JP2002205232A - 被切断材のクランプ機構 - Google Patents
被切断材のクランプ機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺の被切断材を切断するに際し端曲がりを
生じないクランプ機構を提供する。 【解決手段】 被切断材１０のパスラインＰＬを挟んで
平行に対向させた第１支持壁１６および第２支持壁１８
と、第１支持壁の内側へ進入する第１切断手段１２と、
第２支持壁の内側へ進入する第２切断手段２０と、第１
切断手段の進入路より上流側を移動可能で、前進により
被切断材を第２支持壁にクランプする第１クランプ手段
３０と、第１切断手段の進入路より下流側を移動可能
で、前進により被切断材を第２支持壁にクランプする第
２クランプ手段３６とからなり、第２クランプ手段３６
に、後退に際して被切断材を第１支持壁にクランプし得
る補助部材３８を配設し、被切断材の後端部が第１クラ
ンプ位置から外れる場合は、補助部材を後退させて被切
断材を第１支持壁にクランプした後、第２切断手段によ
り切断するよう構成した。
生じないクランプ機構を提供する。 【解決手段】 被切断材１０のパスラインＰＬを挟んで
平行に対向させた第１支持壁１６および第２支持壁１８
と、第１支持壁の内側へ進入する第１切断手段１２と、
第２支持壁の内側へ進入する第２切断手段２０と、第１
切断手段の進入路より上流側を移動可能で、前進により
被切断材を第２支持壁にクランプする第１クランプ手段
３０と、第１切断手段の進入路より下流側を移動可能
で、前進により被切断材を第２支持壁にクランプする第
２クランプ手段３６とからなり、第２クランプ手段３６
に、後退に際して被切断材を第１支持壁にクランプし得
る補助部材３８を配設し、被切断材の後端部が第１クラ
ンプ位置から外れる場合は、補助部材を後退させて被切
断材を第１支持壁にクランプした後、第２切断手段によ
り切断するよう構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は被切断材のクラン
プ機構に関し、更に詳細には、長尺の被切断材における
後端部近傍を切断するに際して、いわゆる「端曲がり」
を生じないように該被切断材をクランプし得る機構に関
するものである。
プ機構に関し、更に詳細には、長尺の被切断材における
後端部近傍を切断するに際して、いわゆる「端曲がり」
を生じないように該被切断材をクランプし得る機構に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば製鋼所等の機械設備において、条
鋼圧延機から連続的に圧延されて到来する長尺の棒鋼や
型鋼等の条鋼は、該条鋼のパスラインの下流側に配設し
た切断ステーションで所要寸法長毎に切断される。すな
わち図４は、長尺の被切断材である条鋼１０を切断手段
１２により所要長に切断するステーション１４を平面状
態で示すもので、この切断ステーション１４は、該条鋼
１０が長手方向に搬送されるパスラインＰＬを挟んで平
行に対向し合う第１支持壁１６および第２支持壁１８を
備えている。第１支持壁１６の外側には回転砥石に代表
される第１の切断手段１２が配設され、この第１回転砥
石１２は、常には第１支持壁１６の外方に退避して前記
条鋼１０の切断を待機すると共に、適時の切断指令を受
けて該第１支持壁１６の所定部位に形成した間隙１６ａ
を介して該第１支持壁１６の内側へ交差的に進入可能と
なっている。
鋼圧延機から連続的に圧延されて到来する長尺の棒鋼や
型鋼等の条鋼は、該条鋼のパスラインの下流側に配設し
た切断ステーションで所要寸法長毎に切断される。すな
わち図４は、長尺の被切断材である条鋼１０を切断手段
１２により所要長に切断するステーション１４を平面状
態で示すもので、この切断ステーション１４は、該条鋼
１０が長手方向に搬送されるパスラインＰＬを挟んで平
行に対向し合う第１支持壁１６および第２支持壁１８を
備えている。第１支持壁１６の外側には回転砥石に代表
される第１の切断手段１２が配設され、この第１回転砥
石１２は、常には第１支持壁１６の外方に退避して前記
条鋼１０の切断を待機すると共に、適時の切断指令を受
けて該第１支持壁１６の所定部位に形成した間隙１６ａ
を介して該第１支持壁１６の内側へ交差的に進入可能と
なっている。
【０００３】同じく第２支持壁１８の外側には、第２の
切断手段としての第２回転砥石２０が配設され、該第２
回転砥石２０は、常には第２支持壁１８の外方に退避し
て前記条鋼１０の切断を待機すると共に、適時の切断指
令を受けて該第２支持壁１８の所定部位に形成した間隙
１８ａを介して該第２支持壁１８の内側へ交差的に進入
可能となっている。なお第１切断手段１２および第２切
断手段２０は、パスラインＰＬを挟んで整列するよう対
向配置されている。これら切断手段１２,２０を構成す
る各回転砥石は、例えば厚み１０mm,直径１ｍ程度の円
板状砥石で構成され、何れも対応のモータ２２,２４に
より駆動される。また両切断手段１２,２０は何れも図
示しない進退機構に搭載され、前記パスラインＰＬを直
交する形で進入および退避が可能になっている。なお、
第１切断手段１２の外に第２切断手段２０を設けた理由
は、一方の切断手段を稼働させている間に他方の切断
手段のカッタを交換し得ること、および１基が故障し
ても予備の切断手段に切換えることで、切断作業に中断
を来さないようにするためである。
切断手段としての第２回転砥石２０が配設され、該第２
回転砥石２０は、常には第２支持壁１８の外方に退避し
て前記条鋼１０の切断を待機すると共に、適時の切断指
令を受けて該第２支持壁１８の所定部位に形成した間隙
１８ａを介して該第２支持壁１８の内側へ交差的に進入
可能となっている。なお第１切断手段１２および第２切
断手段２０は、パスラインＰＬを挟んで整列するよう対
向配置されている。これら切断手段１２,２０を構成す
る各回転砥石は、例えば厚み１０mm,直径１ｍ程度の円
板状砥石で構成され、何れも対応のモータ２２,２４に
より駆動される。また両切断手段１２,２０は何れも図
示しない進退機構に搭載され、前記パスラインＰＬを直
交する形で進入および退避が可能になっている。なお、
第１切断手段１２の外に第２切断手段２０を設けた理由
は、一方の切断手段を稼働させている間に他方の切断
手段のカッタを交換し得ること、および１基が故障し
ても予備の切断手段に切換えることで、切断作業に中断
を来さないようにするためである。
【０００４】また図４において、第１支持壁１６の外側
でかつ第１回転砥石１２がパスラインＰＬへ進入する経
路より上流側となる位置に、例えば油圧駆動の第１シリ
ンダ２６が該支持壁１８に対して直交的に配設されてい
る。この第１シリンダ２６から延出するピストンロッド
２８の自由端には第１クランプ手段３０が設けられ、従
って該第１クランプ手段３０は、前記パスラインＰＬへ
の第１回転砥石１２の進入路より上流側を進退自在に移
動可能となっている。ここで第１クランプ手段３０は、
実質的に前記ピストンロッド２８の自由端に設けたブロ
ック状の拡大頭部であって、前記第１シリンダ２６を正
付勢することで前進動作が行なわれ、該パスラインＰＬ
へ上流側から到来した条鋼１０を第２支持壁１８の内壁
にクランプし得るようになっている。
でかつ第１回転砥石１２がパスラインＰＬへ進入する経
路より上流側となる位置に、例えば油圧駆動の第１シリ
ンダ２６が該支持壁１８に対して直交的に配設されてい
る。この第１シリンダ２６から延出するピストンロッド
２８の自由端には第１クランプ手段３０が設けられ、従
って該第１クランプ手段３０は、前記パスラインＰＬへ
の第１回転砥石１２の進入路より上流側を進退自在に移
動可能となっている。ここで第１クランプ手段３０は、
実質的に前記ピストンロッド２８の自由端に設けたブロ
ック状の拡大頭部であって、前記第１シリンダ２６を正
付勢することで前進動作が行なわれ、該パスラインＰＬ
へ上流側から到来した条鋼１０を第２支持壁１８の内壁
にクランプし得るようになっている。
【０００５】同様に、第１支持壁１６の外側でかつ第１
回転砥石１２がパスラインＰＬへ進入する経路より下流
側となる位置に、第２シリンダ３２が直交的に配設され
ている。この第２シリンダ３２から延出するピストンロ
ッド３４の自由端には第２クランプ手段３６が設けら
れ、従って該第２クランプ手段３６は、前記パスライン
ＰＬにおける第１回転砥石１２の進入路より下流側を進
退自在に移動可能となっている。この第２クランプ手段
３６も、実質的にピストンロッド３４の自由端に設けた
ブロック状の拡大頭部であって、前記第２シリンダ３２
を正付勢することで前進動作が行なわれ、該パスライン
ＰＬへ上流側から到来した条鋼１０を第２支持壁１８の
内壁にクランプ可能となっている。
回転砥石１２がパスラインＰＬへ進入する経路より下流
側となる位置に、第２シリンダ３２が直交的に配設され
ている。この第２シリンダ３２から延出するピストンロ
ッド３４の自由端には第２クランプ手段３６が設けら
れ、従って該第２クランプ手段３６は、前記パスライン
ＰＬにおける第１回転砥石１２の進入路より下流側を進
退自在に移動可能となっている。この第２クランプ手段
３６も、実質的にピストンロッド３４の自由端に設けた
ブロック状の拡大頭部であって、前記第２シリンダ３２
を正付勢することで前進動作が行なわれ、該パスライン
ＰＬへ上流側から到来した条鋼１０を第２支持壁１８の
内壁にクランプ可能となっている。
【０００６】すなわち前記第１シリンダ２６および第２
シリンダ３２は、常には逆付勢されて対応の第１クラン
プ手段３０および第２クランプ手段３６を第１支持壁１
６の外方へ退避させている。そして前記パスラインＰＬ
へ長尺の条鋼１０が上流側から送り込まれ、その供給動
作が停止したタイミングで両シリンダ２６,３２を同期
的に正付勢することで、図４に示すように該条鋼１０は
前進動作した両クランプ手段３０,３６により第２支持
壁１８の内側へ強制的に押し付けられ、確実なクランプ
がなされる。
シリンダ３２は、常には逆付勢されて対応の第１クラン
プ手段３０および第２クランプ手段３６を第１支持壁１
６の外方へ退避させている。そして前記パスラインＰＬ
へ長尺の条鋼１０が上流側から送り込まれ、その供給動
作が停止したタイミングで両シリンダ２６,３２を同期
的に正付勢することで、図４に示すように該条鋼１０は
前進動作した両クランプ手段３０,３６により第２支持
壁１８の内側へ強制的に押し付けられ、確実なクランプ
がなされる。
【０００７】このクランプがなされた後に、第１支持壁
１６の外側に退避している第１回転砥石１２に切断指令
を与えれば、該回転砥石１０は回転しつつ該第１支持壁
１６の間隙１６ａから内側へ交差的に進入し、これによ
り前記条鋼１０の切断がなされる。この場合に前記条鋼
１０は、切断予定部位を挟む上流側および下流側の２個
所を第１クランプ手段３０および第２クランプ手段３６
でクランプされているので、該条鋼１０に得られる切断
面の状態は極めて良好であり、切断部近傍の曲がりや切
断時の振動現象(ビビリ)は生じない。
１６の外側に退避している第１回転砥石１２に切断指令
を与えれば、該回転砥石１０は回転しつつ該第１支持壁
１６の間隙１６ａから内側へ交差的に進入し、これによ
り前記条鋼１０の切断がなされる。この場合に前記条鋼
１０は、切断予定部位を挟む上流側および下流側の２個
所を第１クランプ手段３０および第２クランプ手段３６
でクランプされているので、該条鋼１０に得られる切断
面の状態は極めて良好であり、切断部近傍の曲がりや切
断時の振動現象(ビビリ)は生じない。
【０００８】
【発明が解決すべき課題】ところで長尺の条鋼１０にお
ける被切断部位が、該条鋼１０の端末付近に位置してい
る場合は、前記２つのクランプ手段３０,３６による両
側クランプが不可能で、第２クランプ手段３６によるク
ランプしかなし得ない場合がある。例えば図５に示す如
く、前記条鋼１０の切断予定部位を第１および第２回転
砥石１２,２０の進入軌跡に臨ませた際に、該条鋼１０
における切断予定部位の下流側は第２クランプ手段３６
でクランプし得るが、前記切断予定部位の上流側は第１
クランプ手段３０から外れてしまって、該第１クランプ
手段３０によるクランプをなし得ない場合がある。
ける被切断部位が、該条鋼１０の端末付近に位置してい
る場合は、前記２つのクランプ手段３０,３６による両
側クランプが不可能で、第２クランプ手段３６によるク
ランプしかなし得ない場合がある。例えば図５に示す如
く、前記条鋼１０の切断予定部位を第１および第２回転
砥石１２,２０の進入軌跡に臨ませた際に、該条鋼１０
における切断予定部位の下流側は第２クランプ手段３６
でクランプし得るが、前記切断予定部位の上流側は第１
クランプ手段３０から外れてしまって、該第１クランプ
手段３０によるクランプをなし得ない場合がある。
【０００９】このように条鋼１０を片側クランプした場
合において、何等かの事情により第１回転砥石１２が使
用不能のときは、第２支持壁１８の外側に待機している
第２回転砥石２０を使用することになる。すなわち図５
に示すように、第２クランプ手段３６による片側クラン
プ状態で、第２回転砥石２０を第２支持壁１８の内側へ
前進させて条鋼１０の切断を行なうと、該条鋼１０のク
ランプがなされなかった切断端近傍には、第２支持壁１
８から離反する方向へのバイアス力が加わって該切断端
の曲がり(端曲がり)を生じてしまう。このように条鋼１
０における最終の切断端に端曲がりを生ずると、当該条
鋼１０は規格外製品となってしまう。また第２回転砥石
２０による条鋼１０の切断中は、該条鋼１０の上流側が
クランプされずフリー状態となっているために、振動現
象(ビビリ)を生じて設備を損傷する等の欠点も指摘され
る。
合において、何等かの事情により第１回転砥石１２が使
用不能のときは、第２支持壁１８の外側に待機している
第２回転砥石２０を使用することになる。すなわち図５
に示すように、第２クランプ手段３６による片側クラン
プ状態で、第２回転砥石２０を第２支持壁１８の内側へ
前進させて条鋼１０の切断を行なうと、該条鋼１０のク
ランプがなされなかった切断端近傍には、第２支持壁１
８から離反する方向へのバイアス力が加わって該切断端
の曲がり(端曲がり)を生じてしまう。このように条鋼１
０における最終の切断端に端曲がりを生ずると、当該条
鋼１０は規格外製品となってしまう。また第２回転砥石
２０による条鋼１０の切断中は、該条鋼１０の上流側が
クランプされずフリー状態となっているために、振動現
象(ビビリ)を生じて設備を損傷する等の欠点も指摘され
る。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るために提案されたものであって、長尺の被切断材にお
ける後端部近傍を切断するに際して、いわゆる「端曲が
り」を生ずることがなく、また切断時の端部振動に起因
する設備の損傷も有効に抑制し得る被切断材のクランプ
機構を提供することを目的とする。
るために提案されたものであって、長尺の被切断材にお
ける後端部近傍を切断するに際して、いわゆる「端曲が
り」を生ずることがなく、また切断時の端部振動に起因
する設備の損傷も有効に抑制し得る被切断材のクランプ
機構を提供することを目的とする。
【００１１】
【発明を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、長尺の被切断材が通過
するパスラインを挟んで平行に対向させた第１支持壁お
よび第２支持壁と、常には第１支持壁の外側に退避して
前記被切断材の切断を待機し、所要の切断指令を受けて
該第１支持壁の内側へ交差的に進入する第１切断手段
と、常には第２支持壁の外側に退避して前記被切断材の
切断を待機し、所要の切断指令を受けて該第２支持壁の
内側へ交差的に進入する第２切断手段と、前記パスライ
ンにおける前記第１切断手段の進入路より上流側を進退
自在に移動可能であって、前進動作により該パスライン
に位置する被切断材を第２支持壁の内壁にクランプする
第１クランプ手段と、前記パスラインにおける前記第１
切断手段の進入路より下流側を進退自在に移動可能であ
って、前進動作により該パスラインに位置する被切断材
を第２支持壁の内壁にクランプする第２クランプ手段と
からなるクランプ機構において、前記第２クランプ手段
に、その後退動作に際して前記パスライン中の被切断材
を前記第１支持壁の内壁にクランプし得る補助部材を配
設し、前記被切断材の後端部が第１クランプ手段のクラ
ンプ位置から外れる場合は、前記第２クランプ手段の前
記補助部材を後退動作させて該被切断材を第１支持壁の
内壁にクランプした後、前記第２切断手段を第２支持壁
の内側へ交差的に進入させて該被切断材の切断を行なう
よう構成したことを特徴とする。
の目的を達成するため本発明は、長尺の被切断材が通過
するパスラインを挟んで平行に対向させた第１支持壁お
よび第２支持壁と、常には第１支持壁の外側に退避して
前記被切断材の切断を待機し、所要の切断指令を受けて
該第１支持壁の内側へ交差的に進入する第１切断手段
と、常には第２支持壁の外側に退避して前記被切断材の
切断を待機し、所要の切断指令を受けて該第２支持壁の
内側へ交差的に進入する第２切断手段と、前記パスライ
ンにおける前記第１切断手段の進入路より上流側を進退
自在に移動可能であって、前進動作により該パスライン
に位置する被切断材を第２支持壁の内壁にクランプする
第１クランプ手段と、前記パスラインにおける前記第１
切断手段の進入路より下流側を進退自在に移動可能であ
って、前進動作により該パスラインに位置する被切断材
を第２支持壁の内壁にクランプする第２クランプ手段と
からなるクランプ機構において、前記第２クランプ手段
に、その後退動作に際して前記パスライン中の被切断材
を前記第１支持壁の内壁にクランプし得る補助部材を配
設し、前記被切断材の後端部が第１クランプ手段のクラ
ンプ位置から外れる場合は、前記第２クランプ手段の前
記補助部材を後退動作させて該被切断材を第１支持壁の
内壁にクランプした後、前記第２切断手段を第２支持壁
の内側へ交差的に進入させて該被切断材の切断を行なう
よう構成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明に係る被切断材のクラ
ンプ機構について、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。なお、図４および図５に関
して説明した既出の部材と同一または同等の部材につい
ては、同じ参照符号で指示してその説明は省略する。
ンプ機構について、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。なお、図４および図５に関
して説明した既出の部材と同一または同等の部材につい
ては、同じ参照符号で指示してその説明は省略する。
【００１３】図１および図２は、本発明に係るクランプ
機構の好適な実施例の縦断側面図である。また図３は、
実施例に係るクランプ機構の平面図であって、このクラ
ンプ機構は図４に示した構成と基本的に同一になってい
る。実施例に係るクランプ機構には、前記パスラインＰ
Ｌの下流側に位置する第２クランプ手段３６の端部近傍
に補助部材３８が直立的に設けられ、図１に示すよう
に、該第２クランプ手段３６を後退動作させた際に、パ
スラインＰＬ中の条鋼１０を第１支持壁１６の内壁に対
し押付けてクランプし得るようになっている。この補助
部材３８は、例えば直方体状の鋼片からなり、ピストン
ロッド３４の先端に設けた第２クランプ手段３６の上面
に、溶接その他ボルト締め等の固定手段により固着され
て上方へ所定寸法だけ突出するようになっている。なお
他方の第１クランプ手段３０にも、同様の補助部材４０
を設けておけば一層好適であって、このときは後述の如
く、条鋼１０を第１支持壁１６に対してクランプするモ
ードを常態的に採用し得る利点がある。
機構の好適な実施例の縦断側面図である。また図３は、
実施例に係るクランプ機構の平面図であって、このクラ
ンプ機構は図４に示した構成と基本的に同一になってい
る。実施例に係るクランプ機構には、前記パスラインＰ
Ｌの下流側に位置する第２クランプ手段３６の端部近傍
に補助部材３８が直立的に設けられ、図１に示すよう
に、該第２クランプ手段３６を後退動作させた際に、パ
スラインＰＬ中の条鋼１０を第１支持壁１６の内壁に対
し押付けてクランプし得るようになっている。この補助
部材３８は、例えば直方体状の鋼片からなり、ピストン
ロッド３４の先端に設けた第２クランプ手段３６の上面
に、溶接その他ボルト締め等の固定手段により固着され
て上方へ所定寸法だけ突出するようになっている。なお
他方の第１クランプ手段３０にも、同様の補助部材４０
を設けておけば一層好適であって、このときは後述の如
く、条鋼１０を第１支持壁１６に対してクランプするモ
ードを常態的に採用し得る利点がある。
【００１４】すなわち従前の第２クランプ手段３６は、
ピストンロッド３４の先端に設けたブロック状の拡大頭
部であったから、該ピストンロッド３４を前進移動させ
て前記条鋼１０を第２支持壁１８に対してクランプし得
るのみであって、該ピストンロッド３４を後退移動させ
た際には何等の仕事もなし得なかった。しかるに本実施
例では、第２クランプ手段３６の端部近傍(端部上面)に
補助部材３８を直立的に設け、全体としてＬ字形をなす
よう構成したので、図２に示すように該第２クランプ手
段３６を前進動作させた際は、今迄通りパスラインＰＬ
中の条鋼１０を第２支持壁１８へ押付けてクランプする
ことができる。逆に前記第２クランプ手段３６を後退移
動させると、このクランプ手段３６と一体的に後退する
補助部材３８の移動軌跡中に前記条鋼１０が存在すると
きは、図１および図３に示すように、該補助部材３８に
より該条鋼１０が捕捉されて第１支持壁１６の内壁にク
ランプされるものである。
ピストンロッド３４の先端に設けたブロック状の拡大頭
部であったから、該ピストンロッド３４を前進移動させ
て前記条鋼１０を第２支持壁１８に対してクランプし得
るのみであって、該ピストンロッド３４を後退移動させ
た際には何等の仕事もなし得なかった。しかるに本実施
例では、第２クランプ手段３６の端部近傍(端部上面)に
補助部材３８を直立的に設け、全体としてＬ字形をなす
よう構成したので、図２に示すように該第２クランプ手
段３６を前進動作させた際は、今迄通りパスラインＰＬ
中の条鋼１０を第２支持壁１８へ押付けてクランプする
ことができる。逆に前記第２クランプ手段３６を後退移
動させると、このクランプ手段３６と一体的に後退する
補助部材３８の移動軌跡中に前記条鋼１０が存在すると
きは、図１および図３に示すように、該補助部材３８に
より該条鋼１０が捕捉されて第１支持壁１６の内壁にク
ランプされるものである。
【００１５】次に、このように構成した実施例のクラン
プ機構の動作につき説明する。図３において、第１回転
砥石１２は第１支持壁１６の外側にあり、また第２回転
砥石２０は第２支持壁１８の外側にあって、条鋼１０の
切断を夫々待機しているものとする。パスラインＰＬ中
に送り込まれた条鋼１０は、順次所定寸法に切断されて
行く。しかるに図３に示す如く、条鋼１０の最終切断予
定部は第１および第２回転砥石１２,２０の進入経路に
位置しているが、該条鋼１０の後端部は前記第１クラン
プ手段３０によるクランプ位置から外れてしまっている
場合がある。
プ機構の動作につき説明する。図３において、第１回転
砥石１２は第１支持壁１６の外側にあり、また第２回転
砥石２０は第２支持壁１８の外側にあって、条鋼１０の
切断を夫々待機しているものとする。パスラインＰＬ中
に送り込まれた条鋼１０は、順次所定寸法に切断されて
行く。しかるに図３に示す如く、条鋼１０の最終切断予
定部は第１および第２回転砥石１２,２０の進入経路に
位置しているが、該条鋼１０の後端部は前記第１クラン
プ手段３０によるクランプ位置から外れてしまっている
場合がある。
【００１６】そこで前記制御回路から第２クランプ手段
３６のシリンダ３２に制御信号を与え、該シリンダ３２
を逆付勢することによって、第２クランプ手段３６を後
退移動させる。これにより第２クランプ手段３６に設け
た補助部材３８も後退動作を行ない、該補助部材３８は
パスラインＰＬ中の条鋼１０の下流側を捕捉して第１支
持壁１６の側へ引き寄せた後、図１に示すように該第１
支持壁１６の内壁に確実にクランプする。この補助部材
３８により条鋼１０を第１支持壁１６にクランプした状
態を、図示しないセンサ等により検出し、前記制御回路
から待機中にある第２回転砥石２０に切断指令を与え
る。前記指令により第２回転砥石２０は第２支持壁１８
の内側へ交差的に進入移動し、第１支持壁１６にクラン
プされている条鋼１０をその切断予定部位において切断
する。
３６のシリンダ３２に制御信号を与え、該シリンダ３２
を逆付勢することによって、第２クランプ手段３６を後
退移動させる。これにより第２クランプ手段３６に設け
た補助部材３８も後退動作を行ない、該補助部材３８は
パスラインＰＬ中の条鋼１０の下流側を捕捉して第１支
持壁１６の側へ引き寄せた後、図１に示すように該第１
支持壁１６の内壁に確実にクランプする。この補助部材
３８により条鋼１０を第１支持壁１６にクランプした状
態を、図示しないセンサ等により検出し、前記制御回路
から待機中にある第２回転砥石２０に切断指令を与え
る。前記指令により第２回転砥石２０は第２支持壁１８
の内側へ交差的に進入移動し、第１支持壁１６にクラン
プされている条鋼１０をその切断予定部位において切断
する。
【００１７】このとき図３から判明するように、条鋼１
０は第１支持壁１６にクランプされており、かつ第２回
転砥石２０は第２支持壁１８の側から前進して該条鋼１
０に向かうので、その切断時に該条鋼１０を第１支持壁
１６から離反させる如き前記バイアス力は全く作用しな
い。すなわち第２回転砥石２０は、条鋼１０を第１支持
壁１６に対して押付ける方向に切断するものであるか
ら、前述した端曲がりを生ずることがなく、従って該条
鋼１０が規格外製品として跳ね出される畏れが好適に回
避される。また条鋼１０は、第２回転砥石２０により第
１支持壁１６に押付けられた状態で切断されるために、
該条鋼１０に振動現象(ビビリ)を生ずることがなく、設
備損傷の原因になるという欠点も解消される。更に、従
来は条鋼１０を専ら第２支持壁１８に対しクランプした
状態でのみ該条鋼１０の切断が行なわれていたため、こ
の第２支持壁１８の摩耗・損傷が第１支持壁１６に比し
て大きかったが、本実施例によれば必要に応じて第１支
持壁１６に対するクランプおよび第２支持壁１８に対す
るクランプを選択し得るので、一方の支持壁だけや搬送
ローラ(図示せず)の偏った部位だけが片減りするという
ことがない。
０は第１支持壁１６にクランプされており、かつ第２回
転砥石２０は第２支持壁１８の側から前進して該条鋼１
０に向かうので、その切断時に該条鋼１０を第１支持壁
１６から離反させる如き前記バイアス力は全く作用しな
い。すなわち第２回転砥石２０は、条鋼１０を第１支持
壁１６に対して押付ける方向に切断するものであるか
ら、前述した端曲がりを生ずることがなく、従って該条
鋼１０が規格外製品として跳ね出される畏れが好適に回
避される。また条鋼１０は、第２回転砥石２０により第
１支持壁１６に押付けられた状態で切断されるために、
該条鋼１０に振動現象(ビビリ)を生ずることがなく、設
備損傷の原因になるという欠点も解消される。更に、従
来は条鋼１０を専ら第２支持壁１８に対しクランプした
状態でのみ該条鋼１０の切断が行なわれていたため、こ
の第２支持壁１８の摩耗・損傷が第１支持壁１６に比し
て大きかったが、本実施例によれば必要に応じて第１支
持壁１６に対するクランプおよび第２支持壁１８に対す
るクランプを選択し得るので、一方の支持壁だけや搬送
ローラ(図示せず)の偏った部位だけが片減りするという
ことがない。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る被切
断材のクランプ機構によれば、長尺の被切断材における
後端部近傍を切断するに際して、いわゆる「端曲がり」
を生ずることがなく、また切断時の端部振動に伴なって
生ずる設備の損傷も有効に抑制し得る、等の有益な効果
を奏するものである。
断材のクランプ機構によれば、長尺の被切断材における
後端部近傍を切断するに際して、いわゆる「端曲がり」
を生ずることがなく、また切断時の端部振動に伴なって
生ずる設備の損傷も有効に抑制し得る、等の有益な効果
を奏するものである。
【図１】本発明の好適な実施例に係る被切断材のクラン
プ機構の縦断側面図であって、第２クランプ手段に設け
た補助部材により被切断材を第１支持壁にクランプした
状態を示している。
プ機構の縦断側面図であって、第２クランプ手段に設け
た補助部材により被切断材を第１支持壁にクランプした
状態を示している。
【図２】図１と同じ被切断材のクランプ機構の縦断側面
図であって、第２クランプ手段に設けた補助部材により
被切断材を第２支持壁にクランプした状態を示してい
る。
図であって、第２クランプ手段に設けた補助部材により
被切断材を第２支持壁にクランプした状態を示してい
る。
【図３】図１に示した実施例に係るクランプ機構の平面
図である。
図である。
【図４】長尺の被切断材を回転砥石により切断するステ
ーションの概略構成を示す平面図である。
ーションの概略構成を示す平面図である。
【図５】図４に示す切断ステーションにおいて、被切断
材の後端部を片側クランプした状態を示す概略平面図で
ある。
材の後端部を片側クランプした状態を示す概略平面図で
ある。
１０ 被切断材(条鋼) １２ 第１切断手段(回転砥石) １６ 第１支持壁 １８ 第２支持壁 ２０ 第２切断手段(回転砥石) ３０ 第１クランプ手段 ３６ 第２クランプ手段 ３８ 補助部材
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の被切断材(10)が通過するパスライ
ン(PL)を挟んで平行に対向させた第１支持壁(16)および
第２支持壁(18)と、 常には第１支持壁(16)の外側に退避して前記被切断材(1
0)の切断を待機し、所要の切断指令を受けて該第１支持
壁(16)の内側へ交差的に進入する第１切断手段(12)と、 常には第２支持壁(18)の外側に退避して前記被切断材(1
0)の切断を待機し、所要の切断指令を受けて該第２支持
壁(18)の内側へ交差的に進入する第２切断手段(20)と、 前記パスライン(PL)における前記第１切断手段(12)の進
入路より上流側を進退自在に移動可能であって、前進動
作により該パスライン(PL)に位置する被切断材(10)を第
２支持壁(18)の内壁にクランプする第１クランプ手段(3
0)と、 前記パスライン(PL)における前記第１切断手段(12)の進
入路より下流側を進退自在に移動可能であって、前進動
作により該パスライン(PL)に位置する被切断材(10)を第
２支持壁(18)の内壁にクランプする第２クランプ手段(3
6)とからなるクランプ機構において、 前記第２クランプ手段(36)に、その後退動作に際して前
記パスライン(PL)中の被切断材(10)を前記第１支持壁(1
6)の内壁にクランプし得る補助部材(38)を配設し、 前記被切断材(10)の後端部が第１クランプ手段(30)のク
ランプ位置から外れる場合は、前記第２クランプ手段(3
6)の前記補助部材(38)を後退動作させて該被切断材(10)
を第１支持壁(16)の内壁にクランプした後、前記第２切
断手段(20)を第２支持壁(18)の内側へ交差的に進入させ
て該被切断材(10)の切断を行なうよう構成したことを特
徴とする被切断材のクランプ機構。 - 【請求項２】 前記補助部材(38)は、第２クランプ手段
(36)の端部近傍に立設させたクランプ片である請求項１
記載の被切断材のクランプ機構。 - 【請求項３】 前記第２切断手段(20)は、前記第１切断
手段(12)と前記パスライン(PL)を挟んで整列的に対向し
ている請求項１記載の被切断材のクランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003007A JP4507407B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 被切断材のクランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003007A JP4507407B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 被切断材のクランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205232A true JP2002205232A (ja) | 2002-07-23 |
| JP4507407B2 JP4507407B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18871421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001003007A Expired - Fee Related JP4507407B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 被切断材のクランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4507407B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109551646A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 内蒙古欧晶科技股份有限公司 | 一种磁悬浮式石英坩埚切边倒棱机用切边夹持机构 |
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| JPS50154989U (ja) * | 1974-06-10 | 1975-12-22 | ||
| JPS52121883U (ja) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | ||
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| JPH10156791A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Mitsuya Tekko Kk | 紙管切断機 |
| JPH1177429A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-23 | Bitsugu Alpha Kk | 長尺ワーク切断装置 |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001003007A patent/JP4507407B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109551646A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 内蒙古欧晶科技股份有限公司 | 一种磁悬浮式石英坩埚切边倒棱机用切边夹持机构 |
| CN109551646B (zh) * | 2018-11-23 | 2024-04-02 | 内蒙古欧晶科技股份有限公司 | 一种磁悬浮式石英坩埚切边倒棱机用切边夹持机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4507407B2 (ja) | 2010-07-21 |
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