JP2002187194A - ポリエステルシートの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平滑性に優れ、良好な品質のポリエステルシ
ートまたはフィルムを長時間にわたって高い生産性で製
造できるポリエステルシートの成形方法を提供する。 【解決手段】 ２，６−ナレフタレンジカルボン酸を主
たる酸成分とするポリエステルの溶融シートをオリフィ
ス状の口金から押出し静電密着法により冷却ロールに密
着させ固化させるシートの成形方法において、ポリエス
テルの溶融状態での比抵抗が１×１０⁷〜５×１０⁸Ω・
ｃｍであり、冷却ロールの表面が親水性表面であること
を特徴とするポリエステルシートの成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルシート
の成形方法に関し、更に詳しくは、平滑性に優れ、良好
な品質のポリエステルシートまたはフィルムを長時間高
速で安定して生産することができるポリエステルシート
の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】重合体シートを高速で成形する方法とし
て、重合体の溶融シートをオリフィス状の口金から押出
し冷却ロール面に密着させ固化させる（キャストする）
方法が従来から知られている。この方法では、溶融シー
トの冷却ロールへの密着を促進させるため、静電密着法
を併用することも種々提案されている。

【０００３】また、フィルムを製造する方法として、重
合体の溶融シートをオリフィス状の口金から押出し、冷
却ロールに密着させ固化（キャスト）させて未延伸シー
トを成形し、これを更に縦方向と横方向に延伸して二軸
延伸フィルムとする方法も従来から知られている。

【０００４】これらの成形方法では、冷却ロールとして
表面が平滑に仕上げられている（鏡面仕上）ものが通常
用いられるが、冷却ロール面に重合体の溶融シートを密
着させる際に、冷却ロール面と溶融シートとの間に介在
する空気の排出が必要となる。ところが、空気の排出
は、キャスト速度が高速化するに伴って困難になり、そ
の結果種々の問題が生じる。例えば、キャスト速度が高
速化すると介在する空気が泡状に残存するため、シート
表面欠陥の原因になりシートの平滑性が低下する問題が
生じる。このシート表面欠陥は、シートを延伸して得ら
れるフィルムの表面平滑性にも悪影響を及ぼす。このた
め、従来の静電密着法によるシートの成形方法はシート
の成形速度に限界がある。

【０００５】この静電密着法によるシートの成形で、成
形速度限界を改良する方法が種々提案されている。例え
ば、重合体にアルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｍｇ、
Ｐまたはそれらの化合物を配合し、溶融ポリマーの比抵
抗を低下させることにより、或いは初期蓄積電荷量を上
げることにより、溶融シートと冷却ロールとの密着力を
向上させる方法（例えば特公昭５３−４０２３１号公
報、特公昭５６−１５７３０号公報、特公昭５９−６２
６２７号公報、特開昭６２−１８７７２４号公報、特開
昭６２−１８９１３３号公報等）が提案されている。

【０００６】しかしこれらの方法では、成形速度限界を
高めるために金属化合物を多量に含有させることが必要
であるが、添加された金属化合物がポリマー中で金属単
体や金属塩になって析出し、これがシートやフィルム中
の異物となる問題がある。析出した金属（塩）が異物に
なって表面に粗大な突起を形成し、フィルムを磁気記録
材料のベースフィルムに用いた場合には、これが磁気記
録信号のドロップアウトの原因になる。フィルムを光学
用途に用いた場合には、異物が光の均一透過性に支障を
生じる。その他ポリマーの熱安定性が低下するので、溶
融工程でポリマーが着色する問題や、粘度が大きく低下
することによる問題が生じる。従って、金属化合物をポ
リマーに添加する方法は、その添加量に制約があり、シ
ートやフィルムの生産速度を大幅に向上させることは困
難である。

【０００７】また、静電密着法によるシートの成形で、
成形速度限界を改良するための、別の方法も提案されて
いる。例えば、特開昭４６−４３９号公報にはロール表
面を粗面化し、その連結した間隙を通じてシートと冷却
ロール面との間の介在する空気の排出を促進する方法が
提案されている。しかし、この方法で介在する空気の排
出作用を高めるためには、冷却ロール表面の粗さを粗く
する必要があるが、この結果冷却ロール表面の凹凸模様
がシート表面にレプリカしたように転写し、オレンジ肌
様の欠点が生じる。この欠点はシートを延伸して得られ
るフィルムの表面欠陥の原因となる。また、ロール表面
をサンドブラスト加工により粗面化した方法では、空気
の排出路となる連結した通路が浅く狭いため、溶融シー
トから昇華する低分子化合物が通路の表面に付着堆積し
て、空気の排出路を閉塞し易く、その結果成形速度の向
上作用が短時間で低下する欠点がある。

【０００８】静電密着法によるシートの成形で、成形速
度限界を改良する別の提案としてマイクロクラック表面
の冷却ロールを用いる方法（特開昭５８−１８３２２０
号公報）がある。この方法によれば、溶融シートと冷却
ロールの間に介在する空気がマイクロクラックの溝を通
じて散逸するので、成形速度を大幅に高速化できる。

【０００９】このマイクロクラック表面は、平坦面に微
細な溝を設けた構造からなり、溝幅に対して溝深さの大
きい溝が存在するので、冷却ロール面の平滑性を低下さ
せることなく空気の排出路を確保できる。また、低分子
化合物の昇華による空気排出路の目詰まりも大幅に軽減
でき、シートや延伸フィルム表面への転写欠点が改善で
きる。

【００１０】しかしながら、近年シート或いはフィルム
の成形速度を従来よりも大幅に向上させる必要が生じ、
更にシートやフィルムの品質に対する要求もますます高
度化したため、マイクロクラック表面の冷却ロールを用
いてこれを達成しようとするには、新たな課題が生じ
る。即ち、高速化のためには溶融シートと冷却ロールの
間に介在する空気をより速やかに散逸させる必要である
が、このためには溝幅の広いマイクロクラック表面の冷
却ロールを用いることが必要となる。ところが、このよ
うなマイクロクラックでは溝の形状がシート表面に転写
して網目模様の欠点が生じ、シートを引き続いて二軸延
伸したフィルムにはオレンジ肌様欠陥が生じる。この欠
陥は、光学用途ではフィルムの光線透過率の均一性不足
となり、磁気記録用途（例えば、真空蒸着薄膜等のよう
に厚さがオングストロームレベルの極薄膜を記録層とす
る高密度記録等）ではベースフィルムの表面平滑性不足
となる。

【００１１】このように光学的均一性や表面の平滑性
等、フィルム品質に対して益々厳しくなるユーザーの高
度化要求とは裏腹に、フィルムの生産性向上（高速化や
稼働率の向上）はフィルムメーカの重要な命題である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記の問
題を解消して、光学的均一性や表面の平滑性に優れた、
即ちマイクロクラック等の転写欠点が無く、且つ高い速
度でシートや延伸フィルムを生産する方策を検討した結
果、溶融状態での比抵抗が特定範囲のポリエステルを特
定の成形速度で親水性表面の冷却ロールを用いて成形す
れば、転写欠点が弱く、且つ高い速度でシート成形が出
来ることを知見して本発明に到達した。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、２，６−
ナレフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とするポリエ
ステルの溶融シートをオリフィス状の口金から押出し静
電密着法により冷却ロールに密着させ固化させるシート
の成形方法において、ポリエステルの溶融状態での比抵
抗が１×１０⁷〜５×１０⁸Ω・ｃｍであり、冷却ロール
の表面が親水性表面であることを特徴とするポリエステ
ルシートの成形方法である。

【００１４】更に本発明は、好ましい態様として、冷却
ロール表面の濡れ指数が４００μＮ／ｃｍ以上であり、
且つ中心線平均粗さが０．０１〜０．３５μｍであるポ
リエステルシートの成形方法、冷却ロール表面の真空漏
洩法によって測定される通気抵抗が１０００〜１０００
０秒であるポリエステルシートの成形方法、却ロール表
面がクロム鍍金を化学的又は電気化学的エッチングによ
り製作されたポリエステルシートの成形方法を包含す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１６】［ポリエステル］本発明においてポリエス
テルとは、酸成分とグリコール成分からなる熱可塑性樹
脂ポリエステルであって、酸成分の５０モル％以上が
２，６−ナレフタレンジカルボン酸からなり、かつ溶融
状態での比抵抗が１×１０⁷〜５×１０⁸Ω・ｃｍの範囲
のポリエステルである。

【００１７】このポリエステルのグリコール成分として
は、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等を挙げること
ができ、このうちエチレングリコール、１，３−プロパ
ンジオール、１，４−ブタンジオールが好ましく、特に
エチレングリコールがポリエステルフィルムの機械的特
性や熱的特性等に優れるため好ましい。

【００１８】本発明におけるポリエステルとしては、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートを好ましく例示する
ことができる。ポリエチレン−２，６−ナフタレート
は、５０モル％以下、特に２０モル％以下の割合で２，
６−ナレフタレンジカルボン酸及びエチレングリコール
以外の成分が共重合されたものであってもよい。共重合
成分としては、酸成分ではテレフタル酸、イソフタル
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４−ジフェニルジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカル
ボン酸等を挙げることができ、グリコール成分ではジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プ
ロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を
挙げることができる。また、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートには５０重量％以下の割合で他の重合体、例
えばポリエチレンテレフタレートなどが混合されていて
もよい。

【００１９】本発明におけるポリエステルは、溶融状態
での比抵抗が１×１０⁷〜５×１０⁸Ω・ｃｍの範囲のポ
リエステルである。この比抵抗の下限は２×１０⁷Ω・
ｃｍであることが好ましく、上限は３×１０⁸Ω・ｃｍ
であることが好ましい。比抵抗が１×１０⁷Ω・ｃｍ未
満であるとフィルム中の粗大な粒子や異物が多くなる問
題が生じ、或いはポリマーの熱安定性が不足してフィル
ムが黄色に着色するなどの問題が生じる。一方、比抵抗
が５×１０⁸Ω・ｃｍを超える場合は静電密着法による
成形で高速効果が得られない。

【００２０】溶融状態での比抵抗が本発明の範囲となる
ポリエステルは、上記ポリエステルにアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、Ｍｇ、Ｐまたはそれらの化合物等、そ
れら金属化合物を少なくとも１種以上を配合することに
より調整することができる。これらの金属化合物のう
ち、Ｍｇ化合物（例えば酢酸マグネシウム）が好まし
く、Ｐ化合物と併用することが特に好ましい。

【００２１】金属化合物の配合割合は、例えばポリエス
テル中に金属原子として２０〜２０００ｐｐｍであるこ
とが好ましく、更に５０〜１０００ｐｐｍ、特に１００
〜５００ｐｐｍであることが好ましい。

【００２２】［比抵抗］本発明において、ポリエステル
の溶融状態での比抵抗は、ブリッティシュ・ジャーナル
・オブ・アプライド・フィジックス（Ｂｒｉｔ．Ｊ．Ａ
ｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．）第１７巻，第１１４９〜１１５４
頁（１９６６年）に記載の方法に従って測定した値であ
る。但し、ポリマーの溶融温度は２９５℃で、直流１０
００Ｖの電圧を印加した直後の値を溶融状態でのポリエ
ステルの比抵抗とした。

【００２３】［冷却ロール］本発明では、親水性表面と
は、濡れ指数が４００μＮ／ｃｍ以上で、且つ表面の中
心線平均粗さが０．０１〜０．３５μｍの表面で、濡れ
指数とはロール表面の親水性の程度を定量的に表す尺度
として用いるもので、ＪＩＳ Ｋ６７６８に「ポリエチ
レンおよびポリプロピレンフィルムのぬれ試験法」とし
て用いられている方法であるが、本発明における金属表
面のぬれ特性を評価する方法として都合良く転用でき
る。即ち、該方法は表面張力（１０μＮ／ｃｍ）の数値
をもって表すもので、この数値を濡れ指数と称する。こ
の濡れ指数は「臨界表面張力（ｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｕ
ｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ）」として表面科学の領域
でも知られている。しかし該ＪＩＳは濡れ指数が３００
〜５６０μＮ／ｃｍの範囲を規定するもので、この範囲
を越える評価は出来ない。

【００２４】一般に清浄にされた平滑なクロム鍍金の表
面は、濡れ指数が約３５０μＮ／ｃｍで、かかる表面で
は水の薄い（約１μｍ）塗膜は撥水性が強く安定に存在
することは出来ないが、金属表面の濡れ指数が少なくと
も４００μＮ／ｃｍ以上では薄い水塗膜は安定に存在で
きる。

【００２５】該親水性表面は特開昭５８−６３４１５号
公報で紹介されている表面と同等で、当該公報は口金か
ら押し出された溶融シートを、親水性ロール表面に薄い
水塗膜を介して密着させる装置に関する。

【００２６】一方本願は口金から押し出された溶融シー
トを、水塗膜を介せずに親水性ロール表面に直接静電密
着させる方法に関し、濡れ指数が高くなるほどシート成
形の上限速度が上昇する現象を見出し、特に溶融時の比
抵抗が３＊１０⁶〜１＊１０⁸Ω・cmであるポリエステル
と組み合わせることによって、シートの成形速度が更に
向上することを知見して本願に至った。シートの成形速
度を高めるには、冷却ロール表面の濡れ指数は少なくと
も４００μＮ／ｃｍ以上、望ましくは４５０μＮ／ｃｍ
以上、特に好ましくは４８０μＮ／ｃｍ以上である。

【００２７】濡れ指数の高い親水性表面は、例えば次の
方法で製造できる。即ち第一の方法は一旦形成されたク
ロム鍍金の表層部を化学的にエッチングする方法、或い
は電気化学的に僅かにエッチングする方法等によって、
濡れ指数が４００μＮ／ｃｍ以上あるいは５００μＮ／
ｃｍ以上の親水性クロム鍍金表面を形成できる。

【００２８】本発明における冷却ロール表面の中心線平
均粗さは０．０１〜０．３μｍのものが好ましい。平均
粗さが０．０１μｍ未満では目的の高品質のシートを高
速で生産することができないことがある。一方、平均粗
さが０．３μｍを超えると鍍金が脆くなり、加えてシー
トに転写欠点を生じるため好ましくない。冷却ロール表
面の中心線平均粗さの上限は０．２７μｍ、特に０．２
４μｍであることが好ましく、下限は０．２μｍ、特に
０．１８μｍであることが好ましい。

【００２９】冷却ロール表面をエッチングにより親水性
化すると、何故シート成形の上限速度が上昇するか定か
ではないが、親水性表面を観察すると次のような現象が
ある。即ち、鏡面クロム鍍金に対して極薄く乳白色の色
を呈して粗面化しており、表面の顕微鏡観察によれば粗
面化に加えて、時として極めて溝幅の狭い（約０．１μ
ｍ）チャンネル型マイクロクラックが認められる場合も
あるが、これに類似のマイクロクラックはしばしば鏡面
クロム鍍金でも観察されるものであって、マイクロクラ
ックで親水性が上がるとは考え難い。しかし本発明の親
水性ロール表面には特異な現象があって、水を塗布する
とロール表面から小さな泡が多数浮き上がってくる現象
があり、又濡れ指数が大きくなるようにエッチング処理
を過度に実施すると、鍍金が衝撃で破壊し易くなって部
分的欠落を生じる等の現象がある。

【００３０】濡れ指数が高くなることはロール表面の保
水容積が大きくなることと仮定し、これらの諸現象を考
え合わせると、鍍金層内部がポーラス構造になっている
ことが推定される。この推論に基づけば、溶融シートを
静電密着する際生じる巻込み空気は、鍍金層内部のこの
ポーラス構造に一時的に吸収されたり、或いはポーラス
構造を通して拡散排出される等の作用が働いて、その結
果シート成形の上限速度が上昇すると推定される。

【００３１】［通気抵抗］本発明における冷却ロールの
表面は、真空漏洩法によって測定される通気抵抗が、５
００〜１００００秒であることが好ましく、６００〜８
０００秒であることが特に好ましい。通気抵抗が５００
秒未満では時として望まないマイクロクラック様の欠点
が存在したり、鍍金が破壊し易くなる問題がある。

【００３２】本発明において通気抵抗とは、粗面の表面
上に特定容積の密封空間を設け、この空間を所定の真空
度にした後、粗面の溝を通じて流入する空気により空間
の真空度が所定の真空度まで低下するのに要する時間を
いう。即ち、上記特定容積の密封空間中の空気を真空ポ
ンプなどにより排出して所定真空度の真空領域とした後
空気の排出を停止し、粗面の溝を通じて流入する空気に
より空間の真空度が所定の値まで低下するのに要する時
間を測定する。

【００３３】通気抵抗の具体的な測定法は、第１図にそ
の概略図を示すように、真空計２の付いた真空容器１の
一端に真空コック３を介して真空ポンプ４を接続し、他
端に真空ホース５を介してゴムの吸盤６（例えば株式会
社妙徳製ＦＰＭ．ＰＦＹＫ−４０）を取り付ける。吸盤
部分は、第２図の拡大断面模式図に示すように、直径４
０ｍｍの吸盤（６，１２）を冷却ロール表面１４に押し
当て、吸盤の外周面が粗面の表面上に密着するように直
径３０ｍｍのポーラスなシート（例えば日本精線株式会
社製ナスロン低密度焼結体８−Ｌ−５００）１３を吸盤
の中央に置いて押し当てる。この時、真空コック３から
吸盤６までの空間容積が１００ｃｃとなるよう調整す
る。次いで、この１００ｃｃの空間の真空度が−９３．
１ｋＰａ（−７００ｍｍＨg）となるまで真空ポンプ４
により空間の空気を排出した後真空コック３を閉じ、直
ちに時間の測定を開始する。吸盤部分の粗面の溝を通じ
て真空系に空気が流入するため真空度が低下するが、こ
の時真空度が−９３．１ｋＰａから−８６．４５ｋＰａ
（−７００ｍｍＨgから−６５０ｍｍＨg）に低下するの
に要する時間を測定し、この所要時間を通気抵抗と定義
する。なお、通気抵抗の測定に先立って測定器の真空漏
れをチェックするために、磨かれたガラス板の通気抵抗
が２００００秒以上であることを確認する。

【００３４】［キャスト方法］本発明では、重合体の溶
融シートをオリフィス状の口金から押出し親水性表面の
冷却ロールに静電密着法を併用して密着させ固化させて
キャストすることによりシートを成形する。また、この
シートを延伸して二軸延伸フィルムとする。上記オリフ
ィス状の口金とは、例えばＴダイ、フィッシュテールダ
イ、Ｉダイ等で、直線状の開口部を有する口金のことで
ある。

【００３５】本発明の目的である、マイクロクラックの
ような冷却ロール表面の凹凸が転写して生じる転写欠点
を改善し、しかも高速でシートを生産するための方法
は、本発明の特定範囲の溶融状態での比抵抗を有するポ
リエステルを、親水性表面の冷却ロールを用い、静電密
着法を併用しながら成形することによって達成される。

【００３６】冷却ロールの表面が鏡面の場合は静電密着
力が低下すると、介在する空気の残存によりシートに気
泡状の欠点を生じるが、鍍金層内部がポーラス構造の場
合は前述のようにポーラス構造に一時的に吸収された
り、或いはポーラス構造を通して拡散排出される等の作
用が働いて気泡状の欠点を生じることなく、表面平滑に
優れた良品質のシートを高速で生産することができる。

【００３７】本発明において、シートの成形速度は４０
〜２００ｍ／分の範囲であることが必要であり、好まし
くは４５〜１８０ｍ／分の範囲である。成形速度が４０
ｍ／分未満では本発明の目的の高速効果が無く、また２
００ｍ／分を超える場合は気泡状の欠点に類似した欠点
が発生する場合がある。

【００３８】［二軸延伸フィルム］本発明では、親水性
表面の冷却ロールを用いて静電密着法でキャストした未
延伸シートを、縦方向と横方向とに二軸延伸することに
よるポリエステルフィルムを成形する。

【００３９】本発明において二軸延伸とは、未延伸シー
トを予熱して縦方向に延伸し、続いて横方向に延伸する
逐次二軸延伸すること、或いは縦方向と横方向の延伸を
同時に行う同時二軸延伸することである。特に逐次二軸
延伸の場合は種々の公知の延伸方法、例えば特開昭５４
−８６７２号公報に提案されている延伸方法が都合よく
適用できる。例えば未延伸シートを、複数の区間で加熱
と延伸を繰り返して縦方向の合計倍率が２〜８倍になる
ように縦方向に多段階に延伸し、この複数の縦延伸区間
の間に、及び／又は縦延伸工程に続いて横方向の合計倍
率が２〜８倍になるように延伸して、縦横の延伸倍率の
積が４〜６４倍にする方法等も本発明に用いることがで
きる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。なお、本発明における物性値は、以下の如く測定さ
れたものであり、かつ定義される。

【００４１】（１）比抵抗 溶融状態での比抵抗は、ブリッティシュ・ジャーナル・
オブ・アプライド・フィジックス（Ｂｒｉｔ．Ｊ．Ａｐ
ｐｌ．Ｐｈｙｓ．）第１７巻，第１１４９〜１１５４頁
（１９６６年）に記載の方法に従って測定した値であ
る。但し、ポリマーの溶融温度は２９５℃で、直流１０
００Ｖの電圧を印加した直後の値を溶融状態でのポリエ
ステルの比抵抗とした。

【００４２】（２）シートおよびフィルム厚み マイクロメータで１０点測定し、平均値を求めてシート
またはフィルムの厚みとした。

【００４３】（３）金属化合物の配合割合 蛍光Ｘ線(理学電気工業株式会社 蛍光Ｘ線３２７０型)
によって所定の方法にてポリマー中の金属量(単位ｐｐ
ｍ)を測定した。

【００４４】［実施例１］マグネシウム化合物（８０ｐ
ｐｍ）、リン化合物（３０ｐｐｍ）、アンチモン化合物
（２５０ｐｐｍ）を含有し、溶融時の比抵抗が４×１０
⁷Ω・ｃｍのポリエチレン−２，６−ナフタレートを、
押出機で溶融し、口金から厚さ１８０μｍのシート状に
押出し、濡れ指数が５００μＮ／ｃｍで表面粗さが０．
００７μｍ、表面の真空漏洩法によって測定される通気
抵抗が３５００秒の親水性表面の冷却ロールに、静電密
着法を併用して密着させ固化させて未延伸シートを得
た。シート成形の最高速度は８８ｍ／分であった。この
未延伸シートを一旦巻取り、次いで縦方向に３．６倍、
横方向に３．９倍に二軸延伸した。

【００４５】得られた成形シートにはマイクロクラック
等の転写模様は認められず、二軸延伸フィルムにもオレ
ンジ肌様欠点や粗大異物もなく、フィルムの表面平滑性
についてビデオ用磁気記録材料のベース材料としての品
質基準を満たしていた。

【００４６】［比較例１］冷却ロール表面が従来の鏡面
である以外、実施例１と同様のポリマーを用い、同様の
成形条件でシートを成形した。シート成形の最高速度は
４１ｍ／分であった。

【００４７】［比較例２］ポリエステルがマンガン化合
物（３０ｍｍｏｌ％）、リン化合物（４０ｍｍｏｌ
％）、アンチモン化合物（２０ｍｍｏｌ％）を含有し、
溶融時の比抵抗が１×１０⁸Ω・ｃｍのポリエチレン−
２，６−ナフタレートである以外実施例１と同一の冷却
装置と条件でシートを成形した。シート成形の最高速度
は５８ｍ／分であった。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、溶融時の比抵抗が特定
範囲のポリエチレン−２，６−ナフタレートを、静電密
着法により親水性表面の冷却ロールで高速成形すると、
表面平滑性に優れた高品質のフィルムを高速で生産でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷却ロール表面の通気抵抗を測定する装置の模
式図。

【図２】通気抵抗測定装置の吸盤部分の拡大断面を示す
模式図。

【符号の説明】

１：真空容器 ２：真空計 ３：真空コック ４：真空ポンプ ５、１１：真空ホース ６、１２：吸盤 １３：ポーラスなシート １４：冷却ロール表面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２，６−ナレフタレンジカルボン酸を主
   たる酸成分とするポリエステルの溶融シートをオリフィ
   ス状の口金から押出し静電密着法により冷却ロールに密
   着させ固化させるシートの成形方法において、ポリエス
   テルの溶融状態での比抵抗が１×１０⁷〜５×１０⁸Ω・
   ｃｍであり、冷却ロールの表面が親水性表面であること
   を特徴とするポリエステルシートの成形方法。
2. 【請求項２】 冷却ロール表面の濡れ指数が４００μＮ
   ／ｃｍ以上であり、且つ中心線平均粗さが０．０１〜
   ０．３５μｍである請求項１に記載のポリエステルシー
   トの成形方法。
3. 【請求項３】 冷却ロール表面の真空漏洩法によって測
   定される通気抵抗が、５００〜１００００秒である請求
   項２に記載のポリエステルシートの成形方法。
4. 【請求項４】 冷却ロール表面がクロム鍍金を化学的又
   は電気化学的エッチングにより製作された請求項１乃至
   ３のいずれか１項に記載のポリエステルシートの成形方
   法。