JP2001241512A - 積層式金属ベルト用リングとその製造方法 - Google Patents
積層式金属ベルト用リングとその製造方法Info
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- Punching Or Piercing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無端状のリングを幾層にも積層してなる積層
式金属ベルトを製造するにあたり、耐久性に優れたリン
グを提供する。 【解決手段】 マルエージング鋼等の薄板にて無端状に
形成されたリングＲであって、幅広のリング素材を内側
からの押し切り方式にて複数のリングＲに切断した上
で、バレル仕上げ加工を施す。押し切り時に内周側のコ
ーナーエッジ部を積極的に塑性変形させて予めアール面
取り部５を形成しておき、後から外周側のコーナーエッ
ジ部のばり取りを目的としたバレル仕上げ加工を施すこ
とで、内周側のアール面取り部５の曲率半径Ｒ1を外周
側のアール面取り部７の曲率半径Ｒ2よりも積極的に大
きくする。
式金属ベルトを製造するにあたり、耐久性に優れたリン
グを提供する。 【解決手段】 マルエージング鋼等の薄板にて無端状に
形成されたリングＲであって、幅広のリング素材を内側
からの押し切り方式にて複数のリングＲに切断した上
で、バレル仕上げ加工を施す。押し切り時に内周側のコ
ーナーエッジ部を積極的に塑性変形させて予めアール面
取り部５を形成しておき、後から外周側のコーナーエッ
ジ部のばり取りを目的としたバレル仕上げ加工を施すこ
とで、内周側のアール面取り部５の曲率半径Ｒ1を外周
側のアール面取り部７の曲率半径Ｒ2よりも積極的に大
きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層式金属ベルト
のリングとその製造方法に関し、特にベルト式ＣＶＴ
（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒ
ａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ＝連続無段変速機）におけるＣＶ
Ｔベルトの金属ベルト素片として用いるのに好適なリン
グとその製造方法に関する。
のリングとその製造方法に関し、特にベルト式ＣＶＴ
（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒ
ａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ＝連続無段変速機）におけるＣＶ
Ｔベルトの金属ベルト素片として用いるのに好適なリン
グとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ベルト式ＣＶＴの巻き掛
け伝達要素として用いられる金属製のＣＶＴベルトは、
略Ｖ字状をなす数百個の金属製の駒（ブロック）を無端
状の金属ベルトにて連結したものが主流を占めており、
金属ベルト自体は薄板無端状のリングを幾層にも積層し
たものが使用されている。
け伝達要素として用いられる金属製のＣＶＴベルトは、
略Ｖ字状をなす数百個の金属製の駒（ブロック）を無端
状の金属ベルトにて連結したものが主流を占めており、
金属ベルト自体は薄板無端状のリングを幾層にも積層し
たものが使用されている。
【０００３】そして、上記のリングは、例えばマルエー
ジング鋼等の特殊鋼からなるコイル材を丸めた上で溶接
接合して無端状のリング素材を形成する工程と、リング
素材を所定幅寸法のリングに切断する工程と、上記切断
加工時に発生する「ばり」を除去しつつ内外周のコーナ
ーエッジ部をアール面取り形状に研磨する工程のほか、
圧延（塑性）加工工程および熱処理工程等を経て製造さ
れる。
ジング鋼等の特殊鋼からなるコイル材を丸めた上で溶接
接合して無端状のリング素材を形成する工程と、リング
素材を所定幅寸法のリングに切断する工程と、上記切断
加工時に発生する「ばり」を除去しつつ内外周のコーナ
ーエッジ部をアール面取り形状に研磨する工程のほか、
圧延（塑性）加工工程および熱処理工程等を経て製造さ
れる。
【０００４】上記リングを切断するためのより具体的な
方法としては、幅広且つ無端状のリング素材を一対のロ
ール間に巻き掛けて所定の張力を付与しつつ周回移動さ
せる一方、一方のロールにはこれと同軸一体にカッター
を設けるとともに、リング素材をはさんで該一方のロー
ルに押し付けられることになる押さえロールにもカッタ
ーを設け、押さえロールに押圧力を加えることで、周回
移動しているリング素材をカッター同士の剪断力によっ
て切断して所定幅寸法のリングを得ることができる。
方法としては、幅広且つ無端状のリング素材を一対のロ
ール間に巻き掛けて所定の張力を付与しつつ周回移動さ
せる一方、一方のロールにはこれと同軸一体にカッター
を設けるとともに、リング素材をはさんで該一方のロー
ルに押し付けられることになる押さえロールにもカッタ
ーを設け、押さえロールに押圧力を加えることで、周回
移動しているリング素材をカッター同士の剪断力によっ
て切断して所定幅寸法のリングを得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法では、剪断を基本としてリングを切断する方式で
あるため、その特殊性として剪断切口面に破断面のほか
「ばり」や「かえり」の発生が不可避であるばかりでな
く、剪断の開始および終了位置となるつなぎ部分にいわ
ゆる「段差ばり」が発生する。そして、これらの「ば
り」等の不具合要素は後工程での研磨加工によってある
程度除去されることになるものの、大きさ次第では研磨
加工後も残存する可能性があり、万が一残存した場合に
は金属疲労もしくは応力集中によるリング切れ等の引き
金となりやすく、早期寿命を招きやすい。
造方法では、剪断を基本としてリングを切断する方式で
あるため、その特殊性として剪断切口面に破断面のほか
「ばり」や「かえり」の発生が不可避であるばかりでな
く、剪断の開始および終了位置となるつなぎ部分にいわ
ゆる「段差ばり」が発生する。そして、これらの「ば
り」等の不具合要素は後工程での研磨加工によってある
程度除去されることになるものの、大きさ次第では研磨
加工後も残存する可能性があり、万が一残存した場合に
は金属疲労もしくは応力集中によるリング切れ等の引き
金となりやすく、早期寿命を招きやすい。
【０００６】特に、ＣＶＴベルトに用いられるリング
は、実際の使用状態下では一対のＶ溝状のプーリ間を連
続的に回転循環するかたちとなるため、リング外周側よ
りもリング内周側の方がその負荷が大きく、したがって
リング内周側のコーナーエッジ部に上記不具合要素が残
存していることは許されない。
は、実際の使用状態下では一対のＶ溝状のプーリ間を連
続的に回転循環するかたちとなるため、リング外周側よ
りもリング内周側の方がその負荷が大きく、したがって
リング内周側のコーナーエッジ部に上記不具合要素が残
存していることは許されない。
【０００７】このようなことから、従来ではリング外周
側のコーナーエッジ部とリング内周側のコーナーエッジ
部とが共に同等のアール面取り形状となるように研磨加
工を施すことを前提としつつも、上記のようなリング内
周側コーナーエッジ部での不具合要素の残存を皆無にす
るためには、リング外周側およびリング内周側について
それぞれ別々に研磨加工を施す必要があり、必然的にコ
ストアップが余儀なくされている。
側のコーナーエッジ部とリング内周側のコーナーエッジ
部とが共に同等のアール面取り形状となるように研磨加
工を施すことを前提としつつも、上記のようなリング内
周側コーナーエッジ部での不具合要素の残存を皆無にす
るためには、リング外周側およびリング内周側について
それぞれ別々に研磨加工を施す必要があり、必然的にコ
ストアップが余儀なくされている。
【０００８】また、上記の剪断式のカッターに代えて砥
石の切り込みによってリングを切断するようにすれば、
上記の「ばり」等の不具合要素の発生を大幅に抑制する
ことが可能であるが、砥石の特殊性として切断のための
砥石幅分の研削代を予め考慮しておく必要があり、材料
歩留まりが極端に悪くなり実用的でない。
石の切り込みによってリングを切断するようにすれば、
上記の「ばり」等の不具合要素の発生を大幅に抑制する
ことが可能であるが、砥石の特殊性として切断のための
砥石幅分の研削代を予め考慮しておく必要があり、材料
歩留まりが極端に悪くなり実用的でない。
【０００９】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ耐久性の向上を図った積層式金属
ベルト用リングとそのリングを容易に製造できるように
した方法を提供しようとするものである。
れたもので、とりわけ耐久性の向上を図った積層式金属
ベルト用リングとそのリングを容易に製造できるように
した方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、無端状をなす複数枚の金属製リングを互いに重ね合
わせてなる積層式金属ベルトのリングの形状であって、
内外周のそれぞれのコーナーエッジ部に面取り加工を施
すとともに、内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲
率半径を外周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半
径よりも大きく設定したことを特徴としている。
は、無端状をなす複数枚の金属製リングを互いに重ね合
わせてなる積層式金属ベルトのリングの形状であって、
内外周のそれぞれのコーナーエッジ部に面取り加工を施
すとともに、内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲
率半径を外周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半
径よりも大きく設定したことを特徴としている。
【００１１】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径
は、外周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径の
少なくとも２倍に設定されていることが望ましい。
に、内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径
は、外周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径の
少なくとも２倍に設定されていることが望ましい。
【００１２】上記リングを単位要素とする金属ベルトは
例えば先に延べたＣＶＴベルトとして苛酷な条件下で使
用されるものであるが、とりわけリングの外周側の部位
よりも内周側の部位の方がその負荷が大きいとされてお
り、したがって、リング自体の耐久性向上の観点から
は、上記内周側の部位では先に延べた「ばり」等の不具
合要素が残存していないことが重要な要素となる。
例えば先に延べたＣＶＴベルトとして苛酷な条件下で使
用されるものであるが、とりわけリングの外周側の部位
よりも内周側の部位の方がその負荷が大きいとされてお
り、したがって、リング自体の耐久性向上の観点から
は、上記内周側の部位では先に延べた「ばり」等の不具
合要素が残存していないことが重要な要素となる。
【００１３】請求項１，２に記載の発明は、これらの要
求に十分に応えることができるものであり、内周側コー
ナーエッジ部での面取り部の曲率半径を外周側コーナー
エッジ部での面取り部の曲率半径よりも積極的に大きく
設定することにより、例えばリング切断段階でそのリン
グの内外周のコーナーエッジ部に「ばり」等の不具合要
素が同等に発生していたとしても、内周側については面
取り部の曲率半径が大きい分だけ外周側よりも一段と確
実に上記不具合要素を除去できるようになる。それによ
って、リング自体の耐久性，信頼性が向上することにな
る。
求に十分に応えることができるものであり、内周側コー
ナーエッジ部での面取り部の曲率半径を外周側コーナー
エッジ部での面取り部の曲率半径よりも積極的に大きく
設定することにより、例えばリング切断段階でそのリン
グの内外周のコーナーエッジ部に「ばり」等の不具合要
素が同等に発生していたとしても、内周側については面
取り部の曲率半径が大きい分だけ外周側よりも一段と確
実に上記不具合要素を除去できるようになる。それによ
って、リング自体の耐久性，信頼性が向上することにな
る。
【００１４】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の積層式金属ベルトのリングを製造する方法であっ
て、先端山形状の押し切りポンチを備えた一方のロール
と他方のロールとの間に幅広で且つ無端状のリング素材
を掛け渡して周回移動させながら、そのリング素材をは
さんで押し切りポンチに対し押さえロールを押し付ける
ことで押し切りポンチの押し切り作用によりリング素材
を切断して所定幅寸法のリングを得る工程と、切断加工
後のリングの内外周のコーナーエッジ部に研磨加工を施
す工程とを含んでいる。
記載の積層式金属ベルトのリングを製造する方法であっ
て、先端山形状の押し切りポンチを備えた一方のロール
と他方のロールとの間に幅広で且つ無端状のリング素材
を掛け渡して周回移動させながら、そのリング素材をは
さんで押し切りポンチに対し押さえロールを押し付ける
ことで押し切りポンチの押し切り作用によりリング素材
を切断して所定幅寸法のリングを得る工程と、切断加工
後のリングの内外周のコーナーエッジ部に研磨加工を施
す工程とを含んでいる。
【００１５】この製造方法は、リングを切断する段階で
そのリングの内周側のコーナーエッジ部の曲率を外周側
のそれよりも積極的に大きく形成することを意図してい
るものであるから、請求項４に記載の発明のように、先
端山形状の押し切りポンチの先端角度は鋭角であってと
りわけ５０〜８０°の範囲内であることが望ましい。
そのリングの内周側のコーナーエッジ部の曲率を外周側
のそれよりも積極的に大きく形成することを意図してい
るものであるから、請求項４に記載の発明のように、先
端山形状の押し切りポンチの先端角度は鋭角であってと
りわけ５０〜８０°の範囲内であることが望ましい。
【００１６】また、切断加工に続く研磨加工としては種
々の態様のものが考えられるが、量産性に優れた研磨加
工として請求項５に記載の発明のようなバレル仕上げ加
工を採用することが望ましい。
々の態様のものが考えられるが、量産性に優れた研磨加
工として請求項５に記載の発明のようなバレル仕上げ加
工を採用することが望ましい。
【００１７】したがって、これらの請求項３〜５に記載
の発明では、先端山形状の押し切りポンチと押さえロー
ルとの協働によりいわゆる押し切り方式にてリング素材
からリングを切断すると、リング素材の内周側から外周
側に向けて押し切りポンチが食い込むことから、リング
内周側の切断面には塑性流動（塑性変形）によっていわ
ゆる平滑な「だれ」領域が生じ、押し切りポンチがリン
グ外周面側に突き抜ける直前にそのリング素材からリン
グが破断する。そして、上記のように最後にはリングは
破断によってリング素材から分離する故に、リング外周
側のコーナーエッジ部での「かえり」あるいは「ばり」
の発生は不可避であるものの、リング内周側のコーナー
エッジ部では塑性変形による「だれ」が生じているた
め、リング内周側のコーナーエッジ部での曲率半径の方
がリング外周側のコーナーエッジ部のそれよりも必然的
に大きく、且つ「ばり」等の不具合要素が発生しにくく
なる。
の発明では、先端山形状の押し切りポンチと押さえロー
ルとの協働によりいわゆる押し切り方式にてリング素材
からリングを切断すると、リング素材の内周側から外周
側に向けて押し切りポンチが食い込むことから、リング
内周側の切断面には塑性流動（塑性変形）によっていわ
ゆる平滑な「だれ」領域が生じ、押し切りポンチがリン
グ外周面側に突き抜ける直前にそのリング素材からリン
グが破断する。そして、上記のように最後にはリングは
破断によってリング素材から分離する故に、リング外周
側のコーナーエッジ部での「かえり」あるいは「ばり」
の発生は不可避であるものの、リング内周側のコーナー
エッジ部では塑性変形による「だれ」が生じているた
め、リング内周側のコーナーエッジ部での曲率半径の方
がリング外周側のコーナーエッジ部のそれよりも必然的
に大きく、且つ「ばり」等の不具合要素が発生しにくく
なる。
【００１８】この場合、上記リング内周側コーナーエッ
ジ部では塑性変形による加工硬化のために機械的強度も
併せて向上することになる。
ジ部では塑性変形による加工硬化のために機械的強度も
併せて向上することになる。
【００１９】そして、切断加工に続く研磨加工としてリ
ングに例えばバレル仕上げ加工を施して、リングの内外
周のコーナーエッジ部に同等の面取りエネルギを付与す
ると、リング内周側のコーナーエッジ部ではその「だ
れ」領域が一段と平滑に仕上げられるとともに、リング
外周側のコーナーエッジ部では「ばり」あるいは「かえ
り」等の不具合要素が奇麗に除去されてアール面取り形
状に丸められ、特にリング内周側コーナーエッジ部では
リング外周側のそれよりも大きな曲率半径の面取り部と
して仕上げられることになる。
ングに例えばバレル仕上げ加工を施して、リングの内外
周のコーナーエッジ部に同等の面取りエネルギを付与す
ると、リング内周側のコーナーエッジ部ではその「だ
れ」領域が一段と平滑に仕上げられるとともに、リング
外周側のコーナーエッジ部では「ばり」あるいは「かえ
り」等の不具合要素が奇麗に除去されてアール面取り形
状に丸められ、特にリング内周側コーナーエッジ部では
リング外周側のそれよりも大きな曲率半径の面取り部と
して仕上げられることになる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、無端状
をなす複数枚の金属製リングを互いに重ね合わせてなる
積層式金属ベルトのリングの形状として、内外周のそれ
ぞれのコーナーエッジ部に面取り加工を施すとともに、
内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径を外周
側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径よりも積極
的に大きく設定したものである。したがって、前加工段
階もしくは素材段階でリング内外周に「ばり」等の不具
合要素が生じていたとしても、実用下で負荷の大きいリ
ング内周側ではその面取りの曲率半径が大きい分だけ一
段と確実にその不具合要素を除去できるために、不具合
要素の残存による応力集中等を回避してリング自体の耐
久性および信頼性向上に大きく貢献でき、特に請求項２
に記載の発明のようにそのリング内周側の面取り部での
曲率半径をリング外周側のそれの少なくとも２倍に設定
するとその効果が一段と顕著となる。
をなす複数枚の金属製リングを互いに重ね合わせてなる
積層式金属ベルトのリングの形状として、内外周のそれ
ぞれのコーナーエッジ部に面取り加工を施すとともに、
内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径を外周
側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径よりも積極
的に大きく設定したものである。したがって、前加工段
階もしくは素材段階でリング内外周に「ばり」等の不具
合要素が生じていたとしても、実用下で負荷の大きいリ
ング内周側ではその面取りの曲率半径が大きい分だけ一
段と確実にその不具合要素を除去できるために、不具合
要素の残存による応力集中等を回避してリング自体の耐
久性および信頼性向上に大きく貢献でき、特に請求項２
に記載の発明のようにそのリング内周側の面取り部での
曲率半径をリング外周側のそれの少なくとも２倍に設定
するとその効果が一段と顕著となる。
【００２１】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明におけるリングの製造方法として、先端山
形状の押し切りポンチと押さえロールとの協働によりリ
ング素材からリングを切断した上で、そのリングの内外
周のコーナーエッジ部にバレル仕上げ加工等の研磨加工
を施すようにしたものであるから、切断加工の段階でリ
ング内周側のコーナーエッジ部の曲率半径をリング外周
側のそれよりも大きくすることができるとともに、後工
程の研磨加工工程ではリングの内外周に同等の面取りエ
ネルギを投与するだけで所期のリングを容易に製造で
き、そのコストダウンを図ることができるほか、リング
内周側のコーナーエッジ部では押し切りポンチによる塑
性流動のために加工硬化が促進され、とかく実用下でリ
ング外周側よりも負荷が大きいとされるリング内周側の
機械的強度をも向上させることができる効果がある。
に記載の発明におけるリングの製造方法として、先端山
形状の押し切りポンチと押さえロールとの協働によりリ
ング素材からリングを切断した上で、そのリングの内外
周のコーナーエッジ部にバレル仕上げ加工等の研磨加工
を施すようにしたものであるから、切断加工の段階でリ
ング内周側のコーナーエッジ部の曲率半径をリング外周
側のそれよりも大きくすることができるとともに、後工
程の研磨加工工程ではリングの内外周に同等の面取りエ
ネルギを投与するだけで所期のリングを容易に製造で
き、そのコストダウンを図ることができるほか、リング
内周側のコーナーエッジ部では押し切りポンチによる塑
性流動のために加工硬化が促進され、とかく実用下でリ
ング外周側よりも負荷が大きいとされるリング内周側の
機械的強度をも向上させることができる効果がある。
【００２２】特に請求項４に記載の発明によれば、先端
山形状の押し切りポンチの先端角度を鋭角な角度とする
べく５０〜８０°の範囲内に設定したことにより、切断
加工の段階で内周側コーナーエッジ部の曲率を所定の大
きさに容易に加工できる効果がある。
山形状の押し切りポンチの先端角度を鋭角な角度とする
べく５０〜８０°の範囲内に設定したことにより、切断
加工の段階で内周側コーナーエッジ部の曲率を所定の大
きさに容易に加工できる効果がある。
【００２３】また、請求項５に記載の発明によれば、切
断加工後のリングの研磨加工としてバレル仕上げ加工を
施すようにしたことから、その生産性に優れ、より一層
コストダウンを図ることができる効果がある。
断加工後のリングの研磨加工としてバレル仕上げ加工を
施すようにしたことから、その生産性に優れ、より一層
コストダウンを図ることができる効果がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１〜５は本発明の好ましい第１
の実施の形態を示す図で、特に図１，２はリング切断工
程の概略を示しており、この例では幅広且つ無端状のリ
ング素材から切断によって二つのリングを取得する場合
を示している。
の実施の形態を示す図で、特に図１，２はリング切断工
程の概略を示しており、この例では幅広且つ無端状のリ
ング素材から切断によって二つのリングを取得する場合
を示している。
【００２５】図１，２に示すように、リング素材Ｗは、
前工程において例えば０．３〜０．５ｍｍ程度のマルエ
ージング鋼等のコイル材を母材としてこれを丸めた上で
溶接接合すことにより無端状に予備成形され、そのまま
の形態で切断工程に投入される。
前工程において例えば０．３〜０．５ｍｍ程度のマルエ
ージング鋼等のコイル材を母材としてこれを丸めた上で
溶接接合すことにより無端状に予備成形され、そのまま
の形態で切断工程に投入される。
【００２６】切断工程には互いに対をなす駆動ロール１
と従動ロール２とが用意されており、リング素材Ｗはこ
の駆動ロール１と従動ロール２との間に巻き掛けられた
上で所定の張力が付与されて周回移動する。
と従動ロール２とが用意されており、リング素材Ｗはこ
の駆動ロール１と従動ロール２との間に巻き掛けられた
上で所定の張力が付与されて周回移動する。
【００２７】上記駆動ロール１には先端山形状をなす三
つの押し切りポンチ３が同軸一体に設けられており、駆
動ロール１側についてはこの押し切りポンチ３を接触面
としてリング素材Ｗが周回移動することになる。そし
て、押し切りポンチ３の先端角度θ１は図３に示すよう
に鋭角であって５０〜８０°の範囲内に設定されてい
る。
つの押し切りポンチ３が同軸一体に設けられており、駆
動ロール１側についてはこの押し切りポンチ３を接触面
としてリング素材Ｗが周回移動することになる。そし
て、押し切りポンチ３の先端角度θ１は図３に示すよう
に鋭角であって５０〜８０°の範囲内に設定されてい
る。
【００２８】一方、駆動ロール１の上方側には単純円筒
面形状の押さえロール４が用意されており、この押さえ
ロール４を駆動ロール１に押し付けることにより上記押
し切りポンチ３との協働によってリング素材Ｗがいわゆ
る二個取り方式にて二つのリングＲ，Ｒに切断されるこ
とになる。
面形状の押さえロール４が用意されており、この押さえ
ロール４を駆動ロール１に押し付けることにより上記押
し切りポンチ３との協働によってリング素材Ｗがいわゆ
る二個取り方式にて二つのリングＲ，Ｒに切断されるこ
とになる。
【００２９】より詳しくは、駆動ロール１と従動ロール
２との間に巻き掛けられたリング素材Ｗが周回移動して
いる状態で、押さえロール４を所定の圧下力をもって駆
動ロール１に押し付けると、そのリング素材Ｗが数回周
回移動する過程で押し切りポンチ３が徐々にリング素材
Ｗに食い込み、リング素材Ｗはいわゆる押し切り方式に
て所定幅寸法の二つのリングＲ，Ｒと両端の同じく二つ
の端材Ｓ，Ｓとに切断されて分離することになる。
２との間に巻き掛けられたリング素材Ｗが周回移動して
いる状態で、押さえロール４を所定の圧下力をもって駆
動ロール１に押し付けると、そのリング素材Ｗが数回周
回移動する過程で押し切りポンチ３が徐々にリング素材
Ｗに食い込み、リング素材Ｗはいわゆる押し切り方式に
て所定幅寸法の二つのリングＲ，Ｒと両端の同じく二つ
の端材Ｓ，Ｓとに切断されて分離することになる。
【００３０】リング素材Ｗが切断される過程では、図３
に示すようにリング素材Ｗの内周面側から押し切りポン
チ３の先端が徐々に食い込んでその部分がＶ溝状に塑性
変形し、その食い込み進行に伴ってＶ溝の底部相当部で
の強度が限界に達すると、押し切りポンチ３の先端がリ
ング素材Ｗの外周面側に突き抜ける前に破断が生じて二
つののリングＲ，Ｒに分離する。
に示すようにリング素材Ｗの内周面側から押し切りポン
チ３の先端が徐々に食い込んでその部分がＶ溝状に塑性
変形し、その食い込み進行に伴ってＶ溝の底部相当部で
の強度が限界に達すると、押し切りポンチ３の先端がリ
ング素材Ｗの外周面側に突き抜ける前に破断が生じて二
つののリングＲ，Ｒに分離する。
【００３１】この時、押し切りによって分離されたリン
グＲの内周側のコーナーエッジ部では先に延べた押し切
りポンチ３の食い込みによって塑性変形による「だれ」
が生じており、結果的にその内周側のコーナーエッジ部
では比較的大きなアール面取り部５が形成されることか
ら、「ばり」等の不具合要素が発生することはない。同
時にそのアール面取り部５は塑性変形による加工硬化の
ために機械的強度が高められている。他方、リングＲの
外周側のコーナーエッジ部では破断の痕跡として鋭利な
「ばり」６等が生じている。
グＲの内周側のコーナーエッジ部では先に延べた押し切
りポンチ３の食い込みによって塑性変形による「だれ」
が生じており、結果的にその内周側のコーナーエッジ部
では比較的大きなアール面取り部５が形成されることか
ら、「ばり」等の不具合要素が発生することはない。同
時にそのアール面取り部５は塑性変形による加工硬化の
ために機械的強度が高められている。他方、リングＲの
外周側のコーナーエッジ部では破断の痕跡として鋭利な
「ばり」６等が生じている。
【００３２】こうして切断加工が施されたリングＲは、
上記「ばり」６の除去を目的として後工程においてバレ
ル仕上げ加工が施される。このバレル仕上げ加工は、リ
ング内周側のコーナーエッジ部であるかリング外周側の
コーナーエッジ部であるかを問わずに均一にバレルエネ
ルギを投与することにより行われる。
上記「ばり」６の除去を目的として後工程においてバレ
ル仕上げ加工が施される。このバレル仕上げ加工は、リ
ング内周側のコーナーエッジ部であるかリング外周側の
コーナーエッジ部であるかを問わずに均一にバレルエネ
ルギを投与することにより行われる。
【００３３】その結果、図４に示すようにリング内周側
のコーナーエッジ部では先の押し切り時に塑性変形であ
る「だれ」をもって形成されたアール面取り部５が所定
の曲率のもとでより平滑に仕上げられるとともに、リン
グ外周側のコーナーエッジ部では押し切り時に生じた
「ばり」６等が奇麗に除去されて、リング内周側のコー
ナーエッジ部のアール面取り部５の曲率半径Ｒ1よりも
小さな曲率半径Ｒ2をもって同じくアール面取り部７が
形成される。
のコーナーエッジ部では先の押し切り時に塑性変形であ
る「だれ」をもって形成されたアール面取り部５が所定
の曲率のもとでより平滑に仕上げられるとともに、リン
グ外周側のコーナーエッジ部では押し切り時に生じた
「ばり」６等が奇麗に除去されて、リング内周側のコー
ナーエッジ部のアール面取り部５の曲率半径Ｒ1よりも
小さな曲率半径Ｒ2をもって同じくアール面取り部７が
形成される。
【００３４】そして、上記リングＲのうちその内周側の
コーナーエッジ部のアール面取り部５は押し切り時の塑
性変形をもって一次成形することを前提としていること
から、「ばり」６等の不具合要素の発生が皆無であるこ
とはもちろんのこと、そのアール面取り部５は塑性変形
に伴う加工硬化によって機械的強度の向上が図られてい
ることから、結果としてＣＶＴベルト用のリングの要求
特性を十分に満足することができる。
コーナーエッジ部のアール面取り部５は押し切り時の塑
性変形をもって一次成形することを前提としていること
から、「ばり」６等の不具合要素の発生が皆無であるこ
とはもちろんのこと、そのアール面取り部５は塑性変形
に伴う加工硬化によって機械的強度の向上が図られてい
ることから、結果としてＣＶＴベルト用のリングの要求
特性を十分に満足することができる。
【００３５】ここで、上記バレル仕上げ加工をもってリ
ングＲのうち内周側コーナーエッジ部と外周側コーナー
エッジ部とに共にアール面取り部５，７が形成されるこ
とになるが、リング内周側のコーナーエッジ部のアール
面取り部５は押し切り時に既に塑性変形をもって一次成
形がなされていたものであるから、双方のアール面取り
部５，７の曲率半径を比較した場合、リング内周側のコ
ーナーエッジ部におけるアール面取り部５の曲率半径Ｒ
1の方がリング外周側のコーナーエッジ部の曲率半径Ｒ2
よりも必然的に大きくなる。
ングＲのうち内周側コーナーエッジ部と外周側コーナー
エッジ部とに共にアール面取り部５，７が形成されるこ
とになるが、リング内周側のコーナーエッジ部のアール
面取り部５は押し切り時に既に塑性変形をもって一次成
形がなされていたものであるから、双方のアール面取り
部５，７の曲率半径を比較した場合、リング内周側のコ
ーナーエッジ部におけるアール面取り部５の曲率半径Ｒ
1の方がリング外周側のコーナーエッジ部の曲率半径Ｒ2
よりも必然的に大きくなる。
【００３６】本実施の形態では、先に述べたように先端
角が５０〜８０°の押し切りポンチ３をもってリングＲ
を押し切ることから、後工程でのバレル仕上げによる研
磨代を考慮すると、バレル仕上げ加工後の各アール面取
り部５，７の大きさは、リング内周側のコーナーエッジ
部でのアール面取り部５の曲率半径Ｒ1はＲ０．２〜
０．３、リング外周側のコーナーエッジ部でのアール面
取り部７の曲率半径Ｒ2はＲ０．１程度となり、実質的
にリング内周側のコーナーエッジ部のアール面取り部５
の曲率半径Ｒ1はリング外周側のアール面取り部７の曲
率半径Ｒ2の少なくとも２倍であることが望ましい。
角が５０〜８０°の押し切りポンチ３をもってリングＲ
を押し切ることから、後工程でのバレル仕上げによる研
磨代を考慮すると、バレル仕上げ加工後の各アール面取
り部５，７の大きさは、リング内周側のコーナーエッジ
部でのアール面取り部５の曲率半径Ｒ1はＲ０．２〜
０．３、リング外周側のコーナーエッジ部でのアール面
取り部７の曲率半径Ｒ2はＲ０．１程度となり、実質的
にリング内周側のコーナーエッジ部のアール面取り部５
の曲率半径Ｒ1はリング外周側のアール面取り部７の曲
率半径Ｒ2の少なくとも２倍であることが望ましい。
【００３７】図５は本発明の第２の実施の形態を示す図
で、この実施の形態では駆動ロール１側のみならず押さ
えロール４側にも押し切りポンチ８を設けて、実質的に
上下からリングＲを押し切るようにした点で第１の実施
の形態と異なっている。
で、この実施の形態では駆動ロール１側のみならず押さ
えロール４側にも押し切りポンチ８を設けて、実質的に
上下からリングＲを押し切るようにした点で第１の実施
の形態と異なっている。
【００３８】より詳しくは、駆動ロール１側の押し切り
ポンチ３としては第１の実施の形態と同様に先端角が５
０〜８０°のものを用いる一方、押さえロール４側には
先端角θ２が鈍角（例えば１２０°）の押し切りポンチ
８を用い、リング素材Ｗが周回移動している状態で上下
の押し切りポンチ３，８をそのリング素材Ｗの内周側お
よび外周側の双方から食い込ませて押し切るものであ
る。
ポンチ３としては第１の実施の形態と同様に先端角が５
０〜８０°のものを用いる一方、押さえロール４側には
先端角θ２が鈍角（例えば１２０°）の押し切りポンチ
８を用い、リング素材Ｗが周回移動している状態で上下
の押し切りポンチ３，８をそのリング素材Ｗの内周側お
よび外周側の双方から食い込ませて押し切るものであ
る。
【００３９】この場合、鋭角な押し切りポンチ３が食い
込むことになるリング内周側のコーナーエッジ部には塑
性変形による「だれ」のために曲率半径の大きなアール
面取り部５が形成され、同時に鈍角な押し切りポンチ８
が食い込むことになるリング外周側のコーナーエッジ部
には同じく塑性変形による「だれ」のために曲率半径の
小さなアール面取り部９が形成される。
込むことになるリング内周側のコーナーエッジ部には塑
性変形による「だれ」のために曲率半径の大きなアール
面取り部５が形成され、同時に鈍角な押し切りポンチ８
が食い込むことになるリング外周側のコーナーエッジ部
には同じく塑性変形による「だれ」のために曲率半径の
小さなアール面取り部９が形成される。
【００４０】そして、後工程にて第１の実施の形態と同
様のバレル仕上げ加工を施すことにより、図４と同様に
リング内周側のコーナーエッジ部には曲率半径の大きな
アール面取り部５を有し、かつリング外周側のコーナー
エッジ部には曲率半径の小さなアール面取り部９を有す
るリングＲが形成される。
様のバレル仕上げ加工を施すことにより、図４と同様に
リング内周側のコーナーエッジ部には曲率半径の大きな
アール面取り部５を有し、かつリング外周側のコーナー
エッジ部には曲率半径の小さなアール面取り部９を有す
るリングＲが形成される。
【図１】本発明の第１の実施の形態としてリング切断工
程の概略を示す説明図。
程の概略を示す説明図。
【図２】図１の右側面説明図。
【図３】図１，２に示す押し切りポンチによってリング
を押し切る際の要部拡大断面図。
を押し切る際の要部拡大断面図。
【図４】本発明方法によって製造されたリングの拡大断
面図。
面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部拡大断面
図。
図。
１…駆動ロール ２…従動ロール ３…押し切りポンチ ４…押さえロール ５…アール面取り部 ７…アール面取り部 ８…押し切りポンチ ９…アール面取り部 Ｒ…リング Ｗ…リング素材
Claims (5)
- 【請求項１】 無端状をなす複数枚の金属製リングを互
いに重ね合わせてなる積層式金属ベルトのリングの形状
であって、 内外周のそれぞれのコーナーエッジ部に面取り加工を施
すとともに、 内周側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径を外周
側コーナーエッジ部での面取り部の曲率半径よりも大き
く設定したことを特徴とする積層式金属ベルト用リン
グ。 - 【請求項２】 内周側コーナーエッジ部での面取り部の
曲率半径は、外周側コーナーエッジ部での面取り部の曲
率半径の少なくとも２倍に設定されていることを特徴と
する請求項１に記載の積層式金属ベルト用リング。 - 【請求項３】 請求項１に記載の積層式金属ベルト用リ
ングを製造する方法であって、 先端山形状の押し切りポンチを備えた一方のロールと他
方のロールとの間に幅広で且つ無端状のリング素材を掛
け渡して周回移動させながら、そのリング素材をはさん
で押し切りポンチに対し押さえロールを押し付けること
で押し切りポンチの押し切り作用によりリング素材を切
断して所定幅寸法のリングを得る工程と、 切断加工後のリングの内外周のコーナーエッジ部に研磨
加工を施す工程と、 を含むことを特徴とする積層式金属ベルト用リングの製
造方法。 - 【請求項４】 押し切りポンチの先端角度が５０〜８０
°であることを特徴とする請求項３に記載の積層式金属
ベルト用リングの製造方法。 - 【請求項５】 研磨加工がバレル仕上げ加工であること
を特徴とする請求項３または４に記載の積層式金属ベル
ト用リングの製造方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2000052824A JP3534033B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 積層式金属ベルト用リングとその製造方法 |
| DE2001608433 DE60108433T2 (de) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Ring für einen mehrschichtigen, metallischen Riemen und Herstellungsverfahren dafür |
| US09/791,762 US6581269B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Ring for laminated type metal belt and method for manufacturing same |
| EP20010104726 EP1130282B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Ring for laminated type metal belt and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052824A JP3534033B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 積層式金属ベルト用リングとその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241512A true JP2001241512A (ja) | 2001-09-07 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052824A Expired - Fee Related JP3534033B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 積層式金属ベルト用リングとその製造方法 |
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| EP (1) | EP1130282B1 (ja) |
| JP (1) | JP3534033B2 (ja) |
| DE (1) | DE60108433T2 (ja) |
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| JP2006160462A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Honda Motor Co Ltd | 金属リングの反転装置 |
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| JP2008142869A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Honda Motor Co Ltd | 金属製薄板の切断装置 |
| US7670241B2 (en) | 2003-12-26 | 2010-03-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Continuously variable transmission metal belt, process for producing metal ring, and process for measuring shape of metal ring |
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| US6629475B1 (en) * | 2000-07-18 | 2003-10-07 | The Gillette Company | Razor blade |
| JP4398160B2 (ja) * | 2003-02-10 | 2010-01-13 | 本田技研工業株式会社 | 無端状金属ベルト用金属リングの加工方法及び加工装置 |
| KR101164491B1 (ko) * | 2003-04-28 | 2012-07-18 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 취성기판 절단 시스템 및 취성기판 절단방법 |
| US8061237B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-11-22 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
| US11235395B2 (en) * | 2009-07-15 | 2022-02-01 | Tennine Corp. | Controlled fracture machining method for producing through-holes |
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| EP2453313B1 (en) * | 2009-09-30 | 2019-08-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Endless metal belt, endless belt for use in electrophotography, fixing device, and electrophotographic image-forming device |
| JP5031071B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2012-09-19 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用金属ベルトの金属リングの製造方法および無段変速機用金属ベルトの金属リングの形状測定方法 |
| JP5840293B2 (ja) * | 2012-07-06 | 2016-01-06 | 本田技研工業株式会社 | 金属ベルト用エレメント |
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| JPS60234151A (ja) | 1984-05-04 | 1985-11-20 | Toyota Motor Corp | 動力伝達用無端ベルト |
| JPS6170245A (ja) | 1984-09-11 | 1986-04-11 | Nissan Motor Co Ltd | Ｖベルト |
| NL8403388A (nl) * | 1984-11-07 | 1986-06-02 | Gayliene Investments Ltd | Eindloze metalen band. |
| JPS61290257A (ja) | 1985-06-17 | 1986-12-20 | Nissan Motor Co Ltd | Ｖベルト |
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2001
- 2001-02-26 US US09/791,762 patent/US6581269B2/en not_active Expired - Fee Related
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