JP2004089270A - 吸収性パッド - Google Patents
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Abstract
【課題】使用者の身体の複雑な３次元形状に好適にフィットして、排出され
た体液等が外に漏れだすことを防止するために、適切な立体領域を形成して、
保持できる吸収性パッドを提供すること。
【解決手段】一方向に長い形状を有しており、液体の透過を防止するバック
シート２２と、身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材２８と、
前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体
を吸収して保持する吸収体２４と、前記バックシート外面に設けられた仮接着
部とを備えていて、前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシー
ト側を内側に折り返して立体領域７０を形成するための、立体形成用接着部３
１を有しており、前記仮接着部と前記立体形成用接着部の外面には、剥離部材
１３が貼られている。
【選択図】 図５
た体液等が外に漏れだすことを防止するために、適切な立体領域を形成して、
保持できる吸収性パッドを提供すること。
【解決手段】一方向に長い形状を有しており、液体の透過を防止するバック
シート２２と、身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材２８と、
前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体
を吸収して保持する吸収体２４と、前記バックシート外面に設けられた仮接着
部とを備えていて、前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシー
ト側を内側に折り返して立体領域７０を形成するための、立体形成用接着部３
１を有しており、前記仮接着部と前記立体形成用接着部の外面には、剥離部材
１３が貼られている。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば生理用ナプキン、幼児用パッド、母乳パッド、おりものシート、失禁用パッドなどに適用され、尿などの体液を吸収保持するための吸収性製品のうち、特にパンツや紙オムツなどの下着に取付けられて使用する吸収パッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、失禁パッドや生理用ナプキン等のような吸収性パッドは、一般的には、一方向に長い長方形もしくは長円形に形成したパット体であり、下着の股部に対応した位置において、前後に長さ方向を合わせて装着されることで、使用者が排出した尿や経血等の排泄物を受容するようになっている。
このような吸収性パッドは、使用者が装着したときに外面となる箇所には、液体不透過性のシート材が適用され、その内側には尿等の液体を吸収するための吸収材が配置され、さらにその内側で使用者の肌と接触する箇所には、
液体を透過するシート材が配置されている。
【０００３】
これにより、排泄物である尿等は、液体を透過するシート材を透過して、吸収材に吸収され、さらに、液体不透過性のシート材により外部にしみ出たりすることが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の失禁パッド等の吸収性パッドは、複雑な凹凸を有する使用者の下半身に形態に、完全に追従して接触することができず、このため、使用者の身体と間に隙間を生じて、排泄物がこの隙間等から漏れるという不都合があった。
【０００５】
特に、広く使用されている失禁パッド等では、その両サイド部分を起立させる所謂、股ギャザー構造等を採用しているが、これだけでは不十分で、むしろ使用者が立っている状態や寝ている状態などの姿勢変化に応じて、吸収性パッドの液体吸収部位が、使用者の局部等に適切にフィットする構造が理想的である。
しかしながら、このような立体領域を形成するようにした吸収性パッドについても種々提案されているが、使用前に折り畳んで包装されたりするうちに、
立体領域が損傷したり、使用者が装着しているうちに、立体領域の形状が不十分になるもの等もある。このため、理想的な立体領域を形成保持する吸収性パッドがのぞまれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、失禁パッド，生理用ナプキン等の吸収性パッドにおいて、使用者の身体の複雑な３次元形状に好適にフィットして、排出された体液等が外に漏れだすことを防止するために、適切な立体領域を形成して、保持できる吸収性パッドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、一方向に長い形状を有しており、液体の透過を防止するバックシートと、身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材と、前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体と、前記バックシート外面に設けられた仮接着部とを備えていて、前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して立体領域を形成するために、バックシート外面には、このバックシートの折り返し部分の対向する面を接着することにより、折り返し状態を維持するための立体形成用接着部を有しており、前記仮接着部と前記立体形成用接着部の外面には、剥離部材が貼られている、吸収性パッドにより、達成される。
【０００８】
請求項１の構成によれば、本発明の吸収性パッドは、複数のシート状材料を積層固着して一方向に長い基本形状を有している。前記バックシートは液体の透過を防止する。前記表面材は身体に接触する面側に配置される液体透過性のものである。前記吸収体はバックシートと表面材の間に配置されて表面材を透過した液体を吸収して保持する。
この構成の特徴部分である立体形成用接着部は、前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して立体領域を形成する際に、このバックシートの折り返し部分の対向する面を接着することができるようにされている。これにより、製品の流通時や携行時等においては、立体領域は形成されていないので、押し潰されたりして、立体領域が損傷することがない。そして、前記立体領域が、使用者の股間等の人体の凹部に入り込み、身体にフィットして隙間から漏れ出ることを防ぐとともに、身体の動きに伴ってずれてしまうことを防ぎ、確実に吸収機能を発揮することができる。また立体形成用接着部を利用して形成された立体領域は、接着されていることにより、形態の保持性が高い。また、こうして形成される立体領域は、表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して形成されている。
このため、表面材側は凸となるが、バックシートの表面は折り込まれて凹状となる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材が互いに分離して形成されていることを特徴とする。
請求項２の構成によれば、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材を各別に使用できる。つまり、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材を先に剥がし、立体領域を形成した後で、前記仮接着部に貼られる剥離部材を剥がして、下着等に仮固定できるので、使い勝手に優れている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の構成において、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材とが、１枚のシート状部材で形成されており、かつ、前記仮接着部に貼られる剥離部材部分と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材部分とが切り離し部により分離可能とされていることを特徴とする。
請求項３の構成によれば、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材とが１枚のシート状部材から形成できるので、
製造工程において、剥離部材を別々に作る必要がなく製造しやすい。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２または３のいずれかの構成において、製品を包装する包装体の内面に、前記立体形成用接着部に貼られた剥離部材の裏面が、
包装用接着部により接着されており、この包装用接着部の接着部の接着力が、
前記立体形成用接着部に貼られた剥離部材と製品との接着部の接着力よりも、
強くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の構成によれば、包装体から製品を取り出そうとすると、先ず、最初の動作で、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材と製品との接着部が剥がされる。これにより、包装体側に前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材が残り、前記立体形成用接着部が露出されるが、前記仮接着部に貼られる剥離部材は製品側に残すことができる。これにより、立体形成用接着部を利用して、立体領域を形成してから、前記仮接着部に貼られる剥離部材を剥がして、下着等への仮固定を行うことができる。
したがって、立体領域を形成する際には、仮接着部は露出していないから、
この接着部が手についたりして作業性を損なうことがなく、立体領域を形成する接着部だけが露出しているので、作業がしやすい。また、立体領域を形成した後で、仮接着部を露出させるので、下着等への仮固定の際にも、不要な接着部が露出していないので、作業が簡単となる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかの構成において、前記立体形成用接着部が、製品を包装する包装体の内面の少なくとも対向する面であって、剥離加工が行われた面に接着される構成としたことを特徴とする。
請求項５の構成によれば、包装体を剥がして、製品を取り出すだけで、立体形成用接着部を露出でき、この場合には、仮接着部は剥離部材により覆われていれば、仮接着部は露出していないから、この接着部が手についたりして作業性を損なうことがなく、立体領域を形成する接着部だけが露出しているので、
作業がしやすい。また、立体領域を形成した後で、剥離部材を剥離して、仮接着部を露出させるので、下着等への仮固定の際にも、不要な接着部が露出していないので、作業が簡単となる。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの構成において、前記立体領域が、製品の短手方向のほぼ中央部に形成されており、これに対応して、前記バックシート外面には、短手方向のほぼ中央部に前記立体形成用接着部が設けられ、その短手方向の両側に、それぞれ前記仮接着部の少なくとも一部が設けられていることを特徴とする。
請求項６の構成によれば、前記立体形成用接着部を利用して立体領域を形成した後、その両側に位置する仮接着部により、下着の内側に仮固定されるので、下着の内側に確実に固定できて、立体領域の形態がより安定的に維持される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性パッドが示されており、その一例として失禁パッドの使用時の形状例を示している。この実施形態では、吸収性パッドを代表させて失禁パッドに適用した例を説明するが、全体の大きさや積層状態、構造の多少変えることで、ほぼ同じ構造にて、生理用ナプキンや幼児用パッドにも適用できるものである。ここで、図１は、立体領域を形成した状態の失禁パッド２０を正面から見た概略斜視図であり、図中「前」と表示されている方が装着時に身体の前面側となる。
図２は、図１のＡ−Ａ線切断端面図である。
【００１７】
図１と図２において、失禁パッド２０は、バックシート２２、吸収体２４、
表面材２５、左右の立体ギャザー部２６、左右の股ギャザー部２７，２７を有している。
バックシート２２は、外側のシート材であり、液体の透過を防止する材質により作られている。バックシート２２の材質としては、たとえば薄いプラスチックフィルム、具体的には、ポリエチレンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が使用できる。バックシート２２は液体は通さないが好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材質を選択する。これにより失禁パッド２０の内側の内容物（汚物である固形物や尿、血液等）が外側に漏れ出ないようになっている。
【００１８】
吸収体２４は、バックシート２２と表面材２５の間に配置して収容されるものであり、液体等を吸収して保持するための部分である。吸収体２４にポリマーを含有させる場合には、ティッシュで包むようにしてもよい。
ティッシュは、液体等を吸収する柔らかい材質、たとえばパルプ（バージンパルプ、古紙再生パルプ）、レーヨン、コットン、ケナフ、バガス、シルク、
親水処理をした繊維（ポリオレフィン系、ポリエステル、アクリル）などを単一又は複合してシート化したものを用いることができる。
【００１９】
吸収体２４は、表面材２５のセンター表面材２８を透過した液体成分を吸収して保持する役割を果たす。従って液体吸収性に優れる材質のものであれば使用することができ、このような吸収体２４の材質としては、たとえばパルプに吸収材であるポリマーを混合したりパルプにポリマーを散布したり、パルプからなる不織布にポリマーを高密度に配置してシート状として形成するパルプ吸収体もしくはポリマー等が好ましい。ここでパルプは、たとえば木材を機械的または化学的に処理して、抽出したセルロース繊維の集合体であり、これをシート状にしたものが用いられる。また、ここでは、吸収体２４を１枚のシートとして構成しているが、ティッシュで覆うように形成してもよく、複数の吸収体２４を積層してもよい。
【００２０】
表面材２５は、図２に示すように、センター表面材２８と２つのサイド表面材２９，３０を有している。センター表面材２８は、吸収体２４やバックシート２２に対して、図１の製品の長手方向Ｌに沿って接着剤により固定される部分であり、センター表面材２８は直接使用者の肌に触れるために、肌を必要以上に損なうことなく肌触りの良い点を考慮してこれに適した材料が選択される。センター表面材２８は内側のシートもしくはトップシート等とも呼んでおり、液体を透過させ特に速やかに液体成分が透過されるのに適した材質の繊維として、たとえば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組み合わせから選択できる。たとえば合成繊維としては一例としてポリエステルやポリプロピレンのファイバーを素材として液体透過性をよくするように形成した繊維が好ましい。
【００２１】
サイド表面材２９，３０は、センター表面材２８の長手方向Ｌに沿って、センター表面材２８の両側に配置されている。センター表面材２８が液体を透過させることができるのに対して、サイド表面材２９，３０は液体の透過を防止する材質で、好ましくは湿気を含む空気は透過するもので作られている。例えば、センター表面材２８が不織布で作られる場合には、例えば、湿式不織布（紙、ティッシュ、ハイドロスパン（デクスター社）、ケミカルボンド（又はレジンボンド）、サーマルボンド（エンボス、エアスルー）、エアレイド、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、ステッチボンド、そしてスパンボンドとメルトブローン不織布を複合して作られたＳＭ不織布（スパンボンドとメルトブローンの積層体）、ＳＭＳ不織布（スパンボンドとメルトブローンとスパンボンドの積層体）等が採用できる。この中ではセンター表面材２８の材質としては、特にサーマルボンド、スパンボンド、スパンレースが好ましい。
これに対して、サイド表面材２９，３０の材質としては、たとえばポリオレフィン系不織布あるいはポリエステル系不織布と薄いプラスチックフィルムとを組み合わせたもの、ポリエステル系不織布等とポリエチレンフィルム等を組み合わせたもの、ＳＭ不織布、ＳＭＳ不織布等が採用できる。
【００２２】
左右の立体ギャザー部２６，２６は、それぞれサイド表面材２９，３０の少なくとも長手方向の中央部に弾性体１５ａを配置することで形成されている。
この立体ギャザー部２６は、図示ではサイド表面材３０の少くとも長手方向Ｌの中央部に弾性体を配置することで形成されている。
この立体ギャザー部２６を形成するために、糸状の弾性体１５ａがサイド表面材２９あるいはサイド表面材３０の少なくとも中央部分において長手方向Ｌに沿って収容されている。この弾性体１５ａの弾性収縮能力により、サイド表面材２９，３０の少くとも中央部には、図１に示すように立体ギャザー部２６が形成されている。この立体ギャザー部２６を形成することにより、使用者の排泄物もしくは液体成分が失禁パッド２０の短手方向Ｔに沿って外側に漏れ出さないように使用者の身体に密着して阻止する。
股ギャザー部２７は、立体ギャザー部２６と協働して、失禁パッド２０の股にあたる短手方向両端部を弾性力で引くことで、使用者の股へのフィット性を高め、使用者の排泄物もしくは液体成分が股部から漏れる事を防ぐものであり、サイド表面材２９または３０とバックシート２２の間に弾性体１５ｂを配置することで形成している。
【００２３】
バックシート２２外面には、仮固定用の接着部である仮接着部１１及び剥離部材１３が設けられている。仮接着部１１は、失禁パッド２０をパンツ等の下着の内側に仮固定し、ずれないようにするために使用される。剥離部材１３は、図１及び図２では、仮接着部１１を覆うための剥離紙とされている。剥離部材はこのような剥離紙だでけでなく、包装体の内面が仮接着部１１に仮固定されて失禁パッド２０を覆う場合等の形態も含むものである。なお、図２は後述する立体形成用接着部３１が接着された状態を示しており、剥離部材１３は途中まで剥離されており、仮接着部は端面が示されている。
【００２４】
図１及び図２において、失禁パッド２０の後パッド部３５には、立体領域７０が設けられている。
具体的には、立体領域７０は、後パッド部３５の短手方向Ｔに関して、略中央部に形成されている。このため、この立体領域７０は、使用者が失禁パッド２０を装着した時に、使用者の臀部の谷間に入り込む位置に対応して設けられ、しかもこの谷間の延びる方向に沿って長い形状とされている。
このような立体領域７０は、バックシート２２の対応領域に、立体形成用接着部３１を設けることにより形成される。つまり、バックシート２２の外面に立体形成用接着部として設けた接着部で、バックシート２２の対応領域の外面を部分的に向かい合わせて、接着することにより、立体領域７０が形成される。この場合、図示されているように、表面材２５側は部分的に内側に突出する凸部３３を有し、その裏側のバックシート２２外面には、図２に示すように凹部３２が形成される。
【００２５】
しかも、後述するように、立体領域７０は、失禁パッド２０が包装体に収容された状態では、図示の形態とされておらず、平坦になっており、包装体から取り出した後で、使用者により上記した立体形成用接着部３１を利用して形成されるようになっている。
これにより、製品の携行時等においては、立体領域７０は形成されていないので、押し潰されたりして、立体領域７０が損傷することがない。また立体形成用接着部３１を利用して形成された立体領域７０は、接着固定されていることにより、形態の保持性が高い。また、こうして形成される立体領域７０は、表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して形成されている。このため、表面材側は凸となるが、バックシートの表面は折り込まれて凹状となる。
【００２６】
この立体領域７０の凸部３３の形状は、吸収体等の厚みを厚くして、表面材側を盛り上げた場合の形状と著しく異なり、その凸となった部分の厚みは薄く、先端分は比較的先鋭な形状となっている。このため、凸状先端は、例えば、臀部の割れ目に入り込んで、その谷間となっている個所に充填され、隙間を無くす作用がある。立体領域７０の別の作用としては、臀部の割れ目や股の間等に入り込んで挟まれることで、失禁パッド２０が保持されて位置ずれしないし、製品が浮いた状態とならないことである。
また、このような立体領域７０のさらに別の作用としては、表面材側が凸となることに対応して、バックシート側は凹部３２となるから、外形上も臀部等の形状と一致する形状となることで、外部からきわめて視認しにくく、装着していることが判別されにくいというものである。
【００２７】
次に、この失禁パッド２０を収容するための個包装である包装体の例を説明する。
図３に示されているように、失禁パッド２０を前パッド部３６と後ろパッド部３５の各境界付近に沿った曲折ラインＬＮ１，ＬＮ２で、矢印ａ，ｂの順に折り返して、３つ折りパッドとする。
図４は、包装体から失禁パッド２０を取り出す様子を示す説明図であり、包装体４０は、ひとつの例では、図示のように、袋状の個装収容体を用いることができる。
【００２８】
包装体４０は、例えば、製造工程において、長い帯状となって送られるシート状の材料（図示せず）の上に、３つ折りにした失禁パッド２０を載置し、シート状の材料の上に失禁パッド２０を配置し、シート状の材料とともに３つ折りし、失禁パッド２０を包んで、シート状の材料の開口を必要に応じてヒートシール部Ｈ，Ｈとすることで個装を行うものである。
包装体４０に用いられるシート状材料としては、例えば、プラスチックフィルム等のヒートシール可能で柔軟な材料が適しており、具体的には、例えば、
ポリエチレン等のフィルムや、ポリプロピレン等の熱融着性繊維を使用した不織布を単層で、あるいは積層してシート状としたものが使用される。
【００２９】
図示の場合は、包装体４０のタブテープ４１を摘んで、所定の破断案内部に沿って破き、収容された失禁パッド２０を露出させて取り出す例を示しているが、これに限らず、帯状のシート状材料の上に失禁パッド２０を載せて、折り畳むように包む形態のもの等が適宜使用される。
使用者は、先ず包装体４０から失禁ぱっど２０を取り出して、折り畳まれた失禁パッド２０を開く。そして、剥離紙１３を、図３に点線で示される立体形成用接着部３１まで開き、バックシート２２を内側となるように折り曲げることで、立体形成用接着部３１の対向する面どうしを接着して、図１及び図２に示されているように立体領域７０を形成する。そして、剥離紙１３を仮接着部１１まで完全に剥がし、図示しない下着等の内面に、この仮接着部１１を固定して使用することができる。
【００３０】
図５は、図１及び図２で説明した失禁パッド２０と図４の包装体４０とは異なる形式の包装体４２とを組み合わせた構成を示す第２の実施形態の概略平面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ線切断端面図である。
図５においては、折り畳まれて包装されていた失禁パッド２０の包装体４２を開き、展開したシート状の状態で示されている。失禁パッド２０は手前にバックシート２２が位置しており、その外側に包装体４２が配置されている。失禁パッド２０のバックート２２には、互いに予め分離された２つの剥離部材５１と１３が貼られている。剥離部材１３は、図１で説明したように、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材で、剥離紙が利用されている。剥離部材５１は、図６に示されているように、バックシート２２側に設けられた立体形成用接着部３１，３１に貼られ、かつ包装体４２側にも、包装体４２に対して接着するための包装用接着部５２により貼られている。
【００３１】
ここで、上述の各接着部は、それぞれバックシート２２や各剥離部材１３，５１に対して、製造工程において接着剤が適用されることにより、形成されている。このような接着剤は、好ましくは、繰り返し接着可能な感圧性の接着剤、例えば、ＳＩＳ（スチレン−イソブレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）等のゴム系のホットメルトを適用することにより形成される。
また、上述の各接着部は、上記した各接着剤の種類を選定し、塗布密度や溶剤濃度等を変更することにより、接着力を調整することができる。
【００３２】
本実施形態は、以上のように構成されており、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３と、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１が互いに分離して形成されている。このため、仮接着部１１，
１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３と、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１とを別々に剥がすことができる。
使用者は、先ず包装体４２から失禁パッド２０を取り出して、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１を先に剥がし、図１のような立体領域７０を形成する。この際、仮接着部１１，１１，１１には、まだ第１の剥離部材１３が貼られているので、露出した不要な接着部が手についたりすることなく、図１の立体領域７０を形成する作業を容易に行うことができる。
次いで、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３を剥がして、仮接着部１１，１１，１１を露出させ下着等に仮固定できるので、使い勝手に優れている。
【００３３】
ここで、上述の各接着部について、上記した各接着剤の種類を選定し、塗布密度や溶剤濃度等を変更することにより、次のように接着力を調整すると好ましい。
すなわち、包装用接着部５２が、第２の剥離部材５１の外面と包装体４２の内面とを接着する接着力の方が、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１と失禁パッド２０との接着部、すなわち立体形成用接着部３１
，３１よりも接着力が強くなるように設定する。
【００３４】
これにより、使用者が、包装体４２から失禁パッド２０を取り出そうとすると、先ず、最初の動作で、第２の剥離部材５１と失禁パッド２０との接着部、
すなわち立体形成用接着部３１，３１が剥がされる。このため、包装体４２側に、第２の剥離部材５１が残り、失禁パッド２０側には、立体形成用接着部３１，３１が露出する。この状態では、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３が失禁パッド２０側に残されるので、露出した不要な接着部が手についたりすることなく、図１の立体領域７０を形成する作業を容易に行うことができる。
次いで、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３を剥がして、仮接着部１１，１１，１１を露出させ下着等に仮固定できる。
このようにして、包装体４２を破いて、失禁パッド２０を取り出すだけで、
包装体４２側に、第２の剥離部材５１が残り、失禁パッド２０側に、立体形成用接着部３１，３１を露出させることができるので、２つの剥離部材を設けても、２度の剥離作業を行う必要がないので、使い勝手に優れている。
なお、包装体４２の内面の全面または第２の剥離部材３１の位置に接着剤が剥がれやすいようにした剥離処理を施し、第１の剥離部材１３だけを使用する構成としてもよい。
【００３５】
図７は、図１及び図２で説明した失禁パッド２０と図４の包装体４０とは異なる形式の包装体４２とを組み合わせた構成を示す第３の実施形態の概略平面図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線切断端面図である。これらの図において、第１及び第２の実施形態と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、
重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００３６】
第３の実施形態は、第２の実施形態と比較すると、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材と立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材が１枚の剥離部材で形成されている点である。
すなわち、この実施形態では、１枚の長い剥離部材５４が用いられており、
この剥離部材５４は、少なくとも仮接着部１１，１１，１１を覆う領域を有し、かつ仮接着部１１，１１，１１に貼られている第１の部分５５と、少なくとも立体形成用接着部３１，３１を覆う領域を有し、かつ立体形成用接着部３１，３１に貼られている第２の部分５６を備えている。
この第１の部分５５と第２の部分５６は、例えば、ミシン目のような切り離し部５７を備えている。
【００３７】
本実施形態は以上のように構成されており、仮接着部１１，１１，１１に貼られる剥離部材と、立体形成用接着部３１，３１に貼られる剥離部材とが１枚のシート状部材である剥離部材５４から形成できるので、製造工程において、
剥離部材を別々に作る必要がなく製造しやすい。
この実施形態においては、使用者が、包装体４２から失禁パッド２０を取り出そうとすると、先ず、最初の動作で、剥離部材５４の第２の部分５６と失禁パッド２０との接着部、すなわち立体形成用接着部３１，３１が剥がされる。
これにより、包装体４２側に、剥離部材５４の第２の部分５６が残り、失禁パッド２０側には、立体形成用接着部３１，３１が露出する。この状態では、仮接着部１１，１１，１１に貼られる剥離部材５４の第１の部分５５が失禁パッド２０側に残されるので、露出した不要な接着部が手についたりすることなく、図１の立体領域７０を形成する作業を容易に行うことができる。
次いで、仮接着部１１，１１，１１に貼られた剥離部材５４の第１の部分５５を剥がして、仮接着部１１，１１，１１を露出させ下着等に仮固定できる。
その他の作用効果は、第２の実施形態と同様である。
なお、第２の部分５６の短手方向の両端側の失禁パッド２０に残る第１の部分５５ａにも仮接着部１１が配置される構成としてもよい。
【００３８】
図９は、失禁パッドの図１及び図２で説明した実施形態とは異なる実施形態（第５の実施形態）と包装体４２とを組み合わせた構成を示す第４の実施形態の概略平面図であり、図１０は第５の実施形態の失禁パッド６０の概略斜視図、図１１は図９のＦ−Ｆ線切断端面図である。これらの図において、上述の各実施形態と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００３９】
先ず、図１０に示されているように、失禁パッド６０は、第１実施形態の失禁パッド２０と比較すると、立体領域７０が設けられている箇所が異なる。すなわち、この失禁パッド６０では、立体領域７０は、製品の短手方向Ｔの中央部で、かつ、長手方向Ｌの中央部に設けられている。この位置は、使用者がこの失禁パッド６０装着した際には、股部の直下の位置となる。
【００４０】
図９に示されているように、失禁パッド６０の短手方向Ｔのほぼ中央部で、
長手方向Ｌのほぼ中央部には、長手方向Ｌに沿って、所定の幅を持った立体形成用接着部３１が形成されている。この立体形成用接着部３１の短手方向Ｔに沿った両側には、長手方向Ｌに沿って延びるように、仮接着部１１，１１がそれそれ形成されている。
そして、これら立体形成用接着部３１と仮接着部１１，１１の全てを覆う領域には、１枚の剥離部材５４が貼られている。剥離部材５４の第２の部分５６は、立体形成用接着部３１を覆う形態で形成され、その周囲は切り離し部５７を介して、第１の部分５５と接続されている。第１の部分５５は第２の部分５６の周囲において仮接着部１１，１１の全てを覆う領域に広がり、仮接着部１１，１１に貼られている。また、立体形成用接着部３１の直下で、タブテープ４１が設けられた包装体４２を失禁パッド６０から剥がしはじめる側に寄った部分に図１１に示されているように包装用接着部５２が設けられている。
【００４１】
本実施形態は以上のように構成されており、立体形成用接着部３１を利用して立体領域７０を図１０に示す位置に形成した後、その両側に位置する仮接着部１１，１１により、下着等の内側に仮固定されるので、立体領域７０の形態が下着に固定された仮接着部１１，１１によって保持されるので、より安定的に維持される。なお、切り離し部５７は、第１の部分５５で囲まれた形ではなく、長手方向Ｌに沿って、両端部に渡って平行に形成してもよい。その場合、
包装用接着部５２は、剥離部材５２のタブテープ４１側の端部近傍に設けることが好ましい。
【００４２】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上述の実施の形態の吸収性パッドの例として失禁パッドを図示しているが、
これに限らず失禁パッド以外の吸収性パッド、たとえば女性用生理用品や、幼児用パッド等種々の製品に適用することができる。
上述の各実施形態の個別の構成は、必要により省略したり、説明しない他の構成と組み合わせてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、失禁パッド，生理用ナプキン等の吸収性パッドにおいて、使用者の身体の複雑な３次元形状に好適にフィットして、排出された体液等が外に漏れだすことを防止するために、適切な立体領域を形成して、保持できる吸収性パッドを提供することを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性パッドの第１の実施形態に係る失禁パッドを示す前方から見
た斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線概略断面図。
【図３】図１の失禁パッドを折り畳む様子を示す説明図。
【図４】図１の失禁パッドを包装体から取り出す様子を示す説明図。
【図５】図１及び図２で説明した失禁パッドと包装体とを組み合わせた構成を示す第２の実施形態の概略平面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線切断端面図。
【図７】図１及び図２で説明した失禁パッドと包装体とを組み合わせた構成を示す第３の実施形態の概略平面図。
【図８】図７のＤ−Ｄ線切断端面図。
【図９】第５の実施形態の失禁パッドと包装体とを組み合わせた構成を示す第４の実施形態の概略平面図。
【図１０】第５の実施形態の失禁パッドの概略斜視図。
【図１１】図９のＦ−Ｆ線切断端面図。
【符号の説明】
１１・・・仮接着部、２０，６０・・・失禁パッド（吸収性パッド）、２２・・・バックシート、２４・・・吸収体、２５・・・表面材、２６・・・立体ギャザー部、３０・・・立体領域、３１・・・立体形成用接着部、４０，４２・・・包装体、Ｌ・・・失禁パッドの長手方向、Ｔ・・・失禁パッドの短手方向。
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば生理用ナプキン、幼児用パッド、母乳パッド、おりものシート、失禁用パッドなどに適用され、尿などの体液を吸収保持するための吸収性製品のうち、特にパンツや紙オムツなどの下着に取付けられて使用する吸収パッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、失禁パッドや生理用ナプキン等のような吸収性パッドは、一般的には、一方向に長い長方形もしくは長円形に形成したパット体であり、下着の股部に対応した位置において、前後に長さ方向を合わせて装着されることで、使用者が排出した尿や経血等の排泄物を受容するようになっている。
このような吸収性パッドは、使用者が装着したときに外面となる箇所には、液体不透過性のシート材が適用され、その内側には尿等の液体を吸収するための吸収材が配置され、さらにその内側で使用者の肌と接触する箇所には、
液体を透過するシート材が配置されている。
【０００３】
これにより、排泄物である尿等は、液体を透過するシート材を透過して、吸収材に吸収され、さらに、液体不透過性のシート材により外部にしみ出たりすることが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の失禁パッド等の吸収性パッドは、複雑な凹凸を有する使用者の下半身に形態に、完全に追従して接触することができず、このため、使用者の身体と間に隙間を生じて、排泄物がこの隙間等から漏れるという不都合があった。
【０００５】
特に、広く使用されている失禁パッド等では、その両サイド部分を起立させる所謂、股ギャザー構造等を採用しているが、これだけでは不十分で、むしろ使用者が立っている状態や寝ている状態などの姿勢変化に応じて、吸収性パッドの液体吸収部位が、使用者の局部等に適切にフィットする構造が理想的である。
しかしながら、このような立体領域を形成するようにした吸収性パッドについても種々提案されているが、使用前に折り畳んで包装されたりするうちに、
立体領域が損傷したり、使用者が装着しているうちに、立体領域の形状が不十分になるもの等もある。このため、理想的な立体領域を形成保持する吸収性パッドがのぞまれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、失禁パッド，生理用ナプキン等の吸収性パッドにおいて、使用者の身体の複雑な３次元形状に好適にフィットして、排出された体液等が外に漏れだすことを防止するために、適切な立体領域を形成して、保持できる吸収性パッドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、一方向に長い形状を有しており、液体の透過を防止するバックシートと、身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材と、前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体と、前記バックシート外面に設けられた仮接着部とを備えていて、前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して立体領域を形成するために、バックシート外面には、このバックシートの折り返し部分の対向する面を接着することにより、折り返し状態を維持するための立体形成用接着部を有しており、前記仮接着部と前記立体形成用接着部の外面には、剥離部材が貼られている、吸収性パッドにより、達成される。
【０００８】
請求項１の構成によれば、本発明の吸収性パッドは、複数のシート状材料を積層固着して一方向に長い基本形状を有している。前記バックシートは液体の透過を防止する。前記表面材は身体に接触する面側に配置される液体透過性のものである。前記吸収体はバックシートと表面材の間に配置されて表面材を透過した液体を吸収して保持する。
この構成の特徴部分である立体形成用接着部は、前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して立体領域を形成する際に、このバックシートの折り返し部分の対向する面を接着することができるようにされている。これにより、製品の流通時や携行時等においては、立体領域は形成されていないので、押し潰されたりして、立体領域が損傷することがない。そして、前記立体領域が、使用者の股間等の人体の凹部に入り込み、身体にフィットして隙間から漏れ出ることを防ぐとともに、身体の動きに伴ってずれてしまうことを防ぎ、確実に吸収機能を発揮することができる。また立体形成用接着部を利用して形成された立体領域は、接着されていることにより、形態の保持性が高い。また、こうして形成される立体領域は、表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して形成されている。
このため、表面材側は凸となるが、バックシートの表面は折り込まれて凹状となる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材が互いに分離して形成されていることを特徴とする。
請求項２の構成によれば、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材を各別に使用できる。つまり、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材を先に剥がし、立体領域を形成した後で、前記仮接着部に貼られる剥離部材を剥がして、下着等に仮固定できるので、使い勝手に優れている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の構成において、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材とが、１枚のシート状部材で形成されており、かつ、前記仮接着部に貼られる剥離部材部分と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材部分とが切り離し部により分離可能とされていることを特徴とする。
請求項３の構成によれば、前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材とが１枚のシート状部材から形成できるので、
製造工程において、剥離部材を別々に作る必要がなく製造しやすい。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２または３のいずれかの構成において、製品を包装する包装体の内面に、前記立体形成用接着部に貼られた剥離部材の裏面が、
包装用接着部により接着されており、この包装用接着部の接着部の接着力が、
前記立体形成用接着部に貼られた剥離部材と製品との接着部の接着力よりも、
強くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の構成によれば、包装体から製品を取り出そうとすると、先ず、最初の動作で、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材と製品との接着部が剥がされる。これにより、包装体側に前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材が残り、前記立体形成用接着部が露出されるが、前記仮接着部に貼られる剥離部材は製品側に残すことができる。これにより、立体形成用接着部を利用して、立体領域を形成してから、前記仮接着部に貼られる剥離部材を剥がして、下着等への仮固定を行うことができる。
したがって、立体領域を形成する際には、仮接着部は露出していないから、
この接着部が手についたりして作業性を損なうことがなく、立体領域を形成する接着部だけが露出しているので、作業がしやすい。また、立体領域を形成した後で、仮接着部を露出させるので、下着等への仮固定の際にも、不要な接着部が露出していないので、作業が簡単となる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかの構成において、前記立体形成用接着部が、製品を包装する包装体の内面の少なくとも対向する面であって、剥離加工が行われた面に接着される構成としたことを特徴とする。
請求項５の構成によれば、包装体を剥がして、製品を取り出すだけで、立体形成用接着部を露出でき、この場合には、仮接着部は剥離部材により覆われていれば、仮接着部は露出していないから、この接着部が手についたりして作業性を損なうことがなく、立体領域を形成する接着部だけが露出しているので、
作業がしやすい。また、立体領域を形成した後で、剥離部材を剥離して、仮接着部を露出させるので、下着等への仮固定の際にも、不要な接着部が露出していないので、作業が簡単となる。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの構成において、前記立体領域が、製品の短手方向のほぼ中央部に形成されており、これに対応して、前記バックシート外面には、短手方向のほぼ中央部に前記立体形成用接着部が設けられ、その短手方向の両側に、それぞれ前記仮接着部の少なくとも一部が設けられていることを特徴とする。
請求項６の構成によれば、前記立体形成用接着部を利用して立体領域を形成した後、その両側に位置する仮接着部により、下着の内側に仮固定されるので、下着の内側に確実に固定できて、立体領域の形態がより安定的に維持される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性パッドが示されており、その一例として失禁パッドの使用時の形状例を示している。この実施形態では、吸収性パッドを代表させて失禁パッドに適用した例を説明するが、全体の大きさや積層状態、構造の多少変えることで、ほぼ同じ構造にて、生理用ナプキンや幼児用パッドにも適用できるものである。ここで、図１は、立体領域を形成した状態の失禁パッド２０を正面から見た概略斜視図であり、図中「前」と表示されている方が装着時に身体の前面側となる。
図２は、図１のＡ−Ａ線切断端面図である。
【００１７】
図１と図２において、失禁パッド２０は、バックシート２２、吸収体２４、
表面材２５、左右の立体ギャザー部２６、左右の股ギャザー部２７，２７を有している。
バックシート２２は、外側のシート材であり、液体の透過を防止する材質により作られている。バックシート２２の材質としては、たとえば薄いプラスチックフィルム、具体的には、ポリエチレンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が使用できる。バックシート２２は液体は通さないが好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材質を選択する。これにより失禁パッド２０の内側の内容物（汚物である固形物や尿、血液等）が外側に漏れ出ないようになっている。
【００１８】
吸収体２４は、バックシート２２と表面材２５の間に配置して収容されるものであり、液体等を吸収して保持するための部分である。吸収体２４にポリマーを含有させる場合には、ティッシュで包むようにしてもよい。
ティッシュは、液体等を吸収する柔らかい材質、たとえばパルプ（バージンパルプ、古紙再生パルプ）、レーヨン、コットン、ケナフ、バガス、シルク、
親水処理をした繊維（ポリオレフィン系、ポリエステル、アクリル）などを単一又は複合してシート化したものを用いることができる。
【００１９】
吸収体２４は、表面材２５のセンター表面材２８を透過した液体成分を吸収して保持する役割を果たす。従って液体吸収性に優れる材質のものであれば使用することができ、このような吸収体２４の材質としては、たとえばパルプに吸収材であるポリマーを混合したりパルプにポリマーを散布したり、パルプからなる不織布にポリマーを高密度に配置してシート状として形成するパルプ吸収体もしくはポリマー等が好ましい。ここでパルプは、たとえば木材を機械的または化学的に処理して、抽出したセルロース繊維の集合体であり、これをシート状にしたものが用いられる。また、ここでは、吸収体２４を１枚のシートとして構成しているが、ティッシュで覆うように形成してもよく、複数の吸収体２４を積層してもよい。
【００２０】
表面材２５は、図２に示すように、センター表面材２８と２つのサイド表面材２９，３０を有している。センター表面材２８は、吸収体２４やバックシート２２に対して、図１の製品の長手方向Ｌに沿って接着剤により固定される部分であり、センター表面材２８は直接使用者の肌に触れるために、肌を必要以上に損なうことなく肌触りの良い点を考慮してこれに適した材料が選択される。センター表面材２８は内側のシートもしくはトップシート等とも呼んでおり、液体を透過させ特に速やかに液体成分が透過されるのに適した材質の繊維として、たとえば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組み合わせから選択できる。たとえば合成繊維としては一例としてポリエステルやポリプロピレンのファイバーを素材として液体透過性をよくするように形成した繊維が好ましい。
【００２１】
サイド表面材２９，３０は、センター表面材２８の長手方向Ｌに沿って、センター表面材２８の両側に配置されている。センター表面材２８が液体を透過させることができるのに対して、サイド表面材２９，３０は液体の透過を防止する材質で、好ましくは湿気を含む空気は透過するもので作られている。例えば、センター表面材２８が不織布で作られる場合には、例えば、湿式不織布（紙、ティッシュ、ハイドロスパン（デクスター社）、ケミカルボンド（又はレジンボンド）、サーマルボンド（エンボス、エアスルー）、エアレイド、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、ステッチボンド、そしてスパンボンドとメルトブローン不織布を複合して作られたＳＭ不織布（スパンボンドとメルトブローンの積層体）、ＳＭＳ不織布（スパンボンドとメルトブローンとスパンボンドの積層体）等が採用できる。この中ではセンター表面材２８の材質としては、特にサーマルボンド、スパンボンド、スパンレースが好ましい。
これに対して、サイド表面材２９，３０の材質としては、たとえばポリオレフィン系不織布あるいはポリエステル系不織布と薄いプラスチックフィルムとを組み合わせたもの、ポリエステル系不織布等とポリエチレンフィルム等を組み合わせたもの、ＳＭ不織布、ＳＭＳ不織布等が採用できる。
【００２２】
左右の立体ギャザー部２６，２６は、それぞれサイド表面材２９，３０の少なくとも長手方向の中央部に弾性体１５ａを配置することで形成されている。
この立体ギャザー部２６は、図示ではサイド表面材３０の少くとも長手方向Ｌの中央部に弾性体を配置することで形成されている。
この立体ギャザー部２６を形成するために、糸状の弾性体１５ａがサイド表面材２９あるいはサイド表面材３０の少なくとも中央部分において長手方向Ｌに沿って収容されている。この弾性体１５ａの弾性収縮能力により、サイド表面材２９，３０の少くとも中央部には、図１に示すように立体ギャザー部２６が形成されている。この立体ギャザー部２６を形成することにより、使用者の排泄物もしくは液体成分が失禁パッド２０の短手方向Ｔに沿って外側に漏れ出さないように使用者の身体に密着して阻止する。
股ギャザー部２７は、立体ギャザー部２６と協働して、失禁パッド２０の股にあたる短手方向両端部を弾性力で引くことで、使用者の股へのフィット性を高め、使用者の排泄物もしくは液体成分が股部から漏れる事を防ぐものであり、サイド表面材２９または３０とバックシート２２の間に弾性体１５ｂを配置することで形成している。
【００２３】
バックシート２２外面には、仮固定用の接着部である仮接着部１１及び剥離部材１３が設けられている。仮接着部１１は、失禁パッド２０をパンツ等の下着の内側に仮固定し、ずれないようにするために使用される。剥離部材１３は、図１及び図２では、仮接着部１１を覆うための剥離紙とされている。剥離部材はこのような剥離紙だでけでなく、包装体の内面が仮接着部１１に仮固定されて失禁パッド２０を覆う場合等の形態も含むものである。なお、図２は後述する立体形成用接着部３１が接着された状態を示しており、剥離部材１３は途中まで剥離されており、仮接着部は端面が示されている。
【００２４】
図１及び図２において、失禁パッド２０の後パッド部３５には、立体領域７０が設けられている。
具体的には、立体領域７０は、後パッド部３５の短手方向Ｔに関して、略中央部に形成されている。このため、この立体領域７０は、使用者が失禁パッド２０を装着した時に、使用者の臀部の谷間に入り込む位置に対応して設けられ、しかもこの谷間の延びる方向に沿って長い形状とされている。
このような立体領域７０は、バックシート２２の対応領域に、立体形成用接着部３１を設けることにより形成される。つまり、バックシート２２の外面に立体形成用接着部として設けた接着部で、バックシート２２の対応領域の外面を部分的に向かい合わせて、接着することにより、立体領域７０が形成される。この場合、図示されているように、表面材２５側は部分的に内側に突出する凸部３３を有し、その裏側のバックシート２２外面には、図２に示すように凹部３２が形成される。
【００２５】
しかも、後述するように、立体領域７０は、失禁パッド２０が包装体に収容された状態では、図示の形態とされておらず、平坦になっており、包装体から取り出した後で、使用者により上記した立体形成用接着部３１を利用して形成されるようになっている。
これにより、製品の携行時等においては、立体領域７０は形成されていないので、押し潰されたりして、立体領域７０が損傷することがない。また立体形成用接着部３１を利用して形成された立体領域７０は、接着固定されていることにより、形態の保持性が高い。また、こうして形成される立体領域７０は、表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して形成されている。このため、表面材側は凸となるが、バックシートの表面は折り込まれて凹状となる。
【００２６】
この立体領域７０の凸部３３の形状は、吸収体等の厚みを厚くして、表面材側を盛り上げた場合の形状と著しく異なり、その凸となった部分の厚みは薄く、先端分は比較的先鋭な形状となっている。このため、凸状先端は、例えば、臀部の割れ目に入り込んで、その谷間となっている個所に充填され、隙間を無くす作用がある。立体領域７０の別の作用としては、臀部の割れ目や股の間等に入り込んで挟まれることで、失禁パッド２０が保持されて位置ずれしないし、製品が浮いた状態とならないことである。
また、このような立体領域７０のさらに別の作用としては、表面材側が凸となることに対応して、バックシート側は凹部３２となるから、外形上も臀部等の形状と一致する形状となることで、外部からきわめて視認しにくく、装着していることが判別されにくいというものである。
【００２７】
次に、この失禁パッド２０を収容するための個包装である包装体の例を説明する。
図３に示されているように、失禁パッド２０を前パッド部３６と後ろパッド部３５の各境界付近に沿った曲折ラインＬＮ１，ＬＮ２で、矢印ａ，ｂの順に折り返して、３つ折りパッドとする。
図４は、包装体から失禁パッド２０を取り出す様子を示す説明図であり、包装体４０は、ひとつの例では、図示のように、袋状の個装収容体を用いることができる。
【００２８】
包装体４０は、例えば、製造工程において、長い帯状となって送られるシート状の材料（図示せず）の上に、３つ折りにした失禁パッド２０を載置し、シート状の材料の上に失禁パッド２０を配置し、シート状の材料とともに３つ折りし、失禁パッド２０を包んで、シート状の材料の開口を必要に応じてヒートシール部Ｈ，Ｈとすることで個装を行うものである。
包装体４０に用いられるシート状材料としては、例えば、プラスチックフィルム等のヒートシール可能で柔軟な材料が適しており、具体的には、例えば、
ポリエチレン等のフィルムや、ポリプロピレン等の熱融着性繊維を使用した不織布を単層で、あるいは積層してシート状としたものが使用される。
【００２９】
図示の場合は、包装体４０のタブテープ４１を摘んで、所定の破断案内部に沿って破き、収容された失禁パッド２０を露出させて取り出す例を示しているが、これに限らず、帯状のシート状材料の上に失禁パッド２０を載せて、折り畳むように包む形態のもの等が適宜使用される。
使用者は、先ず包装体４０から失禁ぱっど２０を取り出して、折り畳まれた失禁パッド２０を開く。そして、剥離紙１３を、図３に点線で示される立体形成用接着部３１まで開き、バックシート２２を内側となるように折り曲げることで、立体形成用接着部３１の対向する面どうしを接着して、図１及び図２に示されているように立体領域７０を形成する。そして、剥離紙１３を仮接着部１１まで完全に剥がし、図示しない下着等の内面に、この仮接着部１１を固定して使用することができる。
【００３０】
図５は、図１及び図２で説明した失禁パッド２０と図４の包装体４０とは異なる形式の包装体４２とを組み合わせた構成を示す第２の実施形態の概略平面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ線切断端面図である。
図５においては、折り畳まれて包装されていた失禁パッド２０の包装体４２を開き、展開したシート状の状態で示されている。失禁パッド２０は手前にバックシート２２が位置しており、その外側に包装体４２が配置されている。失禁パッド２０のバックート２２には、互いに予め分離された２つの剥離部材５１と１３が貼られている。剥離部材１３は、図１で説明したように、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材で、剥離紙が利用されている。剥離部材５１は、図６に示されているように、バックシート２２側に設けられた立体形成用接着部３１，３１に貼られ、かつ包装体４２側にも、包装体４２に対して接着するための包装用接着部５２により貼られている。
【００３１】
ここで、上述の各接着部は、それぞれバックシート２２や各剥離部材１３，５１に対して、製造工程において接着剤が適用されることにより、形成されている。このような接着剤は、好ましくは、繰り返し接着可能な感圧性の接着剤、例えば、ＳＩＳ（スチレン−イソブレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）等のゴム系のホットメルトを適用することにより形成される。
また、上述の各接着部は、上記した各接着剤の種類を選定し、塗布密度や溶剤濃度等を変更することにより、接着力を調整することができる。
【００３２】
本実施形態は、以上のように構成されており、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３と、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１が互いに分離して形成されている。このため、仮接着部１１，
１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３と、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１とを別々に剥がすことができる。
使用者は、先ず包装体４２から失禁パッド２０を取り出して、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１を先に剥がし、図１のような立体領域７０を形成する。この際、仮接着部１１，１１，１１には、まだ第１の剥離部材１３が貼られているので、露出した不要な接着部が手についたりすることなく、図１の立体領域７０を形成する作業を容易に行うことができる。
次いで、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３を剥がして、仮接着部１１，１１，１１を露出させ下着等に仮固定できるので、使い勝手に優れている。
【００３３】
ここで、上述の各接着部について、上記した各接着剤の種類を選定し、塗布密度や溶剤濃度等を変更することにより、次のように接着力を調整すると好ましい。
すなわち、包装用接着部５２が、第２の剥離部材５１の外面と包装体４２の内面とを接着する接着力の方が、立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材５１と失禁パッド２０との接着部、すなわち立体形成用接着部３１
，３１よりも接着力が強くなるように設定する。
【００３４】
これにより、使用者が、包装体４２から失禁パッド２０を取り出そうとすると、先ず、最初の動作で、第２の剥離部材５１と失禁パッド２０との接着部、
すなわち立体形成用接着部３１，３１が剥がされる。このため、包装体４２側に、第２の剥離部材５１が残り、失禁パッド２０側には、立体形成用接着部３１，３１が露出する。この状態では、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３が失禁パッド２０側に残されるので、露出した不要な接着部が手についたりすることなく、図１の立体領域７０を形成する作業を容易に行うことができる。
次いで、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材１３を剥がして、仮接着部１１，１１，１１を露出させ下着等に仮固定できる。
このようにして、包装体４２を破いて、失禁パッド２０を取り出すだけで、
包装体４２側に、第２の剥離部材５１が残り、失禁パッド２０側に、立体形成用接着部３１，３１を露出させることができるので、２つの剥離部材を設けても、２度の剥離作業を行う必要がないので、使い勝手に優れている。
なお、包装体４２の内面の全面または第２の剥離部材３１の位置に接着剤が剥がれやすいようにした剥離処理を施し、第１の剥離部材１３だけを使用する構成としてもよい。
【００３５】
図７は、図１及び図２で説明した失禁パッド２０と図４の包装体４０とは異なる形式の包装体４２とを組み合わせた構成を示す第３の実施形態の概略平面図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線切断端面図である。これらの図において、第１及び第２の実施形態と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、
重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００３６】
第３の実施形態は、第２の実施形態と比較すると、仮接着部１１，１１，１１に貼られる第１の剥離部材と立体形成用接着部３１，３１に貼られる第２の剥離部材が１枚の剥離部材で形成されている点である。
すなわち、この実施形態では、１枚の長い剥離部材５４が用いられており、
この剥離部材５４は、少なくとも仮接着部１１，１１，１１を覆う領域を有し、かつ仮接着部１１，１１，１１に貼られている第１の部分５５と、少なくとも立体形成用接着部３１，３１を覆う領域を有し、かつ立体形成用接着部３１，３１に貼られている第２の部分５６を備えている。
この第１の部分５５と第２の部分５６は、例えば、ミシン目のような切り離し部５７を備えている。
【００３７】
本実施形態は以上のように構成されており、仮接着部１１，１１，１１に貼られる剥離部材と、立体形成用接着部３１，３１に貼られる剥離部材とが１枚のシート状部材である剥離部材５４から形成できるので、製造工程において、
剥離部材を別々に作る必要がなく製造しやすい。
この実施形態においては、使用者が、包装体４２から失禁パッド２０を取り出そうとすると、先ず、最初の動作で、剥離部材５４の第２の部分５６と失禁パッド２０との接着部、すなわち立体形成用接着部３１，３１が剥がされる。
これにより、包装体４２側に、剥離部材５４の第２の部分５６が残り、失禁パッド２０側には、立体形成用接着部３１，３１が露出する。この状態では、仮接着部１１，１１，１１に貼られる剥離部材５４の第１の部分５５が失禁パッド２０側に残されるので、露出した不要な接着部が手についたりすることなく、図１の立体領域７０を形成する作業を容易に行うことができる。
次いで、仮接着部１１，１１，１１に貼られた剥離部材５４の第１の部分５５を剥がして、仮接着部１１，１１，１１を露出させ下着等に仮固定できる。
その他の作用効果は、第２の実施形態と同様である。
なお、第２の部分５６の短手方向の両端側の失禁パッド２０に残る第１の部分５５ａにも仮接着部１１が配置される構成としてもよい。
【００３８】
図９は、失禁パッドの図１及び図２で説明した実施形態とは異なる実施形態（第５の実施形態）と包装体４２とを組み合わせた構成を示す第４の実施形態の概略平面図であり、図１０は第５の実施形態の失禁パッド６０の概略斜視図、図１１は図９のＦ−Ｆ線切断端面図である。これらの図において、上述の各実施形態と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００３９】
先ず、図１０に示されているように、失禁パッド６０は、第１実施形態の失禁パッド２０と比較すると、立体領域７０が設けられている箇所が異なる。すなわち、この失禁パッド６０では、立体領域７０は、製品の短手方向Ｔの中央部で、かつ、長手方向Ｌの中央部に設けられている。この位置は、使用者がこの失禁パッド６０装着した際には、股部の直下の位置となる。
【００４０】
図９に示されているように、失禁パッド６０の短手方向Ｔのほぼ中央部で、
長手方向Ｌのほぼ中央部には、長手方向Ｌに沿って、所定の幅を持った立体形成用接着部３１が形成されている。この立体形成用接着部３１の短手方向Ｔに沿った両側には、長手方向Ｌに沿って延びるように、仮接着部１１，１１がそれそれ形成されている。
そして、これら立体形成用接着部３１と仮接着部１１，１１の全てを覆う領域には、１枚の剥離部材５４が貼られている。剥離部材５４の第２の部分５６は、立体形成用接着部３１を覆う形態で形成され、その周囲は切り離し部５７を介して、第１の部分５５と接続されている。第１の部分５５は第２の部分５６の周囲において仮接着部１１，１１の全てを覆う領域に広がり、仮接着部１１，１１に貼られている。また、立体形成用接着部３１の直下で、タブテープ４１が設けられた包装体４２を失禁パッド６０から剥がしはじめる側に寄った部分に図１１に示されているように包装用接着部５２が設けられている。
【００４１】
本実施形態は以上のように構成されており、立体形成用接着部３１を利用して立体領域７０を図１０に示す位置に形成した後、その両側に位置する仮接着部１１，１１により、下着等の内側に仮固定されるので、立体領域７０の形態が下着に固定された仮接着部１１，１１によって保持されるので、より安定的に維持される。なお、切り離し部５７は、第１の部分５５で囲まれた形ではなく、長手方向Ｌに沿って、両端部に渡って平行に形成してもよい。その場合、
包装用接着部５２は、剥離部材５２のタブテープ４１側の端部近傍に設けることが好ましい。
【００４２】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上述の実施の形態の吸収性パッドの例として失禁パッドを図示しているが、
これに限らず失禁パッド以外の吸収性パッド、たとえば女性用生理用品や、幼児用パッド等種々の製品に適用することができる。
上述の各実施形態の個別の構成は、必要により省略したり、説明しない他の構成と組み合わせてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、失禁パッド，生理用ナプキン等の吸収性パッドにおいて、使用者の身体の複雑な３次元形状に好適にフィットして、排出された体液等が外に漏れだすことを防止するために、適切な立体領域を形成して、保持できる吸収性パッドを提供することを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性パッドの第１の実施形態に係る失禁パッドを示す前方から見
た斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線概略断面図。
【図３】図１の失禁パッドを折り畳む様子を示す説明図。
【図４】図１の失禁パッドを包装体から取り出す様子を示す説明図。
【図５】図１及び図２で説明した失禁パッドと包装体とを組み合わせた構成を示す第２の実施形態の概略平面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線切断端面図。
【図７】図１及び図２で説明した失禁パッドと包装体とを組み合わせた構成を示す第３の実施形態の概略平面図。
【図８】図７のＤ−Ｄ線切断端面図。
【図９】第５の実施形態の失禁パッドと包装体とを組み合わせた構成を示す第４の実施形態の概略平面図。
【図１０】第５の実施形態の失禁パッドの概略斜視図。
【図１１】図９のＦ−Ｆ線切断端面図。
【符号の説明】
１１・・・仮接着部、２０，６０・・・失禁パッド（吸収性パッド）、２２・・・バックシート、２４・・・吸収体、２５・・・表面材、２６・・・立体ギャザー部、３０・・・立体領域、３１・・・立体形成用接着部、４０，４２・・・包装体、Ｌ・・・失禁パッドの長手方向、Ｔ・・・失禁パッドの短手方向。
Claims (6)
- 一方向に長い形状を有しており、
液体の透過を防止するバックシートと、
身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材と、
前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体と、
前記バックシート外面に設けられた仮接着部と
を備えていて、
前記表面材側が部分的に凸となるように、前記バックシート側を内側に折り返して立体領域を形成するために、バックシート外面には、このバックシートの折り返し部分の対向する面を接着することにより、折り返し状態を維持するための立体形成用接着部を有しており、
前記仮接着部と前記立体形成用接着部の外面には、剥離部材が貼られていることを特徴とする、吸収性パッド。 - 前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材が互いに分離して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性パッド。
- 前記仮接着部に貼られる剥離部材と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材とが、１枚のシート状部材で形成されており、かつ、前記仮接着部に貼られる剥離部材部分と、前記立体形成用接着部に貼られる剥離部材部分とが切り離し部により分離可能とされていることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性パッド。
- 製品を包装する包装体の内面に、前記立体形成用接着部に貼られた剥離部材の裏面が、包装用接着部により接着されており、この包装用接着部の接着部の接着力が、前記立体形成用接着部に貼られた剥離部材と製品との接着部の接着力よりも、強くなるように設定されていることを特徴とする、請求項２または３のいずれかに記載の吸収性パッド。
- 前記立体形成用接着部が、製品を包装する包装体の内面の少なくとも対向する面の剥離加工が行われた面に接着される構成としたことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性パッド。
- 前記立体領域が、製品の短手方向のほぼ中央部に形成されており、これに対応して、前記バックシート外面には、短手方向のほぼ中央部に前記立体形成用接着部が設けられ、その短手方向の両側に、それぞれ前記仮接着部の少なくとも一部が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性パッド。
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