CN212975668U - 一种铸件快速蘸漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件快速蘸漆装置，有效的解决了蘸漆烘干后漆面易形成凸起的问题；解决的技术方案包括悬挂输送线，悬挂输送线在运行方向上依次分为第一水平段、下降段、上升段、第二水平段，悬挂输送线上装有多个固定块，每个固定块下方通过铰链连接有连接块，连接块下方装有圆柱型的旋转体，且旋转体在上升段过程中能相对连接块做小幅上下振动，旋转体上装有同步带轮，在固定块运行方向的前方有置于悬挂输送线下方的同步带，同步带能与同步带轮啮合，且在啮合过程中同步带轮的轴线方向由垂直变为水平；本实用新型能使小件铸件在蘸漆完成后，经过振动和水平旋转，使小件铸件上的油漆无法聚集成滴，保证烘干后小件铸件表面的漆膜无凸起。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件蘸漆领域，具体是一种铸件快速蘸漆装置。
背景技术
铸件在各种机械产品中占有很大的比重，我国在2018年铸件总产量就已达到4935万吨，所以对铸件的防锈工作尤为重要，其中蘸漆是一种快捷的防锈方式，而目前在蘸漆工艺中的蘸漆流程中铸件大多以同一种姿态完成蘸漆、烘干工序，铸件的底部会有油漆聚集成滴，在烘干后形成凸起，导致在使用中容易脱落，影响防锈效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铸件快速蘸漆装置，能有效的解决小件铸件在蘸漆时油漆易在表面聚集成滴，导致在烘干后形成凸起的问题。
其解决的技术方案是，一种铸件快速蘸漆装置,包括悬挂输送线，悬挂输送线在运行方向上依次分为第一水平段、下降段、上升段、第二水平段，相邻两段之间为平滑过渡，悬挂输送线上装有多个固定块，每个固定块下方通过铰链连接有连接块，连接块能前后摆动，连接块下方装有圆柱型的旋转体，旋转体能相对连接块做旋转运动，且旋转体在上升段过程中能相对连接块做小幅上下振动，旋转体上装有同步带轮，在固定块运行方向的前方有置于悬挂输送线下方的同步带，同步带能与同步带轮啮合，且在啮合过程中同步带轮的轴线方向由垂直变为水平。
本实用新型使小件铸件在蘸漆完成后，先后经过小幅振动和水平旋转，使小件铸件上的油漆无法聚集成滴，保证烘干后小件铸件表面的漆膜无凸起。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型图1中的B-B向视放大图。
图3为本实用新型图1中A处剖面放大图。
图4为本实用新型悬挂输送线的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括悬挂输送线1，悬挂输送线1在运行方向上依次分为第一水平段、下降段、上升段、第二水平段，相邻两段之间为平滑过渡，悬挂输送线1上装有多个固定块2，每个固定块2下方通过铰链连接有连接块3，连接块3能前后摆动，连接块3下方装有圆柱型的旋转体4，旋转体4能相对连接块3做旋转运动，且旋转体4在上升段过程中能相对连接块3做小幅上下振动，旋转体4上装有同步带轮5，在固定块2运行方向的前方有置于悬挂输送线1下方的同步带6，同步带6能与同步带轮5啮合，且在啮合过程中同步带轮5的轴线方向由垂直变为水平。
所述的连接块3下端面上开有有缩口的盲孔，盲孔内装有第一圆柱体7，且第一圆柱体7无法从盲孔内脱离，第一圆柱体7下端连接有第二圆柱体8，第二圆柱体8下端伸出盲孔与旋转体4连接，第一圆柱体7与第二圆柱体8同轴，且第一圆柱体7的直径比第二圆柱体8的直径大，第一圆柱体7的上端面装有第一端面轴承9，第一端面轴承9与盲孔顶部之间留有间隔，且第一端面轴承9与盲孔顶部之间装有拉簧10，第一圆柱体7的下端面装有第二端面轴承11，第二端面轴承11与盲孔缩口之间留有间隔，且第二端面轴承11与盲孔缩口之间装有压簧12，在同步带轮5下方的旋转体4上设有环套13，环套13直径比旋转体4大，悬挂输送线1上升段的下方装有水平的平板14，使平板14能够阻挡环套13的向上运动，且环套13能与平板14脱离，当铸件在上升段中环套13既向运行方向的前方运动，又向上运动，此过程中，环套13的向上运动会被平板14所阻碍，此时使拉簧10拉长和压簧12压缩，当环套13向运行方向的前方运动使环套13脱离平板14后，拉簧10和压簧12回弹，达到第一圆柱体7在盲孔内小幅上下振动的目的。
所述的平板14经其前端固定在悬挂输送线1的下方，当环套13在运行过程中移动到平板14的位置时，环套13的上端面与平板14的下端面贴合移动，达到平板14阻挡环套13向上移动的效果，且移动一定距离后，环套13与平板14脱离，且环套13与平板14脱离时环套13仍然处于上升段。
所述的同步带6由支架固定安装，且同步带6在与同步带轮5开始啮合的部位为齿面向前，同步带6在与同步带轮5开始啮合后由齿面向前缓慢扭转为齿面向上，且在此过程中同步带6始终与同步带轮5啮合，以达到使同步带轮5能在与同步带6啮合过程中轴向由垂直变为水平。
所述的旋转体4下端面上开有内螺纹，能将铸件通过螺纹连接安装到旋转体4上。
本实用新型在使用时将漆池放至悬挂输送线1下降段与上升段的下方，将铸件通过螺纹连接安装到处于悬挂输送线1第一水平段中的旋转体4上，由悬挂输送线1带动铸件移动，在移动至悬挂输送线1的下降段时，铸件完全浸入漆池进行蘸漆，然后运行至上升段，此时铸件中的环套13既向运行方向的前方运动，又向上运动，当铸件完全从漆池液面脱离后，环套13的向上运动会被平板14所阻碍，此时使拉簧10拉长和压簧12压缩，当环套13向运行方向的前方运动使环套13脱离平板14后，拉簧10和压簧12回弹，达到第一圆柱体7在盲孔内小幅上下振动的目的，使铸件上流挂的多余油漆被快速抖落，铸件继续移动至第二水平段，同步带轮5与同步带6开始啮合，旋转体4在同步带轮5的带动下相对连接块3转动，由于同步带6在与同步带轮5的啮合过程中从齿面向前缓慢变为齿面向上，所以会使连接块3相对固定块2旋转90°，同时旋转体4与铸件也会随连接块3从垂直状态变为水平状态，且同步带6始终与同步带轮5啮合，所以铸件始终随旋转体4在同步带轮5带动下旋转，之后铸件进入烘干工序，由于铸件上流挂的多余油漆已被抖落，且铸件处于水平旋转状态，即铸件此时的最低点是不断旋转的，所以油漆始终无法在最低点聚集，在漆面烘干后也不会出现凸起，保证漆膜厚度均匀。
本实用新型先使小件铸件在离开漆面后进行小幅振动，达到使小件铸件上流挂的多余油漆快速抖落，再通过小件铸件的水平旋转，使小件铸件上未干的油漆始终无法在最低点聚集，防止烘干后形成凸起，提高漆膜使用寿命。
Claims (5)
1.一种铸件快速蘸漆装置，其特征在于，包括悬挂输送线（1），悬挂输送线（1）在运行方向上依次分为第一水平段、下降段、上升段、第二水平段，相邻两段之间为平滑过渡，悬挂输送线（1）上装有多个固定块（2），每个固定块（2）下方通过铰链连接有连接块（3），连接块（3）能前后摆动，连接块（3）下方装有圆柱型的旋转体（4），旋转体（4）能相对连接块（3）做旋转运动，且旋转体（4）在上升段过程中能相对连接块（3）做小幅上下振动，旋转体（4）上装有同步带轮（5），在固定块（2）运行方向的前方有置于悬挂输送线（1）下方的同步带（6），同步带（6）能与同步带轮（5）啮合，且在啮合过程中同步带轮（5）的轴线方向由垂直变为水平。
2.根据权利要求1所述的一种铸件快速蘸漆装置，其特征在于，所述的连接块（3）下端面上开有有缩口的盲孔，盲孔内装有第一圆柱体（7），且第一圆柱体（7）无法从盲孔内脱离，第一圆柱体（7）下端连接有第二圆柱体（8），第二圆柱体（8）下端伸出盲孔与旋转体（4）连接，第一圆柱体（7）与第二圆柱体（8）同轴，且第一圆柱体（7）的直径比第二圆柱体（8）的直径大，第一圆柱体（7）的上端面装有第一端面轴承（9），第一端面轴承（9）与盲孔顶部之间留有间隔，且第一端面轴承（9）与盲孔顶部之间装有拉簧（10），第一圆柱体（7）的下端面装有第二端面轴承（11），第二端面轴承（11）与盲孔缩口之间留有间隔，且第二端面轴承（11）与盲孔缩口之间装有压簧（12），在同步带轮（5）下方的旋转体（4）上设有环套（13），环套（13）直径比旋转体（4）大，悬挂输送线（1）上升段的下方装有水平的平板（14），使平板（14）能够阻挡环套（13）的向上运动，且环套（13）能与平板（14）脱离。
3.根据权利要求2所述的一种铸件快速蘸漆装置，其特征在于，所述的平板（14）经其前端固定在悬挂输送线（1）的下方，当环套（13）在运行过程中移动到平板（14）的位置时，环套（13）的上端面与平板（14）的下端面贴合移动，且移动一定距离后，环套（13）与平板（14）脱离，且环套（13）与平板（14）脱离时环套（13）仍然处于上升段。
4.根据权利要求1所述的一种铸件快速蘸漆装置，其特征在于，所述的同步带（6）由支架固定安装，且同步带（6）在与同步带轮（5）开始啮合的部位为齿面向前，同步带（6）在与同步带轮（5）开始啮合后由齿面向前缓慢扭转为齿面向上，且在此过程中同步带（6）始终与同步带轮（5）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铸件快速蘸漆装置，其特征在于，所述的旋转体（4）下端面上开有内螺纹。
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| CN113578653A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 南通菲桐健身器材有限公司 | 一种体育器械加工装置 |
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