JPS63173616A - 射出成形品の塗装方法 - Google Patents
射出成形品の塗装方法Info
- Publication number
- JPS63173616A JPS63173616A JP576187A JP576187A JPS63173616A JP S63173616 A JPS63173616 A JP S63173616A JP 576187 A JP576187 A JP 576187A JP 576187 A JP576187 A JP 576187A JP S63173616 A JPS63173616 A JP S63173616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- molding
- mold
- paint
- movable mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 4
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は射出成形品の塗装方法に係り、特に射出成形品
を金型内に保持したままその金型内に塗料を噴射して塗
装する塗装方法に関する。
を金型内に保持したままその金型内に塗料を噴射して塗
装する塗装方法に関する。
ｂ、 従来の技術とその問題点
プラスチックなどの射出成形品に対する塗装は、従来は
射出成形工程とは別工程でなされていた。
射出成形工程とは別工程でなされていた。
このため塗装工程のための専用装置が必要であるととも
に、相応の塗装時間も要していた。従って成形品のコス
トも比較的割高になる傾向にあった。
に、相応の塗装時間も要していた。従って成形品のコス
トも比較的割高になる傾向にあった。
本発明はかかる事情に鑑み創案するに至ったものであっ
て、その目的は射出成形工程において同時に塗装をする
ことができる射出成形品の塗装方法を提供することにあ
る。
て、その目的は射出成形工程において同時に塗装をする
ことができる射出成形品の塗装方法を提供することにあ
る。
Ｃ１問題点を解決するための手段
上述した問題点を解決するため本発明は、塗料を噴射す
る塗料噴射ノズルを射出成形用金型に接続し、樹脂射出
ノズルから上記金型内に溶融樹脂を射出した後、上記塗
料噴射ノズルから上記金型内に塗料を噴射するようにし
たものである。
る塗料噴射ノズルを射出成形用金型に接続し、樹脂射出
ノズルから上記金型内に溶融樹脂を射出した後、上記塗
料噴射ノズルから上記金型内に塗料を噴射するようにし
たものである。
ｄ、 実施例
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明を実施するための射出成形装置の概念図で
あって、同図において１は射出成形用金型、２は樹脂射
出ノズル、３は塗料噴射ノズルである。金型１は固定型
１ａと可動型１ｂとで構成され、可動型１ｂは図中矢印
方向に移動可能に構成されている。樹脂射出ノズル２は
シリンダ４の先端部に取付けられており、ヒータ５にて
加熱されて溶融した樹脂がプランジャ６に押されてノズ
ル２先端から射出されるようになっている。塗料噴射ノ
ズル３は例えば電磁ポンプ７などに接続され、塗料槽８
内の塗料９がノズル３先端から噴射されるようになって
いる。
１図は本発明を実施するための射出成形装置の概念図で
あって、同図において１は射出成形用金型、２は樹脂射
出ノズル、３は塗料噴射ノズルである。金型１は固定型
１ａと可動型１ｂとで構成され、可動型１ｂは図中矢印
方向に移動可能に構成されている。樹脂射出ノズル２は
シリンダ４の先端部に取付けられており、ヒータ５にて
加熱されて溶融した樹脂がプランジャ６に押されてノズ
ル２先端から射出されるようになっている。塗料噴射ノ
ズル３は例えば電磁ポンプ７などに接続され、塗料槽８
内の塗料９がノズル３先端から噴射されるようになって
いる。
射出成形装置は上述の如く構成されてなり、この装置に
よる射出成形は以下の手順にてなされる。
よる射出成形は以下の手順にてなされる。
すなわち、まず樹脂射出ノズル２を固定型１ａの注入孔
１０に押付けてプランジャ６を駆動すると、シリンダ４
内の溶融樹脂が型１２内に高圧充填されて成形される。
１０に押付けてプランジャ６を駆動すると、シリンダ４
内の溶融樹脂が型１２内に高圧充填されて成形される。
次に成形品１３が固化した後、可動型１ｂを第２図に示
す如くわずかな間隙δ（δは例えば０．５・〜２鶴程度
でよい、）だけ開いてポンプ７を駆動し、可動型ｔｂの
注入孔１１に押当てた塗料噴射ノズル３から塗料を噴射
する。このようにして噴射された塗料９は、第２図に示
す如く注入孔１１近くの成形品１３表面に付着する０次
に可動型１ｂを第１図に示す如くもとのように閉じると
、成形品１３の表面に付着した塗料９は薄く押広げられ
、成形品１３の可動型ｌｂ側全全面行渡って圧着硬化す
る。
す如くわずかな間隙δ（δは例えば０．５・〜２鶴程度
でよい、）だけ開いてポンプ７を駆動し、可動型ｔｂの
注入孔１１に押当てた塗料噴射ノズル３から塗料を噴射
する。このようにして噴射された塗料９は、第２図に示
す如く注入孔１１近くの成形品１３表面に付着する０次
に可動型１ｂを第１図に示す如くもとのように閉じると
、成形品１３の表面に付着した塗料９は薄く押広げられ
、成形品１３の可動型ｌｂ側全全面行渡って圧着硬化す
る。
そして可動型１ｂを再び開いて成形品１３を脱型し、射
出成形工程を終了する。このように本発明は樹脂の射出
成形工程において同時に成形品表面に対する塗装ができ
るので、塗装工程を別途設ける必要がない。
出成形工程を終了する。このように本発明は樹脂の射出
成形工程において同時に成形品表面に対する塗装ができ
るので、塗装工程を別途設ける必要がない。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は上
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能である
０例えば塗料の種類を導電性のプライマにして射出成形
を行なえば、表面に導電被膜が形成された成形品を得る
ことができ、このような部品は例えば車体鋼板に取付け
た場合、静電塗装工程にて車体鋼板とともに塗装するこ
とができ、コストダウンに大きく寄与することができる
。
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能である
０例えば塗料の種類を導電性のプライマにして射出成形
を行なえば、表面に導電被膜が形成された成形品を得る
ことができ、このような部品は例えば車体鋼板に取付け
た場合、静電塗装工程にて車体鋼板とともに塗装するこ
とができ、コストダウンに大きく寄与することができる
。
また上記実施例では可動型１ｂをいったん開いて塗料９
を噴射したが、塗料の噴射圧を所定の高圧に設定すれば
可動型１ｂを閉じたままでも塗装を行なうことができる
。
を噴射したが、塗料の噴射圧を所定の高圧に設定すれば
可動型１ｂを閉じたままでも塗装を行なうことができる
。
ｅ、 発明の効果
本発明は上述の如く、成形品を金型内に保持したままそ
の表面に対する塗装を行なうようにしているので、塗装
工程を別途設ける必要がなく、塗装時間の短縮化による
コストダウンを図ることができる。また成形品表面にお
ける塗料だれ等が生じないので、塗料の歩留まり向上と
塗装仕上面の品質向上を実現することができる。さらに
塗料を成形品表面に圧着させることができるので、成形
品の各種表面欠陥の補修も可能である。
の表面に対する塗装を行なうようにしているので、塗装
工程を別途設ける必要がなく、塗装時間の短縮化による
コストダウンを図ることができる。また成形品表面にお
ける塗料だれ等が生じないので、塗料の歩留まり向上と
塗装仕上面の品質向上を実現することができる。さらに
塗料を成形品表面に圧着させることができるので、成形
品の各種表面欠陥の補修も可能である。
第１図は本発明を実施するための射出成形装置の概念図
、第２図は塗料噴射時の金型の断面図である。 ■・・・射出成形用金型、 ２・・・樹脂射出ノズル、
３・・・塗料噴射ノズル、 ９・・・塗料、１０、１１
・・・注入孔、 １２・・・型、１３・・・成形品
。
、第２図は塗料噴射時の金型の断面図である。 ■・・・射出成形用金型、 ２・・・樹脂射出ノズル、
３・・・塗料噴射ノズル、 ９・・・塗料、１０、１１
・・・注入孔、 １２・・・型、１３・・・成形品
。
Claims (1)
- 塗料を噴射する塗料噴射ノズルを射出成形用金型に接続
し、樹脂射出ノズルから上記金型内に溶融樹脂を射出し
た後、上記塗料噴射ノズルから上記金型内に塗料を噴射
するようにしたことを特徴とする射出成形品の塗装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576187A JPS63173616A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 射出成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576187A JPS63173616A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 射出成形品の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173616A true JPS63173616A (ja) | 1988-07-18 |
Family
ID=11620108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP576187A Pending JPS63173616A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 射出成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63173616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013177A1 (en) * | 1993-11-11 | 1995-05-18 | Rover Group Limited | A method of moulding and a moulding formed by such a method |
| EP0953419A2 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-03 | L'oreal | Procédé de dispositif pour la fabrication de pièces peintes ou vernies en matière plastique moulée |
| JP2002219732A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形品の塗装方法 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP576187A patent/JPS63173616A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013177A1 (en) * | 1993-11-11 | 1995-05-18 | Rover Group Limited | A method of moulding and a moulding formed by such a method |
| GB2298160A (en) * | 1993-11-11 | 1996-08-28 | Rover Group | A method of moulding and a moulding formed by such a method |
| GB2298160B (en) * | 1993-11-11 | 1998-01-14 | Rover Group | A method of moulding and a moulding formed by such a method |
| EP0953419A2 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-03 | L'oreal | Procédé de dispositif pour la fabrication de pièces peintes ou vernies en matière plastique moulée |
| FR2778134A1 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-05 | Oreal | Procede et dispositif pour la fabrication de pieces peintes ou vernies en matiere plastique moulee |
| EP0953419A3 (fr) * | 1998-04-29 | 2002-07-17 | L'oreal | Procédé de dispositif pour la fabrication de pièces peintes ou vernies en matière plastique moulée |
| JP2002219732A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形品の塗装方法 |
| JP4558222B2 (ja) * | 2001-01-26 | 2010-10-06 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形品の塗装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5562979A (en) | Method of forming a moulding by dual injection and a moulding so formed | |
| US20030038407A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing painted or varnished parts out of molded plastics material | |
| US4842887A (en) | Method of and system for coating exposed can edges | |
| WO2004048076A3 (en) | Method for modifying existing injection mould machines to utilize an in-mould coating apparatus | |
| JPS63173616A (ja) | 射出成形品の塗装方法 | |
| JPH08150645A (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JP2001038737A (ja) | 金型内被覆成形方法 | |
| JPS63172622A (ja) | 射出成形方法およびその装置 | |
| JPH0939024A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH06182519A (ja) | ダイカスト金型の離型剤塗布方法及びその塗布装置 | |
| JPS6142462A (ja) | ダイカスト用離型剤の静電スプレ−方法 | |
| JPH06328504A (ja) | 型内被覆方法 | |
| WO2004060627A1 (en) | Method for manufacturing a work piece using in-mold coating and compression molding | |
| US6399161B1 (en) | Method for coating a metal shaft with plastic | |
| JPH0438971Y2 (ja) | ||
| US7387754B2 (en) | Coating injection moulded articles | |
| JP3573018B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2000301038A (ja) | マスキング方法 | |
| JP2698001B2 (ja) | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 | |
| SU1087353A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрыти на цилиндрические издели | |
| JPH03140216A (ja) | 樹脂外板の成形方法 | |
| JPS60122078A (ja) | 樹脂成形品の部分塗装方法 | |
| JPH06198672A (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JPH06304730A (ja) | 潤滑剤噴霧方法 | |
| JPH06218756A (ja) | 射出成形用金型交換装置 |