JP2002220317A - 化粧料 - Google Patents

化粧料

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JP2002220317A JP2001019970A JP2001019970A JP2002220317A JP 2002220317 A JP2002220317 A JP 2002220317A JP 2001019970 A JP2001019970 A JP 2001019970A JP 2001019970 A JP2001019970 A JP 2001019970A JP 2002220317 A JP2002220317 A JP 2002220317A
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一仁 内田
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友治 加藤
Nagahiro Yamazaki
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 増粘固化が自在に調節された化粧品組成物お
よび、化粧品を提供することを目的とする。 【解決手段】 油脂にHLB3以下のポリグリセリン脂
肪酸エステルおよび、炭素数20以上の脂肪酸と多価ア
ルコールとのエステルを含有させることで上記課題を解
決する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はHLB3以下のポリ
グリセリン脂肪酸エステルおよび、炭素数20以上の脂
肪酸と多価アルコールとのエステルを含有することによ
り、増粘固化が自在に調節された化粧品組成物および、
化粧品に関する。
【0002】
【従来の技術】従来化粧品の分野では油脂を増粘固化さ
せるのに、金属セッケン(特開昭58−89261)を
はじめ脂肪酸デキストリンエステル(特開昭62−12
1764)、N−アシルアミノ酸誘導体(特開昭51−
1913)が用いられており、中でもより安全性の高い
素材として脂肪酸ポリグリセリンエステル(特開昭60
−108486)が用いられていた。しかしながら、金
属セッケンは油脂への溶解が困難なため、可溶化剤とし
て水や低級アルコールの添加が必要であり、水に対して
不安定な化合物を含む油性ゲルに対しては不適である。
脂肪酸デキストリンエステルは少量で触感の良いゲルを
形成するが、環状シリコーン等の一部の油脂に対して不
溶である。また、N−アシルアミノ酸誘導体は非常に高
価であった。そして、ポリグリセリン脂肪酸エステル単
品の添加による方法は、固化時の硬さが充分とはいえな
い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、増粘固化が
自在に調節された化粧品組成物および化粧品を提供する
ことを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意研究を行った結果、HLB3以下のポリグリセリン
脂肪酸エステルおよび、炭素数20以上の脂肪酸と多価
アルコールとのエステルを含有させることで上記課題を
解決することを見出し本発明を完成した。
【0005】
【発明の実施の形態】油脂の増粘固化は、HLB3以下
のポリグリセリン脂肪酸エステル、および炭素数20以
上の脂肪酸と多価アルコールとのエステルを併用するこ
とで高い効果を発揮する。それぞれ単体で使用した場合
は効果が低いか、効果があらわれない。本発明における
ポリグリセリン脂肪酸エステルは、HLBが3以下であ
れば特に限定するものではないが、重合度3以上のポリ
グリセリンと、ステアリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン
酸等の飽和脂肪酸から選ばれた1種または2種以上の脂
肪酸を選んだものとのエステルが好ましい。これらのポ
リグリセリン脂肪酸エステルのうち、Griffinの
式(式−1) HLB=20×(1−SV/NV) SV;エステルのケン化価 NV;脂肪酸の中和価 により算出したHLB値が3以下のもののみを使用す
る。HLBが3より大きなポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを用いた場合には、油脂に対する増粘固化の効果が低
くなる傾向がある。具体的にはトリグリセリンペンタス
テアレート、ヘキサグリセリンオクタミリステート、ペ
ンタグリセリンヘプタオレート等をさすが、これらに限
定するものではない。炭素数20以上の脂肪酸と多価ア
ルコールとのエステルとはプロピレングリコール、グリ
セリン、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジグリセ
リン等と脂肪酸のエステルである。脂肪酸はその炭素数
が20以上であるアラキジン酸、ベヘニン酸等から1種
または2種以上を原料として使用する。具体的には、プ
ロピレングリコールモノベヘニン酸エステル、グリセリ
ンモノアラキジン酸エステル、ソルビタンジベヘニン酸
エステル、ジグリセリンモノグノセリン酸エステル等が
あげられるが、好ましくはベヘニン酸エステル、さらに
好ましくはグリセリンモノベヘニン酸エステルである
が、これに限定するものではない。炭素数20未満の脂
肪酸のエステルを使用した場合は、増粘固化の効果が低
くなる傾向がみられる。
【0006】一方、本論でいう油脂とは例えばスクワラ
ン、流動パラフィン、イソパラフィン、2−オクチルド
デシルミリステート、シリコーンオイル等化粧品基剤と
して一般的に用いられるものが挙げられが、上記以外の
ものでも化粧品原料として使用されるものであれば含ま
れるものとする。特に環状シリコーンオイルはべたつき
がなく軽い使用感があり、皮膚や毛髪への広がりが良い
うえ、体温でも揮発することから溶剤として適したもの
の一つとされている。最近化粧料用油脂の固化剤として
よく使用される脂肪酸デキストリンエステルはこの環状
シリコーンオイルと相溶性が悪く、固化することができ
ないが、本発明により環状シリコーンオイルの増粘固化
もカバーできることとなる。固化した油脂の硬度を機器
分析により測定することで、効果の程度を比較すること
ができる。硬度はレオロジー測定装置を用い、プランジ
ャーで試料を押し下げていき試料が破断した時点でかか
った負荷(破断強度)を測定する。レオロジー測定装置
として(株)レオテックのレオメーターを用いたが、一
般的に用いられているものであればこれに限らずどんな
測定機器を用いてもかまわない。HLB3以下のポリグ
リセリン脂肪酸エステル、および炭素数20以上の脂肪
酸と多価アルコールとのエステルによる化粧料組成物の
添加量は油脂に対して0.1〜20%、好ましくは0.
5〜10%である。0.1%〜3%程度添加することで
油脂は粘性を有する状態となる。添加量3%以上になる
と流動性はなくなり固化するが。10%以上では硬くて
使用しづらくなる。本発明の化粧品組成物および化粧品
は特定の上記脂肪酸エステルを含有するもので、その含
量、剤形等は適宜選択すればよく特に限定するものでは
ない。HLB3以下のポリグリセリン脂肪酸エステル
と、炭素数20以上の脂肪酸と多価アルコールのエステ
ルの配合は配合比率を1:9〜9:1の範囲内で行う必
要がある。上記の配合比率の範囲外で製造した場合に
は、油脂に対する増粘固化の効果が低くなる傾向があ
る。本発明における化粧品とは口紅、油性ファンデーシ
ョン、乳液等の油分を配合するあらゆる化粧品をさすも
のとする。尚、油脂への化粧料組成物の添加方法につい
ては特に限定するものではなく、油脂中に均一に溶解さ
れる方法であればよい。以下、発明の実施の形態を実施
例に基づき説明する。
【0007】
【実施例】実施例1 ヘキサグリセリンオクタステアレート4gにグリセリン
モノベヘニン酸エステル4gを加え90℃で、均一にな
るまで攪拌した。これを室温にて板状に冷却固化し化粧
料組成物1を得た。尚、ここで用いたヘキサグリセリン
オクタステアレートのHLBは式−1から2.56と算
出される。 実施例2 デカグリセリンドデカパルミテート4gにプロピレング
リコールモノベヘネート4gを加え、実施例1と同様の
操作をし、化粧料用組成物2を得た。尚、ここで用いた
デカグリセリンドデカパルミテートのHLBは式−1か
ら2.88と算出される。これらの化粧料用組成物を用
いることで、化粧品用油脂の増粘固化が効果的に行え
る。化粧料用油脂の代表的なものとして環状シリコーン
オイルと2−オクチルドデシルミリステートを用いて、
増粘固化実験を行った。 試験例1 環状シリコーンオイル(東芝シリコーン(株)製商品名
TSF−405)92gに実施例1の化粧料用組成物1
を8g加え90℃で、均一になるまで攪拌した。これを
20℃の恒温水槽で1時間冷却したところ、均質な油脂
固形物が得られた。 試験例2 2−オクチルドデシルミリステート(花王(株)製 商
品名エキセパールOD−M)92gに実施例2の化粧料
用組成物2を8g加え、実施例1と同様の操作をしたと
ころ、均質な油脂固形物が得られた。
【0008】従来より用いられている固化剤として脂肪
酸デキストリンエステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを例に挙げ比較した。 比較例1 実施例1で用いた環状シリコーンオイル92gに脂肪酸
デキストリンエステル(千葉製粉(株)製 商品名レオ
パール)8gを加え、試験例1に記載の方法に従って油
脂の固化を試みた。 比較例2 実施例1で用いた環状シリコーンオイル92部にデカグ
リセリンペンタステアレート8部を加え、試験例1に記
載の方法に従って油脂の固化を試みた。 比較例3 実施例2で用いた2−オクチルドデシルパルミテート9
2gに脂肪酸デキストリンエステル(千葉製粉(株)製
商品名レオパール)8gを加え、試験例1に記載の方
法に従って油脂の固化を試みた。 比較例4 実施例2で用いた2−オクチルドデシルパルミテート9
2gにデカグリセリンペンタステアレート8gを加え、
試験例1に記載の方法に従って油脂の固化を試みた。そ
の結果を表1に示す。
【0009】
【表1】
【0010】比較例1は、油脂と脂肪酸デキストリンエ
ステルが加熱時に均一溶解せずに二層に分離した。 硬さ;◎=充分に硬い(破断強度 100g/cm
上)、○=硬い(100g/cm未満〜50g/cm
以上)、△=柔らかい(50g/cm未満)、×=
固化せず なめらかさ(目視、触感による);◎=非常になめら
か、○=なめらか、△=粗い、×=固化せず
【0011】これら化粧料用組成物を含む化粧品の製造
を試みた。 実施例3(口紅) 口紅を下記製法にて製造した。 重量% (1)環状シリコーンオイル 70 (2)実施例1の化粧料用組成物1 10 (3)パラフィンワックス 5 (4)セレシン 5 (5)酸化チタン 1 (6)タール色素 2.5 (7)雲母チタン 6.5 製造方法 成分(1)〜(4)を100℃に加熱・融解して均一に
混ぜ、これに成分(5)〜(7)を加えてロールミルで
練る。脱泡後、型に流し込み、急冷・固化させて口紅を
得た。得られた口紅はのび、保形成に優れ、油のしみ出
しの抑えられたものだった。
【0012】比較例5 実施例1の化粧料用組成物1をデカグリセリンペンタス
テアレートに替え同様の操作を行なったが、十分な固化
にはいたらず良好な性状とはならなかった。
【0013】実施例3(油性ファンデーション) ファンデーションを下記製法にて製造した。 重量% (1)流動パラフィン 14 (2)実施例1の化粧料用組成物1 2 (3)ジメチルポリシロキサン 12 (4)メチルフェニルポリシロキサン 12 (5)セレシン 8 (6)パルミチン酸イソプロピル 2 (7)酸化鉄 5 (8)酸化チタン 15 (9)セリサイト 30 製造方法 成分(1)〜(6)を100℃に加熱・融解して均一に
混ぜ、これに成分(7)〜(9)を加えてロールミルで
練る。脱泡後、型に流し込み、急冷・固化させて油性フ
ァンデーションを得た。得られたファンデーションはの
び、保形成に優れ、油のしみ出しの抑えられたものだっ
た。
【0014】実施例4(クリーム) クリームを下記製法にて製造した。 重量% (1)ジメチルポリシロキサン 7 (2)実施例1の化粧料用組成物 1 (3)スクワラン 6 (4)ステアリン酸 2 (5)ステアリルアルコール 2 (6)還元ラノリン 7 (7)オクチルドデカノール 6 (8)ポリオキシエチレンセチルエーテル 3 (9)プロピレングリコール 5 (10)水 61 製造方法 成分(1)〜(8)を100℃で加熱・混合して油相部
を得た。また、成分(9)、(10)を加熱混合して水
相部を得た。油相部に水相部を加えて予備乳化を行った
後、ホモジナイザーにより乳化を行った。これを室温ま
で冷却し油性クリームを得た。得られた油性クリームは
乳化安定性の良好な、優れた使用感のものであった。
【0015】
【発明の効果】以上のように、本発明によって化粧品の
基剤となる液状の油脂を増粘・固化させることができ、
その程度は添加量により自由に制御できる。特に従来化
粧品の固化に有用とされてきた脂肪酸デキストリンエス
テルではなしえなかった環状シリコーンオイルの固化も
可能である。また、こうして増粘・固化させた油脂を化
粧品に用いることで非常に安全性の高い、油のにじみ出
しの抑えられた、乳化安定性のよい製品を製造すること
ができ産業上極めて有益である。
フロントページの続き (72)発明者 加藤 友治 三重県四日市市赤堀新町9番5号 太陽化 学株式会社内 (72)発明者 山崎 長宏 三重県四日市市赤堀新町9番5号 太陽化 学株式会社内 Fターム(参考) 4C083 AB232 AB242 AB432 AC012 AC022 AC072 AC092 AC122 AC182 AC242 AC351 AC352 AC421 AC422 AD152 AD172 AD512 CC01 CC05 CC12 CC13 EE01 EE06 EE07 EE09

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 油脂にHLB3以下のポリグリセリン脂
    肪酸エステルおよび、炭素数20以上の脂肪酸と多価ア
    ルコールとのエステルを含有させることを特徴とする化
    粧料組成物。
  2. 【請求項2】HLB3以下のポリグリセリン脂肪酸エス
    テルおよび、炭素数20以上の脂肪酸と多価アルコール
    とのエステルを含有することを特徴とする化粧品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000119687A (ja) * 1998-02-04 2000-04-25 Taiyo Kagaku Co Ltd 油脂固化剤
JP2000116349A (ja) * 1998-02-13 2000-04-25 Taiyo Kagaku Co Ltd クリーム
JP2000116323A (ja) * 1998-02-26 2000-04-25 Taiyo Kagaku Co Ltd ショートニング
JP2000116325A (ja) * 1998-03-05 2000-04-25 Taiyo Kagaku Co Ltd 揚げ油

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