JP2002179961A - 記録用インク及びその調製方法 - Google Patents
記録用インク及びその調製方法Info
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- JP2002179961A JP2002179961A JP2000377011A JP2000377011A JP2002179961A JP 2002179961 A JP2002179961 A JP 2002179961A JP 2000377011 A JP2000377011 A JP 2000377011A JP 2000377011 A JP2000377011 A JP 2000377011A JP 2002179961 A JP2002179961 A JP 2002179961A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】特に経時安定性と吐出性に優れた記録用インク
を提供する。 【解決手段】水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）と
顔料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂とその中
和剤（ｃ）とを含有し、多価金属イオンの含有量が１０
０ｐｐｍ以下である記録用インク。
を提供する。 【解決手段】水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）と
顔料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂とその中
和剤（ｃ）とを含有し、多価金属イオンの含有量が１０
０ｐｐｍ以下である記録用インク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録用インク及び
その調製方法に関し、詳しくは、特に経時安定性と吐出
性に優れた記録用インク及びその調製方法に関する。
その調製方法に関し、詳しくは、特に経時安定性と吐出
性に優れた記録用インク及びその調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被記録材上での記録画像の耐
水性や耐光性が改良されたインクジェット記録用インク
として、水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）とアル
カリ金属の水酸化物で中和されたアルカリ可溶性樹脂か
ら成る顔料分散剤（ｂ）とを含有する、いわゆる顔料イ
ンクが提案されている。
水性や耐光性が改良されたインクジェット記録用インク
として、水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）とアル
カリ金属の水酸化物で中和されたアルカリ可溶性樹脂か
ら成る顔料分散剤（ｂ）とを含有する、いわゆる顔料イ
ンクが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の顔料
インクにおいては、水性媒体中に分散された有機顔料が
次第に凝集を起こして粘度が増加するという経時安定性
の問題があり、また、それにより、吐出性が十分ではな
いという問題がある。本発明は、斯かる実情に鑑みなさ
れたものであり、その目的は、特に経時安定性と吐出性
に優れた記録用インク及びその調製方法を提供すること
にある。
インクにおいては、水性媒体中に分散された有機顔料が
次第に凝集を起こして粘度が増加するという経時安定性
の問題があり、また、それにより、吐出性が十分ではな
いという問題がある。本発明は、斯かる実情に鑑みなさ
れたものであり、その目的は、特に経時安定性と吐出性
に優れた記録用インク及びその調製方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、上記の経時安定性は、有機顔料中の不純
物に由来して含有されてくるカルシウムやマグネシウム
等の多価金属に関連しており、顔料インク中におけるそ
の含有量を一定の値以下にすることにより、上記の目的
を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完成に至っ
た。
を重ねた結果、上記の経時安定性は、有機顔料中の不純
物に由来して含有されてくるカルシウムやマグネシウム
等の多価金属に関連しており、顔料インク中におけるそ
の含有量を一定の値以下にすることにより、上記の目的
を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完成に至っ
た。
【０００５】すなわち、本発明の第１の要旨は、水性媒
体中に少なくとも有機顔料（ａ）と顔料分散剤（ｂ）と
してのアルカリ可溶性樹脂とその中和剤（ｃ）とを含有
し、多価金属イオンの含有量が１００ｐｐｍ以下である
ことを特徴とする記録用インクに存する。
体中に少なくとも有機顔料（ａ）と顔料分散剤（ｂ）と
してのアルカリ可溶性樹脂とその中和剤（ｃ）とを含有
し、多価金属イオンの含有量が１００ｐｐｍ以下である
ことを特徴とする記録用インクに存する。
【０００６】そして、本発明の第２の要旨は、水性媒体
中に少なくとも有機顔料（ａ）とアルカリ可溶性樹脂か
ら成る顔料分散剤（ｂ）とその中和剤（ｃ）とを分散さ
せ、次いで、得られた分散液を水性媒体で希釈する記録
用インクの調製方法において、陽イオン交換樹脂で分散
液または記録用インクを処理することを特徴とする記録
用インクの調製方法に存する。
中に少なくとも有機顔料（ａ）とアルカリ可溶性樹脂か
ら成る顔料分散剤（ｂ）とその中和剤（ｃ）とを分散さ
せ、次いで、得られた分散液を水性媒体で希釈する記録
用インクの調製方法において、陽イオン交換樹脂で分散
液または記録用インクを処理することを特徴とする記録
用インクの調製方法に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明の記録用インクについて説明する。本発明
の記録用インクは、基本的には、従来の顔料インクと同
様であり、水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）と顔
料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂とその中和
剤（ｃ）とを含有して成る。
先ず、本発明の記録用インクについて説明する。本発明
の記録用インクは、基本的には、従来の顔料インクと同
様であり、水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）と顔
料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂とその中和
剤（ｃ）とを含有して成る。
【０００８】有機顔料（ａ）としては、アゾ系、フタロ
シアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、金属
錯体系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ
系、ベリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラッ
ク、アゾメチン系の各顔料の他、ローダミンＢレーキ顔
料、カーボンブラック等が挙げられる。
シアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、金属
錯体系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ
系、ベリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラッ
ク、アゾメチン系の各顔料の他、ローダミンＢレーキ顔
料、カーボンブラック等が挙げられる。
【０００９】顔料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性
樹脂としては、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレ
ン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−
アクリル酸―（メタ）アクリル酸エステル（Ｃ１~Ｃ４
程度の低級アルキルエステル、以下同様）共重合体、メ
タクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ア
クリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
−（メタ）アクリル酸エステル酸共重合体、スチレン−
マレイン酸共重合体、スチレン−メチルスチレン−マレ
イン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル−マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）
アクリル酸エステル−スチレンスルホン酸共重合体、ス
チレン−メタクリルスルホン酸共重合体、スチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−アリルスルホン酸共重合
体などのアクリル樹脂が挙げられる。その他、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂なども使用し得
る。特に、酸価が５０〜３５０で且つ平均分子量が２，
０００〜２０，０００であるアルカリ可溶性樹脂が好適
に使用される。
樹脂としては、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレ
ン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−
アクリル酸―（メタ）アクリル酸エステル（Ｃ１~Ｃ４
程度の低級アルキルエステル、以下同様）共重合体、メ
タクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ア
クリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
−（メタ）アクリル酸エステル酸共重合体、スチレン−
マレイン酸共重合体、スチレン−メチルスチレン−マレ
イン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル−マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）
アクリル酸エステル−スチレンスルホン酸共重合体、ス
チレン−メタクリルスルホン酸共重合体、スチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−アリルスルホン酸共重合
体などのアクリル樹脂が挙げられる。その他、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂なども使用し得
る。特に、酸価が５０〜３５０で且つ平均分子量が２，
０００〜２０，０００であるアルカリ可溶性樹脂が好適
に使用される。
【００１０】アルカリ可溶性樹脂の中和剤（ｃ）として
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属の水酸化物の他、エタノールアミン、プロパノールア
ミン、メチルエタノールアミン等のアルコールアミン、
モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、各種の脂肪族アミ
ンなどが挙げられる。これらの中では、熱揮散が少なく
顔料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂の溶解安
定性に優れるアルカリ金属の水酸化物が好ましい。
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属の水酸化物の他、エタノールアミン、プロパノールア
ミン、メチルエタノールアミン等のアルコールアミン、
モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、各種の脂肪族アミ
ンなどが挙げられる。これらの中では、熱揮散が少なく
顔料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂の溶解安
定性に優れるアルカリ金属の水酸化物が好ましい。
【００１１】本発明においては、表面張力の調節のため
にノニオン系界面活性剤を含有させることが出来る。斯
かるノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエリレンアル
キルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタン
エステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリ
オキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
にノニオン系界面活性剤を含有させることが出来る。斯
かるノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエリレンアル
キルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタン
エステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリ
オキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
【００１２】水性媒体としては水（好ましくは精製水）
が使用されるが、当該水には水溶性溶剤を添加するのが
好ましい。水溶性溶剤の具体例としては、例えば、エチ
レングリコール、プロプレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコ―ル、テトラエチレング
ルコール等のグリコール類；グリセリン；ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、メチルカルビトール、エチルカルビ
トール、ブチルカルビトール、エチルカルビトールアセ
テート、ジエチルカルビトール、トリエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエ
チルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、等の多価アルコールのエーテル類；アセテート
類；チオジグリコール；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１．３−ジメチルイミダゾリジノン、ホルムアミド、ジ
メチルホルムアミド等の含窒素化合物類；ジメチルスル
ホキシド等が挙げられる。
が使用されるが、当該水には水溶性溶剤を添加するのが
好ましい。水溶性溶剤の具体例としては、例えば、エチ
レングリコール、プロプレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコ―ル、テトラエチレング
ルコール等のグリコール類；グリセリン；ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、メチルカルビトール、エチルカルビ
トール、ブチルカルビトール、エチルカルビトールアセ
テート、ジエチルカルビトール、トリエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエ
チルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、等の多価アルコールのエーテル類；アセテート
類；チオジグリコール；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１．３−ジメチルイミダゾリジノン、ホルムアミド、ジ
メチルホルムアミド等の含窒素化合物類；ジメチルスル
ホキシド等が挙げられる。
【００１３】本発明の記録用インクにおける前記の各成
分の割合は次の通りである。すなわち、有機顔料（ａ）
の割合は、インクの全量に対し、通常１〜１０重量％、
好ましくは３〜７重量％、顔料分散剤（ｂ）の割合は、
有機顔料（ａ）１００重量部に対し、通常５〜４０重量
部、好ましくは１５〜３０重量部、ノニオン系界面活性
剤の割合は、インクの全量に対し、通常０．０５〜５重
量％、好ましくは０．５〜３重量％、水溶性溶剤の割合
は、インクの全量に対し、通常１〜４０重量％、好まし
くは３〜３０重量％である。
分の割合は次の通りである。すなわち、有機顔料（ａ）
の割合は、インクの全量に対し、通常１〜１０重量％、
好ましくは３〜７重量％、顔料分散剤（ｂ）の割合は、
有機顔料（ａ）１００重量部に対し、通常５〜４０重量
部、好ましくは１５〜３０重量部、ノニオン系界面活性
剤の割合は、インクの全量に対し、通常０．０５〜５重
量％、好ましくは０．５〜３重量％、水溶性溶剤の割合
は、インクの全量に対し、通常１〜４０重量％、好まし
くは３〜３０重量％である。
【００１４】本発明の記録用インクの最大の特徴は、多
価金属イオンの含有量が１００ｐｐｍ以下である点に存
する。すなわち、本発明においては、凝集作用を呈する
と考えられる多価金属イオンの含有量を低減することに
より、記録用インクの経時安定性を図り、有機顔料の凝
集を防止して記録用インクの粘度増加を抑制し、ひいて
は、記録用インクの吐出を改良する。記録用インクにお
ける多価金属イオンの含有量は、好ましくは８０ｐｐｍ
以下である。
価金属イオンの含有量が１００ｐｐｍ以下である点に存
する。すなわち、本発明においては、凝集作用を呈する
と考えられる多価金属イオンの含有量を低減することに
より、記録用インクの経時安定性を図り、有機顔料の凝
集を防止して記録用インクの粘度増加を抑制し、ひいて
は、記録用インクの吐出を改良する。記録用インクにお
ける多価金属イオンの含有量は、好ましくは８０ｐｐｍ
以下である。
【００１５】そして、本発明においては、前述の通り、
アルカリ可溶性樹脂の中和剤（ｃ）としてアルカリ金属
の水酸化物が好適に使用されるが、それに基づき、記録
用インクにおける１価金属イオン（対イオン及び過剰イ
オンを含む全イオン）の含有量は、通常１００ｐｐｍ以
上、好ましくは２００ｐｐｍ以上とされる。なお、１価
金属イオンの含有量の上限は、通常１重量％である。
アルカリ可溶性樹脂の中和剤（ｃ）としてアルカリ金属
の水酸化物が好適に使用されるが、それに基づき、記録
用インクにおける１価金属イオン（対イオン及び過剰イ
オンを含む全イオン）の含有量は、通常１００ｐｐｍ以
上、好ましくは２００ｐｐｍ以上とされる。なお、１価
金属イオンの含有量の上限は、通常１重量％である。
【００１６】記録用インク中の上記の金属イオンの量
は、原子吸光定量分析およびＩＣＰ定性分析によって容
易に行うことが出来る。
は、原子吸光定量分析およびＩＣＰ定性分析によって容
易に行うことが出来る。
【００１７】次に、本発明に係る記録用インクの調製法
について説明する。本発明においては、水性媒体中に少
なくとも有機顔料（ａ）とアルカリ可溶性樹脂から成る
顔料分散剤（ｂ）とその中和剤（ｃ）とを分散させ、得
られた分散液を水性媒体で希釈する。斯かる分散処理お
よび希釈は従来公知の方法（マスターバッチ法）に従っ
て行うことが出来る。
について説明する。本発明においては、水性媒体中に少
なくとも有機顔料（ａ）とアルカリ可溶性樹脂から成る
顔料分散剤（ｂ）とその中和剤（ｃ）とを分散させ、得
られた分散液を水性媒体で希釈する。斯かる分散処理お
よび希釈は従来公知の方法（マスターバッチ法）に従っ
て行うことが出来る。
【００１８】上記の分散処理で使用する分散機として
は、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル等の
分散機が挙げられる。これらの中では、高速度のサンド
ミルが好ましく、例えば、スーパーミル、サンドグライ
ンダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダ
イノミル、パールミル、コボルミル（何れも商品名）等
が好適に使用される。マスターバッチ法は分散処理が高
濃度で行われるために効率的である。得られた高濃度の
分散液は、通常２〜１０重量倍に希釈されて前述の濃度
の記録用インクとされる。
は、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル等の
分散機が挙げられる。これらの中では、高速度のサンド
ミルが好ましく、例えば、スーパーミル、サンドグライ
ンダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダ
イノミル、パールミル、コボルミル（何れも商品名）等
が好適に使用される。マスターバッチ法は分散処理が高
濃度で行われるために効率的である。得られた高濃度の
分散液は、通常２〜１０重量倍に希釈されて前述の濃度
の記録用インクとされる。
【００１９】本発明の最大の特徴は、陽イオン交換樹脂
で分散液または記録用インクを処理する点に存する。使
用する陽イオン交換樹脂（弱酸性陽イオン交換樹脂、強
酸性陽イオン交換樹脂）としては、多価金属イオンを除
去し得る限りその種類は制限されず、市販品の中から適
宜選択することが出来る。具体的には、「ＤＩＡＩＯＮ
ＷＫ １０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＫ １１」、「Ｄ
ＩＡＩＯＮ ＷＫ ２０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４
０６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４０８」、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＡ ４１２」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１
６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１８」、「ＤＩＡＩＯ
Ｎ ＰＫ ２０８」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ２１２」、
「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ ２１６」、「ＤＩＡＩＯＮ Ｐ
Ｋ ２２０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ ２２８」（三菱
化学株式会社製）、「アンバーライト ＩＲ−１１８
Ｈ」、「アンバーライト ＩＲ−１２０Ｂ」、「アンバ
ーライト ＩＲ−１２２」、「アンバーライト ＩＲ−
１２４」、「アンバーライト２５２」、「アンバーライ
ト ２０１ＣＴ」、「アンバーライト ２００Ｃ」、
「アンバーライト ＩＲＣ−５０」、「アンバーライト
ＩＲＣ−８４」（オルガノ社製）が挙げられる。
で分散液または記録用インクを処理する点に存する。使
用する陽イオン交換樹脂（弱酸性陽イオン交換樹脂、強
酸性陽イオン交換樹脂）としては、多価金属イオンを除
去し得る限りその種類は制限されず、市販品の中から適
宜選択することが出来る。具体的には、「ＤＩＡＩＯＮ
ＷＫ １０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＫ １１」、「Ｄ
ＩＡＩＯＮ ＷＫ ２０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４
０６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４０８」、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＡ ４１２」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１
６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１８」、「ＤＩＡＩＯ
Ｎ ＰＫ ２０８」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ２１２」、
「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ ２１６」、「ＤＩＡＩＯＮ Ｐ
Ｋ ２２０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ ２２８」（三菱
化学株式会社製）、「アンバーライト ＩＲ−１１８
Ｈ」、「アンバーライト ＩＲ−１２０Ｂ」、「アンバ
ーライト ＩＲ−１２２」、「アンバーライト ＩＲ−
１２４」、「アンバーライト２５２」、「アンバーライ
ト ２０１ＣＴ」、「アンバーライト ２００Ｃ」、
「アンバーライト ＩＲＣ−５０」、「アンバーライト
ＩＲＣ−８４」（オルガノ社製）が挙げられる。
【００２０】また、本発明においては、必要に応じ、陰
イオン交換樹脂（弱塩基性陰イオン交換樹脂、中塩基性
陰イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂）による
処理を併用してもよい。この場合、陽イオン交換樹脂お
よび陰イオン交換樹脂による処理は、任意の順序で行う
ことが出来、また、両者の混合樹脂で処理することも出
来る。使用する陰イオン交換樹脂は市販品の中から適宜
選択することが出来、その具体例としては、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＷＡ １０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ１１」、
「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ ２０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ
２１」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ ３０」、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＡ ４０６」、「ＤＩＡＩＯＮＰＡ ４０
８」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１２」、「ＤＩＡＩＯ
Ｎ ＰＡ４１６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１８」、
「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ３０６」、「ＤＩＡＩＯＮ Ｐ
Ａ ３０８」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ３１２」、「Ｄ
ＩＡＩＯＮ ＰＡ ３１６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ
３１８」、「ＤＩＡＩＯＮＳＡ １０Ａ」、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＳＡ １１Ａ」、「ＤＩＡＩＯＮ ＳＡ１２
Ａ」、「ＤＩＡＩＯＮ ＳＡ ２０Ａ」、「ＤＩＡＩＯ
Ｎ ＳＡ ２１Ａ」（三菱化学株式会社製）、「アンバ
ーライト ＩＲＡ−４００Ｔ」、「アンバーライト Ｉ
ＲＡ−４３０」、「アンバーライト ＩＲＡ−４５
８」、「アンバーライト ＩＲＡ−４５８」、「アンバ
ーライト ＩＲＡ−９００」、「アンバーライト ＩＲ
Ａ−９０４」、「アンバーライト ＩＲＡ−９３８」、
「アンバーライト ＩＲＡ−９５８」、「アンバーライ
ト ＩＲＡ−４１０」、「アンバーライト ＩＲＡ−４
１１」、「アンバーライト ＩＲＡ−９１０」、「アン
バーライト ＩＲＡ−６８」、「アンバーライト ＩＲ
Ａ−３５」、「アンバーライト ＩＲＡ−９３」（オル
ガノ社製）が挙げられる。
イオン交換樹脂（弱塩基性陰イオン交換樹脂、中塩基性
陰イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂）による
処理を併用してもよい。この場合、陽イオン交換樹脂お
よび陰イオン交換樹脂による処理は、任意の順序で行う
ことが出来、また、両者の混合樹脂で処理することも出
来る。使用する陰イオン交換樹脂は市販品の中から適宜
選択することが出来、その具体例としては、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＷＡ １０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ１１」、
「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ ２０」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ
２１」、「ＤＩＡＩＯＮ ＷＡ ３０」、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＡ ４０６」、「ＤＩＡＩＯＮＰＡ ４０
８」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１２」、「ＤＩＡＩＯ
Ｎ ＰＡ４１６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ４１８」、
「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ３０６」、「ＤＩＡＩＯＮ Ｐ
Ａ ３０８」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ ３１２」、「Ｄ
ＩＡＩＯＮ ＰＡ ３１６」、「ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ
３１８」、「ＤＩＡＩＯＮＳＡ １０Ａ」、「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＳＡ １１Ａ」、「ＤＩＡＩＯＮ ＳＡ１２
Ａ」、「ＤＩＡＩＯＮ ＳＡ ２０Ａ」、「ＤＩＡＩＯ
Ｎ ＳＡ ２１Ａ」（三菱化学株式会社製）、「アンバ
ーライト ＩＲＡ−４００Ｔ」、「アンバーライト Ｉ
ＲＡ−４３０」、「アンバーライト ＩＲＡ−４５
８」、「アンバーライト ＩＲＡ−４５８」、「アンバ
ーライト ＩＲＡ−９００」、「アンバーライト ＩＲ
Ａ−９０４」、「アンバーライト ＩＲＡ−９３８」、
「アンバーライト ＩＲＡ−９５８」、「アンバーライ
ト ＩＲＡ−４１０」、「アンバーライト ＩＲＡ−４
１１」、「アンバーライト ＩＲＡ−９１０」、「アン
バーライト ＩＲＡ−６８」、「アンバーライト ＩＲ
Ａ−３５」、「アンバーライト ＩＲＡ−９３」（オル
ガノ社製）が挙げられる。
【００２１】上記のイオン交換樹脂による処理は、イオ
ン交換処理塔やカラム装置に通過させる方法、イオン交
換樹脂との単なる機械的な混合と攪拌、その他の任意の
方法を採用することが出来る。
ン交換処理塔やカラム装置に通過させる方法、イオン交
換樹脂との単なる機械的な混合と攪拌、その他の任意の
方法を採用することが出来る。
【００２２】特に中和剤（ｃ）としてアルカリ金属の水
酸化物を使用した場合、上記のイオン交換樹脂による処
理は０．１〜５ｍＳ／ｃｍの導電率低下が起こる条件下
で行うのが好ましい。そして、斯かる処理により、分散
液または記録用インクのｐＨ値は、通常８．５〜９．５
から６．５〜９．０に低下する。その結果、記録用イン
クにおける多価金属イオンの含有量は１００ｐｐｍ以下
で且つ１価金属イオンの含有量は１００ｐｐｍ以上とな
る。因に、分散液における多価金属イオンの含有量は７
００ｐｐｍ以下で且つ１価金属イオンの含有量は３００
ｐｐｍ以上となる。
酸化物を使用した場合、上記のイオン交換樹脂による処
理は０．１〜５ｍＳ／ｃｍの導電率低下が起こる条件下
で行うのが好ましい。そして、斯かる処理により、分散
液または記録用インクのｐＨ値は、通常８．５〜９．５
から６．５〜９．０に低下する。その結果、記録用イン
クにおける多価金属イオンの含有量は１００ｐｐｍ以下
で且つ１価金属イオンの含有量は１００ｐｐｍ以上とな
る。因に、分散液における多価金属イオンの含有量は７
００ｐｐｍ以下で且つ１価金属イオンの含有量は３００
ｐｐｍ以上となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例中、
「部」及び「％」は、何れも重量基準である。なお、以
下の諸例で使用した評価・測定方法は次の通りである。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例中、
「部」及び「％」は、何れも重量基準である。なお、以
下の諸例で使用した評価・測定方法は次の通りである。
【００２４】（１）各金属イオン：原子吸光及びＩＣＰ
定性分析にて各金属イオンを測定した。
定性分析にて各金属イオンを測定した。
【００２５】（２）導電率：堀場製作所社製「カスタニ
ーＬＡＢ導電率計ＤＳ−１４」を使用し２０℃にて測定
した。
ーＬＡＢ導電率計ＤＳ−１４」を使用し２０℃にて測定
した。
【００２６】（３）ｐＨ値：電気化学計器社製「ＰＨＬ
−１０」を使用し２５℃にて測定した。
−１０」を使用し２５℃にて測定した。
【００２７】（４）経時安定性試験：記録用インクをガ
ラス試験管に採り、６０℃にて１ヶ月保管した後に粘度
を測定し、初期粘度と比較し増粘しているか否かを試験
する。そして、○：変化なし、△：やや増粘、×：ゲル
化の３段階で評価した。
ラス試験管に採り、６０℃にて１ヶ月保管した後に粘度
を測定し、初期粘度と比較し増粘しているか否かを試験
する。そして、○：変化なし、△：やや増粘、×：ゲル
化の３段階で評価した。
【００２８】（５）吐出試験：インクジェットプリンタ
ー「ＤｅｓｋＪｅｔ ８８０Ｃ」（商品名：ヒューレッ
ト・パッカード・カンパニー社製）を使用し、吐出評価
した後に目視試験し、○：カスレなし、×：カスレ有り
の基準で表した。
ー「ＤｅｓｋＪｅｔ ８８０Ｃ」（商品名：ヒューレッ
ト・パッカード・カンパニー社製）を使用し、吐出評価
した後に目視試験し、○：カスレなし、×：カスレ有り
の基準で表した。
【００２９】実施例１ サンドミルに表１に記載の成分を入れて分散処理した。
【００３０】
【表１】
【００３１】次いで、得られた分散液４０部に、グリセ
リン１０部、ジエチレングリコール１０部、ポリエチレ
ングリコール（＃４００）５部、防腐剤０.２部、イオ
ン交換水３４.８部を添加した後に遠心分離処理して粗
大粒子を除去し、更に、グリセリン１０部、ジエチレン
グリコール１０部、ポリエチレングリコール（＃４０
０）５部、防腐剤０.２部、イオン交換水７４．８部を
添加して、吸光度（１０００倍希釈にて極大吸収波長４
２０ｎｍ）を２．０に調整した。
リン１０部、ジエチレングリコール１０部、ポリエチレ
ングリコール（＃４００）５部、防腐剤０.２部、イオ
ン交換水３４.８部を添加した後に遠心分離処理して粗
大粒子を除去し、更に、グリセリン１０部、ジエチレン
グリコール１０部、ポリエチレングリコール（＃４０
０）５部、防腐剤０.２部、イオン交換水７４．８部を
添加して、吸光度（１０００倍希釈にて極大吸収波長４
２０ｎｍ）を２．０に調整した。
【００３２】次いで、上記で得られた分散液に３％相当
量の陽イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＫ２１２」）を添加し、常温で１時間撹拌処理
した。その後、ノニオン系活性剤２部を添加して記録用
インクとした。得られた記録用インクの評価結果を表３
に示した。
量の陽イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＫ２１２」）を添加し、常温で１時間撹拌処理
した。その後、ノニオン系活性剤２部を添加して記録用
インクとした。得られた記録用インクの評価結果を表３
に示した。
【００３３】実施例２ 実施例１において陽イオン交換樹脂の使用量を分散液に
対して５％相当量に変更した以外は、実施例１と同様に
して分散液および記録液を調製した。得られた記録用イ
ンクの評価結果を表３に示した。
対して５％相当量に変更した以外は、実施例１と同様に
して分散液および記録液を調製した。得られた記録用イ
ンクの評価結果を表３に示した。
【００３４】実施例３ サンドミルに表２に記載の成分を入れて分散処理した。
【００３５】
【表２】
【００３６】次いで、得られた分散液４０部に、グリセ
リン１０部、ジエチレングリコール１０部、ポリエチレ
ングリコール（＃４００）５部、防腐剤０.２部、イオ
ン交換水３４.８部を添加した後に遠心分離処理して粗
大粒子を除去し、更に、グリセリン１０部、ジエチレン
グリコール１０部、ポリエチレングリコール（＃４０
０）５部、防腐剤０.２部、イオン交換水７４．８部を
添加して、吸光度（１０００倍希釈にて極大吸収波長５
４０ｎｍ）を０．７５に調整した。
リン１０部、ジエチレングリコール１０部、ポリエチレ
ングリコール（＃４００）５部、防腐剤０.２部、イオ
ン交換水３４.８部を添加した後に遠心分離処理して粗
大粒子を除去し、更に、グリセリン１０部、ジエチレン
グリコール１０部、ポリエチレングリコール（＃４０
０）５部、防腐剤０.２部、イオン交換水７４．８部を
添加して、吸光度（１０００倍希釈にて極大吸収波長５
４０ｎｍ）を０．７５に調整した。
【００３７】次いで、上記で得られた分散液に３％相当
量の陽イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＫ２１２」）を添加し、常温で１時間撹拌処理
した。その後、ノニオン系活性剤２部を添加して記録用
インクとした。得られた記録用インクの評価結果を表３
に示した。
量の陽イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩ
ＯＮ ＰＫ２１２」）を添加し、常温で１時間撹拌処理
した。その後、ノニオン系活性剤２部を添加して記録用
インクとした。得られた記録用インクの評価結果を表３
に示した。
【００３８】実施例４ 実施例３と同様にして得られた分散液に３％相当量の陰
イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩＯＮ
ＰＡ ４０８」）を添加し、常温で１時間撹拌処理し
た。次いで、固液分離した分散液に５％相当量の陽イオ
ン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ
２１２」）を添加し、常温で１時間撹拌処理した。その
後、ノニオン系活性剤２部を添加して記録用インクとし
た。得られた記録用インクの評価結果を表３に示した。
イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩＯＮ
ＰＡ ４０８」）を添加し、常温で１時間撹拌処理し
た。次いで、固液分離した分散液に５％相当量の陽イオ
ン交換樹脂（三菱化学株式会社製「ＤＩＡＩＯＮ ＰＫ
２１２」）を添加し、常温で１時間撹拌処理した。その
後、ノニオン系活性剤２部を添加して記録用インクとし
た。得られた記録用インクの評価結果を表３に示した。
【００３９】比較例１ 実施例１においてイオン交換樹脂による接触を省略した
以外は、実施例１と同様にして分散液および記録液を調
製した。得られた記録用インクの評価結果を表３に示し
た。
以外は、実施例１と同様にして分散液および記録液を調
製した。得られた記録用インクの評価結果を表３に示し
た。
【００４０】比較例２ 実施例３おいてイオン交換樹脂による接触を省略した以
外は、実施例３と同様にして分散液および記録液を調製
した。得られた記録用インクの評価結果を表３に示し
た。
外は、実施例３と同様にして分散液および記録液を調製
した。得られた記録用インクの評価結果を表３に示し
た。
【００４１】比較例３ 実施例３おいて、イオン交換樹脂による接触を省略し、
しかも、ｐＨ調製剤を水酸化カリウムから同モル量のア
ンモニア水に変更した以外は、実施例３と同様にして分
散液および記録液を調製した。得られた記録用インクの
評価結果を表３に示した。
しかも、ｐＨ調製剤を水酸化カリウムから同モル量のア
ンモニア水に変更した以外は、実施例３と同様にして分
散液および記録液を調製した。得られた記録用インクの
評価結果を表３に示した。
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、特に経時
安定性と吐出性に優れた記録用インク及びその調製方法
が提供され、本発明の工業的価値は大きい。
安定性と吐出性に優れた記録用インク及びその調製方法
が提供され、本発明の工業的価値は大きい。
Claims (9)
- 【請求項１】 水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）
と顔料分散剤（ｂ）としてのアルカリ可溶性樹脂とその
中和剤（ｃ）とを含有し、多価金属イオンの含有量が１
００ｐｐｍ以下であることを特徴とする記録用インク。 - 【請求項２】 アルカリ可溶性樹脂の酸価が５０〜３５
０で且つ平均分子量が２，０００〜２０，０００である
請求項１に記載の記録用インク。 - 【請求項３】 中和剤（ｃ）がアルカリ金属の水酸化物
である請求項１又は２に記載の記録用インク。 - 【請求項４】 １価金属イオンの含有量が１００ｐｐｍ
以上である請求項３に記載の記録用インク。 - 【請求項５】 水性媒体中に少なくとも有機顔料（ａ）
とアルカリ可溶性樹脂から成る顔料分散剤（ｂ）とその
中和剤（ｃ）とを分散させ、次いで、得られた分散液を
水性媒体で希釈する記録用インクの調製方法において、
陽イオン交換樹脂で分散液または記録用インクを処理す
ることを特徴とする記録用インクの調製方法。 - 【請求項６】 中和剤（ｃ）がアルカリ金属の水酸化物
である請求項５に記載の調製方法。 - 【請求項７】 ０．１〜５ｍＳ／ｃｍの導電率低下が起
こる条件下で陽イオン交換樹脂による処理を行う請求項
５又は６に記載の調製方法。 - 【請求項８】 陽イオン交換樹脂による処理後の分散液
または記録用インクのｐＨ値が６．５〜９．０である請
求項５〜７の何れかに記載の調製方法。 - 【請求項９】 記録用インクの多価金属イオンの含有量
が１００ｐｐｍ以下で且つ１価金属イオンの含有量が１
００ｐｐｍ以上である請求項５〜８の何れかに記載の調
製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377011A JP2002179961A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 記録用インク及びその調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377011A JP2002179961A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 記録用インク及びその調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179961A true JP2002179961A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18845791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377011A Withdrawn JP2002179961A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 記録用インク及びその調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002179961A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512397A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-17 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | キナクリドン顔料の水性ミリング方法 |
| JP2009067866A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Dic Corp | 水性顔料分散液およびインクジェット用水性顔料インク |
| WO2009084710A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Pigment dispersion and inkjet recording medium using the same |
| CN101845252A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-09-29 | 丽王化工(南通)有限公司 | 水性色浆及其制备方法 |
| KR101491736B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2015-02-09 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 잉크젯 기록용 수성 잉크 및 당해 수성 잉크의 제조 방법 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377011A patent/JP2002179961A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512397A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-17 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | キナクリドン顔料の水性ミリング方法 |
| JP2012177130A (ja) * | 2003-11-13 | 2012-09-13 | Ciba Holding Inc | キナクリドン顔料の水性ミリング方法 |
| JP2009067866A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Dic Corp | 水性顔料分散液およびインクジェット用水性顔料インク |
| WO2009084710A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Pigment dispersion and inkjet recording medium using the same |
| CN101910331A (zh) * | 2007-12-28 | 2010-12-08 | 佳能株式会社 | 颜料分散体和使用该颜料分散体的喷墨记录介质 |
| US8163360B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-04-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Pigment dispersion and inkjet recording medium using the same |
| CN101910331B (zh) * | 2007-12-28 | 2013-07-03 | 佳能株式会社 | 颜料分散体和使用该颜料分散体的喷墨记录介质 |
| CN101845252A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-09-29 | 丽王化工(南通)有限公司 | 水性色浆及其制备方法 |
| KR101491736B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2015-02-09 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 잉크젯 기록용 수성 잉크 및 당해 수성 잉크의 제조 방법 |
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