JP2002205127A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
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- JP2002205127A JP2002205127A JP2001000935A JP2001000935A JP2002205127A JP 2002205127 A JP2002205127 A JP 2002205127A JP 2001000935 A JP2001000935 A JP 2001000935A JP 2001000935 A JP2001000935 A JP 2001000935A JP 2002205127 A JP2002205127 A JP 2002205127A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 角筒状の材料に打ち抜き加工を施すことがで
きる新規なプレス金型装置を提供すること。 【解決手段】 加工前は、スライド４、上金型ベース６
及びハンマー７、７は上昇位置にあり、加工時には駆動
モータによりスライド４が所定距離下降する。すると、
上金型ベース６に固定されたハンマー７、７が下降し、
ポンチ部材１４に当接し、コイルバネ１６に抗して、ガ
イドピン２３をガイド部材９が案内しながら、このポン
チ部材１４を下降させる。従って、ポンチ部材１４の前
記吊下部２０に吊下げられていた被加工物２はダイス１
２Ａ上面に当接し、更にポンチ部材１４が下降すること
によりポンチ２１により被加工物２を打ち抜き、吊下部
２０の幅よりもポンチ２１の方が短いので、切欠３Ｂが
形成されることとなる。
きる新規なプレス金型装置を提供すること。 【解決手段】 加工前は、スライド４、上金型ベース６
及びハンマー７、７は上昇位置にあり、加工時には駆動
モータによりスライド４が所定距離下降する。すると、
上金型ベース６に固定されたハンマー７、７が下降し、
ポンチ部材１４に当接し、コイルバネ１６に抗して、ガ
イドピン２３をガイド部材９が案内しながら、このポン
チ部材１４を下降させる。従って、ポンチ部材１４の前
記吊下部２０に吊下げられていた被加工物２はダイス１
２Ａ上面に当接し、更にポンチ部材１４が下降すること
によりポンチ２１により被加工物２を打ち抜き、吊下部
２０の幅よりもポンチ２１の方が短いので、切欠３Ｂが
形成されることとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上金型ベースが設
けられた上下動可能なスライドと、下金型ベースが設け
られたボルスタとを備えた角筒状の被加工物に打ち抜き
加工を施すプレス金型装置に関するものである。
けられた上下動可能なスライドと、下金型ベースが設け
られたボルスタとを備えた角筒状の被加工物に打ち抜き
加工を施すプレス金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス金型装置は、特開平８−１
１０００号公報などに開示されているが、ポンチを備え
た上金型が設けられた上下動可能なスライドと下金型が
設けられたボルスタとを備えて、平板状の材料に打ち抜
き加工を施すものである。
１０００号公報などに開示されているが、ポンチを備え
た上金型が設けられた上下動可能なスライドと下金型が
設けられたボルスタとを備えて、平板状の材料に打ち抜
き加工を施すものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記せる従来
のプレス金型装置によれば、角筒状の材料に打ち抜き加
工を施すことはできなかった。
のプレス金型装置によれば、角筒状の材料に打ち抜き加
工を施すことはできなかった。
【０００４】そこで本発明は、上記の点に鑑み、角筒状
の材料に打ち抜き加工を施すことができる新規なプレス
金型装置を提供することを目的とする。
の材料に打ち抜き加工を施すことができる新規なプレス
金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため第１の発明は、
上金型ベースが設けられた上下動可能なスライドと、下
金型ベースが設けられたボルスタとを備えた角筒状の被
加工物に打ち抜き加工を施すプレス金型装置であって、
前記上金型ベースの下面に設けられたハンマーと、前記
下金型ベースの上面に設けられたダイスと、該ダイスに
上下動可能に支持され前記ハンマーにより下降すること
により吊下部に嵌合して吊下げられた前記角筒状の被加
工物に切欠又は開口を形成するポンチ部材とから成るこ
とを特徴とする。
上金型ベースが設けられた上下動可能なスライドと、下
金型ベースが設けられたボルスタとを備えた角筒状の被
加工物に打ち抜き加工を施すプレス金型装置であって、
前記上金型ベースの下面に設けられたハンマーと、前記
下金型ベースの上面に設けられたダイスと、該ダイスに
上下動可能に支持され前記ハンマーにより下降すること
により吊下部に嵌合して吊下げられた前記角筒状の被加
工物に切欠又は開口を形成するポンチ部材とから成るこ
とを特徴とする。
【０００６】第２の発明は、前記上金型ベースの下面に
設けられたハンマーと、前記下金型ベースの上面に設け
られたダイスと、該ダイスに上下動可能に支持されると
共に前記角筒状の被加工物を吊下げる吊下部と該吊下部
に嵌合して吊下げられた前記角筒状の被加工物に切欠を
形成すべく前記吊下部の下面の端部に形成されたポンチ
とを有するポンチ部材とを設け、前記ポンチ部材が前記
ハンマーにより下降することによりその吊下部に吊下げ
られた前記角筒状の被加工物に切欠を形成することを特
徴とする。
設けられたハンマーと、前記下金型ベースの上面に設け
られたダイスと、該ダイスに上下動可能に支持されると
共に前記角筒状の被加工物を吊下げる吊下部と該吊下部
に嵌合して吊下げられた前記角筒状の被加工物に切欠を
形成すべく前記吊下部の下面の端部に形成されたポンチ
とを有するポンチ部材とを設け、前記ポンチ部材が前記
ハンマーにより下降することによりその吊下部に吊下げ
られた前記角筒状の被加工物に切欠を形成することを特
徴とする。
【０００７】また第３の発明は、前記上金型ベースの下
面に設けられたハンマーと、前記下金型ベースの上面に
設けられたダイスと、該ダイスに上下動可能に支持され
ると共に前記角筒状の被加工物を吊下げる吊下部と該吊
下部に嵌合して吊下げられた前記角筒状の被加工物に切
欠を形成すべく前記吊下部の下面の中間部に形成された
ポンチとを有するポンチ部材とを設け、前記ポンチ部材
が前記ハンマーにより下降することによりその吊下部に
吊下げられた前記角筒状の被加工物に開口を形成するこ
とを特徴とする。
面に設けられたハンマーと、前記下金型ベースの上面に
設けられたダイスと、該ダイスに上下動可能に支持され
ると共に前記角筒状の被加工物を吊下げる吊下部と該吊
下部に嵌合して吊下げられた前記角筒状の被加工物に切
欠を形成すべく前記吊下部の下面の中間部に形成された
ポンチとを有するポンチ部材とを設け、前記ポンチ部材
が前記ハンマーにより下降することによりその吊下部に
吊下げられた前記角筒状の被加工物に開口を形成するこ
とを特徴とする。
【０００８】更に第４の発明は、前記角筒状の被加工物
に開口を形成するもので前記上金型ベースの下面に設け
られたポンチと、同じく前記上金型ベースの下面に支持
された型押さえと、前記角筒状の被加工物が嵌合してこ
の被加工物を吊下げる吊下部が形成されたダイスとを設
け、前記ポンチが前記上金型ベースと共に下降すること
により、前記ダイスの吊下部に吊下げられた前記角筒状
の被加工物を前記型押さえで保持した状態で該被加工物
に開口を形成することを特徴とする。
に開口を形成するもので前記上金型ベースの下面に設け
られたポンチと、同じく前記上金型ベースの下面に支持
された型押さえと、前記角筒状の被加工物が嵌合してこ
の被加工物を吊下げる吊下部が形成されたダイスとを設
け、前記ポンチが前記上金型ベースと共に下降すること
により、前記ダイスの吊下部に吊下げられた前記角筒状
の被加工物を前記型押さえで保持した状態で該被加工物
に開口を形成することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１〜図６及び図１６に基づ
き、本発明の第１の実施形態について説明する。先ず、
１はプレス金型装置で、コバルトとニッケルとの合金か
ら成る角筒状の被加工物２に１個ずつ打ち抜き加工を施
して、切欠３Ａを形成するものである（図１６参照）。
き、本発明の第１の実施形態について説明する。先ず、
１はプレス金型装置で、コバルトとニッケルとの合金か
ら成る角筒状の被加工物２に１個ずつ打ち抜き加工を施
して、切欠３Ａを形成するものである（図１６参照）。
【００１０】４は図示しない駆動モータにより上下動可
能なスライドで、このスライド４の下部にはシャンク５
を介して上金型ベース６が設けられている。そして、こ
の上金型ベース６の下部にはハンマー７、７が所定間隔
を存してネジ込み固定されており、またこのハンマー
７、７の外方に後述のガイドピン２３を案内するガイド
孔８を有するガイド部材９が固定されている。
能なスライドで、このスライド４の下部にはシャンク５
を介して上金型ベース６が設けられている。そして、こ
の上金型ベース６の下部にはハンマー７、７が所定間隔
を存してネジ込み固定されており、またこのハンマー
７、７の外方に後述のガイドピン２３を案内するガイド
孔８を有するガイド部材９が固定されている。
【００１１】１０はボルスタで、その上部には下金型ベ
ース１１が設けられている。この下金型ベース１１には
一対のダイス１２Ａ、１２Ｂがボルト１３を介して固定
されている。そして、ダイス１２Ｂは平面視コの字形状
を呈しており、このダイス１２Ａ及び１２Ｂとで形成さ
れる空間内に所定の距離だけ上下動可能なハイス鋼で形
成されたポンチ部材１４が設けられる。
ース１１が設けられている。この下金型ベース１１には
一対のダイス１２Ａ、１２Ｂがボルト１３を介して固定
されている。そして、ダイス１２Ｂは平面視コの字形状
を呈しており、このダイス１２Ａ及び１２Ｂとで形成さ
れる空間内に所定の距離だけ上下動可能なハイス鋼で形
成されたポンチ部材１４が設けられる。
【００１２】即ち、このポンチ部材１４の底部に開設し
た凹部１５にコイルバネ１６を配設して、このポンチ部
材１４を上方へ付勢するも、このポンチ部材１４を貫通
して前記下金型ベース１１に下端部が埋設されたストッ
パーピン１７の頭部が係止部に係止して抜けないように
構成されている。
た凹部１５にコイルバネ１６を配設して、このポンチ部
材１４を上方へ付勢するも、このポンチ部材１４を貫通
して前記下金型ベース１１に下端部が埋設されたストッ
パーピン１７の頭部が係止部に係止して抜けないように
構成されている。
【００１３】そして、前記ポンチ部材１４には前記角筒
状の被加工物２を嵌合させて側面１４Ａに当接させて吊
下げる吊下部２０が形成されると共に、その吊下部２０
の内方の端部下面にはポンチ２１が形成されている。ま
た、前記ダイス１２Ａには前記ポンチ２１が逃げるため
の切欠２２が形成されている。
状の被加工物２を嵌合させて側面１４Ａに当接させて吊
下げる吊下部２０が形成されると共に、その吊下部２０
の内方の端部下面にはポンチ２１が形成されている。ま
た、前記ダイス１２Ａには前記ポンチ２１が逃げるため
の切欠２２が形成されている。
【００１４】従って、前記下金型ベース１１のダイス１
２Ａ上端より上方に突出した部分には、薄肉の前記吊下
部２０がこのダイス１２Ａ上方に位置するよう突出して
形成される。
２Ａ上端より上方に突出した部分には、薄肉の前記吊下
部２０がこのダイス１２Ａ上方に位置するよう突出して
形成される。
【００１５】尚、下金型ベース１１上面にはガイドピン
２３が立設され、上金型ベース６の下降時にガイド部材
９のガイド孔８に嵌合し案内される。
２３が立設され、上金型ベース６の下降時にガイド部材
９のガイド孔８に嵌合し案内される。
【００１６】以上のように構成したために、加工前は図
４に示すように、スライド４、上金型ベース６及びハン
マー７、７は上昇位置にあり、加工時には図示しない駆
動モータによりスライド４が所定距離下降する。する
と、上金型ベース６に固定されたハンマー７、７が下降
し、図５及び図６に示すように、ポンチ部材１４に当接
し、コイルバネ１６に抗して、ガイドピン２３をガイド
部材９が案内しながら、このポンチ部材１４を下降させ
る。
４に示すように、スライド４、上金型ベース６及びハン
マー７、７は上昇位置にあり、加工時には図示しない駆
動モータによりスライド４が所定距離下降する。する
と、上金型ベース６に固定されたハンマー７、７が下降
し、図５及び図６に示すように、ポンチ部材１４に当接
し、コイルバネ１６に抗して、ガイドピン２３をガイド
部材９が案内しながら、このポンチ部材１４を下降させ
る。
【００１７】従って、ポンチ部材１４の前記吊下部２０
に吊下げられていた被加工物２はダイス１２Ａ上面に当
接し、更にポンチ部材１４が下降することによりポンチ
２１により被加工物２を打ち抜き、図３に示すように、
吊下部２０の幅よりもポンチ２１の方が短く、ポンチ部
材１４の側面１４Ａに当接しているので、切欠３Ａが形
成されることとなる（図１６参照）。
に吊下げられていた被加工物２はダイス１２Ａ上面に当
接し、更にポンチ部材１４が下降することによりポンチ
２１により被加工物２を打ち抜き、図３に示すように、
吊下部２０の幅よりもポンチ２１の方が短く、ポンチ部
材１４の側面１４Ａに当接しているので、切欠３Ａが形
成されることとなる（図１６参照）。
【００１８】次に図１、図２、図７乃至図１０、図１７
に基づき、角筒状の被加工物２に１個ずつ打ち抜き加工
を施して、開口３Ｂを形成するという第２の実施形態に
ついて説明するが、第１の実施形態と同一の符号は同一
の機能を有するため、特に異なる点についてのみ説明す
る。
に基づき、角筒状の被加工物２に１個ずつ打ち抜き加工
を施して、開口３Ｂを形成するという第２の実施形態に
ついて説明するが、第１の実施形態と同一の符号は同一
の機能を有するため、特に異なる点についてのみ説明す
る。
【００１９】前記ポンチ部材１４には前記角筒状の被加
工物２を嵌合させて側面１４Ａに当接させて吊下げる吊
下部３０が形成されると共に、その吊下部３０の下面中
間部には前記開口３Ｂを形成するハイス鋼で形成された
概ね角柱状のポンチ３１が形成される。また、前記ダイ
ス１２Ａには前記ポンチ３１が逃げるための空間３２が
形成されている。
工物２を嵌合させて側面１４Ａに当接させて吊下げる吊
下部３０が形成されると共に、その吊下部３０の下面中
間部には前記開口３Ｂを形成するハイス鋼で形成された
概ね角柱状のポンチ３１が形成される。また、前記ダイ
ス１２Ａには前記ポンチ３１が逃げるための空間３２が
形成されている。
【００２０】従って、前記下金型ベース１１のダイス１
２Ａ上端より上方に突出した部分には、薄肉の前記吊下
部３０がこのダイス１２Ａ上方に位置するよう突出して
形成される。
２Ａ上端より上方に突出した部分には、薄肉の前記吊下
部３０がこのダイス１２Ａ上方に位置するよう突出して
形成される。
【００２１】以上のように構成したために、加工前は図
８に示すように、スライド４、上金型ベース６及びハン
マー７、７は上昇位置にあり、加工時には図示しない駆
動モータによりスライド４が所定距離下降する。する
と、上金型ベース６に固定されたハンマー７、７が下降
し、図９及び図１０に示すように、ポンチ部材１４に当
接し、コイルバネ１６に抗して、ガイドピン２３をガイ
ド部材９が案内しながら、このポンチ部材１４を下降さ
せる。
８に示すように、スライド４、上金型ベース６及びハン
マー７、７は上昇位置にあり、加工時には図示しない駆
動モータによりスライド４が所定距離下降する。する
と、上金型ベース６に固定されたハンマー７、７が下降
し、図９及び図１０に示すように、ポンチ部材１４に当
接し、コイルバネ１６に抗して、ガイドピン２３をガイ
ド部材９が案内しながら、このポンチ部材１４を下降さ
せる。
【００２２】従って、ポンチ部材１４の前記吊下部３０
に吊下げられていた被加工物２はダイス１２Ａ上面に当
接し、更にポンチ部材１４が下降することによりポンチ
３１により被加工物２を打ち抜き、図７に示すように、
吊下部３０の幅よりもポンチ３１の方が短いので、被加
工物２の側面に細長孔形状の開口３Ｂが形成されること
となる（図１７参照）。
に吊下げられていた被加工物２はダイス１２Ａ上面に当
接し、更にポンチ部材１４が下降することによりポンチ
３１により被加工物２を打ち抜き、図７に示すように、
吊下部３０の幅よりもポンチ３１の方が短いので、被加
工物２の側面に細長孔形状の開口３Ｂが形成されること
となる（図１７参照）。
【００２３】次に図１、図２、図１１乃至図１５、図１
８に基づき、角筒状の被加工物２に１個ずつ打ち抜き加
工を施して、丸孔形状の開口３Ｃを形成するという第３
の実施形態について説明するが、第１の実施形態と同一
の符号は同一の機能を有するため、特に異なる点につい
てのみ説明する。
８に基づき、角筒状の被加工物２に１個ずつ打ち抜き加
工を施して、丸孔形状の開口３Ｃを形成するという第３
の実施形態について説明するが、第１の実施形態と同一
の符号は同一の機能を有するため、特に異なる点につい
てのみ説明する。
【００２４】前記上金型ベース６の下面には、丸孔形状
の開口３Ｃを形成するためのハイス鋼で形成されたポン
チ４１が埋め込み固定されたポンチホルダー４０が下面
側より固定される。そして、前記ポンチ４０が上下動す
るための貫通孔４２が形成された型押さえ４３に開設さ
れた開口４４を介してガイドピン４５が、その周囲にコ
イルバネ４６を介在させた状態で前記上金型ベース６に
固定される。
の開口３Ｃを形成するためのハイス鋼で形成されたポン
チ４１が埋め込み固定されたポンチホルダー４０が下面
側より固定される。そして、前記ポンチ４０が上下動す
るための貫通孔４２が形成された型押さえ４３に開設さ
れた開口４４を介してガイドピン４５が、その周囲にコ
イルバネ４６を介在させた状態で前記上金型ベース６に
固定される。
【００２５】即ち、前記コイルバネ４６により型押さえ
４３が前記上金型ベース６から常に離反するように付勢
されて、前記上金型ベース６に支持されている。
４３が前記上金型ベース６から常に離反するように付勢
されて、前記上金型ベース６に支持されている。
【００２６】一方、下金型ベース１１にはその上面側よ
りダイス４７が固定され、このダイス４７には前記角筒
状の被加工物２を嵌合させてその側面４７Ａに当接させ
て吊下げる吊下部５０が形成されると共に、その吊下部
５０の中間部には先細りの円筒形状の前記ポンチ４１が
逃げるための開口５１が形成されている。
りダイス４７が固定され、このダイス４７には前記角筒
状の被加工物２を嵌合させてその側面４７Ａに当接させ
て吊下げる吊下部５０が形成されると共に、その吊下部
５０の中間部には先細りの円筒形状の前記ポンチ４１が
逃げるための開口５１が形成されている。
【００２７】以上のように構成したために、加工前は図
１３に示すように、スライド４、上金型ベース６及び型
押さえ４３は上昇位置にあり、加工時には図示しない駆
動モータによりスライド４が所定距離下降する。
１３に示すように、スライド４、上金型ベース６及び型
押さえ４３は上昇位置にあり、加工時には図示しない駆
動モータによりスライド４が所定距離下降する。
【００２８】すると、上金型ベース６に固定されたポン
チ４１が下降し、図１４及び図１５に示すように、型押
さえ４３により被加工物２をダイス４７上面に保持し、
即ち型押さえ４３とダイス４７とで被加工物２を保持
し、更にコイルバネ４６に抗して開口４４を介してガイ
ドピン４５を下降させる。
チ４１が下降し、図１４及び図１５に示すように、型押
さえ４３により被加工物２をダイス４７上面に保持し、
即ち型押さえ４３とダイス４７とで被加工物２を保持
し、更にコイルバネ４６に抗して開口４４を介してガイ
ドピン４５を下降させる。
【００２９】このため、型押さえ４３に保持されていた
被加工物２はポンチ４１により被加工物２は打ち抜か
れ、その側面に開口３Ｃ（丸孔）が形成されることとな
る（図１８参照）。
被加工物２はポンチ４１により被加工物２は打ち抜か
れ、その側面に開口３Ｃ（丸孔）が形成されることとな
る（図１８参照）。
【００３０】以上のような実施形態によれば、種々の形
状の開口や切欠を形成することができる。尚、吊下部を
複数個設けて各吊下部に１個ずつ吊下げることにより、
また１個の吊下部に複数個の被加工物を嵌合させて吊下
げるようにすることにより、複数個のポンチを用いて同
時に複数個の被加工物に開口や切欠を形成することがで
きる。
状の開口や切欠を形成することができる。尚、吊下部を
複数個設けて各吊下部に１個ずつ吊下げることにより、
また１個の吊下部に複数個の被加工物を嵌合させて吊下
げるようにすることにより、複数個のポンチを用いて同
時に複数個の被加工物に開口や切欠を形成することがで
きる。
【００３１】更に、前記実施形態での被加工物の材料と
してコバルトとニッケルとの合金として説明したが、こ
の材料に限らず他の材料でも良く、またポンチの材質と
してハイス鋼として説明したが、この材質に限らずダイ
ス鋼でも、更には他の材質でも良い。
してコバルトとニッケルとの合金として説明したが、こ
の材料に限らず他の材料でも良く、またポンチの材質と
してハイス鋼として説明したが、この材質に限らずダイ
ス鋼でも、更には他の材質でも良い。
【００３２】以上本発明の実施態様について説明した
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸
脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包
含するものである。
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸
脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包
含するものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、角筒状の
材料に打ち抜き加工を施すことができ、切欠や開口を形
成することができる。
材料に打ち抜き加工を施すことができ、切欠や開口を形
成することができる。
【図１】プレス金型装置の斜視図である。
【図２】第１の実施形態の上金型ベースの底面図であ
る。
る。
【図３】第１の実施形態の下金型ベースの平面図であ
る。
る。
【図４】第１の実施形態の加工前のＡ―Ａ方向の縦断面
図である。
図である。
【図５】第１の実施形態の加工時のＡ―Ａ方向の縦断面
図である。
図である。
【図６】第１の実施形態の加工時のＢ―Ｂ方向の縦断面
図である。
図である。
【図７】第２の実施形態の下金型ベースの平面図であ
る。
る。
【図８】第２の実施形態の加工前のＡ―Ａ方向の縦断面
図である。
図である。
【図９】第２の実施形態の加工時のＡ―Ａ方向の縦断面
図である。
図である。
【図１０】第２の実施形態の加工時のＢ―Ｂ方向の縦断
面図である。
面図である。
【図１１】第３の実施形態の上金型ベースの底面図であ
る。
る。
【図１２】第３の実施形態の下金型ベースの平面図であ
る。
る。
【図１３】第３の実施形態の加工前のＡ―Ａ方向の縦断
面図である。
面図である。
【図１４】第３の実施形態の加工時のＡ―Ａ方向の縦断
面図である。
面図である。
【図１５】第３の実施形態の加工時のＢ―Ｂ方向の縦断
面図である。
面図である。
【図１６】第１の実施形態の被加工物の加工後の斜視図
である。
である。
【図１７】第２の実施形態の被加工物の加工後の斜視図
である。
である。
【図１８】第３の実施形態の被加工物の加工後の斜視図
である。
である。
１ プレス金型装置 ２ 被加工物 ４ スライド ６ 上金型ベース ７ ハンマー １０ ボルスタ １１ 下金型ベース １２Ａ、１２Ｂ、４７ ダイス １４ ポンチ部材 ２０、３０、５０ 吊下部 ２１、３１、４１ ポンチ ４３ 型押さえ
Claims (4)
- 【請求項１】 上金型ベースが設けられた上下動可能な
スライドと、下金型ベースが設けられたボルスタとを備
えた角筒状の被加工物に打ち抜き加工を施すプレス金型
装置であって、前記上金型ベースの下面に設けられたハ
ンマーと、前記下金型ベースの上面に設けられたダイス
と、該ダイスに上下動可能に支持され前記ハンマーによ
り下降することにより吊下部に嵌合して吊下げられた前
記角筒状の被加工物に切欠又は開口を形成するポンチ部
材とから成ることを特徴とするプレス金型装置。 - 【請求項２】 上金型ベースが設けられた上下動可能な
スライドと、下金型ベースが設けられたボルスタとを備
えた角筒状の被加工物に打ち抜き加工を施すプレス金型
装置であって、前記上金型ベースの下面に設けられたハ
ンマーと、前記下金型ベースの上面に設けられたダイス
と、該ダイスに上下動可能に支持されると共に前記角筒
状の被加工物を吊下げる吊下部と該吊下部に嵌合して吊
下げられた前記角筒状の被加工物に切欠を形成すべく前
記吊下部の下面の端部に形成されたポンチとを有するポ
ンチ部材とを設け、前記ポンチ部材が前記ハンマーによ
り下降することによりその吊下部に吊下げられた前記角
筒状の被加工物に切欠を形成することを特徴とするプレ
ス金型装置。 - 【請求項３】 上金型ベースが設けられた上下動可能な
スライドと、下金型ベースが設けられたボルスタとを備
えた角筒状の被加工物に打ち抜き加工を施すプレス金型
装置であって、前記上金型ベースの下面に設けられたハ
ンマーと、前記下金型ベースの上面に設けられたダイス
と、該ダイスに上下動可能に支持されると共に前記角筒
状の被加工物を吊下げる吊下部と該吊下部に嵌合して吊
下げられた前記角筒状の被加工物に切欠を形成すべく前
記吊下部の下面の中間部に形成されたポンチとを有する
ポンチ部材とを設け、前記ポンチ部材が前記ハンマーに
より下降することによりその吊下部に吊下げられた前記
角筒状の被加工物に開口を形成することを特徴とするプ
レス金型装置。 - 【請求項４】 上金型ベースが設けられた上下動可能な
スライドと、下金型ベースが設けられたボルスタとを備
えた角筒状の被加工物に打ち抜き加工を施すプレス金型
装置であって、前記角筒状の被加工物に開口を形成する
もので前記上金型ベースの下面に設けられたポンチと、
同じく前記上金型ベースの下面に支持された型押さえ
と、前記角筒状の被加工物が嵌合してこの被加工物を吊
下げる吊下部が形成されたダイスとを設け、前記ポンチ
が前記上金型ベースと共に下降することにより、前記ダ
イスの吊下部に吊下げられた前記角筒状の被加工物を前
記型押さえで保持した状態で該被加工物に開口を形成す
ることを特徴とするプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001000935A JP2002205127A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001000935A JP2002205127A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | プレス金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205127A true JP2002205127A (ja) | 2002-07-23 |
Family
ID=18869631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001000935A Pending JP2002205127A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002205127A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307970A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 重庆双狮摩托车制造有限公司 | 摩托车壳体凹点及连接孔加工装置 |
| CN105414315A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 江苏沃得植保机械有限公司 | 钢管框架多孔一次冲压成形专机 |
| CN113510183A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-19 | 天津市康浩鑫隆科技有限公司 | 一种应用于圆管冲压的工业机器人 |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001000935A patent/JP2002205127A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307970A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 重庆双狮摩托车制造有限公司 | 摩托车壳体凹点及连接孔加工装置 |
| CN105414315A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 江苏沃得植保机械有限公司 | 钢管框架多孔一次冲压成形专机 |
| CN113510183A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-19 | 天津市康浩鑫隆科技有限公司 | 一种应用于圆管冲压的工业机器人 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |