JP2002214964A

JP2002214964A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002214964A
Application number: JP2001011507A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Katayanagi; 秀敏片柳; Hajime Tanaka; 一田中; Toshiki Hayamizu; 俊樹速水
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材上のプリント画像の光沢度を、簡単な
構成により希望する光沢度に応じて制御する事を可能に
する画像形成装置を提供する。【解決手段】テスト画像パターンが形成された用紙を
プロセス速度にて出力しつつ温度センサにより加熱ロー
ラの表面温度変化を検知するとともに、光沢検知手段に
より用紙に形成されたテスト画像パターンの光沢を検知
し、用紙上のテスト画像パターンが定着ニップ部を通過
するときの加熱ローラの表面温度と、用紙上のテスト画
像パターンの光沢との関係を検出し、予め選択された光
沢になるように、複数個のテスト画像パターン中で望ま
しい光沢が得られた際の加熱ローラの温度を記憶し、以
後テスト画像パターンを出力したのと同じ用紙を出力す
る画像形成動作時に、加熱ローラの設定温度を記憶され
た温度の値により決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、これらの機能を有する複合機等の画
像形成装置に用いられる定着装置に関し、特に、加熱ロ
ーラ、加熱定着ベルト等の加熱回転体と、該加熱回転体
に圧接する加圧回転体とを有し、トナー像の光沢制御と
定着制御を可能にする定着装置、及び該定着装置を備え
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置において、加熱溶融性の樹脂等より成
るトナーを担持する被記録材を加熱定着処理する定着装
置には、熱ローラ方式や熱定着ベルト方式が多く採用さ
れている。

【０００３】熱ローラ方式の定着装置は、内部にハロゲ
ンヒータ等の発熱源を備えた加熱ローラと、これに圧接
する加圧ローラとから構成され、この一対のローラの圧
接部である定着ニップ部に用紙等の被記録材を通過させ
る事により、被記録材に担持されたトナー像を加熱、定
着させるものである。

【０００４】カラートナー像に光沢を選択して定着し出
力画像を形成する熱ローラ型定着装置を有するカラー画
像形成装置が、特開昭６３−３０２５４号、特開平１−
１４２７４０号、特開平４−２０４６６９号、特開平７
−２７１２３０号、特開平９−１９０１０７号、特開平
９−２６９６９５号各公報等に開示されている。

【０００５】特開平９−１９０１０７号公報、特開平９
−２６９６９５号公報の定着装置は、光沢が選択できる
ようにし、選択により定着温度、定着速度、定着圧力の
いずれかを変更するものである。特開平７−２７１２３
０号公報の定着装置は、原稿の光沢を検知し定着オイル
塗布条件を変えてコピーの光沢を制御するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】（第１の課題）特開平
９−１９０１０７号公報や特開平９−２６９６９５号公
報には、転写材上のトナー像に光沢が選択できるように
し、この選択により定着温度、定着速度、定着圧力のい
ずれかを変更するものが提案されている。しかしなが
ら、出力画像の光沢は、上記のような定着装置の因子だ
けでなく、転写材の表面粗さ等の因子によっても左右さ
れるため、様々な転写材において、選択した光沢を定着
器因子だけをあらかじめ変更して得ることは困難であ
る。

【０００７】また、特開平７−２７１２３０号公報のよ
うに、原稿の光沢度を検知することによって、原稿の光
沢度に見合うような光沢に出力画像がなるように、定着
装置によるオイル塗布量などの定着装置の因子を制御す
るものが考えられているが、やはり様々な転写材におい
て、選択した光沢を定着装置の因子だけをあらかじめ変
更して得ることは困難であり、また、ユーザーが原稿と
出力の光沢の関係を一致させないようにしたい場合には
問題を生じる。

【０００８】（第２の課題）定着ローラの表面粗さは、
転写材を通紙していく事によって、経時的に変化してい
く。例えば、基体上に弾性層を設け、更にその上にフッ
素樹脂をコーティングした定着ローラについては、ある
程度の表面粗さになるように、表面が加工されていて
も、定着ローラの表面粗さは転写材を通紙する事により
小さく変化していく。この現象は、通紙する転写材の種
類や、定着ローラの表面層の材質によっても傾向が異な
る。

【０００９】定着ローラの表面粗さが大きければ、定着
後の転写材上のトナー像の光沢度は下がり、表面粗さが
小さければ、光沢度は上がる現象がある。これは定着ロ
ーラの表面層がフッ素樹脂のような硬い材質である場合
に顕著であり、トナー像の表面層の粗さが定着ローラの
表面層の粗さの影響を受けてしまうからである。

【００１０】カラー画像形成装置の場合、画像形成中に
トナー像の光沢度を所定のレベルに保持することが必要
である。

【００１１】また、現在、定着ローラ表面粗さの公差は
製造公差で決まっている。現行技術はこの公差範囲内の
表面粗さ変化を容認してきた。しかし、高画質化が求め
られる現在、定着ローラの表面粗さが変化しても、トナ
ー像の光沢度を常に所定のレベルに保持することが必要
である。

【００１２】（第３の課題）画像形成装置により出力さ
れた画像の光沢度や定着性は、定着ローラの温度と定着
ニップ幅に依存する。定着ニップ幅は、ニップ幅を形成
する定着ローラなどの硬度に依存し、硬度のばらつき、
経時変化、定着ローラの押圧荷重のばらつき等によっ
て、定着ニップ幅がばらついたり、変化する事があるた
め、得られた画像の光沢度や定着性に差が出てくる。故
に定着ニップ部の幅の管理は必要なことである。

【００１３】これまではサービスマンが手動で定着ニッ
プ幅を測定し、調整を行っていたが、それでは時間と手
間が掛かり、さらに、それまでに定着ニップ幅が理想と
する定着ニップ部の幅と異なる値となった場合は、安定
した光沢度や定着性の画像を得ることができない。

【００１４】本発明は上記のような課題を解決する定着
装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の第１の課題は、下
記の（１）〜（４）により解決される。

【００１６】（１）少なくとも加熱回転体と、該加熱
回転体に圧接する加圧回転体と、前記加熱回転体の表面
温度を検知する温度検知手段とから成る定着装置を有す
る画像形成装置において、前記加熱回転体と加圧回転体
とが圧接する定着ニップ部を通過した転写材に形成され
た画像の光沢を検知する光沢検知手段を設け、同一テス
ト画像パターンが複数個形成された転写材を同一プロセ
ス速度にて１枚もしくは複数枚出力しつつ、前記温度検
知手段により前記加熱回転体の表面温度変化を検知する
とともに、前記光沢検知手段により前記転写材に形成さ
れたテスト画像パターンの光沢を検知し、前記転写材上
のテスト画像パターンが定着ニップ部を通過するときの
前記加熱回転体の表面温度と、前記転写材上のテスト画
像パターンの光沢との関係を検出し、予め選択された光
沢になるように、複数個のテスト画像パターン中で望ま
しい光沢が得られた際の加熱回転体の温度Ｔ１を記憶
し、以後、前記テスト画像パターンを出力したのと同じ
転写材を出力する画像形成動作時に、前記加熱回転体の
設定温度を前記記憶された温度Ｔ１の値により決定し、
定着装置を制御することを特徴とする画像形成装置。

【００１７】（２）少なくとも加熱回転体と、該加熱
回転体に圧接する加圧回転体と、前記加熱回転体及び加
圧回転体の表面温度を検知する温度検知手段とから成る
定着装置を有する画像形成装置において、前記加熱回転
体と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通過した転
写材に形成された画像の光沢度を検知する光沢検知手段
を設け、同一テスト画像パターンが複数個形成された転
写材を同一プロセス速度にて１枚もしくは複数枚出力し
つつ、前記温度検知手段により前記加熱回転体及び加圧
回転体の各表面温度変化を検知するとともに、前記光沢
検知手段により転写材に形成された画像の光沢を検知
し、前記転写材上のテスト画像パターンが定着ニップ部
を通過するときの前記加熱回転体及び加圧回転体の表面
温度と、転写材に形成されたテスト画像パターンの光沢
との関係を検出し、予め選択された光沢になるように、
複数個のテスト画像パターン中で望ましい光沢が得られ
た際の加熱回転体の温度Ｔ３及び加圧回転体の温度Ｔ４
を記憶し、前記加熱回転体及び加圧回転体の設定温度を
変えたときの画像形成時の加熱回転体の温度及び加圧回
転体の温度の変化を予測する第１テーブルを有し、且
つ、加熱回転体の温度及び加圧回転体の温度と光沢の関
係を予測する第２テーブルを有し、画像形成動作の１ジ
ョブ中に光沢度が最も望ましい値に近い推移をするよう
に前記の記憶された温度Ｔ３，Ｔ４と、前記第１テーブ
ル、第２テーブルにより加熱回転体の設定温度、及び加
圧回転体の設定温度を決定し、定着装置を制御すること
を特徴とする画像形成装置。

【００１８】（３）少なくとも加熱源を有する加熱回
転体と、該加熱回転体に圧接する加熱源を有するもしく
は加熱源を有しない加圧回転体と、前記加熱回転体及び
加圧回転体の表面温度を検知する温度検知手段とから成
る定着装置を有する画像形成装置において、前記加熱回
転体と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通過した
転写材に形成された画像の光沢度を検知する光沢検知手
段を設け、同一テスト画像パターンが複数個形成された
転写材を同一プロセス速度にて１枚もしくは複数枚出力
しつつ、前記温度検知手段により前記加熱回転体及び加
圧回転体の各表面温度変化を検知するとともに、前記光
沢検知手段により転写材に形成された画像の光沢を検知
し、前記転写材上のテスト画像パターンが定着ニップ部
を通過するときの前記加熱回転体及び加圧回転体の表面
温度と転写材に形成されたテスト画像パターンの光沢の
関係を検出し、あらかじめ選択された光沢になるよう
に、複数個のテスト画像パターン中で望ましい光沢が得
られた際の加熱回転体の温度Ｔ５及び加圧回転体の温度
Ｔ６を記憶し、ウォームアップ時の加熱回転体の表面温
度勾配ΔＴを検出し、前記加熱回転体及び加圧回転体の
設定温度と前記表面温度勾配ΔＴを変えたときの画像形
成時の加熱回転体の温度及び加圧回転体の温度の変化を
予測する第３テーブルを有し、且つ、加熱回転体の温度
及び加圧回転体の温度と光沢の関係を予測する第４テー
ブルを有し、画像形成動作の１ジョブ中に光沢度が最も
望ましい値に推移をするように、前記の記憶された温度
Ｔ５，Ｔ６と前記第３テーブル、第４テーブルにより、
前記加熱回転体の設定温度及び加圧回転体の設定温度を
決定し、定着装置を制御することを特徴とする画像形成
装置。

【００１９】（４）少なくとも加熱回転体と、該加熱
回転体に圧接する加圧回転体と、前記加熱回転体の表面
温度を検知する温度検知手段とから成る定着装置を有す
る画像形成装置において、前記加熱回転体と加圧回転体
が圧接する定着ニップ部を通過後の転写材上の画像光沢
を検知する光沢検知手段を設け、識別記号が付与された
同一テスト画像パターンが複数個形成された転写材を同
一プロセス速度にて１枚もしくは複数枚出力しつつ、前
記温度検知手段により前記加熱回転体の表面温度変化を
検知するとともに、前記光沢検知手段により前記転写材
に形成されたテスト画像パターンの光沢を検知し、前記
転写材上のテスト画像パターンが定着ニップ部を通過す
るときの前記加熱回転体の表面温度と、前記転写材上の
テスト画像パターンの光沢との関係を検出し、ユーザー
は複数のテスト画像パターンから望ましい画像を選択
し、操作部上でその識別記号を入力もしくは選択し、こ
の選択された光沢が得られる加熱回転体の温度Ｔ７を記
憶し、以後、前記テスト画像パターンを出力したのと同
じ転写材を出力する画像形成動作時に、前記加熱回転体
の設定温度を記憶された温度Ｔ７により決定し、定着装
置を制御することを特徴とする画像形成装置。

【００２０】上記の第２の課題は、下記の（５）、
（６）により解決される。（５）少なくとも加熱源を有する加熱回転体と、該加
熱回転体に圧接する加圧回転体と、少なくとも前記加熱
回転体の表面温度を検知する手段と、検知した温度が所
定温度になるように加熱源を制御する手段と、前記加熱
回転体の表面粗さを測定して光沢度を検知する光沢検知
手段とを備えた定着装置を有し、前記光沢検知手段によ
り測定された測定値によって前記加熱源を制御し、表面
粗さが小さく変化した場合には、定着設定温度を下げて
光沢度が所定レベルを保つようにする事を特徴とする画
像形成装置。

【００２１】（６）少なくとも加熱源を有する加熱回
転体と、該加熱回転体に圧接する加圧回転体と、少なく
とも前記加熱回転体表面の温度を検知する手段と、検知
した温度が所定温度になるように加熱源を制御する手段
と、前記加熱回転体の表面粗さを測定する光沢検知手段
とを備えた定着装置を有し、前記加熱回転体を新規のも
のに交換する時に、前記光沢検知手段により測定された
測定値によって、前記加熱回転体毎に前記所定温度を変
更するように制御する事を特徴とする画像形成装置。

【００２２】上記の第３の課題は、下記の（７）、
（８）により解決される。（７）少なくとも加熱回転体と、該加熱回転体に圧接
する加圧回転体と、前記加圧回転体の押圧荷重を変更可
能な調整手段と、を備えた定着装置を有し、前記加熱回
転体と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通過した
転写材上の画像光沢を検知する光沢検知手段とを設け、
ベタ画像を形成した転写材を前記定着装置へ搬送し、前
記転写材が前記加熱回転体と加圧回転体が圧接する定着
ニップ部を通過中に、前記加熱回転体もしくは前記加圧
回転体の駆動を停止し、前記転写材を一旦停止させ、再
び給送排紙する際に、前記光沢検知手段によりベタ画像
転写材中の光沢度が上昇している部分の通過時間を検知
することにより定着ニップ部の幅を検出し、検出された
定着ニップ部の幅と前もって決めておいた所定定着ニッ
プ部の幅の値と比較し、その差が定められた値以上の場
合に、前記調整手段により前記加圧回転体の押圧荷重を
制御することを特徴とする画像形成装置。

【００２３】（８）少なくとも加熱回転体と、該加熱
回転体に圧接する加圧回転体と、前記加圧回転体の位置
を変更可能な調整手段と、を備えた定着装置を有し、前
記加熱回転体と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を
通過した転写材上の画像光沢を検知する光沢検知手段と
を設け、ベタ画像を形成した転写材を前記定着装置へ搬
送し、前記転写材が前記加熱回転体と加圧回転体が圧接
する定着ニップ部を通過中に、前記加熱回転体もしくは
前記加圧回転体の駆動を停止し、前記転写材を一旦停止
させ、再び給送排紙する際に、前記光沢検知手段により
ベタ画像転写材中の光沢度が上昇している部分の通過時
間を検知することにより定着ニップ部の幅を検出し、検
出された定着ニップ部の幅と前もって決めておいた所定
定着ニップ部の幅の値と比較し、その差が定められた値
以上の場合に、前記調整手段により前記加圧回転体の位
置を制御することを特徴とする画像形成装置。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の定着装置、及び画
像形成装置の実施の形態を図を用いて説明する。

【００２５】（画像形成装置の一実施形態）図１は、本
発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の一実施形態
を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【００２６】このカラー画像形成装置は、タンデム型カ
ラー画像形成装置と称せられるもので、縦列配置された
複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ
と、複数のローラにより巻回され回動可能に支持された
半導電性エンドレスベルト状の中間転写体７と、給紙搬
送手段、及び定着装置８とから成る。

【００２７】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、像担持体（感光体）１Ｙの周囲に配置された帯
電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニン
グ手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像
形成部１０Ｍは、像担持体（感光体）１Ｍ、帯電手段２
Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、クリーニング手段６
Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０
Ｃは、像担持体（感光体）１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手
段３Ｃ、現像手段４Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有す
る。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、像担持体
（感光体）１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手
段４Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。

【００２８】画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋより形成された各色の画像は、一次転写手段５Ｙ，５
Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動する中間転写体７上に逐次
転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙
カセット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの何れかに収容された
転写材（以下、用紙と称す）Ｐは、給紙手段２１により
給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，
２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段５Ａ
に搬送され、用紙Ｐ上にカラー画像が一括転写される。
カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置８により定
着処理され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙ト
レイ２５上に載置される。

【００２９】両面画像形成時には、定着装置８から排出
された第１面に画像形成された用紙Ｐは、分岐手段２６
により用紙排紙路から分岐され、下方の反転通紙路２７
Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを通過して、中間ローラ２２Ｄにお
いて合流する。反転搬送された用紙Ｐは、レジストロー
ラ２３を経て、二次転写手段５Ａに搬送され、用紙Ｐの
第２面上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が
転写された用紙Ｐは、定着装置８により定着処理され、
排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に
載置される。

【００３０】一方、二次転写手段５Ａにより用紙Ｐにカ
ラー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した中間転写
体７は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去
される。

【００３１】画像形成処理中、一次転写手段５Ｋは常
時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写手段５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対
応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。二次転写手
段５Ａは、ここを用紙Ｐが通過して二次転写が行われる
時にのみ、中間転写体７に圧接する。

【００３２】（定着装置の構成）図２は本発明の定着装
置の一実施の形態を示す断面図である。

【００３３】定着装置（ローラ定着装置）８は、加熱源
（ヒータ）８１、加熱ローラ（加熱回転体）８２、加圧
ローラ（加圧回転体）８３等から成る。加熱ローラ８２
の周囲には、非接触型の温度検知手段（以下、温度セン
サと称す）ＴＳ１、非接触型の温度異常防止手段ＴＳ
３、及びクリーニングローラ８４、オイル塗布ローラ８
５、クリーニングローラ８６が配置されている。なお、
使用するトナーや加熱ローラ８２の表面離型層の材質に
よっては、オイル塗布ローラ８５、クリーニングローラ
８４，８６は不要である。

【００３４】加圧ローラ８３の周囲には、温度検知手段
（以下、温度センサと称す）ＴＳ２、非接触型の温度異
常防止手段ＴＳ４が配置され、加圧ローラ８３の内部に
は加熱源８７が配置されている。

【００３５】加熱源８１，８７には、ハロゲンランプ、
誘導加熱手段等が用いられる。加熱ローラ８２は、熱伝
導性基体（芯金）８２１、弾性層８２２、離型層８２３
等により構成されている。加圧ローラ８３は、熱伝導性
基体（芯金）８３１、弾性層８３２、被覆層８３３によ
り構成される。

【００３６】加熱ローラ８２の熱伝導性基体８２１とし
ては、熱伝導性の良好なアルミニウム材が主として用い
られ、ステンレス鋼材も用いられる。熱伝導性基体８２
１は、所要の機械的強度を有し、厚さ（肉厚）が０．８
〜８ｍｍ厚のものである。なお、電磁誘導加熱方式の定
着装置の場合は、磁性ステンレス鋼材、例えばＳＵＳ４
０３等を用いる。

【００３７】弾性層８２２は、例えばシリコーンゴムや
フッ素ゴム等の合成ゴムで形成される。さらに画像形成
の高速化対応のために、前記合成ゴム中に、フィラーと
してシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸化
物の粉末５〜３０質量％を配合させて熱伝導率を向上さ
せる方法が好ましく、熱伝導率が（２〜２０）×１０ ^-3
Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ程度の弾性層として形成したものを用
いる。弾性層８２２の厚さ（肉厚）は、０．８〜５ｍ
ｍ、好ましくは１〜３ｍｍ厚である。なお、加熱ローラ
８２の外径は、２０〜６０ｍｍである。

【００３８】弾性層８２２の外側（外周面）に、トナー
との離型性を良好とするため、厚さ２０〜１００μｍの
ＰＦＡ（フッ素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ
素樹脂（ＰＦＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜１００μ
ｍ塗布したものや、層厚２０〜５００μｍのシリコーン
ゴムやフッ素ゴム、あるいはフッ素ゴムとフッ素樹脂の
混合物などを成形加工したもので、その外周に離型層８
２３を設ける。離型層８２３は、トナーとの離型性を良
好とするとともに、弾性層８２２の耐久性を高める。離
型層８２３がフッ素樹脂層の場合は、弾性層８２２との
接着性を向上させるために、中間にフッ素樹脂とゴムと
の混合物の層を、２０〜１００μｍ程度の厚さで設ける
ことがある。

【００３９】加圧ローラ８３は、例えばアルミニウム材
を用いた熱伝導性基体８３１と、該熱伝導性基体８３１
の外周面に、例えばシリコーンゴムの、厚さ（肉厚）
０．８〜５ｍｍ厚でゴム硬度が０Ｈｓ〜４０Ｈｓ（ＪＩ
Ｓ、Ａゴム硬度）のゴム層よりなる弾性層８３２とによ
り形成された外径２０〜５０ｍｍ程度のソフトローラと
して構成される。弾性層８３２の外側（外周面）には、
離型性を有するＰＦＡ、ＰＴＦＡ等の厚さ２０〜１００
μｍの耐熱性のフッ素樹脂のチューブを被覆したもの
や、ＰＦＡ、ＰＴＦＡ等のフッ素樹脂塗料を厚さ２０〜
１００μｍで塗布したもので離型層８３３が形成されて
いる。固定位置に回転可能に支持された上側の加熱ロー
ラ８２と、バネ付勢されて加熱ローラ８２に圧接する下
側の加圧ローラ８３との間に、平面状の定着ニップ部Ｎ
が形成されトナー像ｔの定着が行われる。

【００４０】温度センサＴＳ１は、加熱ローラ８２の表
面温度を検知する。温度センサＴＳ２は加圧ローラ８３
の表面温度を検知する。温度センサＴＳ１，ＴＳ２の検
出信号により、制御手段９（図１参照）は、加熱源８
１，８７への電力供給を制御し、加熱ローラ８２、加圧
ローラ８３の表面温度を所定温度に制御する。

【００４１】加熱ローラ８２と加圧ローラ８３とが圧接
する定着ニップ部Ｎに用紙Ｐが導入されると、加熱源８
１により加熱された加熱ローラ８２の熱が用紙Ｐに付与
され、用紙Ｐ上のトナー像ｔが加熱定着される。

【００４２】図３は、定着装置の他の実施の形態を示す
断面図である。定着装置８００は、加熱ローラ８０２に
より加熱された加熱定着ベルト８０７を移動させ、回転
する一対の加圧ローラ（加圧回転体、８０３Ａ，８０３
Ｂ）間に用紙Ｐを挟持させて搬送し、用紙Ｐ上のトナー
像ｔを加熱定着するものである。

【００４３】定着装置８００は、ハロゲンランプ等の加
熱源（ヒータ）８０１、加熱ローラ８０２、圧接して回
転する一対の上加圧ローラ８０３Ａと下加圧ローラ８０
３Ｂ、加熱ローラ８０２と上加圧ローラ８０３Ａの各外
周面を巻回して回動可能な加熱定着ベルト（加熱回転
体）８０７等から構成されている。加熱定着ベルト８０
７の上部には、加熱定着ベルト８０７にオイルを塗布す
るオイル塗布ローラ８０５、オイル塗布ローラ８０５の
表面を清掃するクリーニングローラ８０６、及び加熱定
着ベルト８０７の表面を清掃するクリーニングローラ８
０４が配置されている。なお、使用するトナーや加熱定
着ベルト８０７の表面離型層の材質によっては、オイル
塗布ローラ８０５、クリーニングローラ８０４，８０６
は不要である。

【００４４】上加圧ローラ８０３Ａは低硬度の発泡弾性
部材により形成されている。下加圧ローラ８０３Ｂはゴ
ム表層にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の
フッソ樹脂を被覆したものである。加熱ローラ８０２は
テフロン（登録商標）ローラであり、内部に加熱源８０
１を有する。加熱定着ベルト８０７は、エンドレスベル
トであり、図２に示す加熱ローラ８２の層構成と同様の
構成をなし、弾性変形可能である。即ち、基体のニッケ
ル電鋳層や耐熱ポリイミド層上にシリコーンゴム等の弾
性層と離型層とを被覆した３層構成、又は、基体、弾性
層、樹脂混合層、離型層から成る４層構成である。

【００４５】加熱ローラ８０２の外周面近傍には温度セ
ンサＴＳ１が配置され、下加圧ローラ８０３Ｂの外周面
近傍には温度センサＴＳ２が配置されている。

【００４６】図示しない搬送手段により定着装置８００
に搬送される用紙Ｐは、上加圧ローラ８０３Ａと下加圧
ローラ８０３Ｂとが圧接する定着ニップ部Ｎに送り込ま
れる。用紙Ｐ上に形成されたトナー像ｔは、定着ニップ
部Ｎにおいて、加熱源８０１により加熱され、図示しな
い駆動手段により回動される加熱定着ベルト８０７によ
り加熱、溶融されるとともに、上加圧ローラ８０３Ａと
下加圧ローラ８０３Ｂとにより圧接されて用紙Ｐに定着
される。

【００４７】図４は、更に他の実施の形態の定着装置８
１０を示す断面図である。加熱源８１１を内部に有する
加熱ローラ８１２の下方には、４個の支持ローラ８１
４，８１５，８１６，８１７を巻回して回動可能な加圧
ベルト８１３が配置されている。加圧ベルト８１３は加
熱ローラ８１２の外周面の一部に圧接する。加圧ベルト
８１３の内方に配置された押圧部材８１８は、加圧ベル
ト８１３を介して加熱ローラ８１２を押圧する。

【００４８】（加圧回転体の押圧調整手段）図５は、加
圧回転体の押圧調整手段の各種実施の形態を示す模式図
である。

【００４９】図５（ａ）、（ｂ）は、図２に示す加圧ロ
ーラ８３を加熱ローラ８２に押圧する加熱ローラ定着方
式の定着装置である。

【００５０】図５（ａ）に示す定着装置８の荷重調整手
段は、加圧ローラ８３を所定の圧力で加熱ローラ８２に
押圧する定圧形式である。加圧ローラ８３の回転軸８３
Ａの両端部は、支点部材８３Ｂに揺動可能に支持された
押圧レバー８３Ｃに支持されている。押圧レバー８３Ｃ
の他端はバネ８３Ｄにより上方に牽張されて、加圧ロー
ラ８３を加熱ローラ８２に圧接している。バネ８３Ｄの
張力は、バネ８３Ｄを係止する片持ち梁８３Ｅと、片持
ち梁８３Ｅを変位させるカム８３Ｆとにより、所定の圧
力に調整される。カム８３Ｆは図示しない駆動源により
回転駆動される。カム８３Ｆは偏芯カム、楕円形カム等
の曲面形状のカムであり、カムの回転軸を回転させる事
により、カム面に圧接する片持ち梁８３Ｅが揺動され
る。

【００５１】カム８３Ｆを回転して片持ち梁８３Ｅの停
止位置を変える事により、バネ８３Ｄの張力が変わり、
加熱ローラ８２と加圧ローラ８３とが圧接する定着ニッ
プ部Ｎにおける押圧力が変わってニップ長さが所定値に
調整される。

【００５２】図５（ｂ）に示す定着装置８の位置調整手
段は、加圧ローラ８３を所定の加圧位置に押圧する定位
置形式である。加圧ローラ８３の回転軸８３Ａの両端部
は、支点部材８３Ｂに揺動可能に支持された押圧レバー
８３Ｃに支持されている。押圧レバー８３Ｃの他端はカ
ム８３Ｇにより、所定の加圧位置に調整される。カム８
３Ｇは図示しない駆動源により回転駆動される。カム８
３Ｇの回転停止位置を変える事により、押圧レバー８３
Ｃとの加圧位置が変わり、ニップされた時の加熱ローラ
８２と加圧ローラ８３との軸間距離が変わって、定着ニ
ップ部Ｎにおけニップ長さが所定値に調整される。

【００５３】図５（ｃ）、（ｄ）は、下加圧ローラ８０
３Ｂを上加圧ローラ８０３Ａに押圧する加熱定着ベルト
方式の定着装置８００である（図３参照）。

【００５４】図５（ｃ）に示す定着装置８００の荷重調
整手段は、下加圧ローラ８０３Ｂを所定の圧力で加熱定
着ベルト８０７を介して上加圧ローラ８０３Ａに押圧す
る定圧形式である。図５（ｄ）に示す定着装置８００の
位置調整手段は、加圧ローラ８０３Ｂを所定の加圧位置
に押圧する定位置形式である。荷重調整手段は図５
（ａ）と同様であり、位置調整手段は図５（ｂ）と同様
であるから説明を省略する。

【００５５】上記の定圧形式、定位置形式の何れも、加
熱ローラ８２（８０３Ａ）と加圧ローラ８３（８０３
Ｂ）とが圧接する定着ニップ部Ｎにおける荷重、ローラ
軸間距離を調整する事によりニップ長さが所定値に調整
される。

【００５６】図５（ｅ）は、加圧ベルト８１３を加熱ロ
ーラ８１２に押圧する加圧ベルト方式の定着装置８１０
であり（図４参照）、位置調整手段を有する。

【００５７】支持ローラ８１６はバネ８１９Ａにより付
勢され、加圧ベルト８１３を張設する。支持ローラ８１
５の回転軸の両端部は、支点部材に揺動可能に支持され
た押圧レバー８１９Ｂに支持されている。押圧レバー８
１９Ｂの他端はカム８１９Ｃにより、所定の加圧位置に
調整される。カム８１９Ｃの回転停止位置を変えること
により、加熱ローラ８１２と加圧ベルト８１３とが圧接
する定着ニップ部Ｎにおけるニップ長さが所定値に調整
される。

【００５８】（光沢度の測定）カラー画像の場合は、光
沢の有無は、見た目に大きな差異を与える。通常、用紙
Ｐの下地の光沢と画像部の光沢は一致したほうが自然な
印象を与える。しかし、見映えのする彩度の高い絵とす
るには、光沢をつけたほうが望ましい。光沢の強さ（光
沢度）は、通常、鏡面光沢度Ｇｓで表示している。

【００５９】Ｇｓ［％］＝（Φｓ／Φｏｓ）×使用標準
面の光沢度ここで、Φｓは画像からの鏡面反射光束、Φｏｓは標準
面からの反射光束であり、通常紙に対しては７５°の入
射角の鏡面光沢度で使われる。

【００６０】光沢度の測定は、ＪＩＳＺ８７４１、方法
２により日本電色製の光沢度計ＶＧＳ−１０を用いて測
定した。

【００６１】（光沢検知手段）図２に示す定着装置８に
おいては、用紙Ｐを挟持して排出する排出ローラ８８、
排紙ローラ２４間に、光沢検知手段を設けることによ
り、用紙Ｐの距離をある程度一定に保つことができ測定
が正確にできる。

【００６２】排出ローラ８８による用紙搬送速度より、
排紙ローラ２４による用紙搬送速度を速くする事によ
り、用紙Ｐの弛みをなくしたり、排出ローラ８８と排紙
ローラ２４の距離をできるだけ短くする事が、光沢検知
のバラツキを少なくするために望ましい。

【００６３】図３に示す定着装置８００においては、定
着ニップ部Ｎの下流側の排出ローラ８０８と、更に下流
側の排紙ローラ２４との間に光沢検知手段ＰＳを設け
る。なお、トナー画像の光沢検知手段ＰＳの設置位置
は、光沢検知手段ＰＳの耐熱性が問題にならないような
場所に設定できれば、定着ニップ部Ｎと排出ローラ８０
８（又は排出ローラ８８）との間にもってきてもよい。

【００６４】図４に示す定着装置８１０においては、定
着ニップ部Ｎの下流側の支持ローラ８１５と、更に下流
側の排紙ローラ２４との間に光沢検知手段ＰＳを設け
る。

【００６５】図２〜図４に示すように、光沢検知手段Ｐ
Ｓは、定着ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐに形成された画
像の光沢を安定して検知する位置に設置される。

【００６６】（第１の実施の形態）図６は定着装置８を
通過する用紙Ｐの搬送経路と、光沢検知手段ＰＳの配置
を示し、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図であ
る。

【００６７】テスト画像パターンは、まず画像
形成部１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）において形成された後、
一次転写手段５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によって、回動する
中間転写体７上に転写される。その後、用紙Ｐは給紙手
段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ〜２２
Ｄ、レジストローラ２３を経て二次転写手段５Ａに搬送
され、用紙Ｐ上に転写される。

【００６８】テスト画像パターンは、帯電手段
２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、現像手段４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）、露光手段３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、一次転写手段５
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）により、用紙Ｐ上の所定位置に所定
の大きさで、且つほぼ所定のトナー付着量（例えば、
０．３〜０．５ｍｇ／ＣＭ²）になるように形成され
る。

【００６９】テスト画像パターンの用紙搬送方向の大き
さについては、プロセス速度と光沢検知手段ＰＳの検知
応答性を考慮し、一定以上の大きさにし、且つ、その範
囲でトナー消費量が不必要に増大しない範囲が望まし
い。また、用紙Ｐ上のテスト画像パターンの位置につい
ては、用紙Ｐが排紙ローラ２４と排出ローラ８８の両方
にニップされたときに、光沢検知手段ＰＳにより検知可
能な位置に設置する事が望ましい。

【００７０】同一の複数個のテスト画像パターン
が形成された用紙Ｐを同一プロセス速度にて１枚もし
くは複数枚出力しつつ、温度センサＴＳ１により加熱ロ
ーラ８２の表面温度変化を検知するとともに、光沢検知
手段ＰＳにより用紙Ｐに形成された各テスト画像パター
ンの光沢を検知し、用紙Ｐ上の各テスト画像パターンが
定着ニップ部Ｎを通過する時の、加熱ローラ８２の表面
温度と、用紙Ｐ上の各テスト画像パターンの光沢との関
係を検出する。

【００７１】この時、加熱ローラ８２の表面温度ができ
る限り大きく変化させられる事が望ましい。一般的に、
加熱ローラ８２が数１００μｍ以上の良熱伝導体でない
シリコーンゴムなどの弾性層や樹脂層を備える場合に
は、用紙Ｐを出力するとき、初期の数１０枚以内の領域
では、加熱ローラ８２の表面温度が大きく低下する。こ
のため、テスト画像パターンを複数保持している１枚の
用紙Ｐの出力中でも、ある程度の範囲は、加熱ローラ８
２の表面温度が振れた事になるが、より大きく表面温度
を振りたい場合には、用紙Ｐを複数枚出力したり、その
際、加熱源８１をオフしたりする事もある。ここでは用
紙１枚に対してテスト画像パターンが４箇所の場合を示
しているが、トナー消費量が不必要に増大しない範囲で
増減させる場合もある。

【００７２】予め選択された光沢になるように、複数個
のテスト画像パターン中で望ましい光沢が得ら
れた際の加熱ローラ８２の温度Ｔ１を記憶手段に記憶
し、以後、同一の用紙Ｐで出力する画像形成動作時に、
加熱ローラ８２の設定温度を記憶された温度Ｔ１の値に
より決定し定着装置８を制御する。

【００７３】ここで加熱ローラ８２の設定温度自体を温
度Ｔ１としにのは、先に記載したように、用紙Ｐを連続
出力する際、加熱源８１がオンしていても、初期の数１
０枚以内では、加熱ローラ８２の表面温度が大きく低下
するからである。例えば、画像形成開始時、或いは、装
置スタンバイ時の加熱ローラ８２の設定温度をＴ１＋ｘ
［℃］、例えば、Ｔ１＋２０［℃］とし、画像形成動作
が数１０枚完了したところで、設定温度をＴ１［℃］に
移行されるように制御する。この制御は、温度センサＴ
Ｓ１の検知に基づいて加熱源８１への供給電力を制御す
る事により行う。

【００７４】また、前記複数個のテスト画像パターン
を出力中に望ましい光沢が得られたものがない場
合に、プロセス速度を変更して、同様に複数個のテスト
画像パターンを出力して光沢を検知し、予め選
択された光沢になるように、複数個のテスト画像パター
ン中で望ましい光沢が得らた際のプロセス速度
と加熱ローラ８２の温度Ｔ２を記憶し、以後、同一の用
紙Ｐで出力する画像形成動作時に、記憶されたプロセス
速度え出力し、加熱ローラ８２の設定温度を記憶された
温度Ｔ２の値により決定し、定着装置８を制御する。

【００７５】プロセス速度を１回変更した後も、複数個
のテスト画像パターンを出力した中に、望ましい光沢が
得られたものが存在しない場合には、さらにプロセス速
度を変更して、同様な事を行う。このようにして、望ま
しい光沢が得られるまでプロセス速度の変更を繰り返す
が、プロセス速度の変更が所定回数以上になった場合に
は、通紙した用紙Ｐに対して所望の光沢が得られないと
判断し、その旨をユーザーに判るように表示を行う事が
望ましい。

【００７６】図７は、制御手段９による定着装置８の制
御を示すブロック図、図８は定着装置８の制御を示すフ
ローチャートである。Ｓ１〜Ｓ１２は処理過程のステッ
プ番号を示す。

【００７７】Ｓ１：ユーザーが画像形成装置の操作パネ
ル上で、画像の光沢レベルを選択する。もしくは、光沢
レベルの値を入力する。

【００７８】Ｓ２：ユーザーが画像形成する用紙Ｐを収
納する給紙カセットを２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの中から
選択する。

【００７９】Ｓ３：前回の画像形成ジョブと同じ給紙カ
セットを選択したか否かを判断する。

【００８０】Ｓ４：前回の画像形成ジョブと同じ給紙カ
セットが選択された場合には、選択された給紙カセット
内の用紙Ｐが前回の画像形成ジョブと同じ紙種か否かを
判断する。例えば、前回の画像形成ジョブ以降、当該給
紙カセット内に用紙Ｐを出し入れしているか否かを判断
する。給紙カセットの出入が行われていなければ、給紙
カセット内の用紙Ｐは、同じ用紙Ｐが入ったままである
と判断する。給紙カセットの出入が行われていれば、異
なる用紙Ｐが入れられた可能性があると判断する。

【００８１】Ｓ５：Ｓ４で同じ紙種の用紙Ｐでないと判
断した場合、もしくは、Ｓ３で前回の画像形成ジョブ時
と異なる給紙カセットが選択されたと判断した場合、所
定のプロセス速度で１枚もしくは複数枚の用紙Ｐを給紙
する。Ｓ４で同じ紙種の用紙Ｐであると判断した場合
は、Ｓ１０に移行する。

【００８２】Ｓ６：画像形成装置内に記憶されている複
数個のテスト画像パターンを露光手段３（Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋ）により走査露光して画像形成部１０（Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋ）で形成し、一次転写手段５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）で中間転写体７へ転写し、さらに二次転写手段５Ａ
によりよＰへ転写することによりテストプリントし、定
着装置８による定着処理後、用紙Ｐ上に定着、形成され
たテスト画像パターンの光沢度を光沢検知手段
ＰＳにより測定し、排紙ローラ２４により排出する。こ
の際、テスト画像パターンはトナー像ｔがＹ，Ｍ，Ｃ，
Ｋの何れかの単色、又は、ＹとＭ、ＭとＣ、ＣとＹの何
れかの組み合わせ２次色、もしくは、ＹとＭとＣの重ね
合わせのプロセスブラックの何れかに設定する。

【００８３】Ｓ７：テスト画像パターンの定着
処理時の加熱ローラ８２の温度、テスト画像パターン
の光沢度の関係を記憶手段に記憶させる。

【００８４】Ｓ８：Ｓ７で、加熱ローラ８２の温度が変
化した範囲内で、Ｓ１で選択された光沢レベルが得られ
る温度条件があったか否かを判断する。あれば、その加
熱ローラ８２の温度の値を記憶する。

【００８５】Ｓ９：選択された光沢レベルが得られる温
度条件がない場合には、プロセス速度を変更してＳ５へ
移行する。

【００８６】Ｓ１０：加熱ローラ８２の設定温度を決定
する。選択された光沢レベルが得られる加熱ローラ８２
の温度の値から、画像形成動作時の加熱ローラ８２の設
定温度の決定の仕方は前述の通りである。

【００８７】Ｓ１１：決定された条件で画像形成を実行
する。Ｓ１２：次の画像形成ジョブでＳ１へ移行する。

【００８８】なお、Ｓ７，Ｓ８においては、全てのテス
ト画像パターンに対する加熱ローラ８２の温度と、光沢
度を記憶しなくてもよく、光沢検知手段ＰＳで選択され
た光沢度が、検出されたテスト画像パターンに対する加
熱ローラ８２の温度を記憶するだけでも良い。

【００８９】（第２の実施の形態）第１の実施の形態に
対して異なる部分のみを以下に記載する。

【００９０】Ｓ７：テスト画像パターンの定着
処理時の加熱ローラ８２の温度、加圧ローラ８３の温
度、テスト画像パターンの光沢度の関係を記憶手段に記
憶する。

【００９１】Ｓ８：Ｓ１で選択された光沢レベルが得ら
れたテスト画像パターンがあれば、その時の加熱ローラ
８２の温度Ｔ３と加圧ローラ８３の温度Ｔ４を記憶す
る。なければプロセス速度を変更してＳ５を再実行す
る。

【００９２】Ｓ１０：加熱ローラ８２の設定温度、加圧
ローラ８３の設定温度を変更させたときの画像形成時の
加熱ローラ８２の温度Ｔ３、及び加圧ローラ８３の温度
Ｔ４の推移を予測する第１テーブル、及び加熱ローラ８
２の温度、加圧ローラ８３の温度の変化に対する光沢度
の変化を予測する第２テーブル、及び前記温度Ｔ３，Ｔ
４の値から画像形成ジョブ中にＳ１で選択された光沢度
に最も近い推移をするように加熱ローラ８２の設定温
度、加圧ローラ８３の設定温度を決定する。

【００９３】

【表１】

【００９４】表１は、加熱ローラ８２の設定温度ａ、及
び加圧ローラ８３の設定温度ｂに対する連続プリント時
の加熱ローラ８２及び加圧ローラ８３の各温度差を示す
第１テーブルである。表中のαｉ，βｉは、ａ，ｂに依
存する値である。

【００９５】第１テーブルは、加熱ローラ８２の設定温
度ａと、加圧ローラ８３の設定温度ｂとの複数通りの組
合せに対して、任意のプリント数での加熱ローラ８２及
び加圧ローラ８３の各温度を記憶手段に記憶している。

【００９６】プリント数に対する加熱ローラ８２の温
度、加圧ローラ８３の温度の温度変化がそれほど大きく
ない場合は、第１テーブルは表１のように、１プリント
毎の加熱ローラ８２の温度と加圧ローラ８３の温度との
温度推移を表すものでなくともよく、数プリント毎の推
移を記憶していればよい。また、設定温度と実際の加熱
ローラ８２の温度推移との関係は、画像形成ジョブ中の
設定温度が一つに固定されている場合に限定されない。

【００９７】

【表２】

【００９８】表２は加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度
値に対応する画像の光沢度を示す第２テーブルである。
なお、この第２テーブルは、この表２に限定されるもの
ではなく、加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度値と、画
像の光沢度は、１：１で対応していればよい。

【００９９】テスト画像パターンのプリント中
の加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度値と、画像の光沢
度とを検出する事により、表２中のＡの値が決定され
る。表２により、加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度値
に対する光沢度の絶対値が決まる。

【０１００】

【表３】

【０１０１】上記の第１テーブル、第２テーブルによ
り、加熱ローラ８２の設定温度ａと、加圧ローラ８３の
設定温度ｂとの複数通りの組合せの各々に対して、任意
のプリント数での光沢度が計算される（表３参照）。

【０１０２】出力として光沢度Ｇｓを望む場合、｜Ａｉ，１−Ｇｓ｜＋｜Ａｉ，２−Ｇｓ｜＋・・・＋｜Ａｉ，９８−Ｇｓ｜＋｜Ａｉ，９９−Ｇｓ｜・・・（式１）式１の値が最小値になる設定温度とする。ここで、Ａ
ｉ，１〜Ａｉ，９９は、各プリント数での光沢度であ
る。

【０１０３】この他、ｍａｘ（Ａｉ，１、Ａｉ，２、・
・・Ａｉ，９８、Ａｉ，９９）−Ｇｓ、又は、ｍｉｎ
（Ａｉ，１、Ａｉ，２、・・・Ａｉ，９８、Ａｉ，９
９）−Ｇｓが最小となる加熱ローラ８２、及び加圧ロー
ラ８３の設定温度とするなど、様々な方法が考えられ
る。

【０１０４】なお、光沢度Ｇｓについては、装置の操作
パネル上の光沢度選択ボタンと対応させてもよいし、次
の第３の実施の形態に記載されるようにユーザにテスト
画像パターンから選択させてもよい。

【０１０５】（第３の実施の形態）画像形成部１０
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、一次転写手段５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）、二次転写手段５Ａによって用紙Ｐ上に形成される
識別記号が付与された複数個のテスト画像パターン
を形成した用紙Ｐを同一プロセス速度にて１枚もし
くは複数枚出力しつつ加熱ローラ８２の表面温度変化及
び光沢を検出し、加熱ローラ８２の表面温度に対する光
沢の関係を検出し、ユーザーは複数のテスト画像パター
ンから望ましい画像を選択し、その識別記号を
入力あるいは操作部上で選択し、この選択された光沢が
得られる加熱ローラ温度値Ｔ７を記憶し、以後、同一の
用紙Ｐで出力する画像形成動作時に、加熱ローラ８２の
設定温度を記憶された値Ｔ７により決定し、定着加熱手
段を制御する。

【０１０６】第１及び第２の実施の形態との差異は、望
ましい光沢を前もって入力するか、テスト画像パターン
を出力してから入力するかという事である。

【０１０７】（第４の実施の形態）加熱ローラ８２及び
加圧ローラ８３の表面温度と用紙Ｐに形成されたテスト
画像パターンの光沢の関係を検出し、あらかじめ選択さ
れた光沢になるように、複数個のテスト画像パターン
中で望ましい光沢が得られた際の加熱ローラ８２
及び加圧ローラ８３の温度を記憶し、ウォームアップ時
の加熱ローラ８２の表面温度勾配ΔＴを検出し、加熱ロ
ーラ８２及び加圧ローラ８３の設定温度と表面温度勾配
ΔＴを変化させた時の画像形成時の加熱ローラ８２の温
度及び加圧ローラ８３の変化の推移を予測する第３テー
ブルを有し、且つ、加熱ローラ８２の温度及び加圧ロー
ラ８３の温度に対する光沢の関係を予測する第４テーブ
ルを有し、１ジョブ中に望ましい光沢度から光沢度が外
れることのないように加熱ローラ８２及び加圧ローラ８
３の設定温度を決定し、以後、同一用紙に画像形成する
場合は、その設定温度にて定着装置を制御する。な供給
電力条件をそれらから算出し、現在設定しているコピー
中の定着装置８への供給電力条件から供給電力の値を変
更する（表１〜表３参照）。

【０１０８】

【表４】

【０１０９】ウォーミングアップ時の加熱ローラ８２の
温度がＴ１（℃）になってからＴ２（℃）になるまでの
時間ｔｍ（秒）に対応する、供給電力の実効電力Ｗ（ワ
ット）を表４に示す。なお、Ｔ１＜Ｔ２＜ウォーミング
アップ完了温度とする。

【０１１０】ウォーミングアップ時の温度センサＴＳ１
による検知温度が、例えば１００℃から１５０℃に至る
までの時間により、定着装置８の実効電力Ｗを推定す
る。

【０１１１】加熱源に使用されるハロゲンランプの電力
は、量産バラツキが±５％程度あり、定着装置８への投
入電力もある程度バラツキがあるため（例えば、±１０
％）、実際の実効電力Ｗを表４のように推定する。

【０１１２】（第５の実施の形態）

【０１１３】

【表５】

【０１１４】表５は、加熱ローラ８２の設定温度ａ、及
び加圧ローラ８３の設定温度ｂ及び実効電力Ｗに対する
連続プリント時の加熱ローラ８２及び加圧ローラ８３の
各温度差を示す第３テーブルである。表中のαｉ，βｉ
は、ａ，ｂ，Ｗに依存する値である。

【０１１５】加熱ローラ８２の設定温度ａと、加圧ロー
ラ８３の設定温度ｂと実効電力Ｗとの複数通りに組合せ
に対して任意のプリント数での加熱ローラ８２及び加圧
ローラ８３の各温度を記憶手段に記憶している。

【０１１６】プリント数に対する加熱ローラ８２の温
度、加圧ローラ８３の温度の温度変化がそれほど大きく
ない場合は、第３テーブルは表５のように、１プリント
毎の加熱ローラ８２の温度と加圧ローラ８３の温度の温
度推移を表すものでなくともよく、数プリント毎の推移
が記憶されていればよい。また、設定温度と実際の加熱
ローラ８２の温度推移との関係は、画像形成ジョブ中の
設定温度が一つに固定されている場合に限定されない。

【０１１７】加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度値に対
応する画像の光沢度を示す第４テーブルは、表２に示す
第１テーブルと同じである。なお、この第４テーブル
は、この表５に限定されるものではなく、加熱ローラ温
度値、加圧ローラ温度値と、画像の光沢度は、１：１で
対応していればよい。

【０１１８】テスト画像パターンのプリント中
の加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度値と、画像の光沢
度とを検出する事により、表２中のＡの値が決定され
る。表２により、加熱ローラ温度値、加圧ローラ温度値
に対する光沢度の絶対値が決まる。

【０１１９】

【表６】

【０１２０】上記の第３テーブル、第４テーブルによ
り、加熱ローラ８２の設定温度ａと、加圧ローラ８３の
設定温度ｂと、実効電力Ｗとの複数通りの組合せの各々
に対して、任意のプリント数での光沢度が計算される
（表６参照）。

【０１２１】出力として光沢度Ｇｓを望む場合、｜Ａｉ，１−Ｇｓ｜＋｜Ａｉ，２−Ｇｓ｜＋・・・＋｜Ａｉ，９８−Ｇｓ｜＋｜Ａｉ，９９−Ｇｓ｜・・・（式１）式１の値が最小値になる設定温度とする。ここで、Ａ
ｉ，１〜Ａｉ，９９は、各プリント数での光沢度であ
る。

【０１２２】この他、ｍａｘ（Ａｉ，１、Ａｉ，２、・
・・Ａｉ，９８、Ａｉ，９９）−Ｇｓ、又は、ｍｉｎ
（Ａｉ，１、Ａｉ，２、・・・Ａｉ，９８、Ａｉ，９
９）−Ｇｓが最小となる加熱ローラ８２、及び加圧ロー
ラ８３の設定温度とするなど、様々な方法が考えられ
る。

【０１２３】なお、光沢度Ｇｓについては、装置の操作
パネル上の光沢度選択ボタンと対応させてもよいし、ユ
ーザにテスト画像パターンから選択させてもよ
い。

【０１２４】（第６の実施の形態）図９は本発明の定着
装置の更に他の実施の形態を示す断面図である。

【０１２５】加熱ローラ８２の外周面の一部に光沢検知
手段ＰＳ２を配置する。加熱ローラ８２の表面粗さＲｚ
を光沢検知手段ＰＳ２により測定し、その測定結果によ
って定着条件を制御し、表面粗さＲｚが小さく変化した
場合には、定着設定温度を下げて光沢度が所定レベルを
保つようにする。

【０１２６】これにより、加熱ローラ８２が新品の場合
と、使用されていって交換時期に達する迄とで、定着処
理後の画像の光沢度Ｇｓを所定レベルに保つ事ができ
る。

【０１２７】また、新規の加熱ローラ８２に交換する時
に、加熱ローラ８２の表面粗さＲｚレベルを光沢検知手
段ＰＳにより測定し検知して、加熱ローラ８２毎に適正
温度に補正する。

【０１２８】これにより、加熱ローラ８２が寿命に達し
新品のものに交換する場合に、交換前の加熱ローラ８２
の表面粗さＲｚに比較して、新品の加熱ローラ８２の表
面粗さＲｚが大きいと、定着処理後の画像の光沢度Ｇｓ
が低下し、或いは、新品の加熱ローラ８２の表面粗さＲ
ｚが交換前の加熱ローラ８２の表面粗さＲｚより小さい
と、定着処理後の画像の光沢度Ｇｓが上昇する現象が無
くなり、常に一定の光沢度Ｇｓが得られる。

【０１２９】図１０は、加熱ローラ８２の表面温度を一
定（例えば、１９０℃）としたときの加熱ローラ８２の
表面粗さＲｚと光沢度Ｇｓの関係を示す特性図である。
表面粗さＲｚが増大して粗面になると、光沢度Ｇｓは低
下する。

【０１３０】図１１は、加熱ローラ８２の表面粗さを一
定（例えば、Ｒｚ＝１．５μｍ）としたときの定着温度
と光沢度Ｇｓの関係を示す特性図である。定着温度が増
大すると、光沢度Ｇｓは増加する。

【０１３１】本発明の定着装置８の諸元を以下に示す。加熱ローラ８２の線速：１８０ｍｍ／ｓｅｃニップ幅：９ｍｍ加熱ローラ８２の層構成：熱伝導性基体、弾性層、混合
層、離型層の４層構成トナー：スチレンアクリル重合トナー、軟化点１２５℃
以下なお、図１０、図１１の特性は、トナー物性や加熱ロー
ラ８２の構成等により異なってくるが、表面粗さＲｚが
大きいほど、加熱ローラ８２の表面温度が低いほど、ト
ナー像の光沢度が小さくなる傾向は変わらないことを示
している。

【０１３２】（第７の実施の形態）加熱ローラ定着方式
の定着装置８は、加熱ローラ８２、加圧ローラ８３、加
圧ローラ８３の押圧荷重を変更可能な荷重調整手段（８
３Ａ〜８３Ｆ）、光沢検知手段ＰＳを有する（図５
（ａ）参照）。

【０１３３】加熱定着ベルト方式の定着装置８００は、
加熱定着ベルト８０７、上加圧ローラ８０３Ａ、下加圧
ローラ８０３Ｂ、下加圧ローラ８０３Ｂの押圧荷重を変
更可能な荷重調整手段、光沢検知手段ＰＳを有する（図
５（ｃ）参照）。なお、荷重調整手段は、図５（ａ）に
示す荷重調整手段（８３Ａ〜８３Ｆ）と同じである。

【０１３４】ベタ画像を形成された用紙Ｐを給送し、用
紙Ｐが加熱ローラ８２と加圧ローラ８３が圧接する定着
ニップ部Ｎを通過するときに、ローラ駆動を停止して、
用紙Ｐを一旦停止させ、約５〜３０秒後に再びローラ駆
動を開始して、再び給送排紙する際に、光沢検知手段Ｐ
Ｓによりベタ画像の用紙Ｐ中の光沢度が上昇している部
分の通過時間を検知することにより定着ニップ部Ｎの幅
を検出し、検出された定着ニップ部Ｎの幅と前もって決
めておいた所定定着ニップ部Ｎの幅の値と比較し、その
差が定められた値以上の場合に、荷重調整手段により加
圧ローラ８３の押圧を制御する。このような動作を繰り
返し、定着ニップ部Ｎの幅が所定値になるように調整す
る。

【０１３５】荷重調整手段は、ある一定の時間または一
定のコピー数で定着ニップ部Ｎの幅の測定し、調整を行
う。

【０１３６】定着ニップ部Ｎの幅を自動で制御すること
により、手動による定着ニップ部Ｎの幅の測定・調整を
行う時間と手間を省く事ができるとともに、光沢度や定
着性が統一された安定した画像の提供が可能となる。

【０１３７】光沢検知手段ＰＳを装備した定着装置にお
いて、定着ニップ部Ｎの位置で停止させた後のベタ画像
を排紙する際に、光沢検知手段ＰＳにより用紙Ｐ上に形
成された画像の光沢度Ｇｓが上昇している部分の通過時
間を検出することで、その時点での定着ニップ部Ｎの幅
を測定することが可能になる。また、その定着ニップ部
Ｎの幅の値をフィードバックし、理想の定着ニップ部Ｎ
の幅を維持することで、安定した画像を出力することが
できる。

【０１３８】（第８の実施の形態）定着装置８は加熱ロ
ーラ８２、加圧ローラ８３、加圧ローラ８３の位置を変
更可能な位置調整手段（８３Ｂ，８３Ｃ，８３Ｇ）、光
沢検知手段ＰＳを有する（図５（ｂ）参照）。

【０１３９】定着装置８００は加熱定着ベルト８０７、
上加圧ローラ８０３Ａ、下加圧ローラ８０３Ｂ、下加圧
ローラ８０３Ｂの位置を変更可能な位置調整手段、光沢
検知手段ＰＳを有する（図５（ｃ），（ｄ）参照）。

【０１４０】定着装置８１０は加熱ローラ８１２、加圧
ベルト８１３、加圧ベルト８１３の位置を変更可能な位
置調整手段、光沢検知手段ＰＳを有する（図５（ｅ）参
照）。

【０１４１】ベタ画像を形成された用紙Ｐを給送し、用
紙Ｐが加熱ローラ８２と加圧ローラ８３が圧接する定着
ニップ部Ｎを通過する時に、ローラ駆動を停止して、用
紙Ｐを一旦停止させ、約５〜３０秒後に再びローラ駆動
を開始して、再び給送排紙する際に、光沢検知手段ＰＳ
によりベタ画像の用紙Ｐ中の光沢度が上昇している部分
の通過時間を検知することにより定着ニップ部Ｎの幅を
検出し、検出された定着ニップ部Ｎの幅と前もって決め
ておいた所定定着ニップ部Ｎの幅の値と比較し、その差
が定められた値以上の場合に、位置調整手段により加圧
ローラ８３の位置を制御する。

【０１４２】位置調整手段は、ある一定の時間または一
定のコピー数で定着ニップ部Ｎの幅を測定し、調整を行
う。

【０１４３】（画像形成装置の他の実施例）本発明のカ
ラー画像形成装置は、図１に示すタンデム型カラー画像
形成装置に限定されるものではなく、複数の像担持体上
に形成されたトナー像を用紙Ｐに直接転写して重ね合わ
せトナー像を形成し、定着装置により重ね合わせトナー
像を定着する方式のカラー画像形成装置にも適用可能で
ある。

【０１４４】また、本発明のカラー画像形成装置は、像
担持体上に順次形成される各色トナー像を重ね合わせた
のち、転写部で用紙Ｐ上に１回で転写してカラー画像を
形成し、その後、用紙Ｐを像担持体面から剥離し、定着
装置により重ね合わせトナー像を定着する方式のカラー
画像形成装置にも適用可能である。

【０１４５】

【発明の効果】（１）請求項１〜４に記載された画像
形成装置により、最少のテストコピーにて選択された用
紙に対して選択された光沢度が得られるような定着因子
（設定温度やヒーターの制御）の決定を一旦行って記憶
し、以後同一用紙が通紙される時は、その記憶された条
件にて画像出力動作を行なうことにより、望ましい光沢
度を得ることができる。他の用紙に対してコピーを行な
う場合は同様なことを行なえばよいし、所定のプロセス
速度で望ましい光沢度が得られない場合は、請求項２の
ようにプロセス速度を変更して最適条件を求めるように
すれば良い。さらに請求項５のように制御すれば、ユー
ザーは実際に出力サンプルの中から好みの光沢を選択で
き、この光沢が安定して得られるように画像形成装置を
制御することが可能になる。

【０１４６】（２）請求項６に記載された画像形成装
置により、定期的に加熱ローラの表面粗さレベルを光沢
検知手段により検知し、光沢検知手段の出力値に基づい
て定着制御温度を設定する事により、新規加熱ローラと
使い込んでいった時の加熱ローラとで、用紙上の画像光
沢度差が無くなる。

【０１４７】また、請求項７に記載された画像形成装置
により、加熱ローラが寿命で交換になった場合の交換前
の加熱ローラに比較し、交換後の新しい加熱ローラの表
面粗さが大きくなれば、用紙上の画像光沢度は下がり、
表面粗さが小さくなると用紙上の画像光沢度は上がる現
象が無くなり、加熱ローラ交換前後で殆ど光沢差のない
良好な光沢度の画像が得られる。

【０１４８】（３）請求項８，９に記載された画像形
成装置によれば、定着ニップ部の幅を自動で制御するこ
とにより、手動による定着ニップ部の幅の測定・調整を
行う時間と手間を省くとともに、用紙上の画像の光沢度
矢定着性が統一された安定した画像を提供する事が可能
になる。

【０１４９】即ち、定着装置の排紙部に光沢検知手段を
装備させる事により、定着ニップ部位置で一旦停止させ
た後のベタ画像を排紙する際に、光沢検知手段でその光
沢度が上昇している部分の通過時間を検出することで、
その時点での定着ニップ部の幅を測定することが可能に
なる。また、その定着ニップ部の幅の値をフィードバッ
クし、理想の定着ニップ部の幅を維持することで、安定
した画像を出力することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の
一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図。

【図２】本発明の定着装置の一実施の形態を示す断面
図。

【図３】定着装置の他の実施の形態を示す断面図。

【図４】定着装置の更に他の実施の形態を示す断面図。

【図５】加圧回転体の押圧調整手段の各種実施の形態を
示す模式図。

【図６】定着装置の用紙搬送経路と光沢検知手段の配置
を示す平面図、及び正面図。

【図７】定着装置の制御を示すブロック図。

【図８】定着装置の制御を示すフローチャート。

【図９】本発明の定着装置の更に他の実施の形態を示す
断面図。

【図１０】加熱ローラの表面粗さと光沢度の関係を示す
特性図。

【図１１】定着温度と光沢度の関係を示す特性図。

【符号の説明】

８定着装置（ローラ定着装置）９制御手段８１，８７加熱源（ヒータ）８２加熱ローラ（加熱回転体）８３加圧ローラ（加圧回転体）８８排出ローラ８００定着装置８０１加熱源（ヒータ）８０２加熱ローラ８０３Ａ上加圧ローラ（加圧回転体）８０３Ｂ下加圧ローラ（加圧回転体）８０７加熱定着ベルト（加熱回転体）８０８排出ローラ８１０定着装置８１１加熱源（ヒータ）８１２加熱ローラ８１３加圧ベルトＧｓ光沢度Ｎ定着ニップ部Ｐ転写材（用紙）ＰＳ光沢検知手段Ｒｚ表面粗さＴＳ１，ＴＳ２温度検知手段（温度センサ）

フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DA11 DA12 DA38 DA45 DA50 DC02 DC10 EA12 EA18 EC06 EC20 ED25 EE02 EE03 EE04 EE07 EE08 EF09 2H033 AA02 BA32 BA59 BB33 BB37 CA04 CA07 CA16 CA17 CA30 CA40 CA48 3K058 BA18 CA12 CA22 CA60 CA92 CB13 CB15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも加熱回転体と、該加熱回転体
に圧接する加圧回転体と、前記加熱回転体の表面温度を
検知する温度検知手段とから成る定着装置を有する画像
形成装置において、前記加熱回転体と加圧回転体とが圧
接する定着ニップ部を通過した転写材に形成された画像
の光沢を検知する光沢検知手段を設け、同一テスト画像
パターンが複数個形成された転写材を同一プロセス速度
にて１枚もしくは複数枚出力しつつ、前記温度検知手段
により前記加熱回転体の表面温度変化を検知するととも
に、前記光沢検知手段により前記転写材に形成されたテ
スト画像パターンの光沢を検知し、前記転写材上のテス
ト画像パターンが定着ニップ部を通過するときの前記加
熱回転体の表面温度と、前記転写材上のテスト画像パタ
ーンの光沢との関係を検出し、予め選択された光沢にな
るように、複数個のテスト画像パターン中で望ましい光
沢が得られた際の加熱回転体の温度Ｔ１を記憶し、以
後、前記テスト画像パターンを出力したのと同じ転写材
を出力する画像形成動作時に、前記加熱回転体の設定温
度を前記記憶された温度Ｔ１の値により決定し、定着装
置を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記複数個のテスト画像パターンを出力
した中に望ましい光沢が得られたものがない場合に、プ
ロセス速度を変更して、同様に前記複数個のテスト画像
パターンを出力して光沢を検知する事を少なくとも１回
繰り返し、予め選択された光沢になるように、複数個の
テスト画像パターン中で望ましい光沢が得られた際のプ
ロセス速度と、前記加熱回転体の設定温度とを記憶し、
以後、テスト画像パターンを出力したのと同じ転写材を
出力する画像形成動作時に、記憶されたプロセス速度で
出力し、前記加熱回転体の設定温度を記憶された前記加
熱回転体の温度の値により決定し、定着装置を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】少なくとも加熱回転体と、該加熱回転体
に圧接する加圧回転体と、前記加熱回転体及び加圧回転
体の表面温度を検知する温度検知手段とから成る定着装
置を有する画像形成装置において、前記加熱回転体と加
圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通過した転写材に
形成された画像の光沢度を検知する光沢検知手段を設
け、同一テスト画像パターンが複数個形成された転写材
を同一プロセス速度にて１枚もしくは複数枚出力しつ
つ、前記温度検知手段により前記加熱回転体及び加圧回
転体の各表面温度変化を検知するとともに、前記光沢検
知手段により転写材に形成された画像の光沢を検知し、
前記転写材上のテスト画像パターンが定着ニップ部を通
過するときの前記加熱回転体及び加圧回転体の表面温度
と、転写材に形成されたテスト画像パターンの光沢との
関係を検出し、予め選択された光沢になるように、複数
個のテスト画像パターン中で望ましい光沢が得られた際
の加熱回転体の温度Ｔ３及び加圧回転体の温度Ｔ４を記
憶し、前記加熱回転体及び加圧回転体の設定温度を変え
たときの画像形成時の加熱回転体の温度及び加圧回転体
の温度の変化を予測する第１テーブルを有し、且つ、加
熱回転体の温度及び加圧回転体の温度と光沢の関係を予
測する第２テーブルを有し、画像形成動作の１ジョブ中
に光沢度が最も望ましい値に近い推移をするように前記
の記憶された温度Ｔ３，Ｔ４と、前記第１テーブル、第
２テーブルにより加熱回転体の設定温度、及び加圧回転
体の設定温度を決定し、定着装置を制御することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項４】少なくとも加熱源を有する加熱回転体
と、該加熱回転体に圧接する加熱源を有するもしくは加
熱源を有しない加圧回転体と、前記加熱回転体及び加圧
回転体の表面温度を検知する温度検知手段とから成る定
着装置を有する画像形成装置において、前記加熱回転体
と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通過した転写
材に形成された画像の光沢度を検知する光沢検知手段を
設け、同一テスト画像パターンが複数個形成された転写
材を同一プロセス速度にて１枚もしくは複数枚出力しつ
つ、前記温度検知手段により前記加熱回転体及び加圧回
転体の各表面温度変化を検知するとともに、前記光沢検
知手段により転写材に形成された画像の光沢を検知し、
前記転写材上のテスト画像パターンが定着ニップ部を通
過するときの前記加熱回転体及び加圧回転体の表面温度
と転写材に形成されたテスト画像パターンの光沢の関係
を検出し、あらかじめ選択された光沢になるように、複
数個のテスト画像パターン中で望ましい光沢が得られた
際の加熱回転体の温度Ｔ５及び加圧回転体の温度Ｔ６を
記憶し、ウォームアップ時の加熱回転体の表面温度勾配
ΔＴを検出し、前記加熱回転体及び加圧回転体の設定温
度と前記表面温度勾配ΔＴを変えたときの画像形成時の
加熱回転体の温度及び加圧回転体の温度の変化を予測す
る第３テーブルを有し、且つ、加熱回転体の温度及び加
圧回転体の温度と光沢の関係を予測する第４テーブルを
有し、画像形成動作の１ジョブ中に光沢度が最も望まし
い値に推移をするように、前記の記憶された温度Ｔ５，
Ｔ６と前記第３テーブル、第４テーブルにより、前記加
熱回転体の設定温度及び加圧回転体の設定温度を決定
し、定着装置を制御することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項５】少なくとも加熱回転体と、該加熱回転体
に圧接する加圧回転体と、前記加熱回転体の表面温度を
検知する温度検知手段とから成る定着装置を有する画像
形成装置において、前記加熱回転体と加圧回転体が圧接
する定着ニップ部を通過後の転写材上の画像光沢を検知
する光沢検知手段を設け、識別記号が付与された同一テ
スト画像パターンが複数個形成された転写材を同一プロ
セス速度にて１枚もしくは複数枚出力しつつ、前記温度
検知手段により前記加熱回転体の表面温度変化を検知す
るとともに、前記光沢検知手段により前記転写材に形成
されたテスト画像パターンの光沢を検知し、前記転写材
上のテスト画像パターンが定着ニップ部を通過するとき
の前記加熱回転体の表面温度と、前記転写材上のテスト
画像パターンの光沢との関係を検出し、ユーザーは複数
のテスト画像パターンから望ましい画像を選択し、操作
部上でその識別記号を入力もしくは選択し、この選択さ
れた光沢が得られる加熱回転体の温度Ｔ７を記憶し、以
後、前記テスト画像パターンを出力したのと同じ転写材
を出力する画像形成動作時に、前記加熱回転体の設定温
度を記憶された温度Ｔ７により決定し、定着装置を制御
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】少なくとも加熱源を有する加熱回転体
と、該加熱回転体に圧接する加圧回転体と、少なくとも
前記加熱回転体の表面温度を検知する手段と、検知した
温度が所定温度になるように加熱源を制御する手段と、
前記加熱回転体の表面粗さを測定して光沢度を検知する
光沢検知手段とを備えた定着装置を有し、前記光沢検知
手段により測定された測定値によって前記加熱源を制御
し、表面粗さが小さく変化した場合には、定着設定温度
を下げて光沢度が所定レベルを保つようにする事を特徴
とする画像形成装置。
【請求項７】少なくとも加熱源を有する加熱回転体
と、該加熱回転体に圧接する加圧回転体と、少なくとも
前記加熱回転体表面の温度を検知する手段と、検知した
温度が所定温度になるように加熱源を制御する手段と、
前記加熱回転体の表面粗さを測定する光沢検知手段とを
備えた定着装置を有し、前記加熱回転体を新規のものに
交換する時に、前記光沢検知手段により測定された測定
値によって、前記加熱回転体毎に前記所定温度を変更す
るように制御する事を特徴とする画像形成装置。
【請求項８】少なくとも加熱回転体と、該加熱回転体
に圧接する加圧回転体と、前記加圧回転体の押圧荷重を
変更可能な調整手段と、を備えた定着装置を有し、前記
加熱回転体と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通
過した転写材上の画像光沢を検知する光沢検知手段とを
設け、ベタ画像を形成した転写材を前記定着装置へ搬送
し、前記転写材が前記加熱回転体と加圧回転体が圧接す
る定着ニップ部を通過中に、前記加熱回転体もしくは前
記加圧回転体の駆動を停止し、前記転写材を一旦停止さ
せ、再び給送排紙する際に、前記光沢検知手段によりベ
タ画像転写材中の光沢度が上昇している部分の通過時間
を検知することにより定着ニップ部の幅を検出し、検出
された定着ニップ部の幅と前もって決めておいた所定定
着ニップ部の幅の値と比較し、その差が定められた値以
上の場合に、前記調整手段により前記加圧回転体の押圧
荷重を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】少なくとも加熱回転体と、該加熱回転体
に圧接する加圧回転体と、前記加圧回転体の位置を変更
可能な調整手段と、を備えた定着装置を有し、前記加熱
回転体と加圧回転体とが圧接する定着ニップ部を通過し
た転写材上の画像光沢を検知する光沢検知手段とを設
け、ベタ画像を形成した転写材を前記定着装置へ搬送
し、前記転写材が前記加熱回転体と加圧回転体が圧接す
る定着ニップ部を通過中に、前記加熱回転体もしくは前
記加圧回転体の駆動を停止し、前記転写材を一旦停止さ
せ、再び給送排紙する際に、前記光沢検知手段によりベ
タ画像転写材中の光沢度が上昇している部分の通過時間
を検知することにより定着ニップ部の幅を検出し、検出
された定着ニップ部の幅と前もって決めておいた所定定
着ニップ部の幅の値と比較し、その差が定められた値以
上の場合に、前記調整手段により前記加圧回転体の位置
を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】前記調整手段は、ある一定の時間また
は一定のコピー数で前記定着ニップ部の幅を測定し、調
整を行うことを特徴とする請求項８又は９に記載の画像
形成装置。
【請求項１１】前記加熱回転体が、ローラ形状をなす
加熱ローラであることを特徴とする請求項１〜１０の何
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記加熱回転体が、２つ以上のローラ
に張架された無端ベルト形状をなす加熱定着ベルトであ
ることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載
の画像形成装置。
【請求項１３】前記加圧回転体が、ローラ形状をなす
加圧ローラであることを特徴とする請求項１〜１０の何
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記加圧回転体が、２つ以上のローラ
に張架された無端ベルト形状をなす加圧ベルトであるこ
とを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の画
像形成装置。