JP2002192665A - 透明シート貼合せ成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加飾材料の添加によって装飾模様が施されて
いる樹脂成形品においても優れた光沢感や耐傷付性、耐
衝撃性、耐光性などが得られるようにする。 【解決手段】 着色マイカ、アルミフレーク、アルミペ
ースト、不溶性樹脂材料を含む着色マスターバッチ、繊
維系材料、有機系顔料などの加飾材料を含む合成樹脂材
料にて構成されている基材１２を主体とする樹脂成形品
１０において、基材１２と同系統の合成樹脂材料から成
る透明シート１４を、インモールド成形により基材１２
の成形と同時に成形して基材１２の表面に一体的に固着
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品に係り、
特に、加飾材料の添加によって装飾模様などが施されて
いる樹脂成形品においても優れた光沢感や耐傷付性、耐
衝撃性、耐光性などが得られるようにする技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】所定の合成樹脂材料にて構成されている
基材を主体とする樹脂成形品が、自動車の内装パネルや
家具など各種の分野で広く用いられている。そして、こ
のような樹脂成形品に模様などの装飾を施す手法として
は、印刷フィルムを基材の表面に固着するか、基材の合
成樹脂材料そのものに加飾材料を添加する方法が一般的
である。加飾材料としては、着色マイカ、アルミフレー
ク、アルミペースト、不溶性樹脂材料を含む着色マスタ
ーバッチ、繊維系材料、或いは鮮明な発色が得られる有
機系顔料などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
刷フィルムは、一般にトップ層（透明樹脂シート）、印
刷層、およびベース層（熱可塑性樹脂シート）を貼り合
わせた３層構造を成しており、高価であるとともに、フ
ィルム厚さが一般に０．４〜０．５ｍｍ以上であるた
め、予め真空成形などで賦形しないと白化、或いは形状
不良が生じ易い。

【０００４】また、加飾材料を添加する場合は、以下の
ような不都合がある。 (i) 加飾材料の硬度が低かったり耐傷付性が悪いと、樹
脂成形品の耐傷付性も低下する。 (ii)基材がＰＰ系樹脂の場合、元々表面光沢感や耐傷付
性が低い。 (iii) 基材がＡＢＳ系樹脂の場合、加飾材料によっては
表面光沢感が低下することがある。意匠面側金型をハロ
ゲンランプ或いは電磁誘導加熱により急速加熱した後に
成形する方法があるが、設備費が高くなる。 (iv)各種加飾材料は基材樹脂と相容性を持たないため、
その添加によって基材（樹脂成形品）の耐衝撃性が低下
する。 (v) 加飾材料として着色マイカ、アルミフレーク、繊維
系材料、或いは有機系顔料を用いると、樹脂成形品の耐
光性が低下する。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、加飾材料の添加によ
って装飾模様などが施されている樹脂成形品においても
優れた光沢感や耐傷付性、耐衝撃性、耐光性などが得ら
れるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、所定の合成樹脂材料にて構成されて
いる基材を主体とする成形品であって、前記基材の表面
に合成樹脂製の透明シートを一体的に固着して所定の特
性を付与したことを特徴とする。

【０００７】第２発明は、所定の合成樹脂材料を成形型
内で成形した基材を主体とする成形品であって、前記基
材と同系統の合成樹脂材料にて構成されている透明シー
トを前記成形型内に配置して、その基材の成形と同時に
成形するとともに基材の表面に一体的に固着することに
より、所定の特性を付与したことを特徴とする。

【０００８】第３発明は、第２発明の透明シート貼合せ
成形品において、前記基材はＰＰ系樹脂で、前記透明シ
ートは、厚さが０．１〜０．３ｍｍのホモポリマーのＰ
Ｐシートであることを特徴とする。なお、「ＰＰ」は、
ポリプロピレンを意味している。

【０００９】第４発明は、第２発明の透明シート貼合せ
成形品において、前記基材はＡＢＳ系樹脂で、前記透明
シートは、厚さが０．１〜０．３ｍｍのＡＢＳ系、スチ
レン系、またはアクリル系のシートであることを特徴と
する。なお、「ＡＢＳ」は、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレンを意味している。

【００１０】第５発明は、第１発明〜第４発明の何れか
の透明シート貼合せ成形品において、前記基材は所定の
加飾材料を含んでいるもので、前記透明シートは、その
加飾材料の添加に拘らず所定の光沢感、耐傷付性、耐衝
撃性、または耐光性を得るためのものであることを特徴
とする。

【００１１】

【発明の効果】第１発明の透明シート貼合せ成形品は、
基材の表面に透明シートが一体的に固着されているた
め、基材表面の装飾模様などを損なうことなく透明シー
トによって所定の特性が付与され、成形品の品質が向上
する。また、透明シートは、印刷フィルムに比較して薄
肉にできるため、基材を成形型内で成形する際にその成
形型内に透明シートを配置して、基材の成形と同時に成
形して表面に一体的に固着（インモールド成形）する場
合でも、成形品の凹凸変化部で白化したり形状不良（透
明シートの浮き）を生じたりすることを回避でき、簡単
且つ安価に製造することができる。

【００１２】第２発明の透明シート貼合せ成形品は、基
材の表面に透明シートが一体的に固着されているため、
基材表面の装飾模様などを損なうことなく透明シートに
よって所定の特性が付与され、成形品の品質が向上す
る。また、透明シートは基材と同系統の合成樹脂材料に
て構成されており、基材を成形型内で成形する際にその
成形型内に透明シートを配置して、基材の成形と同時に
成形して表面に一体的に固着（インモールド成形）され
るようになっているため、簡単且つ安価に製造される。
特に、同系統の合成樹脂材料であるため成形時の熱圧力
で一体的に固着され、シート裏面（基材側面）に接着剤
を塗布する必要がなく、一層安価に製造される。透明シ
ートは、加飾用の印刷フィルムに比較して薄肉にできる
ため、成形品の凹凸変化部で白化したり形状不良（透明
シートの浮き）を生じたりすることなく、上記インモー
ルド成形を行うことが可能である。

【００１３】第３発明では基材がＰＰ系樹脂で、耐衝撃
性の観点からブロックコポリマー系材料が広く使われて
おり、光沢感や耐傷付性に問題があるが、透明シートと
してホモポリマーのＰＰシートを用いることにより、透
明度が高く且つ光沢感や耐傷付性が向上する。また、透
明シートの厚さは０．３ｍｍ以下であるため、基材と一
体成形（インモールド成形）する際に成形品の凹凸変化
部で白化したり形状不良（透明シートの浮き）を生じた
りすることがない一方、０．１ｍｍ以上であるため、溶
融樹脂材料により熱ダメージを受けて、ゲート部で溶融
したり失透（白化）したりするなどの不都合を生じるこ
ともなく、透明シートを良好にインモールド成形でき
る。

【００１４】第４発明では基材がＡＢＳ系樹脂で、加飾
材料により表面光沢感が低下することがあるが、透明シ
ートとしてＡＢＳ系、スチレン系、またはアクリル系の
シートが固着されることにより、加熱装置などの特別な
設備を用いることなく高い光沢感を持たせることができ
る。また、透明シートの厚さは０．３ｍｍ以下であるた
め、基材と一体成形（インモールド成形）する際に成形
品の凹凸変化部で白化したり形状不良（透明シートの浮
き）を生じたりすることがない一方、０．１ｍｍ以上で
あるため、溶融樹脂材料により熱ダメージを受けて、ゲ
ート部で溶融したり失透（白化）したりするなどの不都
合を生じることもなく、透明シートを良好にインモール
ド成形できる。

【００１５】基材に所定の加飾材料が添加されている第
５発明においては、加飾材料による装飾模様などを損な
うことなく、透明シートによって所定の光沢感、耐傷付
性、耐衝撃性、または耐光性が得られるようになり、成
形品の品質が向上する。例えば、加飾材料の硬度が低か
ったり耐傷付性が悪い場合には、その加飾材料が添加さ
れた基材の耐傷付性も低下するが、透明シートによって
耐傷付性を向上させることができる。基材がＰＰ系樹脂
の場合、元々表面光沢感や耐傷付性が低いが、透明シー
トによって光沢感や耐傷付性を向上させることができ
る。基材がＡＢＳ系樹脂の場合、加飾材料によって表面
光沢感が低下することがあるが、透明シートを固着する
ことにより、加熱装置などの特別な設備を用いることな
く高い光沢感を持たせることができる。各種加飾材料は
基材樹脂と相容性を持たないため、その添加によって基
材の耐衝撃性が低下するが、表面に透明シートを固着す
ることによって所定の耐衝撃性を確保することができ
る。また、加飾材料として着色マイカ、アルミフレー
ク、繊維系材料、或いは有機系顔料を用いると耐光性が
低下するが、紫外線吸収剤を含む透明シートを採用する
ことにより耐光性を向上させることができる。

【００１６】なお、第１発明〜第４発明では必ずしも基
材が加飾材料を含んでいる必要はなく、例えば透明シー
トに帯電防止剤その他の安定剤類を添加することによ
り、基材の合成樹脂材料として安価な一般材料を使用し
つつ、成形品に帯電防止などの所定の特性を持たせるこ
とが可能で、全体としてコストダウンを図ることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明は、自動車のインストルメ
ントパネルやドアトリムなどの各種の内装パネル、或い
は家具や各種電気製品の表面パネルなど、合成樹脂材料
にて構成されている基材を主体とする種々の成形品に適
用され得る。また、基材の表面の全部に透明シートが固
着されている必要はなく、部分的に表皮材などが設けら
れている場合であっても良い。

【００１８】基材および透明シートの合成樹脂材料の組
み合わせは、第３発明、第４発明のように、ＰＰ系樹脂
の基材に対してはホモポリマーのＰＰシートが好適に用
いられ、ＡＢＳ系樹脂の基材に対してはＡＢＳ系、スチ
レン系、アクリル系のシートが好適に用いられるが、そ
の他の合成樹脂材料の組み合わせを採用することもでき
る。

【００１９】透明シートの厚さは、材質によっても異な
るが、第３発明、第４発明と同様に０．１〜０．３ｍｍ
の範囲内で設定することが望ましい。なお、０．１ｍｍ
未満では、一般に成形時の溶融樹脂による熱ダメージ
で、ゲート部の近傍でシートが溶融したり失透（白化）
したりする可能性が高くなる。また、０．３ｍｍより厚
いと、成形品の表面に凹凸がある場合、シートが浮き上
がったり、凹凸変化部で白化が発生したりする可能性が
高くなる。

【００２０】基材の成形方法としては、射出成形、射出
圧縮成形、圧縮成形など、良く知られた種々の成形方法
を採用することが可能で、透明シートについては、第２
発明のように基材成形用の成形型内にセット固定して基
材の成形と同時に成形して表面に一体的に固着（インモ
ールド成形）することが望ましい。第２発明のように透
明シートが基材の合成樹脂材料と同系統である場合、成
形時の熱圧力により基材に一体的に固着されるが、更に
固着力を高めるために必要に応じて接着剤を塗布するこ
とも可能である。第１発明の実施に際しては、基材と透
明シートの合成樹脂材料は必ずしも同系統である必要は
なく、十分な固着力が得られない場合は接着剤などで一
体的に固着すれば良い。

【００２１】透明シートのシート形状は、予め成形品形
状にカットした後、成形型内に位置決めセットしても良
いし、成形品形状よりも大きな形状で型内にセットして
基材と一体成形した後、全周をトリミングするようにし
ても良い。

【００２２】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、本発明の透明シート貼合せ成
形品の一実施例である樹脂成形品１０の断面図で、例え
ば自動車の内装パネルなどに使用されるものであり、合
成樹脂材料にて構成されている基材１２と、その基材１
２の表面に一体的に固着されている樹脂材料製の透明シ
ート１４とから構成されている。

【００２３】基材１２は、ＰＰ系樹脂に着色マイカ、ア
ルミフレーク、アルミペースト、不溶性樹脂材料を含む
着色マスターバッチ、繊維系材料、或いは鮮明な発色が
得られる有機系顔料などの加飾材料を添加して混合した
ものを、射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形などの成形
技術を用いて成形型内で成形したもので、表面には加飾
材料によって所定の装飾模様が形成されている。ＰＰ系
樹脂としては、耐衝撃性の観点からブロックコポリマー
系材料が用いられている。

【００２４】透明シート１４は、基材１２と同系統の合
成樹脂材料、具体的にはホモポリマーのＰＰシートで、
厚さが０．１〜０．３ｍｍの範囲内であり、基材１２を
成形する際にその成形型内に配置され、基材１２の成形
と同時に成形（インモールド成形）されるとともに、成
形時の熱圧力により基材１２の表面に一体的に固着され
たものである。固着力を高めるために、透明シート１４
のうち基材１２側の面には必要に応じて接着剤が塗布さ
れる。

【００２５】このような樹脂成形品１０によれば、基材
１２の表面に透明シート１４が一体的に固着されている
ため、基材表面の装飾模様を損なうことなく透明シート
１４によって所定の特性が付与され、樹脂成形品１０の
品質が向上する。具体的には、基材１２を構成している
ブロックコポリマー系ＰＰ材料は光沢感や耐傷付性が低
いが、透明シート１４としてホモポリマーのＰＰシート
を用いることにより、樹脂成形品１０の透明度が高く且
つ光沢感や耐傷付性が向上する。

【００２６】また、透明シート１４は、基材１２の成形
と同時に成形されて表面に一体的に固着されるため、樹
脂成形品１０が簡単且つ安価に製造される。特に、同系
統の合成樹脂材料であるため成形時の熱圧力で一体的に
固着され、シート裏面（基材側面）に接着剤を塗布する
必要がなく、一層安価に製造される。

【００２７】また、透明シート１４は、加飾用の印刷フ
ィルムに比較して薄肉にすることが可能で、本実施例で
は厚さが０．１〜０．３ｍｍの範囲内であるため、良好
にインモールド成形を行うことができる。すなわち、透
明シート１４の厚さは０．３ｍｍ以下であるため、基材
１２と一体成形（インモールド成形）する際に凹凸変化
部で白化したり形状不良（透明シートの浮き）を生じた
りすることがない一方、０．１ｍｍ以上であるため、基
材１２の溶融樹脂材料により熱ダメージを受けて、ゲー
ト部で溶融したり失透（白化）したりするなどの不都合
を生じることもないのである。

【００２８】また、本実施例では基材１２に所定の加飾
材料が添加されて装飾模様が付与されているが、表面に
透明シート１４が固着されることにより、加飾材料によ
る装飾模様を損なうことなく所定の特性が付与され、樹
脂成形品１０の品質が向上する。例えば、加飾材料の硬
度が低かったり耐傷付性が悪い場合には、その加飾材料
が添加された基材１２の耐傷付性も低下するが、表面に
透明シート１４が固着されることによって耐傷付性が向
上する。また、各種加飾材料は基材１２の樹脂材料と相
容性を持たないため、その添加によって基材１２の耐衝
撃性が低下するが、表面に透明シート１４が固着される
ことによって所定の耐衝撃性が得られるようになる。ま
た、加飾材料として着色マイカ、アルミフレーク、繊維
系材料、或いは有機系顔料を用いると、基材１２の耐光
性が低下するが、表面に固着される透明シート１４に紫
外線吸収剤を含ませることにより耐光性を向上させるこ
とができる。

【００２９】なお、上例ではＰＰ系樹脂の基材１２の表
面に透明シート１４としてホモポリマーのＰＰシートが
固着された樹脂成形品１０について説明したが、基材１
２の合成樹脂材料としてＡＢＳ系樹脂が用いられた場合
は、厚さが０．１〜０．３ｍｍのＡＢＳ系、スチレン
系、またはアクリル系の透明シート１４が好適に用いら
れる。この場合も基材１２および透明シート１４が同系
統の合成樹脂材料で、透明シート１４の厚さが０．１〜
０．３ｍｍであるため、上記実施例と同様に凹凸変化部
で透明シート１４が白化したり形状不良（透明シートの
浮き）を生じたりすることがないとともに、溶融樹脂材
料による熱ダメージで透明シート１４が溶融したり失透
（白化）したりするなどの不都合を生じることもなく、
透明シート１４を良好にインモールド成形できる。

【００３０】また、基材１２がＡＢＳ系樹脂の場合、加
飾材料により表面光沢感が低下することがあるが、イン
モールド成形によって基材１２の表面に透明シート１４
が一体的に固着されることにより、加熱装置などの特別
な設備を用いることなく高い光沢感が得られるようにな
る。

【００３１】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である樹脂成形品の断面図で
ある。

【符号の説明】

１０：樹脂成形品（透明シート貼合せ成形品） １
２：基材 １４：透明シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽根 靖博 愛知県豊田市細谷町四丁目50番地 豊田鉄 工株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BC01 BD03 BE06 BE11 BE31 4F100 AB10H AC05H AK01A AK01B AK07A AK07B AK12B AK25B AK74A AK74B AL02 AT00A BA02 DG10H EC03 GB33 GB48 GB81 GB90 HB00A JK09 JK09B JK14 JK14B JL09 JL09B JN01B JN21 JN21B

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の合成樹脂材料にて構成されている
   基材を主体とする成形品であって、 前記基材の表面に合成樹脂製の透明シートを一体的に固
   着して所定の特性を付与したことを特徴とする透明シー
   ト貼合せ成形品。
2. 【請求項２】 所定の合成樹脂材料を成形型内で成形し
   た基材を主体とする成形品であって、 前記基材と同系統の合成樹脂材料にて構成されている透
   明シートを前記成形型内に配置して、該基材の成形と同
   時に成形するとともに該基材の表面に一体的に固着する
   ことにより、所定の特性を付与したことを特徴とする透
   明シート貼合せ成形品。
3. 【請求項３】 前記基材はＰＰ系樹脂で、前記透明シー
   トは、厚さが０．１〜０．３ｍｍのホモポリマーのＰＰ
   シートであることを特徴とする請求項２に記載の透明シ
   ート貼合せ成形品。
4. 【請求項４】 前記基材はＡＢＳ系樹脂で、前記透明シ
   ートは、厚さが０．１〜０．３ｍｍのＡＢＳ系、スチレ
   ン系、またはアクリル系のシートであることを特徴とす
   る請求項２に記載の透明シート貼合せ成形品。
5. 【請求項５】 前記基材は所定の加飾材料を含んでいる
   もので、前記透明シートは、該加飾材料の添加に拘らず
   所定の光沢感、耐傷付性、耐衝撃性、または耐光性を得
   るためのものであることを特徴とする請求項１〜４の何
   れか１項に記載の透明シート貼合せ成形品。