JP2002201320A5 - - Google Patents
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即ち、共重合ゴム(A)としては、エチレン・α−オレフィン二元共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体等が好ましく用いられる。
上記エチレン・α−オレフィン二元共重合体としては、エチレン・プロピレン二元共重合体(以下、単に「EPM」という)及びエチレン・1−ブテン二元共重合体(以下、単に「EBM」という)が特に好ましく用いられる。更に、EPM及びEBMのエチレン含量は、二元共重合体全体を100モル%とした場合に50〜95モル%(より好ましくは60〜90モル%)であることが好ましい。
上記エチレン・α−オレフィン二元共重合体としては、エチレン・プロピレン二元共重合体(以下、単に「EPM」という)及びエチレン・1−ブテン二元共重合体(以下、単に「EBM」という)が特に好ましく用いられる。更に、EPM及びEBMのエチレン含量は、二元共重合体全体を100モル%とした場合に50〜95モル%(より好ましくは60〜90モル%)であることが好ましい。
また、上記エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体としては、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン三元共重合体、エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体、エチレン・1−ブテン・ジシクロペンタジエン三元共重合体、及びエチレン・1−ブテン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体が特に好ましく用いられる。この三元共重合体におけるエチレン含量は、エチレン単位と、プロピレン又は1−ブテン単位の合計を100モル%とした場合に50〜95モル%(より好ましくは60〜90モル%)であることが好ましい。更に、ジシクロペンタジエン又は5−エチリデン−2−ノルボルネン含量は、エチレン単位と、プロピレン又は1−ブテン単位の合計を100モル%とした場合に、3〜10モル%(より好ましくは3〜8モル%)であることが好ましい。
また、上記共重合ゴム(A)は、請求項3に示すように、デカリン溶媒中135℃で測定した場合の極限粘度〔η〕が3.5〜6.8dl/g(より好ましくは4.3〜6.0dl/g)である。この極限粘度が3.5dl/g未満であると弾性回復性が低下する傾向にあり、一方、6.8dl/gを超えると成形時の加工性が低下する傾向にあり好ましくない。更に、上記共重合ゴム(A)のX線回折測定による結晶化度は20%以下(より好ましくは15%以下)であることが好ましい。結晶化度が20%を超える場合は共重合ゴムの柔軟性が低下する傾向があり好ましくない。
また、上記共重合ゴム(A)がエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体である場合、よう素価は5〜30(より好ましくは7〜20)であることが好ましい。
また、上記共重合ゴム(A)がエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体である場合、よう素価は5〜30(より好ましくは7〜20)であることが好ましい。
上記共重合ゴム(A)は、請求項3に示すように、デカリン溶媒中135℃で測定した場合の極限粘度〔η〕が3.5〜6.8dl/g(より好ましくは4.3〜6.0dl/g)である。この極限粘度が3.5dl/g未満であると弾性回復性が低下する傾向にあり、一方、6.8dl/gを超えると成形時の加工性が低下する傾向にあり好ましくない。更に、上記共重合ゴム(A)のX線回折測定による結晶化度は20%以下(より好ましくは15%以下)であることが好ましい。結晶化度が20%を超える場合は共重合ゴムの柔軟性が低下する傾向があり好ましくない。
また、上記共重合ゴム(A)がエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体である場合、よう素価は5〜30(より好ましくは7〜20)であることが好ましい。
また、上記共重合ゴム(A)がエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン三元共重合体である場合、よう素価は5〜30(より好ましくは7〜20)であることが好ましい。
〔1〕油展ゴム(X)
(1)油展ゴム1:エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体
エチレン含量66質量%、5−エチリデン−2−ノルボルネン含量4.5質量%、極限粘度4.7dl/g、鉱物油系軟化剤(商品名「PW−380」、出光興産社製)含有量50質量%
(2)油展ゴム2:エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体
エチレン含量66質量%、5−エチリデン−2−ノルボルネン含量4.5質量%、極限粘度3.8dl/g、鉱物油系軟化剤(商品名「PW−380」、出光興産社製)含有量40質量%
(1)油展ゴム1:エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体
エチレン含量66質量%、5−エチリデン−2−ノルボルネン含量4.5質量%、極限粘度4.7dl/g、鉱物油系軟化剤(商品名「PW−380」、出光興産社製)含有量50質量%
(2)油展ゴム2:エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体
エチレン含量66質量%、5−エチリデン−2−ノルボルネン含量4.5質量%、極限粘度3.8dl/g、鉱物油系軟化剤(商品名「PW−380」、出光興産社製)含有量40質量%
〔2〕鉱物油系軟化剤(B1):商品名「PW−380」、出光興産社製
〔3〕α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂(c1)
(1)(c11):プロピレン・エチレンランダム共重合体
密度0.90g/cm3、MFR(温度230℃、荷重2.16kg)23g/10min.、商品名「ノバテックPP FL25R」、日本ポリケム社製
(2)(c12):ポリプロピレン重合体
密度0.90g/cm3、MFR(温度230℃、荷重2.16kg)3g/10min.、商品名「ノバテックPP MA4」、日本ポリケム社製
〔4〕α−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂(c2)
(1)プロピレン・1−ブテン非晶質共重合体
プロピレン含量71モル%、溶融粘度8000cps、密度0.879g/cm3、Mn6500、商品名「APAO UT2780」、宇部興産社製
〔3〕α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂(c1)
(1)(c11):プロピレン・エチレンランダム共重合体
密度0.90g/cm3、MFR(温度230℃、荷重2.16kg)23g/10min.、商品名「ノバテックPP FL25R」、日本ポリケム社製
(2)(c12):ポリプロピレン重合体
密度0.90g/cm3、MFR(温度230℃、荷重2.16kg)3g/10min.、商品名「ノバテックPP MA4」、日本ポリケム社製
〔4〕α−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂(c2)
(1)プロピレン・1−ブテン非晶質共重合体
プロピレン含量71モル%、溶融粘度8000cps、密度0.879g/cm3、Mn6500、商品名「APAO UT2780」、宇部興産社製
〔5〕未変性オルガノポリシロキサン
(1)ポリジメチルシロキサン
粘度100cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(2)ポリジメチルシロキサン
粘度1000cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(3)ポリジメチルシロキサン
粘度5000cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(1)ポリジメチルシロキサン
粘度100cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(2)ポリジメチルシロキサン
粘度1000cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(3)ポリジメチルシロキサン
粘度5000cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
〔6〕未変性オルガノポリシロキサン
(1)ポリジメチルシロキサン
粘度12500cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(2)超高分子量シリコーンゴム
粘度1000000cSt以上、商品名「BY16−140」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
〔7〕変性オルガノポリシロキサン(G)
アクリル変性シリコーン樹脂、商品名「x−22−8171」、信越化学工業社製
(1)ポリジメチルシロキサン
粘度12500cSt、商品名「シリコーンオイルSH−200」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
(2)超高分子量シリコーンゴム
粘度1000000cSt以上、商品名「BY16−140」、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
〔7〕変性オルガノポリシロキサン(G)
アクリル変性シリコーン樹脂、商品名「x−22−8171」、信越化学工業社製
また、上記〔キ〕については、以下のようにオレフィン系加硫ゴムからなる被着体を作製し、試験に供した。
エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体(エチレン含量72モル%、プロピレン含量28モル%、ムーニー粘度92、よう素価15、商品名「EP 103A」、JSR社製)100質量部に対して、カーボンブラック(商品名「シースト116」、東海カーボン社製)145質量部、パラフィン系プロセスオイル(商品名「PW−380」、出光興産社製)85質量部、活性亜鉛華(堺化学工業社製)5質量部、ステアリン酸(旭電化工業社製)1質量部、加工助剤(商品名「ヒタノール1501」、日立化成工業社製)1質量部、離型剤(商品名「ストラクトールWB212」、シル・アンド・ザイラハー社製)2質量部、可塑剤(ポリエチレングリコール)1質量部を配合した混合物を得た。
この混合物をバンバリーミキサーを用いて、50℃、70rpm、混練時間2.5分の条件で混練した。次いで、脱水剤(商品名「ベスタPP」、井上石灰工業社製)10質量部、加硫促進剤(商品名「M」1質量部、商品名「PX」1質量部、商品名「TT」0.5質量部、商品名「D」1質量部、すべて大内新興化学工業社製)、硫黄2.2質量部を添加して、オープンロールを用いて50℃で混練した。その後、170℃で10分間加硫して、120mm四方、厚さ2mmの加硫ゴムシートを得た。このシートを、ダンベルカッターで長さ60mm、幅50mmに打ち抜いて被着体を得た。
以上
エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン三元共重合体(エチレン含量72モル%、プロピレン含量28モル%、ムーニー粘度92、よう素価15、商品名「EP 103A」、JSR社製)100質量部に対して、カーボンブラック(商品名「シースト116」、東海カーボン社製)145質量部、パラフィン系プロセスオイル(商品名「PW−380」、出光興産社製)85質量部、活性亜鉛華(堺化学工業社製)5質量部、ステアリン酸(旭電化工業社製)1質量部、加工助剤(商品名「ヒタノール1501」、日立化成工業社製)1質量部、離型剤(商品名「ストラクトールWB212」、シル・アンド・ザイラハー社製)2質量部、可塑剤(ポリエチレングリコール)1質量部を配合した混合物を得た。
この混合物をバンバリーミキサーを用いて、50℃、70rpm、混練時間2.5分の条件で混練した。次いで、脱水剤(商品名「ベスタPP」、井上石灰工業社製)10質量部、加硫促進剤(商品名「M」1質量部、商品名「PX」1質量部、商品名「TT」0.5質量部、商品名「D」1質量部、すべて大内新興化学工業社製)、硫黄2.2質量部を添加して、オープンロールを用いて50℃で混練した。その後、170℃で10分間加硫して、120mm四方、厚さ2mmの加硫ゴムシートを得た。このシートを、ダンベルカッターで長さ60mm、幅50mmに打ち抜いて被着体を得た。
以上
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JP2000403062A JP3603790B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
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JP2000403062A JP3603790B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
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JP2002201320A5 true JP2002201320A5 (ja) | 2005-04-07 |
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