JP2002206543A - 割れ目入り軌道輪及びその製造方法 - Google Patents

割れ目入り軌道輪及びその製造方法

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エイ ウッド エリック
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 割れ目の揃った割れ目入り軌道輪を形成す
る方法を提供する。 【解決手段】 金属ストリップ(12)をリング形態に巻い
て、金属ストリップ(12)の両端(14，16)を互いに所定の
関係に位置決めする。次いで、金属ストリップの両端(1
4，16)を、これら２つの端を接合する少なくとも１つの
仮溶接部によって互いにくっつけ、それにより、仮連続
リングを形成する。次いで、仮連続リングを熱処理し
て、仮連続リングの両端(14，16)を仮溶接部のところで
分離して、制御されたクリアランス(18)を割れ目のとこ
ろに有する熱処理済み割れ目入り軌道輪(10)を作る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概略的には、ゼロ
クリアランスローラベアリングの軌道輪の軌道を提供す
る割れ目入り軌道輪及びかかる割れ目入り軌道輪の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】普通の型式のゼロクリアランスローラベ
アリングは、割れ目入りであり且つローラに向って半径
方向内方に押付けられた外側軌道輪を採用する。典型的
には、かかる割れ目入り軌道輪は、形成後、ローラを十
分に支持することができるように焼き入れされ且つ応力
が除去されなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの割れ目入り軌
道輪に関する共通の問題は、熱処理中の反り及び縮みに
より、割れ目に不揃い(irregularity)が生じることであ
る。その結果、ベアリングは、望むように円滑に走行し
ないことがあり、ローラの早期摩耗を生じさせることが
ある。
【０００４】現在の装置及び方法に存在することが知ら
れている制限を概略的に上述した。かくして、上述の１
以上の制限を克服するように構成された他の形態を提供
するのが有利でることが明らかである。従って、以下に
より完全に開示する特徴を含む適当な他の形態を提供す
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの側面にお
いては、両端が互いに所定の関係をなして位置決めされ
るようにリング形態に巻かれた金属ストリップを有す
る、部分的に製造された割れ目入り軌道輪を提供する。
金属ストリップの両端は、これら２つの端を接合する少
なくとも１つの仮溶接部によって互いにくっつけられ、
それにより、引続いての製造段階、即ち、仮溶接部のと
ころが割れ目になる割れ目入り完成軌道輪を形成する段
階に適した仮連続リングを形成する。
【０００６】本発明の別の側面においては、割れ目入り
軌道輪の製造方法を提供する。この方法は、金属ストリ
ップをリング形態に曲げ、金属ストリップの両端を互い
に所定の関係をなすように位置決めし、金属ストリップ
の両端をこれら２つの端を接合する少なくとも１つの仮
溶接部によって互いにくっつけ、それにより、仮連続リ
ングを形成し、この仮連続リングを熱処理し、この仮連
続リングの両端を少なくとも１つの仮溶接部で分離し
て、制御されたクリアランスを割れ目入り軌道輪の割れ
目のところに有する熱処理済み割れ目入り軌道輪を作
る。
【０００７】上述の及びその他の側面は、添付図面と関
連させた本発明の以下の詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照すれば、図１は、本発
明による部分的に製造された割れ目入り軌道輪１０を示
している。割れ目入り軌道輪１０は、図２に示す金属ス
トリップ１２を巻くことによって、金属ストリップ１２
の両端１４及び１６が互いに所定の関係をなして位置決
めされるようにリング形態に形成されている。図１に示
す実施形態では、両端１４及び１６の所定の関係は、一
様な正のクリアランス１８であり、即ち、雄Ｖ字形端１
４及び雌Ｖ字形端１６との間に形成された隙間である。
【０００９】図１に示す山形又はシェブロン形割れ目
は、割れ目を横切って転がるローラの円滑な移動をもた
らすのに有用であるけれども、ゼロクリアランスベアリ
ングに使用する両端のその他の形状も知られており、か
かる形状を使用しても良い。同様に、クリアランス１８
がゼロ、即ち、両端が互いにぴったりくっ付いていても
良いし、或いは、クリアランス１８が負、即ち、両端が
重なってさえいても良い。クリアランス量は、できた割
れ目入り軌道輪が所望の付勢をローラに与えるように予
備選択されるのが良く、このクリアランス量は、金属ス
トリップ１２及び引続いて行われる熱処理に依存し、更
に要求があれば、種々の既知の設計的選択に依存する。
【００１０】図４に示すように、両端１４、１６のクリ
アランス１８をほぼゼロまで減じ、両端１４、１６を互
いに密着させ、２つの小溶接部２０及び２２によって互
いにくっつけ、それにより、金属ストリップ１２の両端
を接合し、仮連続リング２４を形成する。クリアランス
１８の軸線方向両端に位置する２つの溶接部を示してい
るけれども、１つの溶接部または任意数の溶接部を採用
しても良い。種々の溶接技術を使用することができ、限
定するわけではないが、例えば、電気抵抗溶接及びレー
ザー溶接を使用することができる。
【００１１】溶接部２０、２２は、熱処理工程中、更に
要求があれば、焼き入れ及び応力の除去中、仮連続リン
グ２４を安定させる。溶接部によって生じた安定性は、
要求され得る他の製造工程中にも有用である。かかる工
程後、図５に示すように、両端１４、１６を溶接部２
０、２２のところで分離し、制御されたクリアランス２
８を割れ目のところに有する割れ目入り完成軌道輪２６
を作る。両端１４、１６は、種々の既知の方法を用い
て、溶接部２０、２２を切断することによって分離して
も良いし、破壊することによって分離しても良い。
【００１２】軌道輪をその材料の弾性制限内で変形させ
る場合、適用力を取り去ると、リングは製造寸法に戻
る。本発明は、ゼロクリアランスベアリングに適した割
れ目入り軌道輪に同じ隙間を作る。同じ隙間を構成する
ことにより、ローラは、より円滑な転がり面を有し、ベ
アリングの性能は、実質的に改良される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部分的に製造された割れ目入り軌
道輪の概略図である。
【図２】図１の部分的に製造された割れ目入り軌道輪を
形成するのに使用する金属ストリップの平面図である。
【図３】図１の部分的に製造された割れ目入り軌道輪の
半径方向部分拡大図である。
【図４】本発明による割れ目入り軌道輪を製造する段階
を示す図３と同様の図である。
【図５】本発明による割れ目入り軌道輪を製造する段階
を示す図３と同様の図である。
【符号の説明】
１０ 部分的に製造された割れ目入り軌道輪 １２ 金属ストリップ １４ 端 １６ 端 １８ クリアランス ２０ 仮溶接部 ２２ 仮溶接部 ２４ 仮連続リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 サミュエル オー リチャード アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29360 ローレンス ダブルブルック ド ライヴ 201 Ｆターム(参考） 3J101 AA12 AA62 BA54 DA01 DA09 DA16 EA02 FA44

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部分的に製造された割れ目入り軌道輪で
    あって、 両端が互いに所定の関係をなして位置決めされるように
    リング形態に巻かれた金属ストリップを有し、 前記金属ストリップの両端は、これら２つの両端を接合
    する少なくとも１つの仮溶接部によって互いにくっつけ
    られ、それにより、引続いての製造工程、即ち、前記仮
    溶接部のところに割れ目がある割れ目入り完成軌道輪を
    形成する製造工程に適した仮連続リングを形成すること
    を特徴とする部分的に製造された割れ目入り軌道輪。
  2. 【請求項２】 前記金属ストリップは、互いに隣接して
    位置決めされる雄Ｖ字型端と雌Ｖ字型端とを有する、請
    求項１に記載の部分的に製造された割れ目入り軌道輪。
  3. 【請求項３】 前記仮溶接部の数は２つであり、これら
    の仮溶接部は、前記仮連続リングの軸線方向両端にあ
    る、請求項１に記載の部分的に製造された割れ目入り軌
    道輪。
  4. 【請求項４】 前記金属ストリップの両端の所定の関係
    は、溶接前、前記両端が互いに密着したゼロクリアラン
    スの関係にあり、前記少なくとも１つの仮溶接部は、密
    着溶接部である、請求項１に記載の部分的に製造された
    割れ目入り軌道輪。
  5. 【請求項５】 割れ目入り軌道輪の製造方法であって、 金属ストリップをリング形態に巻いて、前記金属ストリ
    ップの両端を互いに所定の関係に位置決めする段階と、 前記金属ストリップの両端を、これら２つの端を接合す
    る少なくとも１つの仮溶接部によって互いにくっつけ、
    それにより、仮連続リングを形成する段階と、 この仮連続リングを熱処理する段階と、 この仮連続リングの両端を前記少なくとも１つの仮溶接
    部のところで分離して、制御されたクリアランス割れ目
    のところにを有する熱処理済み割れ目入り軌道輪を作る
    段階と、からなることを特徴とする製造方法。
  6. 【請求項６】 前記金属ストリップの両端は、シェブロ
    ン形状を形成し、即ち、前記金属ストリップは、互いに
    隣接して位置決めされる雄Ｖ字型端と雌Ｖ字型端とを有
    する、請求項５に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記割れ目入り軌道輪の割れ目のところ
    の制御されたクリアランスは正であり、それにより、隙
    間を構成する、請求項５に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記仮溶接部の数は２つであり、これら
    の仮溶接部は、前記仮連続リングの軸線方向両端にあ
    る、請求項５に記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記金属ストリップの両端の所定の関係
    は、溶接前、前記両端が互いに密着したゼロクリアラン
    スの関係にあり、前記少なくとも１つの仮溶接部は、密
    着溶接部である、請求項５に記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記熱処理段階は、前記仮連続リング
    を焼き入れする段階と、それに引続いて、前記仮連続リ
    ングの応力を除去する段階と、を有する、請求項５に記
    載の製造方法。
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