JP2002194997A - トンネル施工方法 - Google Patents
トンネル施工方法Info
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- JP2002194997A JP2002194997A JP2000396502A JP2000396502A JP2002194997A JP 2002194997 A JP2002194997 A JP 2002194997A JP 2000396502 A JP2000396502 A JP 2000396502A JP 2000396502 A JP2000396502 A JP 2000396502A JP 2002194997 A JP2002194997 A JP 2002194997A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＣＬ工法における覆工壁を補強する。
【解決手段】 シールド掘削機の後方で坑内面に沿わせ
て内型枠５を組み立て、その内型枠５内にコンクリート
を打設することにより坑内面に覆工壁４を形成しつつ掘
進していくトンネル施工方法において、内型枠５を組み
立てる際にその内側に鋼製セグメント１１を組み立てる
ことにより、その鋼製セグメント１１を覆工壁４中に埋
設せしめていく。鋼製セグメント１１を組み立てるに際
してはそれを最前部の内型枠５に対して支持せしめる。
鋼製セグメント１１にはコンクリートが通過し得る開口
部１９を形成しておく。
て内型枠５を組み立て、その内型枠５内にコンクリート
を打設することにより坑内面に覆工壁４を形成しつつ掘
進していくトンネル施工方法において、内型枠５を組み
立てる際にその内側に鋼製セグメント１１を組み立てる
ことにより、その鋼製セグメント１１を覆工壁４中に埋
設せしめていく。鋼製セグメント１１を組み立てるに際
してはそれを最前部の内型枠５に対して支持せしめる。
鋼製セグメント１１にはコンクリートが通過し得る開口
部１９を形成しておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＣＬ工法と称さ
れるトンネル施工方法に関する。
れるトンネル施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ＥＣＬ工法（Extruded C
oncrete Lining Method）は、シールド掘削機の後方で
坑内面に沿わせて内型枠を組み立て、現場にてコンクリ
ートをほぼ連続的に打設することにより覆工壁を形成し
つつ掘進していくトンネル施工法である。
oncrete Lining Method）は、シールド掘削機の後方で
坑内面に沿わせて内型枠を組み立て、現場にてコンクリ
ートをほぼ連続的に打設することにより覆工壁を形成し
つつ掘進していくトンネル施工法である。
【０００３】図７に従来一般のＥＣＬ工法の一例を示
す。図中符号１はシールド掘削機であり、これはスキン
プレート２の前部にカッター３を備え、覆工壁４を形成
するための一連の内型枠５から反力を取ってシールド掘
削機１全体を掘進させるための推進ジャッキ６を備えて
いるものである。
す。図中符号１はシールド掘削機であり、これはスキン
プレート２の前部にカッター３を備え、覆工壁４を形成
するための一連の内型枠５から反力を取ってシールド掘
削機１全体を掘進させるための推進ジャッキ６を備えて
いるものである。
【０００４】上記の内型枠５は施工するべきトンネルの
断面形状に対応して湾曲しかつシールド掘削機１の掘進
ストロークに対応する長さの円筒分割体であって、これ
らを周方向および軸方向に多数連結して全体として円筒
状に組み立て、その最前部に妻型枠７を取り付けること
で覆工壁４を施工するための環状のコンクリート打設空
間を形成するものである。
断面形状に対応して湾曲しかつシールド掘削機１の掘進
ストロークに対応する長さの円筒分割体であって、これ
らを周方向および軸方向に多数連結して全体として円筒
状に組み立て、その最前部に妻型枠７を取り付けること
で覆工壁４を施工するための環状のコンクリート打設空
間を形成するものである。
【０００５】符号８は妻型枠を兼ねる加圧ピストンであ
り、これは加圧シリンダ９により打設空間に向けて押圧
されるようになっているとともに、この加圧ピストン８
にはコンクリート打設管１０が接続される打設口が設け
られていて、加圧ピストン８により加圧状態を維持しつ
つコンクリート打設を行い得るようになっている。
り、これは加圧シリンダ９により打設空間に向けて押圧
されるようになっているとともに、この加圧ピストン８
にはコンクリート打設管１０が接続される打設口が設け
られていて、加圧ピストン８により加圧状態を維持しつ
つコンクリート打設を行い得るようになっている。
【０００６】上記のシールド掘削機１によるＥＣＬ工法
では、シールド掘削機１の後方で１リング分の内型枠５
を組み立て、打設管１０を通して加圧ピストン８から打
設空間にコンクリートを打設し、加圧ピストン８により
コンクリートを加圧して打設圧を地下水圧よりも高く維
持することで、止水性に優れた覆工壁４を形成すること
ができる。そして、打設したコンクリートが硬化する以
前に、一連の内型枠５から反力を取って推進ジャッキ６
によりシールド掘削機１を掘進させ、その後方に新たな
１リング分の内型枠５を組み立て、直ちに次のコンクリ
ート打設を行うことで、前後のコンクリート全体が加圧
ピストン８により一様に加圧されて確実に一体化し、こ
れにより覆工壁４全体を実質的に連続的に形成すること
が可能であって打継面（コールドジョイント）が生じる
ことがない。
では、シールド掘削機１の後方で１リング分の内型枠５
を組み立て、打設管１０を通して加圧ピストン８から打
設空間にコンクリートを打設し、加圧ピストン８により
コンクリートを加圧して打設圧を地下水圧よりも高く維
持することで、止水性に優れた覆工壁４を形成すること
ができる。そして、打設したコンクリートが硬化する以
前に、一連の内型枠５から反力を取って推進ジャッキ６
によりシールド掘削機１を掘進させ、その後方に新たな
１リング分の内型枠５を組み立て、直ちに次のコンクリ
ート打設を行うことで、前後のコンクリート全体が加圧
ピストン８により一様に加圧されて確実に一体化し、こ
れにより覆工壁４全体を実質的に連続的に形成すること
が可能であって打継面（コールドジョイント）が生じる
ことがない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トンネルの
側面に開口部を設けるような場合には、上記のような単
なる現場打ちコンクリートによる覆工壁４では十分な強
度が確保できない場合もあるので、そのような場合には
上記の覆工壁４を一次覆工としてさらに二次覆工を設け
ることで対処するようにしている。しかし、部分的にで
も二次覆工を設けるようなことは施工が著しく煩雑とな
るし工期やコストの点でも好ましくなく、そのような場
合に適用し得る有効は施工方法が望まれている。
側面に開口部を設けるような場合には、上記のような単
なる現場打ちコンクリートによる覆工壁４では十分な強
度が確保できない場合もあるので、そのような場合には
上記の覆工壁４を一次覆工としてさらに二次覆工を設け
ることで対処するようにしている。しかし、部分的にで
も二次覆工を設けるようなことは施工が著しく煩雑とな
るし工期やコストの点でも好ましくなく、そのような場
合に適用し得る有効は施工方法が望まれている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記事情に鑑み、請求項
１の発明は、シールド掘削機の後方で坑内面に沿わせて
内型枠を組み立て、その内型枠内にコンクリートを打設
することにより坑内面に覆工壁を形成しつつ掘進してい
くトンネル施工方法において、前記内型枠を組み立てる
際にその内側に鋼製セグメントを組み立ててその鋼製セ
グメントを覆工壁中に埋設せしめることを特徴とする。
１の発明は、シールド掘削機の後方で坑内面に沿わせて
内型枠を組み立て、その内型枠内にコンクリートを打設
することにより坑内面に覆工壁を形成しつつ掘進してい
くトンネル施工方法において、前記内型枠を組み立てる
際にその内側に鋼製セグメントを組み立ててその鋼製セ
グメントを覆工壁中に埋設せしめることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明のトン
ネル施工方法において、前記鋼製セグメントを組み立て
るに際しては、その鋼製セグメントを既に組み立てられ
ている最前部の内型枠に対して支持せしめることを特徴
とする。
ネル施工方法において、前記鋼製セグメントを組み立て
るに際しては、その鋼製セグメントを既に組み立てられ
ている最前部の内型枠に対して支持せしめることを特徴
とする。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明のトンネル施工方法において、前記鋼製セグメントに
は、内型枠内に打設したコンクリートが通過し得る開口
部を形成しておくことを特徴とする。
明のトンネル施工方法において、前記鋼製セグメントに
は、内型枠内に打設したコンクリートが通過し得る開口
部を形成しておくことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図６を参照して本発明の実
施形態を説明する。本実施形態のトンネル施工方法は図
７に示した従来のシールド掘削機１をそのまま使用する
従来のＥＣＬ工法を基本とするものであるが、覆工壁４
の要所（たとえば開口部の設置位置等）に鋼製セグメン
ト１１を埋設することでそこでの強度を高めるようにし
たものである。
施形態を説明する。本実施形態のトンネル施工方法は図
７に示した従来のシールド掘削機１をそのまま使用する
従来のＥＣＬ工法を基本とするものであるが、覆工壁４
の要所（たとえば開口部の設置位置等）に鋼製セグメン
ト１１を埋設することでそこでの強度を高めるようにし
たものである。
【００１２】図３〜図５は本実施形態において採用する
２種の鋼製セグメント１１（１１ａ、１１ｂ）を示す。
図３は鋼製セグメント１１ａ、１１ｂの双方の外観図、
図４は鋼製セグメント１１ａの断面図、図５は鋼製セグ
メント１１ｂの断面図であり、図４および図５における
（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３におけるａ−ａ矢視図、
ｂ−ｂ矢視図である。これら鋼製セグメント１１は通常
のシールド工法において採用されている汎用のセグメン
トと同様の円筒分割体の形態のもので、いずれも円弧状
の周面１２の周囲に軸方向端面１３および周方向端面１
４を一体に設けた中空箱状をなし、内部には補強横リブ
１５および補強縦リブ１６が設けられ、軸方向端面１３
および周方向端面１４にはボルト連結孔１７が形成され
てその内側にナット部材１８が固定され、各部にはコン
クリートが通過し得るの多数の開口部１９が設けられて
いるものである。以上の構成は鋼製セグメント１１ａ、
１１ｂに共通であるが、それに加えて、鋼製セグメント
１１ａにはこれを内型枠５に対して連結するための連結
片２０を有し、それにはボルト連結孔２１が長孔として
形成されている。
２種の鋼製セグメント１１（１１ａ、１１ｂ）を示す。
図３は鋼製セグメント１１ａ、１１ｂの双方の外観図、
図４は鋼製セグメント１１ａの断面図、図５は鋼製セグ
メント１１ｂの断面図であり、図４および図５における
（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３におけるａ−ａ矢視図、
ｂ−ｂ矢視図である。これら鋼製セグメント１１は通常
のシールド工法において採用されている汎用のセグメン
トと同様の円筒分割体の形態のもので、いずれも円弧状
の周面１２の周囲に軸方向端面１３および周方向端面１
４を一体に設けた中空箱状をなし、内部には補強横リブ
１５および補強縦リブ１６が設けられ、軸方向端面１３
および周方向端面１４にはボルト連結孔１７が形成され
てその内側にナット部材１８が固定され、各部にはコン
クリートが通過し得るの多数の開口部１９が設けられて
いるものである。以上の構成は鋼製セグメント１１ａ、
１１ｂに共通であるが、それに加えて、鋼製セグメント
１１ａにはこれを内型枠５に対して連結するための連結
片２０を有し、それにはボルト連結孔２１が長孔として
形成されている。
【００１３】これら鋼製セグメント１１は、図６に示す
ように最前部の内型枠５に対して鋼製セグメント１１ａ
が連結されてリング状に組み立てられ、それら鋼製セグ
メント１１ａに対して鋼製セグメント１１ｂが連結され
てリング状に組み立てられることにより、内型枠５の内
側において坑内面に沿うような円筒体に組み立てられる
ものである。そして、内型枠５内にコンクリートが打設
されて覆工壁４が形成されると、それら鋼製セグメント
１１はその覆工壁４中に埋設されてそれを補強する補強
部材として機能するものとなっている。
ように最前部の内型枠５に対して鋼製セグメント１１ａ
が連結されてリング状に組み立てられ、それら鋼製セグ
メント１１ａに対して鋼製セグメント１１ｂが連結され
てリング状に組み立てられることにより、内型枠５の内
側において坑内面に沿うような円筒体に組み立てられる
ものである。そして、内型枠５内にコンクリートが打設
されて覆工壁４が形成されると、それら鋼製セグメント
１１はその覆工壁４中に埋設されてそれを補強する補強
部材として機能するものとなっている。
【００１４】上記の鋼製セグメント１１を用いる本実施
形態のトンネル施工方法を図１〜図２に工程順に示す。
以下の説明中の（ａ）〜（ｊ）は図１および図２に付し
た符号に対応している。
形態のトンネル施工方法を図１〜図２に工程順に示す。
以下の説明中の（ａ）〜（ｊ）は図１および図２に付し
た符号に対応している。
【００１５】（ａ）通常のＥＣＬ工法により現場打ちコ
ンクリートからなる覆工壁４を形成した状態を示してお
り、本実施形態ではその状態から覆工壁４中に鋼製セグ
メント１１を埋設していく。
ンクリートからなる覆工壁４を形成した状態を示してお
り、本実施形態ではその状態から覆工壁４中に鋼製セグ
メント１１を埋設していく。
【００１６】（ｂ）加圧ジャッキ９（図７参照）を作動
させて加圧ピストン８を図中左方に前進させ、最前部の
内型枠５との間に間隔を確保し、そこに１リング目の鋼
製セグメント１１ａを組み立てる。その際、鋼製セグメ
ント１１ａの連結片２０を最前部の内型枠５に対してボ
ルト締結する。鋼製セグメント１１ａに形成されている
ボルト連結孔２１は長穴とされているので、内型枠５に
対する鋼製セグメント１１ａの位置合わせを容易にかつ
精度良く行い得る。
させて加圧ピストン８を図中左方に前進させ、最前部の
内型枠５との間に間隔を確保し、そこに１リング目の鋼
製セグメント１１ａを組み立てる。その際、鋼製セグメ
ント１１ａの連結片２０を最前部の内型枠５に対してボ
ルト締結する。鋼製セグメント１１ａに形成されている
ボルト連結孔２１は長穴とされているので、内型枠５に
対する鋼製セグメント１１ａの位置合わせを容易にかつ
精度良く行い得る。
【００１７】（ｃ）加圧ピストン８を後退させて鋼製セ
グメント１１ａに押し当て、新たな内型枠５を組み立て
る。
グメント１１ａに押し当て、新たな内型枠５を組み立て
る。
【００１８】（ｄ）加圧ピストン８を通してコンクリー
トを打設する。打設されたコンクリートは鋼製セグメン
ト１１ａに多数形成されている開口部１９を通過して内
型枠５内全体に支障なく充填されていく。
トを打設する。打設されたコンクリートは鋼製セグメン
ト１１ａに多数形成されている開口部１９を通過して内
型枠５内全体に支障なく充填されていく。
【００１９】（ｅ）打設したコンクリートを加圧ピスト
ン８によって所定圧力で加圧しながら、推進ジャッキを
作動させてシールド掘削機１全体を前進させる。以上で
１ストローク分の掘進が完了し、覆工壁４中には１リン
グ分の鋼製セグメント１１ａが埋設される。
ン８によって所定圧力で加圧しながら、推進ジャッキを
作動させてシールド掘削機１全体を前進させる。以上で
１ストローク分の掘進が完了し、覆工壁４中には１リン
グ分の鋼製セグメント１１ａが埋設される。
【００２０】（ｆ）加圧ジャッキ９を再び作動させて加
圧ピストン８を前進させ、最前部の内型枠５との間に間
隔を確保する。
圧ピストン８を前進させ、最前部の内型枠５との間に間
隔を確保する。
【００２１】（ｇ）１リング目の鋼製セグメント１１ａ
の前方に２リング目の鋼製セグメント１１ｂを連結して
リング状に組み立てる。
の前方に２リング目の鋼製セグメント１１ｂを連結して
リング状に組み立てる。
【００２２】（ｈ）加圧ピストン８を後退させて鋼製セ
グメント１１ｂに押し当て、新たな内型枠５を組み立て
る。
グメント１１ｂに押し当て、新たな内型枠５を組み立て
る。
【００２３】（ｉ）加圧ピストン８を通してコンクリー
トを打設する。
トを打設する。
【００２４】（ｊ）打設したコンクリートを加圧ピスト
ン８によって所定圧力で加圧しながら、推進ジャッキを
作動させてシールド掘削機１全体を前進させる。以上で
２リング分の鋼製セグメント１１ａ，１１ｂが埋設され
た覆工壁４が形成される。
ン８によって所定圧力で加圧しながら、推進ジャッキを
作動させてシールド掘削機１全体を前進させる。以上で
２リング分の鋼製セグメント１１ａ，１１ｂが埋設され
た覆工壁４が形成される。
【００２５】以降は以上の工程を繰り返していき、鋼製
セグメント１１が不要になる位置まで掘進したら通常の
ＥＣＬ工法に戻り、鋼製セグメント１１を用いることな
く現場打ちコンクリートのみからなる覆工壁４を形成し
ていく。
セグメント１１が不要になる位置まで掘進したら通常の
ＥＣＬ工法に戻り、鋼製セグメント１１を用いることな
く現場打ちコンクリートのみからなる覆工壁４を形成し
ていく。
【００２６】本実施形態のトンネル施工方法によれば、
従来一般のＥＣＬ工法を基本としてそれに鋼製セグメン
ト１１の組立工程を付加するのみで、鋼製セグメント１
１を内蔵する高強度の覆工壁４を容易にかつ支障なく施
工できる。したがって、従来のように現場打ちコンクリ
ートによる覆工壁４を形成した後にあらためて二次覆工
を施工するような作業を不要とできるし、シールド掘削
機１自体は従来のものをそのまま使用できるので極めて
合理的である。
従来一般のＥＣＬ工法を基本としてそれに鋼製セグメン
ト１１の組立工程を付加するのみで、鋼製セグメント１
１を内蔵する高強度の覆工壁４を容易にかつ支障なく施
工できる。したがって、従来のように現場打ちコンクリ
ートによる覆工壁４を形成した後にあらためて二次覆工
を施工するような作業を不要とできるし、シールド掘削
機１自体は従来のものをそのまま使用できるので極めて
合理的である。
【００２７】特に、１リング目の鋼製セグメント１１ａ
を最前部の内型枠５に対して連結してそれに支持せしめ
るので、その組立工程も何等面倒ではないし、鋼製セグ
メント１１ａを支持するための格別の支持手段も不要で
ある。また、鋼製セグメント１１にはコンクリートが通
過する開口部１９を多数形成してあるので、内型枠５内
におけるコンクリートの充填性が損なわれる懸念もな
い。
を最前部の内型枠５に対して連結してそれに支持せしめ
るので、その組立工程も何等面倒ではないし、鋼製セグ
メント１１ａを支持するための格別の支持手段も不要で
ある。また、鋼製セグメント１１にはコンクリートが通
過する開口部１９を多数形成してあるので、内型枠５内
におけるコンクリートの充填性が損なわれる懸念もな
い。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明のトンネル施工方法は、
内型枠を組み立てる際にその内側に鋼製セグメントを組
み立てて鋼製セグメントを覆工壁中に埋設せしめるの
で、従来一般のＥＣＬ工法を基本としてそれに鋼製セグ
メントの組立工程を付加するのみで、鋼製セグメントを
内蔵する高強度の覆工壁を容易にかつ支障なく施工で
き、したがって従来のように覆工壁を形成した後にあら
ためて二次覆工を施工するような作業を不要とできる
し、シールド掘削機自体は従来のものをそのまま使用で
きるので極めて合理的である。
内型枠を組み立てる際にその内側に鋼製セグメントを組
み立てて鋼製セグメントを覆工壁中に埋設せしめるの
で、従来一般のＥＣＬ工法を基本としてそれに鋼製セグ
メントの組立工程を付加するのみで、鋼製セグメントを
内蔵する高強度の覆工壁を容易にかつ支障なく施工で
き、したがって従来のように覆工壁を形成した後にあら
ためて二次覆工を施工するような作業を不要とできる
し、シールド掘削機自体は従来のものをそのまま使用で
きるので極めて合理的である。
【００２９】請求項２の発明のトンネル施工方法は、鋼
製セグメントを既に組み立てられている最前部の内型枠
に対して支持せしめるので、鋼製セグメントの組立工程
は何等面倒ではないし、鋼製セグメントを支持するため
の格別の支持手段も不要である。
製セグメントを既に組み立てられている最前部の内型枠
に対して支持せしめるので、鋼製セグメントの組立工程
は何等面倒ではないし、鋼製セグメントを支持するため
の格別の支持手段も不要である。
【００３０】請求項３の発明のトンネル施工方法は、鋼
製セグメントにコンクリートが通過し得る開口部を形成
しておくので、内型枠内におけるコンクリートの充填性
が損なわれる懸念がない。
製セグメントにコンクリートが通過し得る開口部を形成
しておくので、内型枠内におけるコンクリートの充填性
が損なわれる懸念がない。
【図１】 本発明の実施形態であるトンネル施工方法の
作業手順を示す図である。
作業手順を示す図である。
【図２】 同、次の作業手順を示す図である。
【図３】 同、鋼製セグメントの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 同、断面図である。
【図５】 同、他の鋼製セグメントの断面図である。
【図６】 同、鋼製セグメントの組み立て状態を示す図
である。
である。
【図７】 ＥＣＬ工法の一例を示す概念図である。
１ シールド掘削機 ２ スキンプレート ４ 覆工壁 ５ 内型枠 ８ 加圧ピストン １１（１１ａ，１１ｂ） 鋼製セグメント １９ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 真帆 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 宮沢 和夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 西村 晋一 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D054 AA04 AC01 AD20 EA09 2D055 BA01 DA01 DA03 EB05 GC06 KA00 KB04
Claims (3)
- 【請求項１】 シールド掘削機の後方で坑内面に沿わせ
て内型枠を組み立て、その内型枠内にコンクリートを打
設することにより坑内面に覆工壁を形成しつつ掘進して
いくトンネル施工方法において、前記内型枠を組み立て
る際にその内側に鋼製セグメントを組み立ててその鋼製
セグメントを覆工壁中に埋設せしめることを特徴とする
トンネル施工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のトンネル施工方法におい
て、前記鋼製セグメントを組み立てるに際しては、その
鋼製セグメントを既に組み立てられている最前部の内型
枠に対して支持せしめることを特徴とするトンネル施工
方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のトンネル施工方
法において、前記鋼製セグメントには、内型枠内に打設
したコンクリートが通過し得る開口部を形成しておくこ
とを特徴とするトンネル施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396502A JP4392576B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | トンネル施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396502A JP4392576B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | トンネル施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194997A true JP2002194997A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4392576B2 JP4392576B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=18861779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396502A Expired - Fee Related JP4392576B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | トンネル施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4392576B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281089A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kumagai Gumi Co Ltd | シールド直打ち工法に用いられるコンクリート組成物とその製造方法 |
| JP2011106179A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Nippon Steel Corp | シールドトンネルの覆工体構築方法およびソイルセメント中詰めセグメント |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396502A patent/JP4392576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281089A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kumagai Gumi Co Ltd | シールド直打ち工法に用いられるコンクリート組成物とその製造方法 |
| JP4727161B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-07-20 | 株式会社熊谷組 | シールド直打ち工法に用いられるコンクリート組成物の製造方法 |
| JP2011106179A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Nippon Steel Corp | シールドトンネルの覆工体構築方法およびソイルセメント中詰めセグメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4392576B2 (ja) | 2010-01-06 |
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