JP2002219774A - 積層延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形加工性、防湿性、ハンドリング性に優れ
る積層延伸ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルからなる層Ａと熱可塑性エ
ラストマーからなる層Ｂとを積層した少なくとも３層の
積層フィルムであって、その最外層はともに層Ａであ
り、該積層フィルムは一軸以上に延伸され、総厚みが３
〜３０００μｍ、層Ａの厚み（ａ）と層Ｂの厚み（ｂ）
の比（ａ／ｂ）が０．０１〜３、ヤング率が５〜４００
０ＭＰａ、透湿度が１５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、か
つ該フィルムのいずれかの表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が１０ｎｍ以上であることを特徴とする積層延伸ポ
リエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層延伸ポリエステ
ルフィルムに関し、詳しくは成形加工性、経時安定性、
耐溶剤性および寸法安定性に優れ、さらにハンドリング
性および防湿性に優れ、モールディング加工やエンボス
加工等変形加工する用途に適する積層延伸ポリエステル
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品包装分野、薬品包装分野、ラ
ミネート成形分野（例えば、家具、屋内外装飾品、電化
製品、自動車部品等におけるフィルムと紙、木材、金
属、樹脂、ゴム等のラミネート品あるいは積層品）、Ｉ
Ｃ、磁気記録用カード材料分野、農業分野など幅広い分
野にフィルム（シートも含む。以下同じ）が用いられて
いる。これらの用途では、平面形態のみならず、曲面、
凹凸面等の表面形態を有する製品が多く、成形加工性の
優れたポリ塩化ビニルやポリプロピレン等のポリオレフ
ィンフィルム、エチレン酢酸ビニルアルコールフィルム
等が主として用いられている。しかし、これらのフィル
ムは耐熱性に劣るため、製品が高温度下に曝されると変
形する場合がある。また、これらのフィルムはガスバリ
アー性が低く、ガスバリアー性の要求される食品包装用
途や家具、屋内外装飾品、電化製品、自動車部品等の用
途では性能が不十分である問題がある。

【０００３】また、熱可塑性エラストマーは、その優れ
た成形性の他に、耐熱性、柔軟性を有することから、近
年、使用量が増加しており、耐熱性、耐寒性などの特徴
を生かして上記用途に使用されつつある。

【０００４】しかし、熱可塑性エラストマーは、弾性回
復が極めて強いため、一軸または二軸延伸して製膜する
事が非常に困難であり、フィルムを製造することはあま
り試みられていない。すなわち、ロール延伸による延伸
製膜の際、フィルムの延伸点が延伸ロール上に遡及し、
延伸斑が少なくかつすり傷の無いフィルムを得ることが
できない、あるいは、熱可塑性エラストマーのガラス転
移温度（Ｔｇ）が低いため、延伸ロールに粘着するとい
う技術的障害がある。

【０００５】特開平４−３３８２９号公報には、熱可塑
性エラストマーの未延伸フィルムを成形する方法が開示
されている。しかしこの方法で得られる未延伸フィルム
は、厚み斑が大きい、幅広のフィルムを得ることができ
ない、あるいは柔軟性のためロール巻き取りの際、皺が
入りやすいという成形面での問題、またガスバリアー性
が不十分であるという性能上の問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
技術の問題を解決し、成形加工性、防湿性、ハンドリン
グ性に優れる積層延伸ポリエステルフィルムを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、ポリエステルからなる層Ａと熱可塑性
エラストマーからなる層Ｂとを積層した少なくとも３層
の積層フィルムであって、その最外層はともに層Ａであ
り、該積層フィルムは一軸以上に延伸され、総厚みが３
〜３０００μｍ、層Ａの厚み（ａ）と層Ｂの厚み（ｂ）
の比（ａ／ｂ）が０．０１〜３、ヤング率が５〜４００
０ＭＰａ、透湿度が１５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、か
つ該フィルムのいずれかの表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が１０ｎｍ以上であることを特徴とする積層延伸ポ
リエステルフィルムによって達成される。

【０００８】また、本発明のフィルムは、以下の態様を
とることが好ましい。 １．熱可塑性エラストマーがポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーである。 ２．層構成が、Ａ／Ｂ／Ａの３層構造、あるいはＡ／Ｂ
／Ａ／Ｂ／Ａの５層構造である。 ３．総厚みが３μｍ以上１５μｍ未満である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】ポリエステル 本発明において、層Ａを構成するポリエステルとして
は、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得ら
れるポリマーである。ジカルボン酸としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、
例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサ
ンジオール等が挙げられる。これらの中、テレフタル酸
とエチレングリコールから得られるポリエチレンテレフ
タレート、２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレン
グリコールから得られるポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートが好ましい。また、これらポリ
エステルはホモポリエステルであっても、共重合ポリエ
ステル、あるいはそれらのブレンドであっても良い。か
かる共重合成分としては、例えばジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコー
ルなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸成分が挙げられる。

【００１１】また、ポリエステルには、公知の各種添加
剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されてい
ても良い。本発明においては、耐水性、耐久性、耐薬品
性などに優れているポリエチレンテレフタレートが好ま
しい。

【００１２】熱可塑性エラストマー 本発明においてＢ層を構成する熱可塑性エラストマーと
は、溶融製膜可能なエラストマーであって、融点１６０
〜２５０℃のものが使用できる。かかる熱可塑性エラス
トマーとしては、例えばポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系
エラストマーおよびポリアミド系エラストマー等が挙げ
られる。

【００１３】本発明に用いるポリウレタン系エラストマ
ーとしては、末端にヒドロキシ基を有する分子量が１０
００〜３０００のポリエステルおよび／またはポリ（オ
キシアルキレン）グリコール、ジイソシアネートおよび
鎖伸長剤であるグリコールおよび／またはジアミンを、
所望により末端ヒドロキシ基を有するポリカーボネート
を混合し、反応させて得られる熱可塑性ポリウレタンを
挙げることができる。上記ポリエステルとしては、アジ
ピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸と、エチレングリ
コール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール等
のジオールとを重縮合して得られるポリエステルが好ま
しく用いられ、ポリ（オキシエチレン）グリコール、ポ
リ（オキシプロピレン）グリコール、ポリ（オキシブチ
レン）グリコール等のホモ重合体およびこれらのブロッ
ク共重合体、ランダム共重合体が例示される。また、ジ
イソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシル−４，４’−ジイソシアネート等
が例示される。鎖伸長剤としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−β−ヒドロキシエ
トキシベンゼンまたはエチレンジアミン、ブチレンジア
ミン、プロピレンジアミン等が例示される。さらに、任
意に使用されるポリカーボネートとしては、ビスフェノ
ールＡとホスゲンまたはジフェニルカーボネートとから
重合されたものであって、末端にヒドロキシ基を有する
ものが例示される。

【００１４】本発明に用いるポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーとしては、主として結晶性芳香族ポリエステ
ル単位からなる高融点結晶性重合体セグメントと、主と
して脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリ
エステル単位からなる低融点重合体セグメントとを主た
る構成成分とするポリエステルブロック共重合体からな
る。

【００１５】高融点結晶性重合体セグメントは、芳香族
ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂肪族
ジオールから形成されるポリエステルであり、好ましく
はテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレート
と、１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレ
ンテレフタレートであるが、この他にイソフタル酸、フ
タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレ
ン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジ
カルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ス
ルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成性誘
導体などのジカルボン酸成分と、分子量３００以下のジ
オール、例えば、エチレングリコール、トリメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレング
リコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの
脂環式ジオール、キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒ
ドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロ
キシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，
４’−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル、４，４’−ジ
ヒドロキシ−ｐ−クオーターフェニルなどの芳香族ジオ
ールなどから誘導されるポリエステル、あるいはこれら
のジカルボン酸成分およびジオール成分を２種以上併用
した共重合ポリエステルであっても良い。また、３官能
以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分およ
び多官能ヒドロキシ成分などを５モル％以下の範囲で共
重合することも可能である。

【００１６】低融点重合体セグメントは、脂肪族ポリエ
ーテルおよび／または脂肪族ポリエステルである。脂肪
族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グ
リコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキ
サメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドと
プロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキ
シド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチ
レンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などが挙
げられる。また、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ
（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリ
カプロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレ
ンアジペートなどが挙げられる。これらの中、得られる
ポリエステルブロック共重合体の弾性特性の点で、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピ
レンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、
プリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンアジペートが好ましい。また、これら
の低融点重合体セグメントの数平均分子量としては、共
重合された状態において３００〜６０００が好ましい。

【００１７】高融点結晶性重合体セグメントと低融点重
合体セグメントの割合は、得られるポリエステル系熱可
塑性エラストマーに対し、低融点重合体セグメントが１
０〜８０重量％、さらに１５〜７５重量％が好ましい。

【００１８】本発明に用いるポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーは、公知の方法で製造することができる。例
えば、ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、過剰
量の低分子量グリコール、および低融点重合体セグメン
ト成分を触媒の存在下エステル交換反応せしめ、得られ
る反応生成物を重縮合する方法。あるいは、ジカルボン
酸と過剰量のグリコールおよび低融点重合体セグメント
成分を触媒の存在下エステル化反応せしめ、得られる反
応生成物を重縮合する方法。また、あらかじめ高融点結
晶性セグメントをつくっておき、これに低融点セグメン
ト成分を添加してエステル交換反応によりランダム化せ
しめる方法。高融点結晶性セグメントと低融点重合体セ
グメントを鎖連結剤でつなぐ方法。さらにポリ（ε−カ
プロラクトン）を低融点重合体セグメントに用いる場合
は、高融点結晶性セグメントにε−カプロラクトンモノ
マーを付加反応させるなど、いずれの方法をとっても良
い。

【００１９】本発明に用いるポリアミド系エラストマー
としては、例えばラウリルラクタム成分とポリ（オキシ
ブチレン）グリコール成分とジカルボン酸成分との共重
合体が挙げられる。この場合、エラストマーの硬さを変
えるにはポリ（オキシブチレン）グリコールの分子量を
変化させてもよいし、またラウリルラクタムの共重合割
合を変化させても良い。

【００２０】本発明には、その他公知のポリスチレン系
エラストマーやポリオレフィン系エラストマーを使用し
ても良い。

【００２１】本発明の熱可塑性エラストマーには、本発
明の目的を損なわない範囲で、公知のヒンダードフェノ
ール系、ホスファイト系、チオエーテル系、芳香族アミ
ン系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系、ヒンダードアミン系などの耐光剤、例えば
周期律表第ＩＩＡ、第ＩＩＢ、第ＩＶＡ、第ＩＶＢの元
素を含有する微粒子（例えば、カオリン、アルミナ、酸
化チタン、炭酸カルシウム、二酸化珪素など）や、シリ
コーン樹脂、架橋ポリスチレン等のごとき耐熱性の良い
高分子よりなる微粒子などの充填剤、難燃剤などの各種
添加剤を任意に含有せしめる事が出来る。本発明におい
ては、上述の熱可塑性エラストマーのうち、耐湿熱性、
耐乾熱性等の点からポリエステル系熱可塑性エラストマ
ーが好ましい。

【００２２】表面粗さ 本発明のフィルムは、そのいずれかの表面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）が１０ｎｍ以上である必要がある。Ｒａは
１２ｎｍ以上、さらに１５ｎｍ以上であることが好まし
い。１０ｎｍ未満の場合、すべり性が不足し、ハンドリ
ング時において皺が入り易い等の問題が発生する。Ｒａ
を１０ｎｍ以上とするには、例えば不活性粒子を含有さ
せるのが好ましく、該不活性粒子としては、例えば周期
律表第ＩＩＡ、第ＩＩＢ、第ＩＶＡ、第ＩＶＢの元素を
含有する微粒子（例えば、カオリン、アルミナ、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、二酸化珪素など）、シリコーン
樹脂、架橋ポリスチレン等のごとき耐熱性の良い高分子
よりなる微粒子を挙げることが出来る。あるいは、ポリ
エステルに非相溶の樹脂、例えばポリプロピレンなどの
ポリオレフィン等を本発明の損なわない程度添加しても
良い。また、これらを単独で用いても２種以上を混ぜて
用いても良い。具体的には、平均粒径０．１〜１０μｍ
の不活性無機粒子あるいはポリエステルに非相溶な樹脂
を層Ａに０．１〜２０重量％含有させる方法が好まし
い。

【００２３】フィルムの厚み 本発明のフィルムの総厚みは、３〜３０００μｍである
ことを要する。総厚みは、５〜２０００μｍ、さらに１
０〜１０００μｍ、特に３μｍ以上１５μｍ未満の範囲
が好ましい。

【００２４】フィルムの層構成 本発明のフィルムはポリエステルからなる層Ａと熱可塑
性エラストマーからなる層Ｂとを積層してなる構成であ
り、その最外層は、ともに層Ａである必要がある。その
層構成としては、Ａ／Ｂ／Ａの３層構造、Ａ／Ｂ／Ａ／
Ｂ／Ａの５層構造、あるいは７層以上の奇数層多層構造
などが挙げられる。なお、積層フィルム中に層Ａ、層Ｂ
のいずれかが２層以上ある場合、本発明で規定する特性
を満足する範囲で、互いに異なっていてもよい。例え
ば、層Ａが２種のポリマー（Ａ１，Ａ２）からなると
き、Ａ１／Ｂ／Ａ２の３層構成、Ａ１／Ｂ／Ａ２／Ｂ／
Ａ１の５層構成も本発明に包含される。これらの層構成
の中、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成が好ましい。

【００２５】本発明の積層フィルムの層Ａの層厚み
（ａ）と層Ｂの層厚み（ｂ）の比（ａ／ｂ）は、０．０
１〜３、好ましくは、０．０３〜２、更に好ましくは
０．０５〜１である。なお、上記層ＡまたはＢの層厚み
は、それぞれの層の合計厚みを表わす。例えば層構成が
Ａ１（厚み；ａ１）／Ｂ（厚み；ｂ）／Ａ２（厚み；ａ
２）の３層からなる場合、層Ａと層Ｂの層厚み比（ａ／
ｂ）は、（（ａ１＋ａ２）／（ｂ））と計算される。

【００２６】層厚み比が０．０１に満たないとポリエス
テル層Ａの最表層厚みが小さいため、フィルム製造時の
厚みの制御が難しく、熱可塑性エラストマー層Ｂが一部
表面に露出しやすい問題があり、またフィルムの寸法安
定性が不十分である。一方、層厚み比が３を超えると、
熱可塑性エラストマー層の存在割合が少ない為、フィル
ムの加工性、柔軟性が不十分となる。

【００２７】ヤング率 本発明のフィルムは、ヤング率が５〜４０００ＭＰａで
あり、１０〜３５００ＭＰａ、さらに１５〜３０００Ｍ
Ｐａ、特に５００〜４０００ＭＰａの範囲が好ましい。
ヤング率が４０００ＭＰａを超えるとフィルムに柔軟性
が欠け、加工性が悪くなると言った問題が生じる。ま
た、５ＭＰａ未満だとフィルムに腰がほとんどなくなる
ため作業性が著しく劣ったものとなる。ヤング率を上記
範囲とするには、フィルムの厚み比を前述の範囲とし、
後述する製造方法の範囲から条件を選択すればよい。

【００２８】透湿度 本発明のフィルムは、透湿度が１５０ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ以下であり、好ましくは１４０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以
下、さらに好ましくは１３０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下で
ある。透湿度が１５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒを超えると湿
度を通しすぎ、本発明の目的を達成しない。透湿度を上
記範囲とするには、フィルムの厚み比を前述の範囲とす
ればよい。

【００２９】積層 本発明のフィルムの最表面の片面もしくは両面に、本発
明の効果が損なわれない限りにおいて、接着性向上、制
電性向上、離型性向上等表面改質の為、コーティング処
理、コロナ放電処理などの表面処理をしても良い。ま
た、コーティング処理等表面処理の方法としては、ポリ
エステル系塗布剤、ウレタン系塗布剤、アクリル系塗布
剤を単独もしくは混合して、フィルム製造工程における
工程内で塗布する方法、一旦ロール等のフィルム製品に
した後に別の工程で塗布する方法などが挙げられる。

【００３０】あるいは、本発明のフィルムの片面または
両面に、他の機能を付与するために、他の層をさらに積
層した積層体としてもよい。ここでいう、他の層とはポ
リエチレンやポリスチレン、ナイロン、天然ゴム、合成
ゴム、塩化ビニルといった他の樹脂層やポリエステルフ
ィルム、金属薄膜やハードコート層、インク受容層が揚
げられる。他の樹脂を積層する方法としては、例えば押
出しラミネートなどが挙げられる。これらの表面処理や
表面コーティング、他の樹脂の積層等は、単独でも組み
合わせて用いてもよい。例えば、該積層ポリエステルフ
ィルム製膜工程中にフィルム表面に塗膜を形成し、該フ
ィルムをコロナ処理した後、ウレタン系アンカー処理を
施し、エチレン-α-オレフィン共重合体を押出しラミネ
ートする事で、積層ポリエステルフィルムと非常に強固
に接着したポリエチレン層を積層する積層体を得る事が
出来る。

【００３１】積層フィルムの製造方法 本発明の積層フィルムは、一軸以上に延伸されたフィル
ムであり、公知の製造方法で製造できる。例えば、共押
出製膜法で製造できる。その具体例を、例えば上記３層
フィルム（Ａ／Ｂ／Ａ）の場合で以下に説明する。ま
ず、ポリエステル層Ａ用に調製したポリエステルチップ
と、必要に応じ熱可塑性エラストマー層Ｂ用に調製した
エラストマーチップを、別々に乾燥し溶融する。続い
て、両者の溶融ポリマーをダイ内部で合流させたものを
押出し、冷却することにより、積層未延伸シートを成形
する。具体的には、Ａ層用ポリマーの溶融物とＢ層用ポ
リマーの溶融物を、フィードブロックを用いて２層が交
互に形成されるように積層し、ダイに展開して押出す。
この時、フィードブロックで積層されたポリマーは積層
された形態を維持している。ダイより押出されたシート
は、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸
シートが成形される。

【００３２】この未延伸シートを、テンター法、インフ
レーション法等の従来より知られている製膜方法を用い
て一軸以上に延伸する。具体的には、未延伸シートをロ
ール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して縦
延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周
速差を利用して行うのが好ましい。延伸温度はポリエス
テルのガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度、更にはＴ
ｇより２０〜４０℃高い温度とするのが好ましい。延伸
倍率は、１．５倍以上４．０倍以下とするのが好まし
い。更に好ましくは、２．０倍以上３．９倍以下とする
のが好ましい。１．５倍未満とするとフィルムの厚み斑
が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍以上と
すると製膜中に破断が発生し易くなり問題がある。

【００３３】縦延伸フィルムは、続いて、横延伸、熱固
定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとする
が、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延
伸はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ＋２０）℃より
高い温度から始め、ポリエステルの融点（Ｔｍ）より１
２０〜３０℃低い温度まで昇温しながら行うのが好まし
い。延伸開始温度は（Ｔｇ＋４０）℃以下であることが
さらに好ましい。また延伸最高温度はＴｍより１００〜
４０℃低い温度であることがさらに好ましい。

【００３４】横延伸過程での昇温は連続的でも段階的
（逐次的）でもよい。通常逐次的に昇温する。例えばス
テンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複
数に分け、各ゾーンごとに所定温度の加熱媒体を流すこ
とで昇温する。横延伸開始温度が低すぎるとフィルムの
破れが起こり、好ましくない。また延伸最高温度が（Ｔ
ｍ−１００）℃より低いとフィルムの熱収縮が大きくな
り、また幅方向の物性の均一性が低下し、好ましくな
い。一方延伸最高温度が（Ｔｍ−４０）℃より高いとフ
ィルムが柔らかくなり外乱等によってフィルムの破れが
起こり、好ましくない。横延伸の倍率は、２．５倍以上
４．０倍以下が好ましい。更に好ましくは、２．８倍以
上３．９倍以下が好ましい。２．５倍以下とするとフィ
ルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、
４．０倍以上とすると製膜中に破断が発生し易くなる問
題がある。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。 １．各層の厚み サンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、
エポキシ樹脂にて包埋する。そして、包埋されたサンプ
ルをミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ−Ｓ）で縦方向に
平行な断面を５０ｎｍ厚の薄膜切片にした後、透過型電
子顕微鏡を用いて、加速電圧１００ｋｖにて観察撮影
し、写真から各層の厚みを測定した。

【００３６】２．ヤング率 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り、チ
ャック間１００ｍｍ、引っ張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、
チャート速度５００ｍｍ／ｍｉｎｎ条件でインストロン
タイプの万能引っ張り試験装置にて引っ張り、得られる
荷重−伸度曲線の立ち上がり部の接線よりヤング率を算
出した。

【００３７】３．中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定した。すなわち、表面
粗さ計にて、フィルム表面の表面プロフィールを測定
し、その粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの
部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸と
し、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表したとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：ｎ
ｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。

【００３８】

【数１】

【００３９】４．透湿度 ＪＩＳ Ｚ０２０８（透湿カップ法）に準拠して測定し
た。

【００４０】５．成形性評価 加熱プラグを有したPTP(Push Through Package)成形機
にて、フィルムを１３０℃にて、プレス成形して、長さ
２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、深さ１０ｍｍのポケットを１０
ｍｍ間隔で付与したパック用フィルムを作成し、以下の
基準で評価した。 ◎：ポケットの形状は金型通りであり、ポケット間のフ
ィルムに皺の発生もない。 ○：ポケットの形状は金型通りであるが、ポケット間の
フィルムに若干の皺の発生がある。 ×：ポケット皺があり、また計上も金型通りで無いもの
がある。さらに、ポケット間のフィルムに皺の発生が多
い。

【００４１】６．ハンドリング性 フィルムを直径６インチのコアに５００ｍｍ幅で１００
ｍ長さ巻き取り、その時の状態を目視観察し、下記基準
で判断した。 ◎：皺が入らず、巻き取りが良好。 ○：皺が入るが、なんとか巻き取れる。 ×：皺がきつく、巻き取れない。

【００４２】［実施例１〜４］層Ａ用のポリエステルと
して、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと呼
称）にイソフタル酸を１２モル％（全酸成分に対して）
共重合した共重合ＰＥＴ５０重量％とポリブチレンテレ
フタレート（以下、ＰＢＴと呼称）を５０重量％ブレン
ドし、さらに平均粒径２μｍのシリカを組成物に対し
０．２重量％添加したポリエステル組成物を調製し、１
４０℃で乾燥した。一方、層Ｂ用の熱可塑性エラストマ
ーとして、ポリエステル系エラストマー（帝人製；Ｂ４
０３２ＡＮ）を１１０℃で乾燥した、そして、層Ａ用ポ
リマーを２８０℃、層Ｂ用ポリマーを２３０℃に別々に
加熱、溶融し、２台の単軸押出機にそれぞれ供給し、ダ
イ内部で両者を接触させ、これを冷却ドラム上にキャス
ティングすることによりＡ／Ｂ／Ａの３層構成の未延伸
積層シートを成形した。続いて、これを６０℃で２．５
倍に縦方向に、更に７０℃で３．０倍に横方向に延伸
し、その後１５０℃で熱固定処理をして積層フィルムを
得た。これらの積層フィルムの特性を表１に示す。

【００４３】［実施例５］層Ｂ用の熱可塑性エラストマ
ーとして、帝人製Ｂ４０３２ＡＮに代えて帝人製Ｐ４１
１０ＡＮを用いる他は実施例２と同じ方法で積層フィル
ムを成形した。この積層フィルムの特性を表１に示す。

【００４４】［実施例６］層Ｂ用の熱可塑性エラストマ
ーとして、ポリエステル系エラストマーに代えてポリア
ミド系エラストマー（ダイセルヒュルス製；Ｅ４０−Ｓ
３）を用いる他は実施例２と同じ方法で積層フィルムを
成形した。この積層フィルムの特性を表１に示す。

【００４５】［実施例７］層Ｂ用の熱可塑性エラストマ
ーとして、ポリエステル系エラストマーに代えてスチレ
ン系エラストマー（ＪＳＲ製；ＴＲ１０８６）を用い、
その乾燥温度を８０℃、押出し温度を１５０℃に変更す
る他は実施例２と同じ方法で積層フィルムを成形した。
この積層フィルムの特性を表１に示す。

【００４６】［実施例８］層Ａ用のポリエステルとし
て、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと呼
称）にイソフタル酸を１２モル％（全酸成分に対して）
共重合した共重合ＰＥＴ５０重量％とポリブチレンテレ
フタレート（以下、ＰＢＴと呼称）を５０重量％ブレン
ドしたものに代えて、イソフタル酸１２モル％共重合Ｐ
ＥＴ１００重量％を使用し、縦延伸温度を８０℃、横延
伸温度を１２０℃に変更する以外は実施例２と同じ方法
で積層フィルムを成形した。この積層フィルムの特性を
表１に示す。

【００４７】［実施例９］層Ａ用ポリマーおよび層Ｂ用
ポリマーともにそれぞれ実施例１と同じポリマーを使用
し、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの５層とする以外は実施例１と
同じ条件で積層フィルムを成形した。この積層フィルム
の特性を表１に示す。

【００４８】［比較例１］層Ａ用のポリエステル組成物
にシリカを添加しない以外は、実施例２と同様に製膜し
た。この積層フィルムの特性を表１に示す。

【００４９】［比較例２、３］表１に示す厚み構成、縦
延伸倍率を１．５倍、横延伸倍率を２．０倍に変更する
以外は、比較例１と同様に製膜した。これらの積層フィ
ルムの特性を表１に示す。

【００５０】［比較例４、５］表１に示す厚み比に変更
する他は実施例１と同じ方法で積層フィルムを成形し
た。比較例４では、ポリエステル層Ａの吐出が不安定と
なり、部分的にポリエステル層Ｂが露出し、金属ロール
に粘着して安定した製膜が出来なかった。これらの積層
フィルムのそれ以外の特性を表１に示す。

【００５１】［比較例６］実施例１と同じポリマーを用
いて縦延伸倍率を３．６倍、横延伸倍率を４．０倍に変
更する以外は、実施例１と同様に製膜した。この積層フ
ィルムの特性を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、成形加工性、防湿性、
ハンドリング性に優れる積層延伸ポリエステルフィルム
を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA20 AK41 AK41A AK41B AK41C AK41D AK41E AK42 AL01 AL01B AL01D AL05 AL09B AL09D BA05 BA06 BA10A BA10E CA23 EH20 EJ37 EJ38 EJ41 GB08 GB15 GB33 GB81 JB16B JB16D JD04 JK07 JL01 JL04 4F210 AA24 AA25 AA45 AE10 AF16 AG01 AG03 QC01 QC05 QC06 QG01 QG15 QG18

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルからなる層Ａと熱可塑性エ
   ラストマーからなる層Ｂとを積層した少なくとも３層の
   積層フィルムであって、その最外層はともに層Ａであ
   り、該積層フィルムは一軸以上に延伸され、総厚みが３
   〜３０００μｍ、層Ａの厚み（ａ）と層Ｂの厚み（ｂ）
   の比（ａ／ｂ）が０．０１〜３、ヤング率が５〜４００
   ０ＭＰａ、透湿度が１５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、か
   つ該フィルムのいずれかの表面の中心線平均粗さ（Ｒ
   ａ）が１０ｎｍ以上であることを特徴とする積層延伸ポ
   リエステルフィルム。
2. 【請求項２】 熱可塑性エラストマーがポリエステル系
   熱可塑性エラストマーである請求項１記載の積層延伸ポ
   リエステルフィルム。
3. 【請求項３】 層構成が、Ａ／Ｂ／Ａの３層構造である
   請求項１記載の積層延伸ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 層構成が、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの５層構
   造である請求項１記載の積層延伸ポリエステルフィル
   ム。
5. 【請求項５】 総厚みが３μｍ以上１５μｍ未満である
   請求項１記載の積層延伸ポリエステルフィルム。