JP2002177326A - 吸収性製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトに三つ折りした状態で吸収性製品
を安定して移送することができる吸収性製品の製造方法
を提供すること。 【解決手段】 吸収性製品１の短手方向の第１側部９０
０と第２側部９１０をそれぞれ内側に折り返す折り返し
工程Ｓ０と、吸収性製品１の前記一端部８００を含む第
１部分８６０を折り返すことで、前記第１部分８６０を
前記吸収性製品１の中間部８６２に重ねる第１折り工程
Ｓ１と、吸収性製品１の前記他端部８１０を含む第２部
分８６４を折り返すとともに、前記第１部分８６０の前
記第１端部を前記第２部分８６４の折り返しに伴い前記
第２部分８６４とともに折り返すことで、前記第２部分
８６４を前記吸収性製品１の前記第１部分８６０に重ね
る第２折り工程Ｓ２を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば使い捨て
のオシメや生理用ナプキン、失禁用パッドなどに適用さ
れる尿などの液体の吸収性製品の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】このような吸収性製品として、例えば従
来の使い捨てオシメ（襁褓）は次のように構成されてい
る。一般に、このような「オシメ」は使用者が装着した
ときに外面となる箇所には、液体不透過性のシート材が
適用され、その内側には尿等の液体を吸収するための吸
収材が配置され、さらにその内側で使用者の肌と接触す
る箇所には、液体を透過するシート材が配置されてい
る。

【０００３】そして、一般にこのような「オシメ」は、
使用者が装着したときに、使用者の股を包囲するよう
に、シール手段を備えている。このシール手段により、
尿等の液体が「オシメ」の外側に流れて、下着等を汚し
てしまうことを防止している。

【０００４】図１０は、従来の吸収性製品の一例として
使い捨てのオシメを示している。このオシメ１０００
は、使用者が装着した状態において、尿や便等の排泄物
を覆うことができるように、前後に長い形状になってい
る。このオシメ１０００の外面となる箇所には、液体不
透過性のバックシート１００１が用いられている。バッ
クシート１００１の内側には、尿等の液体を吸収するた
めの吸収体１００２とティッシュ１００３が重ねて配置
されている。吸収体１００２のさらに内側には、表面材
１００４が配置されている。この表面材１００４は、液
体を通過する材質で作られている。表面材１００４とバ
ックシート１００１は重ねて配置されており、表面材１
００４の内側には、２つの立体ギャザー部１００５，１
００５が設けられている。立体ギャザー部１００５の外
側には股ギャザー部１００６が設けられている。この立
体ギャザー部１００５は、オシメ１０００を使用者が装
着した時に、使用者の股を包囲するようにして、尿等の
液体がオシメ１０００の外部に流れないようにして、下
着等を汚してしまうのを防止している。

【０００５】この種のオシメ１０００の表面材１００４
は、センター表面材１０２０とサイド表面材１０２２，
１０２４を有している。このオシメ１０００を折りたた
んで梱包する場合には、図１１に示すようにセンター表
面材１０２０に対してサイド表面材１０２２，１０２４
をＲ方向に内側に折りこんだあと、図１２に示すように
三つ折りにする。すなわちオシメ１０００の部分１０４
０を中間部１０５０に対して図１１のＵ方向に折り曲げ
ることで重ね合わせた後に、図１１のＶ方向に沿って部
分１０６０を折り曲げることで、部分１０６０は部分１
０４０の上に折り重なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのようにオ
シメ１０００を長手方向Ｌに関して三つ折りにして商品
のサイズをコンパクト化した場合には、図１２のような
三つ折りにされた状態で包装工程に高速で移送すると、
短手方向Ｔ方向に折り込まれたサイド表面材１０２２，
１０２４の部分の厚みが、端部であるバックシート１０
０１と表面材１００４が直接貼り合わされた部分よりも
厚いため、内側の部分１０２２Ａ，１０２４ＡがＲ方向
とは逆のＫ方向に沿って外側に広がろうとする。このた
めに図１２に示すようなオシメ１０００の三つ折り状態
を保持することができず、オシメ１０００の三つ折り状
態が変形してしまい、このようなオシメ１０００を効率
よく移送して包装することができなくなってしまうとい
う問題がある。この原因としては、部分１０２２Ａ，１
０２４Ａが解放されており、部分１０６０とは別になっ
た状態で図１２に示すように三つ折りされているからで
ある。そこで本発明は上記課題を解消し、コンパクトに
三つ折りした状態で吸収性製品を安定して移送すること
ができる吸収性製品の製造方法を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、液体
の透過を防止するバックシートと、身体に接触する面側
に配置される液体透過性のセンター表面材と、前記バッ
クシートと前記センター部材の間に配置されて前記セン
ター表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体を
備え、前記バックシートと前記センター表面材が接着さ
れることで形成されている長手方向に関する一端部と他
端部とを有し、前記一端部と他端部は残部に比べて薄く
形成されている吸収性製品を三つ折りにするための前記
吸収性製品の製造方法であり、前記吸収性製品の短手方
向の第１側部と第２側部をそれぞれ内側に折り返す折り
返し工程と、前記吸収性製品の前記一端部を含む第１部
分を折り返すことで、前記第１部分を前記吸収性製品の
中間部に重ねる第１折り工程と、前記吸収性製品の前記
他端部を含む第２部分を折り返すとともに、前記第１部
分の前記一端部を前記第２部分の折り返しに伴い前記第
２部分とともに折り返すことで、前記第２部分を前記吸
収性製品の前記第１部分に重ねる第２折り工程と、を含
むことを特徴とする吸収性製品の製造方法である。請求
項１では、折り込み工程において、吸収性製品の短手方
向の第１側部と第２側部をそれぞれ内側に折り込む。第
１折り工程では、吸収性製品の一端部を含む第１部分を
折り返すことで第１部分を吸収性製品の中間部に重ね
る。第２折り工程では、吸収性製品の他端部を含む第２
部分を折り返すとともに第１部分の一端部を第２部分の
折り返しに伴い第２部分とともに折り返すことで、第２
部分を吸収性製品の第１部分に重ねる。これにより、第
１部分の一端部は第２部分とともに折り返され、第２部
分が第１部分に重なるので、第１部分の一端部は第１部
分の外側面と第２部分の内側面の間に挟まれて保持され
て、残部に比べ薄くされている第１部分の一端部が折ら
れる事で広がりずらく、更に挟む部分の厚みにより外側
に広がるのを確実に防ぐことができる。このことから、
三つ折りにされた吸収性製品の形が変形しにくくなり、
吸収性製品の移送を効率よく行える。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の吸収
性製品の製造方法において、前記吸収性製品が水平に搬
送され、前記第１折り工程では、搬送角度を変化させる
様に動作する第１折り動作部の動作により前記第１部分
を前記中間部に対して折り返す。請求項２では、第１折
り工程において搬送角度を変化させる様に動作する第１
折り動作部の動作により第１部分を中間部に対して折り
返すようになっている。

【０００９】請求項３の発明は、請求項２に記載の吸収
性製品の製造方法において、前記第１折り工程を通過し
た前記吸収性製品が、前記第２折り工程では、前記第１
折り工程以前の角度とほぼ同等の角度に搬送角度を戻す
ように動作する第２折り動作部の動作により前記第１部
分を前記中間部に対して折り返す。請求項３では、第２
折り工程では、前記第１折り工程以前の角度とほぼ同等
の角度に搬送角度を戻すように動作して略水平とする第
２折り動作部の動作により第１部分を中間部に対して折
り返す。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１又は３に記載
の吸収性製品の製造方法において、前記第１折り工程に
おいて、前記第１部分は前記吸収性製品の長手方向の全
長の１／３以上で前記中間部に対して折り返す。請求項
４の発明では、第１折り工程において、第１部分は吸収
性製品の全長の１／３以上で中間部に対して折り返す。
これにより第１部分の一端部を第２部分の折り返しに伴
い第２部分とともに確実に折り返すことができるととも
に、三つ折りにした吸収性製品をよりコンパクトに折っ
た状態にできる。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４のいづれかに記載の吸収性製品の製造方法において、
前記一端部側が進行方向側となるように進み、包装工程
に移送される。請求項５の発明では、一端部の折られた
方に移送されるので、空気が流入しずらく、吸収性製品
が移送途中で拡がるのを防げる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１３】図１は、本発明の吸収性製品の一例として
オシメの使用時の形状例を示している。図２は、このオ
シメ１の内側を示した平面図である。図１と図２におい
て、オシメ１は、バックシート２、ティッシュ３、吸収
体４、表面材５、左右の立体ギャザー部６、左右の股ギ
ャザー部７を有している。バックシート２は、外側のシ
ート材等とも呼んでおり、液体の透過を防止する材質に
より作られている。バックシート２の材質としては、た
とえば薄いプラスチックフィルム、具体的には、ポリエ
チレンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が使用で
きる。バックシート２は液体は通さないが好ましくは水
蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備
えている材質を選択する。これによりオシメ１の内側の
内容物（汚物である固形物や尿等）が外側に漏れ出ない
ようになっている。

【００１４】ティッシュ３と吸収体４は、バックシート
２と表面材５の間に配置して収容されるものであり、液
体等を吸収して保持するための部分である。ティッシュ
３は、液体等を吸収する柔らかい材質、たとえばパルプ
（バージンパルプ、古紙再生パルプ）、レーヨン、コッ
トン、ケナフ、バガス、シルク、親水処理をした繊維
（ポリオレフィン系、ポリエステル、アクリル）などを
単一又は複合してシート化したものを用いることができ
る。吸収体４は、表面材５のセンター表面材８を透過し
た液体成分を吸収して保持する役割を果たす。従って液
体吸収性に優れる材質のものであれば使用することがで
き、このような吸収体４の材質としては、たとえばパル
プに吸収材であるポリマーを混合したりパルプにポリマ
ーを散布したりして形成するパルプ吸収体もしくはポリ
マー等が好ましい。ここでパルプは、たとえば木材を機
械的または化学的に処理して、抽出したセルロース繊維
の集合体であり、これを線状またはシート状にしたもの
が用いられる。

【００１５】表面材５は、センター表面材８と２つのサ
イド表面材９，１０を有している。センター表面材８
は、バックシート２に対して長手方向Ｌに沿って接着剤
により固定される部分であり、センター表面材８は直接
使用者の肌に触れるために、肌を必要以上に損なうこと
なく肌触りの良い点を考慮してこれに適した材料が選択
される。センター表面材８は内側のシートもしくはトッ
プシート等とも呼んでおり、液体を透過させ特に速やか
に液体成分が透過されるのに適した材質の繊維として、
たとえば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組
み合わせから選択できる。たとえば合成繊維としては一
例としてポリエステルやポリプロピレンのファイバを素
材として液体透過性をよくするように形成した繊維が好
ましい。

【００１６】サイド表面材９，１０は、表面材８の長手
方向Ｌに沿って両側に配置されている。センター表面材
８が液体を透過させることができるのに対して、サイド
表面材９，１０は液体の透過を防止する材質で作られて
いる。センター表面材８が不織布で作られる場合には、
湿式不織布（紙、ティッシュ、ハイドロスパン（デクス
ター社）、ケミカルボンド（又はレジンボンド）、サー
マルボンド（エンボス、アンビル、エアスルー）、エア
レイド、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー
ン、ニードルパンチ、ステッチボンド、そしてスパンボ
ンドとメルトブローンの不織布を複合して作られたＳＭ
不織布（スパンボンドとメルトブローンの積層体）、Ｓ
ＭＳ不織布（スパンボンドとメルトブローンとスパンボ
ンドの積層体）等が採用できる。この中ではセンター表
面材８の材質としては、特にサーマルボンド、スパンボ
ンド、スパンレースが好ましい。これに対して、サイド
表面材９，１０の材質としては、たとえばポリオレフィ
ン系不織布あるいはポリエステル系不織布と薄いプラス
チックフィルムの組み合わせたもの、ポリエステル系不
織布等とポリエチレンフィルムの組み合わせたもの、Ｓ
Ｍ不織布、ＳＭＳ不織布等が採用できる。

【００１７】左右の立体ギャザー部６，６は、それぞれ
サイド表面材９，１０の少なくとも長手方向の中央部に
弾性体（ギャザーともいう）１１を配置することで形成
されている。この立体ギャザー部６は、図示例ではサイ
ド表面材１０の少くとも長手方向Ｌの中央部に弾性体を
配置することで形成されている。しかし、別の実施の形
態では、立体ギャザー部は、センター表面材８の少なく
とも長手方向Ｌの中央部に弾性体を配置することで形成
できる。この立体ギャザー部６を形成するために、線状
の弾性体１１がサイド表面材９あるいはサイド表面材１
０の少なくとも中央部分において長手方向Ｌに沿って収
容されている。この弾性体１１の弾性収縮能力により、
サイド表面材９，１０の少くとも中央部には、図１に示
すように立体ギャザー部６が形成されている。この立体
ギャザー部６を形成することにより、使用者の排泄物も
しくは液体成分がオシメ１の短手方向Ｔに沿って外側に
漏れ出さないように使用者の身体に密着して阻止する。
股ギャザー部７は、立体ギャザー部６と協働して、オシ
メ１の股にあたる短手方向両端部を弾性力で引く事で、
股へのフィット性を高め、短手方向である股部分から漏
れる事を防ぐ。

【００１８】図１に示すバックシート２の外面２Ａに
は、ずれ防止用の接着部１２が形成されている。このず
れ防止用の接着部１２は、ハクリ紙１３により覆われて
いる。オシメ１を使用する時には、このハクリ紙１３を
剥離して、ずれ防止用接着部１２を露出することによ
り、ずれ防止用接着部１２がたとえば下着等の内面に着
脱可能に粘着して貼り付くことにより、オシメ１がパン
ツのような下着に対してずれないように固定することが
できるのである。

【００１９】図３は、図１と図２に示すオシメ１の両端
部の部分ＰのＹ−Ｙ’断面により積層構造例を拡大して
示している。図４は、図３のオシメ１の部分Ｐの積層構
造要素の分解斜視図である。このオシメ１は、いわゆる
内折り型のオシメである。図３と図４において、バック
シート２と、センター表面材８の間には、ティッシュ３
と吸収体４が挟まれて収容されるようにして配置され
る。センター表面材８とバックシート２の端部はシール
するためのエンドシール用のホットメルト（接着剤の一
例）２０を用いて接着している。センター表面材８と２
つのサイド表面材９，１０は、ホットメルト２２を用い
て接着している。

【００２０】サイド表面材９とサイド表面材１０は、そ
れぞれ立体ギャザー部６を形成するための弾性体１１を
収容している。この弾性体１１は、サイド表面材９と１
０の内端２４を折り曲げて袋状にすることにより収容し
ている。内端２４はサイド表面材９，１０に対してヒー
トシール部２５を用いて一体的に固定している。弾性体
１１はたとえば線状の弾性材料、具体的にはゴム等によ
り作られていて、サイド表面材９，１０の袋状部分２５
Ａの中に収容されている。また、ここでは弾性体１１
は、オシメ１の長手方向端部まで設けられているが、中
央部のみに設けても良い。なお、バックシート、サイド
表面材等の別部材の接触部は、基本的にホットメルトに
より接着されているが図面の簡単化のために表示を省略
している。たとえば図３に示す接着部２７の部分はホッ
トメルトにより接着されている。

【００２１】図１と図２に示すオシメ１においては、長
手方向Ｌに関して一端部８００と他端部８１０と、この
一端部８００と他端部８１０を除いた残部８２０を有し
ている。一端部８００と他端部８１０は、残部８２０に
比べると薄く形成されている部分である。つまり、一端
部８００と他端部８１０は、主にバックシート２とセン
ター表面材あるいはサイド表面材が接着された部分であ
り、吸収体４等が含まれる残部８２０に比べると薄く形
成されている。一端部８００と他端部８１０はそれぞれ
Ｐで示す領域である。これに対してオシメ１の短手方向
Ｔに関しては、第１側部９００と第２側部９１０を有し
ている。第１側部９００はサイド表面材９側に相当し、
第２側部９１０はサイド表面材１０側に相当する。

【００２２】ここで、図５を参照しながら図１に示すオ
シメ１の製造装置の例について簡単に説明する。図５の
吸収性製品の製造装置２００は、概略的には吸収体製造
工程２０１、表面材製造工程２０２、ハクリ紙付着工程
２０３、立体ギャザー部形成工程２０４、左右端折り工
程２０５、プレス工程２０６、切断折り工程２０７、そ
して包装の為の移送工程Ｚ等を有している。吸収体製造
工程２０１では、ドラム２１０からパルプが供給される
とパルプは粉砕されるとともにポリマーが供給されるこ
とにより、吸収体４が作られる。帯状のティッシュ３は
ドラム２１１から供給されて吸収体４と一体になり、吸
収体４はティッシュ３により包含される。その後、マッ
トカッター２１２により所定の長さにティッシュ３が切
断される。

【００２３】表面材製造工程２０２では、ドラム２１４
からセンター表面材８が供給されるとともに、ドラム２
１５からはサイド表面材９，１０が供給される。サイド
表面材９，１０には立体ギャザー部６が形成された後
に、ヒートシール部２５が施される。これによりヒート
シール部２５を有するサイド表面材９，１０が形成さ
れ、サイド表面材９，１０の中にはゴムのような弾性体
１１が収容される。センター表面材８とサイド表面材
９，１０がヒートエンボス部２１７により吸収体部と一
体化される。ドラム２１８からはバックシート２が供給
され、股ギャザー部７が施される。そしてエンドサイド
シール２１９において、センター表面材８、サイド表面
材９，１０およびバックシート２が一体化される。バッ
クシート２にはあらかじめハクリ紙付着工程２０３にお
いてハクリ紙１３が付着されている。このようにして一
体化されたセンター表面材８、サイド表面材９，１０お
よびバックシート２で作られたオシメ１は、短手方向の
左右端が折り曲げられて断面でみてほぼＣ型に形成され
た後に、プレス工程２０６のプレスベルト２２０を通る
ことにより圧力がかかった後に、製品カッター２２１に
より所定のオシメの長さに切断される。その後に、オシ
メ１は長手方向に関して３つに折る。このようにして三
つ折りになったオシメ１を得ることができる。

【００２４】図６は、図５の切断折り工程２０７におけ
る三つ折り装置７００の構造例を示している。図６の三
つ折り装置７００は、ベルトコンベア７０１，７０２，
７０３，７０４，７０５，７０６を有している。図２に
示すような形状に作られたオシメ１は、コンベア７０
１，７０２により水平方向Ｈに沿って送られる。コンベ
ア７０１，７０２の下流側であって、コンベア７０３，
７０４の上流側には、第１折り工程Ｓ１が配置されてい
る。この第１折り工程Ｓ１は、第１折り動作部７３０が
設けられている。第１折り動作部７３０は、オシメ１の
搬送角度を変化させる様に動作する。具体的には、たと
えばこの第１折り動作部７３０は垂直方向Ｖ１に沿って
ロッド７３１を上下動や回転させるように操作すること
により、オシメ１の第１部分８００をオシメ１の中間部
８６２に対して折り返す動作を行う。このようにして折
り返されたオシメ１は、ベルトコンベア７０２，７０４
により垂直方向Ｖ２に沿って移送される。

【００２５】ベルトコンベア７０３，７０４の下流側と
ベルトコンベア７０５，７０６の上流側の間には、第２
折り工程Ｓ２が設けられている。この第２折り工程Ｓ２
には、第２折り動作部７４０が配置されている。第２折
り動作部７４０は、第１折り工程Ｓ１以前の角度とほぼ
同じ搬送角度に戻すように動作する。具体的には、たと
えば第２折り動作部７４０は、ロッド７４１をＨ１方向
に左右動や回転させるように操作することで、第２部分
８６４及び第１部分８００の端部を同時にオシメ１の第
１部分８００と中間部８０２に対して折り曲げられる動
作を行う。これにより、コンパクトに三つ折りされたオ
シメ１は、包装の為の移送工程Ｚとなるベルトコンベア
７０５，７０６等によりＨ２の方向にほぼ水平に搬送さ
れて、図５に示す案内部８６０により案内されて包装箱
もしくは包装袋に梱包されるようになっている。尚、第
１折り動作部７３０がオシメ１を搬送する角度は垂直方
向Ｖ１以外の小さい角度でもよいし、第２折り動作部７
４０がオシメ１を搬送する角度も水平方向のＨ１方向で
なくてもよい。

【００２６】次に、図９を参照しながら、本発明の吸収
性製品の製造方法について説明する。図９の折り返し工
程Ｓ０では、図２に示すオシメ１の短手方向Ｔの両端部
分である第１側部９００と第２側部９１０を、それぞれ
図７のＲ方向に沿って内側に折り返す。これにより第１
側部９００に相当するサイド表面材９の部分とサイド表
面材１０の部分がそれぞれＲ方向に沿って内側に折り返
される。このような状態では、Ｍ方向から見ると、オシ
メ１の端部はほぼＣ字型に折り返した状態になる。これ
によって、まず図２のオシメ１の短手方向Ｔに関するオ
シメの幅Ｗを、図７に示す小さい幅Ｗ１にまで縮小する
ことができる。なお、ここでは一枚の製品単位とされて
いるが、この時点ではオシメはつながった状態とされて
いる。また、第１側部９００と第２側部９１０を重なる
よう、折り返してもよい。

【００２７】次に、図９の第１折り工程Ｓ１では、図７
のような状態に折り返されたオシメ１は図８に示すよう
に三つ折りにする。図８（Ａ）ではオシメ１が長手方向
Ｌに沿って図示されており、吸収体４がバックシート２
とセンター表面材８の間に位置している。第１折り工程
Ｓ１では、図６の第１折り動作部７３０のロッド７３１
を用いてＶ１方向に折る。これにより、一端部８００を
含む第１部分８６０がロッド７３１により、中間部８６
２と第２部分８６４に対してＢ方向に折り曲げられる。
図８（Ｂ）はこのようにして折り曲げた状態のオシメ１
を示しており、一端部８００を含む第１部分８６０は中
間部８６２に対して重ねて折り曲げられている。

【００２８】次に、図８（Ｂ）と図８（Ｃ）に示すよう
に、図９の第２折り工程Ｓ２では、さらに第２部分８６
４は第１部分８６０と中間部８６２に対してＢ１方向に
折り曲げることになる。すなわち、第２折り工程Ｓ２に
おいては、図６の第２折り動作部７４０のロッド７４１
が水平動作することにより、図８（Ｂ）に示すようにポ
イントＰ１において一端部８００と第２部分８６４が同
時にＢ１方向に折り曲げられる。これにより図８（Ｃ）
に示すように第１部分８６０の一端部８００は第２部分
８６４とともに折り曲げられて、一端部８００は第１部
分８６０外面側と第２部分８６４内面側の間に挟まれた
状態で折り返されて保持されて、Ｘの方向に移送され
る。この第２部分８６４は他端部８１０を含んでいる。
図８（Ｃ）に示すように他端部８１０はたとえば第１部
分８６０のバックシート２側に密着した状態になる。

【００２９】このような三つ折り形態を採用することに
より、第１部分８６０の一端部８００が第１部分８６０
と第２部分８６４の間に挟まれるようにして、第２部分
８６４と同時に重ねて折り返される。つまり吸収体４の
ない薄い部分である一端部８００が移送方向Ｘとは逆の
向きに端部が来るよう折り返されており、空気の流入等
が少ないため、オシメ１が広がりずらく、更に、第１部
分８６０と第２部分８６４の間に挟まれた状態なので、
この一端部８００と図７に示す第１側部９００と第２側
部９１０がＲ方向とは反対の外側に広がる動作を防ぎ、
オシメ１の三つ折り状態が変形するのを防ぐことができ
る。しかも従来と異なり、図８（Ｃ）において一端部８
００が第１部分８６０と第２部分８６４の間において第
２部分８６４と同時にＢ１方向に折り返された状態で折
り曲げられるので、オシメ１の長手方向Ｌの三つ折り状
態における長さＥは、従来に比べるとよりコンパクトに
できる。

【００３０】図９の第１折り工程１においては、図８
（Ａ）の第１部分８６０の長手方向Ｌに関する長さＥ１
が、オシメ１の長手方向Ｌの全長Ｅ２に対して１／３以
上確保できるように折り返して、図８（Ｃ）のように三
つ折り形態を採用することにより、三つ折り状態の長さ
Ｅを従来に比べてよりコンパクトにすることができるの
である。図８（Ｃ）のようなコンパクトな三つ折り形態
によりオシメ１を折りたたむので、図６のベルトコンベ
ア７０５，７０６はこの三つ折りにしたオシメ１を安定
して移送することができる。これは、三つ折りにコンパ
クトになったオシメ１の図８（Ｃ）に示す一端部８００
が第１部分８６０と第２部分８６４の間に挟まれて外へ
開かないようにしているからである。

【００３１】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態の吸収性製品の
製造方法は、オシメ以外のこれより小さな吸収性製品た
とえば女性用生理用品や、失禁用の補助吸収性製品等種
々の製品の製造に適用することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンパクトに三つ折りした状態で吸収性製品を安定して
移送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性製品の製造方法により製造され
る吸収性製品の一例としてオシメを示す斜視図。

【図２】図１のオシメの平面図。

【図３】図２のオシメの部分ＰのＹ−Ｙ’断面により積
層構造例を示す図。

【図４】図３の構成要素の分解斜視図。

【図５】吸収性製品の製造装置の一例を示す図。

【図６】図５の吸収性製品の製造装置の切断折り工程の
うちの折り工程の構造例を示す図。

【図７】折り返し工程においてオシメの第１側部と第２
側部がそれぞれ内側に折り返された状態を示す図。

【図８】オシメを三つ折りに折る状態を示す図。

【図９】本発明の吸収性製品の製造方法の一例を示す
図。

【図１０】従来のオシメを示す斜視図。

【図１１】従来のオシメの短手方向の両側部を内側に折
り返した状態を示す図。

【図１２】従来のオシメを三つ折りにした状態を示す
図。

【符号の説明】 １・・・オシメ（吸収性製品）、２・・・バックシー
ト、３・・・ティッシュ、４・・・吸収体、５・・・表
面材、６・・・立体ギャザー部、８・・・センター表面
材、９，１０・・・サイド表面材、８００・・・一端
部、８１０・・・他端部、８２０・・・残部、８６０・
・・第１部分、８６２・・・中間部、８６４・・・第２
部分、９００・・・第１側部、９１０・・・第２側部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B029 BD12 BD13 BD14 BF02 4C003 GA05 GA08 4C098 AA09 CC02 CC08 CC12 CC15 CE06 DD03 DD05 DD10 DD12 DD25 DD26 DD27

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体の透過を防止するバックシートと、
   身体に接触する面側に配置される液体透過性のセンター
   表面材と、前記バックシートと前記センター部材の間に
   配置されて前記センター表面材を透過した液体を吸収し
   て保持する吸収体を備え、前記バックシートと前記セン
   ター表面材が接着されることで形成されている長手方向
   に関する一端部と他端部とを有し、前記一端部と他端部
   は残部に比べて薄く形成されている吸収性製品を三つ折
   りにするための前記吸収性製品の製造方法であり、 前記吸収性製品の短手方向の第１側部と第２側部をそれ
   ぞれ内側に折り返す折り返し工程と、 前記吸収性製品の前記一端部を含む第１部分を折り返す
   ことで、前記第１部分を前記吸収性製品の中間部に重ね
   る第１折り工程と、 前記吸収性製品の前記他端部を含む第２部分を折り返す
   とともに、前記第１部分の前記一端部を前記第２部分の
   折り返しに伴い前記第２部分とともに折り返すことで、
   前記第２部分を前記吸収性製品の前記第１部分に重ねる
   第２折り工程と、を含むことを特徴とする吸収性製品の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記吸収性製品が水平に搬送され、前記
   第１折り工程では、搬送角度を変化させる様に動作する
   第１折り動作部の動作により前記第１部分を前記中間部
   に対して折り返す請求項１に記載の吸収性製品の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記第１折り工程を通過した前記吸収性
   製品が、前記第２折り工程では、前記第１折り工程以前
   の角度とはほぼ同じ搬送角度に戻すように動作する第２
   折り動作部の動作により前記第１部分を前記中間部に対
   して折り返す請求項２に記載の吸収性製品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１折り工程において、前記第１部
   分は前記吸収性製品の長手方向の全長の１／３以上で前
   記中間部に対して折り返す請求項１又は３に記載の吸収
   性製品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記一端部側が進行方向側となるように
   進み、包装工程に移送される請求項１ないし請求項４の
   いづれかに記載の吸収性製品の製造方法。