JP2002213425A - ボルト - Google Patents
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- JP2002213425A JP2002213425A JP2001131499A JP2001131499A JP2002213425A JP 2002213425 A JP2002213425 A JP 2002213425A JP 2001131499 A JP2001131499 A JP 2001131499A JP 2001131499 A JP2001131499 A JP 2001131499A JP 2002213425 A JP2002213425 A JP 2002213425A
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- Japan
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- thread
- bolt
- shaft
- nut
- pitch
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- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/044—Specially-shaped ends
- F16B35/047—Specially-shaped ends for preventing cross-threading, i.e. preventing skewing of bolt and nut
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Forging (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、斜め組込みによるかじり・
焼付き又は空回りを効果的に防止することのできるボル
トを提供することである。 【解決手段】 軸部3に設けたねじ部31の完全ねじ山
の始端部に、該軸部3の軸AXに対して軸部端末側に1
5°〜80°の角度θで切り欠き形状311を設けてね
じ部入口巾Wを拡大し、該拡巾したねじ部入口34によ
ってナット5のねじ山52を円滑に案内する。
焼付き又は空回りを効果的に防止することのできるボル
トを提供することである。 【解決手段】 軸部3に設けたねじ部31の完全ねじ山
の始端部に、該軸部3の軸AXに対して軸部端末側に1
5°〜80°の角度θで切り欠き形状311を設けてね
じ部入口巾Wを拡大し、該拡巾したねじ部入口34によ
ってナット5のねじ山52を円滑に案内する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ穴に斜めに組
込まれることを防止するボルトに関するものである。
込まれることを防止するボルトに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、ボルト及びナットのかじり・
焼付き又は空回りは、ボルトがナットのねじ穴に斜めに
組込まれることに原因があることが知られている。この
ようなボルトの斜め組込みを防止するために、図5に示
す案内ボス部付きのボルト(1P)が提案された。該ボルト
(1P)は、頭部(2P)と、ねじ部(31P) が形成された軸部(3
P)と、該軸部(3P)の先端に設けられた案内ボス部(4P)と
からなり、該案内ボス部(4P)の外径Db は、該ボルト(1
P)を組込むナット(5) の内径Dn よりも若干小さく設定
されている。
焼付き又は空回りは、ボルトがナットのねじ穴に斜めに
組込まれることに原因があることが知られている。この
ようなボルトの斜め組込みを防止するために、図5に示
す案内ボス部付きのボルト(1P)が提案された。該ボルト
(1P)は、頭部(2P)と、ねじ部(31P) が形成された軸部(3
P)と、該軸部(3P)の先端に設けられた案内ボス部(4P)と
からなり、該案内ボス部(4P)の外径Db は、該ボルト(1
P)を組込むナット(5) の内径Dn よりも若干小さく設定
されている。
【0003】この案内ボス部付きのボルト(1P)によれ
ば、はじめに該ナット(5) の内径Dnよりも若干小径な
案内ボス部(4P)が該ナット(5) のねじ穴(51)に挿入され
るため、ある程度は該ボルト(1P)のナット(5) ねじ穴(5
1)に対する傾きを修正することができる。
ば、はじめに該ナット(5) の内径Dnよりも若干小径な
案内ボス部(4P)が該ナット(5) のねじ穴(51)に挿入され
るため、ある程度は該ボルト(1P)のナット(5) ねじ穴(5
1)に対する傾きを修正することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該ボル
ト(1P)の案内ボス部(4P)とナット(5) の内周(53)との間
には、若干遊びがあるため、該ボルト(1P)のナット(5)
に対する斜め組込みを完全に解消することはできず、か
じり・焼付き又は空回りの問題は依然として残ってい
た。
ト(1P)の案内ボス部(4P)とナット(5) の内周(53)との間
には、若干遊びがあるため、該ボルト(1P)のナット(5)
に対する斜め組込みを完全に解消することはできず、か
じり・焼付き又は空回りの問題は依然として残ってい
た。
【0005】従って、本発明の課題は、斜め組込みによ
るかじり・焼付き又は空回りをより効果的に防止するこ
とのできるボルトを提供することである。
るかじり・焼付き又は空回りをより効果的に防止するこ
とのできるボルトを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、軸部(3) に設けたねじ部
(31)の完全ねじ山の始端部に、該軸部(3) の軸AXに対
して軸部端末側に15°〜80°の角度θで切り欠き形
状(311) を設けてねじ部入口巾Wを拡大したボルト(1)
を提供するものである。該拡大されたねじ部入口(34)に
おいて、ねじ部(31)は始端から50°回転位置までの範
囲αで完全ねじ山の高さまで立上っていることが望まし
い。また該拡大された入口の巾Wはねじ部(31)ピッチP
よりも大きく、ねじ部(31)ピッチPの1.5倍よりも小
さく設定されていることが望ましい。更に該軸部(3) の
先端からは案内ボス部(4) が差出されていることが望ま
しく、この場合該案内ボス部(4) には該ねじ部(31)の谷
底に連続し、該ねじ部(31)のねじ谷(32)のピッチと同一
のピッチを有する螺旋状の案内溝(41)が形成されてお
り、該案内溝(41)は該案内溝(41)の両端部以外該ねじ部
(31)の谷底よりも深く形成されていることが望ましい。
を解決するための手段として、軸部(3) に設けたねじ部
(31)の完全ねじ山の始端部に、該軸部(3) の軸AXに対
して軸部端末側に15°〜80°の角度θで切り欠き形
状(311) を設けてねじ部入口巾Wを拡大したボルト(1)
を提供するものである。該拡大されたねじ部入口(34)に
おいて、ねじ部(31)は始端から50°回転位置までの範
囲αで完全ねじ山の高さまで立上っていることが望まし
い。また該拡大された入口の巾Wはねじ部(31)ピッチP
よりも大きく、ねじ部(31)ピッチPの1.5倍よりも小
さく設定されていることが望ましい。更に該軸部(3) の
先端からは案内ボス部(4) が差出されていることが望ま
しく、この場合該案内ボス部(4) には該ねじ部(31)の谷
底に連続し、該ねじ部(31)のねじ谷(32)のピッチと同一
のピッチを有する螺旋状の案内溝(41)が形成されてお
り、該案内溝(41)は該案内溝(41)の両端部以外該ねじ部
(31)の谷底よりも深く形成されていることが望ましい。
【0007】
【作用】本発明のボルト(1) はねじ部(31)の完全ねじ山
の始端部に切り欠き形状(311)を設けることによって、
軸部(3) に設けたねじ部(31)の始端のねじ部入口(34)の
巾Wが拡大してあるから、該ボルト(1) をナット(5) の
ねじ穴(51)に斜めに組込まれた場合、該ねじ部拡巾入口
(34)に該ナット(5) のねじ山(52)が円滑にガイドされ、
上記切り欠き形状(311) によって該ボルト(1) の傾きが
修正される。該ボルト(1) の軸部(3) の先端から案内ボ
ス部(4) が差出されていると、上記ボルト(1) の斜め組
込みの際、該案内ボス部(4) によって該ボルト(1) の傾
きが予備修正され、該ボルト(1) のねじ部(31)の拡巾入
口(34)および切り欠き形状(311) による傾き修正がより
円滑に行われる。更に該案内ボス部(4) に案内溝(41)が
形成されていると、該ナット(5) のねじ山(52)が該案内
溝(41)に螺入し案内されるから、上記ボルト(1) の傾き
の予備修正がより円滑に行われる。
の始端部に切り欠き形状(311)を設けることによって、
軸部(3) に設けたねじ部(31)の始端のねじ部入口(34)の
巾Wが拡大してあるから、該ボルト(1) をナット(5) の
ねじ穴(51)に斜めに組込まれた場合、該ねじ部拡巾入口
(34)に該ナット(5) のねじ山(52)が円滑にガイドされ、
上記切り欠き形状(311) によって該ボルト(1) の傾きが
修正される。該ボルト(1) の軸部(3) の先端から案内ボ
ス部(4) が差出されていると、上記ボルト(1) の斜め組
込みの際、該案内ボス部(4) によって該ボルト(1) の傾
きが予備修正され、該ボルト(1) のねじ部(31)の拡巾入
口(34)および切り欠き形状(311) による傾き修正がより
円滑に行われる。更に該案内ボス部(4) に案内溝(41)が
形成されていると、該ナット(5) のねじ山(52)が該案内
溝(41)に螺入し案内されるから、上記ボルト(1) の傾き
の予備修正がより円滑に行われる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。本発明の一実施形態によるボルトを図1
に示す。図1に示すボルト(1) は、頭部(2) と、ねじ部
(31)が形成された軸部(3) と、該軸部(3) の先端に設け
られた案内ボス部(4) とからなり、該ねじ部(31)はねじ
谷(32)とねじ山(33)とからなる。図2に示すように該ね
じ部(31)の完全ねじ山の始端部に、切り欠き加工あるい
はダイスによる塑性加工等によって該軸部(3) の軸AX
に対して軸部端末側に15°〜80°の角度θで切り欠
き形状(311) を設けて、ねじ部入口(34)の巾Wをねじ部
(31)のピッチPの1.5倍に拡大されている(W=1.
5P)。該入口巾Wはねじ部(31)のピッチPよりも大き
ければ、1.5Pよりも小さくされてもよい(P<W≦
1.5P)。
細に説明する。本発明の一実施形態によるボルトを図1
に示す。図1に示すボルト(1) は、頭部(2) と、ねじ部
(31)が形成された軸部(3) と、該軸部(3) の先端に設け
られた案内ボス部(4) とからなり、該ねじ部(31)はねじ
谷(32)とねじ山(33)とからなる。図2に示すように該ね
じ部(31)の完全ねじ山の始端部に、切り欠き加工あるい
はダイスによる塑性加工等によって該軸部(3) の軸AX
に対して軸部端末側に15°〜80°の角度θで切り欠
き形状(311) を設けて、ねじ部入口(34)の巾Wをねじ部
(31)のピッチPの1.5倍に拡大されている(W=1.
5P)。該入口巾Wはねじ部(31)のピッチPよりも大き
ければ、1.5Pよりも小さくされてもよい(P<W≦
1.5P)。
【0009】上記したようにねじ部(31)の始端部を切り
欠くことによって該ねじ部(31)の始端部には、高さが0
から完全なねじ山(33)の高さまで漸増する不完全ねじ部
(31A) が形成され、図3に示すように該不完全ねじ部(3
1A) の範囲はねじ部始端から50°回転位置までの範囲
α、望ましくはα=15°とする。該案内ボス部(4)の
外径Db は、該ボルト(1) を組込むナット(5) の内径D
n よりも若干小さく設定されており、好ましくは、さら
に該ねじ部(31)の谷径DV よりも僅かに大きく設定され
る。本実施形態における案内ボス部(4) の先端縁は、面
取りがなされている。
欠くことによって該ねじ部(31)の始端部には、高さが0
から完全なねじ山(33)の高さまで漸増する不完全ねじ部
(31A) が形成され、図3に示すように該不完全ねじ部(3
1A) の範囲はねじ部始端から50°回転位置までの範囲
α、望ましくはα=15°とする。該案内ボス部(4)の
外径Db は、該ボルト(1) を組込むナット(5) の内径D
n よりも若干小さく設定されており、好ましくは、さら
に該ねじ部(31)の谷径DV よりも僅かに大きく設定され
る。本実施形態における案内ボス部(4) の先端縁は、面
取りがなされている。
【0010】該ボルト(1) の案内ボス部(4) には、螺旋
状の案内溝(41)が形成されている。該案内溝(41)は、該
ねじ部(31)のねじ谷(32)に連続するように形成されてお
り、該案内溝(41)のピッチPは、該ねじ部(31)のピッチ
Pと同一とされている。
状の案内溝(41)が形成されている。該案内溝(41)は、該
ねじ部(31)のねじ谷(32)に連続するように形成されてお
り、該案内溝(41)のピッチPは、該ねじ部(31)のピッチ
Pと同一とされている。
【0011】該案内溝(41)は、該案内溝(41)の両端部以
外、該ねじ谷(32)の深さよりも深く形成されており、そ
の深さは、螺合させるナット(5) のねじ山(52)の高さの
10〜70%であるのが好ましい。該ねじ部(31)の谷径
をDv 、該案内溝の谷径をD g 、該ナット(5) のねじ山
(52)の高さをDx として式で表すと、 0.1Dx <(Dv −Dg )/2<0.7Dx となる。
外、該ねじ谷(32)の深さよりも深く形成されており、そ
の深さは、螺合させるナット(5) のねじ山(52)の高さの
10〜70%であるのが好ましい。該ねじ部(31)の谷径
をDv 、該案内溝の谷径をD g 、該ナット(5) のねじ山
(52)の高さをDx として式で表すと、 0.1Dx <(Dv −Dg )/2<0.7Dx となる。
【0012】上記ボルト(1) をナット(5) のねじ穴(51)
に組込む場合、まず案内ボス部(4)が該ナット(5) のね
じ穴(51)に挿入される。該案内ボス部(4) の外径D
b は、該ナットの内径Dn よりも若干小さいだけである
ため、該ボルト(1) のナット(5)のねじ穴(51)に対する
大きな傾きは、該案内ボス部(4) が該ナット(5) のねじ
穴(51)に案内されることによって予備修正される。
に組込む場合、まず案内ボス部(4)が該ナット(5) のね
じ穴(51)に挿入される。該案内ボス部(4) の外径D
b は、該ナットの内径Dn よりも若干小さいだけである
ため、該ボルト(1) のナット(5)のねじ穴(51)に対する
大きな傾きは、該案内ボス部(4) が該ナット(5) のねじ
穴(51)に案内されることによって予備修正される。
【0013】ただし、該案内ボス部(4) とナット(5) の
内周(53)との間には若干遊びがあるため、図4に示すよ
うに、該ボルト(1) がナット(5) のねじ穴(51)に対して
僅かに斜めになって挿入されることがある。しかしなが
ら、上記ボルト(1) の案内ボス部(4) には案内溝(41)が
形成されているため、該ボルト(1) を回転させるうちに
該ナット(5) のねじ山(52)が該案内ボス部(4) の案内溝
(41)に螺合し、該案内溝(41)に螺合した該ナット(5) の
ねじ山(52)は、該案内溝(41)に案内されて該ボルト(1)
の頭部(2) 側に進んでいく。該ナット(5) のねじ山(52)
の始端が該案内溝(41)の終端Eの位置まで到達すると、
該ナット(5) のねじ山(52)は該ボルト(1) のねじ部(31)
に移行するが、該ねじ部(31)の拡巾入口(34)によって、
該ナット(5) のねじ山(52)は該ねじ部(31)のねじ谷(32)
に円滑に導入され、この時点で不完全ねじ部(31A) の切
り欠き形状(311) によって該ボルト(1) の傾きが最終的
に修正される。
内周(53)との間には若干遊びがあるため、図4に示すよ
うに、該ボルト(1) がナット(5) のねじ穴(51)に対して
僅かに斜めになって挿入されることがある。しかしなが
ら、上記ボルト(1) の案内ボス部(4) には案内溝(41)が
形成されているため、該ボルト(1) を回転させるうちに
該ナット(5) のねじ山(52)が該案内ボス部(4) の案内溝
(41)に螺合し、該案内溝(41)に螺合した該ナット(5) の
ねじ山(52)は、該案内溝(41)に案内されて該ボルト(1)
の頭部(2) 側に進んでいく。該ナット(5) のねじ山(52)
の始端が該案内溝(41)の終端Eの位置まで到達すると、
該ナット(5) のねじ山(52)は該ボルト(1) のねじ部(31)
に移行するが、該ねじ部(31)の拡巾入口(34)によって、
該ナット(5) のねじ山(52)は該ねじ部(31)のねじ谷(32)
に円滑に導入され、この時点で不完全ねじ部(31A) の切
り欠き形状(311) によって該ボルト(1) の傾きが最終的
に修正される。
【0014】このようにして、該ボルト(1) の傾きが修
正され、該ボルト(1) のねじ山(33)とナット(5) のねじ
山(52)とが正常に噛み合うため、斜め組込みに起因する
かじり・焼付き又は空回りが効果的に防止される。な
お、ねじ部(31)の始端の不完全ねじ部(31A) の範囲をね
じ部始端から50°回転位置までの範囲α、望ましくは
α=15°とすると、上記ボルト(1) の傾きの修正は円
滑に行われ、斜め組込みに起因するかじりはより効果的
に防止される。更に、望ましくは軸AXに対して軸部端
末側にθ=60°とすると、該ナット(5) のねじ山(52)
は該ねじ部(31)のねじ谷(32)に円滑に導入される。
正され、該ボルト(1) のねじ山(33)とナット(5) のねじ
山(52)とが正常に噛み合うため、斜め組込みに起因する
かじり・焼付き又は空回りが効果的に防止される。な
お、ねじ部(31)の始端の不完全ねじ部(31A) の範囲をね
じ部始端から50°回転位置までの範囲α、望ましくは
α=15°とすると、上記ボルト(1) の傾きの修正は円
滑に行われ、斜め組込みに起因するかじりはより効果的
に防止される。更に、望ましくは軸AXに対して軸部端
末側にθ=60°とすると、該ナット(5) のねじ山(52)
は該ねじ部(31)のねじ谷(32)に円滑に導入される。
【0015】本発明は、図面に示した態様に限定される
ことはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更
を施すことができる。例えば、本発明では案内ボス部
(4) は必須のものではなく、また案内ボス部(4) に案内
溝(41)を設けることも必須ではない。また、案内ボス部
(4) の先端縁は面取りがされていなくてもよいし、ボル
ト(1) の頭部(2) は六角のものに限られず、つばやフラ
ンジが付いているものであってもよく、頭部(2) のない
スタッドボルトであってもよい。
ことはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更
を施すことができる。例えば、本発明では案内ボス部
(4) は必須のものではなく、また案内ボス部(4) に案内
溝(41)を設けることも必須ではない。また、案内ボス部
(4) の先端縁は面取りがされていなくてもよいし、ボル
ト(1) の頭部(2) は六角のものに限られず、つばやフラ
ンジが付いているものであってもよく、頭部(2) のない
スタッドボルトであってもよい。
【0016】
【発明の効果】本発明のボルトによれば、斜め組込みに
よるかじり・焼付き又は空回りを効果的に防止すること
ができる。
よるかじり・焼付き又は空回りを効果的に防止すること
ができる。
【図1】本発明の一実施形態によるボルトの側面図
【図2】ボルト先端部分拡大側面図
【図3】図2におけるA−A断面図
【図4】図1におけるボルトをナットに組込む状態を示
す端面図
す端面図
【図5】従来の案内ボス部付きボルトの側面図
1 ボルト 3 軸部 4 案内ボス部 31 ねじ部 32 ねじ谷 34 ねじ部入口(拡巾入口) 41 案内溝 311 切り欠き形状 AX 軸 P ピッチ W 入口巾 θ 角度 α 範囲
Claims (5)
- 【請求項1】軸部に設けたねじ部の完全ねじ山の始端部
に、該軸部の軸に対して軸部端末側に15°〜80°の
角度で切り欠き形状を設けてねじ部入口巾を拡大したこ
とを特徴とするボルト。 - 【請求項2】該拡大されたねじ部入口において、ねじ部
は始端から50°回転位置までの範囲で完全ねじ山の高
さまで立上っている請求項1に記載のボルト。 - 【請求項3】該拡大された入口の巾はねじ部ピッチより
も大きく、ねじ部ピッチの1.5倍よりも小さく設定さ
れている請求項1または2に記載のボルト。 - 【請求項4】該軸部の先端からは案内ボス部が差出され
ている請求項1〜3に記載のボルト。 - 【請求項5】該案内ボス部には該ねじ部の谷底に連続
し、該ねじ部のねじ谷のピッチと同一のピッチを有する
螺旋状の案内溝が形成されており、該案内溝は該案内溝
の両端部以外該ねじ部の谷底よりも深く形成されている
請求項4に記載のボルト。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001131499A JP2002213425A (ja) | 2000-11-14 | 2001-04-27 | ボルト |
CA002355455A CA2355455C (en) | 2000-11-14 | 2001-08-17 | Bolt |
US09/931,326 US6685411B2 (en) | 2000-11-14 | 2001-08-17 | Bolt |
EP01119625A EP1205675B1 (en) | 2000-11-14 | 2001-08-20 | Bolt |
DE60115816T DE60115816T2 (de) | 2000-11-14 | 2001-08-20 | Schraube |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000346733 | 2000-11-14 | ||
JP2000-346733 | 2000-11-14 | ||
JP2001131499A JP2002213425A (ja) | 2000-11-14 | 2001-04-27 | ボルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002213425A true JP2002213425A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=26603945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001131499A Pending JP2002213425A (ja) | 2000-11-14 | 2001-04-27 | ボルト |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6685411B2 (ja) |
EP (1) | EP1205675B1 (ja) |
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