CN114904820A - 一种缸套浇注桶用吊挂输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及缸套浇注桶输送技术领域，具体地说是一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，通过设置支架、封盖、外导轨、内导轨、固定杆、电机、传动齿轮、一号齿轮、链条、清理单元，链条外圈壁固连的清理板随链条转动在外导轨及内导轨的上端面进行循环转动，在清理板转动的同时，清理板开口处的底部外壁会对外导轨及内导轨的上端面进行刮蹭清理，刮蹭下来的灰尘等杂质因为重力会从外导轨和内导轨之间的空隙处掉下，防止导轨表面因为积灰造成滑轮卡死和无法保证工作人员生产安全的问题。

Description

一种缸套浇注桶用吊挂输送装置
技术领域
本发明涉及缸套浇注桶输送技术领域，具体地说是一种缸套浇注桶用吊挂输送装置。
背景技术
缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
缸套浇注就是将熔融金属注入套缸模具进行铸造得到缸套胚，为保证工人生产安全，熔融区域与浇注区域不在同一区域，因此在金属熔融后需要将其输送至浇注区对其进行浇注成型。
但现有技术中，金属溶液的输送方式采取的是导轨配合滑轮的形式，由于铸造工厂的特殊性，铸造厂烟气灰尘较大，导致导轨表面常年积灰，在常年积灰的作用下，导致滑轮在导轨上滑动不畅，且积灰卡死后由于惯性导致浇注桶内的金属溶液摇晃流出，对手动输送浇注桶的工作人员的安全性造成影响。
鉴于此，本发明提出一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于铸造工厂的特殊性，铸造厂烟气灰尘较大，导致导轨表面常年积灰，在常年积灰的作用下，导致滑轮在导轨上滑动不畅，且积灰卡死后由于惯性导致浇注桶内的金属溶液摇晃流出，对手动输送浇注桶的工作人员的安全性造成影响，本发明提出了一种缸套浇注桶用吊挂输送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸套浇注桶用吊挂输送装置,包括支架，所述支架下端面固连有封盖，还包括；
外导轨，所述外导轨的外圈壁与所述封盖的底部内圈壁固连；
内导轨，所述内导轨的内圈壁通过固定杆与所述封盖内壁固连，且所述内导轨外圈壁与所述外导轨内圈壁之间存在空隙；
一号电机，所述一号电机与所述封盖上端面固连，所述一号电机的转轴垂直向下贯穿至所述封盖内，且所述一号电机的转轴固连有传动齿轮；
一号齿轮，所述一号齿轮通过转轴与所述封盖的内壁连接，且所述一号齿轮与所述传动齿轮通过链条转动连接；
一号连接杆，所述一号连接杆一端与所述链条外圈壁固连，所述一号连接杆远离所述链条的一端转动连接有一号滑轮；
二号连接杆，所述二号连接杆一端与所述一号滑轮转动连接，所述二号连接杆远离所述一号滑轮的一端固连有二号滑轮；
连接块，所述连接块一端被所述二号连接杆贯穿，所述连接块被所述二号连接杆贯穿处的内圈壁与所述二号连接杆外圈壁转动连接；
二号电机，所述二号电机与所述连接块远离二号连接杆的一端固连，且所述二号电机的转轴通过绳索将浇注桶吊起；
清理单元，所述清理单元位于所述内导轨及所述外导轨上端面，用以实现对所述内导轨及所述外导轨上端面的清理；
优选的，所述清理单元包括；
清理板，所述清理板与所述链条外圈壁固连，且所述清理板内部为中空设置，且所述清理板底部外壁贴合于所述外导轨及所述内导轨上端面；
杂质盒，所述杂质盒与所述清理板固连，且所述杂质盒位于所述内导轨及所述外导轨之间空隙正下方；
风罩，所述风罩被所述二号连接杆贯穿，且所述风罩被所述二号连接杆贯穿处的内圈壁与所述二号连接杆外圈壁转动连接，且所述风罩进风口与所述清理板中空处连通，所述风罩出风口延伸至所述外导轨及所述内导轨之间空隙的正下方；
叶轮，所述叶轮内圈壁与所述二号连接杆外圈壁固连，且所述叶轮设置在所述风罩内；
优选的，所述杂质盒开口处内壁固连有隔板，且所述隔板为倾斜设计；
优选的，所述清理板开口处顶部向远离所述风罩的一侧延伸；
优选的，所述清理板开口处顶部的延伸部分为向下弯曲的弧形设计；
优选的，所述一号滑轮与所述二号滑轮外圈壁均匀固连有橡胶圈；
优选的，所述杂质盒18靠近连接块的一端固连有三号连接杆，且所述三号连接杆远离所述杂质盒的一端与所述连接块固连；
优选的，所述内导轨的内圈壁固连有挡板；
优选的，所述清理板底部固连有刮板，且所述刮板与所述外导轨内圈壁及所述内导轨外圈壁贴合。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，通过设置支架、封盖、外导轨、内导轨、固定杆、一号电机、传动齿轮、一号齿轮、链条、清理单元，链条外圈壁固连的清理板随链条转动在外导轨及内导轨的上端面进行循环转动，在清理板转动的同时，清理板底部外壁会对外导轨及内导轨的上端面进行刮蹭清理，刮蹭下来的灰尘等杂质因为重力会从外导轨和内导轨之间的空隙处掉下，防止导轨表面因为积灰造成滑轮卡死和无法保证工作人员生产安全的问题。
2.本发明所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，通过设置刮板，清理板刮蹭清理下来的灰尘等杂质在从外导轨及内导轨之间的空隙落进杂质盒内时，落下的灰尘等杂质会在外导轨的内圈壁和内导轨的外圈壁表面粘连，导致外导轨的内圈壁和内导轨的外圈壁表面积灰，积灰严重时灰尘结块，导致清理板新刮蹭下来的杂质无法被结块的杂质格挡，无法轻易掉落至杂质盒内，造成清理板的清理效果下降。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明的局部剖视图；
图5是本发明中风罩的剖视图；
图6是本发明中清理单元的结构图；
图中；1；支架、2；封盖、3；外导轨、4；内导轨、5；固定杆、6；一号电机、7；传动齿轮、8；一号齿轮、9；链条、10；一号连接杆、11；一号滑轮、12；二号连接杆、13；二号滑轮、14；连接块、15；清理单元、16；隔板、17；清理板、18；杂质盒、19；风罩、20；叶轮、21；橡胶圈、22；三号连接杆、24；挡板、25；刮板、40；二号电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，解决现有技术中由于铸造工厂的特殊性，铸造厂烟气灰尘较大，导致导轨表面常年积灰，在常年积灰的作用下，导致滑轮在导轨上滑动不畅，且积灰卡死后由于惯性导致浇注桶内的金属溶液摇晃流出，对手动输送浇注桶的工作人员的安全性造成影响的问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
将支架1两端与工厂厂房墙壁进行固定，启动二号电机40，二号电机40的转轴转动通过缠绕绳索将浇注桶提起并悬挂，启动一号电机6转动，一号电机6的转轴上固连的传动齿轮7随着转动，传动齿轮7转动带动链条9在传动齿轮7与一号齿轮8的轮齿上循环转动，链条9转动，与链条9固连的一号连接杆10也随之循环转动，一号连接杆10转动带动一号滑轮11在内导轨4的上端面循环滚动，一号滑轮11滚动使二号连接杆12带动二号滑轮13同时在外导轨3的上端面循环滚动，连接块14随着二号连接杆12在外导轨3与内导轨4之间的空隙中循环运动时带着二号电机40一起循环运动，实现对浇注桶的自动化输送，同时清理单元15对外导轨3和内导轨4的上端面进行清理，防止导轨表面常年积灰，导致滑轮在导轨上滑动不畅，且积灰卡死后由于惯性导致浇注桶内的金属溶液摇晃流出，对手动输送浇注桶的工作人员的安全性造成影响的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1至图6所示；
一种缸套浇注桶用吊挂输送装置,包括支架1，所述支架1下端面固连有封盖2，还包括；
外导轨3，所述外导轨3的外圈壁与所述封盖2的底部内圈壁固连；
内导轨4，所述内导轨4的内圈壁通过固定杆5与所述封盖2内壁固连，且所述内导轨4外圈壁与所述外导轨3内圈壁之间存在空隙；
一号电机6，所述一号电机6与所述封盖2上端面固连，所述一号电机6的转轴垂直向下贯穿至所述封盖2内，且所述一号电机6的转轴固连有传动齿轮7；
一号齿轮8，所述一号齿轮8通过转轴与所述封盖2的内壁连接，且所述一号齿轮8与所述传动齿轮7通过链条9转动连接；
一号连接杆10，所述一号连接杆10一端与所述链条9外圈壁固连，所述一号连接杆10远离所述链条9的一端转动连接有一号滑轮11；
二号连接杆12，所述二号连接杆12一端与所述一号滑轮11转动连接，所述二号连接杆12远离所述一号滑轮11的一端固连有二号滑轮13；
连接块14，所述连接块14一端被所述二号连接杆12贯穿，且所述连接块14被所述二号连接杆12贯穿处的内圈壁与所述二号连接杆12外圈壁转动连接；
二号电机40，所述二号电机40与所述连接块14远离二号连接杆12的一端固连，且所述二号电机40的转轴通过绳索将浇注桶吊起；
清理单元15，所述清理单元15位于所述内导轨4及所述外导轨3上端面，用以实现对所述内导轨4及所述外导轨3上端面的清理；
所述清理单元15包括；
清理板17，所述清理板17与所述链条9外圈壁固连，且所述清理板17内部为中空设置，且所述清理板17底部外壁贴合于所述外导轨3及所述内导轨4上端面；
杂质盒18，所述杂质盒18与所述清理板17固连，且所述杂质盒18位于所述内导轨4及所述外导轨3之间空隙正下方；
风罩19，所述风罩19被所述二号连接杆12贯穿，且所述风罩19被所述二号连接杆12贯穿处的内圈壁与所述二号连接杆12外圈壁转动连接，且所述风罩19进风口与所述清理板17中空处连通，所述风罩19出风口延伸至所述外导轨3及所述内导轨4之间空隙的正下方；
叶轮20，所述叶轮20内圈壁与所述二号连接杆12外圈壁固连，且所述叶轮20设置在所述风罩19内；
使用时，将支架1两端与工厂厂房墙壁进行固定，启动二号电机40，二号电机40的转轴转动通过缠绕绳索将浇注桶提起并悬挂，启动一号电机6转动，一号电机6的转轴上固连的传动齿轮7随着转动，传动齿轮7转动带动链条9在传动齿轮7与一号齿轮8的轮齿上循环转动，链条9转动，与链条9固连的一号连接杆10也随之循环转动，一号连接杆10转动带动一号滑轮11在内导轨4的上端面循环滚动，一号滑轮11滚动使二号连接杆12带动二号滑轮13同时在外导轨3的上端面循环滚动，连接块14随着二号连接杆12在外导轨3与内导轨4之间的空隙中循环运动时带着二号电机40一起循环运动，实现对浇注桶的自动化输送，减轻人工工作强度的同时，也可保证工人生产安全，在链条9转动的同时，与链条9外圈壁固连的清理板17随链条9的转动在外导轨3及内导轨4的上端面进行循环转动，在清理板17转动的同时，清理板17底部外壁会对外导轨3及内导轨4的上端面进行刮蹭清理，刮蹭下来的灰尘等杂质因为重力会从外导轨3和内导轨4之间的空隙处掉下，掉落在与清理板17固连的杂质盒18内，杂质盒18因为自身的重量，会对清理板17向下进行牵引，使清理板17的底部可以更好的贴合于外导轨3和内导轨4的上端面，进一步增加清理板17的清理效果，二号连接杆12转动带动叶轮20在风罩19内转动，叶轮20转动使外界气体由风罩19的进风口吸入后从风罩19的出风口排出，风罩19的进风口与清理板17的中空处连通，叶轮20转动将清理板17刮蹭清理时飞扬的细小灰尘从清理板17的中空处吸附至风罩19内后，由风罩19延伸到外导轨3和内导轨4之间空隙正下方的出风口排出，防止导轨表面出现积灰造成滑轮卡死和无法保证工作人员生产安全的问题。
作为本发明的一种具体实施方式，如图4所示，所述杂质盒18开口处内壁固连有隔板16，且所述隔板16为倾斜设计；
使用时，在杂质盒18随清理板17循环转动时，杂质盒18内部的灰尘等杂质，因为惯性在杂质盒18内飞舞，隔板16在灰尘等杂质飞舞时，会对飞舞的杂质进行格挡，从而防止灰尘从杂质盒18的开口处飞出杂质盒18内，同时隔板16倾斜的上端面，对清理板17清理下来的灰尘会对其进行引导，使灰尘等杂质沿着隔板16的上端面掉进杂质盒内。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2至图6所示，所述清理板17开口处底部为八字型设计；
所述清理板17开口处顶部向远离所述风罩19的一侧延伸；
所述清理板17开口处顶部的延伸部分为向下弯曲的弧形设计；
使用时，清理板17开口处底部的八字型设计使清理板17开口处底部在对外导轨3和内导轨4的上端面进行刮蹭清理时，清理板17的底部对刮蹭下来的灰尘等杂质进行引导，使其更易沿着清理板17开口处底部八字型外壁掉入杂质盒18内，清理板17顶部延伸出来的部分会对清理板17刮蹭清理时飞扬的细小灰尘进行格挡，防止部分灰尘向上飞散，导致清理单元15无法将飞扬的灰尘吸附排出，造成清理效果下降，清理板17延伸部分向下弯曲的弧形设计可以对向四周飞散的灰尘更好的进行格挡、包裹，使其无法向四周飞散，提高了清理板17的清理效率。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2至图4所示，所述一号滑轮11与所述二号滑轮13外圈壁均匀固连有橡胶圈21；
使用时，一号滑轮11与二号滑轮13外圈壁上固连的橡胶圈21，可以对一号滑轮11与二号滑轮13在外导轨3和内导轨4的上端面循环滚动时，起到一个缓冲的作用，可以使一号滑轮11与二号滑轮13在外导轨3和内导轨4上端面滚动的更加平稳，同时也可以减小一号滑轮11与二号滑轮13在外导轨3和内导轨4上端面滚动时发出的噪音。
作为本发明的一种具体实施方式，如图1、图4和图6所示，所述杂质盒18靠近连接块14的一端固连有三号连接杆22，且所述三号连接杆22远离所述杂质盒18的一端与所述连接块14固连；
使用时，连接块14在通过二号电机40吊起浇注桶循环运动时，连接块14因为惯性发生摇摆，杂质盒18通过三号连接杆22将连接块14进行固定，使连接块14无法因为惯性而沿着二号连接杆12的外圈壁摇摆，可以减轻连接块14因为惯性发生摇摆从而增大浇注桶的摇摆幅度，造成浇注桶内溶液不稳定的问题。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2至图4所示，所述内导轨4的内圈壁固连有挡板24；
使用时，由于浇注桶过重使链条9的张紧力不足以对一号滑轮11和二号滑轮13进行格挡，导致一号滑轮11和二号滑轮13在内导轨4和外导轨3的上端面循环滚动时向内偏移，导致一号滑轮11和二号滑轮13在外导轨3和内导轨4之间发生错位，导致装置无法进行运转，在一号滑轮11和二号滑轮13在向内偏移时，内导轨4的内圈壁上固连的挡板24会对一号滑轮11进行格挡，使其无法向内偏移。
作为本发明的一种具体实施方式，如图4和图6所示，所述清理板17底部固连有刮板25，且所述刮板25与所述外导轨3内圈壁及所述内导轨4外圈壁贴合；
使用时，清理板17刮蹭清理下来的灰尘等杂质在从外导轨3及内导轨4之间的空隙落进杂质盒18内时，落下的灰尘等杂质会在外导轨3的内圈壁和内导轨4的外圈壁表面粘连，导致外导轨3的内圈壁和内导轨4的外圈壁表面积灰，积灰严重时灰尘结块，导致清理板17新刮蹭下来的杂质被结块的杂质格挡，无法轻易掉落至杂质盒18内，造成清理板17的清理效果下降。
具体工作流程如下：
使用时，将支架1两端与工厂厂房墙壁进行固定，启动二号电机40，二号电机40的转轴转动通过缠绕绳索将浇注桶提起并悬挂，启动一号电机6转动，一号电机6的转轴上固连的传动齿轮7随着转动，传动齿轮7转动带动链条9在传动齿轮7与一号齿轮8的轮齿上循环转动，链条9转动，与链条9固连的一号连接杆10也随之循环转动，一号连接杆10转动带动一号滑轮11在内导轨4的上端面循环滚动，一号滑轮11滚动使二号连接杆12带动二号滑轮13同时在外导轨3的上端面循环滚动，连接块14随着二号连接杆12在外导轨3与内导轨4之间的空隙中循环运动时带着二号电机40一起循环运动，实现对浇注桶的自动化输送，减轻人工工作强度的同时，也可保证工人生产安全，在链条9转动的同时，与链条9外圈壁固连的清理板17随链条9的转动在外导轨3及内导轨4的上端面进行循环转动，在清理板17转动的同时，清理板17底部外壁会对外导轨3及内导轨4的上端面进行刮蹭清理，刮蹭下来的灰尘等杂质因为重力会从外导轨3和内导轨4之间的空隙处掉下，掉落在与清理板17固连的杂质盒18内，杂质盒18因为自身的重量，会对清理板17向下进行牵引，使清理板17的底部可以更好的贴合于外导轨3和内导轨4的上端面，进一步增加清理板17的清理效果，二号连接杆12转动带动叶轮20在风罩19内转动，叶轮20转动使外界气体由风罩19的进风口吸入后从风罩19的出风口排出，风罩19的进风口与清理板17的中空处连通，叶轮20转动将清理板17刮蹭清理时飞扬的细小灰尘从清理板17的中空处吸附至风罩19内后，由风罩19延伸到外导轨3和内导轨4之间空隙正下方的出风口排出，防止导轨表面出现积灰造成滑轮卡死和无法保证工作人员生产安全的问题。
前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种缸套浇注桶用吊挂输送装置,包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)下端面固连有封盖(2)，还包括；
外导轨(3)，所述外导轨(3)的外圈壁与所述封盖(2)的底部内圈壁固连；
内导轨(4)，所述内导轨(4)的内圈壁通过固定杆(5)与所述封盖(2)内壁固连，且所述内导轨(4)外圈壁与所述外导轨(3)内圈壁之间存在空隙；
电机(6)，所述电机(6)与所述封盖(2)上端面固连，所述电机(6)的转轴垂直向下贯穿至所述封盖(2)内，且所述电机(6)的转轴固连有传动齿轮(7)；
一号齿轮(8)，所述一号齿轮(8)通过转轴与所述封盖(2)的内壁连接，且所述一号齿轮(8)与所述传动齿轮(7)通过链条(9)转动连接；
一号连接杆(10)，所述一号连接杆(10)一端与所述链条(9)外圈壁固连，所述一号连接杆(10)远离所述链条(9)的一端转动连接有一号滑轮(11)；
二号连接杆(12)，所述二号连接杆(12)一端与所述一号滑轮(11)转动连接，所述二号连接杆(12)远离所述一号滑轮(11)的一端固连有二号滑轮(13)；
连接块(14)，所述连接块(14)一端被所述二号连接杆(12)贯穿，且所述连接块(14)被所述二号连接杆(12)贯穿处的内圈壁与所述二号连接杆(12)外圈壁转动连接；
二号电机(40)，所述二号电机(40)与所述连接块(14)远离二号连接杆(12)的一端固连，且所述二号电机(40)的转轴通过绳索将浇注桶吊起；
清理单元(15)，所述清理单元(15)位于所述内导轨(4)及所述外导轨(3)上端面，用以实现对所述内导轨(4)及所述外导轨(3)上端面的清理。
2.根据权利要求1所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置,其特征在于：所述清理单元(15)包括；
清理板(17)，所述清理板(17)与所述链条(9)外圈壁固连，且所述清理板(17)内部为中空设置，且所述清理板(17)底部外壁贴合于所述外导轨(3)及所述内导轨(4)上端面；
杂质盒(18)，所述杂质盒(18)与所述清理板(17)固连，且所述杂质盒(18)位于所述内导轨(4)及所述外导轨(3)之间空隙正下方；
风罩(19)，所述风罩(19)被所述二号连接杆(12)贯穿，且所述风罩(19)被所述二号连接杆(12)贯穿处的内圈壁与所述二号连接杆(12)外圈壁转动连接，且所述风罩(19)进风口与所述清理板(17)中空处连通，所述风罩(19)出风口延伸至所述外导轨(3)及所述内导轨(4)之间空隙的正下方；
叶轮(20)，所述叶轮(20)内圈壁与所述二号连接杆(12)外圈壁固连，且所述叶轮(20)设置在所述风罩(19)内。
3.根据权利要求2所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置,其特征在于：所述杂质盒(18)开口处内壁固连有隔板(16)，且所述隔板(16)为倾斜设计。
4.根据权利要求2所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述清理板(17)开口处底部为八字型设计。
5.根据权利要求2所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述清理板(17)开口处顶部向远离所述风罩(19)的一侧延伸。
6.根据权利要求5所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述清理板(17)开口处顶部的延伸部分为向下弯曲的弧形设计。
7.根据权利要求1所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述一号滑轮(11)与所述二号滑轮(13)外圈壁均匀固连有橡胶圈(21)。
8.根据权利要求2所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述杂质盒(18)靠近连接块(14)的一端固连有三号连接杆(22)，且所述三号连接杆(22)远离所述杂质盒(18)的一端与所述连接块(14)固连。
9.根据权利要求1所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述内导轨(4)的内圈壁固连有挡板(24)。
10.根据权利要求5所述的一种缸套浇注桶用吊挂输送装置，其特征在于：所述清理板(17)底部固连有刮板(25)，且所述刮板(25)与所述外导轨(3)内圈壁及所述内导轨(4)外圈壁贴合。
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