JP2002194074A - ポリアルキレングリコール誘導体 - Google Patents
ポリアルキレングリコール誘導体Info
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Abstract
の改善されたポリアルキレングリコール誘導体を提供す
る。 【解決手段】 原料ポリアルキレングリコール誘導体
を、原料ポリアルキレングリコール誘導体に対して1〜
50重量%の水の存在下で、0.1〜10重量%の複合
金属酸化物で処理することによって得られるポリアルキ
レングリコール誘導体であって、前記複合金属酸化物が
酸化マグネシウム20〜80重量%および酸化アルミニ
ウム5〜50重量%を含有する複合金属酸化物であるポ
リアルキレングリコール誘導体。
Description
リコール誘導体に関し、詳しくは臭気の改善されたポリ
アルキレングリコール誘導体に関する。
れた性能および安全性を持つ界面活性剤または潤滑剤と
して種々の産業分野で使用されている。ポリアルキレン
グリコール誘導体は、活性水素含有化合物にアルキレン
オキシドを付加重合反応することにより得られる。しか
しながら、ポリアルキレングリコール誘導体の多くは、
その原料である活性水素含有化合物および付加重合反応
時に生成する副生物由来の特異な臭気を有しており、家
庭内用品、特に化粧品分野においてはその特異な臭気の
ため、使用が制限されているのが現状である。その特異
な臭気は、活性水素含有化合物および副生物由来による
ものであるため、通常単一の臭気物質ではなく、原因物
質を特定するのは困難であった。そのため、臭気物質を
著しく減少させることは非常に困難であった。
窒素ガスを用いて脱臭する方法が用いられている。しか
しこの方法では、一時的に臭気は改善されるものの、長
期保管時に臭気の戻り等が発生し、臭気低減効果は低
い。また、抗酸化剤、光劣化防止剤等の安定剤を添加
し、製造時および長期保管時における臭気の発生を抑制
する方法が知られている。しかし、用途によっては安定
剤の種類や添加量が制限されており、特に化粧品用途に
おいては、その使用が厳しく制限され、有効な効果が期
待できない。また、特開平10−33983号公報で
は、ケイソウ土、ケイ酸アルミニウム、活性白土、合成
ゼオライト等の二酸化ケイ素または酸化アルミニウムを
主成分とする吸着剤で処理する方法を開示しているが、
これらの方法は残存触媒や副生物の除去に効果があるも
のの、臭気の低減効果は低いのが現状であった。
状況において、製造時および長期保存時において大幅に
臭気の改善されたポリアルキレングリコール誘導体を提
供することを目的とする。
ポリアルキレングリコール誘導体に対して1〜50重量
%の水の存在下で、0.1〜10重量%の複合金属酸化
物で処理することによって得られるポリアルキレングリ
コール誘導体であって、前記複合金属酸化物が酸化マグ
ネシウム20〜80重量%および酸化アルミニウム5〜
50重量%を含有する複合金属酸化物であるポリアルキ
レングリコール誘導体である。
する。本発明のポリアルキレングリコール誘導体は、未
精製または精製された原料ポリアルキレングリコール誘
導体を、水の存在下に、複合金属酸化物で処理した工程
後の産物であり、原料ポリアルキレングリコール誘導体
と同一構造物である。本発明で使用される複合金属酸化
物としては、酸化マグネシウム20〜80重量%および
酸化アルミニウム5〜50重量%を含有するものであ
る。好ましくは酸化マグネシウム30〜70重量%およ
び酸化アルミニウム10〜40重量%含有するものであ
り、より好ましくは酸化マグネシウム50〜70重量%
および酸化アルミニウム25〜40重量%含有するもの
である。この範囲にある複合金属酸化物を使用すると臭
気の改善に著効である。また、複合金属酸化物を焼成活
性化したものも使用することが出来、さらに臭気の改善
に効果的である。焼成活性化する場合、焼成活性化温度
は200〜1000℃で2〜6時間処理することが一般
的である。
はないが粉体状であるものが好ましい。さらに、複合金
属酸化物は、乾燥減量が10%未満が好ましく、5%未
満がより好ましい。乾燥減量が10%以上であると、酸
化マグネシウムおよび酸化アルミニウムの相対的な含有
量が低下する場合があり好ましくない。ここで言う乾燥
減量とは、複合金属酸化物を105±2℃の恒温乾燥器
にて3時間乾燥した後の減少重量を、乾燥前の複合金属
酸化物重量に対する重量百分率で表したものである。
イ素が含まれていても良いが、その含有量は10%未満
が好ましく、5%未満がより好ましい。二酸化ケイ素の
含有量が10%以上であると、酸化マグネシウムおよび
酸化アルミニウムの相対的な含有量が低下する場合があ
り好ましくない。酸化マグネシウム20〜80重量%お
よび酸化アルミニウム5〜50重量%を含有する複合金
属酸化物は、市販品としては、例えば、協和化学工業
(株)製のキョーワード300、キョーワード500、
キョーワード1000、キョーワード2000、富田製
薬(株)製のトミックスAD500などが挙げられる。
本発明では、複合金属酸化物を1種または2種以上組み
合わせて用いることができる。酸化マグネシウムおよび
酸化アルミニウムを含有する複合金属酸化物の使用量
は、原料ポリアルキレングリコール誘導体に対して0.
1〜10重量%、好ましくは0.3〜5重量%である。
0.1重量%より少ないと臭気の改善は十分ではなく、
10重量%より多いと除去するのが困難で、かつポリア
ルキレングリコール誘導体の収量が低下するため好まし
くない。
である。ここで用いる水は、蒸留水、イオン交換水、水
道水等を用いることができる。水の添加量は、原料ポリ
アルキレングリコール誘導体の重量に対して1〜50重
量%が好ましく、3〜20重量%がより好ましい。1重
量%より少ないと酸化マグネシウムおよび酸化アルミニ
ウムを含有する複合金属酸化物の活性が不十分となるた
め好ましくなく、50重量%より多いと吸着剤の活性は
十分であるが、ポリアルキレングリコール誘導体と吸着
剤の接触面積が小さくなるため臭気の改善は十分ではな
くなり好ましくない。
アルキレングリコール誘導体、水および複合金属酸化物
を任意の方法で混合または接触させることが出来るが、
撹拌しながら接触させるのが好ましい。また、添加順序
は特に限定されないが、通常は原料ポリアルキレングリ
コール誘導体に水と複合金属酸化物を添加する。安全
上、水を添加した後、複合金属酸化物を添加するのが好
ましい。処理温度は通常50〜140℃であり、好まし
くは70〜120℃である。50℃より低いと臭気の改
善は十分ではなく、140℃より高いとポリアルキレン
グリコール誘導体の劣化の原因になることもある。処理
時間は通常30分〜2時間である。30分より短いと臭
気の改善は十分ではない可能性があり、2時間より長く
てもそれ以上の効果は見られないこともある。また、同
時に減圧処理をすることもでき、さらに効果的である。
処理後、濾過、遠心分離などで複合金属酸化物を除去す
ることが好ましい。また、添加した水は脱水するのが好
ましい。脱水は複合金属酸化物を除去する前であって
も、除去した後であってもよい。通常、脱水工程は減圧
下、80〜120℃で行う。
導体は、公知の活性水素含有化合物にアルキレンオキシ
ドを付加重合反応することにより得られるものである。
活性水素含有化合物としては、脂肪族アルコール、芳香
族アルコール、脂肪酸、脂肪族アミン、脂肪酸アルカノ
ールアミド、エチレングリコールやグリセリン等の多価
アルコール、ソルビタン脂肪酸エステルやアルキルグル
コシド等の糖誘導体などが挙げられる。付加重合反応
は、公知の反応を用いることができる。通常、触媒とし
ては、アルカリ金属の水酸化物、アルコラート等のアル
カリ物質、ルイス酸である金属のハロゲン化物や鉱酸ま
たは有機酸等を用いるのが一般的である。アルキレンオ
キシドとしては、好ましくは炭素数2〜4のものが用い
られ、1種または2種以上のアルキレンオキシドを用い
る場合、ブロック状またはランダム状付加のどちらでも
よい。炭素数2〜4のアルキレンオキシドとしては、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド、テトラヒドロフラン等が挙げられる。活性水素含有
化合物に対するアルキレンオキシドの付加モル数として
は、特に限定はされないが、通常は1〜1000、好ま
しくは1〜500である。反応条件は、通常、付加重合
反応の反応温度は40〜230℃、反応圧力は1.0M
Pa以下である。また、活性水素含有化合物にアルキレ
ンオキシドを付加重合反応させた後、さらに、官能基を
持つ化合物、例えばカルボキシル基、アミノ基やイソシ
アネート基をもつ化合物、ハロゲン化アルキル等を用い
て、エステル化やアミド化およびアルキル基の導入を行
っても良く、硫酸、リン酸等を用いてエステル化しても
良い。
体的なものとしては、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポ
リオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリアルキレング
リコール、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシアルキレンアルキルグルコシド、ポリ
オキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレ
ン脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシアルキレング
リセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット
脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン
酸塩等が挙げられる。原料ポリアルキレングリコール誘
導体のうち、特に分子内に炭素数36以下、好ましくは
24以下、より好ましくは18以下の飽和もしくは不飽
和の炭化水素基またはアシル基を含有するものは、特異
な臭気を有するものがあり、本発明の効果が大きい。ま
た、活性水素含有化合物が脂肪族アルコールまたは脂肪
酸である場合は、本発明の効果が大きい。これらの誘導
体の合成時に発生する特異的な臭気を脱臭するのに最適
である。また、原料ポリアルキレングリコール誘導体の
うち、分子内に硫酸、リン酸、カルボン酸などのマイナ
ス電荷をもつ官能基が存在するものより、エーテル、エ
ステル、アミドなどの電荷をもたない官能基や、アミ
ン、四級アミンなどのプラス電荷をもつ官能基のみが存
在する誘導体のうほうが、本発明の効果が高い。これ
は、本発明で使用される複合金属酸化物は、一般的に酸
吸着、アニオン交換能力が優れているため、マイナス電
荷をもつ物質は複合金属酸化物に吸着され、脱臭効果を
弱める傾向があるためである。
たは中和を行うこともできる。触媒の除去または中和
は、本発明の処理前であっても後であっても良く、一般
的な方法を用いることができる。例えば、中和剤として
鉱酸、有機酸やアルカリ金属またはアルカリ土類金属の
水酸化物、炭酸塩、アルコラートなどを用いて触媒を失
活させる方法、吸着剤等を用いて触媒を除去する方法等
である。本発明のポリアルキレングリコール誘導体は、
界面活性剤、潤滑剤等に好適に用いることができる。特
に化粧品に好適に用いることができる。
体は、活性水素含有化合物および付加重合反応時に生成
する副生物由来の特異な臭気を効率よく脱臭でき、また
臭気の非常に少ないものであるので種々の産業分野で好
適に使用できる。
を具体的に説明する。 (ポリアルキレングリコール誘導体1)活性水素含有化
合物としてソルビタンモノオレエート928gおよび触
媒として水酸化カリウム5gを5リットルのオートクレ
ーブに仕込み、窒素置換後、撹拌しながら昇温した。1
30〜150℃、0.5MPa以下の条件を保ちつつ、
エチレンオキシド2772gを圧入し付加重合反応させ
た。同温度で2時間熟成後、リン酸を用いて触媒の中和
を行い、原料ポリアルキレングリコール誘導体1を得た
(収量3657g)。 (ポリアルキレングリコール誘導体2)活性水素含有化
合物として2−エチルヘキサノール130gおよび触媒
としてナトリウムメチラート10gを5リットルのオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、撹拌しながら昇温し
た。次いで、120〜130℃かつ0.5MPa以下の
条件を保ちつつ、プロピレンオキシド2400gを圧入
し付加重合反応させた。同温度で3時間熟成後、塩酸水
溶液を用いて触媒の中和を行い、原料ポリアルキレング
リコール誘導体2を得た(収量2490g)。 (ポリアルキレングリコール誘導体3)活性水素含有化
合物としてエチレングリコール124g、および触媒と
して水酸化カリウム7.0gを5リットルのオートクレ
ーブに仕込み、窒素置換後、撹拌しながら昇温、脱水し
た。次いで、130〜150℃かつ0.5MPa以下の
条件を保ちつつ、エチレンオキシド1876gを圧入し
付加重合反応させた。同温度で2時間熟成後、キョーワ
ード700(合成ケイ酸アルミニウム、協和化学工業
(株)製)100gを添加し、80〜90℃で30分間
撹拌した。これを濾過し、ポリエチレングリコールを1
860g得た。さらに、得られたポリエチレングリコー
ルにラウリン酸670gおよびパラトルエンスルホン酸
20gを混合し、窒素気流かつ減圧下、160〜180
℃で副生する水を系外に除去しながらエステル化反応を
行い、原料ポリアルキレングリコール誘導体3を得た
(収量2454g)。
フラスコに、原料ポリアルキレングリコール誘導体1を
400g入れ、窒素気流および撹拌下、80℃に昇温し
た。そこに、水道水20gを添加し、次いでキョーワー
ド2000(酸化マグネシウム59.2重量%および酸
化アルミニウム33.0重量%含有、乾燥減量0.8
%)を4.0g添加後、窒素気流および撹拌下、80℃
にて1時間処理を行った。次いで100℃に昇温し、減
圧脱水を2時間行った後、濾過し、精製物を得た。この
処理条件は表1に示す。得られた精製物50gを100
mlのサンプル瓶に秤量した後、密封し、40℃で保存
して、1ヶ月経過後および2ヶ月間経過後の臭気の経時
変化を官能試験によって調べた。官能試験は、成人男女
各5人をパネラーとし下記に示す5段階で評価を行い、
その平均値を算出した。結果を表2に示す。 1:全く臭わない。 2:僅かに何か臭う。 3:不快臭ではないが臭う。 4:不快な臭気がある。 5:刺激のある不快臭がある。
微量または含まれないことを示す。
ド2000(酸化マグネシウム59.2重量%および酸
化アルミニウム33.0重量%含有、乾燥減量0.8
%)を6.0g添加したこと以外は実施例1と同様の処
理を行った。処理条件は表1に、評価結果を表2に示し
た。 実施例3 ポリアルキレングリコール誘導体例3を用い、水道水4
0gを添加したこと以外は実施例1と同様の処理を行っ
た。処理条件は表1に、評価結果を表2に示した。
の処理を行った。処理条件は表1に、評価結果を表2に
示した。 比較例2 実施例1において、水道水40gを添加し、キョーワー
ド2000を添加せずに同様の処理を行った。処理条件
は表1に、評価結果を表2に示した。 比較例3 実施例1において、キョーワード2000の代わりにケ
イソウ土(ラヂオライト#600 昭和化学工業(株)
製、酸化マグネシウム0.6重量%、酸化アルミニウム
5.2重量%および酸化ケイ素89.2重量%含有)を
用いたこと以外は同様の処理を行った。処理条件は表1
に、評価結果を表2に示した。
0gを添加後、キョーワード2000の代わりにシリカ
ゲル(Silbead N 水澤化学工業(株)製、酸
化アルミニウム2.7重量%および酸化ケイ素90.8
重量%含有)を8.0g添加したこと以外は実施例1と
同様の処理を行った。処理条件は表1に、評価結果を表
2に示した。 比較例5 実施例1において、キョーワード2000の代わりに活
性アルミナ(Neobead D 水澤化学工業(株)
製、酸化アルミニウム85.1重量%および酸化ケイ素
10.3重量%含有)を用いたこと以外は同様の処理を
行った。処理条件は表1に、評価結果を表2に示した。
の改善には、水の存在下に、酸化マグネシウムおよび酸
化アルミニウムを本発明の規定量含有する複合金属酸化
物で処理することが著効であることがわかる。比較例1
〜5は、水を添加しない、または酸化マグネシウムおよ
び酸化アルミニウムを本発明の規定量含有しない複合金
属酸化物を用いた場合、臭気は低減しないことが分か
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 原料ポリアルキレングリコール誘導体
を、原料ポリアルキレングリコール誘導体に対して1〜
50重量%の水の存在下で、0.1〜10重量%の複合
金属酸化物で処理することによって得られるポリアルキ
レングリコール誘導体であって、前記複合金属酸化物が
酸化マグネシウム20〜80重量%および酸化アルミニ
ウム5〜50重量%を含有する複合金属酸化物であるポ
リアルキレングリコール誘導体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000398009A JP4730491B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | ポリアルキレングリコール誘導体の脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000398009A JP4730491B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | ポリアルキレングリコール誘導体の脱臭方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002194074A true JP2002194074A (ja) | 2002-07-10 |
JP4730491B2 JP4730491B2 (ja) | 2011-07-20 |
Family
ID=18863061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000398009A Expired - Lifetime JP4730491B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | ポリアルキレングリコール誘導体の脱臭方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP4730491B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000398009A patent/JP4730491B2/ja not_active Expired - Lifetime
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---|---|
JP4730491B2 (ja) | 2011-07-20 |
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