JP2002213496A - 回転部材結合用ボール斜面機構 - Google Patents
回転部材結合用ボール斜面機構Info
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Abstract
移動距離対カム斜面角とを持つと同時に前進及び後進の
両作用を提供するデフ・クラッチ作動システムを提供す
ることにある。 【解決手段】 ボール斜面径路が前進及び後進の両方向
に作動することのできる互いに重なり合う偏心みぞ84
a、84bに追従するようにした二重ボール斜面アクチ
ュエータ80を備える。重なり合う偏心ボール斜面によ
り、斜面角度を減らす(半分に)と共に角度移動距離を
増大する(有効に倍増)する。前進及び後進の両方向で
クラッチ作動作用を生ずる。二重斜面スリーピース・サ
ンドイッチ構造により中央制御リング84が各側部の2
組のボール86を転動させる。この構造により、2個の
斜面だけしか含まない単一斜面システムに比べて円板パ
ックを押圧し同じボール斜面角を持つディファレンシャ
ルを鎖錠するのに利用できる軸線方向移動距離を倍にす
る
Description
(differential clutch)、ことに
一方向クラッチを使い有効なクラッチ作動作用(clu
tch activation)を生ずるボール斜面ア
クチュエータ(ball ramp actuato
r)を使って各摩擦円板を選択的に係合させるデフ・ク
ラッチに関する。
ディファレンシャル、リミテッド・スリップ・ディファ
レンシャル又はロック・ディファレンシャルの種種の条
件を生ずるのに手動式、流体圧式又は電気式のシステム
により作動する1連のクラッチ板を使う。
る提案は現存実施されている。本質的に操作者が滑りや
すい条件のもとで一層正確なクラッチ作動ができるよう
にするのに、機械的リンケージに連結した電気機械式又
は流体圧式のアクチュエータを使うことはよく知られて
いる。このようなアクチュエータを使うと機械的リンケ
ージは、種種の車両センサ入力及びその他の作動条件を
処理してデフ・クラッチをいつ又どのようにして作動す
るか又は非作動にするのかを定めるのに使う中央マイク
ロプロセッサにより生ずる電気制御信号に応答して動か
される。
のクラッチ・パックに荷重を加えるボール斜面アクチュ
エータの使用は従来からよく知られている。このディフ
ァレンシャルは、サーボ・モータの回転により又は作動
リングのソレノイド駆動ブレーキ・シューにより生ずる
ボール斜面アクチュエータの作動に応答してクラッチ・
パックに荷重が加えられるようにしたリミテッド・スリ
ップ・ディファレンシャルを含む。ボール斜面機構の他
のアクチュエータに対する利点はこの機構が極めて強い
力多くの場合100対1又はそれ以上の力によって回転
運動を軸線方向運動に変えることである。ボール斜面ア
クチュエータは又車両変速機に利用され信号に応答して
ギヤ・クラッチ・パックに荷重を加えることにより各ギ
ヤ・セットをかみ合わせ又かみ合いをはずすようにす
る。
と呼ばれるボール斜面アクチュエータの一方の側は、コ
イルにより生ずる電磁界によって誘起する力によりケー
ス・アースに対し作用を及ぼし、又はケース・アースに
対し電動機により回転する。一層強い締付け力をを生ず
るには、コイル又は電動機に供給する電流を強めること
によりケース・アースに対する制御リングの作用を増大
する。この作用により制御リングを作動リングに対し回
転することによって各転動部材を制御リング及び作動リ
ングの各斜面に衝合させ、クラッチ・パックの軸線方向
運動及び締付け力を増大する。
動部材、制御リング及び対向する作動リングを備え、こ
れ等の作動リング及び制御リングにより円周方向の半円
形みぞとして形成した少なくとも3組の互いに対向する
単一の斜面を形成する。各対の互いに対向するみぞは1
個のころ部材を含む。複数個のスラスト・ボール(又は
その他の種類のスラスト・ボール(又はその他の種類の
スラスト軸受)は制御リング及びハウジング部材の間に
挿入されフライホイールのような入力部材と共に回転し
この部材に連結してある。電磁コイルは制御クラッチの
1個の部材に隣接して配置され、ボール斜面アクチュエ
ータの制御リングに力を加える制御クラッチに荷重を加
える磁界を誘起するようにする。
面アクチュエータの使用に伴う1つの問題は、従来の単
方向ボール斜面機構の力学により、制限された空間によ
るボール斜面アセンブリの移動距離が短かいことによっ
て感度が制限されるようになる。一定の半径を持つ斜面
又は同心のカム径路を設けると、ボールに対し制限され
た移動径路を生ずることにより感度を制限する。さらに
従来のボール斜面アクチュエータは一方向だけに作用す
るカム斜面(単純斜面)を使う。しかし固定した車両は
前進及び後進の向きに自由に動き、そしてこれ等の各状
態で駆動軸及び車軸に逆転トルクが生じ又予知される。
単純斜面構造は、係合状態を保持するのにワンウェイ・
クラッチ又は一定の電気信号を使わないと前進方向及び
後進方向の両方向にトルクを有効に伝えることができな
い。
ディファレンシャルに回転できないように取付けたスリ
ー・ピース・カム板アセンブリの両側部にスラスト受軸
を配置しなければならない。
動距離対カム斜面角とを持つと同時に前進及び後進の両
作動を提供するデフ・クラッチ作動システムが必要にな
る。
前方及び後方の傾斜の斜面と、向上した感度及びカム斜
面軸線方向移動距離対カム斜面角度とを持つ、車両に使
われるような電子制御クラッチ用のボール斜面アクチュ
エータを提供する。
と共にカム角度は保持する双方向重なり斜面にスリー・
ピース・カム板構造を介し結合したデフ・クラッチ・ア
センブリを特長とする。各クラッチ円板を摩擦を介して
結合する制御クラッチを作動するのに電磁コイルを使
う。ボール斜面アクチュエータは、コイルを使い複雑な
電子装置を設けないで入力軸及び出力軸間の差動速度と
共に振幅が即座に増大する締付け力をクラッチ摩擦板に
加える。
進又は後進させ能動的牽引作用の得られるようにする双
方向カム板構造を使用する。すなわち本発明は、駆動軸
及び車軸にトルク逆転の生ずるときに作動する。
計回りにすることができボール斜面の係合用機構に対し
制限された空間が存在する車軸間用途が得られる。
スト軸受及び歯車減速アセンブリを使用しない。
添付図面による以下の説明から明らかである。
る。車両1は、前輪2、3、後輪4、5、エンジン6、
ギヤ・ボックス7、デフ単位8及び駆動軸9、10を備
える。しかしこの場合、後輪4、5を駆動するようにも
ちろん後部に取付けたデフ単位8にギヤ・ボックス7か
ら延びるプロペラ軸52を設けてある。
によりデフ・ケース12を回転できるように内部に支え
たハウジング11を備える。デフ・ケース12は、ケー
ス12の回転軸線に直交する軸線のまわりに回転できる
駆動ピニオン(図示してない)にかみあうようにリング
・ギヤ20をボルト締めしたフランジを持つ。
部品12a、12b、12cを備える。部品12bは一
般的にカップ形であるが、部品12bに固定した(リン
グ・ギヤ20を保持するボルトにより)部品12aは部
品12bの開いた端部を閉じる。部品12cは別のボル
トにより閉鎖部品12aに固定した部品12b内にはま
る。各部品12a、12cは、一方のピン18を含み相
互に直角を挟んで横方向に延びる2本のピンを支える。
各ピンは、デフ単位の出力部材を形成するベベル・サイ
ド・ギヤ16、17にかみあうベベル・ピニオン・ギヤ
29を支える。サイド・ギヤ16、17は、駆動軸9、
10に連結する駆動フランジを設けた出力軸13、14
に連結してある。
摩擦アセンブリ21はデフ・ケース12内に配置してあ
る。これ等の摩擦板のうち摩擦板22は板外周辺23で
歯を介してかみあうケース部分12bに回転できるよう
に固定してあるが、摩擦板24は出力部材17及び出力
軸14に回転できるように固定してある。摩擦板24は
それぞれ内周辺が出力軸14にスプラインばめしたスリ
ーブ17aに歯を介してかみあう。各摩擦板22のうち
端部の摩擦板はケース部分12cの表面26に衝合する
が、摩擦板24の反対側の端部摩擦板は圧力板57に衝
合する。タペット41はケース部分12bを貫いて延び
圧力板82に係合する。圧力板82はボール斜面アクチ
ュエータ・アセンブリ70の一部である。
0は、主としてコイル75及びボール斜面アクチュエー
タ80から成る。アクチュエータ80の圧力板82(又
作動リングとしても知られている)は、制御リング84
により作用を受けると各クラッチ板22、24に軸線方
向の力を加えるのに使う。本発明のこの構造は、制御リ
ング84を間に挟む1対の圧力板82、83から成る。
2、83との間の相対回転により複数の転動部材(ro
lling member)86を重なりみぞ82A、
83A(図4ないし6)に沿って移動させる。第1圧力
板82の面に形成した板みぞ82Aは制御リング84の
対応するリングみぞ84Aに対向する。又第2圧力板8
3の面に形成した板みぞ83Aは制御リングの対応する
リングみぞ84Bに対向する。リングみぞ84Aは、第
2圧力板83に向き合うリングみぞ84Bに比べて制御
リング84の対向面にある。第2圧力板83は部分12
dでケースにキー止めしてその場で固定し、又第1圧力
板82を部分12dでキー止めしてタペット41に向か
い又遠ざかる方向に沿い移行するようにしてある。同様
に制御リング84は第2圧力板83に対して軸線方向に
移行するようにしてある。すなわち制御リング84及び
圧力板82、83の相対回転により各転動部材86にそ
れぞれの板みぞ82A、83Aを移行させることによ
り、制御リング84を第2圧力板83に対して軸線方向
に移動させる。第1圧力板82及び第2圧力板83は、
ケース12のケース部分12dのハブに軸線方向に可動
で回転できるように結合してある。
広がって圧力板82を軸線方向に移動させると、この力
がタペット41を介し最終的にクラッチ板22、24に
作用する。
置によって生ずる。好適な実施例では制御リング84
は、制御リング84に隣接してたとえば固定のデフ・ハ
ウジング11に取付けた制御コイル75に対し磁気的に
相互作用し、制御単位(図示してない)により制御コイ
ル75に電流を供給すると、制御リング84を軸13、
14の軸線のまわりに時計回り及び逆時計回りのうちの
一方の方向に対し選択的に回転させる。制御リング84
は2個の圧力板の間に挟まれたディファレンシャルと共
に回転する。コイル75を作動するとリング84の回転
が減速され各圧力板82、83に対し相対回転を生ず
る。浮動磁束板76は制御リング84に部分78でキー
止めしてある。付勢したコイル75は磁束板76を摩擦
を伴う接触状態77に引付け保持能力を増す。このよう
にして制御リング84及び圧力板82、83の間に相対
回転を生ずる作用が向上すると共に制御リング84をコ
イル75から遠ざかる向きに軸線方向に移動させる。
の側に形成した重なり合って円周方向に延びる複数のリ
ングみぞ84Aと他方の側に形成した重なり合う半径方
向の複数条のみぞ84Bとを持つ円板形に形成してあ
る。各リングみぞ84Aは転動部材86を含む。同様に
各圧力板82、83は制御リング84に同様な条数及び
配向で一方のリング側に形成したリングみぞ84Aに対
向する重なり合って円周方向に延びる板みぞ82Aと他
方のリング側に形成したリングみぞ84Bに対向する板
みぞ83Aとを含む。
相対回転時に球形部材86は制御リングみぞ84A、8
4B及び圧力板みぞ82A、83A内で転動する。この
場合これ等のみぞにより、制御リング84及び圧力板8
2、83を互いに隔てる軸線方向運動が生ずる。
動は、図5及び6に一層明らかに示されこれ等の図を参
照する。図5及び6は図2に示した本発明の制御リング
84及び圧力板82、83を示す図4の5−5線に沿う
断面図である。図5は、転動部材86を制御リングみぞ
84A、84Bの最も深い部分と圧力板みぞ82A、8
3Aの最も深い部分とに位置させることにより比較的狭
い分離すきまGを生ずる付勢してない状態のボール斜面
機構80を示す。圧力板82、83に対する制御リング
84の、図6に示した付勢状態への回転後に分離すきま
Gははるかに広くなる。この軸線方向の運動を使い圧力
板82をタペット41に向かい軸線方向に動かすことに
より各クラッチ板22、24に締付け力を加える。
をボール斜面アクチュエータ70の作用により係合させ
ると、クラッチ・アセンブリ21は車両車軸13、14
にトルクを均等に配分することにより滑りやすい表面上
でも車両を推進することができる。
よれば、ボール斜面アクチュエータが前方及び後方への
傾斜角を持つ斜面と向上した感度とカム斜面軸線方向移
動距離対カム斜面角度とを備え車両に使われるような電
子制御クラッチ用ボール斜面アクチュエータが得られ
る。
はカム斜面移動距離を2倍にすると共にカム角度は保持
することのできる双方向重なり斜面にスリーピース・カ
ム板構造を介し結合してある。電磁コイルを使い制御ク
ラッチを作動し各クラッチ板を摩擦を介し結合する。ボ
ール斜面アクチュエータは、コイルを使用する複雑な電
子装置を介在させないで入力軸及び出力軸間の作動速度
によって強さが直ちに増す締付け力を各クラッチ摩擦板
に及ぼす。
滑動する車両を能動的な牽引作用が得られるように前進
及び後進の向きに走行させることができる。すなわち本
発明は、駆動軸及び車軸に逆転トルクが生ずるときに作
動する。従って車軸間用では、ボール斜面に衝合する機
構に対する空間が限定されていても入力回転は時計回り
又は逆時計回りにすることができる。本発明では又従来
必要であったワンウェイ・クラッチ又は歯車減速アセン
ブリを設けない。
レンシャルにキー止めされ一緒に回転するから、従来必
要としたスラスト軸受が不要である。
おその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことが
できるのはもちろんである。
的配置図である。
部分軸断面図である。
示す軸断面図である。
リング、制御リング及び圧力板を示す図3の4−4線に
沿う断面図である。
ル斜面機構を示す図4の5−5線に沿う断面図である。
して示す図4の5−5線に沿う断面図である。
リ 75 制御装置(コイル) 80 ボール斜面機構(ボール斜面アクチュ
エータ) 82、83 圧力板 82a、83a 板みぞ 84 制御リング
Claims (10)
- 【請求項1】 原動機により駆動され、回転軸線のまわ
りに回転する入力部材と、 出力装置を回転するための出力部材と、 前記入力部材から前記出力部材にトルクを送出すための
クラッチ機構と、 制御リングと、第1の圧力板と、第2の圧力板と、前記
制御リングと前記第1及び第2の各圧力板との間に挿入
した複数個の転動部材と、前記制御リングを前記第1及
び第2の圧力板に対し回転するための制御装置とを備
え、前記クラッチ機構を作動するためのボール斜面アク
チュエータと、を包含し、 前記第2の圧力板に少なくとも2つの円周方向板みぞを
成形し、 前記制御リングを、前記第1及び第2の圧力板の間に配
置し、前記制御リングの互いに対向する第1及び第2の
面に、少なくとも2つの円周方向制御斜面を形成し前記
対向する第2の面が前記第2の圧力板に形成した前記の
少なくとも2つの円周方向板みぞの方に向き、前記制御
リングを、前記第2の圧力板に対し回転し並進するのに
適するようにし、 前記第1の圧力板に、少なくとも2つの付加的な円周方
向板みぞを形成し、これ等の付加的な円周方向板みぞ
が、前記制御リングの前記対向する第1の面の方に向
き、前記第1の圧力板が、前記第2の圧力板に対し回転
しないで並進するのに適するようにし、 前記円周方向板みぞと、前記円周方向制御斜面と、前記
付加的な円周方向板みぞとを、それぞれ互いに重なり合
うように配置し、前記転動部材の移動距離を有効に長く
するようにし、前記円周方向板みぞと、前記円周方向制
御斜面と、前記付加的な円周方向板みぞとが、それぞれ
ほぼ中間点で最大の深さを持ち、前進及び後進のクラッ
チ作動アセンブリを形成するようにして成る、2個の回
転部材を互いに結合するボール斜面機構。 - 【請求項2】 前記第1の圧力板と、前記制御リングと
が時計回り及び逆時計回りの両方向における前記制御リ
ングの相対回転時に、前記第2の圧力板に対し並進する
ようにした請求項1のボール斜面機構。 - 【請求項3】 前記制御リングと、前記第1の圧力板
と、前記第2の圧力板とにそれぞれ形成した前記各円周
方向みぞにより得られる全移動距離が、前記制御リング
と、前記第1の圧力板と、前記第2の圧力板とのそれぞ
れの最大周辺より大きくなるようにした請求項1のボー
ル斜面機構。 - 【請求項4】 前記入力部材を、フライホイールにより
構成し、前記出力部材を変速機入力軸により構成し、前
記フライホイールを、前記結合手段に回転できるように
接合した請求項1のボール斜面機構。 - 【請求項5】 前記制御装置に、前記制御リングに隣接
して磁界を生成することにより前記制御リングの相対回
転を生ずるようにするための付勢コイルを設けた請求項
1のボール斜面機構。 - 【請求項6】 前記付勢コイルを、デフ・ハウジング及
びデフ・ケースのうちの一方に取付けた請求項5のボー
ル斜面機構。 - 【請求項7】 前記転動部材を球面形にした請求項1の
ボール斜面機構。 - 【請求項8】 前記制御装置に、前記付勢コイルの付勢
時に前記制御リングの相対回転を生ずるように配置した
磁気区分を設けた請求項1のボール斜面機構。 - 【請求項9】 前記制御リングに対して軸線方向に可動
であるが回転できるように取付けることにより、前記制
御リングを前記付勢コイルの面に摩擦を伴って接触する
ように、磁束板にキー止めすると共に前記制御リング
を、相対回転中に前記付勢コイルに対して軸線方向に動
かすことができるようにした請求項1のボール斜面機
構。 - 【請求項10】 前記磁束板の表面と前記付勢コイルの
前記面とのうちの一方に、相対回転を生ずるのに必要な
摩擦抗力を高める摩擦材料を被覆した請求項1のボール
斜面機構。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/722521 | 2000-11-28 | ||
US09/722,521 US6460677B1 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Dual ball ramp actuator for locking differential |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2002213496A true JP2002213496A (ja) | 2002-07-31 |
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JP (1) | JP2002213496A (ja) |
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