JP2002194984A - ロッドのねじ弛め装置 - Google Patents
ロッドのねじ弛め装置Info
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- JP2002194984A JP2002194984A JP2000396855A JP2000396855A JP2002194984A JP 2002194984 A JP2002194984 A JP 2002194984A JP 2000396855 A JP2000396855 A JP 2000396855A JP 2000396855 A JP2000396855 A JP 2000396855A JP 2002194984 A JP2002194984 A JP 2002194984A
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 任意径のロッドを、軸線の位置を一定に維持
したままクランプしてねじを弛める。 【解決手段】 ロッドホルダ６は、ロッド側をタイロッ
ド９、非ロッド側をスイングアーム１１でホルダフレー
ム８に接続して平行リンクとし、タイロッド９とホルダ
フレーム８とを連結するピンをガイドピン１３とし、ロ
ッドホルダ７は、ロッド側をスイングブラケット１５、
非ロッド側をタイロッド１７でホルダフレーム８に接続
して平行リンクとし、スイングブラケット１５とホルダ
フレーム８とを連結するピンをガイドピン２０とし、ガ
イドブラケット２１に設けたロッド４の軸線Ｘを中心と
する円弧状のカム溝２２にガイドピン１３、２０を連係
させ、スイングブラケット１５とスイングアーム１１と
をクランピングシリンダ２３で接続し、スイングブラケ
ット１５にルースニングシリンダ２６を接続する。
したままクランプしてねじを弛める。 【解決手段】 ロッドホルダ６は、ロッド側をタイロッ
ド９、非ロッド側をスイングアーム１１でホルダフレー
ム８に接続して平行リンクとし、タイロッド９とホルダ
フレーム８とを連結するピンをガイドピン１３とし、ロ
ッドホルダ７は、ロッド側をスイングブラケット１５、
非ロッド側をタイロッド１７でホルダフレーム８に接続
して平行リンクとし、スイングブラケット１５とホルダ
フレーム８とを連結するピンをガイドピン２０とし、ガ
イドブラケット２１に設けたロッド４の軸線Ｘを中心と
する円弧状のカム溝２２にガイドピン１３、２０を連係
させ、スイングブラケット１５とスイングアーム１１と
をクランピングシリンダ２３で接続し、スイングブラケ
ット１５にルースニングシリンダ２６を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔機のロッドを
クランプして接続部のねじを弛めるためのロッドのねじ
弛め装置に関するものである。
クランプして接続部のねじを弛めるためのロッドのねじ
弛め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】穿孔機は、ガイドシェルに搭載されたさ
く岩機を備えており、このさく岩機に所定長のロッドを
接続し、ロッド先端にはビットを取付け、さく岩機から
ロッドを介して打撃と回転をビットに伝達すると共に、
さく岩機に送りを与えて岩盤に穿孔する。穿孔作業の際
には、さく岩機にロッドを供給して接続し、穿孔が終了
するとさく岩機からロッドを切り離して回収する。
く岩機を備えており、このさく岩機に所定長のロッドを
接続し、ロッド先端にはビットを取付け、さく岩機から
ロッドを介して打撃と回転をビットに伝達すると共に、
さく岩機に送りを与えて岩盤に穿孔する。穿孔作業の際
には、さく岩機にロッドを供給して接続し、穿孔が終了
するとさく岩機からロッドを切り離して回収する。
【０００３】このとき、ロッドを接続したり切り離した
りするため、ロッドをクランプして接続部のねじを弛め
るという作業が必要になる。そこで、穿孔機にはロッド
のねじ弛め装置が設けられている。従来のロッドのねじ
弛め装置は、開閉可能なロッドホルダで特定の径のロッ
ドをクランプし、ねじを弛めるように構成されている。
りするため、ロッドをクランプして接続部のねじを弛め
るという作業が必要になる。そこで、穿孔機にはロッド
のねじ弛め装置が設けられている。従来のロッドのねじ
弛め装置は、開閉可能なロッドホルダで特定の径のロッ
ドをクランプし、ねじを弛めるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなロ
ッドのねじ弛め装置では、ロッドの径が変わった場合に
は、その都度ロッドの径に合わせて構成部品を交換する
必要がある。ねじ弛め装置の構成部品の交換作業は人手
による作業となるので、時間と手間がかかって作業効率
が悪く、安全上も問題がある。
ッドのねじ弛め装置では、ロッドの径が変わった場合に
は、その都度ロッドの径に合わせて構成部品を交換する
必要がある。ねじ弛め装置の構成部品の交換作業は人手
による作業となるので、時間と手間がかかって作業効率
が悪く、安全上も問題がある。
【０００５】本発明は、穿孔機のロッドのねじ弛め装置
における上記問題を解決するものであって、任意径のロ
ッドを、軸線の位置を一定に維持したままクランプして
ねじを弛めることができ、ロッドの径が変わった場合に
も構成部品を交換する必要がなく、作業時間を短縮し安
全性を向上させることのできるロッドのねじ弛め装置を
提供することを目的とする。
における上記問題を解決するものであって、任意径のロ
ッドを、軸線の位置を一定に維持したままクランプして
ねじを弛めることができ、ロッドの径が変わった場合に
も構成部品を交換する必要がなく、作業時間を短縮し安
全性を向上させることのできるロッドのねじ弛め装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、穿孔機のロ
ッドをクランプする一対のロッドホルダを備えたロッド
のねじ弛め装置において、一方のロッドホルダは、ロッ
ド側をタイロッド、非ロッド側をスイングアームでホル
ダフレームに接続して平行リンクを構成すると共に、タ
イロッドとホルダフレームとを連結するピンをガイドピ
ンとし、他方のロッドホルダは、ロッド側をスイングブ
ラケット、非ロッド側をタイロッドでホルダフレームに
接続して平行リンクを構成すると共に、スイングブラケ
ットとホルダフレームとを連結するピンをガイドピンと
し、ロッドの軸線を中心とする円弧状のカム溝をガイド
ブラケットに設け、前記一対のガイドピンをカム溝に沿
って移動可能にカム溝と連係させ、スイングブラケット
とスイングアームとをクランピングシリンダで接続し、
スイングブラケットにルースニングシリンダを接続する
ことにより上記課題を解決している。
ッドをクランプする一対のロッドホルダを備えたロッド
のねじ弛め装置において、一方のロッドホルダは、ロッ
ド側をタイロッド、非ロッド側をスイングアームでホル
ダフレームに接続して平行リンクを構成すると共に、タ
イロッドとホルダフレームとを連結するピンをガイドピ
ンとし、他方のロッドホルダは、ロッド側をスイングブ
ラケット、非ロッド側をタイロッドでホルダフレームに
接続して平行リンクを構成すると共に、スイングブラケ
ットとホルダフレームとを連結するピンをガイドピンと
し、ロッドの軸線を中心とする円弧状のカム溝をガイド
ブラケットに設け、前記一対のガイドピンをカム溝に沿
って移動可能にカム溝と連係させ、スイングブラケット
とスイングアームとをクランピングシリンダで接続し、
スイングブラケットにルースニングシリンダを接続する
ことにより上記課題を解決している。
【０００７】このロッドのねじ弛め装置でロッドのねじ
を弛めるときには、まずクランピングシリンダを伸長さ
せる。すると、一方のロッドホルダがロッド側へ平行移
動してロッドに当接する。次に、ルースニングシリンダ
を伸長させると、他方のロッドホルダがロッド側へ平行
移動してロッドに当接し、一対のロッドホルダがロッド
をクランプする。
を弛めるときには、まずクランピングシリンダを伸長さ
せる。すると、一方のロッドホルダがロッド側へ平行移
動してロッドに当接する。次に、ルースニングシリンダ
を伸長させると、他方のロッドホルダがロッド側へ平行
移動してロッドに当接し、一対のロッドホルダがロッド
をクランプする。
【０００８】クランプ後、さらにルースニングシリンダ
を伸長させると、ガイドピンがカム溝に沿って移動し、
ホルダフレームと一対のロッドホルダとがロッドの軸線
を中心として回転するので、ロッドのねじが弛められ
る。元の状態に戻す場合には、クランピングシリンダと
ルースニングシリンダとを同時に縮小するか、クランピ
ングシリンダ、ルースニングシリンダの順序で縮小させ
ればよい。
を伸長させると、ガイドピンがカム溝に沿って移動し、
ホルダフレームと一対のロッドホルダとがロッドの軸線
を中心として回転するので、ロッドのねじが弛められ
る。元の状態に戻す場合には、クランピングシリンダと
ルースニングシリンダとを同時に縮小するか、クランピ
ングシリンダ、ルースニングシリンダの順序で縮小させ
ればよい。
【０００９】本発明の穿孔機のロッドのねじ弛め装置で
は、任意径のロッドを、軸線の位置を一定に維持したま
まクランプしてねじを弛めることができ、ロッドの径が
変わった場合にも構成部品を交換する必要がなく、作業
時間を短縮し安全性を向上させることができる。
は、任意径のロッドを、軸線の位置を一定に維持したま
まクランプしてねじを弛めることができ、ロッドの径が
変わった場合にも構成部品を交換する必要がなく、作業
時間を短縮し安全性を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
るロッドのねじ弛め装置を備えた穿孔機の平面図、図２
は穿孔機の側面図、図３はロッドのねじ弛め装置の構成
図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ
線断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図、図７は図３の
Ｄ−Ｄ線断面図、図８は図３のＥ−Ｅ線断面図、図９、
図１０はロッドが大径の場合の作動状態の説明図、図１
１、図１２はロッドが小径の場合の作動状態の説明図で
ある。
るロッドのねじ弛め装置を備えた穿孔機の平面図、図２
は穿孔機の側面図、図３はロッドのねじ弛め装置の構成
図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ
線断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図、図７は図３の
Ｄ−Ｄ線断面図、図８は図３のＥ−Ｅ線断面図、図９、
図１０はロッドが大径の場合の作動状態の説明図、図１
１、図１２はロッドが小径の場合の作動状態の説明図で
ある。
【００１１】穿孔機１は、ガイドシェル２に搭載された
さく岩機３を備えており、このさく岩機３に所定長のロ
ッド４を接続し、ロッド４先端にはビットを取付け、さ
く岩機３からロッド４を介して打撃と回転をビットに伝
達すると共に、さく岩機３に送りを与えて岩盤に穿孔す
る。穿孔作業の際には、さく岩機３に接続するためのロ
ッド４の供給や、さく岩機から取り外したロッド４の回
収が行われる。
さく岩機３を備えており、このさく岩機３に所定長のロ
ッド４を接続し、ロッド４先端にはビットを取付け、さ
く岩機３からロッド４を介して打撃と回転をビットに伝
達すると共に、さく岩機３に送りを与えて岩盤に穿孔す
る。穿孔作業の際には、さく岩機３に接続するためのロ
ッド４の供給や、さく岩機から取り外したロッド４の回
収が行われる。
【００１２】このとき、ロッド４を接続したり切り離し
たりするため、ロッド４をクランプして接続部のねじを
弛めるためのねじ弛め装置５がガイドシェル２の先端部
に設けられている。このねじ弛め装置５は、穿孔機３の
ロッド４をクランプするクランプピース２８、２９を設
けた一対のロッドホルダ６、７と、ロッドホルダ６、７
を支持するホルダフレーム８とガイドブラケット２１と
を備えている。
たりするため、ロッド４をクランプして接続部のねじを
弛めるためのねじ弛め装置５がガイドシェル２の先端部
に設けられている。このねじ弛め装置５は、穿孔機３の
ロッド４をクランプするクランプピース２８、２９を設
けた一対のロッドホルダ６、７と、ロッドホルダ６、７
を支持するホルダフレーム８とガイドブラケット２１と
を備えている。
【００１３】右側のロッドホルダ６は、そのロッド４側
にタイロッド９の上端部がピン１０で連結され、非ロッ
ド側にスイングアーム１１の上端部がピン１２で連結さ
れている。また、タイロッド９の下端部がガイドピン１
３でホルダフレーム８に連結され、スイングアーム１１
の中間部がピン１４でホルダフレーム８に連結されてお
り、ロッドホルダ６とホルダフレーム８とタイロッド９
とスイングアーム１１とで平行リンクを構成している。
にタイロッド９の上端部がピン１０で連結され、非ロッ
ド側にスイングアーム１１の上端部がピン１２で連結さ
れている。また、タイロッド９の下端部がガイドピン１
３でホルダフレーム８に連結され、スイングアーム１１
の中間部がピン１４でホルダフレーム８に連結されてお
り、ロッドホルダ６とホルダフレーム８とタイロッド９
とスイングアーム１１とで平行リンクを構成している。
【００１４】左側のロッドホルダ７は、そのロッド４側
にスイングブラケット１５の上端部がピン１６で連結さ
れ、非ロッド側にタイロッド１７の上端部がピン１８で
連結されている。また、タイロッド１７の下端部がピン
１９でホルダフレーム８に連結され、スイングブラケッ
ト１５の中間部がガイドピン２０でホルダフレーム８に
連結されており、ロッドホルダ７とホルダフレーム８と
タイロッド１７とスイングブラケット１５とで平行リン
クを構成している。
にスイングブラケット１５の上端部がピン１６で連結さ
れ、非ロッド側にタイロッド１７の上端部がピン１８で
連結されている。また、タイロッド１７の下端部がピン
１９でホルダフレーム８に連結され、スイングブラケッ
ト１５の中間部がガイドピン２０でホルダフレーム８に
連結されており、ロッドホルダ７とホルダフレーム８と
タイロッド１７とスイングブラケット１５とで平行リン
クを構成している。
【００１５】ガイドピン１３、２０は、その端部がガイ
ドブラケット２１に設けられたカム溝２２と連係し、カ
ム溝２２に沿って移動可能になっている。ガイドブラケ
ット２１は、ガイドシェル２側に固設されており、カム
溝２２は、ロッド４の軸線Ｘを中心とする円弧状に形成
されている。スイングブラケット１５の下端部とスイン
グアーム１１の下端部との間には、クランピングシリン
ダ２３がピン２４とピン２５とで連結されている。
ドブラケット２１に設けられたカム溝２２と連係し、カ
ム溝２２に沿って移動可能になっている。ガイドブラケ
ット２１は、ガイドシェル２側に固設されており、カム
溝２２は、ロッド４の軸線Ｘを中心とする円弧状に形成
されている。スイングブラケット１５の下端部とスイン
グアーム１１の下端部との間には、クランピングシリン
ダ２３がピン２４とピン２５とで連結されている。
【００１６】また、スイングブラケット１５の左端部に
は、ガイドシェル２側に枢支されたルースニングシリン
ダ２６がピン２７で連結されている。このねじ弛め装置
５でロッド４のねじを弛めるときには、図３の状態で、
まずクランピングシリンダ２３を伸長させる。すると、
スイングアーム１１がピン１４を中心として反時計方向
に回転するので、ロッドホルダ６がロッド４側へ平行移
動してクランプピース２８がロッド４に当接する。次
に、ルースニングシリンダ２６を伸長させると、スイン
グブラケット１５がガイドピン２０を中心として時計方
向に回転するので、ロッドホルダ７がロッド４側へ平行
移動してクランプピース２９がロッド４に当接し、ロッ
ド４が大径であれば図９の状態、ロッド４が小径であれ
ば図１１の状態となって、一対のロッドホルダ６、７が
ロッド４をクランプする。
は、ガイドシェル２側に枢支されたルースニングシリン
ダ２６がピン２７で連結されている。このねじ弛め装置
５でロッド４のねじを弛めるときには、図３の状態で、
まずクランピングシリンダ２３を伸長させる。すると、
スイングアーム１１がピン１４を中心として反時計方向
に回転するので、ロッドホルダ６がロッド４側へ平行移
動してクランプピース２８がロッド４に当接する。次
に、ルースニングシリンダ２６を伸長させると、スイン
グブラケット１５がガイドピン２０を中心として時計方
向に回転するので、ロッドホルダ７がロッド４側へ平行
移動してクランプピース２９がロッド４に当接し、ロッ
ド４が大径であれば図９の状態、ロッド４が小径であれ
ば図１１の状態となって、一対のロッドホルダ６、７が
ロッド４をクランプする。
【００１７】クランプ後、さらにルースニングシリンダ
２６を伸長させると、図１０、図１２に示すようにガイ
ドピン１３、２０がカム溝２２に沿って移動し、ホルダ
フレーム８と一対のロッドホルダ６、７とがロッド４の
軸線Ｘを中心として反時計方向に回転するので、ロッド
４のねじが弛められる。元の状態に戻す場合には、クラ
ンピングシリンダ２３とルースニングシリンダ２６とを
同時に縮小するか、クランピングシリンダ２３、ルース
ニングシリンダ２６の順序で縮小させればよい。
２６を伸長させると、図１０、図１２に示すようにガイ
ドピン１３、２０がカム溝２２に沿って移動し、ホルダ
フレーム８と一対のロッドホルダ６、７とがロッド４の
軸線Ｘを中心として反時計方向に回転するので、ロッド
４のねじが弛められる。元の状態に戻す場合には、クラ
ンピングシリンダ２３とルースニングシリンダ２６とを
同時に縮小するか、クランピングシリンダ２３、ルース
ニングシリンダ２６の順序で縮小させればよい。
【００１８】このねじ弛め装置５では、任意径のロッド
４を、軸線Ｘの位置を一定に維持したままクランプして
ねじを弛めることができ、ロッド４の径が変わった場合
にも構成部品を交換する必要がなく、作業時間を短縮し
安全性を向上させることができる。
４を、軸線Ｘの位置を一定に維持したままクランプして
ねじを弛めることができ、ロッド４の径が変わった場合
にも構成部品を交換する必要がなく、作業時間を短縮し
安全性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のロッドのねじ弛め装置は、任意
径のロッドを、軸線の位置を一定に維持したままクラン
プしてねじを弛めることができ、ロッドの径が変わった
場合にも構成部品を交換する必要がなく、作業時間を短
縮し安全性を向上させることができる。
径のロッドを、軸線の位置を一定に維持したままクラン
プしてねじを弛めることができ、ロッドの径が変わった
場合にも構成部品を交換する必要がなく、作業時間を短
縮し安全性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の一形態であるロッドのねじ弛め
装置を備えた穿孔機の平面図である。
装置を備えた穿孔機の平面図である。
【図２】穿孔機の側面図である。
【図３】ロッドのねじ弛め装置の構成図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】ロッドが大径の場合の作動状態の説明図であ
る。
る。
【図１０】ロッドが大径の場合の作動状態の説明図であ
る。
る。
【図１１】ロッドが小径の場合の作動状態の説明図であ
る。
る。
【図１２】ロッドが小径の場合の作動状態の説明図であ
る。
る。
１ 穿孔機 ２ ガイドシェル ３ さく岩機 ４ ロッド ５ ねじ弛め装置 ６ ロッドホルダ ７ ロッドホルダ ８ ホルダフレーム ９ タイロッド １１ スイングアーム １３ ガイドピン １５ スイングブラケット ２０ ガイドピン ２１ ガイドブラケット ２２ カム溝 ２３ クランピングシリンダ ２６ ルースニングシリンダ Ｘ 軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 穿孔機のロッドをクランプする一対のロ
ッドホルダを備えたロッドのねじ弛め装置であって、一
方のロッドホルダは、ロッド側をタイロッド、非ロッド
側をスイングアームでホルダフレームに接続して平行リ
ンクを構成すると共に、タイロッドとホルダフレームと
を連結するピンをガイドピンとし、他方のロッドホルダ
は、ロッド側をスイングブラケット、非ロッド側をタイ
ロッドでホルダフレームに接続して平行リンクを構成す
ると共に、スイングブラケットとホルダフレームとを連
結するピンをガイドピンとし、ロッドの軸線を中心とす
る円弧状のカム溝をガイドブラケットに設け、前記一対
のガイドピンをカム溝に沿って移動可能にカム溝と連係
させ、スイングブラケットとスイングアームとをクラン
ピングシリンダで接続し、スイングブラケットにルース
ニングシリンダを接続したことを特徴とするロッドのね
じ弛め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396855A JP4684413B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | ロッドのねじ弛め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396855A JP4684413B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | ロッドのねじ弛め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194984A true JP2002194984A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4684413B2 JP4684413B2 (ja) | 2011-05-18 |
Family
ID=18862080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396855A Expired - Fee Related JP4684413B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | ロッドのねじ弛め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4684413B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008157356A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Atox Co Ltd | 上下２個所解除式の足場組立用フック |
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-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396855A patent/JP4684413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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