JP2002220111A - オーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置 - Google Patents
オーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レールのガイド面上を転動するローラがレール
に沿って走行するチェーンに連結されたトロリーの上部
に軸支され、ワークを吊下げるハンガーがトロリーの下
部に連結されるオーバーヘッドコンベアにおいて、鉄粉
やオイルかす等を飛散させない簡単な構造で、レールの
ガイド面を効率よく清掃可能とする。 【解決手段】ガイド面２６上の磁性粉を吸着することを
可能とした磁気ローラ２９が、トロリー１３の移動方向
２８に沿ってローラ２７の前、後少なくとも一方でガイ
ド面２６上を転動するようにしてトロリーに支持され
る。
に沿って走行するチェーンに連結されたトロリーの上部
に軸支され、ワークを吊下げるハンガーがトロリーの下
部に連結されるオーバーヘッドコンベアにおいて、鉄粉
やオイルかす等を飛散させない簡単な構造で、レールの
ガイド面を効率よく清掃可能とする。 【解決手段】ガイド面２６上の磁性粉を吸着することを
可能とした磁気ローラ２９が、トロリー１３の移動方向
２８に沿ってローラ２７の前、後少なくとも一方でガイ
ド面２６上を転動するようにしてトロリーに支持され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上方に臨んでレー
ルに形成されるガイド面上を転動するローラが、前記レ
ールに沿って走行するチェーンに連結されたトロリーの
上部に軸支され、ワークを吊下げるハンガーが前記トロ
リーの下部に連結されるオーバーヘッドコンベアに関
し、特にレールのガイド面上に堆積する鉄粉等の磁性粉
を除去するようにしたレール清掃装置の改良に関する。
ルに形成されるガイド面上を転動するローラが、前記レ
ールに沿って走行するチェーンに連結されたトロリーの
上部に軸支され、ワークを吊下げるハンガーが前記トロ
リーの下部に連結されるオーバーヘッドコンベアに関
し、特にレールのガイド面上に堆積する鉄粉等の磁性粉
を除去するようにしたレール清掃装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーバーヘッドコンベアが備えるレール
のガイド面上には、レールおよびチェーンの接触摩耗等
に起因して発生した鉄粉や、鉄粉にオイルが付着したオ
イルかす等が堆積しており、ガイド面上のローラの円滑
な転動を保証するために、前記鉄粉およびオイルかす等
を除去する必要がある。
のガイド面上には、レールおよびチェーンの接触摩耗等
に起因して発生した鉄粉や、鉄粉にオイルが付着したオ
イルかす等が堆積しており、ガイド面上のローラの円滑
な転動を保証するために、前記鉄粉およびオイルかす等
を除去する必要がある。
【０００３】このような鉄粉およびオイルかす等の除去
にあたり、従来では、ガイド面上にエアーを吹き付け得
るエアーブロー装置をチェーンに連結し、チェーンの走
行に応じてエアーブロー装置からのエアーブローでガイ
ド面上の鉄粉およびオイルかす等を除去するようにして
いる。
にあたり、従来では、ガイド面上にエアーを吹き付け得
るエアーブロー装置をチェーンに連結し、チェーンの走
行に応じてエアーブロー装置からのエアーブローでガイ
ド面上の鉄粉およびオイルかす等を除去するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ようなエアーブローによる清掃では、チェーンの走行に
応じて移動するエアーブロー装置にエアー源からエアー
を供給するための構造が複雑であり、ガイド面をその全
長にわたって清掃することが困難であり、しかも飛散し
た鉄粉やオイルかす等が、オーバーヘッドコンベアの周
辺設備に付着したり、オーバーヘッドコンベアで搬送す
るワークに落下、付着して二次的不良を発生させる要因
ともなる。
ようなエアーブローによる清掃では、チェーンの走行に
応じて移動するエアーブロー装置にエアー源からエアー
を供給するための構造が複雑であり、ガイド面をその全
長にわたって清掃することが困難であり、しかも飛散し
た鉄粉やオイルかす等が、オーバーヘッドコンベアの周
辺設備に付着したり、オーバーヘッドコンベアで搬送す
るワークに落下、付着して二次的不良を発生させる要因
ともなる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、鉄粉やオイルかす等を飛散させない簡単な構
造で、レールのガイド面を効率よく清掃し得るようにし
たオーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置を提
供することを目的とする。
のであり、鉄粉やオイルかす等を飛散させない簡単な構
造で、レールのガイド面を効率よく清掃し得るようにし
たオーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上方に臨んでレールに形成
されるガイド面上を転動するローラが、前記レールに沿
って走行するチェーンに連結されたトロリーの上部に軸
支され、ワークを吊下げるハンガーが前記トロリーの下
部に連結されるオーバーヘッドコンベアにおいて、前記
ガイド面上の磁性粉を吸着することを可能とした磁気ロ
ーラが、前記トロリーの移動方向に沿って前記ローラの
前、後少なくとも一方で前記ガイド面上を転動するよう
にして前記トロリーに支持されることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、上方に臨んでレールに形成
されるガイド面上を転動するローラが、前記レールに沿
って走行するチェーンに連結されたトロリーの上部に軸
支され、ワークを吊下げるハンガーが前記トロリーの下
部に連結されるオーバーヘッドコンベアにおいて、前記
ガイド面上の磁性粉を吸着することを可能とした磁気ロ
ーラが、前記トロリーの移動方向に沿って前記ローラの
前、後少なくとも一方で前記ガイド面上を転動するよう
にして前記トロリーに支持されることを特徴とする。
【０００７】このような構成によれば、トロリーの上部
に軸支されたローラが、チェーンの走行に応じてレール
のガイド面上を転動すると、そのローラの前、後少なく
とも一方で前記ガイド面上を磁気ローラが転動すること
になり、ガイド面上に堆積していた鉄粉やオイルかす等
が磁気ローラに吸着、除去される。この結果、ガイド面
上の鉄粉やオイルかす等が、ガイド面上から飛散するこ
となく効率よく除去されることになり、鉄粉やオイルか
す等がオーバーヘッドコンベアの周辺設備に付着した
り、オーバーヘッドコンベアで搬送するワークに落下、
付着して二次的不良を発生させたりすることがなく、し
かも磁気ローラをトロリーに支持するだけの簡単な構造
であり、ガイド面をその全長にわたって容易に清掃する
ことができる。
に軸支されたローラが、チェーンの走行に応じてレール
のガイド面上を転動すると、そのローラの前、後少なく
とも一方で前記ガイド面上を磁気ローラが転動すること
になり、ガイド面上に堆積していた鉄粉やオイルかす等
が磁気ローラに吸着、除去される。この結果、ガイド面
上の鉄粉やオイルかす等が、ガイド面上から飛散するこ
となく効率よく除去されることになり、鉄粉やオイルか
す等がオーバーヘッドコンベアの周辺設備に付着した
り、オーバーヘッドコンベアで搬送するワークに落下、
付着して二次的不良を発生させたりすることがなく、し
かも磁気ローラをトロリーに支持するだけの簡単な構造
であり、ガイド面をその全長にわたって容易に清掃する
ことができる。
【０００８】また請求項２記載の発明は、上記請求項１
記載の発明の構成に加えて、前記磁気ローラは、Ｎ極お
よびＳ極を両端に有する複数の円盤状の永久磁石が、そ
れらの永久磁石相互間に非磁性材から成るスペーサを配
置して同軸に連結されて成り、前記トロリーの移動方向
に沿って間隔をあけた位置に配置される一対の前記磁気
ローラが、一方の磁気ローラのスペーサを他方の磁気ロ
ーラの永久磁石に対応させるように相互にオフセットし
て前記トロリーにそれぞれ支持されることを特徴とし、
かかる構成によれば、一方の磁気ローラで除去し得なか
った鉄粉やオイルかす等を、他方の磁気ローラで吸着、
除去するようにして、ガイド面上の鉄粉やオイルかす等
を確実に除去することができる。
記載の発明の構成に加えて、前記磁気ローラは、Ｎ極お
よびＳ極を両端に有する複数の円盤状の永久磁石が、そ
れらの永久磁石相互間に非磁性材から成るスペーサを配
置して同軸に連結されて成り、前記トロリーの移動方向
に沿って間隔をあけた位置に配置される一対の前記磁気
ローラが、一方の磁気ローラのスペーサを他方の磁気ロ
ーラの永久磁石に対応させるように相互にオフセットし
て前記トロリーにそれぞれ支持されることを特徴とし、
かかる構成によれば、一方の磁気ローラで除去し得なか
った鉄粉やオイルかす等を、他方の磁気ローラで吸着、
除去するようにして、ガイド面上の鉄粉やオイルかす等
を確実に除去することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図４は本発明の第１実施例を示すも
のであり、図１はオーバーヘッドコンベアの側面図、図
２は図１の２矢視拡大図、図３は図２の３矢視拡大図、
図４は磁気ローラの正面図である。
のであり、図１はオーバーヘッドコンベアの側面図、図
２は図１の２矢視拡大図、図３は図２の３矢視拡大図、
図４は磁気ローラの正面図である。
【００１１】先ず図１および図２において、このオーバ
ーヘッドコンベアは、たとえば自動二輪車用の燃料タン
クであるワークＷ，Ｗを、たとえば塗装ラインで搬送す
るためのものであり、床面の上方に固定配置された支持
枠１１の上部に設けられたレール１２に沿って移動し得
る複数のトロリー１３…と、たとえば一対ずつのワーク
Ｗ，Ｗをそれぞれ吊下げ支持するようにして各トロリー
１３…の下部に連結されるハンガー１４…と、前記レー
ル１２に沿って走行するようにして複数の前記トロリー
１３…に連結されるチェーン１５とを備える。
ーヘッドコンベアは、たとえば自動二輪車用の燃料タン
クであるワークＷ，Ｗを、たとえば塗装ラインで搬送す
るためのものであり、床面の上方に固定配置された支持
枠１１の上部に設けられたレール１２に沿って移動し得
る複数のトロリー１３…と、たとえば一対ずつのワーク
Ｗ，Ｗをそれぞれ吊下げ支持するようにして各トロリー
１３…の下部に連結されるハンガー１４…と、前記レー
ル１２に沿って走行するようにして複数の前記トロリー
１３…に連結されるチェーン１５とを備える。
【００１２】図３を併せて参照して、ハンガー１４は、
トロリー１３の下部に水平軸線まわりの回動を可能とし
て連結される上部ハンガー１６と、上部ハンガー１６の
下部に鉛直軸線まわりの回動を可能として上部が連結さ
れる中間ハンガー１７と、中間ハンガー１７の下部に前
記上部ハンガー１６の回動軸線と平行な水平軸線まわり
の回動を可能として上部が連結される下部ハンガー１８
とから成る。
トロリー１３の下部に水平軸線まわりの回動を可能とし
て連結される上部ハンガー１６と、上部ハンガー１６の
下部に鉛直軸線まわりの回動を可能として上部が連結さ
れる中間ハンガー１７と、中間ハンガー１７の下部に前
記上部ハンガー１６の回動軸線と平行な水平軸線まわり
の回動を可能として上部が連結される下部ハンガー１８
とから成る。
【００１３】下部ハンガー１８の下端にはフック１９が
固着されており、一対のワークＷ，Ｗを上下に間隔をあ
けた位置で着脱可能に保持するワーク保持具２０の上端
が、前記フック１９に係脱可能に係合される。
固着されており、一対のワークＷ，Ｗを上下に間隔をあ
けた位置で着脱可能に保持するワーク保持具２０の上端
が、前記フック１９に係脱可能に係合される。
【００１４】中間ハンガー１７の上部にはギヤ２１が固
定されており、トロリー１３の移動時に所定位置に配置
されたギヤ（図示せず）が前記ギヤ２１に噛合すること
で、中間ハンガー１７および下部ハンガー１８が鉛直軸
線まわりに回動し、それによりワークＷ，Ｗの軸線まわ
りの姿勢が変化することになる。また中間ハンガー１７
の中間部には、中間ハンガー１７および下部ハンガー１
８の鉛直軸線まわりの位置を所定位置で一定に定めるた
めのガイドローラ２２，２２が軸支され、さらに中間ハ
ンガー１７の下部には、中間ハンガー１７および下部ハ
ンガー１８の鉛直軸線まわりの位置を定めるための規制
板２３が前記両ガイドローラ２２，２２の配列方向と平
行な方向に長く延びるようにして固着される。さらに下
部ハンガー１８の上部にはワークＷ，Ｗの上方を覆う傘
状のカバー２４が固着される。
定されており、トロリー１３の移動時に所定位置に配置
されたギヤ（図示せず）が前記ギヤ２１に噛合すること
で、中間ハンガー１７および下部ハンガー１８が鉛直軸
線まわりに回動し、それによりワークＷ，Ｗの軸線まわ
りの姿勢が変化することになる。また中間ハンガー１７
の中間部には、中間ハンガー１７および下部ハンガー１
８の鉛直軸線まわりの位置を所定位置で一定に定めるた
めのガイドローラ２２，２２が軸支され、さらに中間ハ
ンガー１７の下部には、中間ハンガー１７および下部ハ
ンガー１８の鉛直軸線まわりの位置を定めるための規制
板２３が前記両ガイドローラ２２，２２の配列方向と平
行な方向に長く延びるようにして固着される。さらに下
部ハンガー１８の上部にはワークＷ，Ｗの上方を覆う傘
状のカバー２４が固着される。
【００１５】チェーン１５の上方に配置されるレール１
２は、上方に臨むガイド面２６，２６を該レール１２の
両側に有するようにして、たとえばＩ形鋼により形成さ
れるものであり、両ガイド面２６，２６は相互に近接す
るにつれて上方位置となるように傾斜して形成される。
２は、上方に臨むガイド面２６，２６を該レール１２の
両側に有するようにして、たとえばＩ形鋼により形成さ
れるものであり、両ガイド面２６，２６は相互に近接す
るにつれて上方位置となるように傾斜して形成される。
【００１６】トロリー１３の上部は、前記レール１２の
下部を両側から抱くように彎曲したアーム状に形成され
ており、前記両ガイド面２６，２６上をそれぞれ転動す
るローラ２７，２７がトロリー１３の上部に軸支され
る。
下部を両側から抱くように彎曲したアーム状に形成され
ており、前記両ガイド面２６，２６上をそれぞれ転動す
るローラ２７，２７がトロリー１３の上部に軸支され
る。
【００１７】オーバーヘッドコンベアを構成する複数の
トロリー１３…のうち少なくとも１つのトロリー１３に
は、該トロリー１３の移動方向２８に沿ってローラ２
７，２７の前、後少なくとも一方、この第１実施例では
ローラ２７，２７の後方側でガイド面２６，２６上を転
動する左右一対の磁気ローラ２９，２９が、着脱を可能
として支持される。
トロリー１３…のうち少なくとも１つのトロリー１３に
は、該トロリー１３の移動方向２８に沿ってローラ２
７，２７の前、後少なくとも一方、この第１実施例では
ローラ２７，２７の後方側でガイド面２６，２６上を転
動する左右一対の磁気ローラ２９，２９が、着脱を可能
として支持される。
【００１８】図４において、磁気ローラ２９は、Ｎ極お
よびＳ極を両端に有する複数たとえば４個の円盤状の永
久磁石３２，３２…が、それらの永久磁石３２，３２…
相互間に非磁性材から成るスペーサ３３，３３…を配置
して同軸に連結されて成るものであり、ガイド面２６，
２６上を転動することで、該ガイド面２６，２６上の磁
性粉を吸着、除去することが可能である。
よびＳ極を両端に有する複数たとえば４個の円盤状の永
久磁石３２，３２…が、それらの永久磁石３２，３２…
相互間に非磁性材から成るスペーサ３３，３３…を配置
して同軸に連結されて成るものであり、ガイド面２６，
２６上を転動することで、該ガイド面２６，２６上の磁
性粉を吸着、除去することが可能である。
【００１９】トロリー１３の上部にローラ２７を軸支す
る軸３１には支持アーム３０の基端部が揺動可能にかつ
着脱可能に連結されており、この支持アーム３０の先端
部に、前記軸３１と平行な軸３４を介して前記磁気ロー
ラ２９が軸支される。このように磁気ローラ２９が揺動
可能な支持アーム３０の先端部に軸支されることで、磁
気ローラ２９は、ガイド面２６の多少の凹凸を吸収して
該ガイド面２６に転り接触することができる。
る軸３１には支持アーム３０の基端部が揺動可能にかつ
着脱可能に連結されており、この支持アーム３０の先端
部に、前記軸３１と平行な軸３４を介して前記磁気ロー
ラ２９が軸支される。このように磁気ローラ２９が揺動
可能な支持アーム３０の先端部に軸支されることで、磁
気ローラ２９は、ガイド面２６の多少の凹凸を吸収して
該ガイド面２６に転り接触することができる。
【００２０】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、チェーン１５の走行によりレール１２のガイド面
２６，２６上を転動するローラ２７，２７が軸支された
トロリー１３には、該トロリー１３の移動方向２８に沿
って前記ローラ２７，２７の前、後少なくとも一方、こ
の第１実施例ではローラ２７，２７の後方側でガイド面
２６，２６上を転動する左右一対の磁気ローラ２９，２
９が、着脱可能に支持される。
ると、チェーン１５の走行によりレール１２のガイド面
２６，２６上を転動するローラ２７，２７が軸支された
トロリー１３には、該トロリー１３の移動方向２８に沿
って前記ローラ２７，２７の前、後少なくとも一方、こ
の第１実施例ではローラ２７，２７の後方側でガイド面
２６，２６上を転動する左右一対の磁気ローラ２９，２
９が、着脱可能に支持される。
【００２１】したがってレール１２およびチェーン１５
の接触摩耗等に起因して発生した鉄粉や、鉄粉にオイル
が付着したオイルかす等の磁性粉がガイド面２６，２６
上に堆積するのに応じてガイド面２６，２６の清掃を実
行するにあたっては、少なくとも１つのトロリー１３に
左右一対の磁気ローラ２９，２９を装着し、そのトロリ
ー１３を移動方向２８に移動させればよい。
の接触摩耗等に起因して発生した鉄粉や、鉄粉にオイル
が付着したオイルかす等の磁性粉がガイド面２６，２６
上に堆積するのに応じてガイド面２６，２６の清掃を実
行するにあたっては、少なくとも１つのトロリー１３に
左右一対の磁気ローラ２９，２９を装着し、そのトロリ
ー１３を移動方向２８に移動させればよい。
【００２２】そうすれば、トロリー１３の上部に軸支さ
れてレール１２のガイド面２６，２６上を転動するロー
ラ２７，２７の後方側で、ガイド面２６，２６上を磁気
ローラ２９，２９が転動することになり、ガイド面２
６，２６上に堆積した鉄粉やオイルかす等の磁性粉が磁
気ローラ２９，２９に吸着、除去される。
れてレール１２のガイド面２６，２６上を転動するロー
ラ２７，２７の後方側で、ガイド面２６，２６上を磁気
ローラ２９，２９が転動することになり、ガイド面２
６，２６上に堆積した鉄粉やオイルかす等の磁性粉が磁
気ローラ２９，２９に吸着、除去される。
【００２３】磁気ローラ２９，２９が、レール１２の全
長にわたるガイド面２６，２６上を転動した後には、磁
気ローラ２９，２９をトロリー１３から取り外し、磁気
ローラ２９，２９に吸着された磁性粉を、所定位置での
エアーブローや、磁力の解除により磁気ローラ２９，２
９から除去すればよい。このようにしてガイド面２６，
２６上の鉄粉やオイルかす等を、ガイド面２６，２６上
から飛散させることなく効率よく除去することができ、
鉄粉やオイルかす等がオーバーヘッドコンベアの周辺設
備に付着したり、オーバーヘッドコンベアで搬送するワ
ークＷに落下、付着して二次的不良を発生させたりする
ことがない。しかも磁気ローラ２９，２９をトロリー１
３に着脱可能に支持するだけの簡単な構造であり、ガイ
ド面２６，２６をその全長にわたって容易に清掃するこ
とができる。
長にわたるガイド面２６，２６上を転動した後には、磁
気ローラ２９，２９をトロリー１３から取り外し、磁気
ローラ２９，２９に吸着された磁性粉を、所定位置での
エアーブローや、磁力の解除により磁気ローラ２９，２
９から除去すればよい。このようにしてガイド面２６，
２６上の鉄粉やオイルかす等を、ガイド面２６，２６上
から飛散させることなく効率よく除去することができ、
鉄粉やオイルかす等がオーバーヘッドコンベアの周辺設
備に付着したり、オーバーヘッドコンベアで搬送するワ
ークＷに落下、付着して二次的不良を発生させたりする
ことがない。しかも磁気ローラ２９，２９をトロリー１
３に着脱可能に支持するだけの簡単な構造であり、ガイ
ド面２６，２６をその全長にわたって容易に清掃するこ
とができる。
【００２４】図５および図６は本発明の第２実施例を示
すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一
の参照符号を付す。
すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一
の参照符号を付す。
【００２５】オーバーヘッドコンベアを構成する複数の
トロリー１３…のうち少なくとも１つのトロリー１３に
は、該トロリー１３の移動方向２８に沿って間隔をあけ
た位置でレール１２のガイド面２６…にそれぞれ転り接
触する左、右一対ずつ２組の磁気ローラ２９Ｆ…，２９
Ｒ…が着脱可能に支持されるものであり、この第２実施
例では磁気ローラ２９Ｆ…がローラ２７よりも前方でガ
イド面２６上を転動し、磁気ローラ２９Ｒ…がローラ２
７よりも後方でガイド面２６上を転動する。
トロリー１３…のうち少なくとも１つのトロリー１３に
は、該トロリー１３の移動方向２８に沿って間隔をあけ
た位置でレール１２のガイド面２６…にそれぞれ転り接
触する左、右一対ずつ２組の磁気ローラ２９Ｆ…，２９
Ｒ…が着脱可能に支持されるものであり、この第２実施
例では磁気ローラ２９Ｆ…がローラ２７よりも前方でガ
イド面２６上を転動し、磁気ローラ２９Ｒ…がローラ２
７よりも後方でガイド面２６上を転動する。
【００２６】しかも磁気ローラ２９Ｆ，２９Ｒは、上述
の第１実施例の磁気ローラ２９と同様に、Ｎ極およびＳ
極を両端に有する複数たとえば４個の円盤状の永久磁石
３２，３２…が、それらの永久磁石３２，３２…相互間
に非磁性材から成るスペーサ３３，３３…を配置して同
軸に連結されて成るものであり、図６で示すように、一
方の磁気ローラ２９Ｆのスペーサ３３…を他方の磁気ロ
ーラ２９Ｒの永久磁石３２…に対応させるように相互に
軸方向にオフセット量δだけオフセットして、トロリー
１３にそれぞれ支持される。
の第１実施例の磁気ローラ２９と同様に、Ｎ極およびＳ
極を両端に有する複数たとえば４個の円盤状の永久磁石
３２，３２…が、それらの永久磁石３２，３２…相互間
に非磁性材から成るスペーサ３３，３３…を配置して同
軸に連結されて成るものであり、図６で示すように、一
方の磁気ローラ２９Ｆのスペーサ３３…を他方の磁気ロ
ーラ２９Ｒの永久磁石３２…に対応させるように相互に
軸方向にオフセット量δだけオフセットして、トロリー
１３にそれぞれ支持される。
【００２７】この第２実施例によれば、一方の磁気ロー
ラ２９Ｆで除去し得なかった鉄粉やオイルかす等を、他
方の磁気ローラ２９Ｒで吸着、除去するようにして、ガ
イド面２６上の鉄粉やオイルかす等を確実に除去するこ
とができる。
ラ２９Ｆで除去し得なかった鉄粉やオイルかす等を、他
方の磁気ローラ２９Ｒで吸着、除去するようにして、ガ
イド面２６上の鉄粉やオイルかす等を確実に除去するこ
とができる。
【００２８】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、ガイド面上の鉄粉やオイルかす等をガイド面上から
飛散させることなく効率よく除去することができ、鉄粉
やオイルかす等がオーバーヘッドコンベアの周辺設備に
付着したり、オーバーヘッドコンベアで搬送するワーク
に落下、付着して二次的不良を発生させたりすることを
防止することができ、しかも磁気ローラをトロリーに支
持するだけの簡単な構造であり、ガイド面をその全長に
わたって容易に清掃することができる。
ば、ガイド面上の鉄粉やオイルかす等をガイド面上から
飛散させることなく効率よく除去することができ、鉄粉
やオイルかす等がオーバーヘッドコンベアの周辺設備に
付着したり、オーバーヘッドコンベアで搬送するワーク
に落下、付着して二次的不良を発生させたりすることを
防止することができ、しかも磁気ローラをトロリーに支
持するだけの簡単な構造であり、ガイド面をその全長に
わたって容易に清掃することができる。
【００３０】また請求項２記載の発明によれば、一方の
磁気ローラで除去し得なかった鉄粉やオイルかす等を、
他方の磁気ローラで吸着、除去するようにして、ガイド
面上の鉄粉やオイルかす等を確実に除去することができ
る。
磁気ローラで除去し得なかった鉄粉やオイルかす等を、
他方の磁気ローラで吸着、除去するようにして、ガイド
面上の鉄粉やオイルかす等を確実に除去することができ
る。
【図１】第１実施例のオーバーヘッドコンベアの側面図
である。
である。
【図２】図１の２矢視拡大図である。
【図３】図２の３矢視拡大図である。
【図４】磁気ローラの正面図である。
【図５】第２実施例の図３に対応した側面図である。
【図６】一対の磁気ローラの相互オフセットを説明する
ための図である。
ための図である。
１２・・・レール １３・・・トロリー １４・・・ハンガー １５・・・チェーン ２６・・・ガイド面 ２７・・・ローラ ２８・・・移動方向 ２９，２９Ｆ，２９Ｒ・・・磁気ローラ ３２・・・永久磁石 ３３・・・スペーサ Ｗ・・・ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 上方に臨んでレール（１２）に形成され
るガイド面（２６）上を転動するローラ（２７）が、前
記レール（１２）に沿って走行するチェーン（１５）に
連結されたトロリー（１３）の上部に軸支され、ワーク
（Ｗ）を吊下げるハンガー（１４）が前記トロリー（１
３）の下部に連結されるオーバーヘッドコンベアにおい
て、前記ガイド面（２６）上の磁性粉を吸着することを
可能とした磁気ローラ（２９，２９Ｆ，２９Ｒ）が、前
記トロリー（１３）の移動方向（２８）に沿って前記ロ
ーラ（２７）の前、後少なくとも一方で前記ガイド面
（２６）上を転動するようにして前記トロリー（１３）
に支持されることを特徴とするオーバーヘッドコンベア
におけるレール清掃装置。 - 【請求項２】 前記磁気ローラ（２９Ｆ，２９Ｒ）は、
Ｎ極およびＳ極を両端に有する複数の円盤状の永久磁石
（３２）が、それらの永久磁石（３２）相互間に非磁性
材から成るスペーサ（３３）を配置して同軸に連結され
て成り、前記トロリー（１３）の移動方向（２８）に沿
って間隔をあけた位置に配置される一対の前記磁気ロー
ラ（２９Ｆ，２９Ｒ）が、一方の磁気ローラ（２９Ｆ）
のスペーサ（３３）を他方の磁気ローラ（２９Ｒ）の永
久磁石（３２）に対応させるように相互にオフセットし
て前記トロリー（１３）にそれぞれ支持されることを特
徴とする請求項１記載のオーバーヘッドコンベアにおけ
るレール清掃装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001016836A JP4680396B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | オーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001016836A JP4680396B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | オーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置 |
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| JP2002220111A true JP2002220111A (ja) | 2002-08-06 |
| JP4680396B2 JP4680396B2 (ja) | 2011-05-11 |
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|---|---|---|---|
| JP2001016836A Expired - Fee Related JP4680396B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | オーバーヘッドコンベアにおけるレール清掃装置 |
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- 2001-01-25 JP JP2001016836A patent/JP4680396B2/ja not_active Expired - Fee Related
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