JP3460822B2 - 吸収性製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば使い捨て
のオシメや生理用ナプキン、失禁用パッドなどに使用さ
れる尿などの液体の吸収性製品の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】このような吸収性製品として、例えば従
来の使い捨てオシメ（襁褓）は次のように構成されてい
る。一般に、このような「オシメ」は使用者が装着した
ときに外面となる箇所には、液体不透過性のシート材が
適用され、その内側には尿等の液体を吸収するための吸
収材が配置され、さらにその内側で使用者の肌と接触す
る箇所には、液体を透過するシート材が配置されてい
る。

【０００３】そして、一般にこのような「オシメ」は、
使用者が装着したときに、使用者の股を包囲するよう
に、シール手段を備えている。このシール手段により、
尿等の液体が「オシメ」の外側に流れて、下着等を汚し
てしまうことを防止している。

【０００４】図１０は、従来の吸収性製品の一例として
使い捨てのオシメを示している。このオシメ１０００
は、使用者が装着した状態において、尿や便等の排泄物
を覆うことができるように、前後に長い形状になってい
る。このオシメ１０００の外面となる箇所には、液体不
透過性のバックシート１００１が用いられている。バッ
クシート１００１の内側には、尿等の液体を吸収するた
めの吸収体１００２とティッシュ１００３が重ねて配置
されている。吸収体１００２のさらに内側には、表面材
１００４が配置されている。この表面材１００４は、液
体を通過する材質で作られている。表面材１００４とバ
ックシート１００１は重ねて配置されており、表面材１
００４の内側には、２つの立体ギャザー部１００５，１
００５が設けられている。立体ギャザー部１００５の外
側には股ギャザー部１００６が設けられている。この立
体ギャザー部１００５は、オシメ１０００を使用者が装
着した時に、使用者の股を包囲するようにして、尿等の
液体がオシメ１０００の外部に流れないようにして、下
着等を汚してしまうのを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなオシメ１０
００は、図１１に示すようにＦ方向に両端部を折りたた
むことにより、ほぼ断面で見てＣ字型に折りたたむ。そ
して、さらに図１２に示すように長手方向Ｌに関して３
つに折り曲げることによりコンパクトなサイズにしてい
る。ところが、図１１において、折り曲げた部分の長手
方向中央部には吸収体１００２、ティッシュ１００３が
あるため、厚さを有しているのに対して、長手方向の内
端部１０５０の付近はその厚みが薄いので、Ｇ方向に沿
って外側に広がろうとして変形する。このように内端部
１０５０，１０５０がＧ方向に向けて外側に広がろうと
するのは、厚みの違い等により搬送時にたとえばベルト
等により挟んで保持することができない点や、薄い事に
伴なって、高速搬送による空気の影響を受ける為であ
る。その後図１２に示すように長手方向Ｌに沿って三つ
折りにしたとしても、オシメ１０００の長手方向両端が
はみ出してしまうという問題もある。しかも図１１に示
すように、内端部１０５０がＧ方向に沿って外側に広が
った状態でＬに沿ってＨ方向に搬送しようとする場合に
上手く搬送することができず安定した搬送ができないと
いう問題がある。そこで本発明は上記課題を解消し、安
定して搬送することができる吸収性製品を製造すること
ができる吸収性製品の製造方法を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、液体
の透過を防止するバックシートと、身体に接触する面側
に配置される液体透過性のセンター表面材と、前記バッ
クシートと前記センター部材の間に配置されて前記セン
ター表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体を
備え、前記バックシートと前記センター表面材が接着さ
れることで形成されている長手方向に関する一端部と他
端部とを有する吸収性製品を、連続して流れてくる帯状
の素材から切断して形成するための前記吸収性製品の製
造方法であり、前記帯状の素材の短手方向に関する第１
端部と第２端部を前記センター表面材側に折り返す折り
返しステップと、前記第１端部と前記第２端部が折り返
された前記帯状の素材を、前記帯状の素材の長手方向に
関する所定の商品単位の長さに切断して前記切断により
生じる熱により前記第１端部の切断部分と前記第２端部
の切断部分を前記第１端部と前記第２端部を除いた残部
の切断部分に仮接着する仮接着ステップと、を含むこと
を特徴とする吸収性製品の製造方法である。請求項１で
は、折り返しステップにおいて、帯状の素材の短手方向
に関する第１端部と第２端部をセンター表面材側に折り
返す。これにより帯状の素材はほぼたとえば断面Ｃ字型
になる。仮接着ステップでは、第１端部と第２端部が折
り返された帯状の素材を、吸収性製品の長手方向に関す
る所定の商品単位の長さに切断して、切断により生ずる
熱により第１端部の切断部分と第２端部の切断部分を第
１端部と第２端部を除いた残部の切断部分に仮接着す
る。これにより、第１端部と第２端部は残部に対して仮
接着できるので、第１端部と第２端部が残部に対して外
方向に広がろうとして変形することがなくなる。このこ
とから、帯状の素材は第１端部と第２端部を折り返した
状態のまま保持でき、変形が起こらないので、以降の工
程における搬送効率を高めることができる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の吸収
性製品の製造方法において、前記第１端部の一部と前記
第２端部の一部が重なった状態で前記残部に重なってい
る。請求項２では、第１端部の一部と第２端部の一部が
重なった状態で残部に対して重なっているため、より短
手方向においてコンパクトにできる。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１に記載の吸収
性製品の製造方法において、前記第１端部の一部と前記
第２端部の一部が離れた状態で前記残部に重なってい
る。請求項３では、第１端部の一部と第２端部の一部が
離れた状態で残部に対して重なっている。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいづ
れか１つに記載の吸収性製品の製造方法において、前記
仮接着ステップが終了後、さらに前記吸収性製品の一端
部を含む第１部分を前記吸収性製品の中間部に重ねて折
り返し、前記吸収性製品の他端部を含む前記吸収性製品
の前記第２部分を前記第１部分に重ねて折り返す三つ折
りステップを含む請求項１乃至請求項３のいづれか１つ
に記載の吸収性製品の製造方法である。請求項４では、
仮接着ステップが終了した後に、さらに吸収性製品の一
端部を含む第１部分を吸収性製品の中間部に重ねて折り
返し、吸収性製品の他端部を含む吸収性製品の第２部分
を第１部分に重ねて折り返すことで三つ折りを行うステ
ップを含んでいる。これにより、第１端部と第２端部が
残部に対して仮接着した状態で三つ折りにすることがで
きるので、三つ折りした吸収性製品のサイズをさらにコ
ンパクトにできる。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１に記載の吸収
性製品の製造方法において、前記センター表面材は、不
織布である。請求項５では、センター表面材が不織布で
あると、仮接着ステップにおいて吸収性製品の長手方向
に関する所定の商品単位の長さに切断することで、切断
時における刃により不織布の繊維が絡み合い、第１端部
と第２端部は残部に対して仮接着できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１２】図１は、本発明の吸収性製品の一例として
オシメの使用時の形状例を示している。図２は、このオ
シメ１の内側を示した平面図である。図１と図２におい
て、オシメ１は、バックシート２、ティッシュ３、吸収
体４、表面材５、左右の立体ギャザー部６、左右の股ギ
ャザー部７を有している。バックシート２は、外側のシ
ート材等とも呼んでおり、液体の透過を防止する材質に
より作られている。バックシート２の材質としては、た
とえば薄いプラスチックフィルム、具体的には、ポリエ
チレンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が使用で
きる。バックシート２は液体は通さないが好ましくは水
蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備
えている材質を選択する。これによりオシメ１の内側の
内容物（汚物である固形物や尿等）が外側に漏れ出ない
ようになっている。

【００１３】ティッシュ３と吸収体４は、バックシート
２と表面材５の間に配置して収容されるものであり、液
体等を吸収して保持するための部分である。ティッシュ
３は、液体等を吸収する柔らかい材質、たとえばパルプ
（バージンパルプ、古紙再生パルプ）、レーヨン、コッ
トン、ケナフ、バガス、シルク、親水処理をした繊維
（ポリオレフィン系、ポリエステル、アクリル）などを
単一又は複合してシート化したものを用いることができ
る。吸収体４は、表面材５のセンター表面材８を透過し
た液体成分を吸収して保持する役割を果たす。従って液
体吸収性に優れる材質のものであれば使用することがで
き、このような吸収体４の材質としては、たとえばパル
プに吸収材であるポリマーを混合したりパルプにポリマ
ーを散布したりして形成するパルプ吸収体もしくはポリ
マー等が好ましい。ここでパルプは、たとえば木材を機
械的または化学的に処理して、抽出したセルロース繊維
の集合体であり、これを線状またはシート状にしたもの
が用いられる。

【００１４】表面材５は、センター表面材８と２つのサ
イド表面材９，１０を有している。センター表面材８
は、バックシート２に対して長手方向Ｌに沿って接着剤
により固定される部分であり、センター表面材８は直接
使用者の肌に触れるために、肌を必要以上に損なうこと
なく肌触りの良い点を考慮してこれに適した材料が選択
される。センター表面材８は内側のシートもしくはトッ
プシート等とも呼んでおり、液体を透過させ特に速やか
に液体成分が透過されるのに適した材質の繊維として、
たとえば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組
み合わせから選択できる。たとえば合成繊維としては一
例としてポリエステルやポリプロピレンのファイバを素
材として液体透過性をよくするように形成した繊維が好
ましい。

【００１５】サイド表面材９，１０は、表面材８の長手
方向Ｌに沿って両側に配置されている。センター表面材
８が液体を透過させることができるのに対して、サイド
表面材９，１０は液体の透過を防止する材質で作られて
いる。センター表面材８が不織布で作られる場合には、
湿式不織布（紙、ティッシュ、ハイドロスパン（デクス
ター社）、ケミカルボンド（又はレジンボンド）、サー
マルボンド（エンボス、アンビル、エアスルー）、エア
レイド、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー
ン、ニードルパンチ、ステッチボンド、そしてスパンボ
ンドとメルトブローン不織布を複合して作られたＳＭ不
織布（スパンボンドとメルトブローンの積層体）、ＳＭ
Ｓ不織布（スパンボンドとメルトブローンとスパンボン
ドの積層体）等が採用できる。この中ではセンター表面
材８の材質としては、特にサーマルボンド、スパンボン
ド、スパンレースが好ましい。これに対して、サイド表
面材９，１０の材質としては、たとえばポリオレフィン
系不織布あるいはポリエステル系不織布と薄いプラスチ
ックフィルムの組み合わせたもの、ポリエステル系不織
布等とポリエチレンフィルムの組み合わせたもの、ＳＭ
不織布、ＳＭＳ不織布等が採用できる。

【００１６】左右の立体ギャザー部６，６は、それぞれ
サイド表面材９，１０の少なくとも長手方向の中央部に
弾性体（ギャザーともいう）１１を配置することで形成
されている。この立体ギャザー部６は、図示例ではサイ
ド表面材１０の少くとも長手方向Ｌの中央部に弾性体を
配置することで形成されている。しかし、別の実施の形
態では、立体ギャザー部は、センター表面材８の少なく
とも長手方向Ｌの中央部に弾性体を配置することで形成
できる。この立体ギャザー部６を形成するために、線状
の弾性体１１がサイド表面材９あるいはサイド表面材１
０の少なくとも中央部分において長手方向Ｌに沿って収
容されている。この弾性体１１の弾性収縮能力により、
サイド表面材９，１０の少くとも中央部には、図１に示
すように立体ギャザー部６が形成されている。この立体
ギャザー部６を形成することにより、使用者の排泄物も
しくは液体成分がオシメ１の短手方向Ｔに沿って外側に
漏れ出さないように使用者の身体に密着して阻止する。
股ギャザー部７は、立体ギャザー部６と協働して、オシ
メ１の股にあたる短手方向両端部を弾性力で引く事で、
股へのフィット性を高め、短手方向である股部から漏れ
る事を防ぐ。

【００１７】図１に示すバックシート２の外面２Ａに
は、ずれ防止用の接着部１２が形成されている。このず
れ防止用の接着部１２は、ハクリ紙１３により覆われて
いる。オシメ１を使用する時には、このハクリ紙１３を
剥離して、ずれ防止用接着部１２を露出することによ
り、ずれ防止用接着部１２がたとえば下着等の内面に着
脱可能に粘着して貼り付くことにより、オシメ１がパン
ツのような下着に対してずれないように固定することが
できるのである。

【００１８】図３は、図１と図２に示すオシメ１の両端
部の部分Ｐの積層構造例を拡大して示している。このオ
シメ１は、いわゆる内折り型のオシメである。図３にお
いて、長手方向両端部ではバックシート２と、センター
表面材８の間には、ティッシュ３と吸収体４が挟まれて
収容されるようにして配置されていない。センター表面
材８とバックシート２の端部はシールするためのエンド
シール用のホットメルト（接着剤の一例）２０を用いて
接着している。センター表面材８と２つのサイド表面材
９，１０は、ホットメルト２２を用いて接着している。

【００１９】サイド表面材９とサイド表面材１０は、そ
れぞれ立体ギャザー部６を形成するための弾性体１１を
収容している。この弾性体１１は、サイド表面材９と１
０の内端２４を折り曲げて袋状にすることにより収容し
ている。内端２４はサイド表面材９，１０に対してヒー
トシール部２５を用いて一体的に固定している。弾性体
１１はたとえば線状の弾性材料、具体的にはゴム等によ
り作られていて、サイド表面材９，１０の袋状部分２５
Ａの中に収容されている。またここでは、弾性体１１は
オシメ１の長手方向両端部まで設けられているが、長手
方向の中央部に設けても良い。更に、ここでは内折り型
のオシメを使用している。しかし、立体ギャザー部６を
サイド表面材９，１０の外側に折り返して接着する外折
り型のオシメとしても良い。なお、バックシート、サイ
ド表面材等の別部材の接触部は、基本的にホットメルト
により接着されているが図面の簡単化のために表示を省
略している。たとえば図３に示す接着部２７の部分はホ
ットメルトにより接着されている。

【００２０】図２（Ａ）に示すオシメ１は、帯状の素材
５００を最終的に切断した形状を示している。この帯状
の素材５００は、図２（Ｂ）に示すように両側の端部３
０１，３０２を含んでＲ方向に折り曲げることで図４
（Ａ）に示すようなほぼ断面で見てＣ字型に折り曲げる
ことができる。その折り曲げた状態は図４（Ｂ）に拡大
して示している。図４に示すように、第１端部３０１と
第２端部３０２を含む短手方向両端は残部３０３に対し
て折り曲げられており、図４に示すようにほぼ断面Ｃ字
型を形成している。第１端部３０１の一部３０４が第２
端部３０２の一部３０５に対して重なるようにして折り
曲げられている。このように折り曲げることにより、吸
収体４等がないため、中心部と比べ薄くされているそれ
ぞれの端部が重なり厚さを均一に近づけられるととも
に、帯状の素材５００の幅Ｗ１を小さく設定することが
できる。

【００２１】図４では、第１端部３０１と第２端部３０
２は、帯状の素材５００の短手方向Ｔに関する端部であ
る。第１端部３０１と第２端部３０２は、第１端部３０
１と第２端部３０２以外の残部３０３に対してＲ方向に
折り返されている。

【００２２】ここで、図８を参照しながら図１に示すオ
シメ１の製造装置の例について簡単に説明する。図８の
吸収性製品の製造装置２００は、概略的には吸収体製造
工程２０１、表面材製造工程２０２、ハクリ紙付着工程
２０３、立体ギャザー部形成工程２０４、左右端折り工
程２０５、プレス工程２０６、切断折り工程２０７等を
有している。吸収体製造工程２０１では、ドラム２１０
からパルプが供給されるとパルプは粉砕されるとともに
ポリマーが供給されることにより、吸収体４が作られ
る。帯状のティッシュ３はドラム２１１から供給されて
吸収体４と一体になり、吸収体４はティッシュ３により
包含される。その後、マットカッター２１２により所定
の長さにティッシュ３が切断される。

【００２３】表面材製造工程２０２では、ドラム２１４
からセンター表面材８が供給されるとともに、ドラム２
１５からはサイド表面材９，１０が供給される。サイド
表面材９，１０には立体ギャザー部６が形成された後
に、ヒートシール部２５が施される。これによりヒート
シール部２５を有するサイド表面材９，１０が形成さ
れ、サイド表面材９，１０の中にはゴムのような弾性体
１１が収容される。センター表面材８とサイド表面材
９，１０がヒートエンボス部２１７により吸収体部と一
体化される。ドラム２１８からはバックシート２が供給
され、股ギャザー部７が施される。そしてエンドサイド
シール２１９において、センター表面材８、サイド表面
材９，１０およびバックシート２が一体化される。バッ
クシート２にはあらかじめハクリ紙付着工程２０３にお
いてハクリ紙１３が付着されている。このようにして一
体化されたセンター表面材８、サイド表面材９，１０お
よびバックシート２で作られたオシメ１は、短手方向の
左右端が折り曲げられて断面でみてほぼＣ型に形成され
た後に、プレス工程２０６のプレスベルト２２０を通る
ことにより圧力がかかった後に、製品カッター２２１に
より所定のオシメの長さに切断される。その後に、オシ
メ１は長手方向に関して３つに折る。このようにして三
つ折りになったオシメ１を得ることができる。

【００２４】図５は、図８の製造装置２００において、
製品カッター２２１を示している。帯状の素材５００
は、図８の折り工程２０５により図４に示すように断面
ほぼＣ字型に折り曲げられる。図５の製品カッター２２
１は、刃物２２３を有しており、この刃物２２３がＶ方
向に下がることで、帯状の素材５００は所定の長さに切
断することができる。図７は図８の製造装置におけるオ
シメ１の折り工程２９０を示している。

【００２５】次に、吸収性製品の製造方法について説明
する。図６の折り返しステップＳ１では、図２（Ａ）に
示す帯状の素材５００の状態から、図４（Ａ）と図４
（Ｂ）に示すような状態になるように、第１端部３０１
と第２端部３０２を含む短手方向両端をそれぞれＲ方向
に沿って残部３０３に対して折り返す。この折り返しス
テップＳ１は図８の折り工程２０５において行う。図４
（Ｂ）に示すように残部３０３に対して第１端部３０１
と第２端部３０２がそれぞれＲ方向に折り返される。こ
の実施の形態では第１端部３０１の部分３０４の上に第
２端部３０２の部分３０５が重ねた状態になっている。
その後図８のプレス工程２０６でプレスベルト２２０を
用いてプレスすることで、図４（Ｂ）に示す帯状の素材
５００の折り状態をより確実に保持する。

【００２６】その後、図６の仮接着ステップＳ２に移
る。仮接着ステップＳ２では、図４（Ｂ）のように第１
端部３０１と第２端部３０２が折り返された帯状の素材
５００を、長手方向Ｌに関する所定の商品単位の長さに
切断する。図５に示す刃物２２３がＶ方向に下がると、
帯状の素材５００は、所定の商品単位の長さに切断され
る。この時に、刃物２２３が、図４（Ｂ）に示す第１端
部３０１、第２端部３０２および残部３０３を切断する
時に圧縮等により熱を発生することから、第１端部３０
１の切断部分と第２端部３０２の切断部分は、残部３０
３の切断部分に対して仮接着されることになる。つまり
切断時と同時に第１端部３０１と第２端部３０２は残部
３０３に対して仮接着される。このことから、第１端部
３０１と第２端部３０２が図４（Ｂ）のＲ方向とは反対
の方向の外側に広がって変形するのを防ぐことができ
る。切断時に、第１端部３０１と第２端部３０２が残部
３０３に対して圧縮等により熱により溶着することによ
り仮接着されるのであるが、特にバックシート２が切断
時における圧縮等による熱で溶けて長手方向Ｌの端部の
重なった部分が仮接着できるのである。しかも、トップ
シートとも呼んでいるセンター表面材８が不織布で作ら
れている場合には、切断時における刃物により、重ねら
れた不織布の繊維が絡み合い長手方向の端部の重なった
切断部分が仮接着できるのである。

【００２７】このようにすることで、第１端部３０１と
第２端部３０２が残部３０３からはＲ方向と反対の広が
る方向には変形せず、第１端部３０１、第２端部３０２
は残部３０３と一体となって図５に示す搬送方向Ｈに沿
って送ることができる。その後、図５の帯状の素材５０
０は切断することによりオシメ１が得られ、オシメ１は
図６に示す折りたたみステップＳ３において、図７に示
すような要領で三つ折りに折りたたまれる。オシメ１は
操作部６００の作動によりまず第１部分３００が中間部
３０１に対して重ねて折り返される。その後別の操作部
６０１の作動により第１部分３００と中間部３０１が、
第２部分３０２に対して折り曲げられる。これにより長
手方向及び短手方向をそれぞれ三つ折りにたたんだオシ
メ１を提供することができる。第１部分３００はオシメ
１の一端部３１０を含んでいる。第２部分３０２はオシ
メ１の他端部３１１を含んでいる。一端部３１０と他端
部３１１は図２にも示している。

【００２８】図９（Ａ）と図９（Ｂ）は、本発明のオシ
メの別の実施の形態を示している。図９に示すように、
帯状の素材５００の第１端部３０１と第２端部３０２の
部分３０４と部分３０５はそれぞれ突き当たるようにし
て位置している。この帯状の素材５００は、図４に示す
帯状の素材５００とほとんど同じ構造であるので、同じ
符号を付してその説明を用いることにする。

【００２９】この実施の形態においても、図５に示すよ
うな刃物２２３により切断することで、第１端部３０１
の切断部分と第２端部３０２の切断部分は、残部３０３
の切断部分に対して圧縮等の熱や表面材５の不織布繊維
のからみ合い等により仮接着される。このことから、第
１端部と第２端部３０１，３０２は残部３０３からは離
れない状態になるので、第１端部３０１、第２端部３０
２が外側に広がらず変形することがなくなり、安定して
搬送できる。

【００３０】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態では、吸収性製
品としてオシメを例にして説明したが、本発明の吸収性
製品は、オシメ以外のこれより小さな吸収性製品、たと
えば女性用生理用品や、失禁用の補助吸収性製品等種々
の製品にも適用することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安定して搬送することができる吸収性製品を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性製品の製造方法により得られる
吸収性製品の一例であるオシメを示す斜視図。

【図２】図１のオシメを形成するための帯状の素材を示
す図。

【図３】帯状の素材の断面構造例を示す斜視図。

【図４】図３の状態から帯状の素材の第１端部と第２端
部を折り曲げた状態を示す斜視図。

【図５】帯状の素材を刃物により切断する状態の例を示
す斜視図。

【図６】本発明の吸収性製品の製造方法の一例を示す
図。

【図７】仮接着した後のオシメを三つ折りにする工程の
例を示す図。

【図８】吸収性製品の製造装置の例を示す図。

【図９】本発明の吸収性製品の別の製造方法の例を示す
図。

【図１０】従来のオシメを示す斜視図。

【図１１】従来のオシメを製造するための帯状の素材の
切断面を示す斜視図。

【図１２】帯状の素材を長手方向に関して三つ折りにし
た状態を示す図。

【符号の説明】

１・・・オシメ（吸収性製品）、２・・・バックシー
ト、３・・・ティッシュ、４・・・吸収体、５・・・表
面材、８・・・センター表面材、９，１０・・・サイド
表面材、３０１・・・第１端部、３０２・・・第２端
部、３０３・・・残部、５００・・・帯状の素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/515 Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ (56)参考文献 特開 平11−89865（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−79504（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−84042（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−21238（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−192256（ＪＰ，Ａ) 特開2001−293029（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−53709（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 A61F 5/44

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体の透過を防止するバックシートと、
   身体に接触する面側に配置される液体透過性のセンター
   表面材と、前記バックシートと前記センター部材の間に
   配置されて前記センター表面材を透過した液体を吸収し
   て保持する吸収体を備え、前記バックシートと前記セン
   ター表面材が接着されることで形成されている長手方向
   に関する一端部と他端部とを有する吸収性製品を、連続
   して流れてくる帯状の素材から切断して形成するための
   前記吸収性製品の製造方法であり、 前記帯状の素材の短手方向に関する第１端部と第２端部
   を前記センター表面材側に折り返す折り返しステップ
   と、 前記第１端部と前記第２端部が折り返された前記帯状の
   素材を、前記帯状の素材の長手方向に関する所定の商品
   単位の長さに切断して前記切断により生じる熱により前
   記第１端部の切断部分と前記第２端部の切断部分を前記
   第１端部と前記第２端部を除いた残部の切断部分に仮接
   着する仮接着ステップと、を含むことを特徴とする吸収
   性製品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１端部の一部と前記第２端部の一
   部が重なった状態で前記残部に重なっている請求項１に
   記載の吸収性製品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１端部の一部と前記第２端部の一
   部が離れた状態で前記残部に重なっている請求項１に記
   載の吸収性製品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記仮接着ステップが終了後、さらに前
   記吸収性製品の一端部を含む第１部分を前記吸収性製品
   の中間部に重ねて折り返し、前記吸収性製品の他端部を
   含む前記吸収性製品の前記第２部分を前記第１部分に重
   ねて折り返す三つ折りステップを含む請求項１乃至請求
   項３のいづれか１つに記載の吸収性製品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記センター表面材は、不織布である請
   求項１に記載の吸収性製品の製造方法。