JP2002219369A - 連座式精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場における精米作業効率の向上を図ること
ができ、しかもコスト削減を図ることができる連座式精
米装置を得る。 【解決手段】 連座式精米装置１０は各々精米機である
一号機１２〜三号機１６までの三台連座式とされてお
り、各精米機は操作盤４２を備えている。この操作盤４
２に配設された停止スイッチ、シャッタ閉スイッチ、流
量調整ノブを使って所定の操作をすることにより、現場
のオペレータでも簡単に、残量検知センサ３８によって
残量無しの状態が検知されてから精米処理部３４を停止
させるまでのタイマの設定、並びに、次工程の精米機の
満量検知センサ３２によって満量状態が検知されて前工
程の精米機のシャッタ３０を閉状態とした後、満量状態
が解除されてからシャッタ３０を再び開状態とするまで
のタイマの設定を変更することができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の精米機を順
次連続的に作動させることにより段階的に精米処理を行
う連座式精米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一台の精米機で一度に精米しようとする
と時間がかかるため、大量生産に適さない。また、最初
に研削式精米機を使って粗削りしておき、続いて摩擦式
精米機を使って精米すると、圧力をあまりかけずに済む
ため、精米の仕上がりが良好になると共に、流量を多く
して能率を高めることができる。こうした背景から、従
来から、複数の精米機を連座式で使用することが行われ
ている。

【０００３】このような連座式精米装置の精米処理は、
予めプログラミングしたシーケンサ・プログラムに従っ
て一連の処理として実行される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、工場出荷時
にはシーケンサ・プログラム中のタイマも所定時間に設
定されているが、実際に現場において連座式精米装置と
して使用する際には、品種や玄米の水分値等によって幾
つかのタイマの設定を変更したい場合もある。このよう
な場合、従来では、専用ソフトをインストールしたパソ
コンをそれについての専門知識のある者が操作してタイ
マの設定を変更するか、或いは、ローダと呼ばれている
専用の機械を使ってそれについての専門知識のある者が
操作してタイマの設定を変更するしかなかった。このた
め、現場においてタイマの設定変更をする作業は煩わし
く、作業効率を低下させる一因でもあった。

【０００５】また、特に連座式精米装置において従来の
やり方を採ると、タイマとリレーを使った電気回路を組
まなければならず、部品点数の増加、組付工数の増加を
招き、最終的にはコストアップに繋がっていた。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、現場における
精米作業効率の向上を図ることができ、しかもコスト削
減を図ることができる連座式精米装置を得ることが目的
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る連座式精米装置は、複数の精米機を順次連続的に作
動させることにより段階的に精米処理を行う連座式精米
装置において、前記複数の精米機には精米機ごとに操作
盤が設けられており、さらに、各操作盤には所定の動作
を所定のタイミングで開始又は停止させるべく時間を計
測するタイマの設定を変更するための設定変更操作手段
が設けられている、ことを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の本発明に係る連座式精米装
置は、請求項１記載の発明において、前記精米機は、精
米処理対象となる原料が投入されると共に排出出口側に
出口開閉手段が設けられた原料投入部と、当該原料投入
部から排出された原料が張込まれる張込み部と、当該張
込み部から張込まれた原料を精米処理する精米処理部
と、を含んで構成されており、前記設定変更操作手段
は、前記張込み部に設けられ精米処理すべき原料が残っ
ているか否かを検知する残量検知手段によって残量無し
の状態が検知されてから、前記精米処理部の作動を停止
させるまでの時間を計測するタイマの設定変更用とされ
ている、ことを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の本発明に係る連座式精米装
置は、請求項２記載の発明において、前記設定変更操作
手段は、次工程の精米機が備える前記原料投入部に設け
られ原料の投入量が満量であるか否かを検知する満量検
知手段によって満量状態が検知されて、前工程の精米機
が備える前記出口開閉手段が閉状態とされた後、当該満
量検知手段による満量検知状態が解除されてから当該出
口開閉手段を再び開状態とするまでの時間を計測するタ
イマの設定変更用とされている、ことを特徴としてい
る。

【００１０】請求項１記載の本発明によれば、連座式精
米装置を構成する複数の精米機には精米機ごとに操作盤
が設けられており、更に各操作盤には設定変更操作手段
が設けられているため、現場のオペレータが外部から設
定変更操作手段を操作することにより、精米機ごとに、
タイマの設定を容易に変更することができる。つまり、
タイマの設定変更のために専用の機械を使う必要がなく
なり、又専門知識がある者のプログラミング操作に頼る
必要もなくなる。

【００１１】さらに、本発明によれば、従来では必要と
されたタイマとリレーを使った電気回路を廃止すること
ができるので、部品点数の削減、組付工数の削減を図る
ことができる。

【００１２】請求項２記載の本発明によれば、以下の如
くして、各精米機での精米処理がなされる。まず、精米
処理対象となる原料が原料投入部へ投入される。原料投
入部の排出出口側には出口開閉手段が設けられているた
め、出口開閉手段が閉状態とされているときには原料が
貯められ、開状態とされているときには原料が排出され
る。出口開閉手段が開状態とされ、原料投入部から原料
が排出されると、当該原料は張込み部へ張込まれて、精
米処理部にて精米処理される。

【００１３】ここで、本発明では、張込み部に残量検知
手段が設けられており、この残量検知手段によって張込
み部内に精米処理すべき原料が残っているか否かが検知
される。残量無しの状態が検知されてから、タイマによ
って所定の時間が計測されると、精米処理部の作動が停
止される。本発明では、この時間、即ち残量検知手段に
よって残量無しの状態が検知されてから精米処理部の作
動を停止させるまでの時間の設定を、設定変更操作手段
を用いて操作することにより変更することができる。よ
って、本発明によれば、品種や玄米の水分値等に応じた
最適な時間設定をすることができる。

【００１４】請求項３記載の本発明によれば、次工程の
精米機が備える原料投入部に設けられた満量検知手段に
よって満量状態が検知されると、前工程の精米機が備え
る原料投入部の出口開閉手段が閉状態とされる。その
後、次工程の精米機による精米処理が進むにつれて原料
投入部に投入された原料が減るため、満量検知手段によ
る満量検知状態が解除される。満量検知状態が解除され
ると、前工程の精米機の出口開閉手段が再び開状態とさ
れて、精米処理部での精米処理が行われる。これによ
り、次工程の精米機の原料投入部への（前工程の精米機
による精米処理を経た）原料の補充が可能となる。

【００１５】ここで、満量検知手段による満量検知状態
が解除されてから出口開閉手段を再び開状態とするまで
の時間は、品種や玄米の水分値等によって微妙に異な
る。本発明では、この時間を計測しているタイマの設定
を設定変更操作手段を用いて現場のオペレータが操作す
ることにより、迅速かつ容易に変更することができる。
従って、前述した請求項２記載の本発明の作用に請求項
３記載の本発明の作用が加わることになり、本発明では
二種類のタイマの設定の最適化を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いて、本発
明の一実施形態に係る連座式精米装置１０について説明
する。

【００１７】図１には、本実施形態に係る連座式精米装
置１０の全体構成図が示されている。この図に示される
ように、連座式精米装置１０は、各々竪形精米機である
一号機１２と二号機１４と三号機１６の三台連座式とし
て構成されている。

【００１８】一号機１２は、大別して、精米処理を行う
精米機本体１８と、この精米機本体１８に隣接して配置
されて精米対象となる原料（未精米粒である玄米Ｇ）を
精米機本体１８に供給する昇降機２０とによって構成さ
れている。

【００１９】昇降機２０の下端部には原料が供給される
原料供給口２２が設けられており、又上端部には当該原
料を排出することにより精米機本体１８に原料を投入す
る原料投入口２４が設けられている。

【００２０】精米機本体１８の上部には、上端部が開放
された「原料投入部」としてのタンク２６が設けられて
いる。タンク２６の下部は漏斗状にすぼめられ、更に下
端部には排出出口２８が設けられている。排出出口２８
には、当該出口を開閉する「出口開閉手段」としてのシ
ャッタ３０が配設されている。さらに、タンク２６の内
側面の上端近傍には、タンク２６内へ投入された原料が
満量になったか否かを検知する「満量検知手段」として
の満量検知センサ３２が配設されている。

【００２１】精米機本体１８の下部には、精米処理を行
う精米処理部３４が設けられている。精米処理部３４の
上端部には「張込み部」としての漏斗状のホッパ３６が
配設されている。ホッパ３６の上端部は開放されて、タ
ンク２６の下端部にある排出出口２８の直下に位置され
ている。このホッパ３６の内側面の所定位置には、ホッ
パ３６内に処理すべき原料が残っているか否かを検知す
る「残量検知手段」としての残量検知センサ３８が配設
されている。また、精米処理部３４の下部側面には、次
工程となる二号機１４の昇降機２０の原料供給口２２
に、一号機１２を使った最初の精米処理が終了した玄米
Ｇを供給するための排出口４０が設けられている。さら
に、精米処理部３４の所定位置には、後述する操作盤
（運転装置）４２が配設されている。なお、操作盤４２
の配設位置は任意であり、精米処理部３４の上端面に載
置して固定するかたちを採ってもよいし、精米処理部３
４の側面等に取付けたり、組込んだりするかたちを採っ
てもよい。

【００２２】以上が一号機１２の概要である。二号機１
４、三号機１６についても同様の構成であるため、二号
機１４及び三号機１６の概要の説明は省略する。但し、
以下の説明においては、一号機１２、二号機１４、三号
機１６を区別する意味で、一号機１２のタンク２６をＴ
１、満量検知センサ３２をｔ１、シャッタ３０をＳ１、
ホッパ３６の残量検知センサ３８をｍ１、精米処理部３
４をＭ１と記載することもある。二号機１４、三号機１
６についても、同様の符号の振り方で区別することにす
る。

【００２３】次に、操作盤４２の構成について説明す
る。

【００２４】図２に示されるように、操作盤４２の上段
の右側には精米機に通電しているときに点灯する電源ラ
ンプ４４が配設されている。また、操作盤４２の上段の
左側には、精米機を起動するときに押す運転スイッチ４
６及び精米機を停止するときに押す停止スイッチ４８が
並設されている。なお、運転スイッチ４６を押すと、図
示しない搗精モータが起動がして、搗精モータが起動中
のときは運転スイッチ４６のランプが点滅し、起動が完
了すると運転スイッチ４６のランプが点灯に変わるよう
になっている。また、停止スイッチ４８を押すと、図示
しない搗精モータが停止がして、運転スイッチ４６のラ
ンプが消灯するようになっている。

【００２５】操作盤４２の中段の右側には、精米開始前
に流量（即ち、シャッタ３０の開度）を設定するとき、
並びに精米を開始した後に流量を調整するときに使用さ
れる流量調整ノブ５０が配設されている。また、操作盤
４２の中段の左下には、シャッタ３０の開度を表示（全
閉を０とし、全開を９９程度として表示）する流量デジ
タル表示窓５２が配設されており、流量調整ノブ５０を
ひねると、流量デジタル表示窓５２の表示値が変わるよ
うになっている。さらに、操作盤４２の中段の左上に
は、シャッタ３０を開くときに使うシャッタ開スイッチ
５６並びにシャッタ３０を閉じるときに使うシャッタ閉
スイッチ５４が並設されている。シャッタ開スイッチ５
６を押すと、流量デジタル表示窓５２に表示された流量
設定値までシャッタ３０が開放されるようになってお
り、又シャッタ３０の開放動作中はランプが点滅し、開
放動作が完了すると点灯に変わるようになっている。ラ
ンプの点滅及び点灯については、シャッタ閉スイッチ５
４についても同様である。

【００２６】操作盤４２の下段の左上には、搗精モータ
に流れる電流値を表示する電流計５８が配設されてい
る。また、操作盤４２の下段の右下には、抵抗を調整す
るときに使用する抵抗調整ノブ６０が配設されている。
さらに、操作盤４２の下段の左下には、抵抗デジタル表
示窓６２が配設されており、抵抗調整ノブ６０をひねる
と、抵抗デジタル表示窓６２の表示値が変わるようにな
っている。なお、操作盤４２の下段の右上にあるスイッ
チ６４は、予備のスイッチである。

【００２７】また、操作盤４２の最下段には、非常停止
スイッチ６６が配設されている。この非常停止スイッチ
６６は、何らかの原因で緊急に精米機を停止させるとき
や、停止スイッチ４８を押しても搗精モータが停止しな
くなったとき、図示しないシャッタモータや抵抗モータ
が止まらなくなったとき等の非常時に押される。

【００２８】以上説明してきた満量検知センサ３２、残
量検知センサ３８は、図示しないコントローラに接続さ
れており、常時検知信号をコントローラへ出力してい
る。また、制御対象となるシャッタ３０や精米処理部３
４内の各種モータ等も図示しないコントローラに接続さ
れており、その作動が制御されている。

【００２９】なお、上述した構成において、停止スイッ
チ４８、シャッタ閉スイッチ５４、流量調整ノブ５０、
運転スイッチ４６（のランプ）、流量デジタル表示窓５
２、シャッタ開スイッチ５６（のランプ）が、本発明に
おける「設定変更操作手段」に相当する。

【００３０】次に、本実施形態の作用並びに効果につい
て説明する。

【００３１】最初に、一号機１２を例にして、精米機単
体の精米処理の概要について説明する。まず、精米処理
対象となる原料（玄米Ｇ）が昇降機２０の原料供給口２
２へ供給される。供給された原料は昇降機２０内に配設
されているコンベヤによって上昇されて、原料投入口２
４から排出される。排出された原料は、シャッタ３０が
閉状態とされたタンク２６内へそのまま投入される。原
料の投入が進むと、満量検知センサ３２によってタンク
２６内の原料の満量状態が検知される。原料の満量状態
が検知されると、シャッタ３０が開状態とされ、タンク
２６内に貯留された原料がホッパ３６内へ張込まれる。
ホッパ３６内へ張込まれた原料は、精米処理部３４へ送
られて所定の精米処理がなされる。精米処理後の原料は
精米処理部３４の下部側面に設けられた排出口４０から
排出されて、次工程である二号機１４の昇降機２０の原
料供給口２２内へ供給される。以下、二号機１４、三号
機１６の順に精米処理が段階的に進められ、最終的には
三号機１６の精米処理部３４の排出口４０から精米処理
された白米Ｈが排出される。

【００３２】ここで、連座式精米装置１０を現場で実際
に使用する場合、品種や玄米の水分値等に起因して、工
場出荷時におけるタイマの設定を変更したい場合があ
る。このような場合、本実施形態では、以下の如くし
て、タイマの設定を変更することができる。

【００３３】まず、ホッパ３６に設けられた残量検知セ
ンサ３８によって残量無しの状態が検知（一号機１２を
例にすると、ｍ１がオフ）されてから精米処理部３４の
作動を停止（Ｍ１をオフ）させるまでの時間を計測する
タイマの設定を変更する場合、図３に示されるように、
まず操作盤４２の停止スイッチ４８とシャッタ閉スイッ
チ５４を同時に所定時間（一例として、本実施形態では
３秒以上）押す。そうすると、運転スイッチ４６のラン
プが点滅し、流量デジタル表示窓５２に現在のタイマ値
（秒）が表示される（工場出荷時の設定は一例として５
秒）。次に、流量調整ノブ５０をひねり、タイマ値を所
望の値に変更する。タイマ値の値を工場出荷時の設定よ
りも小さくすれば、精米処理部３４の作動はそれだけ早
く停止され、逆にタイマ値の値を工場出荷時の設定より
も大きくすれば、精米処理部３４の作動はそれだけ遅く
停止される。なお、上記のタイマの設定変更操作は、連
座式精米装置１０を構成する一号機１２、二号機１４、
三号機１６の各々について独立に行うことができる。

【００３４】次に、次工程の精米機（一例として二号機
１４）が備えるタンク２６（Ｔ２）に配設された満量検
知センサ３２によって原料の満量状態が検知（ｔ２がオ
ン）されて、一号機１２のタンク２６（Ｔ１）のシャッ
タ３０（Ｓ１）が閉状態とされた後、満量検知センサ３
２によって原料の満量状態が解除されたことが検知（ｔ
２オフ）されてから一号機１２のシャッタ３０（Ｓ１）
を再び開状態とするまでの時間を計測するタイマの設定
を変更する場合、図４に示されるように、まず操作盤４
２の停止スイッチ４８とシャッタ閉スイッチ５４を同時
に所定時間（一例として、本実施形態では５秒以上）押
す。そうすると、シャッタ開スイッチ５６のランプが点
滅して、流量デジタル表示窓５２に現在のタイマ値
（秒）が表示される（工場出荷時の設定は一例として１
０秒）。次に、流量調整ノブ５０をひねり、タイマ値を
所望の値に変更する。タイマ値の値を工場出荷時の設定
よりも小さくすれば、二号機１４のタンク２６（Ｔ２）
内の原料が満量でなくなってから一号機１２のシャッタ
３０（Ｓ１）の開放動作はそれだけ早く行われ、逆にタ
イマ値の値を工場出荷時の設定よりも大きくすれば、シ
ャッタ３０（Ｓ１）の開放動作はそれだけ遅く行われ
る。なお、上記のタイマの設定変更操作は、連座式精米
装置１０を構成する一号機１２、二号機１４、三号機１
６の各々について独立に行うことができる。また、上記
のタイマの設定変更操作は、連座式精米装置１０に固有
の操作である。

【００３５】なお、変更した設定を確定し精米処理体勢
に戻す場合には、図５に示されるように、停止スイッチ
４８とシャッタ閉スイッチ５４を同時に所定時間（本実
施形態では、一例として７秒以上）押せばよい。

【００３６】このように本実施形態に係る連座式精米装
置１０では、当該連座式精米装置１０を構成する一号機
１２から三号機１６の各々に操作盤４２を設け、この操
作盤４２の停止スイッチ４８、シャッタ閉スイッチ５
４、流量調整ノブ５０を使って現場のオペレータが外部
から所定の操作をすることにより、精米機ごとに、タイ
マの設定を容易に変更することができる。つまり、タイ
マの設定変更のために専用の機械を使う必要がなくな
り、又専門知識がある者のプログラミング操作に頼る必
要もなくなる。その結果、現場における精米作業効率の
向上を図ることができる。

【００３７】また、本実施形態に係る連座式精米装置１
０では、連座式の従来方式の場合には必要とされたタイ
マとリレーを使った電気回路を廃止することができるの
で、部品点数の削減、組付工数の削減を図ることができ
る。その結果、コスト削減をも図ることができる。

【００３８】また特に、本実施形態では、残量検知セン
サ３８によって残量無しの状態が検知されてから精米処
理部３４の作動を停止させるまでのタイマの設定を操作
盤４２を使って変更することができるので、品種や玄米
の水分値等に応じた最適な時間設定をすることができ
る。その結果、品種や玄米の状態ごとに精度の高い精米
処理を迅速に行うことができる。

【００３９】加えて、本実施形態では、満量検知センサ
３２による満量検知状態が解除されてからシャッタ３０
を再び開状態とするまでのタイマの設定を操作盤４２を
使って変更することができるので、二種類のタイマの設
定の最適化を図ることができる。その結果、品種や玄米
の水分値等に応じた時間設定の最適化をより一層正確な
ものにすることができる。

【００４０】さらに、本実施形態では、停止スイッチ４
８とシャッタ閉スイッチ５４とを同時に押すことで上述
したタイマの設定変更が可能となるように構成したの
で、タイマの設定変更用にスイッチを新設する必要がな
い。従って、スイッチ種類の削減を図ることができ、操
作盤４２の構造の複雑化を回避することができる。

【００４１】なお、上述した本実施形態に係る連座式精
米装置１０では、三台連座式として装置を構成したが、
何台の精米機を連座させるかは任意である。また、その
際に、どういう種類の精米機を使用するのか、つまり摩
擦式精米機だけを使って精米処理するのか、それとも先
に研削式精米機で玄米を粗削りしてから一台又は二台以
上の摩擦式精米機を使って仕上げをすることにするの
か、といったことも、品種や玄米の水分値等に応じて任
意に選択すればよい。

【００４２】また、上述した本実施形態に係る連座式精
米装置１０では、操作盤４２の停止スイッチ４８、シャ
ッタ閉スイッチ５４、流量調整ノブ５０を使ってタイマ
の設定を変更するように構成したが、これに限らず、他
のスイッチを利用してタイマの設定を変更する構成を採
ってもよい。

【００４３】さらに、上述した本実施形態に係る連座式
精米装置１０では、二種類のタイマの設定を変更する例
を示したが、これに限らず、他のタイマの設定を変更す
るために本発明を適用してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明に係る連座式精米装置は、連座式精米装置を構成す
る複数の精米機には精米機ごとに操作盤が設けられてお
り、更に各操作盤には所定の動作を所定のタイミングで
開始又は停止させるべく時間を計測するタイマの設定を
変更するための設定変更操作手段が設けられているた
め、現場のオペレータでも簡単にタイマの設定を変更す
ることが可能となり、その結果、現場における精米作業
効率の向上を図ることができるという優れた効果を有す
る。

【００４５】さらに、請求項１記載の本発明に係る連座
式精米装置は、従来では必要とされたタイマとリレーを
使った電気回路を廃止することができるので、コスト削
減をも図ることができるという優れた効果を有する。

【００４６】請求項２記載の本発明に係る連座式精米装
置は、請求項１記載の発明において、残量検知手段によ
って残量無しの状態が検知されてから精米処理部の作動
を停止させるまでの時間を計測するタイマの設定を設定
変更操作手段によって変更できるようにしたので、品種
や玄米の水分値等に応じた最適な時間設定を現場のオペ
レータが迅速かつ容易に行うことができるようになり、
その結果、品種や玄米の状態ごとに精度の高い精米処理
を迅速に行うことができるという優れた効果を有する。

【００４７】請求項３記載の本発明に係る連座式精米装
置は、請求項２記載の発明において、次工程の精米機が
備える原料投入部に設けられ原料の投入量が満量である
か否かを検知する満量検知手段によって満量状態が検知
されて、前工程の精米機が備える出口開閉手段が閉状態
とされた後、当該満量検知手段による満量検知状態が解
除されてから当該出口開閉手段を再び開状態とするまで
の時間を計測するタイマの設定を設定変更操作手段によ
って変更できるようにしたので、二種類のタイマの設定
の最適化を図ることができ、その結果、品種や玄米の水
分値等に応じた時間設定の最適化をより一層正確なもの
にすることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る連座式精米装置の全体構成図
である。

【図２】図１に示される操作盤の拡大正面図である。

【図３】原料が無くなって自動で精米処理が終了するま
での時間を変更する際の操作手順を示す概略図である。

【図４】二号機のタンクが満量になり、自動でシャッタ
が閉じて、二号機の満量検知状態が解除されてから自動
でシャッタが開くまでの時間を変更する際の操作手順を
示す概略図である。

【図５】変更後のタイマ値の値を確定する際の操作手順
を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 連座式精米装置 １２ 一号機（精米機） １４ 二号機（精米機） １６ 三号機（精米機） ２６ タンク（原料投入部） ２８ 排出出口 ３０ シャッタ（出口開閉手段） ３２ 満量検知センサ（満量検知手段） ３４ 精米処理部 ３６ ホッパ（張込み部） ３８ 残量検知センサ（残量検知手段） ４２ 操作盤 ４６ 運転スイッチ（設定変更操作手段） ４８ 停止スイッチ（設定変更操作手段） ５０ 流量調整ノブ（設定変更操作手段） ５２ 流量デジタル表示窓（設定変更操作手段） ５４ シャッタ閉スイッチ（設定変更操作手段） ５６ シャッタ開スイッチ（設定変更操作手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の精米機を順次連続的に作動させる
   ことにより段階的に精米処理を行う連座式精米装置にお
   いて、 前記複数の精米機には精米機ごとに操作盤が設けられて
   おり、 さらに、各操作盤には所定の動作を所定のタイミングで
   開始又は停止させるべく時間を計測するタイマの設定を
   変更するための設定変更操作手段が設けられている、 ことを特徴とする連座式精米装置。
2. 【請求項２】 前記精米機は、精米処理対象となる原料
   が投入されると共に排出出口側に出口開閉手段が設けら
   れた原料投入部と、当該原料投入部から排出された原料
   が張込まれる張込み部と、当該張込み部から張込まれた
   原料を精米処理する精米処理部と、を含んで構成されて
   おり、 前記設定変更操作手段は、前記張込み部に設けられ精米
   処理すべき原料が残っているか否かを検知する残量検知
   手段によって残量無しの状態が検知されてから、前記精
   米処理部の作動を停止させるまでの時間を計測するタイ
   マの設定変更用とされている、 ことを特徴とする請求項１記載の連座式精米装置。
3. 【請求項３】 前記設定変更操作手段は、次工程の精米
   機が備える前記原料投入部に設けられ原料の投入量が満
   量であるか否かを検知する満量検知手段によって満量状
   態が検知されて、前工程の精米機が備える前記出口開閉
   手段が閉状態とされた後、当該満量検知手段による満量
   検知状態が解除されてから当該出口開閉手段を再び開状
   態とするまでの時間を計測するタイマの設定変更用とさ
   れている、 ことを特徴とする請求項２記載の連座式精米装置。