CN108043666B - 一种适用于布料的自动上胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置两位于同一高度且间隔布置的水平输送带，在位于两所述水平输送带之间的所述机架上设置第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的下部位于第一胶盘中，所述第一胶盘与所述机架固定连接；在位于所述第一涂胶辊上方的所述机架上设置垂直输送带，所述垂直输送带的底部与所述第一涂胶辊之间留有用于供片材通过的间隙；在位于所述垂直输送带的一侧的所述机架上设置第二涂胶辊，所述第二涂胶辊的下部位于第二胶盘中，所述第二胶盘与所述机架固定连接。

Description

一种适用于布料的自动上胶机
技术领域
本发明涉及一种适用于布料的自动上胶机，属于服装制作领域。
背景技术
在服装制作过程中，经常会遇到对布料等片材进行两面涂胶的工序。传统的对片材进行涂胶的操作，是由工人手工进行的。显而易见，这种依靠人工进行的工序，其加工效率是非常低下的，并且人工涂胶的过程中也难以保证涂胶的均匀性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够显著提升对片材进行两面涂胶加工工序的工作效率的适用于布料的自动上胶机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置两位于同一高度且间隔布置的水平输送带，在位于两所述水平输送带之间的所述机架上设置第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的下部位于第一胶盘中，所述第一胶盘与所述机架固定连接；在位于所述第一涂胶辊上方的所述机架上设置垂直输送带，所述垂直输送带的底部与所述第一涂胶辊之间留有用于供片材通过的间隙；在位于所述垂直输送带的一侧的所述机架上设置第二涂胶辊，所述第二涂胶辊的下部位于第二胶盘中，所述第二胶盘与所述机架固定连接。
所述第二涂胶辊与所述垂直输送带的表面相接触。
还包括驱动传动装置，所述驱动传动装置包括固定连接在所述机架上的电机，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端连接第一齿轮，所述第一齿轮与转动连接在所述机架上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮紧固连接在所述第一涂胶辊的辊轴上，在所述第二齿轮的轮轴上紧固连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮、第三皮带轮连接，所述第二皮带轮紧固连接在其中一水平输送带的驱动轴上，所述第三皮带轮紧固连接在另一水平输送带的驱动轴上；所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮紧固连接在所述垂直输送带的驱动轴上。
所述垂直输送带包括主动辊、从动辊以及支撑在所述主动辊和从动辊上的带体，所述主动辊紧固连接在所述垂直输送带的驱动轴上，所述从动辊紧固连接在从动轴上，在所述从动轴的一端紧固连接第四齿轮，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第五齿轮紧固连接在所述第二涂胶辊的辊轴上。
所述机架包括下部架体和上部架体，所述水平输送带、第一涂胶辊、第一胶盘、第一齿轮、第二齿轮、电机均设置在下部架体上；在所述下部架体上固定连接有垂直导向柱，所述上部架体与所述垂直导向柱滑动连接，所述垂直输送带、第二涂胶辊均设置在所述上部架体上；在所述上部架体上设置水平支臂，所述水平支臂通过螺纹与垂直布置的调节螺栓配合连接，所述调节螺栓的螺纹段底端转动连接在所述下部架体上。
所述第二涂胶辊的两端分别铰接一连杆的一端，所述连杆的另一端与所述机架铰接，所述第二涂胶辊的辊轴滑动设置在开设在所述机架上的弧形滑槽中，在所述机架上设置有固定座，所述固定座通过螺栓孔与一调节螺栓配合连接，所述调节螺栓的螺纹段底端抵在所述连杆的一侧，所述连杆的另一侧设置有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱通过压簧与弹簧安装座连接，所述弹簧安装座固定连接在所述机架上。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明能够实现对片材的自动两面涂胶的操作，具体地，将待涂胶的片材放置于水平输送带的上游，在水平输送带和垂直输送带的作用下，从垂直输送带与第一涂胶辊之间的间隙通过，在片材通过的过程中，旋转的第一涂胶辊将来自于第一胶盘中的胶涂覆在片材的下表面，垂直输送带将第二涂胶辊从第二胶盘中沾的胶涂覆在片材的上表面，由此，实现对片材的上表面和下表面同时涂胶的操作。2、本发明机架由下部架体和上部架体构成，并且在下部架体上设置垂直导向柱，上部架体与垂直导向柱滑动连接，因此，通过旋转调节螺栓能够对上部架体与下部架体之间的相对位置进行调节，从而对垂直输送带与第一涂胶辊之间的间隙进行调节，以适应不同厚度的片材。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明在另一视角下的结构示意图；
图3是本发明下部架体的结构示意图；
图4是本发明驱动传动装置的结构示意图；
图5是本发明第二涂胶辊与机架的连接关系示意图；
图6是本发明残留胶清理机构的结构示意图；
图7是本发明负压吸附板与连杆的连接关系示意图；
图8是本发明残留胶清理机构在另一视角下的结构示意图；
图9是本发明第二负压吸附板、第三负压吸附板与第四水平连接架、第五水平连接架的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1～3所示，本发明包括机架1，在机架1上设置两位于同一高度且间隔布置的水平输送带2，在位于两水平输送带2之间的机架1上设置第一涂胶辊3，第一涂胶辊3的下部位于第一胶盘4中，第一胶盘4与机架1固定连接。在位于第一涂胶辊3上方的机架1上设置垂直输送带5，垂直输送带5的底部与第一涂胶辊3之间留有用于供片材通过的间隙。在位于垂直输送带5的一侧的机架1上设置第二涂胶辊6，第二涂胶辊6的下部位于第二胶盘7中，第二胶盘7与机架1固定连接。本发明的工作原理如下：将待涂胶的片材放置于水平输送带2的上游，在水平输送带2的传输作用下，片材到达第一涂胶辊3处，在第一涂胶辊3的旋转运动以及垂直输送带5的传输作用下，片材从垂直输送带5与第一涂胶辊3之间的间隙通过，然后到达位于第一涂胶辊3另一侧的水平输送带2上。在片材通过间隙的过程中，旋转的第一涂胶辊3将来自于第一胶盘4中的胶涂覆在片材的下表面。由于第二涂胶辊6也持续进行旋转，并且在旋转过程中将来自于第二胶盘7中的胶涂抹在垂直输送带5的表面上，持续运转的垂直输送带5再将胶涂覆在片材的上表面。由此，实现对片材的上表面和下表面同时涂胶的操作。
进一步地，第二涂胶辊6与垂直输送带5的表面相接触。
进一步地，如图4所示，本发明还包括驱动传动装置，驱动传动装置包括固定连接在机架1上的电机8，电机8的输出端连接减速机9的输入端，减速机9的输出端连接第一齿轮10，第一齿轮10与转动连接在机架1上的第二齿轮11啮合，第二齿轮11紧固连接在第一涂胶辊3的辊轴上，在第二齿轮11的轮轴上紧固连接第一皮带轮12，第一皮带轮12通过皮带13与第二皮带轮14、第三皮带轮15连接，第二皮带轮14紧固连接在其中一水平输送带2的驱动轴上，第三皮带轮15紧固连接在另一水平输送带2的驱动轴上。第二齿轮11与第三齿轮16啮合，第三齿轮16紧固连接在垂直输送带5的驱动轴上。垂直输送带5包括主动辊17、从动辊18以及支撑在主动辊17和从动辊18上的带体19，主动辊17紧固连接在垂直输送带5的驱动轴上，从动辊18紧固连接在从动轴上，在从动轴的一端紧固连接第四齿轮20，第四齿轮20与第五齿轮21啮合，第五齿轮21紧固连接在第二涂胶辊6的辊轴上。本发明通过电机8的旋转，可以实现水平输送带2、第一涂胶辊3、垂直输送带5、第二涂胶辊6的同时运转。
进一步地，如图1、图3和图4所示，机架1包括下部架体25和上部架体26。其中，水平输送带2、第一涂胶辊3、第一胶盘4、第一齿轮10、第二齿轮11、电机8均设置在下部架体25上。在下部架体25上固定连接有垂直导向柱27，上部架体26与垂直导向柱27滑动连接，垂直输送带5、第二涂胶辊6均设置在上部架体26上。在上部架体26上设置水平支臂28，水平支臂28通过螺纹与垂直布置的调节螺栓29配合连接，调节螺栓29的螺纹段底端转动连接在下部架体25上。通过旋转调节螺栓29能够对上部架体26与下部架体25之间的相对位置进行调节，从而对垂直输送带5与第一涂胶辊3之间的间隙进行调节，以适应不同厚度的片材。
进一步地，第二涂胶辊6的两端分别铰接一连杆30的一端，连杆30的另一端与机架1铰接，第二涂胶辊6的辊轴滑动设置在开设在机架1上的弧形滑槽31中，在机架1上设置有固定座32，固定座32通过螺栓孔与一调节螺栓33配合连接，调节螺栓33的螺纹段底端抵在连杆30的一侧，连杆30的另一侧设置有弹簧安装柱34，弹簧安装柱34通过压簧35与弹簧安装座36连接，弹簧安装座36固定连接在机架1上。调节螺栓33的作用是对第二涂胶辊6与垂直输送带5之间的间隙或者第二涂胶辊6与垂直输送带5的压紧程度进行调节。
进一步地，如图6所示，本发明还包括残留胶清理机构，残留胶清理机构包括垂直固定设置在机架1顶部的直线运动输出装置40，直线运动输出装置40的输出端与第一水平连接架41固定连接，第一水平连接架41的两端分别设置有滑套42，每一滑套42均滑动套设在一垂直滑杆43上，两垂直滑杆43的下端通过第二水平连接架44固定连接，在第二水平连接架44靠近垂直输送带5的一侧设置负压吸附板45。垂直滑杆43与机架1滑动连接，在垂直滑杆43的中部设置有限位挡块46，滑套42位于限位挡块46与第二水平连接架44之间，在位于滑套42与第二水平连接架44之间的垂直滑杆43上套设有弹簧47。当上胶机涂胶工作完成后，需要对第一涂胶辊3、第二涂胶辊6以及垂直输送带5上的胶进行清理。当直线运动输出装置40的输出端带动第一水平连接架41向下运动时，第一水平连接架41通过弹簧47推动第二水平连接架44向下运动，当第二水平连接架44向下运动至极限位置时，负压吸附板45靠近第一涂胶辊3，开启负压吸附板45的开关后，负压吸附板45可将位于第一涂胶辊3表面的胶吸走，完成清理残胶的工作。
进一步地，第一水平连接架41与第二垂直滑杆48固定连接，第二垂直滑杆48的下端固定连接有滑块49，滑块49与第三垂直滑杆50滑动连接，第三垂直滑杆50的下端与第二水平连接架44固定连接。在位于滑块49与第二水平连接架44之间的第三垂直滑杆50上设置第二弹簧51。滑块49与连杆52的一端铰接，连杆52的另一端与负压吸附板45铰接（如图7所示），负压吸附板45与第二水平连接架44铰接。当直线运动输出装置40的输出端未启动而处于高点时，负压吸附板45处于收拢状态（靠近垂直输送带5的一端以较大的角度向上倾斜）。在直线运动输出装置40的输出端向下运动过程中，负压吸附板45亦保持收拢状态，这样可以避免与垂直输送带5发生摩擦。当第二水平连接架44向下运动至极限位置时，直线运动输出装置40的输出端继续推动第一水平连接架41向下运动，第一水平连接架41通过第二垂直滑杆48推动滑块49向下运动，滑块49则通过连杆52对负压吸附板45施加力矩，使得负压吸附板45转动从而进入张开状态（靠近垂直输送带5的一端向下倾斜），从而使得负压吸附板45的吸附端更加靠近第一涂胶辊3。
进一步地，位于第二水平连接架44下方的机架1上安装高度调节螺栓54（如图1所示），高度调节螺栓54的螺柱段与垂直开设在机架1上的螺栓孔配合连接。高度调节螺栓54用于调整第二水平连接架44向下运动的极限位置。当第二水平连接架44向下运动至于高度调节螺栓54接触时即停止向下运动。
进一步地，如图8所示，直线运动输出装置40的输出端还与第三水平连接架56固定连接，第三水平连接架56的底部设置有多个导杆57，其中一部分导杆57与第四水平连接架58滑动连接，其余导杆57与第五水平连接架59滑动连接，在每一导杆57的底端均设置有堵头71。在位于第四水平连接架58与第三水平连接架56之间的导杆57上套设弹簧60，在位于第五水平连接架59与第三水平连接架56之间的导杆57上套设弹簧61，在第四水平连接架58的底部设置第二负压吸附板62，第二负压吸附板62位于垂直输送带5的上方，在第五水平连接架59的底部设置第三负压吸附板63，第三负压吸附板63位于第二涂胶辊6的上方。当直线运动输出装置40的输出端向下运动时，其带动第三水平连接架56向下运动，当运动至第二负压吸附板62抵住垂直输送带5以及第三负压吸附板63抵住第二涂胶辊6时，第二负压吸附板62可吸走垂直输送带5表面的胶，第三负压吸附板63可吸走第二涂胶辊6表面的胶。由于第二负压吸附板62、第三负压吸附板63和负压吸附板45的下移由同一直线运动输出装置40驱动，而第二负压吸附板62、第三负压吸附板63下移的行程明显小于负压吸附板45下移的行程，因此设置了弹簧60和弹簧61。当第二负压吸附板62抵住垂直输送带5以及第三负压吸附板63抵住第二涂胶辊6时，直线运动输出装置40的输出端继续驱动负压吸附板45向下运动，此时弹簧60和弹簧61发生压缩。
进一步地，直线运动输出装置为气缸或电缸。
进一步地，如图9所示，第二负压吸附板62与第四水平连接架58铰接，在第四水平连接架58上设置有第二弧形滑槽65，在第二弧形滑槽65中设置有第一调角螺钉66，第一调角螺钉66与第二负压吸附板62通过螺纹配合。第三负压吸附板63与第五水平连接架59铰接，在第五水平连接架59上设置有第三弧形滑槽67，在第三弧形滑槽67中设置有第二调角螺钉68，第二调角螺钉68与第三负压吸附板63通过螺纹配合。调节第一调角螺钉66在第二弧形滑槽65中的位置可以改变第二负压吸附板62的角度。同理，调节第二调角螺钉68在第三弧形滑槽67中的位置可以改变第三负压吸附板63的角度。
进一步地，负压吸附板45、第二负压吸附板62和第三负压吸附板63结构相同，下面以负压吸附板45为例进行说明：负压吸附板45包括中空的板状结构，板状结构的内部空腔通过管路连接吸气泵，在板状结构的表面设置多个与内部空腔连通的吸气孔70，用于对胶进行吸附。
进一步地，第一胶盘4和第二胶盘7的底部分别通过输胶管连接用于输送液体胶的泵（图中未示出）。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置两位于同一高度且间隔布置的水平输送带，在位于两所述水平输送带之间的所述机架上设置第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的下部位于第一胶盘中，所述第一胶盘与所述机架固定连接；在位于所述第一涂胶辊上方的所述机架上设置垂直输送带，所述垂直输送带的底部与所述第一涂胶辊之间留有用于供片材通过的间隙；在位于所述垂直输送带的一侧的所述机架上设置第二涂胶辊，所述第二涂胶辊的下部位于第二胶盘中，所述第二胶盘与所述机架固定连接；所述第二涂胶辊的两端分别铰接一连杆的一端，所述连杆的另一端与所述机架铰接，所述第二涂胶辊的辊轴滑动设置在开设在所述机架上的弧形滑槽中，在所述机架上设置有固定座，所述固定座通过螺栓孔与一调节螺栓配合连接，所述调节螺栓的螺纹段底端抵在所述连杆的一侧，所述连杆的另一侧设置有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱通过压簧与弹簧安装座连接，所述弹簧安装座固定连接在所述机架上。
2.如权利要求1所述的一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：所述第二涂胶辊与所述垂直输送带的表面相接触。
3.如权利要求1所述的一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：还包括驱动传动装置，所述驱动传动装置包括固定连接在所述机架上的电机，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端连接第一齿轮，所述第一齿轮与转动连接在所述机架上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮紧固连接在所述第一涂胶辊的辊轴上，在所述第二齿轮的轮轴上紧固连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮、第三皮带轮连接，所述第二皮带轮紧固连接在其中一水平输送带的驱动轴上，所述第三皮带轮紧固连接在另一水平输送带的驱动轴上；所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮紧固连接在所述垂直输送带的驱动轴上。
4.如权利要求3所述的一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：所述垂直输送带包括主动辊、从动辊以及支撑在所述主动辊和从动辊上的带体，所述主动辊紧固连接在所述垂直输送带的驱动轴上，所述从动辊紧固连接在从动轴上，在所述从动轴的一端紧固连接第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮紧固连接在所述第二涂胶辊的辊轴上。
5.如权利要求3所述的一种适用于布料的自动上胶机，其特征在于：所述机架包括下部架体和上部架体，所述水平输送带、第一涂胶辊、第一胶盘、第一齿轮、第二齿轮、电机均设置在下部架体上；在所述下部架体上固定连接有垂直导向柱，所述上部架体与所述垂直导向柱滑动连接，所述垂直输送带、第二涂胶辊均设置在所述上部架体上；在所述上部架体上设置水平支臂，所述水平支臂通过螺纹与垂直布置的调节螺栓配合连接，所述调节螺栓的螺纹段底端转动连接在所述下部架体上。
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