JP2000301038A - マスキング方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本願発明の目的は、塗装工程における前処理
作業としてのマスキング方法に関し、従来の粘着テープ
を用いたマスキング方法や治具を用いたマスキング方法
に比べて、比較的容易であり、作業者の手作業を低減
し、更に比較的複雑な形状をした被塗装物品でも容易に
安定したマスキングを行うことが出来るマスキング方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 被塗装物品を内部に収容するための被塗
装物品と相似するキャビティーを持つ金型であって、該
金型キヤビティーは被塗装物品の塗装を施さない面に対
応する部分にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との間
に被膜形成に適するすき間が形成される金型を用い、該
金型キャビティー内に被塗装物品を収容し、金型を閉じ
て、前記被塗装物品の塗装を施さない面と金型キャビテ
ィ内面との間に形成されるすき間に溶融樹脂を注入し、
溶融樹脂が固化した時点で被塗装物品を金型キヤビティ
ーから取り出し、被塗装物品の塗装を施さない面にのみ
樹脂で被膜形成することを特徴とする、マスキング方
法。
作業としてのマスキング方法に関し、従来の粘着テープ
を用いたマスキング方法や治具を用いたマスキング方法
に比べて、比較的容易であり、作業者の手作業を低減
し、更に比較的複雑な形状をした被塗装物品でも容易に
安定したマスキングを行うことが出来るマスキング方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 被塗装物品を内部に収容するための被塗
装物品と相似するキャビティーを持つ金型であって、該
金型キヤビティーは被塗装物品の塗装を施さない面に対
応する部分にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との間
に被膜形成に適するすき間が形成される金型を用い、該
金型キャビティー内に被塗装物品を収容し、金型を閉じ
て、前記被塗装物品の塗装を施さない面と金型キャビテ
ィ内面との間に形成されるすき間に溶融樹脂を注入し、
溶融樹脂が固化した時点で被塗装物品を金型キヤビティ
ーから取り出し、被塗装物品の塗装を施さない面にのみ
樹脂で被膜形成することを特徴とする、マスキング方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装工程おける前
処理作業として被塗装物品の部分的に塗装を施さない部
分をマスキングする方法に関し、更に詳細には、特に金
型等を用いてモールド成形された物品などの複雑な形状
をした被塗装物品に適する、マスキング方法に関する。
処理作業として被塗装物品の部分的に塗装を施さない部
分をマスキングする方法に関し、更に詳細には、特に金
型等を用いてモールド成形された物品などの複雑な形状
をした被塗装物品に適する、マスキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装すべき物品の一部分のみに塗
装を施し他の部分には塗装を施さない場合、塗装を施さ
ない部分に塗料が付着することを防止するため、塗装を
施さない部分を粘着テープ等を用いて覆う、いわゆるマ
スキングを施してから塗装作業を行い、塗装工程終了後
に粘着テープ等をはぎ取って除去する方法や、あるいは
塗装しない部分をマスキング治具を用いて覆い、塗料の
付着を防止する等の方法が行われていた。
装を施し他の部分には塗装を施さない場合、塗装を施さ
ない部分に塗料が付着することを防止するため、塗装を
施さない部分を粘着テープ等を用いて覆う、いわゆるマ
スキングを施してから塗装作業を行い、塗装工程終了後
に粘着テープ等をはぎ取って除去する方法や、あるいは
塗装しない部分をマスキング治具を用いて覆い、塗料の
付着を防止する等の方法が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術、す
なわち粘着テープを用いたマスキング方法や治具を用い
たマスキング方法には、次のような問題点があった。す
なわち粘着テープを用いたマスキング方法の場合、ほと
んどの粘着テープの貼り込み作業が作業者による手作業
によって行われおり、大変手間のかかるものであった。
また塗装すべき物品が複雑な形状の物品、例えばプラス
チックの射出成形品であるとか、あるいはダイキャスト
製品等においては、成形金型の製作技術の進歩や成形技
術の進歩に伴い、比較的複雑な形状をした物品が多い
が、それらの物品の一部分に粘着テープを用いてマスキ
ングを施すには、貼り込み作業に大変手間のかかるもの
で、コスト高の要因となり、改善が求められていた。
なわち粘着テープを用いたマスキング方法や治具を用い
たマスキング方法には、次のような問題点があった。す
なわち粘着テープを用いたマスキング方法の場合、ほと
んどの粘着テープの貼り込み作業が作業者による手作業
によって行われおり、大変手間のかかるものであった。
また塗装すべき物品が複雑な形状の物品、例えばプラス
チックの射出成形品であるとか、あるいはダイキャスト
製品等においては、成形金型の製作技術の進歩や成形技
術の進歩に伴い、比較的複雑な形状をした物品が多い
が、それらの物品の一部分に粘着テープを用いてマスキ
ングを施すには、貼り込み作業に大変手間のかかるもの
で、コスト高の要因となり、改善が求められていた。
【０００４】また治具を用いたマスキング方法において
は、塗装をすべき物品が比較的複雑な形状になると、単
体形状の治具では十分なマスキングが行えず、複数に分
割された治具を組み合わせて用いることもあり、治具の
着脱に時間もかかり大変面倒な作業であった。更に、治
具はオーバースプレイされた塗料が付着して汚れるの
で、治具の取り付けや取り外しの際に、製品に思わぬ汚
れを転移させてしまったり、治具に付着堆積した塗料汚
れが塗装の見切り線（塗装面と非塗装面の境界線）をぼ
やかしてしまい製品品質を低下させてしまう等の問題が
あり、毎回あるいは数回の塗装作業ごとに治具の汚れを
洗浄してやらなければならないなどの問題があった。
は、塗装をすべき物品が比較的複雑な形状になると、単
体形状の治具では十分なマスキングが行えず、複数に分
割された治具を組み合わせて用いることもあり、治具の
着脱に時間もかかり大変面倒な作業であった。更に、治
具はオーバースプレイされた塗料が付着して汚れるの
で、治具の取り付けや取り外しの際に、製品に思わぬ汚
れを転移させてしまったり、治具に付着堆積した塗料汚
れが塗装の見切り線（塗装面と非塗装面の境界線）をぼ
やかしてしまい製品品質を低下させてしまう等の問題が
あり、毎回あるいは数回の塗装作業ごとに治具の汚れを
洗浄してやらなければならないなどの問題があった。
【０００５】本願発明は、上記した問題点に鑑みてなさ
れたものであり、塗装工程における前処理作業としての
マスキング方法に関し、従来の粘着テープを用いたマス
キング方法や治具を用いたマスキング方法に比べて、比
較的容易であり、作業者の手作業を低減し、更に金型等
を用いたモールド成形品のごとく比較的複雑な形状をし
た被塗装物品でも容易に安定したマスキングを行うこと
が出来るマスキング方法を提供することを目的とする。
れたものであり、塗装工程における前処理作業としての
マスキング方法に関し、従来の粘着テープを用いたマス
キング方法や治具を用いたマスキング方法に比べて、比
較的容易であり、作業者の手作業を低減し、更に金型等
を用いたモールド成形品のごとく比較的複雑な形状をし
た被塗装物品でも容易に安定したマスキングを行うこと
が出来るマスキング方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本願発明では次のような方法とした。すなわ
ち、被塗装物品を内部に収容するための被塗装物品と相
似するキャビティーを持つ金型であって、該金型キャビ
ティーは被塗装物品の塗装を施さない面に対応する部分
にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との間に被膜形成
に適するすき間が形成される金型を用い、該金型キャビ
ティー内に被塗装物品を収容し、金型を閉じて、前記被
塗装物品の塗装を施さない面と金型キャビティ内面との
間に形成されるすき間に溶融樹脂を注入し、溶融樹脂が
固化した時点で被塗装物品を金型キャビティーから取り
出し、被塗装物品の塗装を施さない面にのみ樹脂で被膜
形成することを特徴とする、マスキング方法とした。
ために、本願発明では次のような方法とした。すなわ
ち、被塗装物品を内部に収容するための被塗装物品と相
似するキャビティーを持つ金型であって、該金型キャビ
ティーは被塗装物品の塗装を施さない面に対応する部分
にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との間に被膜形成
に適するすき間が形成される金型を用い、該金型キャビ
ティー内に被塗装物品を収容し、金型を閉じて、前記被
塗装物品の塗装を施さない面と金型キャビティ内面との
間に形成されるすき間に溶融樹脂を注入し、溶融樹脂が
固化した時点で被塗装物品を金型キャビティーから取り
出し、被塗装物品の塗装を施さない面にのみ樹脂で被膜
形成することを特徴とする、マスキング方法とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。本発明では、被塗装物品を内部に収容するための被
塗装物品と相似するキャビティーを持つ金型であって、
該金型キャビティーは被塗装物品の塗装を施さない面に
対応する部分にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との
間に被膜形成に適するすき間が形成される金型を用いて
いる。従って射出成形方法やダイキャスト成形方法で成
形された比較的複雑な形状をした物品のマスキング方法
にも適用できる。
る。本発明では、被塗装物品を内部に収容するための被
塗装物品と相似するキャビティーを持つ金型であって、
該金型キャビティーは被塗装物品の塗装を施さない面に
対応する部分にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との
間に被膜形成に適するすき間が形成される金型を用いて
いる。従って射出成形方法やダイキャスト成形方法で成
形された比較的複雑な形状をした物品のマスキング方法
にも適用できる。
【０００８】そして金型キャビティー内に被塗装物品を
収容し、金型を閉じて、前記被塗装物品の塗装を施さな
い面と金型キャビティ内面との間に形成されるすき間に
溶融樹脂を注入し、溶融樹脂が固化した時点で被塗装物
品を金型キャビティーから取り出し、被塗装物品の塗装
を施さない面にのみ樹脂で被膜形成する。この種の被膜
形成に用いられる溶融樹脂は、低融点、低粘度でしかも
流動性のよいもを用いるのが望ましい。
収容し、金型を閉じて、前記被塗装物品の塗装を施さな
い面と金型キャビティ内面との間に形成されるすき間に
溶融樹脂を注入し、溶融樹脂が固化した時点で被塗装物
品を金型キャビティーから取り出し、被塗装物品の塗装
を施さない面にのみ樹脂で被膜形成する。この種の被膜
形成に用いられる溶融樹脂は、低融点、低粘度でしかも
流動性のよいもを用いるのが望ましい。
【０００９】このようにして塗装を施さない面にのみ溶
融樹脂で被膜形成された被塗装物品は、その後塗装さ
れ、場合によっては塗料の乾燥などのキュアリング工程
を経た後、樹脂による被膜をはぎ取り塗装工程が完了す
る。
融樹脂で被膜形成された被塗装物品は、その後塗装さ
れ、場合によっては塗料の乾燥などのキュアリング工程
を経た後、樹脂による被膜をはぎ取り塗装工程が完了す
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明のマスキング方法の実施例を、図
を用いて具体的に説明する。図１は本発明によるマスキ
ング方法の説明図であり、図２は被塗装物品の形状を示
す斜視図である。
を用いて具体的に説明する。図１は本発明によるマスキ
ング方法の説明図であり、図２は被塗装物品の形状を示
す斜視図である。
【００１１】まず図２に示す被塗装物品１から説明する
と、該被塗装物品１は射出成形法によって成形された材
質がＡＢＳ樹脂からなる光学機械の部品である。図示し
た被塗装物品１の斜線を施した部分ａが塗装をしない部
分で、斜線を施していない部分ｂが塗装を施す部分を示
している。すなわち斜線を施した部分ａにマスキング被
膜を形成する必要がある。
と、該被塗装物品１は射出成形法によって成形された材
質がＡＢＳ樹脂からなる光学機械の部品である。図示し
た被塗装物品１の斜線を施した部分ａが塗装をしない部
分で、斜線を施していない部分ｂが塗装を施す部分を示
している。すなわち斜線を施した部分ａにマスキング被
膜を形成する必要がある。
【００１２】図１は本発明によるマスキング方法の説明
図で、図において符号１は前述した被塗装物品であり、
２は金型固定板、３は下金型、４は上金型、５は金型ク
ランプ機構を示す。下金型３は金型固定板２に固定さ
れ、下金型３と上金型４とが組み合わされる。そして下
金型３と上金型４との間に形成されるキャビティーｃに
あらかじめ被塗装物品１を挿入収容させて下金型３と上
金型４とがクランプ機構５によって堅く閉じられる。そ
のとき前述した被塗装物品１の塗装を施さない部分ａ
（図２参照）の面とキャビティーｃの内面とが対面する
部分にのみすき間ｓが形成される。このすき間ｓは、被
膜形成に適するすき間寸法であって、本実施例おいては
被膜形成後の型抜き勾配等を考慮しておよそ０．５〜
１．５ｍｍの範囲に形成した。上金型４にはすき間ｓと
上金型４の上面を結ぶ溶融樹脂の導通孔４ａが形成され
ている。
図で、図において符号１は前述した被塗装物品であり、
２は金型固定板、３は下金型、４は上金型、５は金型ク
ランプ機構を示す。下金型３は金型固定板２に固定さ
れ、下金型３と上金型４とが組み合わされる。そして下
金型３と上金型４との間に形成されるキャビティーｃに
あらかじめ被塗装物品１を挿入収容させて下金型３と上
金型４とがクランプ機構５によって堅く閉じられる。そ
のとき前述した被塗装物品１の塗装を施さない部分ａ
（図２参照）の面とキャビティーｃの内面とが対面する
部分にのみすき間ｓが形成される。このすき間ｓは、被
膜形成に適するすき間寸法であって、本実施例おいては
被膜形成後の型抜き勾配等を考慮しておよそ０．５〜
１．５ｍｍの範囲に形成した。上金型４にはすき間ｓと
上金型４の上面を結ぶ溶融樹脂の導通孔４ａが形成され
ている。
【００１３】次に溶融樹脂の注入機構部を説明すると、
まず符号６は溶融樹脂の吐出ガン装置を示し、該吐出ガ
ン装置６は操作エアによって開閉操作される弁機構を有
する構造をしている。すなわち吐出ガン装置６のガンボ
デイ７の上部にシリンダー８が形成され、シリンダー８
内にはピストン９が摺動可能に設けられる。１０はばね
で、該ばね１０はばね押え１１によってピストン９を常
時下方へ付勢し、付勢力はばね押え１１のねじによって
調整可能に構成されている。ガンボデイ７の下部には弁
機構を有する溶融樹脂（Ａ）用の液溜り室１２が設けら
れる。ピストン９には液溜り室１２まで伸びる弁ロット
１３が締結され、該弁ロット１３の先端はニードル弁機
構を構成する。
まず符号６は溶融樹脂の吐出ガン装置を示し、該吐出ガ
ン装置６は操作エアによって開閉操作される弁機構を有
する構造をしている。すなわち吐出ガン装置６のガンボ
デイ７の上部にシリンダー８が形成され、シリンダー８
内にはピストン９が摺動可能に設けられる。１０はばね
で、該ばね１０はばね押え１１によってピストン９を常
時下方へ付勢し、付勢力はばね押え１１のねじによって
調整可能に構成されている。ガンボデイ７の下部には弁
機構を有する溶融樹脂（Ａ）用の液溜り室１２が設けら
れる。ピストン９には液溜り室１２まで伸びる弁ロット
１３が締結され、該弁ロット１３の先端はニードル弁機
構を構成する。
【００１４】またガンボデイ７の先端には液溜り室１２
に通じる吐出孔１４が設けられ、更にノズル孔１５を有
するノズルチップ１６が袋ナット１７によって取り付け
られる。またシリンダ８のエア供給孔１８には管継ぎ手
が取り付けられ、更に電磁弁１９を介してエア供給源２
０とホース等の管路２１で結ばれている。また液溜り室
１２の溶融樹脂取り入れ口２２には管継ぎ手が取り付け
られ、溶融樹脂供給装置２３とホース等の管路２４で結
ばれている。溶融樹脂供給装置２３は、溶融樹脂を加熱
溶融し、圧送する機能を有し公知のものが用いられる。
に通じる吐出孔１４が設けられ、更にノズル孔１５を有
するノズルチップ１６が袋ナット１７によって取り付け
られる。またシリンダ８のエア供給孔１８には管継ぎ手
が取り付けられ、更に電磁弁１９を介してエア供給源２
０とホース等の管路２１で結ばれている。また液溜り室
１２の溶融樹脂取り入れ口２２には管継ぎ手が取り付け
られ、溶融樹脂供給装置２３とホース等の管路２４で結
ばれている。溶融樹脂供給装置２３は、溶融樹脂を加熱
溶融し、圧送する機能を有し公知のものが用いられる。
【００１５】なお図には示していないが、吐出ガン装置
６と金型組立体（３，４）との関係は、吐出ガン装置６
又は金型組立体（３，４）の何れか又は相方が相対的に
位置関係を移動できる移動機構によって支持されてい
る。すなわち、被塗装物品１が内部に収容された下金型
３と上金型４が金型クランプ機構５によってクランプさ
れ、溶融樹脂（Ａ）の注入待ちの状態になると、吐出ガ
ン装置６のノズルチップ１６の先端と上金型４の溶融樹
脂の導通孔４ａとが圧接する位置にあり、また溶融樹脂
の注入が終了すると、吐出ガン装置６と金型組立体
（３，４）とは離反し相対移動して、金型を開放して被
膜形成された被塗装物品１をキャビティーｃ内から取り
出すのに支障のない位置まで移動する。そして再び溶融
樹脂（Ａ）の注入待ちの状態になるまでその位置で待機
する構造に構成されている。
６と金型組立体（３，４）との関係は、吐出ガン装置６
又は金型組立体（３，４）の何れか又は相方が相対的に
位置関係を移動できる移動機構によって支持されてい
る。すなわち、被塗装物品１が内部に収容された下金型
３と上金型４が金型クランプ機構５によってクランプさ
れ、溶融樹脂（Ａ）の注入待ちの状態になると、吐出ガ
ン装置６のノズルチップ１６の先端と上金型４の溶融樹
脂の導通孔４ａとが圧接する位置にあり、また溶融樹脂
の注入が終了すると、吐出ガン装置６と金型組立体
（３，４）とは離反し相対移動して、金型を開放して被
膜形成された被塗装物品１をキャビティーｃ内から取り
出すのに支障のない位置まで移動する。そして再び溶融
樹脂（Ａ）の注入待ちの状態になるまでその位置で待機
する構造に構成されている。
【００１６】次に上記のように構成された装置による本
実施例のマスキング施工のプロセスを説明すると、まず
下金型３と上金型４とによって形成されるキャビティー
ｃ内に被塗装物品１を収容し、クランプ機構５によって
下金型３と上金型４とが堅く閉じられる。そして図示さ
れていない移動機構によって吐出ガン装置６が金型上に
移動してきて、吐出ガン装置６のノズルチップ１６の先
端が上金型４の導通孔４ａに圧接する。
実施例のマスキング施工のプロセスを説明すると、まず
下金型３と上金型４とによって形成されるキャビティー
ｃ内に被塗装物品１を収容し、クランプ機構５によって
下金型３と上金型４とが堅く閉じられる。そして図示さ
れていない移動機構によって吐出ガン装置６が金型上に
移動してきて、吐出ガン装置６のノズルチップ１６の先
端が上金型４の導通孔４ａに圧接する。
【００１７】そして電磁弁１９を開操作して、圧力アエ
を吐出ガン装置６のシリンダー８内へ導入し、ピストン
９をばね１０の付勢力に抗して上方へ押し上げる。これ
によってピストン９に締結された弁ロット１３も上方へ
引き上げられて、吐出ガン装置６の弁機構が開操作され
る。これによって液溜り室１２内に加圧状態で供給され
ていた溶融樹脂Ａは、吐出孔１４を通ってノズル孔１５
から金型内の導通孔４ａを通ってすき間ｓに注入され
る。
を吐出ガン装置６のシリンダー８内へ導入し、ピストン
９をばね１０の付勢力に抗して上方へ押し上げる。これ
によってピストン９に締結された弁ロット１３も上方へ
引き上げられて、吐出ガン装置６の弁機構が開操作され
る。これによって液溜り室１２内に加圧状態で供給され
ていた溶融樹脂Ａは、吐出孔１４を通ってノズル孔１５
から金型内の導通孔４ａを通ってすき間ｓに注入され
る。
【００１８】溶融樹脂Ａが十分にすき間ｓに充填された
ら、電磁弁１９を操作しシリンダー８内の圧力エアを開
放すると、ばね１０の力で吐出ガン装置６の弁機構は閉
じられ、溶融樹脂Ａの吐出は停止する。次に図示されて
いない移動機構によって、吐出ガン装置６が金型組立体
（３，４）と離反し相対移動して、金型の開放作業に支
障のない位置まで移動する。そして金型クランプ機構５
を解放し、上金型４を開放してキャビティーｃから非塗
装部分ａ（図２参照）にのみ溶融樹脂Ａで被膜が形成さ
れた被塗装物品１を取り出す。そして場合によっては、
被塗装物品１の被膜部分に付随した導通孔４ａ部分に相
当するスプールランナーは切り落とされる。これで被塗
装物品１のマスキング施工作業は完了し、このプロセス
が繰り返される。
ら、電磁弁１９を操作しシリンダー８内の圧力エアを開
放すると、ばね１０の力で吐出ガン装置６の弁機構は閉
じられ、溶融樹脂Ａの吐出は停止する。次に図示されて
いない移動機構によって、吐出ガン装置６が金型組立体
（３，４）と離反し相対移動して、金型の開放作業に支
障のない位置まで移動する。そして金型クランプ機構５
を解放し、上金型４を開放してキャビティーｃから非塗
装部分ａ（図２参照）にのみ溶融樹脂Ａで被膜が形成さ
れた被塗装物品１を取り出す。そして場合によっては、
被塗装物品１の被膜部分に付随した導通孔４ａ部分に相
当するスプールランナーは切り落とされる。これで被塗
装物品１のマスキング施工作業は完了し、このプロセス
が繰り返される。
【００１９】そしてマスキングが施された被塗装物品１
は、次の工程で図２に示す塗装を施す部分ｂが塗装さ
れ、必要であれば乾燥工程あるいはキュアリング工程を
経て塗料が定着した後、樹脂によるマスキング被膜が取
り除かれて、塗装作業が完了する。
は、次の工程で図２に示す塗装を施す部分ｂが塗装さ
れ、必要であれば乾燥工程あるいはキュアリング工程を
経て塗料が定着した後、樹脂によるマスキング被膜が取
り除かれて、塗装作業が完了する。
【００２０】本実施例では、前述したように被塗装物品
として射出成形法によって成形された材質がＡＢＳ樹脂
からなる光学機械の部品を用い、マスキング被膜形成用
のすき間を、被膜形成後の型抜き勾配等を考慮しておよ
そ０．５〜１．５ｍｍの範囲に形成し、溶融樹脂とし
て、アロンエバーグリップ社の合成ゴム系のホットメル
ト型樹脂、メーカー品番、ＡＳ９９２−１を用い、温度
約１７０〜１９０℃で加熱溶融し、注入圧力１．５ｋｇ
／ｃｍ２で注入する実験を行い、良好な結果が得られ
た。
として射出成形法によって成形された材質がＡＢＳ樹脂
からなる光学機械の部品を用い、マスキング被膜形成用
のすき間を、被膜形成後の型抜き勾配等を考慮しておよ
そ０．５〜１．５ｍｍの範囲に形成し、溶融樹脂とし
て、アロンエバーグリップ社の合成ゴム系のホットメル
ト型樹脂、メーカー品番、ＡＳ９９２−１を用い、温度
約１７０〜１９０℃で加熱溶融し、注入圧力１．５ｋｇ
／ｃｍ２で注入する実験を行い、良好な結果が得られ
た。
【００２１】すなわちホットメルト型樹脂は極めて流動
性が良く、金型内のすき間の隅々にまで行きわたると共
に、溶融熱は極めて短時間に金型に吸収されて固化し、
被塗装物品に熱によるダメージを与えることもなく、被
塗装物品に適正な被膜を形成することができた。そして
被塗装物品はマスキング被膜形成後に液体塗料によるス
プレー塗装を行った後、６０℃で２０分間乾燥した後被
膜を除去した。ホットメルト型樹脂によるマスキング被
膜は、被塗装物品から容易にはぎ取ることができ、良好
な外観の塗装物品が得られた。
性が良く、金型内のすき間の隅々にまで行きわたると共
に、溶融熱は極めて短時間に金型に吸収されて固化し、
被塗装物品に熱によるダメージを与えることもなく、被
塗装物品に適正な被膜を形成することができた。そして
被塗装物品はマスキング被膜形成後に液体塗料によるス
プレー塗装を行った後、６０℃で２０分間乾燥した後被
膜を除去した。ホットメルト型樹脂によるマスキング被
膜は、被塗装物品から容易にはぎ取ることができ、良好
な外観の塗装物品が得られた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明のマスキ
ング方法によれば、従来の粘着テープを用いたマスキン
グ方法や治具を用いたマスキング方法に比べて、作業者
の手作業を低減し、更に金型等を用いたモールド成形品
のごとく比較的複雑な形状をした被塗装物品でも、容易
にマスキング被膜が得られ、安定したマスキングを行う
ことが出来る。
ング方法によれば、従来の粘着テープを用いたマスキン
グ方法や治具を用いたマスキング方法に比べて、作業者
の手作業を低減し、更に金型等を用いたモールド成形品
のごとく比較的複雑な形状をした被塗装物品でも、容易
にマスキング被膜が得られ、安定したマスキングを行う
ことが出来る。
【図１】本発明によるマスキング方法の説明図。
【図２】被塗装物品の形状を示す斜視図。
１…被塗装物品、３…下金型、４…上金型、５…金型ク
ランプ機構、６…吐出ガン装置、２３…溶融樹脂供給装
置、ｓ…すき間。
ランプ機構、６…吐出ガン装置、２３…溶融樹脂供給装
置、ｓ…すき間。
Claims (1)
- 【請求項１】 被塗装物品を内部に収容するための被塗
装物品と相似するキャビティーを持つ金型であって、該
金型キャビティーは被塗装物品の塗装を施さない面に対
応する部分にのみ、被塗装物品とキャビティ内面との間
に被膜形成に適するすき間が形成される金型を用い、該
金型キャビティー内に被塗装物品を収容し、金型を閉じ
て、前記被塗装物品の塗装を施さない面と金型キャビテ
ィ内面との間に形成されるすき間に溶融樹脂を注入し、
溶融樹脂が固化した時点で被塗装物品を金型キャビティ
ーから取り出し、被塗装物品の塗装を施さない面にのみ
樹脂で被膜形成することを特徴とする、マスキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11150407A JP2000301038A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | マスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11150407A JP2000301038A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | マスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301038A true JP2000301038A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=15496295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11150407A Pending JP2000301038A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | マスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301038A (ja) |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11150407A patent/JP2000301038A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060322 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090331 |