JP2002201320A

JP2002201320A - 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002201320A
Application number: JP2000403062A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Morikawa; 明彦森川; Minoru Maeda; 稔前田; Hideo Nakanishi; 英雄中西; Kentarou Kanae; 健太郎鼎; Takahiro Okamoto; 隆浩岡本
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-19
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: JP3603790B2

Abstract

(57)【要約】【課題】初期摺動性、耐久摺動性、熱融着性及び成形
加工性に優れ、成形体の成形外観及び触感が良好な熱可
塑性エラストマー組成物及びその製造方法を提供する。【解決手段】エチレン・α−オレフィン系共重合ゴム
と、鉱物油系軟化剤と、α−オレフィン系結晶性熱可塑
性樹脂及び／又はα−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂
で構成されるα−オレフィン系熱可塑性樹脂と、からな
るベースポリマーに対し、ＪＩＳＫ２２８３で規定さ
れる２５℃における粘度が１００００ｃＳｔ未満である
未変性オルガノポリシロキサンと、粘度が１００００ｃ
Ｓｔ以上である未変性オルガノポリシロキサンと、変性
オルガノポリシロキサンと、を含有する樹脂・ゴム組成
物を架橋剤の存在下で動的に熱処理してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の所属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラス
トマー組成物及びその製造方法に関し、更に詳しくは、
初期摺動性、耐久摺動性、耐磨耗性、熱融着性及び成形
加工性に優れ、成形品の成形外観及び触感が良好な熱可
塑性エラストマー組成物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレン系共重合ゴムとオレフィン系樹
脂を架橋剤の存在下で動的に架橋することによって得ら
れる熱可塑性エラストマーは、柔軟性があり、ゴム的性
質に優れているうえ、加硫工程が不要であるため、通常
の熱可塑性樹脂の成形方法である射出成形、異形押出成
形、カレンダー加工、ブロー成形等により成形品を得る
ことができる。そのため、近年、省エネルギー、省資
源、リサイクルといった観点から自動車部品、工業用
品、電気電子部品、建材等に加硫ゴムや塩化ビニル樹脂
の代替材用途として需要が拡大している。しかし、グラ
スランチャンネル、ウィンドモール等の自動車用部品で
は窓ガラスに対する摺動性が悪く耐久性に劣る等問題点
は多い。

【０００３】この摺動性改善のために、特開２０００−
２６６６８号公報では、オレフィン系熱可塑性エラスト
マーにオルガノポリシロキサンと脂肪族アミドを添加し
たオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物が開示さ
れ、特開２０００−１４３８８４号公報では、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーにアクリル変性オルガノポリ
シリキサンと、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸アミド
を併用したオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物が
開示されているが、いずれも摺動性は不十分であり、ま
た、脂肪酸アミドがブリードアウトするため外観不良を
起こす問題点がある。更に、特開２０００−９５９００
０号公報では、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、
粘度１０〜１０⁶ｃＳｔ未満のオルガノポリシロキサ
ン、粘度１０⁶〜１０⁸ｃＳｔのオルガノポリシロキサン
及びフッ素ポリマーを併用添加したオレフィン系熱可塑
性エラストマー組成物が開示されているが、オリガノポ
リシロキサンを多量配合するため摺動性は良好だが、オ
ルガノポリシロキサンは、オレフィン系熱可塑性エラス
トマーとの相溶性が悪いためブリードアウトし、表面を
触った時にぬめり感があり好ましくないという問題点が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みてなされたものであり、初期摺動性、耐久摺動性、
耐磨耗性、熱融着性及び成形加工性に優れ、成形品の成
形外観及び触感が良好な熱可塑性エラストマー組成物及
びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の熱可塑性
エラストマー組成物は、エチレン・α−オレフィン系共
重合ゴム（Ａ）２０〜６９質量部と、鉱物油系軟化剤
（Ｂ１）２０〜７９質量部と、α−オレフィン系結晶性
熱可塑性樹脂（ｃ１）及び／又はα−オレフィン系非晶
質熱可塑性樹脂（ｃ２）で構成されるα−オレフィン系
熱可塑性樹脂（Ｃ）１〜５０質量部と、からなるベース
ポリマー（Ｄ１）を１００質量部とした場合、ＪＩＳ
Ｋ２２８３で規定される２５℃における粘度が１０００
０ｃＳｔ未満である未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ
１）１〜１０質量部と、粘度が１００００ｃＳｔ以上で
ある未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）１〜１０質
量部と、変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）０．２〜２
０質量部と、を含有する樹脂・ゴム組成物（Ｈ１）を架
橋剤の存在下で動的に熱処理してなることを特徴とす
る。

【０００６】上記「エチレン・α−オレフィン系共重合
ゴム（Ａ）」（以下、単に「共重合ゴム（Ａ）」ともい
う）は、エチレンと、エチレンを除くα−オレフィンと
を主構成単位とする共重合ゴムである。この共重合ゴム
全体を１００モル％とした場合に、エチレン及びα−オ
レフィンを９０モル％以上含有することが好ましい。

【０００７】この共重合ゴム（Ａ）を構成するα−オレ
フィンとしては、プロペン（以下「プロピレン」とい
う。）、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−
ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４
−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、
１−オクテン、１−デセン、１−ウンデセン等の炭素数
３〜１２のα−オレフィンが挙げられ、１種単独である
いは２種以上を混合して用いることができる。これらの
うち、プロピレン及び／又は１−ブテンが好ましく用い
られる。

【０００８】更に、その他の構成単位として、非共役ジ
エンを用いることができる。この非共役ジエンとして
は、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、
１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，９
−デカジエン、３，６−ジメチル−１，７−オクタジエ
ン、４，５−ジメチル−１，７−オクタジエン、５−メ
チル−１，８−ノナジエン、ジシクロペンタジエン、５
−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノ
ルボルネン、２，５−ノルボルナジエン等が挙げられ、
特にジシクロペンタジエン及び／又は５−エチリデン−
２−ノルボルネンが好ましく用いられる。

【０００９】即ち、共重合ゴム（Ａ）としては、エチレ
ン／α−オレフィン二元共重合体、エチレン／α−オレ
フィン／非共役ジエン三元共重合体等が好ましく用いら
れる。上記エチレン／α−オレフィン二元共重合体とし
ては、エチレン／プロピレン二元共重合体（以下、単に
「ＥＰＭ」という）及びエチレン／１−ブテン二元共重
合体（以下、単に「ＥＢＭ」という）が特に好ましく用
いられる。更に、ＥＰＭ及びＥＢＭのエチレン含量は、
二元共重合体全体を１００モル％とした場合に５０〜９
５モル％（より好ましくは６０〜９０モル％）であるこ
とが好ましい。

【００１０】また、上記エチレン／α−オレフィン／非
共役ジエン三元共重合体としては、エチレン／プロピレ
ン／ジシクロペンタジエン三元共重合体、エチレン／プ
ロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重
合体、エチレン／１−ブテン／ジシクロペンタジエン三
元共重合体、及びエチレン／１−ブテン／５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン三元共重合体が特に好ましく用い
られる。この三元共重合体におけるエチレン含量は、エ
チレン単位と、プロピレン又は１−ブテン単位の合計を
１００モル％とした場合に５０〜９５モル％（より好ま
しくは６０〜９０モル％）であることが好ましい。更
に、ジシクロペンタジエン又は５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン含量は、エチレン単位と、プロピレン又は１
−ブテン単位の合計を１００モル％とした場合に、３〜
１０モル％（より好ましくは３〜８モル％）であること
が好ましい。

【００１１】上記二元共重合体及び上記三元共重合体の
エチレン含量が５０モル％未満であると架橋効率が低下
する傾向（特に、架橋剤として有機過酸化物を使用した
場合）にあり、十分な目的の物性が得られにくくなる。
一方、エチレン含量が９５モル％を超える場合は、共重
合ゴム（Ａ）の柔軟性が低下する傾向があり好ましくな
い。

【００１２】本発明においては、共重合ゴム（Ａ）とし
て、上記二元共重合体及び上記三元共重合体等のほか、
これらの重合体の有する水素原子の一部が塩素原子、臭
素原子等のハロゲン原子に置換されているハロゲン化共
重合体や、塩化ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸の誘導体〔（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アク
リルアミド等〕、マレイン酸、マレイン酸の誘導体（無
水マレイン酸、マレイミド、マレイン酸ジメチル等）、
共役ジエン（ブタジエン、イソプレン、クロロプレン
等）等の不飽和モノマーを上記二元共重合体、上記三元
共重合体及びハロゲン化共重合体等に対してグラフト重
合したグラフト共重合体等を用いることもできる。これ
らの共重合体は１種単独であるいは２種以上を併用する
ことができる。

【００１３】また、上記共重合ゴム（Ａ）は、請求項３
に示すように、デカリン溶媒中１３５℃で測定した場合
の極限粘度〔η〕が３．５〜６．８ｄｌ／ｇ（より好ま
しくは４．３〜６．０ｄｌ／ｇ）である。この極限粘度
が３．５ｄｌ／ｇ未満であると弾性回復性が低下する傾
向にあり、一方、６．８ｄｌ／ｇを超えると成形時の加
工性が低下する傾向にあり好ましくない。更に、上記共
重合ゴム（Ａ）のＸ線回折測定による結晶化度は２０％
以下（より好ましくは１５％以下）であることが好まし
い。結晶化度が２０％を超える場合は共重合ゴムの柔軟
性が低下する傾向があり好ましくない。また、上記共重
合ゴム（Ａ）がエチレン／α−オレフィン／非共役ジエ
ン三元共重合体である場合、よう素価は５〜３０（より
好ましくは７〜２０）であることが好ましい。

【００１４】上記共重合ゴム（Ａ）は、例えば、チーグ
ラー・ナッタ触媒と、可溶性バナジウム化合物と、有機
アルミニウム化合物とを含む溶媒からなる触媒の存在下
で、エチレン、α−オレフィン及び非共役ジエンを、必
要に応じて分子量調節剤として水素を供給しつつ重合す
る方法等の、中・低圧法による重合方法により得ること
ができる。また、その重合は気相法（流動床又は攪拌
床）、液相法（スラリー法又は溶液法）によって行うこ
とができる。

【００１５】上記可溶性バナジウム化合物としては、例
えば、ＶＯＣｌ₃及びＶＣｌ₄の少なくとも一方とアルコ
ールとの反応生成物を用いることが好ましい。アルコー
ルとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタ
ノール、ｔ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オク
タノール、２−エチルヘキサノール、ｎ−デカノール及
びｎ−ドデカノール等を用いることができるが、これら
のうち、炭素数３〜８のアルコールが好ましく用いられ
る。

【００１６】また、上記有機アルミニウム化合物として
は、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチル
アルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、ジエ
チルアルミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニ
ウムモノクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリ
ド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジクロリド、ト
リメチルアルミニウムと水との反応生成物であるメチル
アルミノキサン等が挙げられる。これらのうち、特にエ
チルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウム
セスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリドと
トリイソブチルアルミニウムとの混合物、トリイソブチ
ルアルミニウムとブチルアルミニウムセスキクロリドと
の混合物が好ましく用いられる。更に、上記溶媒として
は、炭化水素が好ましく用いられ、これらのうち、特に
ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オク
タン、イソオクタン、シクロヘキサンが好ましく用いら
れる。これらは１種単独であるいは２種以上を併用する
ことができる。

【００１７】尚、この共重合ゴム（Ａ）には、植物油
（やし油等）、脂肪酸と高級アルコールとのエステル類
（フタル酸ジエステル類等）、リン酸トリエステル類、
鉱物油（パラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香
族系鉱物油）等が含有されていてもよい。

【００１８】上記「鉱物油系軟化剤（Ｂ１）」は、特に
限定されないが、ナフテン油、パラフィン油、芳香族系
鉱物油等が挙げられ、特に、ナフテン油及び／又はパラ
フィン油が好ましく用いられる。

【００１９】上記α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）
のうち、上記「α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂
（ｃ１）」（以下、単に「結晶質重合体（ｃ１）」とも
いう）は、α−オレフィンを主成分とする。即ち、上記
結晶質重合体（ｃ１）全体を１００質量％とした場合
に、α−オレフィンを８０質量％以上（より好ましくは
９０質量％以上）含有することが好ましい。上記結晶質
重合体（ｃ１）はα−オレフィンの単独重合体であって
も、２種以上のα−オレフィンの共重合体であっても、
α−オレフィンではない単量体との共重合体であっても
よい。また、これらの異なる２種以上の重合体及び／又
は共重合体の混合物であってもよい。

【００２０】上記結晶質重合体（ｃ１）を構成するα−
オレフィンとしては、炭素数３以上のα−オレフィンを
用いることが好ましく、上記共重合ゴムにおけると同様
な炭素数３〜１２のα−オレフィンを用いることがより
好ましい。尚、エチレンとの共重合体である場合は、こ
の共重合体全体を１００モル％とした場合に、エチレン
含量は４０モル％以下（より好ましくは２０モル％以
下）であることが好ましい。

【００２１】上記結晶質重合体（ｃ１）を構成する重合
体が、共重合体である場合、この共重合体はランダム共
重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。
但し、下記の結晶化度を得るためにランダム共重合体で
はα−オレフィンを除く構成単位の合計含量を、ランダ
ム共重合体全体を１００モル％とした場合に１５モル％
以下（より好ましくは１０モル％以下）とすることが好
ましい。また、ブロック共重合体ではα−オレフィンを
除く構成単位の合計含量を、ブロック共重合体全体を１
００モル％とした場合に４０モル％以下（より好ましく
は２０モル％以下）とすることが好ましい。尚、このよ
うなランダム共重合体は、例えば上記共重合ゴム（Ａ）
と同様な方法により得ることができる。また、このよう
なブロック共重合体は、チーグラー・ナッタ触媒を用い
るリビング重合により得ることができる。

【００２２】また、上記結晶質重合体（ｃ１）は結晶性
を有する。この結晶性は、Ｘ線回折測定による結晶化度
で５０％以上（より好ましくは５３％以上、更に好まし
くは５５％以上）であることが好ましい。また、この結
晶化度は密度と密接に関係している。例えば、ポリプロ
ピレンの場合、α型結晶（単斜晶形）の密度は０．９３
６ｇ／ｃｍ³、スメチカ型微結晶（擬六方晶形）の密度
は０．８８６ｇ／ｃｍ³、非晶質（アタクチック）成分
の密度は０．８５０ｇ／ｃｍ³である。更に、ポリ−１
−ブテンの場合、アイソタクチック結晶の密度は０．９
１ｇ／ｃｍ³、非晶質（アタクチック）成分の密度は
０．８７ｇ／ｃｍ³である。従って、結晶化度が５０％
以上の結晶質重合体（ｃ１）を得ようとすると、密度は
０．８９ｇ／ｃｍ³以上（より好ましくは０．９０〜
０．９４ｇ／ｃｍ³）とすることが好ましい。この結晶
化度が５０％未満、密度が０．８９ｇ／ｃｍ³未満であ
ると、耐熱性、強度等が低下する傾向にある。

【００２３】更に、上記結晶質重合体（ｃ１）の示差走
査熱量測定法による最大ピーク温度、即ち融点（以下、
単に「Ｔ_m」という）は１００℃以上（より好ましくは
１２０℃以上）であることが好ましい。Ｔ_mが１００℃
未満では十分な耐熱性及び強度が発揮されない傾向にあ
る。また、Ｔ_mは構成される単量体により異なるが１２
０℃以上であることが好ましい。また、メルトフローレ
ート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおける）（以
下、単に「ＭＦＲ」という）は０．１〜１００ｇ／１０
分（より好ましくは０．５〜８０ｇ／１０分）であるこ
とが好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満ではエラ
ストマー組成物の混練加工性、押出加工性等が不十分と
なる傾向にある。一方、１００ｇ／１０分を超えると強
度が低下する傾向にある。

【００２４】従って、上記結晶質重合体（ｃ１）として
は、結晶化度が５０％以上、密度が０．８９ｇ／ｃｍ³
以上であり、エチレン単位の含有量が２０モル％以下で
あり、Ｔ_mが１００℃以上であり、ＭＦＲが０．１〜１
００ｇ／１０分であり、融点が１４０〜１７０℃である
ポリプロピレン及び／又はプロピレンと、エチレンとの
共重合体を用いることが特に好ましい。

【００２５】上記α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）
のうち、上記「α−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂」
（以下、単に「非晶質重合体（ｃ２）」ともいう。）
は、α−オレフィンを主成分とする。即ち、上記非晶質
重合体（ｃ２）全体を１００モル％とした場合に、α−
オレフィンを５０モル％以上（より好ましくは６０モル
％以上）含有することが好ましい。上記非晶質重合体
（ｃ２）はα−オレフィンの単独重合体であっても、２
種以上のα−オレフィンの共重合体であっても、α−オ
レフィンではない単量体との共重合体であってもよい。
また、これらの異なる２種以上の重合体及び／又は共重
合体の混合物であってもよい。上記非晶質重合体（ｃ
２）を構成するα−オレフィンとしては、炭素数３以上
のα−オレフィンを用いることが好ましく、上記共重合
ゴム（Ａ）における例示と同様な炭素数３〜１２のα−
オレフィンを用いることがより好ましい。

【００２６】上記非晶質重合体（ｃ２）としては、アタ
クチックポリプロピレン、アタクチックポリ−１−ブテ
ン等の単独重合体や、プロピレン（５０モル％以上含
有）と他のα−オレフィン（エチレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−オクテン、１−デセン等）との共重合体、１−
ブテン（５０モル％以上含有）と他のα−オレフィン
（エチレン、プロピレン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
セン等）との共重合体等が挙げられる。

【００２７】上記非晶質重合体（ｃ２）を構成する重合
体が、共重合体である場合、この共重合体はランダム共
重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。
但し、ブロック共重合体の場合、主成分となる（上記共
重合体ではプロピレン、１−ブテン）α−オレフィン単
位はアタクチック構造で結合している必要がある。ま
た、上記非晶質共重合体（ｃ２）が炭素数３以上のα−
オレフィンとエチレンとの共重合体である場合、共重合
体全体を１００モル％とするとα−オレフィン含量は好
ましくは５０モル％以上（より好ましくは６０〜１００
モル％）である。

【００２８】上記非晶質重合体（ｃ２）としては、アタ
クチックポリプロピレン（プロピレン含量５０モル％以
上）、プロピレン（５０モル％以上含有）とエチレンと
の共重合体、プロピレンと１−ブテンとの共重合体を用
いることが特に好ましい。尚、このアタクチックポリプ
ロピレンは、上記結晶質重合体（ｃ１）として用いるこ
とができるポリプロピレンの副生成物として得ることが
できる。また、アタクチックポリプロピレン及びアタク
チックポリ−１−ブテンは、ジルコノセン化合物−メチ
ルアルミノキサン触媒を用いる重合によっても得ること
ができる。更に、上記ランダム共重合体は、上記共重合
ゴム（Ａ）と同様な方法により得ることができる。ま
た、上記ブロック共重合体は、チーグラー・ナッタ触媒
を用いるリビング重合により得ることができる。

【００２９】また、上記非晶質重合体（ｃ２）は１９０
℃における溶融粘度が５００００ｃｐｓ以下（より好ま
しくは１００〜３００００ｃｐｓ、更に好ましくは２０
０〜２００００ｃｐｓ）である。この粘度が５００００
ｃｐｓを超えると被着体との接着強度が低下する傾向に
ある。更に、Ｘ線回折測定による結晶化度は、好ましく
は５０％未満（より好ましくは３０％以下、更に好まし
くは２０％以下）である。この結晶化度は前記と同様に
密度と密接に関係しており、０．８５〜０．８９ｇ／ｃ
ｍ³（より好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ³）で
あることが好ましい。更に、この非晶質重合体（ｃ２）
の数平均分子量Ｍ_nは１０００〜２００００（より好ま
しくは１５００〜１５０００）であることが好ましい。
溶融粘度が５００００ｃｐｓを超える場合、結晶化度が
５０％を超える場合、密度が０．８９ｇ／ｃｍ³を超え
る場合は、最終的に得られる熱可塑性エラストマー組成
物を加硫ゴム又は熱可塑性エラストマーと射出融着する
場合に、被着体との接着強度が低下する傾向にある。

【００３０】上記α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）
は、α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂（ｃ１）とα
−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂（ｃ２）の両方を用
いてもよいし、いずれか一方のみを用いてもよい。

【００３１】請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成
物に係わる上記べースポリマー（Ｄ１）は、上記共重合
ゴム（Ａ）、上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１）、上記α−オ
レフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）を含有する。これらの合
計を１００質量部とした場合、上記共重合ゴム（Ａ）を
２０〜６９質量部（好ましくは２３〜６５質量部、より
好ましくは２５〜６０質量部）、上記鉱物油系軟化剤
（Ｂ１）を２０〜７９質量部（好ましくは２５〜７５質
量部、より好ましくは２５〜７０質量部）、上記α−オ
レフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）を１〜５０質量部（好ま
しくは２〜４５質量部、より好ましくは５〜４０質量
部）を含有する。

【００３２】上記共重合ゴム（Ａ）の配合量が２０質量
部未満であると、得られる熱可塑性エラストマーの柔軟
性が低下する傾向にある。一方、上記共重合ゴム（Ａ）
の配合量が６９質量部を超えると、架橋剤の存在下で熱
処理して得られた熱可塑性エラストマー組成物の流動性
が低下し、成形加工性が著しく悪化する。鉱物油系軟化
剤（Ｂ１）の配合量が２０質量部未満では、得られる熱
可塑性エラストマーの流動性が低下する傾向にある。一
方、鉱物油系軟化剤（Ｂ１）の配合量が７９質量部を超
えると、混練機内でエチレン・α−オレフィン系共重合
ゴムとα−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）との分散不
良を起こす傾向にあるうえ、最終的に得られる本発明の
熱可塑性エラストマー組成物のゴム弾性が悪化する。

【００３３】α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）の配
合量が１質量部未満であると、架橋剤の存在下で熱処理
した場合、最終的に得られる熱可塑性エラストマー組成
物の相構造（モルフォロジー）が良好な海島構造〔α−
オレフィン系熱可塑性樹脂が海（マトリックス）、架橋
ゴムが島（ドメイン）〕にならず、成形加工性及び機械
的特性が悪化する。一方、α−オレフィン系熱可塑性樹
脂（Ｃ）の配合量が５０質量部を超えると得られる熱可
塑性エラストマーの柔軟性とゴム弾性が低下し好ましく
ない。α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂（ｃ１）と
α−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂（ｃ２）は、どち
らか一方をあるいは両方を混合して使用してもよい。

【００３４】請求項１において、上記（Ｅ１）及び（Ｆ
１）で表される上記未変性オルガノポリシロキサンとし
ては、特に限定されない。上記未変性オルガノポリシロ
キサンの例としては、ジメチルポリシロキサン、メチル
フェニルポリシロキサン、フルオロポリシロキサン、テ
トラメチルテトラフェニルポリシロキサン、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン等が挙げられ、これらのう
ち、ジメチルポリシロキサンが好ましく用いられる。ま
た、上記未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ１）及び上
記未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）は同じ化合物
でもよいし、異なったものの組み合わせでもよい。

【００３５】上記未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ
１）は、ＪＩＳＫ２２８３で規定される２５℃におけ
る粘度が１００００ｃＳｔ未満であり、好ましくは７０
００ｃＳｔ未満、より好ましくは５０００ｃＳｔ未満で
ある。また、上記未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ
１）の配合量は、熱可塑性エラストマー組成物のべース
ポリマー（Ｄ１）１００質量部に対して１〜１０質量
部、好ましくは１〜８質量部、より好ましくは１〜５質
量部である。尚、ＪＩＳＫ２２８３で規定される２５℃
における粘度が１００００ｃＳｔ未満の未変性オルガノ
ポリシロキサン（Ｅ１）を単独で使用すると、この未変
性オルガノポリシロキサンがブリードアウトする原因と
なる。

【００３６】上記未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ
１）は、ＪＩＳＫ２２８３で規定される２５℃におけ
る粘度が１００００ｃＳｔ以上であり、好ましくは１０
０００〜１００００００ｃＳｔ、より好ましくは１００
００〜１０００００ｃＳｔである。上記未変性オルガノ
ポリシリキサン（Ｆ１）の配合量は、上記べースポリマ
ー（Ｄ１）１００質量部に対して１〜１０質量部、好ま
しくは１〜８質量部である。尚、ＪＩＳＫ２２８３で
規定される２５℃における粘度が１００００ｃＳｔ以上
の未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）を単独で使用
すると、摺動性が不足する傾向を示し、好ましくない。

【００３７】ＪＩＳＫ２２８３で規定される２５℃に
おける粘度が１００００ｃＳｔ未満の上記未変性オルガ
ノポリシロキサン（Ｅ１）と１００００ｃＳｔ以上の上
記未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）を併用するこ
とで摺動性が著しく向上する。これらの配合量の組み合
わせとしては、好ましくは上記（Ｅ１）が１〜１０質量
部、上記（Ｆ１）が１〜１０質量部、より好ましくは上
記（Ｅ１）が１〜５質量部、上記（Ｆ１）が１〜５質量
部である。

【００３８】請求項１において、上記変性オルガノポリ
シロキサン（Ｇ）としては、オルガノポリシロキサンに
官能基で化学修飾してあるものであれば特に限定され
ず、例えば、アクリル変性、エポキシ変性、アルキル変
性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、
フッ素変性、アルキルアラルポリエーテル変性、エポキ
シポリエーテル変性等が挙げられる。これらのうち、ア
クリル変性のオルガノポリシロキサンが好ましく用いら
れ、オルガノポリシロキサンにアクリル酸エステル又は
アクリル酸と共重合可能な単量体との混合物をグラフト
重合させたものであることが好ましい。

【００３９】オルガノポリシロキサンにグラフト重合が
可能なアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ペンチル、
アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル等のアクリ
ル酸アルキル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸
ブトキシエチル等のアクリル酸アルコキシアルキル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリ
ル酸ベンジル等が挙げられ、これらは１種単独であるい
は２種以上を混合して使用することができる。また、ア
クリル酸エステルと共重合可能な単量体としては、例え
ば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）
アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等のヒドロキシル基
含有不飽和単量体等が挙げられる。これらは１種単独で
あるいは２種以上を混合して使用することができる。

【００４０】グラフト重合に際し、オルガノポリシロキ
サンとアクリル酸エステル又はアクリル酸エステルと共
重合可能な単量体との重合割合は、質量比で好ましくは
〔オルガノポリシロキサン／アクリル酸エステル又はア
クリル酸エステルと共重合可能な単量体〕＝９／１〜１
／９、より好ましくは８／２〜２／８である。アクリル
変性オルガノポリシロキサンとしては、信越化学工業社
製の商品名「Ｘ−２２−８１７１」や日信化学工業社製
「シャリーヌＲ−２」等がある。

【００４１】上記変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）の
含有量は、上記べースポリマー（Ｄ１）を１００質量部
とした場合、０．２〜２０質量部であり、好ましくは
０．５〜１５質量部、より好ましくは１〜１０質量部で
ある。この変性オルガノポリシロキサンは、摺動性を付
与する効果よりも、熱可塑性エラストマー組成物のべー
スポリマー（Ｄ１）と未変性オルガノポリシロキサン
（Ｅ１）及び（Ｆ１）との相溶化剤として機能する。そ
のため、上記変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）の配合
量が０．２質量部未満では、相溶化が上手くいかず、混
練機中で上記未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ１）及
び（Ｆ１）と、べースポリマー（Ｄ１）との分散不良が
起こったり、押出成形や射出成形等の成形加工性が悪化
する傾向にある。一方、２０質量部を超えると柔軟性や
物性が低下する傾向にある。

【００４２】請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成
物は、上記（Ａ）〜（Ｇ）を含有する樹脂・ゴム組成物
（Ｈ１）を架橋剤の存在下で動的に熱処理することによ
り得られる。ここで用いられる架橋剤としては特に限定
されないが、動的熱処理により、上記共重合ゴム（Ａ）
を架橋できるものであれば特に限定されない。この架橋
剤としては、例えば、有機過酸化物、フェノール系架橋
剤、硫黄、硫黄化合物、ｐ−キノン、ｐ−キノンジオキ
シムの誘導体、ビスマレイミド化合物、エポキシ化合
物、シラン化合物及びアミノ樹脂等を挙げることがで
き、特に有機過酸化物及びフェノール系架橋剤が好まし
く用いられる。

【００４３】上記有機過酸化物としては、１，３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキセン−３、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，
２’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−イソプロピ
ルベンゼン、ジクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシド、ｐ−メンタンパ
ーオキシド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジラウロイル
パーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）パー
ベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）バレレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート等が挙げられる。これらのうち、
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の分解温度が比
較的高いものが好ましく用いられる。尚、これらの有機
過酸化物は１種単独であるいは２種以上を混合して用い
ることができる。

【００４４】更に、架橋剤として有機過酸化物を用いる
場合は、架橋助剤と併用することにより架橋反応を穏や
かに行うことができ、特に均一な架橋を形成することが
できる。この架橋助剤としては、硫黄又は硫黄化合物
（粉末硫黄、コロイド硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄、表
面処理硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ド等）、オキシム化合物（ｐ−キノンオキシム、ｐ，
ｐ’−ジベンゾイルキノンオキシム等）、多官能性モノ
マー類（エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレー
ト、テトラアリルオキシエタン、トリアリルシアヌレー
ト、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，
Ｎ’−トルイレンビスマレイミド、無水マレイン酸、ジ
ビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリル酸亜鉛等）等が挙
げられる。これらのうち、特に、ｐ，ｐ’−ジベンゾイ
ルキノンオキシム、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレ
イミド、ジビニルベンゼンが好ましく用いられる。これ
らの架橋助剤は１種単独であるいは２種以上を混合して
用いることができる。尚、架橋助剤のうち、Ｎ，Ｎ’−
ｍ−フェニレンビスマレイミドは、架橋剤としての作用
を有するため、架橋剤として使用することもできる。

【００４５】架橋剤として有機過酸化物を使用する場合
は、その使用量は、上記べースポリマー（Ｄ１）１００
質量部に対して好ましくは０．０５〜１０質量部、より
好ましくは０．１〜５質量部とすることができる。有機
過酸化物の使用量が０．０５質量部未満であると、架橋
度が不足し最終的に得られる熱可塑性エラストマー組成
物のゴム弾性及び機械的強度が低下する恐れがある。一
方、１０質量部を超えると、架橋度が過度に高くなり、
成形加工性が悪化したり、機械的物性が低下する傾向に
ある。また、架橋剤として有機過酸化物を使用する場合
の架橋助剤の使用量は、上記べースポリマー（Ｄ１）１
００質量部に対して好ましくは１０質量部以下、より好
ましくは０．２〜５質量部とすることができる。架橋助
剤の使用量が１０質量部を超えると、架橋度が過度に高
くなり、成形加工性が悪化したり、機械的物性が低下す
る傾向にある。

【００４６】また、架橋剤のうちフェノール系架橋剤と
しては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示されるｐ−置換
フェノール系化合物、ｏ−置換フェノール−アルデヒド
縮合物、ｍ−置換フェノール−アルデヒド縮合物、臭素
化アルキルフェノール−アルデヒド縮合物等が挙げられ
るが、特にｐ−置換フェノール系化合物が好ましく用い
られる。

【００４７】

【化１】

【００４８】尚、ｎは０〜１０の整数であり、Ｘはヒド
ロキシル基、ハロゲン化アルキル基及びハロゲン原子の
少なくともいずれかであり、Ｒは炭素数１〜１５の飽和
炭化水素基である。

【００４９】尚、ｐ−置換フェノール系化合物は、アル
カリ触媒の存在下においてｐ−置換フェノールとアルデ
ヒド（好ましくはホルムアルデヒド）との縮合反応によ
り得られる。架橋剤として、フェノール系架橋剤を用い
る場合は、上記べースポリマー（Ｄ１）１００質量部に
対して好ましくは０．２〜１０質量部、より好ましくは
０．５〜５質量部とすることができる。フェノール系架
橋剤の使用量が０．２質量部未満であると、射出融着時
の接着性及び射出融着により得られる成形体の弾性回復
性が低下する傾向にある。一方、１０質量部を超える
と、熱可塑性エラストマー組成物の押出加工性及び射出
加工性等が低下する傾向にある。

【００５０】これらのフェノール系架橋剤は単独でも使
用できるが、架橋速度を調節するため、架橋促進剤を併
用することができる。この架橋促進剤としては、金属ハ
ロゲン化物（塩化第一すず、塩化第二鉄等）、有機ハロ
ゲン化物（塩素化ポリプロピレン、臭化ブチルゴム、ク
ロロプレンゴム等）等が挙げられる。また、架橋促進剤
の他、更に、酸化亜鉛等の金属酸化物やステアリン酸等
の分散剤を併用することがより望ましい。

【００５１】請求項２記載の熱可塑性エラストマー組成
物は、エチレン・α−オレフィン系共重合ゴム（Ａ）３
０〜７０質量％及び鉱物油系軟化剤（Ｂ２）３０〜７０
質量％〔但し、（Ａ）＋（Ｂ２）＝１００質量％〕から
なる油展ゴム（Ｘ）３０〜９９質量部と、鉱物油系軟化
剤（Ｂ１）０〜５０質量部と、α−オレフィン系結晶性
熱可塑性樹脂（ｃ１）及び／又はα−オレフィン系非晶
質熱可塑性樹脂（ｃ２）で構成されるα−オレフィン系
熱可塑性樹脂（Ｃ）１〜５０質量部と、からなるベース
ポリマー（Ｄ２）を１００質量部とした場合、ＪＩＳ
Ｋ２２８３で規定される２５℃における粘度が１０００
０ｃＳｔ未満である未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ
１）１〜１０質量部と、粘度が１００００ｃＳｔ以上で
ある未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）１〜１０質
量部と、変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）０．２〜２
０質量部と、を混合して得られる樹脂・ゴム組成物（Ｈ
２）を架橋剤の存在下で動的に熱処理してなることを特
徴とする。

【００５２】上記油展ゴム（Ｘ）は、上記共重合ゴム
（Ａ）と上記鉱物油系軟化剤（Ｂ２）からなる。上記油
展ゴム（Ｘ）を構成する上記共重合ゴム（Ａ）と上記鉱
物油系軟化剤（Ｂ２）の配合量の組み合わせは、好まし
くは上記成分（Ａ）が３５〜６５質量％、上記成分（Ｂ
２）が３５〜６５質量％、より好ましくは上記成分
（Ａ）が４０〜６０質量％、上記成分（Ｂ２）が４０〜
６０質量％である。上記成分（Ａ）の配合量が３０質量
％未満であるかあるいは上記成分（Ｂ２）の配合量が７
０質量％を超えると最終的に得られる熱可塑性エラスト
マー組成物から軟化剤がブリードアウトしたり、機械的
物性及びゴム弾性が低下する傾向にある。一方、上記成
分（Ａ）の配合量が７０質量％を超えるかあるいは上記
成分（Ｂ２）の配合量が３０質量％未満では最終的に得
られる熱可塑性エラストマー組成物の成形加工性が低下
する傾向にある。尚、上記エチレン・α−オレフィン系
共重合ゴム（Ａ）と上記鉱物油系軟化剤（Ｂ２）として
は前記に例示したものを用いることができる。

【００５３】上記共重合ゴム（Ａ）は、請求項３に示す
ように、デカリン溶媒中１３５℃で測定した場合の極限
粘度〔η〕が３．５〜６．８ｄｌ／ｇ（より好ましくは
４．３〜６．０ｄｌ／ｇ）である。この極限粘度が３．
５ｄｌ／ｇ未満であると弾性回復性が低下する傾向にあ
り、一方、６．８ｄｌ／ｇを超えると成形時の加工性が
低下する傾向にあり好ましくない。更に、上記共重合ゴ
ム（Ａ）のＸ線回折測定による結晶化度は２０％以下
（より好ましくは１５％以下）であることが好ましい。
結晶化度が２０％を超える場合は共重合ゴムの柔軟性が
低下する傾向があり好ましくない。また、上記共重合ゴ
ム（Ａ）がエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン三
元共重合体である場合、よう素価は５〜３０（より好ま
しくは７〜２０）であることが好ましい。

【００５４】請求項２記載の熱可塑性エラストマー組成
物に係わる上記ベースポリマー（Ｄ２）は、上記油展ゴ
ム（Ｘ）、必要に応じて鉱物油系軟化剤（Ｂ１）、上記
α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）を含有する。これ
らの合計を１００質量部とした場合、上記油展ゴム
（Ｘ）を３０〜９９質量部（好ましくは３５〜９７質量
部、より好ましくは４０〜９５質量部）、鉱物油系軟化
剤（Ｂ１）を０〜５０質量部（好ましくは０〜４５質量
部、より好ましくは０〜４０質量部）、α−オレフィン
系熱可塑性樹脂（Ｃ）を１〜５０質量部（好ましくは２
〜４５質量部、より好ましくは５〜４０質量部）を含有
する。尚、上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１）及び上記α−オ
レフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、前記に例示し
たものを用いることができる。

【００５５】上記油展ゴム（Ｘ）の配合量が３０質量部
未満であると、得られる熱可塑性エラストマーの柔軟性
が低下する傾向にある。一方、上記油展ゴム（Ｘ）の配
合量が９９質量部を超えると、架橋剤の存在下で熱処理
して得られた熱可塑性エラストマー組成物の流動性が低
下し、成形加工性が著しく悪化する。後に添加する上記
鉱物油系軟化剤（Ｂ１）の配合量が５０質量部を超える
と、練り機内で上記油展ゴム（Ｘ）を構成する共重合ゴ
ム（Ａ）とα−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）との分
散不良を起こす傾向にあるうえ、最終的に得られる本発
明の熱可塑性エラストマー組成物のゴム弾性が悪化す
る。

【００５６】上記α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）
の配合量が１質量部未満であると、架橋剤の存在下で熱
処理した場合、動的架橋型熱可塑性エラストマーの特徴
である良好な海島構造のモルフォロジーが形成されず熱
可塑性エラストマーにならない。一方、上記α−オレフ
ィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）の配合量が５０質量部を超え
ると得られる熱可塑性エラストマーの柔軟性とゴム弾性
が低下し好ましくない。上記α−オレフィン系結晶性熱
可塑性樹脂（ｃ１）と上記α−オレフィン系非晶質熱可
塑性樹脂（ｃ２）は、どちらか一方をあるいは両方を混
合して使用してもよい。

【００５７】請求項２記載の熱可塑性エラストマー組成
物に係わる上記（Ｅ１）及び（Ｆ１）で表される未変性
オルガノポリシロキサンとしては、前記に例示したもの
を用いることができる。上記未変性オルガノポリシロキ
サン（Ｅ１）の配合量は、熱可塑性エラストマー組成物
のべースポリマー（Ｄ２）１００質量部に対して１〜１
０質量部、好ましくは１〜８質量部、より好ましくは１
〜５質量部である。尚、ＪＩＳＫ２２８３で規定され
る２５℃における粘度が１００００ｃＳｔ未満の未変性
オルガノポリシロキサン（Ｅ１）を単独で使用すると、
オルガノポリシロキサンがブリードアウトする原因とな
る。上記未変性オルガノポリシリキサン（Ｆ１）の配合
量は、上記べースポリマー（Ｄ２）１００質量部に対し
て１〜１０質量部、好ましくは１〜８質量部、より好ま
しくは１〜５質量部である。尚、ＪＩＳＫ２２８３で
規定される２５℃における粘度が１００００ｃＳｔ以上
のオルガノポリシロキサン（Ｆ１）を単独で使用する
と、摺動性が不足する傾向を示し、好ましくない。

【００５８】ＪＩＳＫ２２８３で規定される２５℃に
おける粘度が１００００ｃＳｔ未満の未変性オルガノポ
リシロキサン（Ｅ１）と１００００ｃＳｔ以上の未変性
オルガノポリシロキサン（Ｆ１）を併用することで摺動
性が著しく向上する。これらの配合量の組み合わせとし
ては、好ましくは上記（Ｅ１）が１〜１０質量部、上記
（Ｆ１）が１〜１０質量部、より好ましくは上記（Ｅ
１）が１〜５質量部、上記（Ｆ１）が１〜５質量部であ
る。

【００５９】請求項２記載の熱可塑性エラストマー組成
物に係わる上記（Ｇ）で表される変性オルガノポリシロ
キサンとしては、前記に例示したものを用いることがで
きる。上記変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）の配合量
は、上記べースポリマー（Ｄ２）を１００質量部とした
場合、０．２〜２０質量部であり、好ましくは０．５〜
１５質量部、より好ましくは１〜１０質量部である。こ
の変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）は、摺動性を付与
する効果よりも、熱可塑性エラストマー組成物のべース
ポリマー（Ｄ２）とオルガノポリシロキサンとの相溶化
剤として機能する。そのため、上記変性オルガノポリシ
ロキサン（Ｇ）の配合量が０．２質量部未満では、相溶
化が上手くいかず、混練機中で上記未変性オルガノポリ
シロキサン（Ｅ）及び（Ｆ）と、べースポリマー（Ｄ
２）との分散不良が起こったり、押出成形や射出成形等
の成形加工性が悪化する傾向にある。一方、２０質量部
を超えると柔軟性や物性が低下する傾向にある。

【００６０】請求項２記載の熱可塑性エラストマー組成
物は、上記（Ｘ）及び上記（Ｃ）〜（Ｇ）を混合して得
られる樹脂・ゴム組成物（Ｈ２）を架橋剤の存在下で動
的に熱処理される。ここで用いられる架橋剤としては特
に限定されないが、動的熱処理により、上記共重合ゴム
（Ａ）を架橋できるものであれば特に限定されない。架
橋剤の例示及び使用量は、前記と同様である。

【００６１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、適宜、補強材（カーボンブラック、シリカ等）、充
填材（クレー、タルク、炭酸カルシウム等）、加工助
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、
熱安定剤、滑剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止
剤、防かび剤等の添加剤等を配合することができる。更
に、上記共重合ゴム（Ａ）、上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１
及びＢ２）、上記α−オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）
の他にも、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポ
リブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリルゴ
ム等を添加してもよい。

【００６２】請求項４記載の熱可塑性エラストマーの製
造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂・ゴ
ム組成物に架橋剤を配合し、これを連続式押出機又は密
閉式混練機に供給し、動的に熱処理することを特徴とす
る。上記架橋剤としては、前記に例示したものを用いる
ことができる。

【００６３】上記「動的に熱処理する」とは、剪断力を
加えること及び加熱することの両方を行うことをいう。
この動的熱処理は、例えば、溶融混練装置を用いて行う
ことができる。このうち混練を行うことのできる装置と
しては、例えば、開放型のミキシングロール、非開放型
のバンバリーミキサー、一軸押出機、二軸押出機、ニー
ダー等の装置を挙げることができる。これらのうち、経
済性、処理効率等の観点から一軸押出機及び／又は二軸
押出機を用いることが好ましい。この混練装置で行う処
理はバッチ式でも連続式であってもよい。

【００６４】上記連続式押出機としては上記熱可塑性エ
ラストマー組成物を架橋剤の存在下で溶融混練すること
ができるならば特に限定されず、例えば、一軸押出機、
二軸押出機、二軸ローター型押出機等が挙げられる。こ
れらのうち、二軸押出機が好ましく用いられ、更にはＬ
／Ｄ（スクリュー有効長さＬと外径Ｄとの比)が好まし
くは３０以上、より好ましくは３６〜６０の二軸押出機
が好ましく用いられる。二軸押出機としては、例えば、
２本のスクリューが噛み合うもの、噛み合わないもの等
任意の二軸押出機を使用することができるが、２本のス
クリューの回転方向が同一方向でスクリューが噛み合う
ものがより好ましい。このような二軸押出機としては池
貝社製ＧＴ、神戸製鋼所社製ＫＴＸ、日本製鋼所社製Ｔ
ＥＸ、東芝機械社製ＴＥＭ、ワーナー社製ＺＳＫ（いず
れも商標）等が挙げられる。

【００６５】上記連続式押出機で熱可塑性エラストマー
組成物を製造する場合、上記未変性及び変性オルガノポ
リシロキサンの供給方法としては、粉体の場合、ミキサ
ーを用いて架橋反応に供される樹脂・ゴム組成物と予め
混合して上記連続式押出機に供給する方法があるが、液
体の場合、ミキサーを用いて架橋反応に供される樹脂・
ゴム組成物と予め混合して上記連続式押出機に供給する
方法、又はフィードホッパーとダイとの間に設けられた
バレル開口部から供給する方法等がある。

【００６６】上記連続式押出機で熱可塑性エラストマー
組成物を製造する場合、鉱物油系軟化剤（Ｂ１及びＢ
２）、架橋剤及び架橋助剤の供給方法としては、ミキサ
ーを用いて架橋反応に供される上記樹脂・ゴム組成物と
予め混合して上記連続式押出機に供給する方法、又はフ
ィードホッパーとダイとの間に設けられたバレル開口部
から供給する方法等がある。

【００６７】上記密閉式混練機としては樹脂・ゴム組成
物を架橋剤の存在下で溶融混練することができるならば
特に限定されず、例えば、加圧型ニーダー、バンバリー
ミキサー、ブラベンダーミキサー等が挙げられる。

【００６８】上記密閉式混練機で熱可塑性エラストマー
組成物を製造する場合、上記未変性及び変性オルガノポ
リシロキサン、上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１及びＢ２）、
架橋剤及び架橋助剤は予め上記α−オレフィン系熱可塑
性樹脂（Ｃ）と混合してもよいし、予め混合することな
く上記密閉式混練機中に各々供給してもよく、特に限定
はされない。また、樹脂・ゴム組成物を溶融混練した後
で上記未変性及び変性、上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１及び
Ｂ２）、架橋剤及び架橋助剤を投入してもよいし、最初
から樹脂・ゴム組成物と一緒に上記密閉式混練機に入れ
溶融混練してもよく、手順は特に限定されない。また、
無機充填材等の添加材等を、上記密閉式混練機又は上記
連続式押出機に供給することができる。

【００６９】請求項５記載の熱可塑性エラストマー組成
物の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の樹
脂・ゴム組成物を密閉式混練機を用いて溶融混練し、次
いでこの溶融混練物に架橋剤を配合して連続式押出機に
供給し、その後動的に熱処理することを特徴とする。

【００７０】上記密閉式混練機及び上記連続式混練機は
上記例示したものを用いることができる。架橋剤を除い
て上記樹脂・ゴム組成物を上記密閉式混練機を用いて溶
融混練する場合、上記未変性及び変性オルガノポリシロ
キサン及び上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１）は予め樹脂・ゴ
ム組成物と混合してもよいし、予め混合することなく上
記密閉式混練機中に各々供給してもよく、特に手順は限
定はされない。また、樹脂・ゴム組成物を溶融混練した
後で上記未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ）及び
（Ｆ）、上記変性オルガノシロキサン（Ｇ）及び上記鉱
物油系軟化剤（Ｂ１）を投入してもよいし、最初から樹
脂・ゴム組成物と一緒に上記密閉式混練機に入れ溶融混
練してもよく、手順は特に限定されない。

【００７１】上記密閉式混練機で得られた溶融混練物
は、フィーダールーダーを用いてペレット状に加工して
もよいし、一旦、ロールミルにてシート化したものをシ
ートペレタイザーでペレット加工してもよい。

【００７２】上記連続式押出機を用いて樹脂・ゴム組成
物を動的架橋する場合、架橋剤、架橋助剤及び鉱物油系
軟化剤（Ｂ１）の供給方法としては、ミキサーを用いて
架橋反応に供される樹脂・ゴム組成物と予め混合して上
記連続式押出機に供給する方法や、フィードホッパーと
ダイとの間に設けられたバレル開口部から供給する方法
等とすることができる。

【００７３】無機充填材等の添加剤等は、上記密閉式混
練機に供給することも、上記連続式押出機に供給するこ
ともでき、更には両方の押出機に供給することもでき
る。

【００７４】請求項６記載の熱可塑性エラストマー組成
物の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の樹
脂・ゴム組成物に架橋剤を配合し、連結した複数台の連
続式混練機に供給し、動的に熱処理することを特徴とす
る。

【００７５】上記製造方法は、例えば、樹脂・ゴム組成
物を連結した２台の上記連続式混練機のうちの第１連続
式混練機に供給し、第１連続式押出機内で架橋剤の存在
下で樹脂・ゴム組成物を混練し、実質的に動的架橋反応
が進行していない段階で第２連続式押出機に供給して動
的架橋を進行させ、架橋する方法である。

【００７６】上記第１連続式押出機としては、例えば、
一軸押出機、二軸押出機、二軸ローター型連続式混練機
等が挙げられ、これらのうち、特に二軸ローター型連続
式押出機が好ましく用いられる。上記二軸ローター型連
続式押出機としては日本製鋼所社製ＣＩＭ、神戸製鋼所
社製ミクストロンＦＣＭ，ＮＣＭ，ＬＣＭ，ＡＣＭ(い
ずれも商標)がある。

【００７７】上記第１連続式押出機における混練物は、
溶融状態で上記第２連続式押出機に供給されることが好
ましく、上記第２連続式押出機に供給される際の混練物
の温度は、α−オレフィン系熱可塑性樹脂の融点や架橋
剤種等により異なるが、好ましくは１４０℃〜２５０
℃、より好ましくは１５０℃〜２４０℃、更に好ましく
は１５０℃〜２３０℃とすることができる。

【００７８】上記第２連続式押出機としては、例えば、
一軸押出機、二軸押出機、二軸ローター型押出機等が挙
げられるが、これらのうち、二軸押出機が好ましく用い
られ、更にはＬ／Ｄ（スクリュー有効長Ｌと外径Ｄとの
比）が好ましくは３０以上、より好ましくは３６〜６０
の二軸押出機が好ましく用いられる。二軸押出機として
は、例えば、２本のスクリューが噛み合うもの、噛み合
わないもの等任意の二軸押出機を使用することができ
る。２本のスクリューの回転方向が同一方向でスクリュ
ーが噛み合うものがより好ましい。このような二軸押出
機としては池貝社製ＧＴ、神戸製鋼所社製ＫＴＸ、日本
製鋼所社製ＴＥＸ、東芝機械社製ＴＥＭ、ワーナー社製
ＺＳＫ（いずれも商標）等が挙げられる。

【００７９】例えば２台の連続式押出機を連結した装置
を用いて熱可塑性エラストマー組成部を製造する場合、
上記未変性及び変性オルガノポリシロキサンの供給方法
としては、ミキサーを用いて架橋反応に供される樹脂
・ゴム組成物と予め混合して第１連続式押出機に供給す
る方法、第１連続式押出機及び／又は第２連続式押出
機のフィードホッパーから供給する方法、第１連続式
押出機及び／又は第２連続式押出機のフィードホッパー
とダイとの間に設けられたバレル開口部から供給する方
法等が挙げられる。

【００８０】上記鉱物油系軟化剤（Ｂ１）、無機充填材
等の添加剤等は、第１連続式押出機に供給することも、
第２連続式押出機に供給することもでき、更には両方の
押出機に供給することもできる。

【００８１】請求項４乃至６に示される三種の動的熱処
理の条件は、特に限定されないが、α−オレフィン系熱
可塑性樹脂（Ｃ）の融点、架橋剤の種類、混練形態等に
よって異なるが、通常、処理温度は１２０℃〜３５０
℃、より好ましくは１４０℃〜３２０℃、更に好ましく
は１６０℃〜３００℃とすることができる。

【００８２】

【発明の実施の形態】以下に、実施例を挙げて本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えな
い限り、以下の実施例に何ら制約されるものではない。
先ず、組成物原料として用いた油展ゴム（Ｘ）、共重合
ゴム、鉱物油系軟化剤（Ｂ１）、α−オレフィン系結晶
性熱可塑性樹脂（ｃ１）、α−オレフィン系非晶質熱可
塑性樹脂（ｃ２）、未変性オルガノポリシロキサン、変
性オルガノポリシロキサンを以下に示す。

【００８３】〔１〕油展ゴム（Ｘ）油展ゴム１：エチレン／プロピレン／５−エチリデン
−２−ノルボルネン三元共重合体エチレン含量６６質量％、５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン含量４．５質量％、極限粘度４．７ｄｌ／ｇ、鉱
物油系軟化剤（商品名「ＰＷ−３８０」、出光化学社
製）含有量５０質量％油展ゴム２：エチレン／プロピレン／５−エチリデン
−２−ノルボルネン三元共重合体エチレン含量６６質量％、５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン含量４．５質量％、極限粘度３．８ｄｌ／ｇ、鉱
物油系軟化剤（商品名「ＰＷ−３８０」、出光化学社
製）含有量４０質量％

【００８４】〔２〕鉱物油系軟化剤（Ｂ１）：商品名
「ＰＷ−３８０」、出光化学社製〔３〕α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹脂（ｃ１）（ｃ１１）：プロピレン／エチレンランダム共重合体密度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）２３ｇ／１０ｍｉｎ．、商品名「ノバテ
ックＰＰＦＬ２５Ｒ」、日本ポリケム社製（ｃ１２）：ポリプロピレン重合体密度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）３ｇ／１０ｍｉｎ．、商品名「ノバテッ
クＰＰＭＡ４」、日本ポリケム社製〔４〕α−オレフィン系非晶質熱可塑性樹脂（ｃ２）プロピレン／1−ブテン非晶質共重合体プロピレン含量７１モル％、溶融粘度８０００ｃｐｓ、
密度０．８７９ｇ／ｃｍ³、Ｍｎ６５００、商品名「Ａ
ＰＡＯＵＴ２７８０」、宇部興産社製

【００８５】〔５〕未変性オルガノポリシロキサンポリジメチルシロキサン粘度１００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−２
００」、東レ・ダウコーニング社製ポリジメチルシロキサン粘度１０００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−
２００」、東レ・ダウコーニング社製ポリジメチルシロキサン粘度５０００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ−
２００」、東レ・ダウコーニング社製

【００８６】〔６〕未変性オルガノポリシロキサンポリジメチルシロキサン粘度１２５００ｃＳｔ、商品名「シリコーンオイルＳＨ
−２００」、東レ・ダウコーニング社製超高分子量シリコーンゴム粘度１００００００ｃＳｔ以上、商品名「ＢＹ１６−１
４０」、東レ・ダウコーニング社製〔７〕変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）アクリル変性シリコーン樹脂、商品名「ｘ−２２−８１
７１」、信越化学工業社製

【００８７】また、架橋剤１として、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（商品
名「パーヘキサ２５Ｂ−４０」、日本油脂社製）を、架
橋剤２として、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド（商品名「バルノックＰＭ」、大内新興化学社製）、
架橋助剤として、ジビニルベンゼン（三共化成社製）を
用いた。更に、老化添加剤として、商品名「イルガノッ
クス１０１０」（日本チバガイギー社製）を用いた。

【００８８】実施例１〜７、比較例１〜５（密閉式混練
機＋連続式混練機による製造）表１及び２に示す配合から架橋剤を除いたものを、１５
０℃に加熱した加圧ニーダー（森山製作所社製）に投入
し、各成分が均一に分散するまで４０ｒｐｍで１５分問
混練した。その後、溶融状態の組成物をフィーダールー
ダー（森山製作所社製）にてペレット化した。得られた
ペレットに表１及び２に示す配合割合で架橋剤及び架橋
助剤を添加し、ヘンシェルミキサーにて３０秒間混合し
た後、重量式フィーダーを用いて二軸押出機（同方向非
噛み合い型スクリュー、Ｌ／Ｄ＝３８．５、池貝社製、
品名「ＰＣＭ−４５」）に吐出量４０ｋｇ／ｈで供給
し、２００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、滞留時
間２分で動的熱処理を施しながら押出を行い、熱可塑性
エラストマー組成物を得た。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】

【００９１】熱可塑性エラストマー組成物の評価上記のようにして得られた熱可塑性エラストマー組成物
を評価するために下記項目の測定を行った。〔ア〕メルトフローレート（ＭＦＲ）２３０℃、荷重１０ｋｇで測定し、表１及び２に示し
た。〔イ〕硬度、引張破断強度及び引張破断伸びＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて測定した。〔ウ〕圧縮永久歪みＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じ、７０℃、２２時間、２５％
圧縮の条件で測定した。

【００９２】〔エ〕初期摺動性及び耐久摺動性往復摺動試験機（東測精密社製）を用いて、荷重２３３
ｇ／３ｃｍ²（面圧７８ｇ／ｃｍ²）、ガラスリング試験
片摺動速度＝１００ｍｍ／ｍｉｎ（１ストローク＝５０
ｍｍ）で、外径２５．７ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１
６．５ｍｍ、重さ９．６ｇの円筒型ガラスリング試験片
に対する、熱可塑性エラストマー組成物より作製した試
験片（長さ１１０ｍｍ、幅６１ｍｍ、厚さ２ｍｍ）の静
摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。初期摺動性は、熱
可塑性エラストマー組成物の試験片を射出成形後、１日
経過したものを用い、室温にて測定した。また、耐久摺
動性は、１００℃のギアオーブンに射出成形後から５０
０時間経過したものを用い、室温にて測定した。〔オ〕ブリード試験ギアオーブン（東洋精機社製）の中に熱可塑性エラスト
マー組成物より作製した試験片を入れ、１００℃、１２
０時間放置し、試験片の表面状態を目視観察した。

【００９３】〔カ〕押出加工性ラボプラストミル押出機（東洋精機社製、外径＝２０ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）を用いて、下記条件にて平板押出
（口金部幅２５ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）を行い、その外
観を目視で評価した。表面が平滑でエッジあるものは
○、それ以外は全て×とした。シリンダーＣ１＝１８０℃ シリンダーＣ２＝１９０℃ シリンダーＣ３＝２１０℃ ダイ＝２０５℃ スクリュー回転数：４０ｒｐｍ〔キ〕射出融着性熱可塑性エラストマー組成物を射出融着した試験片を用
いて、熱可塑性エラストマー組成物と被着体との継ぎ目
部を起点として、角度１８０°に折り曲げたときの剥離
状態を目視にて観察し、表１及び２に併記した。尚、表
１及び２における○、△、×は、各々以下の評価基準に
よる。 ○；剥離せず △；一部剥離 ×；剥離して破断に到る

【００９４】尚、上記〔イ〕〜〔オ〕については、以下
の方法で試験片を作製した。即ち、上記のようにして得
られた熱可塑性エラストマー組成物を、射出成形機（型
式「Ｎ−１００」、日本製鋼所社製）により１２０×１
２０×２ｍｍの大きさに射出成形した試験片を作製し
た。

【００９５】また、上記〔キ〕については、以下のよう
にオレフィン系加硫ゴムからなる被着体を作製し、試験
に供した。エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２
−ノルボルネン三元共重合体（エチレン含量７２モル
％、プロピレン含量２８モル％、ムーニー粘度９２、よ
う素価１５、商品名「ＥＰ１０３Ａ」、ＪＳＲ社製）
１００質量部に対して、カーボンブラック（商品名「シ
ースト１１６」、東海カーボン社製）１４５質量部、パ
ラフィン系プロセスオイル（商品名「ＰＷ３８０」、出
光興産社製）８５質量部、活性亜鉛華（堺化学工業社
製）５質量部、ステアリン酸（旭電化工業社製）１質量
部、加工助剤（商品名「ヒタノール１５０１」、日立化
成工業社製）１質量部、離型剤（商品名「ストラクトー
ルＷＢ２１２」、シル・アンド・ザイラハー社製）２質
量部、可塑剤（ポリエチレングリコール）１質量部を配
合した混合物を得た。この混合物をバンバリーミキサー
を用いて、５０℃、７０ｒｐｍ、混練時間２．５分の条
件で混練した。次いで、脱水剤（商品名「ベスタＰ
Ｐ」、井上石灰工業社製）１０質量部、加硫促進剤（商
品名「Ｍ」１質量部、商品名「ＰＸ」１質量部、商品名
「ＴＴ」０．５質量部、商品名「Ｄ」１質量部、すべて
大内新興化学工業社製）、硫黄２．２質量部を添加し
て、オープンロールを用いて５０℃で混練した。その
後、１７０℃で１０分間加硫して、１２０ｍｍ四方、厚
さ２ｍｍの加硫ゴムシートを得た。このシートを、ダン
ベルカッターで長さ６０ｍｍ、幅５０ｍｍに打ち抜いて
被着体を得た。

【００９６】実施例の効果比較例１乃至３は、低粘度の未変性オルガノポリシロキ
サンのみを用い、またアクリル変性オルガノポリシロキ
サンを含まない例であり、押出加工性及び射出融着性に
優れるが、初期及び耐久における摺動性に劣っており、
ブリードが確認された。比較例４は高粘度の未変性オル
ガノポリシロキサンのみを用い、またアクリル変性オル
ガノポリシロキサンを含まない例であり、押出加工性及
び射出融着性に優れるが、初期及び耐久における摺動性
に劣っていた。比較例５は低粘度及び高粘度の未変性オ
ルガノポリシロキサンを含むが、アクリル変性オルガノ
ポリシロキサンを含まない例であり、初期及び耐久にお
ける摺動性、押出加工性、射出融着性、に劣っており、
ブリードも確認された。一方、実施例１乃至７の熱可塑
性エラストマー組成物は、初期及び耐久における摺動性
と押出加工性に優れ、オルガノポリシロキサンのブリー
ドも見られない。また、射出融着性についても剥離、破
断等は見られず、優れた射出融着性を有することが分か
る。

【００９７】

【発明の効果】本発明によれば、射出成形、押出成形、
中空成形、圧縮成形、真空成形、積層成形、カレンダー
成形等により加工が容易な熱可塑性エラストマー組成物
を得ることができる。また、押出性、摺動性、加硫ゴム
に対する射出融着性、更には成形外観及び触感に優れた
熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。特
に、摺動性については初期のみでなく長期にわたって優
れた性質を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中西英雄東京都中央区築地２丁目11番24号ジェイエスアール株式会社内 (72)発明者鼎健太郎東京都中央区築地２丁目11番24号ジェイエスアール株式会社内 (72)発明者岡本隆浩東京都中央区築地２丁目11番24号ジェイエスアール株式会社内Ｆターム(参考） 4F070 AA15 AA16 AA60 AA63 AB08 AB09 AB16 AB19 AB24 AC20 AC37 AC40 AC46 AC52 AC56 AC65 AC86 AC94 AE02 AE08 BA02 GA01 GA05 GA06 GB02 GB08 4J002 AE05W BB113 BB133 BB15X BB16X BB163 BN03X BN174 CC155 CP035 DA046 DG006 EE056 EK036 EK046 EK056 EK066 EK076 EK086 EL026 ER006 ES016 EX086 FD02W FD145 FD146 GL00 GM00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン・α−オレフィン系共重合ゴム
（Ａ）２０〜６９質量部と、鉱物油系軟化剤（Ｂ１）２
０〜７９質量部と、α−オレフィン系結晶性熱可塑性樹
脂（ｃ１）及び／又はα−オレフィン系非晶質熱可塑性
樹脂（ｃ２）で構成されるα−オレフィン系熱可塑性樹
脂（Ｃ）１〜５０質量部と、からなるベースポリマー
（Ｄ１）を１００質量部とした場合、ＪＩＳＫ２２８
３で規定される２５℃における粘度が１００００ｃＳｔ
未満である未変性オルガノポリシロキサン（Ｅ１）１〜
１０質量部と、粘度が１００００ｃＳｔ以上である未変
性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）１〜１０質量部と、
変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）０．２〜２０質量部
と、を含有する樹脂・ゴム組成物（Ｈ１）を架橋剤の存
在下で動的に熱処理してなることを特徴とする熱可塑性
エラストマー組成物。
【請求項２】エチレン・α−オレフィン系共重合ゴム
（Ａ）３０〜７０質量％及び鉱物油系軟化剤（Ｂ２）３
０〜７０質量％〔但し、（Ａ）＋（Ｂ２）＝１００質量
％〕からなる油展ゴム（Ｘ）３０〜９９質量部と、鉱物
油系軟化剤（Ｂ１）０〜５０質量部と、α−オレフィン
系結晶性熱可塑性樹脂（ｃ１）及び／又はα−オレフィ
ン系非晶質熱可塑性樹脂（ｃ２）で構成されるα−オレ
フィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）１〜５０質量部と、からな
るベースポリマー（Ｄ２）を１００質量部とした場合、
ＪＩＳＫ２２８３で規定される２５℃における粘度が
１００００ｃＳｔ未満である未変性オルガノポリシロキ
サン（Ｅ１）１〜１０質量部と、粘度が１００００ｃＳ
ｔ以上である未変性オルガノポリシロキサン（Ｆ１）１
〜１０質量部と、変性オルガノポリシロキサン（Ｇ）
０．２〜２０質量部と、を混合して得られる樹脂・ゴム
組成物（Ｈ２）を架橋剤の存在下で動的に熱処理してな
ることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】上記エチレン・α−オレフィン系共重合
ゴム（Ａ）をデカリン溶媒中１３５℃で測定したときの
極限粘度〔η〕が３．５〜６．８ｄｌ／ｇである請求項
１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂
・ゴム組成物に架橋剤を配合し、これを連続式押出機又
は密閉式混練機に供給し、動的に熱処理することを特徴
とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項５】請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂
・ゴム組成物を密閉式混練機を用いて溶融混練し、次い
でこの溶融混練物に架橋剤を配合して連続式押出機に供
給し、動的に熱処理することを特徴とする熱可塑性エラ
ストマー組成物の製造方法。
【請求項６】請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂
・ゴム組成物に架橋剤を配合し、連結した複数台の連続
式混練機に供給し、動的に熱処理することを特徴とする
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。