JP2002176845A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインのグレンタンクの穀粒収容量の変
更を、機体外郭を変更することなく、しかも機体重心位
置の変動を少なくして行わせ、安定した作業を行わせ
る。 【解決手段】 脱穀装置１の一番揚穀機２側と、この横
側で該一番揚穀機２による穀粒を受けて収容するグレン
タンク３との間に、このグレンタンク３からの一部の穀
粒を受けて収容可能で、この収容穀粒を該一番揚穀機２
へ還元排出できるサブタンク４を設けたことを特徴とす
るコンバインのグレンタンクの構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンクに関し、米、麦、トウモロコシ、大豆等の収
穫穀物を収容するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、車体の前部に刈取装置
や、運転席、操縦台等を配置し、この刈取装置の後方に
脱穀装置を設け、運転席の後方にグレンタンクを配置す
る形態が一般的構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】小型のコンバインで
は、グレンタンクの収容量が作業性を左右することが多
い。この発明は、グレンタンクの容量を増すと共に、増
量収容時でも機体の外郭を変えないで、しかも車体の重
心位置を中央部に維持して、左右の傾斜を少なくするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、脱穀装置１の一番揚穀機２側と、この横側で該一番
揚穀機２による穀粒を受けて収容するグレンタンク３と
の間に、このグレンタンク３からの一部の穀粒を受けて
収容可能で、この収容穀粒を該一番揚穀機２へ還元排出
できるサブタンク４を設けたことを特徴とするコンバイ
ンのグレンタンクの構成とする。

【０００５】請求項２に記載の発明は、前記グレンタン
ク３の穀粒を機外へ排出させる排穀機５の排穀クラッチ
６を入りにすることにより、サブタンク４の穀粒を一番
揚穀機２へ還元排出する排出シャッタ７を開くことを特
徴とするものである。

【０００６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、サブタンク４
が脱穀装置１とグレンタンク３との間に配置されるため
に、これら両者１，３間の間隔部を有効利用することに
より、機幅を拡張することなく、しかも車体の左右重心
位置を変えることなく、収穫穀粒の収容量を増すことが
できる。このサブタンク４の穀粒を排出するときは、脱
穀装置１の一番揚穀機２を利用し還元することによっ
て、構成を簡単にすることができる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記サブタンク
４の収容穀粒を排出するときは、排穀機５を伝動する排
穀クラッチ６を入りにすることにより、このサブタンク
４の排出シャッタ７が連動して開かれるため、サブタン
ク４の排穀作用が簡単な操作で的確に行われる。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明は、コンバインの収穫穀
粒を収容するグレンタンクに利用され、サブタンクを設
けて収容量を増すものである。このコンバインの構成の
概要は、左右一対のクローラ８を有して走行する車台９
の前部には、刈取装置１０を装着し、この刈取装置１０
で刈り取られる穀稈を搬送する搬送装置１１の後側にス
レシャー形態の脱穀装置１を搭載し、これらの一側部に
エンジンルーム１２や運転席、及び操縦台等を覆うキャ
ビン３を搭載している。１４はリール、１５は刈刃、１
６は刈取バケット、１７は刈取穀稈を集送して搬送装置
１１へ掻き込むオーガの軸であり、これらにより刈取装
置１０を構成する。このコンバインは、穂扱ぎ形態の脱
穀装置及び刈取装置を有する形態とすることもできる。

【０００９】前記脱穀装置１は、該グレンタンク３の側
で車台９幅の略中央部上に位置して、一番物を揚穀する
バケット１８ベルト１９コンベア形態の一番揚穀機２を
有する。この一番揚穀機２の上端の揚穀口２０は、横側
のグレンタンク３上にのぞませている。２１はバケット
ベルトコンベア形態の二番揚穀機で、一番揚穀機２の後
側に設けた二番物を揚穀することができ、この上端の揚
穀口２２は脱穀装置１の脱穀室内へ還元させる構成とし
ている。

【００１０】前記グレンタンク３は、底部２３を漏斗形
態に形成して、底口２４下にはフィーダ２５を設ける。
このフィーダ２５の下側には前後方向に渡る搬送筒２６
が設けられて、このフィーダ２５によって穀粒を繰り出
すことができる。排穀機５は、この搬送筒２６に送風機
２７から圧縮空気を送って、該フィーダ２５から繰り出
される穀粒を搬送案内し、先端の排穀口２８から排出で
きる構成とする空気搬送形態としている。

【００１１】この送風機２７は、グレンタンク３の前側
の底部２３の下側に設けられて、エンジンから伝動さ
れ、ベルトテンション形態の排穀クラッチ６を介して駆
動される。搬送筒２６はフィーダ２５の下側を後方に向
けて設けられ、このグレンタンク３の後側を上方に向け
て設けられる。この上端部では伸縮シリンダ２９によっ
て、排穀筒３５が方向可能に回動されて、先端の排出口
２８の位置を移動することができる。

【００１２】この排穀機５は搬送筒２６や排穀筒３５の
内部に螺旋を設けて、この螺旋の回転によって穀粒を搬
送しうるオーガ形態とすることもできる。ここで、請求
項１に記載の発明は、脱穀装置１の一番揚穀機２側と、
この横側で該一番揚穀機２による穀粒を受けて収容する
グレンタンク３との間に、このグレンタンク３からの一
部の穀粒を受けて収容可能で、この収容穀粒を該一番揚
穀機２へ還元排出できるサブタンク４を設けたことを特
徴とするコンバインのグレンタンクの構成とするもので
ある。サブタンク４が脱穀装置１とグレンタンク３との
間に配置されるために、これら両者１，３間の間隔部を
有効利用することにより、機幅を拡張することなく、し
かも車体の左右重心位置を変えることなく、収穫穀粒の
収容量を増すことができる。このサブタンク４の穀粒を
排出するときは、脱穀装置１の一番揚穀機２を利用し還
元することによって、構成を簡単にすることができる。

【００１３】ここに、グレンタンク３の前後は支持枠３
１で車台９上に支持させる。このグレンタンク３底部２
３下側のタンク底空間部３０を利用して、脱穀装置１側
にサブタンク４を設ける。このグレンタンク３の漏斗状
斜面に沿ってサブタンク４の上縁を接続して、この接続
部の上部に連通口を形成し開閉可能の入口シャッタ３２
を設ける。このサブタンク４の底面は側方下部の一番揚
穀機２の下端側部の還元口に向けて傾斜させて、下端還
元口をこの一番揚穀機２の外側に連通させる。この還元
口に排出シャッタ７を開閉可能に設ける。該上部の入口
シャッタ３２を開くことによってグレンタンク３の一部
の穀粒をサブタンク４内へ流入させると共に、排出シャ
ッタ７を開くことによってこのサブタンク４内の穀粒を
一番揚穀機２へ還元させることができる。

【００１４】前記グレンタンク３は、支持枠３１の取付
ブラケット３３で車台９上面に着脱することができる
が、このグレンタンク３を外方へ移動させて脱穀装置１
との間を開く場合は、図３のように前記サブタンク４を
グレンタンク３に一体に取付けたままの状態で、このサ
ブタンク４と一番揚穀機２との間を分離開放できる構成
とすることができる。又、図４のようにサブタンク４は
一番揚穀機２に取付けたままの状態で、グレンタンク３
との間で分離開放できる構成とすることもできる。

【００１５】コンバイン作業時に脱穀装置１で脱穀選別
された穀粒は、一番物として一番受樋３４を搬送されて
一番揚穀機２を揚穀され、揚穀口２０からグレンタンク
３へ供給されて貯留される。このグレンタンク３の収容
量を増大するときは入口シャッタ３２を開き、排出シャ
ッタ７を閉鎖した状態とする。グレンタンク３内の一部
の穀粒が入口シャッタ３２の開かれた連通口からサブタ
ンク４内に流入されて貯留される。

【００１６】これらグレンタンク３に穀粒が一杯になる
と、コンバインの刈取作業を一旦停止して、排穀機５の
排穀筒３５をコンテナ車のような所定の穀粒タンクの上
部に向けてのぞませるように排穀位置を決めて、排穀ク
ラッチ６を入れて送風機２７を駆動し、フィーダ２５を
伝動させる。このフィーダ２５の駆動によってグレンタ
ンク３内の穀粒が底口２４から下方の搬送筒２６へ繰り
出される。この搬送筒２６には送風機２７からの送風が
行われるため、繰出穀粒はこの搬送筒２６を空気搬送さ
れて、搬送筒３５の排穀口２８から排出される。

【００１７】このとき、前記サブタンク４内に収容させ
た穀粒をも排出するときは、入口シャッタ３２を閉めて
おき排出シャッタ７を開けることによってこのサブタン
ク４内の穀粒を一番揚穀機２へ流下還元してグレンタン
ク３上へ揚穀して、このグレンタンク２内の穀粒と合流
させて搬送筒２６へ排出させることができる。

【００１８】このとき一番揚穀機２のバケット１８ベル
ト１９コンベアは駆動状態におかなければならないた
め、脱穀装置１を伝動状態とするか、又は、この一番揚
穀機２のみを伝動状態とするように構成することもでき
る。このようにサブタンク４は、左右の脱穀装置１とグ
レンタンク３との間の車台９幅中央部上に構成されるた
め、収容穀粒の重量が増減しても機体の重心位置は変化
し難く、又、このグレンタンク３の外側の形態は変形し
ないため作業等の邪魔にならない。

【００１９】更に、主として図６に基づいて、請求項２
に記載の発明は、前記グレンタンク３の穀粒を機外へ排
出させる排穀機５の排穀クラッチ６を入りにすることに
より、サブタンク４の穀粒を一番揚穀機２へ還元排出す
る排出シャッタ７を開くことを特徴とするものである。
前記サブタンク４の収容穀粒を排出するときは、排穀機
５を伝動する排穀クラッチ６を入りにすることにより、
このサブタンク４の排出シャッタ７が連動して開かれる
ため、サブタンク４の排穀作用が簡単な操作で的確に行
われる。

【００２０】ここに、前記排穀クラッチ６や排出シャッ
タ７、及び入口シャッタ３２等は、電磁機構で作動され
る構成として、操縦台等の排穀スイッチ３６操作で切替
連動しうる構成とする。排穀スイッチ３６を排出位置に
すると、コントローラ３７を介して排穀クラッチ６が入
りになって送風機２７が伝動されると共に、フィーダ２
５が駆動され、これと同時に入口シャッタ３２が閉鎖さ
れ、排出シャッタ７を開くように連動構成する。又、こ
の排穀スイッチ３６を排穀停止位置側へ切替ると各部は
上記とは反対側へ切替られて、グレンタンク３やサブタ
ンク４に穀粒を収容しうる状態となる。

【００２１】又、前記排出シャッタ７を開くときは、一
番揚穀機２の伝動が行われていることを条件として開作
動できる構成とすることによって、サブタンク４の穀粒
の還元時に一番揚穀機２での搬送詰まりをなくすること
ができる。更に、このような排穀スイッチ３６による操
作に代えて、排穀クラッチ６を手動操作レバーによって
入り切り操作して、これにワイヤーや、リンク機構等の
機械的連動によって行わせる形態とすることもできる。

【００２２】次に、主として図７、図８において上例と
異なる点は、前記グレンタンク３をホッパー形態とし
て、底部に前後一対の排穀口３８を設けて、シャッタ３
９で開閉可能にすると共に、この排穀口３８から排出さ
れる穀粒を収容する袋４０を吊り下げる袋ホルダー４１
を設ける。このようなグレンタンク３は、前部の支持枠
４２に対して上下方向の旋回軸４３の周りに外側の排穀
位置Ａへ回動することができる。４４はこのグレンタン
ク３の車台３上の収容位置Ｂを固定するフックである。

【００２３】コンバインの作業中は、グレンタンク３を
車台９上の収納位置Ｂに位置させて脱穀された穀粒を収
容する。このグレンタンク３が満杯になり排穀するとき
は、車体の刈取走行を停止して、フック４４を外してグ
レンタンク３を旋回軸４３の周りに外側の排穀位置Ａへ
回動させて、排穀口３８に袋４０口をのぞませて、袋ホ
ルダー４１に吊下げ保持させる。袋４０底は車台９の外
側に位置して穀稈の刈取地面Ｃに支持させることができ
る。シャッタ３９を開くことによってグレンタンク３内
の穀粒を袋４０詰めできる。この袋詰めが終わればグレ
ンタンク３を収納位置Ｂに戻して刈取作業を再開するこ
とができる。

【００２４】このような構成では、グレンタンク３の排
穀口３８を低くして穀粒収容量を増すことができ、しか
も排穀時は外側へ旋回させて地面Ｃ上の高さを十分に維
持して袋４０詰めを行うことができ、袋詰め作業を容易
に行うことができる。更に、主として図９、図１０にお
いて上例と異なる点は、前記グレンタンク３の底面４６
を水平状に形成し、この後端部に排穀口３８を設けて、
排穀位置Ａへ回動した状態で、このグレンタンク３を外
側へ傾斜αさせることによって残量を少なくするように
排穀することができる。このグレンタンク３は車台９に
対して傾斜させることもできるが、図例では左右一対の
クローラ８に対して車台９を支持する支持フレーム４５
を油圧力で昇降することによって、車台９をグレンタン
ク３側へ傾斜させるように構成することもできる。この
車台９の傾斜αによってグレンタンク３の底面４６も同
方向へ傾斜αされて、収容穀粒を排穀口３８から袋４０
詰め排出できる。

【００２５】このため、排穀時はグレンタンク３内の残
留穀粒量を少なくすることができ、グレンタンク３はで
きるだけ低くし、底面４６を水平状に形成して穀粒収容
量を増すことができる。更に、主として図１１〜図１３
において上例と異なる点は、前記車台９を左右に分割し
た一対９Ｌ，９Ｒで、左右に拡縮自在の構成とし、油圧
力等で伸縮のシリンダ４７で拡縮される。このうち左側
車台９Ｌに刈取装置１０、搬送装置１１、及び脱穀装置
１を搭載し、右側車台９Ｒにキャビン１３で覆われた運
転席やエンジンルーム、操縦台等を搭載すると共に、グ
レンタンク３等を搭載する。これら左右いずれかの車台
９Ｌ、又９Ｒ（例えば９Ｒ）を車体に固定している。

【００２６】このグレンタンク３の脱穀装置１側にはサ
ブタンク４が左右に拡縮移動自在に設けられ、一番揚穀
機２の揚穀口２２をのぞませている。このサブタンク４
はこれら脱穀装置１乃至一番揚穀機２と一体的構成とし
てグレンタンク３側部を拡縮できるようにする。このサ
ブタンク４はグレンタンク３の内側又は外側に嵌合させ
て拡縮させているが、拡縮部を蛇腹状のアコーデオン形
態に構成することもできる。又、グレンタンク３に対し
てサブタンク４の下端部を左右回動自在にして連結し、
このサブタンク４の上部を一番揚穀機２と一体的に移動
させて、拡縮できる構成とすることもできる。

【００２７】コンバインの刈取作業では、通常時はグレ
ンタンク３に対してサブタンク４を側方へ拡張して、収
容量を最大の状態の増量状態Ｅとして作業できる。この
とき図１１、図１３のように左側車台９Ｌを車体に対し
て左側へ移動するが、刈取装置１０、搬送装置１１、及
び脱穀装置１等の関係位置は変わらないために、刈取作
業は容易に行われる。又、サブタンク４の拡張によって
穀粒の収容量を増すが、この車台９の中央部において増
大されるため、重心位置の変動を少なくして安定した作
業を行うことができる。

【００２８】又、コンバインの格納時や、路上走行時、
圃場外周の畦際等を刈取るときや、左右に穀稈がある中
を刈取る中割作業するときは、図１２のように左側車台
９Ｌを右側車台９Ｒ側へ移動させて、サブタンク４を縮
小Ｆさせる。この状態では、刈取装置１０が車体幅の直
前方に位置して中割形態の刈取作業を行い易くする。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインのグレンタンク部の背面図。

【図２】その側面図。

【図３】そのグレンタンク着脱状態を示す背面図。

【図４】そのグレンタンク着脱状態を示す背面図。

【図５】その排穀クラッチの制御ブロック図。

【図６】そのコンバイン全体の側面図。

【図７】一部別実施例を示すコンバインの平面図。

【図８】その背面図。

【図９】一部別実施例を示すコンバインの平面図。

【図１０】その作用を示す背面図。

【図１１】一部別実施例を示すコンバインの平面図。

【図１２】その作用を示す平面図。

【図１３】その背面図。

【符号の説明】

１ 脱穀装置 ２ 一番揚穀機 ３ グレンタンク ４ サブタンク ５ 排穀機 ６ 排穀クラッチ ７ 排出シャッタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 賢一朗 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KE03 KE04 KE06 KE07 LA13 MA02 MA05 MA08 MC02 MC07 MC13 ME17 ME22 ME26 MG29 MG32 MG37

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱穀装置１の一番揚穀機２側と、この横側
   で該一番揚穀機２による穀粒を受けて収容するグレンタ
   ンク３との間に、このグレンタンク３からの一部の穀粒
   を受けて収容可能で、この収容穀粒を該一番揚穀機２へ
   還元排出できるサブタンク４を設けたことを特徴とする
   コンバインのグレンタンク。
2. 【請求項２】前記グレンタンク３の穀粒を機外へ排出さ
   せる排穀機５の排穀クラッチ６を入りにすることによ
   り、サブタンク４の穀粒を一番揚穀機２へ還元排出する
   排出シャッタ７を開くことを特徴とする請求項１に記載
   のコンバインのグレンタンク。