CN208138279U - 螺纹螺柱组件的快速连接机构 - Google Patents

Abstract

一种螺纹螺柱组件，用于具有可移动活塞的脱模冲头工具，所述螺纹螺柱组件包括：连接件，所述连接件可连接到所述可移动活塞，螺纹螺柱及快速连接机构。所述快速连接机构包括分别在所述连接件和所述螺纹螺柱上的配合的第一和第二螺纹段。所述连接件和所述拉杆能够在第一相对方位和第二相对方位之间移动，在所述第一相对方位，配合的第一和第二螺纹段未对准以允许所述连接件和所述螺纹螺柱之间的轴向移动；在所述第二相对方位，配合的第一和第二螺纹段对准并接合以阻止连接件和螺纹螺柱之间的轴向移动。

Description

螺纹螺柱组件的快速连接机构

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年7月14日提交的美国临时专利申请No.62/192，308的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及快速连接机构，更具体地涉及用于螺纹螺柱组件的快速连接机构。

背景技术

螺纹螺柱组件(draw stud assembly)通常与用于在工件上形成孔的脱模冲头(knockout punch)工具结合使用。这种螺纹螺柱组件通常包括螺纹螺柱，与螺纹螺柱的第一端螺纹连接的冲头，螺纹螺柱延伸穿过的模具，以及与螺纹螺柱的第二端螺纹连接的连接件，以便于连接螺纹螺柱组件到冲孔工具的可移动活塞上。在操作中，冲头首先螺纹连接到螺纹螺柱的第一端，并且螺纹螺柱穿过工件上的预制孔，工件具有足以配合螺纹螺柱的公称直径。然后将模具插入螺纹螺柱且到工件上，螺纹螺柱的带螺纹的第二端穿过模具中的孔突出。然后将连接件拧到螺纹螺柱的第二端以将螺纹螺柱组件固定到工件上，并且在冲孔工具被致动之前将连接件连接到冲孔工具的可移动活塞上。在冲头在工件上形成一个孔之后，在用于后续的冲孔操作的重新组装之前，螺纹螺柱必须通过从螺纹螺柱拧开连接件、冲头或两者而被拆开。

实用新型内容

本实用新型一方面提供一种螺纹螺柱组件，用于具有可移动活塞的脱模冲头工具。所述螺纹螺柱组件包括可连接到所述可移动活塞的连接件，螺纹螺柱及快速连接机构，所述快速连接机构包括分别在所述连接件和所述螺纹螺柱上的配合的第一和第二螺纹段。所述连接件和所述螺纹螺柱能够在第一相对方位和第二相对方位之间移动，在所述第一相对方位，配合的第一和第二螺纹段未对准以允许所述连接件和所述螺纹螺柱之间的轴向移动；在所述第二相对方位，配合的第一和第二螺纹段对准并接合以阻止连接件和螺纹螺柱之间的轴向移动。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其它特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的螺纹螺柱组件的侧视图。

图2是图1中的螺纹螺柱组件的球形拉动件的侧视图。

图3是图2的球形拉动件的仰视透视图。

图4是图1的螺纹螺柱组件的螺纹螺柱的透视图。

图5是图4的螺纹螺柱的一部分的放大透视图。

图6是图1的螺纹螺柱组件的透视图，示出球形拉动件从螺纹螺柱上拆下，螺纹螺柱定位在工件上。

图7是图4的螺纹螺柱组件的透视图，示出球形拉动件连接到螺纹螺柱上，螺纹螺柱定位在工件上并准备冲孔操作。

图8是根据本实用新型另一实施方式的螺纹螺柱组件的侧视图。

图9是图8的螺纹螺柱组件的球形拉动件的底部透视图。

图10是图8的螺纹螺柱组件的螺纹螺柱的透视图。

图11是图10的螺纹螺柱的一部分的放大透视图。

图12是根据本实用新型又一个实施方式的螺纹螺柱组件的侧视图。

图13是图12的螺纹螺柱组件的连接件和球形拉动件手的侧视图。

图14是图13的球形拉动件的仰视透视图。

图15是图12的螺纹螺柱组件的螺纹螺柱的侧视图。

在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应当理解的是，本实用新型在其应用中不限于以下描述中阐述的或下面的附图中示出的部件的构造和布置的细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或执行。而且，应该理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应该被认为是限制性的。

具体实施方式

图1示出了用于与脱模冲头工具(未示出)一起使用在工件中冲孔的螺纹螺柱组件10。组件10包括限定纵向轴线A的螺纹螺柱18和可移除的连接件，在图1所示的实施方式中，连接件是球形拉动件14，其将螺纹螺柱18固定到脱模冲头工具上。

参考图2和图3，球形拉动件14包括具有至少部分地由后壁30限定的圆柱形孔26的圆柱形本体22以及与圆柱形本体22一体形成的球或球部分28，所述球或球面形部分28可附接到脱模冲头工具的活塞。球形拉动件14还包括形成在孔26内的一组相对的粗螺纹段32以及直接邻近粗螺纹段32的一组相对的无螺纹部分34，所述粗螺纹段沿孔26的长度延伸。每个螺纹段32的单独的螺纹可以是螺旋形的(即，相对于球形拉动件14的纵向轴线限定螺旋角)或横向于球形拉动件14的纵向轴线定向。球形拉动件14还包括无螺纹的环形凹槽40，其圆周地围绕孔26延伸并且轴向地位于粗螺纹段32和后壁30之间。另外，球形拉动件14包括一对孔36(图2和图3中的每一个中仅示出其中的一个)延伸穿过圆柱形本体22，连通圆柱形孔26和本体22的外周边。各止动凸耳38(图3中仅示出其中的一个)被接收在孔36内，其中止动凸耳38的远端延伸到圆柱形孔26中并且定位在靠近后壁30和相应螺纹段32的环形凹槽40中。在示出的螺纹螺柱组件10的所示实施方式中，止动凸耳38构造为在相应孔36中的销干涉或压配。可选地，止动凸耳38可以与本体22一体地形成。作为进一步的可选地，孔36和止动凸耳38可以具有相应的螺纹，并且止动凸耳38在孔36内螺纹连接。

参考图4所示，螺纹螺柱18包括具有可与相应的刀具(未示出)的螺纹接合的细螺纹50的第一端46和相对的具有可与球形拉动件14的相应粗螺纹段32接合的一对粗螺纹段58的第二端54。每个螺纹段58中的单独的螺纹可以是螺旋形的(即相对于螺纹螺柱18的纵向轴线A限定螺旋角)，或者横向于拉动螺纹18的纵向轴线A定向。拉动螺纹18还包括与螺纹段58相邻的相对的无螺纹部分或平面62。平面62位于轴线A的相对侧(图5)，允许当平面62与球形拉动件14的螺纹段32对准时螺纹螺柱18的第二端54轴向插入到孔26中。螺纹螺柱18进一步包括邻近每个螺纹段58的控制螺纹段66和每个螺纹段58中的凹口70止动凸耳38可接收到凹口70中。控制螺纹段66构造成可在环形凹槽40内旋转，并且具有大于球形拉动件14的粗螺纹段32与螺纹螺柱18的粗螺纹段58的单独螺纹之间的间距P的厚度T。因此，控制螺纹段66阻止球形拉动件14和螺纹螺柱18之间的相对旋转，直到螺纹螺柱18的第二端54完全插入圆柱形孔26内，并且控制螺纹段66定位在后壁30附近并在环形槽40内。

参考图3和图5，分别地在球形拉动件14上和螺纹螺柱18上的螺纹部分32,58的组合限定了快速连接机构，与在球形拉动件14和螺纹螺柱18之间使用传统的螺纹布置相比，该快速连接机构有助于球形拉动件14从螺纹螺柱18的快速移除和重新附接。球形拉动件14可绕着轴线A相对于螺纹螺柱18在第一相对方位和第二相对方位之间旋转，在第一相对方位中，球形拉动件14从螺纹螺柱解锁，在该第二相对方位中，球形拉动件14被锁定到螺纹螺柱18上。在第一相对方位中，螺纹螺柱18的螺纹段58与球形拉动件14的螺纹段32不对准。具体而言，螺纹螺柱18的螺纹段58被球形拉动件14的无螺纹部分34接收并且面向球形拉动件14的无螺纹部分34，并且球形拉动件14的螺纹段32与螺纹螺柱18的平面62相邻并面对螺纹螺柱18的平面62，从而允许螺纹螺柱18的第二端54轴向地插入球形拉动件14中的圆柱形孔26内并且可从其中移出。而且在第一相对方位中，止动凸耳38被接收在相应的凹口70内。在第二相对方位中，螺纹螺柱18的螺纹段58与球形拉动件14的螺纹段32接合，并且止动凸耳38接触相应的平面62，由此在一定程度上限制了螺纹段32，58可接合的量等于螺纹段32，58的弧长(例如大约90度)。

参考图6和图7，螺纹螺柱18可通过预成形孔插入到工件W上，预成形孔直径至少比螺纹螺柱18的直径大。刀具(未示出)螺纹连接到螺纹螺柱的第一端46(通过细螺纹50)，并且可以在对工件W进行的连续的打孔操作之间保持附接到拉栓18。然后，将模具D定位在工件W的顶上，螺纹螺柱18的第二端54从模具D突出(图6)。随后准备将具有附接的刀具的螺纹螺柱18附接到球形拉动件14。

在将螺纹螺柱18的第二端54插入到圆柱形孔26中之前，螺纹螺柱18的螺纹部分58以及球形拉动件14的螺纹部分32必须分别定位在第一相对方位上。然后将螺纹螺柱18的第二端54轴向插入到圆柱形孔26中，直到第二端54接触后壁30，此时螺纹螺柱18上的控制螺纹段66与环形凹槽40对齐，并且止动凸耳38容纳在相应的凹口70中。球形拉动件14然后相对于螺纹螺柱18围绕轴线A在第一方位上朝着第二相对方位旋转，从而接合螺纹段32，58以将球形拉动件14锁定到螺纹螺柱18上。止动凸耳38接触相应的平面62，并限制球形拉动件14相对于螺纹螺柱18旋转的程度，由此指示球形拉动件14和螺纹螺柱18处于第二相对方位，并且螺纹段32，58完全接合。因此，球形拉动件14可旋转与螺纹段58，32的弧长相等的量(例如，大约90度)。因为控制螺纹段66的厚度T大于球形拉动件14上的螺纹段32中的各个螺纹之间的间距P，所以控制螺纹段66确保了在插入到孔中时，螺纹螺柱18不能在插入孔26之前过早旋转(图5)。当球形拉动件14到达第二相对位置(如图7所示)时，其被锁定到螺纹螺柱18，从而阻止球形拉动件14和螺纹螺柱18之间的相对轴向移动。此后，球形拉动件14可以(通过具有可插入球形部分28的径向凹槽的中间连接件)附接到脱模冲头工具的活塞上以开始打孔操作。

为了将球形拉动件14与螺纹螺柱18断开，球形拉动件14朝相反的第二方位旋转回到第一相对定向，直到止动凸耳38容纳在相应的凹口70中，限制进一步的旋转，由此分离螺纹段32，58，使得球形拉动件14可以从螺纹螺柱18的第二端54快速移除(图6)。之后，可以将模具D从工件W上抬起，并且可以将螺纹螺柱18重新定位到工件W中的另一个预成形的孔中(在刀具保持连接的情况下)，用于随后的打孔操作。以这种方式，可以在连续的打孔操作之间快速地移动拉杆组件10。

应当理解的是，在一些实施方式中，止动凸耳38可以定位在螺纹螺柱18上，并且凹口70可以限定在球形拉动件14的孔26内。另外，在一些实施方式中，相应的螺纹段32，58可以是任何数量的，它们可以分别在球形拉动件18和螺纹螺柱14上旋转进入接合和脱离接合。

图8-11示出了根据本实用新型的另一个实施方式的螺纹螺柱组件10a。类似的组件和特征用相似的附图标记加上字母“a”来标识，并且将不再详细描述。图8-11的螺纹螺柱组件10a基本上与图1-7的螺纹螺柱组件10相同。然而，由螺纹螺柱18a的第二端54a和球形拉动件14a的孔26a限定的快速连接机构是不同的。因此，将仅详细描述两个实施方式之间的这种差异。图8-11的螺纹螺柱组件10a的操作方式基本上与上面结合图1-7的螺纹螺柱组件10所描述的相同。

参考图9，球形拉动件14a包括在孔26a内形成的围绕轴线A(图10)均匀地周向间隔开的多个粗螺纹段32a，以及与粗螺纹段32a直接相邻的几个无螺纹部分34a，在孔26a的长度方向上延伸。在一些实施方式中，每个螺纹段32a中的单独螺纹可以是螺旋形的(即，相对于球形拉动件14a的纵向轴线限定螺旋角)或横向于球形拉动件14a的纵向轴线定向。在所示的实施方式中，存在三个相对的粗螺纹段32a和三个无螺纹部分34a，这三个相对的粗螺纹段32a和三个无螺纹部分34a围绕孔26a围绕轴线A隔开约120度。在所示实施方式中，仅有一个止动凸耳38a。然而，在一些实施方式中，可以有两个或三个止动凸耳38a，每个止动凸耳以大约120度间隔分开。

参考图10-11所示，螺纹螺柱18a的第二端54a包括多个围绕轴线A均匀地周向间隔开并可与球形拉动件14a的相应的粗螺纹段32a接合的粗螺纹段58a。在一些实施方式中，每个螺纹段58a中的单个螺纹可以是螺旋形的(即，相对于螺纹螺柱18a的纵向轴线A限定螺旋角)或者横向于螺纹螺柱18a的纵向轴线A取向。螺纹螺柱18a还包括与螺纹段58a相邻的无螺纹部分或平面62a。在所示的实施方式中，有三个平面62a，它们围绕轴线A分开大约120度。同样，三个粗螺纹段58a与平面62a交替并且也围绕轴线A(图11)分开大约120度。螺纹螺柱18a的平面62a和粗螺纹段58a被构造成当平面62a与球形拉动件14a的螺纹段32a对准时允许螺纹螺柱18a的第二端54a轴向插入到孔26a中。

螺纹螺柱18a还包括与三个螺纹段58a中的每一个相邻的控制螺纹段66a，以及在每个控制螺纹段66a中限定的凹口70a，止动凸耳38a可以容纳在凹口70a中。类似于螺纹螺柱组件拉动件14a和螺纹螺柱18a，直到螺纹螺柱18a的第二端54a完全插入圆柱形孔26a中，控制螺纹段66a位于靠近后壁30a处并位于环形凹槽40a内。

三个凹口70a围绕轴线A均匀地周向间隔开(即，凹口70a间隔大约120度)。凹口70a被构造成使得当螺纹段32a，58a处于第一相对方位时，当螺纹螺柱18a被插入到球形拉动件14a的孔26a中时，止动凸耳38a被接纳在其中一个凹口70a内。当螺纹螺柱18a相对于球形拉动件14a转动到第二相对方位时，止动凸耳38a接触相应的一个平面62a。因此，凹口70a和平面62a通过限制螺纹段32a，58a可接合的量等于螺纹段32，58a的弧长的量来防止螺纹螺柱18a和球形拉动件14a旋转超出第一和第二相对方位。在所示实施方式中，螺纹螺柱18a和球形拉动件14a可在第一和第二相对方位之间围绕轴线A相对于彼此旋转大约60度。

继续参考图9-11，快速连接机构还包括六个在后壁30a中限定的并围绕轴线A均匀地周向间隔开(即，定位凹部90间隔大约60度)的制动凹部90。快速连接机构还包括在平行于轴线A延伸的螺纹螺柱18a的第二端54a限定的孔92，孔92内的制动器94，以及偏压构件(例如压缩弹簧，未示出)，偏压构件将制动器94从图11的参照系向上偏置，从孔92沿平行于轴线A的方向朝球形拉动件14a突出。在图示的实施方式中，制动器94成形为球面或球。当螺纹螺柱18a的第二端54a以第一相对方位插入球形拉动件14a的孔26a中时，制动器94可以容纳在任何一个制动凹部90中。当使螺纹螺柱18a和球形拉动件14a从第一相对方位相对转动到第二相对方位时，制动器94克服偏压构件的偏压被推出第一个制动凹部90，直到螺纹螺柱18a和球形拉动件14a旋转到第二相对方位，其中制动器94被偏置到相邻的制动凹部90中。因此，制动器94和制动凹部90提供了一个触觉指示，即螺纹螺柱18a和球形拉动件14a已经完全旋转到第二相对方位，并且螺纹段32a，58a完全接合。类似地，当螺纹螺柱18a和球形拉动件14a返回到第一相对方位时，制动器94被推出凹部90中的第二凹部90并被偏置到第一凹部90中，以提供触觉指示，螺纹螺柱18a和球形拉动件14a处于第一相对方位，并且螺纹段32a，58a完全脱离。另外，制动器94阻止螺纹螺柱18a和球形拉动件14a不经意地从第二相对方位移动到第一相对方位。

图12-15示出了根据本实用新型的另一个实施方式的螺纹螺柱组件10b。类似的组件和特征用相同的附图标记加上字母“b”来标识，并且将不再详细描述。除了具有增加的螺纹长度的螺纹螺柱18b的第二端54b之外，在图15中，图12-15的螺纹螺柱18b基本上类似于图8-11的螺纹螺柱18a。而且，在图12-15的螺纹螺柱组件10b中，中间连接件82位于螺纹螺柱18b和球形拉动件14b之间。因此，将仅详细描述这些差异。

参考图13，在球形部分28b的相对端上，球形拉动件14b包括螺纹端78，用于将球形拉动件14b直接连接到脱模冲头或驱动器的活塞。螺纹螺柱组件10b还包括中间连接件82，中间连接件82具有在其中限定凹部86的圆柱形本体84。圆柱形本体84还限定轴向开口88，轴向开口88沿着轴线A与孔26b轴向对齐。凹部86横向地穿过圆柱形本体84延伸到轴向开口88。凹部86和轴向开口88构造成使得球形部分28b可以横向地插入到凹部86中，使得球形拉动件14b沿着轴线A与螺纹螺柱14b轴向对准。并且，轴向开口88的尺寸被设计成阻止球形部分26b从连接件82轴向的移动。更具体地说，如图12所示，凹部86包括比球形部分26b的宽度W2大的宽度W1，由此产生用于球形部分26b插入的足够的间隙。然而，轴向开口88的宽度W3小于球形部分26b的宽度W2，由此防止球形部分26b从轴向开口88被拉出。

参考图14，连接件82的本体84限定了孔26b，并包括粗螺纹段32b和邻近粗螺纹段32b的无螺纹部分34b，其延伸了孔26b的长度。每个螺纹段32b中的单独螺纹可以是螺旋形的(即，相对于连接件82的纵向轴线限定螺旋角)或横向于连接件82的纵向轴线定向。同样，每个螺纹段58b中的单独螺纹可以是螺旋形的(即，相对于螺纹螺柱18b的纵向轴线A限定螺旋角)或横向于螺纹螺柱18b的纵向轴线A定向。孔26b延伸穿过连接件82并进入凹部86。连接件82还包括延伸穿过连接件82的圆柱形本体84的孔36b(图13)，该孔36b构造成接收止动凸耳38b(图14)。止动凸耳38b的远端延伸到圆柱形孔26b中，并定位在邻近凹部86和螺纹段32b中的一个。除了通过限制螺纹段32b，58b可以接合的程度来防止连接件82和螺纹螺柱18b旋转超过第一和第二相对方位之外，止动凸耳38b阻止螺纹螺柱18b的第二端54b插入穿过孔26b并进入凹部86。在一些实施方式中，连接件82包括围绕轴线A彼此间隔大约120度的三个孔36b以及在每个孔36b中的相应的止动凸耳38b。

螺纹螺柱18b以与螺纹螺柱18a连接到图8-11的螺纹螺柱组件10的球形拉动件14a的方式相同的方式连接到连接件82。具体地说，螺纹螺柱18b的第二端54b插入到连接件82的孔26b中，而螺纹螺柱18b的螺纹部分58b，32b和连接件82分别位于第一相对方位。然后，螺纹螺柱18b相对于孔26b转动到第二相对方位，从而分别将螺纹螺柱18b和连接件82的螺纹段58b，32b接合，将螺纹螺柱18b锁定在连接件82上，阻止螺纹螺柱18b的相对轴向移动。螺纹螺柱18b和孔26b在第一和第二相对方位之间围绕轴线A相对于彼此旋转大约60度。之后，通过螺纹端78连接到脱模冲头或驱动器的活塞的球形拉动件14b的球形部分28b横向地插入到连接件82的凹部86中。

为了使螺纹螺柱18b从连接件82上脱开，螺纹螺柱18b从第二相对方位回转到第一相对方位，在此期间，螺纹段58b，32b未对准并脱离。之后，螺纹螺柱18b从连接件82轴向移除。

在下面的权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和优点。

Claims (20)

1.一种螺纹螺柱组件，用于具有可移动活塞的脱模冲头工具，其特征在于，所述螺纹螺柱组件包括：

连接件，所述连接件可连接到所述可移动活塞；

螺纹螺柱；及

快速连接机构，所述快速连接机构包括分别在所述连接件和所述螺纹螺柱上的配合的第一和第二螺纹段；

其中，所述连接件和所述螺纹螺柱能够在第一相对方位和第二相对方位之间移动，在所述第一相对方位，配合的第一和第二螺纹段未对准以允许所述连接件和所述螺纹螺柱之间的轴向移动；在所述第二相对方位，配合的第一和第二螺纹段对准并接合以阻止连接件和螺纹螺柱之间的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述快速连接机构还包括邻近所述第一螺纹段或所述第二螺纹段中的一个的控制螺纹段，其中所述控制螺纹段阻止所述连接件和所述螺纹螺柱当所述控制螺纹段与所述第一螺纹段或所述第二螺纹段中的另一个中的任何螺纹周向对准时从所述第一相对方位移动到所述第二相对方位。

3.根据权利要求2所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述控制螺纹段位于所述螺纹螺柱上在轴向上邻近所述第二螺纹段。

4.根据权利要求2所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述控制螺纹段的厚度大于所述第一螺纹段或所述第二螺纹段中的单独螺纹之间的螺距。

5.根据权利要求2所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述螺纹螺柱包括第一端和与所述第一端相对的第二端，并且其中所述控制螺纹段位于所述第二端上。

6.根据权利要求5所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述控制螺纹段邻近所述第二螺纹段。

7.根据权利要求1所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述螺纹螺柱限定纵向轴线，并且其中所述连接件和所述螺纹螺柱能够围绕所述纵向轴线在所述第一相对方位和所述第二相对方位之间相对旋转。

8.根据权利要求7所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述快速连接机构还包括：

止动构件，与连接件或螺纹螺柱中的一个连接，可与连接件或螺纹螺柱中的另一个上的无螺纹部分接合，以限制连接件相对于螺纹螺柱在第一方位上可旋转的程度，以及

凹口，邻近无螺纹部分，所述止动构件可容纳在所述凹口中，以限制连接件相对于螺纹螺柱在与第一方位相反的第二方位上可旋转的程度。

9.根据权利要求8所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述止动构件耦接到所述连接件，并且其中所述凹口和所述无螺纹部分被限定在所述螺纹螺柱上。

10.根据权利要求9所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述止动构件邻近所述第一螺纹段。

11.根据权利要求9所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述螺纹螺柱包括第一端和与所述第一端相对的第二端，并且其中所述凹口限定在所述螺纹螺柱的第二端中。

12.根据权利要求1所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述快速连接机构还包括分别在所述连接件和所述螺纹螺柱上的配合的第三和第四螺纹段。

13.根据权利要求12所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述连接件限定纵向轴线，并且其中所述连接件上的所述第一螺纹段和所述第三螺纹段在所述纵向轴线的相对侧上处于面对关系。

14.根据权利要求12所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述快速连接机构还分别包括在所述连接件和所述螺纹螺柱上的第五和第六螺纹段，其中，所述第一、第三和第五螺纹段围绕所述连接件的纵向轴线等距地间隔开，并且其中所述第二、第四和第六螺纹段围绕所述连接螺纹螺柱上的纵向轴线等距地间隔开。

15.根据权利要求1所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述快速连接机构还包括所述连接件以及所述螺纹螺柱各自的第一和第二无螺纹部分，其中当处于所述第一相对方位时，所述第一螺纹段与所述螺纹螺柱的所述第二无螺纹部分成面对关系，并且其中当处于所述第一相对方位时，所述第二螺纹段与所述连接件的所述第一无螺纹部分成面对关系。

16.根据权利要求1所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述连接件包括圆柱形本体，并且其中所述第一螺纹段在所述圆柱形本体中的圆柱形孔内限定。

17.根据权利要求16所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述连接件包括从所述圆柱形本体的与所述圆柱形孔相对的一端延伸的球形部分。

18.根据权利要求16所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述连接件包括：

轴向开口，在所述圆柱形本体的与所述圆柱形孔相对的一端上，

凹部，横向穿过圆柱形本体延伸到轴向开口。

19.根据权利要求18所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，还包括可直接附接到所述可移动活塞的球形拉动件，所述球形拉动件包括球形部分，所述球形部分可穿过所述凹部并且插入到所述连接件的所述轴向开口中，其中所述轴向开口的尺寸被设计成阻止所述球形部分从所述连接件轴向移除。

20.根据权利要求19所述的螺纹螺柱组件，其特征在于，所述凹部的宽度大于所述球形拉动件的所述球形部分的宽度，并且其中所述轴向开口的宽度小于所述球形部分的宽度。