JP2002194633A

JP2002194633A - ポリエステル混繊糸の製造方法

Info

Publication number: JP2002194633A
Application number: JP2000386546A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Aisaka; 浩幸逢坂; Kenji Iwashita; 建二岩下
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】同一紡糸口金または別途設けた口金より溶
融、吐出された２群のポリエステル糸条束を、合糸して
捲き取るに際し、該糸条群間の伸度差が大きくかつ後加
工性に優れた混繊糸を経済的に安定して製造する方法を
提供する。【解決手段】溶融粘度を限定したポリメチルメタアク
リレート系ポリマーおよび／またはポリスチレンをポリ
エステルに対し０．３〜５．０重量％の範囲で添加、溶
融、混練し、紡出した糸条群と、同一口金または別途設
けた口金より紡出したポリエステル単独糸条群とを合糸
して捲き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル糸条
からなる混繊糸の製造方法に関し、更に詳しくは、溶融
紡出されたポリエステル成分からなる糸条群と、該ポリ
エステル成分からなる基質ポリマーに非相溶ポリマーを
添加した成分からなる糸条群とを、合糸して捲き取るこ
とにより、糸条群間の伸度差が大きくかつ後加工性に優
れた混繊糸を経済的に安定して製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルはその優れた特性を生かし
衣料用布帛素材として広く使用されている。衣生活の多
様化、高級化、個性化と共に、天然繊維が持つ繊維物性
の不規則性によりもたらされる自然で、好ましい特徴、
例えば“ウールに近い風合”をポリエステル繊維で実現
する試みが続けられている。収縮特性の異なる複数のポ
リエステル糸条群を混繊し、仮撚加工および熱処理を施
すことにより、糸条にジクザクの捲縮構造を付与し、ま
た高収縮糸条が収縮し低収縮糸条が外側に張り出すこと
によって糸条に嵩高さを付与する方法が広く採られてい
る。例えば、別々の紡糸装置で物理的性質の異なる２種
以上のポリエステル糸条群を別個に捲き取った後、延
伸、仮撚、混繊、熱処理を行う方法がある。このような
製造方法では物理的性質の異なる２種類の糸条を得るた
めに別々の紡糸装置が必要であり製糸コストが高く経済
的で無い。

【０００３】製糸コストを抑え経済的に物理的性質の異
なる２種以上の構成糸条から成る混繊糸を製造する方法
として、同一紡糸装置内で各糸条に様々な処理を施し異
なる物理的性質を付与したのち、一つのパッケージとし
て捲き取る方法がある。

【０００４】例えば、特開昭５４−８２４２３号公報に
は、同一紡糸口金からポリエステルを溶融吐出し急冷し
て得られるフィラメントを２つの群に分割して、その一
方の糸条群には水を溶媒とする油剤を付与し、他方の糸
条群には水よりも高温の沸点を有する溶媒の油剤を付与
し、次いで、両者を別々に熱処理しつつ延伸を施した
後、両者を合糸し捲き取る方法が提案されている。しか
し、紡糸油剤の沸点差のみでは糸条群間の収縮差を十分
に大きくすることが出来ず、この方法で得られる混繊糸
は繊維間の収縮差の小さいものとなる。このため、該混
繊糸からの加工糸は嵩高性に乏しく、最終布帛の風合は
所望の水準に達しない。

【０００５】また、特開昭６０−１２６３１６号公報に
は、同一紡糸パックより２以上のポリエステル糸条群を
溶融吐出させ、同一回転数で異なった表面速度を有する
段付きローラーで２糸条群間に紡糸速度の差を生じさ
せ、このローラーと次のローラー間で、紡糸速度の遅い
糸条群は延伸するように引き取り、紡糸速度の早い糸条
群は延伸しないように引き取り、次いで両糸条群を交絡
装置で合糸、交絡して、５１００ｍ／ｍｉｎ以上の速度
で捲き取るポリエステル易収縮混繊糸の製造方法が記載
されている。しかし、この方法は装置および運転条件が
複雑であり、長期にわたり安定運転を実現するのが難し
い。また、可能な製造条件範囲が狭く、仮撚加工後の嵩
高性を十分発現するほどの収縮差を有する混繊糸を得る
のが難しい。

【０００６】また、特開平７−２４３１４４号公報に
は、溶融吐出させた複数の糸条群のうち、一方の糸条群
には水を付与し、他方の糸条群には水を付与せず非集束
状態で、夫々温度１５０℃以上に設定された加熱筒に同
時に通して、３０００〜５５００ｍ／ｍｉｎの速度で引
き取り、合糸混繊する方法が記載されている。この方法
では、高速で走行する糸条群を均一に加熱するのが難し
く、製造された混繊糸の品質斑が多くなり商品価値のあ
る織物は得られない。

【０００７】また、特開昭５８−９８４１８号公報に
は、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび／ま
たはポリスチレン系ポリマーをポリエステルに０．３〜
５重量％添加した混合体と基質ポリエステルとを同一口
金から紡出し特定の紡糸条件下で捲き取り混繊糸を製造
する方法が記述されている。確かにこの方法は簡潔な紡
糸装置で、通常入手可能なポリマーのみで糸条群間収縮
差のある混繊糸が製造できるので経済的な方法である。
また、ポリメチルメタクリレートまたはポリスチレンの
ようなポリマーをポリエステルに添加することにより、
同時に紡出されるポリエステル単独糸条群とは細化過程
が異なり、結果的に両糸条群間に熱収縮差を生じせしめ
るという技術は注目に値する。しかし、この方法に記載
されている条件のみでは、紡糸、延伸あるいは仮撚工程
での断糸発生頻度が高い、あるいは得られた混繊糸の糸
条群間糸物性差が小さい等の問題がしばしば認められ
る。したがって所望の混繊糸を安定して商業生産するた
めには更なる工夫が必要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の現状を背景になされたものであり、その目的
は、溶融紡出されたポリエステル成分からなる基質ポリ
マーに非相溶ポリマーを添加した成分からなる糸条群
と、同一口金または別途設けた口金より紡出された基質
ポリマー成分からなる糸条群とを、合糸して捲き取るに
際し、該糸条群間の伸度差が大きくかつ後加工性に優れ
た混繊糸を生産性良く製造する方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル単
独からなる基質ポリマーに、下記（１）式で示される溶
融粘度特性を持つポリメチルメタアクリレート系ポリマ
ーおよび／または下記（２）式で示される溶融粘度特性
を持つポリスチレン系ポリマーをポリエステルに対し
０．３〜５．０重量％の範囲で添加、混練、溶融し紡出
した糸条群Ａと、同一口金または別途設けた口金より紡
出した該基質ポリマーよりなる糸条群Ｂとを、一旦ガラ
ス転移温度以下に冷却し、合糸して捲き取ることによっ
て上記の課題を解決したＭＶＰＭ≧０．６ＭＶＰＥ（１）ＭＶＰＳ≧１．５ＭＶＰＥ（２）ここで、ＭＶＰＭはポリメチルメタアクリレート系ポリ
マーの溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）、ＭＶＰＳはポリスチレ
ン系ポリマーの溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）、ＭＶＰＥはポ
リエステルの溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）を示す。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステルは、
主たる繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが８
５モル％以上、好ましくは９５モル％以上からなるポリ
エステルである。テレフタル酸成分および／またはエチ
レングリコール成分以外の成分を少量（通常は、テレフ
タル酸成分に対して２０モル％以下）共重合したもので
あっても良い。本発明に用いるポリエステルの固有粘度
（３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として
使用し算出）は、通常衣料用布帛素材として使用される
ポリエステルと同じ範疇の固有相対粘度０．７以下のも
のが好ましい。また、これらのポリエステルには、公知
の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍
光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤を含ん
でもよい。

【００１１】本発明ではこのような基質ポリマーに対し
該基質ポリマーとは異なる成分からなるポリマーを添加
することが重要である。異なる成分のポリマーを添加す
ることにより、溶融吐出されたポリマ−流で伸長粘度低
下、配向結晶抑制が発現する。本発明者等は、ポリエス
テルに非相溶なポリメチルメタアクリレート系ポリマー
またはポリスチレン系ポリマーが上記の効果を発現する
添加ポリマーとして有効であることを確認した。

【００１２】ポリエステルに添加されたポリメチルメタ
アクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマー
は、溶融吐出されたポリマー流にかかる紡糸張力を軽減
し、配向結晶を抑制する。

【００１３】本発明に使用される非相溶性ポリマーであ
るポリメチルメタアクリレート系ポリマーの溶融粘度
（ＭＶＰＭ）は、基質となるポリエステルの溶融粘度
（ＭＶＰＥ）対比０．６以上でなければならない。これ
未満であると基質ポリマー糸条群と本ポリマーを添加し
た糸条群との伸度差が４０〜７０％程度となり、得られ
た混繊糸を使った布帛の風合は所望の水準に達しない。
また、ＭＶＰＭが０．６ＭＶＰＥ未満の場合は、ポリメ
チルメタアクリレート系ポリマーの添加量をかなり増量
しなければ十分な伸度差が発現せず、非相溶ポリマーの
過重な添加量にともない紡糸における断糸あるいは延伸
仮撚時における断糸、ローラーへの単糸捲付き等の工程
不調、あるいは毛羽、ループ等欠点の多い加工糸が誘起
される。このように、本発明者等は、添加されるポリメ
チルメタアクリレート系ポリマーの溶融粘度（ＭＶＰ
Ｍ）が基質となるポリエステルの溶融粘度（ＭＶＰＥ）
対比０．６以上でなければ所望の布帛品位を発現する混
繊糸は得られないことを突き止めた。

【００１４】ポリスチレン系ポリマーにおいても同様
に、溶融粘度（ＭＶＰＳ）がポリエステルの溶融粘度
（ＭＶＰＥ）対比１．５以上であることが必須の条件で
あることを見出した。

【００１５】また、ポリメチルメタアクリレート系ポリ
マーとポリスチレン系ポリマーを混合することで、基質
ポリマー成分からなる糸条群Ｂとの伸度差がより大きく
発現し、より良い風合の布帛が得られた。しかし、ポリ
メチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン
系ポリマーをおのおの単独で添加しても、前項で記述し
た如く、十分な効果が発現するので、本発明の条件は混
合添加に制限されるものでは無い。

【００１６】さらに、ポリメチルメタアクリレートまた
はポリスチレンの添加量を変化させた実験において、
０．３重量％未満では、２糸条群間に十分な伸度差が得
られなかった。該添加量が５重量％を超える場合には、
過度の配向抑制現象、添加成分による基質ポリマーの不
均一細化、局部的な応力集中に伴う液的破断現象が発生
し、糸条のデニール斑、仮撚り加工時の断糸、毛羽発
生、さらには染色斑を誘起した。このように、添加され
るポリマーの添加量は０．３〜５．０重量％の範囲が適
切であり、さらに好ましくは、１．０〜３．０重量％の
範囲である。

【００１７】本発明で使用されるポリメチルメタアクリ
レート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーは、立
体規則性におけるアタックチックまたはシンジオタクチ
ック構造を示す非晶性のポリメチルメタアクリレート系
ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーであっても良
い。また、アイソタックチック構造を示す結晶性のポリ
メチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン
系ポリマーであっても構わない。

【００１８】基質ポリマーに添加されるポリマーは、計
量機で所望する添加量を基質ポリマー側のポリマー輸送
配管内または押出機のポリマー投入口に直接接続する形
で添加するのが一般的である。添加手段としては、計量
式のほかに添加するポリマーを単独で溶融押出して、基
質ポリマー側に注入するインジェクション方式も可能で
ある。次に添加されたポリマーと基質ポリマーを溶融、
混練、押出する。押出機には１軸または２軸のタイプが
ある。混練性を向上させるためには２軸押出機が好まし
いが、１軸押出機でも十分な混練が可能である。さら
に、マドック型押出機等スクリュー溝形状を変えた押出
機を使用すると混錬はより均一となる。

【００１９】以下図面により本発明の製造方法を更に詳
細に説明する。図１は本発明におけるポリエステル混繊
糸製造方法の１形態を説明する概略図である。図１にお
いて、１Ａおよび１Ｂは紡糸口金、２Ａおよび２Ｂは２
群の走行糸条束、３は紡糸冷却装置、４Ａおよび４Ｂは
油剤付与装置、５は交絡付与装置、６および７は引き取
りローラー、８は捲取装置をそれぞれ表す。

【００２０】基質ポリマー成分に非相溶性ポリマーを添
加混合された成分は紡糸口金１Ａより糸条群Ａ（図１で
は２Ａ）として、一方基質ポリマー成分は紡糸口金１Ｂ
から糸条群Ｂ（図１では２Ｂ）として、溶融吐出され、
紡糸冷却装置３から吹き出される冷却風によって冷却さ
れて固化される。引き続き、それぞれ油剤付与装置４Ａ
および４Ｂにより油剤を付与され、交絡付与装置５によ
り交絡が与えられ、引取ローラー６および７により引取
られて、捲取機８により合糸され、捲き取られる。な
お、糸条群２Ａおよび糸条群２Ｂに交絡付与装置５で交
絡を施した後、更に引き取りローラー６、７の間または
引き取りローラー７と捲取装置８との間に交絡装置を設
置し交絡付与を施しても良い。紡糸引き取り速度は２５
００〜６０００ｍ／ｍｉｎの範囲に設定するのが好まし
い。２５００ｍ／ｍｉｎ未満では非相溶ポリマー添加に
よる配向結晶抑制効果が少なく、６０００ｍ／ｍｉｎを
超えると紡糸運転管理が難しくなる。該図１に示される
設備にて捲き取られた糸条群Ａ（図１では２Ａ）と糸条
群Ｂ（図１では２Ｂ）からなるポリエステル混繊糸をさ
らに仮撚加工することにより嵩高加工糸が得られる。

【００２１】本発明においては、糸条群Ａおよび糸条群
Ｂの単繊維繊度および／またはトータル繊度は同一であ
っても、異なっても良い。また、断面形状も同じであっ
ても異なっても良い。なお、混繊糸のトータル繊度が大
きく過ぎると、布帛に脹らみよりもガサツキが生じ、ま
た、繊度が低い場合は硬い印象の風合を与える。従っ
て、仮撚加工糸として使用する場合には加工後の繊度
で、７５ｄＴｅｘ以上４００ｄＴｅｘ以下の範囲内、特
に仮撚加工後１２０ｄＴｅｘ以上３００ｄＴｅｘ以下が
好ましい。単繊維繊度としては、糸条群Ａ，糸条群Ｂと
も１〜１５ｄＴｅｘが好ましい。

【００２２】本発明者等は、このようにして製造された
ポリエステル混繊糸を構成する糸条群間の伸度差と、該
混繊糸を延伸仮撚した加工糸を使った布帛の風合、染め
上がりとの関係を鋭意解析した結果、混繊糸を構成する
糸条群間伸度差が８０％以上の場合、優れた嵩高性、反
撥性のある仮撚加工糸が得られ、所望の布帛品位を発現
しやすいことを実験により確認した。しかし、一方、伸
度差が大きすぎると仮撚加工工程で張力変動による断糸
頻度が増加する傾向が認められた。特に伸度差が２５０
％以上では高伸度側の糸条群の揺動が大きくなり仮撚加
工装置のヒーター、ディスクあるいは冷却プレートから
の糸外れが起こりやすくなる。従って布帛品位と仮撚加
工性等の後加工生産性との双方を満足する混繊糸の糸条
群間伸度差は８０％以上２５０％未満の範囲が好まし
い。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、溶融粘度、伸度差、風合、紡糸調子、
および加工調子については下記の方法で測定した。

【００２４】（１）溶融粘度（ＭＶＰＭ、ＭＶＰ
Ｓ、ＭＶＰＥ）本発明に使用したポリメチルメタアクリレート、ポリス
チレンおよびポリエチレンテレフタレートの溶融粘度は
島津製作所製島津フローテスターを使用し、吐出径０．
５ｍｍランド長１ｍｍのオリフィスを使用し、シリンダ
ー温度２９５℃、２０ＫＧ荷重下で測定した。その時の
押出圧力を検出し、粘度式に外挿され求められた値であ
る。測定された基質ポリエステルの溶融粘度ＭＶＰＥは
１４００ｐｏｉｓｅであった。この値に対し測定された
ポリメチルメタアクリレートあるいはポリスチレンの溶
融粘度の比率を計算した。

【００２５】（２）伸度差テンシロン引張試験器を用いて得られた混繊糸の荷伸曲
線から各糸条群の破断時の伸度を測定した。非相溶ポリ
マーが添加された成分から構成される糸条群Ａと、基質
ポリマー成分のみから構成される糸条群Ｂとの、伸度の
差の絶対値を取り、伸度差とした。なお、混繊糸の糸条
群Ａと糸条群Ｂとが交絡されている場合には、伸度の測
定は糸条群Ａ、Ｂを別個にサンプリングし、別個に行う
のが好ましいが、交絡された混繊糸状態で測定しても、
得られた荷伸曲線の形状から該糸条群Ａ、Ｂの破断伸度
が識別可能であり、混繊糸の状態で直接伸長し測定実施
した。

【００２６】（３）風合得られた混繊糸を別項に示す条件で延伸仮撚して加工糸
を得た。これら加工糸を各々製織し、風合評価用織物布
帛を作成した。一方、表２に示す特性のフィラメント数
９６のポリエステル加工糸を製織し、風合比較用基準織
物とした。この基準織物に対し、触感により、柔らかく
嵩高性に富むものを◎、若干柔らかいものを○、柔らか
さが同等のものを△、硬いものを×で示した。更に、色
調の代表特性として、杢調を評価項目とし、目視で次の
如く判定した。濃淡差があり、杢がはっきりしているも
のを◎、杢が識別できるものを○、杢がほとんど識別で
きないものを×で示した。触感あるいは杢調評価で低い
方を風合最終評点とした。

【００２７】（４）紡糸調子図１に示す紡糸装置で１日１錘当りの紡糸断糸回数を記
録し、１週間連続運転した際の断糸回数の平均値で示
し、次の基準で評価した。 ◎：０．３回未満 ○：０．３回以上０．７回未満 △：０．７回以上２．０回未満 ×：２．０回以上。

【００２８】（５）加工調子延伸仮撚を実施した際に、１日当り延伸仮撚加工機１台
における断糸回数を記録し、１週間連続運転した際の断
糸回数の平均値で示し、次の基準で評価した。断糸回数
は、糸繋ぎ前後による断糸や自動切替えによる断糸は含
まず、原糸要因による断糸のみの回数で示した。 ◎：１５回未満 ○：１５回以上２３回未満 △：２３回以上３０回未満 ×：３０回以上。

【００２９】［実施例１〜９、比較例１〜７］固有粘度
が０．６４で酸化チタンを０．３重量％含有するポリエ
チレンテレフタレートを基質ポリマーとし、該基質ポリ
マーに、ポリメチルメタアクリレートおよび／またはポ
リスチレン（表１糸条群Ａの添加剤の欄には、ポリメチ
ルメタアクリレートをＰＭＭＡ、ポリスチレンをＰＳの
略記号で示した）を、表１に示す各々の添加量で、単独
あるいは混合して、溶融、混練し、図１に示す孔径０．
２３ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を４８個有する
紡糸口金１Ａより紡出し、次いで冷却、油剤付与、交絡
処理し、糸条群Ａを形成した。一方、基質ポリエチレン
テレフタレートを同一紡糸パック内に配置された図１の
１Ｂに示す孔径０．２３ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐
出孔を４８個有する紡糸口金より紡出し、次いで冷却、
油剤付与、交絡処理し、糸条群Ｂを形成した。該糸条群
Bと糸条群Aとを合糸して、３２００ｍ／ｍｉｎの速度で
捲き取り、３００ｄＴｅｘの混繊糸を得た。

【００３０】得られた混繊糸を帝人製機（株）製２１６
錘建「ＨＴＳ−１５Ｖ」にて、８００ｍ／ｍｉｎの仮撚
加工速度で、倍率１．６０、前段ヒーター温度５５０
℃、後段ヒーター温度３５０℃、ウレタンデイスクの厚
み９ｍｍで延伸仮撚して、表２に示す特性の加工糸を得
た。評価結果を表１および２にまとめて示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】実施例１〜３は、ポリメチルメタアクリレ
ートのみを基質ポリエチレンテレフタレートに添加、紡
出し、該糸条群Ａとなした例である。実施例１は、溶融
粘度（ＭＶＰＭ）が１２００ｐｏｉｓｅでありＭＶＰＥ
対比０．８５７のポリメチルメタアクリレートを１％添
加した条件であり、得られた混繊糸の伸度差が８２％と
なり、柔らかく杢が識別できる織物布帛が得られた。ま
た、紡糸断糸は０．３回未満であり、加工断糸も１５回
未満であった。実施例２、３は溶融粘度（ＭＶＰＭ）が
１６００ｐｏｉｓｅでありＭＶＰＥ対比１．１４のポリ
メチルメタアクリレートを各々１％、２％添加した条件
である。いずれの実施例でも、得られた混繊糸の伸度差
が８０％以上となり織物布帛の風合いは合格水準に達し
た。とくに実施例３では、伸度差１４０％が発現し、織
物布帛の風合いは極めて良好であった。また、いずれの
実施例においても紡糸調子および加工調子は良好であっ
た。

【００３４】実施例４〜７では、ポリスチレンのみを基
質ポリエチレンテレフタレートに添加、紡出し該糸条群
Ａとなした例である。実施例４、５では、その溶融粘度
（ＭＶＰＳ）が２５００ｐｏｉｓｅでありＭＶＰＥ対比
１．７９であるポリスチレンを使用し、その添加量を変
更した。実施例６、７では、溶融粘度ＭＶＰＳが５００
０ｐｏｉｓｅ、ＭＶＰＥ対比３．５７であるポリスチレ
ンを使用し、添加量を変更した。いずれの実施例でも、
得られた混繊糸の伸度差が８０％以上となり織物布帛の
風合いは合格水準に達した。とくに実施例７では伸度差
１６０％が発現し、織物布帛の風合いは極めて良好であ
った。また、いずれの実施例においても紡糸調子および
加工調子は良好であった。

【００３５】実施例８、９は、ポリメチルメタアクリレ
ートとポリスチレンとを予め混合し、基質ポリエチレン
テレフタレートに添加、溶融、紡出し該糸条群Ａとなし
た。ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレンを各々
単独に添加した場合より更に風合、紡糸調子および加工
調子とも良好な判定結果となった。

【００３６】比較例１、２では、溶融粘度ＭＶＰＭが７
００ｐｏｉｓｅ、ＭＶＰＥ対比０．５であるポリメチル
メタアクリレートを使用した。ポリメチルメタアクリレ
ートの添加量が３重量％である比較例１で得られた混繊
糸の伸度差は６５％であり、織物布帛の風合は商品化に
値いしない水準であった。ポリメチルメタアクリレート
の添加量を５．５重量％まで増量した比較例２では、得
られた混繊糸の伸度差は８９％に達するが、紡糸断糸お
よび加工断糸が多発し生産性が低下した。

【００３７】比較例３は、実施例１で使用したポリメチ
ルメタアクリレートを使用し、添加量を低減した例であ
る。これら比較例では非相溶ポリマーの添加量が少ない
ため、得られた混繊糸の伸度差が２６％しか発現せず、
織物布帛の風合は商品化に値いしない水準であった。

【００３８】比較例４、５は溶融粘度ＭＶＰＳが２００
０ｐｏｉｓｅ、ＭＶＰＥ対比１．４２であるポリスチレ
ンを各々２重量％、５重量％添加した例である。いずれ
の添加量でも得られた混繊糸の伸度差は不十分で、織物
布帛の風合は商品化に値いしない水準であった。また、
比較例６、７は溶融粘度ＭＶＰＳが５０００ｐｏｉｓ
ｅ、ＭＶＰＥ対比３．５７であるポリスチレンを使用し
た例である。比較例６のように添加量が少ないと、混繊
糸の伸度差が発現せず、織物布帛の風合は商品化に値い
しない水準であった。一方比較例７のように添加量が多
すぎると、伸度差が十分発現し織物布帛の風合いは良好
であったが、紡糸断糸および加工断糸が多発し生産性が
低下した。

【００３９】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、構成糸条群
間の伸度が異なるポリエステル混繊糸を経済的に且つ安
定して製造することができる。また本発明の方法により
製造された混繊糸は、仮撚加工性に優れると共に、最終
織物布帛に嵩高で柔らかみに富んだ風合をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する工程を例示した模式略線図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ：該糸条群Ａを溶融吐出する紡糸口金１Ｂ：該糸条群Ｂを溶融吐出する紡糸口金２Ａ：該糸条群Ａ２Ｂ：該糸条群Ｂ３：紡糸冷却装置４Ａ：該糸条群Ａに油剤付与し、集束する油剤付与装
置４Ｂ：該糸条群Ｂに油剤付与し、集束する油剤付与装
置５：交絡付与装置６：引取ローラー７：引取ローラー８：捲取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 ＰＤ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 ＤＦターム(参考） 4L035 BB33 BB65 DD15 FF08 4L036 MA05 MA26 MA33 MA39 PA01 PA07 PA15 PA33 PA42 PA46 RA03 UA01 UA21 4L048 AA21 AB09 AB21 CA12 CA13 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル単独からなる基質ポリマー
に、下記（１）式で示される溶融粘度特性を持つポリメ
チルメタアクリレート系ポリマーおよび／または下記
（２）式で示される溶融粘度特性を持つポリスチレン系
ポリマーをポリエステルに対し０．３〜５．０重量％の
範囲で添加、混練、溶融し紡出した糸条群Ａと、同一口
金又は異なる口金より紡出した該基質ポリマーよりなる
糸条群Ｂとを、一旦ガラス転移温度以下に冷却し、合糸
して捲き取ることを特徴とするポリエステル混繊糸の製
造方法。ＭＶＰＭ≧０．６ＭＶＰＥ（１）ＭＶＰＳ≧１．５ＭＶＰＥ（２）ここで、ＭＶＰＭはポリメチルメタアクリレート系ポリ
マーの溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）、ＭＶＰＳはポリスチレ
ン系ポリマーの溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）、ＭＶＰＥはポ
リエステルの溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）を示す。