JP2002219732A - 射出成形品の塗装方法 - Google Patents
射出成形品の塗装方法Info
- Publication number
- JP2002219732A JP2002219732A JP2001018249A JP2001018249A JP2002219732A JP 2002219732 A JP2002219732 A JP 2002219732A JP 2001018249 A JP2001018249 A JP 2001018249A JP 2001018249 A JP2001018249 A JP 2001018249A JP 2002219732 A JP2002219732 A JP 2002219732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- mixed resin
- resin
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出成形品の塗装すべき表面に効率的に確実な
塗装を行い得る塗装方法を提供する。 【解決手段】上型１ａと下型１ｂとから成る金型１を型
締めしたまま上型１ａより下型１ｂを低温に保った状態
で、射出成形品の原料たる熱可塑性樹脂よりも低分子量
のプライマ原料４ａを該樹脂に混入して成る熱可塑性混
合樹脂４を金型１のキャビティ２内に射出充填し、上型
１ａより下型１ｂを低温に保ったまま上型１ａ及び下型
１ｂの両型の温度を低下させて混合樹脂４を凝固させた
後、混合樹脂４の上型１ａ側の表面と上型１ａのキャビ
ティ内表面２ａとの間に圧縮ガスを供給して生じさせた
隙間７ａ内に塗料６を注入する。
塗装を行い得る塗装方法を提供する。 【解決手段】上型１ａと下型１ｂとから成る金型１を型
締めしたまま上型１ａより下型１ｂを低温に保った状態
で、射出成形品の原料たる熱可塑性樹脂よりも低分子量
のプライマ原料４ａを該樹脂に混入して成る熱可塑性混
合樹脂４を金型１のキャビティ２内に射出充填し、上型
１ａより下型１ｂを低温に保ったまま上型１ａ及び下型
１ｂの両型の温度を低下させて混合樹脂４を凝固させた
後、混合樹脂４の上型１ａ側の表面と上型１ａのキャビ
ティ内表面２ａとの間に圧縮ガスを供給して生じさせた
隙間７ａ内に塗料６を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
成る射出成形品の表面を塗装する方法に関する。
成る射出成形品の表面を塗装する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＰ、ＰＥ等の塗料との親和性に
劣る熱可塑性樹脂から成る射出成形品の表面を塗装する
方法として、塗装前の射出成形品の表面にプライマを塗
布する、いわゆるプライマ処理を行い、その後の射出成
形品の表面に対する塗装を確実に行い得るようにしたも
のが知られている。
劣る熱可塑性樹脂から成る射出成形品の表面を塗装する
方法として、塗装前の射出成形品の表面にプライマを塗
布する、いわゆるプライマ処理を行い、その後の射出成
形品の表面に対する塗装を確実に行い得るようにしたも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法では、射出成
形品の塗装前にプライマ処理を行うので、工程が多岐に
亘り効率的でない。
形品の塗装前にプライマ処理を行うので、工程が多岐に
亘り効率的でない。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、射出成形品
の塗装すべき表面に効率的に確実な塗装を行い得るよう
にした塗装方法を提供することを課題としている。
の塗装すべき表面に効率的に確実な塗装を行い得るよう
にした塗装方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、熱可塑性樹脂から成る射出成形品の表面
を塗装する方法において、金型を型締めしたまま金型を
構成する１対の型のうち射出成形品の塗装すべき表面側
に位置する一方の型より他方の型を低温に保った状態
で、前記樹脂よりも低分子量のプライマ原料を該樹脂に
混入して成る熱可塑性混合樹脂を金型のキャビティ内に
射出充填し、前記一方の型より前記他方の型を低温に保
ったまま、前記一方及び他方の両型の温度を低下させて
該混合樹脂を凝固させている。これによれば、熱可塑性
混合樹脂が金型のキャビティ内に射出されるときに、該
混合樹脂を構成するプライマ原料と熱可塑性樹脂とのう
ち、相対的に低分子量のプライマ原料がブリードとして
混合樹脂の金型側表面近傍に留まる一方、相対的に高分
子量の熱可塑性樹脂が該プライマ原料から分離され、射
出状態のままキャビティ内に充填される。そして、前記
混合樹脂が凝固すると、前記混合樹脂の金型側表面近傍
にプライマ原料から成るブリードが生じているので、前
記混合樹脂の前記一方の型側の表面にプライマ処理を行
う場合と同様の効果が得られる。このため、その後の射
出成形品の表面に対する塗装を確実に行えるので、効率
的に射出成形品を塗装できる。
め、本発明は、熱可塑性樹脂から成る射出成形品の表面
を塗装する方法において、金型を型締めしたまま金型を
構成する１対の型のうち射出成形品の塗装すべき表面側
に位置する一方の型より他方の型を低温に保った状態
で、前記樹脂よりも低分子量のプライマ原料を該樹脂に
混入して成る熱可塑性混合樹脂を金型のキャビティ内に
射出充填し、前記一方の型より前記他方の型を低温に保
ったまま、前記一方及び他方の両型の温度を低下させて
該混合樹脂を凝固させている。これによれば、熱可塑性
混合樹脂が金型のキャビティ内に射出されるときに、該
混合樹脂を構成するプライマ原料と熱可塑性樹脂とのう
ち、相対的に低分子量のプライマ原料がブリードとして
混合樹脂の金型側表面近傍に留まる一方、相対的に高分
子量の熱可塑性樹脂が該プライマ原料から分離され、射
出状態のままキャビティ内に充填される。そして、前記
混合樹脂が凝固すると、前記混合樹脂の金型側表面近傍
にプライマ原料から成るブリードが生じているので、前
記混合樹脂の前記一方の型側の表面にプライマ処理を行
う場合と同様の効果が得られる。このため、その後の射
出成形品の表面に対する塗装を確実に行えるので、効率
的に射出成形品を塗装できる。
【０００６】又、前記混合樹脂を凝固させたときに、該
混合樹脂の表面のうち、先に凝固が進行する他方の型側
の表面では、凝固に伴う樹脂収縮により前記混合樹脂の
他方の型側の表面と他方の型のキャビティ内表面との間
に隙間が生じるため、前記混合樹脂が他方の型側で支持
されなくなっている。さらに、前記他方の型側より遅れ
て凝固が進行する、前記混合樹脂の一方の型側の表面で
は、一方の型側に位置する塗装が必要な樹脂表面が一方
の型のキャビティ内表面の形状を転写して形成され、
又、前記混合樹脂の一方の型側の表面と一方の型のキャ
ビティ内表面との間の粘着状態が解消される。このた
め、混合樹脂全体の凝固が完了したときには、一方の型
のキャビティ内表面の形状が転写された前記混合樹脂表
面が、僅かな外力の作用により一方の型のキャビティ内
表面から剥離でき、かくて、前記混合樹脂が一方の型か
ら離型し易い状態になっている。したがって、前記混合
樹脂を凝固させた後、金型を型締めしたまま、前記混合
樹脂の前記一方の型側の表面と該一方の型のキャビティ
内表面との間に塗料を注入すれば、上記のようにプライ
マ原料がブリードアウトされた、前記混合樹脂の前記一
方の型側の表面と、該一方の型のキャビティ内表面との
間に容易に塗料を充填でき、このようにすることによ
り、射出成形工程中に射出成形品の表面に対して確実に
精度良く塗装を行えるので、さらに効率的に射出成形品
を塗装できる。
混合樹脂の表面のうち、先に凝固が進行する他方の型側
の表面では、凝固に伴う樹脂収縮により前記混合樹脂の
他方の型側の表面と他方の型のキャビティ内表面との間
に隙間が生じるため、前記混合樹脂が他方の型側で支持
されなくなっている。さらに、前記他方の型側より遅れ
て凝固が進行する、前記混合樹脂の一方の型側の表面で
は、一方の型側に位置する塗装が必要な樹脂表面が一方
の型のキャビティ内表面の形状を転写して形成され、
又、前記混合樹脂の一方の型側の表面と一方の型のキャ
ビティ内表面との間の粘着状態が解消される。このた
め、混合樹脂全体の凝固が完了したときには、一方の型
のキャビティ内表面の形状が転写された前記混合樹脂表
面が、僅かな外力の作用により一方の型のキャビティ内
表面から剥離でき、かくて、前記混合樹脂が一方の型か
ら離型し易い状態になっている。したがって、前記混合
樹脂を凝固させた後、金型を型締めしたまま、前記混合
樹脂の前記一方の型側の表面と該一方の型のキャビティ
内表面との間に塗料を注入すれば、上記のようにプライ
マ原料がブリードアウトされた、前記混合樹脂の前記一
方の型側の表面と、該一方の型のキャビティ内表面との
間に容易に塗料を充填でき、このようにすることによ
り、射出成形工程中に射出成形品の表面に対して確実に
精度良く塗装を行えるので、さらに効率的に射出成形品
を塗装できる。
【０００７】さらに、この場合、前記塗料の注入前に、
前記混合樹脂の前記一方の型側の表面と該一方の型のキ
ャビティ内表面との間に圧縮ガスを供給すれば、上記の
ように一方の型のキャビティ内表面の形状を転写して形
成された樹脂表面を維持したまま前記混合樹脂が一方の
型から離型して、前記混合樹脂表面と一方の型のキャビ
ティ内表面との間に隙間が生じ、その後の塗料の注入が
容易になる。
前記混合樹脂の前記一方の型側の表面と該一方の型のキ
ャビティ内表面との間に圧縮ガスを供給すれば、上記の
ように一方の型のキャビティ内表面の形状を転写して形
成された樹脂表面を維持したまま前記混合樹脂が一方の
型から離型して、前記混合樹脂表面と一方の型のキャビ
ティ内表面との間に隙間が生じ、その後の塗料の注入が
容易になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（ａ）〜（ｄ）は、立て形射
出成形機を用いた射出成形工程中の塗装工程を示す。図
１を参照して１は、立て形射出成形機の金型の要部を示
し、金型１は可動型たる上型１ａと固定型たる下型１ｂ
とから成り、上型１ａを下型１ｂに対し型締めすること
により上型１ａと下型１ｂとの間に所要の製品形状のキ
ャビティ２が形成されるように構成されている。又、下
型１ｂのキャビティ内表面２ｂの略中央に樹脂供給路３
に連なる樹脂供給口３ｂを設け、図外の射出機より熱可
塑性の溶融樹脂４が樹脂供給路３を経てキャビティ２内
に射出されるように構成され、さらに、上型１ａのキャ
ビティ内表面２ａの部分に注入路５に連なる注入口５ａ
を設けると共に、注入路５に図外のコンプレッサと図外
の注入機とのいずれか一方を選択可能に接続できるよう
にして、注入路５及び注入口５ａ経由で、コンプレッサ
内の圧縮空気や窒素ガス等の圧縮ガスと注入機内の塗料
６とをキャビティ２内に選択的に注入するように構成さ
れている。
出成形機を用いた射出成形工程中の塗装工程を示す。図
１を参照して１は、立て形射出成形機の金型の要部を示
し、金型１は可動型たる上型１ａと固定型たる下型１ｂ
とから成り、上型１ａを下型１ｂに対し型締めすること
により上型１ａと下型１ｂとの間に所要の製品形状のキ
ャビティ２が形成されるように構成されている。又、下
型１ｂのキャビティ内表面２ｂの略中央に樹脂供給路３
に連なる樹脂供給口３ｂを設け、図外の射出機より熱可
塑性の溶融樹脂４が樹脂供給路３を経てキャビティ２内
に射出されるように構成され、さらに、上型１ａのキャ
ビティ内表面２ａの部分に注入路５に連なる注入口５ａ
を設けると共に、注入路５に図外のコンプレッサと図外
の注入機とのいずれか一方を選択可能に接続できるよう
にして、注入路５及び注入口５ａ経由で、コンプレッサ
内の圧縮空気や窒素ガス等の圧縮ガスと注入機内の塗料
６とをキャビティ２内に選択的に注入するように構成さ
れている。
【０００９】射出成形に際しては、先ず、図１（ａ）に
示すように、金型１の上型１ａと下型１ｂとを当接させ
て閉じ、射出充填時の射出圧力に抗し得るように金型１
を図外の型締め装置で型締めする。また、この際、上型
１ａの温度より下型１ｂの温度の方が低温になるように
上下両型１ａ、１ｂに温度差を付けておく。例えば、上
型１ａの温度を熱可塑性樹脂の凝固点の３０℃以上と
し、下型１ｂの温度を上型１ａより８０℃低い温度に保
つ。この状態で、射出成形品の原料たる熱可塑性樹脂よ
りも低分子量のプライマ原料４ａをこの熱可塑性樹脂に
混入して成る熱可塑性混合樹脂４を溶融状態にして、図
外の射出機から供給路３の樹脂供給口３ｂを経て金型１
のキャビティ２内に射出充填する。そして、キャビティ
２が混合樹脂４で満たされたところで樹脂供給路３を適
宜の遮断手段により遮断して射出充填工程を完了する。
示すように、金型１の上型１ａと下型１ｂとを当接させ
て閉じ、射出充填時の射出圧力に抗し得るように金型１
を図外の型締め装置で型締めする。また、この際、上型
１ａの温度より下型１ｂの温度の方が低温になるように
上下両型１ａ、１ｂに温度差を付けておく。例えば、上
型１ａの温度を熱可塑性樹脂の凝固点の３０℃以上と
し、下型１ｂの温度を上型１ａより８０℃低い温度に保
つ。この状態で、射出成形品の原料たる熱可塑性樹脂よ
りも低分子量のプライマ原料４ａをこの熱可塑性樹脂に
混入して成る熱可塑性混合樹脂４を溶融状態にして、図
外の射出機から供給路３の樹脂供給口３ｂを経て金型１
のキャビティ２内に射出充填する。そして、キャビティ
２が混合樹脂４で満たされたところで樹脂供給路３を適
宜の遮断手段により遮断して射出充填工程を完了する。
【００１０】尚、プライマ原料４ａとしては塩素化ＰＰ
等のように塗料６に対して親和性の高い熱可塑性樹脂を
用いることが望ましく、このようなプライマ原料４ａを
用いれば、ＰＰ、ＰＥ等の結晶性の熱可塑性樹脂を原料
とする射出成形品の塗装が容易になる。又、注入口５ａ
は、後述の圧縮ガスや塗料６の注入を行うまで適宜の閉
塞手段により閉塞されている。
等のように塗料６に対して親和性の高い熱可塑性樹脂を
用いることが望ましく、このようなプライマ原料４ａを
用いれば、ＰＰ、ＰＥ等の結晶性の熱可塑性樹脂を原料
とする射出成形品の塗装が容易になる。又、注入口５ａ
は、後述の圧縮ガスや塗料６の注入を行うまで適宜の閉
塞手段により閉塞されている。
【００１１】熱可塑性混合樹脂４の射出充填に際して
は、熱可塑性混合樹脂４を構成する熱可塑性樹脂とプラ
イマ原料４ａとのうち、相対的に分子量の小さいプライ
マ原料４ａが熱可塑性混合樹脂４の上型１ａ及び下型１
ｂ側の表面近傍に留まるが、相対的に分子量の大きい熱
可塑性樹脂は、このプライマ原料４ａから引き抜かれる
ように分離してそのまま金型１のキャビティ２内に射出
充填される。
は、熱可塑性混合樹脂４を構成する熱可塑性樹脂とプラ
イマ原料４ａとのうち、相対的に分子量の小さいプライ
マ原料４ａが熱可塑性混合樹脂４の上型１ａ及び下型１
ｂ側の表面近傍に留まるが、相対的に分子量の大きい熱
可塑性樹脂は、このプライマ原料４ａから引き抜かれる
ように分離してそのまま金型１のキャビティ２内に射出
充填される。
【００１２】このようにして射出充填工程が完了したと
き、図１（ｂ）に示すように、混合樹脂４は比較的低温
の下型１ｂ側から凝固が始まる。その際、上記の混合樹
脂４の凝固に伴って混合樹脂４自身の体積が減少し、こ
の結果、混合樹脂４は下型１ｂから上型１ａ方向に収縮
する。そして、混合樹脂４の下型１ｂ側の表面と下型１
ｂのキャビティ内表面２ｂとの間には隙間７ｂが生じ
る。
き、図１（ｂ）に示すように、混合樹脂４は比較的低温
の下型１ｂ側から凝固が始まる。その際、上記の混合樹
脂４の凝固に伴って混合樹脂４自身の体積が減少し、こ
の結果、混合樹脂４は下型１ｂから上型１ａ方向に収縮
する。そして、混合樹脂４の下型１ｂ側の表面と下型１
ｂのキャビティ内表面２ｂとの間には隙間７ｂが生じ
る。
【００１３】次に、金型１を型締めしたまま、上型１ａ
の金型温度を低下させ、下型１ｂと共に冷却工程時の所
定温度に到達させる。この際、混合樹脂４の上型１ａ側
に残っていた溶融部分に対しても凝固が進行し、この結
果、混合樹脂４の下型１ｂ側から拡大してくる凝固部分
が混合樹脂４全体に波及して混合樹脂４は溶融状態を保
てなくなる。即ち、図１（ｃ）に示すように、この凝固
部分が混合樹脂４の上型１ａ側の表面に到達して混合樹
脂４の溶融部分が消滅すると共に、混合樹脂４の上型１
ａ側の表面にプライマ原料４ａから成るブリードを生じ
させながら混合樹脂４の凝固が完了する。
の金型温度を低下させ、下型１ｂと共に冷却工程時の所
定温度に到達させる。この際、混合樹脂４の上型１ａ側
に残っていた溶融部分に対しても凝固が進行し、この結
果、混合樹脂４の下型１ｂ側から拡大してくる凝固部分
が混合樹脂４全体に波及して混合樹脂４は溶融状態を保
てなくなる。即ち、図１（ｃ）に示すように、この凝固
部分が混合樹脂４の上型１ａ側の表面に到達して混合樹
脂４の溶融部分が消滅すると共に、混合樹脂４の上型１
ａ側の表面にプライマ原料４ａから成るブリードを生じ
させながら混合樹脂４の凝固が完了する。
【００１４】尚、混合樹脂４の上型１ａ側の凝固に際し
ては、混合樹脂４のうち上型１ａ側の表面近傍で凝固が
最も遅れた状態であるため、下型１ｂ側でみられたよう
な、凝固の波及的な進行に伴う樹脂収縮は生じず、この
ため、混合樹脂４の上型１ａ側の表面が上型１ａのキャ
ビティ内表面２ａから離間することはない。そして、混
合樹脂４の上型１ａ側が凝固する際に、上型１ａのキャ
ビティ内表面２ａに密着したまま、混合樹脂４の上型１
ａ側の表面がキャビティ内表面２ａの形状を正確に転写
して形成される。
ては、混合樹脂４のうち上型１ａ側の表面近傍で凝固が
最も遅れた状態であるため、下型１ｂ側でみられたよう
な、凝固の波及的な進行に伴う樹脂収縮は生じず、この
ため、混合樹脂４の上型１ａ側の表面が上型１ａのキャ
ビティ内表面２ａから離間することはない。そして、混
合樹脂４の上型１ａ側が凝固する際に、上型１ａのキャ
ビティ内表面２ａに密着したまま、混合樹脂４の上型１
ａ側の表面がキャビティ内表面２ａの形状を正確に転写
して形成される。
【００１５】さらに、混合樹脂４の上型１ａ側の凝固の
完了時には、混合樹脂４の上型１ａ側の表面と上型１ａ
のキャビティ内表面２ａとの間の粘着状態は解消されて
おり、又、混合樹脂４の下型１ｂ側の表面と下型１ｂの
キャビティ内表面２ｂとの間に隙間７ｂが生じていて混
合樹脂４が下型１ｂ側で支持されていないことから、混
合樹脂４の上型１ａ側の表面を上型１ａのキャビティ内
表面２ａから僅少な外力の作用により剥離することがで
き、かくて、混合樹脂４が上型１ａから離型し易い状態
になる。
完了時には、混合樹脂４の上型１ａ側の表面と上型１ａ
のキャビティ内表面２ａとの間の粘着状態は解消されて
おり、又、混合樹脂４の下型１ｂ側の表面と下型１ｂの
キャビティ内表面２ｂとの間に隙間７ｂが生じていて混
合樹脂４が下型１ｂ側で支持されていないことから、混
合樹脂４の上型１ａ側の表面を上型１ａのキャビティ内
表面２ａから僅少な外力の作用により剥離することがで
き、かくて、混合樹脂４が上型１ａから離型し易い状態
になる。
【００１６】尚、本実施の形態では、射出充填工程後に
樹脂供給路３を閉鎖して、保圧工程を経ずに冷却工程に
移行しているが、これは、保圧工程中では、混合樹脂４
が凝固して体積減少した場合も射出機側より混合樹脂４
が補充され、この結果、混合樹脂４の下型１ｂ側が凝固
する際に混合樹脂４の下型１ｂ側の表面と下型１ｂのキ
ャビティ内表面２ｂとの間に隙間７ｂを生じさせること
ができず、上記のように混合樹脂４が上型１ａから離型
し易い状態になるのを妨げるおそれがあるからである。
樹脂供給路３を閉鎖して、保圧工程を経ずに冷却工程に
移行しているが、これは、保圧工程中では、混合樹脂４
が凝固して体積減少した場合も射出機側より混合樹脂４
が補充され、この結果、混合樹脂４の下型１ｂ側が凝固
する際に混合樹脂４の下型１ｂ側の表面と下型１ｂのキ
ャビティ内表面２ｂとの間に隙間７ｂを生じさせること
ができず、上記のように混合樹脂４が上型１ａから離型
し易い状態になるのを妨げるおそれがあるからである。
【００１７】次に、金型１を型締めしたまま、注入路５
の注入口５ａを開放し、混合樹脂４の上型１ａ側の表面
と上型１ａのキャビティ内表面２ａとの間にコンプレッ
サ（図示せず）から圧縮ガスを注入する。この場合、キ
ャビティ内表面２ａの形状を転写した混合樹脂４の上型
１ａ側の表面が維持されたまま、混合樹脂４の上型１ａ
側の表面が上型１ａのキャビティ内表面２ａから剥離し
て混合樹脂４が上型１ａから離型し、混合樹脂４の上型
１ａ側の表面と上型１ａのキャビティ内表面２ａとの間
に、図１（ｄ）に隙間７ａとして示される空間が生じ
る。この際、隙間７ｂは新たに生じた隙間７ａの分だけ
容積が減少する。
の注入口５ａを開放し、混合樹脂４の上型１ａ側の表面
と上型１ａのキャビティ内表面２ａとの間にコンプレッ
サ（図示せず）から圧縮ガスを注入する。この場合、キ
ャビティ内表面２ａの形状を転写した混合樹脂４の上型
１ａ側の表面が維持されたまま、混合樹脂４の上型１ａ
側の表面が上型１ａのキャビティ内表面２ａから剥離し
て混合樹脂４が上型１ａから離型し、混合樹脂４の上型
１ａ側の表面と上型１ａのキャビティ内表面２ａとの間
に、図１（ｄ）に隙間７ａとして示される空間が生じ
る。この際、隙間７ｂは新たに生じた隙間７ａの分だけ
容積が減少する。
【００１８】さらに、金型１を型締めしたまま、図１
（ｄ）に示すように、塗料注入機（図示せず）から注入
口５ａを介して隙間７ａ内に塗料６を注入して充填す
る。この際、混合樹脂４の上型１ａ側の表面には、上記
のようにプライマ原料４ａがブリードとして生じている
ので、この樹脂表面には、塗装前の射出成形品の表面に
対して塗料６との親和性を向上させる目的でプライマを
塗布する、いわゆるプライマ処理を行った場合と同様の
効果が得られる。即ち、射出成形品の原料としてＰＰや
ＰＥ等の結晶性の熱可塑性樹脂を用いても、プライマ原
料４ａがブリードアウトされた樹脂表面が、上記のよう
に注入される塗料６により確実に被着され、塗料６が固
化した後でも射出成形品の塗装が剥げ難くなる。
（ｄ）に示すように、塗料注入機（図示せず）から注入
口５ａを介して隙間７ａ内に塗料６を注入して充填す
る。この際、混合樹脂４の上型１ａ側の表面には、上記
のようにプライマ原料４ａがブリードとして生じている
ので、この樹脂表面には、塗装前の射出成形品の表面に
対して塗料６との親和性を向上させる目的でプライマを
塗布する、いわゆるプライマ処理を行った場合と同様の
効果が得られる。即ち、射出成形品の原料としてＰＰや
ＰＥ等の結晶性の熱可塑性樹脂を用いても、プライマ原
料４ａがブリードアウトされた樹脂表面が、上記のよう
に注入される塗料６により確実に被着され、塗料６が固
化した後でも射出成形品の塗装が剥げ難くなる。
【００１９】この場合、塗料６が熱硬化性である場合に
は、上型１ａと下型１ｂとを低温に保って塗料６を液相
状態のまま隙間７ａに注入した後に上型１ａの金型温度
を上昇させ、塗料６を熱硬化させて塗膜を形成する。
又、塗料６が熱可塑性である場合には、下型１ｂを低温
に保ったまま上型１ａを高温にした後に塗料６を溶融状
態のまま隙間７ａに注入し、その後に上型１ａの金型温
度を低下させ、塗料６を凝固させて塗膜を形成する。塗
料６が熱硬化性、熱可塑性のいずれの場合も、流塗料６
はこのようにして流動性が確保されているので、キャビ
ティ内表面２ａの形状を正確に転写して形成された射出
成形品の表面と上型１ａのキャビティ内表面２ａとの間
に確実に充填され、塗料６の固化で形状精度の良い塗膜
が形成される。
は、上型１ａと下型１ｂとを低温に保って塗料６を液相
状態のまま隙間７ａに注入した後に上型１ａの金型温度
を上昇させ、塗料６を熱硬化させて塗膜を形成する。
又、塗料６が熱可塑性である場合には、下型１ｂを低温
に保ったまま上型１ａを高温にした後に塗料６を溶融状
態のまま隙間７ａに注入し、その後に上型１ａの金型温
度を低下させ、塗料６を凝固させて塗膜を形成する。塗
料６が熱硬化性、熱可塑性のいずれの場合も、流塗料６
はこのようにして流動性が確保されているので、キャビ
ティ内表面２ａの形状を正確に転写して形成された射出
成形品の表面と上型１ａのキャビティ内表面２ａとの間
に確実に充填され、塗料６の固化で形状精度の良い塗膜
が形成される。
【００２０】尚、上記のように上型１ａの金型温度を上
昇させても、射出成形品と上型１ａとは隙間７ａを介し
て離間しているので、上型１ａから発生する熱が射出成
形品に対して直接伝導されることはなく、この熱で射出
成形品が再び溶融状態となって上記の塗料６による塗膜
の形成が妨げられるようなことはない。
昇させても、射出成形品と上型１ａとは隙間７ａを介し
て離間しているので、上型１ａから発生する熱が射出成
形品に対して直接伝導されることはなく、この熱で射出
成形品が再び溶融状態となって上記の塗料６による塗膜
の形成が妨げられるようなことはない。
【００２１】また、本実施の形態では、金型１を型締め
したまま塗装工程を行ったが、射出充填工程完了後に、
金型１内の混合樹脂４の塗装すべき表面は上記のように
プライマ処理を行ったのと同様の効果が得られているの
で、この時点で金型１を型開きし、上型１ａに接してい
た、混合樹脂４の塗装すべき表面に型外から塗装を行っ
ても良い。
したまま塗装工程を行ったが、射出充填工程完了後に、
金型１内の混合樹脂４の塗装すべき表面は上記のように
プライマ処理を行ったのと同様の効果が得られているの
で、この時点で金型１を型開きし、上型１ａに接してい
た、混合樹脂４の塗装すべき表面に型外から塗装を行っ
ても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、射出成形品の成形に際してプライマ処理と同
一の機能の処理を行うことができ、成形後のプライマ処
理が不要となって生産性が向上する。また、射出成形工
程で塗装も行うことができ、生産性が一層向上する。
によれば、射出成形品の成形に際してプライマ処理と同
一の機能の処理を行うことができ、成形後のプライマ処
理が不要となって生産性が向上する。また、射出成形工
程で塗装も行うことができ、生産性が一層向上する。
【図１】（ａ）上下両型の温度差を付けた射出充填工程
を示す図 （ｂ）上下両型の温度差を付けた冷却工程を示す図 （ｃ）冷却工程の完了を示す図 （ｄ）塗装工程を示す図
を示す図 （ｂ）上下両型の温度差を付けた冷却工程を示す図 （ｃ）冷却工程の完了を示す図 （ｄ）塗装工程を示す図
１ 金型 ２ キャビティ ４ 熱可塑性混合樹脂 ４ａ プライマ原料 ６ 塗料 ７ａ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上羽 文人 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC06 BB18X BB26X CA13 CA47 DA29 DB31 EA17 EA41 4F202 AA00 AA03 AB01 AD11 AG03 AH24 AR06 CA11 CB01 CB22 CC10 CN27 CQ10 4F206 AA00 AA03 AB01 AD11 AG03 AH24 AR06 JA07 JB22 JF02 JN27 JQ87
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂から成る射出成形品の表面を
塗装する方法において、金型を型締めしたまま金型を構
成する１対の型のうち射出成形品の塗装すべき表面側に
位置する一方の型より他方の型を低温に保った状態で、
前記樹脂よりも低分子量のプライマ原料を該樹脂に混入
して成る熱可塑性混合樹脂を金型のキャビティ内に射出
充填し、前記一方の型より前記他方の型を低温に保った
まま、前記一方及び他方の両型の温度を低下させて該混
合樹脂を凝固させることを特徴とする射出成形品の塗装
方法。 - 【請求項２】前記混合樹脂を凝固させた後、金型を型締
めしたまま、前記混合樹脂の前記一方の型側の表面と該
一方の型のキャビティ内表面との間に塗料を注入するこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形品の塗装方
法。 - 【請求項３】前記塗料の注入前に、前記混合樹脂の前記
一方の型側の表面と該一方の型のキャビティ内表面との
間に圧縮ガスを供給して隙間を生じさせることを特徴と
する請求項２に記載の射出成形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018249A JP4558222B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 射出成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018249A JP4558222B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 射出成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219732A true JP2002219732A (ja) | 2002-08-06 |
| JP4558222B2 JP4558222B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=18884300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001018249A Expired - Fee Related JP4558222B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 射出成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4558222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247415A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形用金型 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248709A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | インモ−ルドコ−ト法 |
| JPS63173616A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Suzuki Motor Co Ltd | 射出成形品の塗装方法 |
| JPH04144723A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Mitsubishi Kasei Corp | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| JPH0679752A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Sekisui Chem Co Ltd | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 |
| JPH0957752A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Fuji Heavy Ind Ltd | 塗装樹脂製品のリサイクル方法及び塗装樹脂製品リサイクル用射出成形装置 |
| JP2000085065A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光硬化性シートおよびそれを用いた成型品の製造法 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018249A patent/JP4558222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248709A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | インモ−ルドコ−ト法 |
| JPS63173616A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Suzuki Motor Co Ltd | 射出成形品の塗装方法 |
| JPH04144723A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Mitsubishi Kasei Corp | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| JPH0679752A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Sekisui Chem Co Ltd | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 |
| JPH0957752A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Fuji Heavy Ind Ltd | 塗装樹脂製品のリサイクル方法及び塗装樹脂製品リサイクル用射出成形装置 |
| JP2000085065A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光硬化性シートおよびそれを用いた成型品の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247415A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4558222B2 (ja) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005504658A5 (ja) | ||
| US6938669B2 (en) | Metal molding method and apparatus | |
| JP2002052583A (ja) | 射出成形方法 | |
| SG131058A1 (en) | Method of resin-seal-molding electronic component and apparatus therefor | |
| JP4614812B2 (ja) | 型内被覆成形装置及び型内被覆成形方法 | |
| JP2002219732A (ja) | 射出成形品の塗装方法 | |
| JPH05301251A (ja) | 熱可塑性樹脂の金型内塗装方法 | |
| KR960017106A (ko) | 사출압력성형 방법 및 장치 | |
| CA2435983C (en) | Mold and method for molding metallic product | |
| JP4233005B2 (ja) | インモールドコート方法 | |
| JP2002096351A (ja) | インモールドコート方法 | |
| US6071449A (en) | Acoustic diaphragm molding metal mold apparatus and acoustic diaphragm molding method | |
| JP3552593B2 (ja) | 金属一体樹脂成形法 | |
| JP2012250379A (ja) | 箔転写射出成形方法および箔転写射出成形装置、ならびに金型 | |
| JP5370825B2 (ja) | 型内被覆成形方法。 | |
| JP3342088B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP3565048B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| WO2019224927A1 (ja) | ゴム型挿入具 | |
| JP2000043110A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2000301038A (ja) | マスキング方法 | |
| JPH08323813A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JPH07164495A (ja) | プラスチック成形品の射出成形工法 | |
| JPH0582572A (ja) | 半導体装置樹脂封止用金型及び樹脂封止方法 | |
| JP2004202970A (ja) | 金型回転式圧縮成形方法およびその装置 | |
| JPH0994842A (ja) | 中空射出成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070319 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100625 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100712 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100721 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140730 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |