接続された帯電手段である一次帯電器2により一様に
帯電される。感光体ドラム1は、図2に示すように、接
地されたアルミニウムなどの導電材製のドラム基体1a
の外周面に通常の有機体層(OPC)からなる感光体層
1bを形成塗布したものである。感光体層1bは、さら
に、下層から順に、下引き層(CPL)1b−1、注入
阻止層(UCL)1b−2、電荷発生層(CGL)1b
−3、および電荷輸送層(CTL)1b−4の4層から
なっている。
る露光装置3からイエローの画像模様にしたがったレー
ザ光Lが、感光体ドラム1に照射され、感光体ドラム1
上に静電潜像が形成される。さらに感光体ドラム1が矢
印方向に進むと回転支持体11により支持されたイエロ
ートナー、マゼンタトナー、シアントナー、および黒ト
ナーをそれぞれ収容した現像手段である現像装置4a、
4b、4c、4dのうち、イエロートナーが入った現像
装置4aが選択されて感光体ドラム1に対向するよう矢
印方向に回転し、静電潜像はこの現像装置4aによって
トナー画像として可視化される。このとき、現像装置4
aの現像ローラ4a1には現像バイアス電源4Aから現
像バイアスが印加される。
間転写体)5が感光体ベルト1と略同速度で矢印方向に
回転しており、感光体ドラム1上に形成担持されたトナ
ー画像を、一次転写バイアス電源8Aから転写手段であ
る一次転写ローラ8aに印加される一次転写バイアスに
よって、中間転写ベルト5の外周面に一次転写する。以
上の工程をさらに、マゼンタ色、シアン色、黒色につい
ても行なうことによって中間転写ベルト5上に複数色の
トナー像が形成される。
ト12内からピックアップローラ13によって転写材で
ある転写紙Pが給紙される。同時に二次転写バイアス電
源8Bから二次転写ローラ8bに二次転写バイアスが印
加され中間転写ベルト5から転写紙Pへトナー画像が転
写される。
て定着装置6まで搬送されトナー画像が溶融定着される
ことによりカラー画像が得られる。また、中間転写ベル
ト5上の転写残トナーは中間転写ベルトクリーナー15
により清掃される。一方、感光体ドラム上の転写残トナ
ーは公知のブレード手段のクリーニング装置7によって
清掃される。
ある濃度センサ9が感光体ドラム9の近傍に設けられて
いる。
用する環境の変化、プリント枚数などの諸条件によって
画像濃度が変化すると、本来の正しい色調が得られなく
なってしまう。そこで、カラープリンタなどにおいて
も、従来例で述べたのと同様の方法により、各色のトナ
ーで感光体ドラム1上に濃度検出用トナー像、すなわち
パッチパターンを試験的にそれぞれ作成し、それらの濃
度を濃度センサで検知し、その検知結果から現像バイア
スや一次帯電電圧などの画像形成条件などにフィードバ
ックをかける画像濃度制御を行なうことで安定した画像
を得るようにしている。
Dなどの発光素子91、フォトダイオードなどの受光素
子92、およびホルダ93からなっており、発光素子9
1からの赤外光を感光体ドラム1上のパッチパターンT
に照射させ、そこからの反射光を受光素子92で測定す
ることによりパッチパターンTの濃度を測定する。パッ
チパターンTからの反射光には正反射成分と乱反射成分
とが含まれており、正反射成分はパッチパターンTの下
地となる感光体ドラム1表面の状態や濃度センサ9とパ
ッチパターンTとの距離の変動により、光量が大きく変
動するために測定するパッチパターンTからの正反射成
分が含まれていると、検知精度が著しく低下してしま
う。そこで、この濃度センサ9では、法線Iを基準にす
ると、パッチパターンTへの照射角度を45°、パッチ
パターンTからの反射光の受光角度を0°として乱反射
光のみを測定している。
ンTの形成は、従来例で述べたのと同様に、コンピュー
タ(以下、「CPU」ともいう)20によりパッチパタ
ーン信号をレーザドライバ21に入力し、レーザダイオ
ード22、多面鏡23などを介して感光体ドラム1上に
露光を行なうことで形成する。また、本実施例のプリン
タでは、パッチ形成時は中間転写ベルト5の感光体ドラ
ム1への当接を解除し、中間転写ベルト5がパッチパタ
ーンTに触れないようにしている。
対し各々独立に着脱可能な現像カートリッジを構成して
おり、読み書き可能な記憶手段である不揮発性のRAM
30a、30b、30c、30dが装着されている。同
様に、感光体ドラム1、一次帯電器2、クリーニング装
置7、およびクリーニング装置7によって除去されたト
ナーを収容する除去トナー容器25はプリンタ本体に対
し、一体的に着脱可能なプロセスカートリッジAを構成
しており、同様に、不揮発性のRAM32を備えてい
る。
ジ4a〜4dが回転体中に支持されているため、プリン
タ本体との結線が不可能であり、そこで非接触タイプの
メモリを使用している。このために、メモリへの書き込
み・読み取り(R/W)手段31を介する必要がある。
そこで、回転支持体11の回転によりおのおのの現像カ
ートリッジ4a〜4dが感光体ドラム1に対向するとき
に、同時におのおののRAM30a〜30dがR/W手
段31に接近して対向するように構成してある。プロセ
スカートリッジAのRAM32は通常コネクタ(不図
示)により本体に接続されるが、この代わりに現像カー
トリッジに用いたのと同様の非接触タイプのRAMを用
いてもよい。
実施例における最大画像濃度の制御について説明する。
らの経過時間、あるいは印字枚数などの適当なタイミン
グをCPU20が検出すると、最大画像濃度の制御が行
なわれる。
ス電源4Aから現像装置4a〜4dに印加する現像バイ
アス電圧の値を変更することで調整する。具体的には、
図4に示すようなパッチパターンT、例えば、4×4ド
ット中、2×3ドットを塗りつぶした形の6/16パタ
ーンを使用し、網点状の中間調を形成して、このパター
ンの濃度を所定の濃度値DH(本実施例では反射濃度に
てDH=0.7程度)となるように現像バイアスを制御
する。これにより、完全ベタ部分の濃度(最大濃度)
は、図5に示すように、一点鎖線Aから実線BのD
S(本実施例では反射濃度にてDS=1.4程度)に制御
される。
DHとなるときの現像バイアス値VD Cを決定するには、
図6に示すように、VDC1〜VDC5といった複数の現像バ
イアス値で、これに対応する複数のパッチパターンT1
〜T5を感光体ドラム1上に形成し、このときの濃度セ
ンサ9による濃度測定結果から、DHを与えるようなV
DCを演算して求められる。
6/16を用いてもよいが、ベタ画像付近では現像バイ
アス値に対する濃度の変化がゆるやかになり、制御誤差
が大きくなるため、実際には5/16〜12/16程度
までのパッチパターンを用いるのが現像バイアス制御時
には好ましい。
わけであるが、耐久プリント、すなわち長期間にわたる
画像形成を続けると、実際の転写紙上の画像濃度は淡い
方向へと次第に変化する。この理由について図7〜図9
を用いて説明する。
量の変化を示した。図7から明らかなように、プリント
枚数が増えるにしたがってトナー帯電量は減少してい
る。図8にはそのときの転写効率の変化を示した。プリ
ント枚数が増えるにしたがって転写効率は低下してい
る。また、1次転写効率、2次転写効率、および総合転
写効率(=1次転写効率×2次転写効率)も、この順で
低下している。さらに図9には、転写効率の変化によっ
て生じる感光体ドラム上の画像濃度と転写紙上の画像濃
度のズレを示す。なお、画像濃度と転写効率のズレ特性
はシステムにより異なるので、図9には、代表的なAと
Bの2つの場合について示した。
おいては、最大濃度補正を実行しても、転写紙上の画像
濃度は淡い方向にシフトしているのがわかる。このとき
の転写効率のシフトは、主にトナーの帯電特性変化によ
るものなので、トナーの色や材質、また、同一色であっ
てもロットの変動などによりシフト量の大小は影響を受
ける。
リッジ毎に感光体ドラム上の画像濃度DHに対する転写
紙上での濃度シフト量の大小をあらかじめ予測し、現像
カートリッジ製造時に各々の現像カートリッジに取りつ
ける不揮発性RAM30a〜30dにこのシフト量の大
小に対する補正パラメータすなわち補正値αを記録して
おく。補正値αの値は、図6の関係を用い、濃度シフト
量に対応する現像バイアス電圧の大きさを求めることで
知ることができる。
に応じた各々の現像カートリッジの消耗度β(新品=0
%、寿命時=100%と定義する)を前述のRAM30
a〜30dに逐次書き込むようにし、前述の補正値αと
この消耗度βを用いて転写効率のシフトによる濃度シフ
ト量ΔDを算出し、画像形成のための現像バイアス値V
DCを補正するようにする。
対し、制御パラメータである補正後の現像バイアス
VDC’を次式、 VDC’=VDC+α・β/100 とすることで、前述の耐久プリントによる転写紙上の濃
度低下を補正することができる。
補正するためのパラメータである補正値α、消耗度βが
すべて現像カートリッジに記録されるため、現像カート
リッジを交換し、他のプリンタに装着した場合などにお
いても、個々の現像カートリッジごとに正しく補正を行
なうことが可能なことが挙げられる。
を求める一つの方法としては、現像装置30a〜30d
内のトナー残量を光学的、あるいは静電容量の変化とし
て直接検出する周知のトナー残量検出手段による方法を
用いることができる。この場合、検出されたトナー残量
から消耗度βをCPU20により計算して用いればよ
い。このとき、消耗度βの値を現像カートリッジのRA
M30a〜30dにそれぞれ記録することもできる。
る他の方法としては、各色ごとにプリント画像信号の記
録ドット数(中間調の場合は1ドット以下の単位でカウ
ント)を積算し、トナー消費量を推定してもよい。この
場合も、同様に推定値による消耗度βの値を任意のタイ
ミングで現像カートリッジのRAM30a〜30dに各
々記録し、必要に応じてCPU20により読み出して使
用することができる。
検出結果と、後述の画像信号のドット数積算結果による
トナー消費量の推定結果の双方から消耗度βをより高精
度に求め、この結果をRAM30a〜30dに各々記録
することも可能である。
パッチパターンの濃度が転写効率の変化により転写紙上
で変化する際の補正値αを、本実施例では現像バイアス
値のシフト量に対応させて決定したが、その一変形例と
して、直接転写紙上での濃度シフト量に対応させて補正
値γを決定してもよい(図9参照)。この場合は、現像
バイアス値VDCを補正する代わりに、耐久が進むにした
がって補正値γにより、感光体ドラム1上の6/16パ
ッチパターン濃度の目標値DHを変更する方法を用いる
ことができる。例えば、消耗度β=100%のときの、
転写効率変化による6/16のパッチパターン濃度シフ
ト量ΔD=0.2とした場合、γ=0.2とし、次式、 DH’=DH+γ・β/100 により制御パラメータとしての新規目標値(目標濃度)
DH’を求め、この値に感光体ドラム1の6/16パッ
チパターン濃度を制御することで、転写紙上で6/16
パターン濃度をほぼDH(=0.7)に制御することが
可能である。
像カートリッジ毎に感光体ドラム上の濃度DHに対する
転写紙上での濃度シフト量の大小に対する補正値αと、
耐久プリント枚数やトナー消費量に応じた各々の現像カ
ートリッジの消耗度βとを用いて転写効率のシフトによ
る濃度シフト量ΔDを算出し、画像形成のための現像バ
イアス値VDCを補正することにより、経済的に、かつ長
期間にわたって常に安定した画像濃度制御を行なうこと
ができる。
りに、感光体ドラム1上のパッチパターン濃度の目標値
DHを変更しても、同様の効果を得ることができる。
して説明する。
調画像の補正を行なうためには、図13に示して先に説
明したような階調特性補正用のLUT(ルックアップテ
ーブル)を用いる必要がある(「従来の技術」の項を参
照)。
UTを用いた中間調補正においても全く同様に実行でき
る。図10を用いてこの方法を説明する。
ッチパターンを形成する画像信号a1〜a7、縦軸はこ
れらパッチパターンに対応する画像濃度D1〜D7を示
す。
レベルを白=0、ベタ画像=1としたとき、6/16パ
ターンに相当するレベルのパッチパターンを用い、この
パターン濃度が耐久プリント後に転写効率の変化によっ
て転写紙上で淡い方向にシフトするシフト量ΔDをγと
し、これにより6/16パターンの濃度制御目標値をD
H’に変更する場合の説明を行なった。
形成した画像信号a1〜a7に対応するパッチパターン
の反射濃度D1〜D7に対し、図10に示すような濃度
変換テーブルの補正を行なう。具体的には、一例とし
て、図9における一点鎖線Aのような濃度シフトに対し
ては、感光体ドラム1上のベタ画像濃度をDmaxと
し、次式、 Dn’=Dn−γ(Dn/Dmax)(β/100) を用いて、感光体ドラム1上の中間調濃度Dnに対する
転写紙上の中間調濃度Dn’を求める。
0の一点鎖線Aで示す。なお、Dmaxの値は、一般的
に反射濃度1.4〜1.6程度であり、例えばDmax
=1.4などとして固定値として扱っても支障はない
が、より精度を向上させるためには、実際に感光体ドラ
ム上にベタ画像パッチを形成し、これを測定してDma
xの値として用いるほうがよい。
特性が実線Bのような曲線形状を有する場合について説
明する。
の理想特性の濃度Dnに対する実線Bのズレ量ΔDnの
関係が記述されたLUT(感光体ドラム上濃度値に対応
するシフト量のテーブル)を複数枚用意し、パラメータ
γの値により任意の1つのテーブルを選択するようにす
ればよい(例えば、5枚のテーブルを用意した場合はγ
=1〜5)。
上濃度Dnに対応するズレ量ΔDnを参照し、次式、 Dn’=Dn−ΔDn(β/100) を用いて前述と同様の補正を行なうことができる。
各々の現像カートリッジのRAM30a〜30dに、あ
らかじめ記録しておくのはいうまでもない。
れた補正後の画像信号と検出濃度の関係(図10のAま
たはBに相当)を用い、LUTを作成することにより、
転写紙上での中間調濃度を、耐久プリントを通じて常に
正しく補正することができる。
説明する。
ように、第1実施例にて説明した構成とほぼ同様の構成
を備えているが、第1実施例において、濃度検出用のパ
ッチパターンを感光体ドラム1上に形成し、濃度センサ
9で感光体ドラム1上のパッチ濃度を直接測定したのに
対して、本実施例では、中間転写ベルト5に対向配置さ
れた濃度センサ40を用いて、感光体ドラム1から中間
転写ベルト5上に1次転写された後のパッチパターンの
濃度を検出するようにしている。なお、濃度センサ40
は、第1実施例にて説明した濃度センサ9と同様の構成
を備えている。
る1次転写効率の耐久変化による濃度変動要因は除去す
ることができる。このような方法においても、第1、ま
たは第2実施例で説明したのと全く同様にしてα、β、
γなどの補正パラメータを設定し、本発明を実行するこ
とが可能である。
検出時においても1次転写を経た後に濃度センサ40で
濃度を測定するような場合においては、第1、第2実施
例とは異なった補正の方法を実施することも可能であ
る。すなわち、パッチパターン検出時のみ、パッチパタ
ーンを中間転写ベルト5上に転写するための1次転写バ
イアス値を変更し、パッチパターンの転写効率を低下さ
せることで、見かけ上、通常プリント時における2次転
写後の画像濃度と、1次転写後のパッチパターン濃度を
等価にすることも可能である。
を故意に小さくして転写性能を低下させる方法と、故意
に大きくしてパッチパターンを感光体ドラム1上に再転
写させることで、中間転写ベルト5上のパッチパターン
濃度を低下させる方法がある。いずれの場合において
も、転写バイアス電圧の補正方法は、第1実施例中の現
像バイアス電圧の補正方法と同様にして行なうことがで
きるので、詳細な説明は省略する。
して現像バイアス電圧や転写バイアス電圧の補正方法に
ついて説明したが、一次帯電バイアス電圧を制御するこ
とによっても可能である。したがって、帯電バイアス電
源を含む帯電手段、現像バイアス電源を含む現像手段、
転写バイアス電源を含む転写手段などを画像制御手段と
いうことができる。
明の説明を行なったが、本発明は実施例中で用いた構成
に限定されるものではなく、例えば、中間転写体を用い
た画像形成方式以外にも、転写紙を転写ドラム上に巻き
つけて同一の感光体ドラム上にから複数回の直接転写を
行なう多重転写方式や、複数個の感光体と現像器を用い
て転写紙上に一括転写を行なうタンデム方式、その他の
画像形成方式においても、同様に有効である。
ルト上のパッチパターン濃度を検出する場合について説
明を行なったが、上記のタンデム方式においては、通常
転写紙を吸着搬送する搬送ベルト上にパッチパターンを
形成して、濃度検出を行なう場合がある。このような場
合においても、第1、第2実施例の形態のみならず、第
3実施例の形態が全く同様に実施可能である。
少なくとも現像手段を含むカートリッジが着脱可能であ
って、像担持体上に形成したトナー像の濃度を直接検出
するか、または前記トナー像を第2の像担持体上に転写
してその濃度を検出することにより、転写材上の画像を
調整する画像制御手段を有する画像形成装置において、
前記カートリッジの消耗度に応じて、前記画像制御手段
の制御パラメータを変更することにより、経済的に、か
つ長期間にわたって常に安定した画像濃度制御を行なう
ことができ、したがって、常に高品質画像を得ることが
できる。
度を直接検出するか、または前記トナー像を第2の像担
持体上に転写してその濃度を検出することにより、転写
材上の画像を調整する画像制御手段を有するカラー画像
形成装置に着脱可能に装着される少なくとも現像手段を
含むカートリッジにおいて、記憶手段を有し、カートリ
ッジの消耗度に応じて、前記画像制御手段の制御パラメ
ータを変更する際の、変更度合いの強弱を決定するため
の補正パラメータを前記記憶手段に記憶保持することに
より、経済的に、かつ長期間にわたって常に安定した画
像濃度制御を行なうことに寄与でき、ひいては、常に高
品質画像を得ることにも寄与することができる。
示す構成図である。
ムの層構成を示す断面図である。
を示す説明図である。
す図である。
像バイアス値の決定方法を示す説明図である。
を示すグラフである。
すグラフである。
度のズレを示すグラフである。
と、これら画像信号に対応する画像濃度との関係を示す
図である。
例を示す構成図である。
成図である。
特性を示す図である。
体) 2 帯電ローラ(帯電手段) 4a、4b、4c、4d 現像器(現像
手段) 5 中間転写ベルト(第2の像担持体) 30a、30b、30c、30d、32 不揮発性RA
M(記憶手段)
Claims (12)
- 【請求項1】 少なくとも現像手段を含むカートリッジ
が着脱可能であって、像担持体上に形成したトナー像の
濃度を直接検出するか、または前記トナー像を第2の像
担持体上に転写してその濃度を検出することにより、転
写材上の画像を調整する画像制御手段を有する画像形成
装置において、 前記カートリッジの消耗度に応じて、前記画像制御手段
の制御パラメータを変更することを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項2】 前記カートリッジ消耗度に応じて、前記
画像制御手段の制御パラメータを変更する際の、変更度
合いの強弱を決定するための補正パラメータを、前記カ
ートリッジに搭載した記憶手段にあらかじめ記憶保持す
ることを特徴とする請求項1の画像形成装置。 - 【請求項3】 前記カートリッジの消耗度を、前記記憶
手段に逐次記憶することを特徴とする請求項2の画像形
成装置。 - 【請求項4】 前記画像制御手段の制御パラメータと
は、画像制御実行後の画像形成条件であることを特徴と
する請求項1、2、または3の画像形成装置。 - 【請求項5】 前記画像制御手段の制御パラメータと
は、画像制御時の目標濃度であることを特徴とする請求
項1、2または、3の画像形成装置。 - 【請求項6】 前記画像制御手段の制御パラメータと
は、画像制御時における前記像担持体上のトナー像を検
出する際の濃度変換テーブルであることを特徴とする請
求項1、2、または3の画像形成装置。 - 【請求項7】 前記画像制御手段の制御パラメータと
は、中間調制御実行時におけるルックアップテーブルで
あることを特徴とする請求項1、2、または3の画像形
成装置。 - 【請求項8】 前記画像制御手段の制御パラメータと
は、画像制御の際に、前記現像手段により前記像担持体
上に形成される濃度検出用トナー像を、さらに第2の像
担持体上に一旦転写した後、該濃度検出用トナー像の濃
度を検出する場合における、前記濃度検出用トナー像の
第2の像担持体への転写条件であることを特徴とする請
求項1、2、または3の画像形成装置。 - 【請求項9】 前記カートリッジは、さらに、前記像担
持体である電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯
電する帯電手段および前記電子写真感光体をクリーニン
グするクリーニング手段の少なくとも一方とを一体的に
含むプロセスカートリッジであることを特徴とする請求
項1から8のいずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項10】 前記像担持体上に形成したトナー像の
濃度を直接検出するか、または前記トナー像を第2の像
担持体上に転写してその濃度を検出することにより、転
写材上の画像を調整する画像制御手段を有する画像形成
装置に着脱可能に装着される少なくとも現像手段を含む
カートリッジにおいて、 記憶手段を有し、カートリッジの消耗度に応じて、前記
画像制御手段の制御パラメータを変更する際の、変更度
合いの強弱を決定するための補正パラメータを前記記憶
手段に記憶保持することを特徴とするカートリッジ。 - 【請求項11】 カートリッジの消耗度は前記記憶手段
に逐次記憶されることを特徴とする請求項10のカート
リッジ。 - 【請求項12】 前記カートリッジは、さらに、前記像
担持体である電子写真感光体と、前記電子写真感光体を
帯電する帯電手段および前記電子写真感光体をクリーニ
ングするクリーニング手段の少なくとも一方とを一体的
に含むプロセスカートリッジであることを特徴とする請
求項10または11のカートリッジ。
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