JP2002176311A - スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法 - Google Patents
スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法Info
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- JP2002176311A JP2002176311A JP2000377992A JP2000377992A JP2002176311A JP 2002176311 A JP2002176311 A JP 2002176311A JP 2000377992 A JP2000377992 A JP 2000377992A JP 2000377992 A JP2000377992 A JP 2000377992A JP 2002176311 A JP2002176311 A JP 2002176311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が良く、安価であると共に、小型で精
度の良好なものを提供する。 【解決手段】 本発明のスパイラル状の導体を有するア
ンテナの製造方法は、金属箔３からなる少なくともスパ
イラル状の導体２ａを残して、導体２ａを除く金属箔３
がレーザー光によって除去されたため、従来の製造方法
に比して、その製造が簡単で、生産性が良く、安価なも
のを提供できる。
度の良好なものを提供する。 【解決手段】 本発明のスパイラル状の導体を有するア
ンテナの製造方法は、金属箔３からなる少なくともスパ
イラル状の導体２ａを残して、導体２ａを除く金属箔３
がレーザー光によって除去されたため、従来の製造方法
に比して、その製造が簡単で、生産性が良く、安価なも
のを提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器や車載等
に使用されるスパイラル状の導体を有するアンテナの製
造方法に関する。
に使用されるスパイラル状の導体を有するアンテナの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるスパイラル状の導体を有す
るアンテナの構成を図４に基づいて説明すると、矩形状
の絶縁基板２１の一面上には、銅の金属箔からなるアン
テナ部２２が形成されている。そして、このアンテナ部
２２は、スパイラル状の導体２２ａと、この導体２２ａ
の両端部に設けられた端子部２２ｂ、２２ｃとで構成さ
れている。
るアンテナの構成を図４に基づいて説明すると、矩形状
の絶縁基板２１の一面上には、銅の金属箔からなるアン
テナ部２２が形成されている。そして、このアンテナ部
２２は、スパイラル状の導体２２ａと、この導体２２ａ
の両端部に設けられた端子部２２ｂ、２２ｃとで構成さ
れている。
【０００３】次に、このような構成を有するスパイラル
状の導体を有するアンテナの製造方法を図５〜図７に基
づいて説明すると、先ず、図５に示すように、大版から
なる絶縁基板２１上に金属箔２３を接着したものを用意
しておき、そして、第１工程として、図６に示すよう
に、金属箔２３上には、スパイラル状の導体２２ａと端
子部２２ｂ、２２ｃを形成する部分にレジスト膜２４を
設けて、複数個のアンテナ部２２を形成するためのレジ
スト膜２４を形成する。
状の導体を有するアンテナの製造方法を図５〜図７に基
づいて説明すると、先ず、図５に示すように、大版から
なる絶縁基板２１上に金属箔２３を接着したものを用意
しておき、そして、第１工程として、図６に示すよう
に、金属箔２３上には、スパイラル状の導体２２ａと端
子部２２ｂ、２２ｃを形成する部分にレジスト膜２４を
設けて、複数個のアンテナ部２２を形成するためのレジ
スト膜２４を形成する。
【０００４】次に、第２工程として、この大版の絶縁基
板２１をエッチング槽に浸積して、アンテナ部２２を除
く金属箔２３を除去すると、図７に示すように、整列さ
れた複数個のコイル部２２が形成される。次に、第３工
程として、これを洗浄槽で洗浄した後、第４工程とし
て、レジスト除去槽に浸積してレジスト膜２４を除去
し、しかる後、第５工程として、これを洗浄槽で洗浄す
る。
板２１をエッチング槽に浸積して、アンテナ部２２を除
く金属箔２３を除去すると、図７に示すように、整列さ
れた複数個のコイル部２２が形成される。次に、第３工
程として、これを洗浄槽で洗浄した後、第４工程とし
て、レジスト除去槽に浸積してレジスト膜２４を除去
し、しかる後、第５工程として、これを洗浄槽で洗浄す
る。
【０００５】更に、この後、第６工程として、乾燥機に
よって乾燥した後、第７工程として、図７に示す２点鎖
線の切断線Ｓにおいて切断すると、図４に示すような単
一部品からなるアンテナが形成されて、その製造が完了
する。
よって乾燥した後、第７工程として、図７に示す２点鎖
線の切断線Ｓにおいて切断すると、図４に示すような単
一部品からなるアンテナが形成されて、その製造が完了
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のスパイラル状の
導体を有するアンテナの製造方法は、エッチングによる
製造であるため、その製造が面倒で、生産性が悪く、コ
スト高になるという問題がある。また、レジスト膜２４
を設けるため、レジスト膜２４間の微細な隙間形成が難
しく、隙間間隔を小さくして、小型化を図ることができ
ないばかりか、精度の良好なものが得られないという問
題がある。
導体を有するアンテナの製造方法は、エッチングによる
製造であるため、その製造が面倒で、生産性が悪く、コ
スト高になるという問題がある。また、レジスト膜２４
を設けるため、レジスト膜２４間の微細な隙間形成が難
しく、隙間間隔を小さくして、小型化を図ることができ
ないばかりか、精度の良好なものが得られないという問
題がある。
【０００７】そこで、本発明は生産性が良く、安価であ
ると共に、小型で精度の良好なスパイラル状の導体を有
するアンテナの製造方法を提供することを目的とする。
ると共に、小型で精度の良好なスパイラル状の導体を有
するアンテナの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁基板上に接着された金属
箔を備え、前記金属箔からなる少なくともスパイラル状
の導体を残して、前記導体を除く前記金属箔がレーザー
光によって除去された製造方法とした。また、第２の解
決手段として、前記金属箔がアルミ箔で形成された製造
方法とした。
の第１の解決手段として、絶縁基板上に接着された金属
箔を備え、前記金属箔からなる少なくともスパイラル状
の導体を残して、前記導体を除く前記金属箔がレーザー
光によって除去された製造方法とした。また、第２の解
決手段として、前記金属箔がアルミ箔で形成された製造
方法とした。
【０００９】また、第３の解決手段として、前記絶縁基
板が絶縁フイルムで形成された製造方法とした。また、
第４の解決手段として、前記絶縁基板が大版で構成さ
れ、スパイラル状の前記導体を形成した後、大版の前記
絶縁基板を切断して単一部品を形成するようにした製造
方法とした。
板が絶縁フイルムで形成された製造方法とした。また、
第４の解決手段として、前記絶縁基板が大版で構成さ
れ、スパイラル状の前記導体を形成した後、大版の前記
絶縁基板を切断して単一部品を形成するようにした製造
方法とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明におけるスパイラル状の導
体を有するアンテナの製造方法の図面を説明すると、図
１は本発明のスパイラル状の導体を有するアンテナの製
造方法で製造されたアンテナの平面図、図２は本発明の
スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法を示す
説明図、図３は本発明のスパイラル状の導体を有するア
ンテナの製造方法に係り、大版の絶縁基板にアンテナ部
を形成した状態を示す斜視図である。
体を有するアンテナの製造方法の図面を説明すると、図
１は本発明のスパイラル状の導体を有するアンテナの製
造方法で製造されたアンテナの平面図、図２は本発明の
スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法を示す
説明図、図３は本発明のスパイラル状の導体を有するア
ンテナの製造方法に係り、大版の絶縁基板にアンテナ部
を形成した状態を示す斜視図である。
【００１１】次に、本発明におけるスパイラル状の導体
を有するアンテナの構成を図１に基づいて説明すると、
矩形状の絶縁フイルムからなる絶縁基板１の一面上に
は、アルミ箔等のの金属箔からなるアンテナ部２が形成
されている。そして、このアンテナ部２は、スパイラル
状の導体２ａと、この導体２ａの両端部に設けられた端
子部２ｂ、２ｃとで構成されている。
を有するアンテナの構成を図１に基づいて説明すると、
矩形状の絶縁フイルムからなる絶縁基板１の一面上に
は、アルミ箔等のの金属箔からなるアンテナ部２が形成
されている。そして、このアンテナ部２は、スパイラル
状の導体２ａと、この導体２ａの両端部に設けられた端
子部２ｂ、２ｃとで構成されている。
【００１２】次に、このような構成を有するスパイラル
状の導体を有するアンテナの製造方法を図２，図３に基
づいて説明すると、先ず、図２に示すように、大版から
なる絶縁基板１上に金属箔３を接着したものを用意す
る。
状の導体を有するアンテナの製造方法を図２，図３に基
づいて説明すると、先ず、図２に示すように、大版から
なる絶縁基板１上に金属箔３を接着したものを用意す
る。
【００１３】次に、図３に示すように、金属箔３には、
スパイラル状の導体２ａと端子部２ｂ、２ｃからなるア
ンテナ部２を残して、アンテナ部２を除く金属箔３をレ
ーザー光（図示せず）によって除去する。次に、図３に
示す２点鎖線の切断線Ｓにおいて切断すると、図１に示
すような単一部品からなるアンテナが形成されて、その
製造が完了する。
スパイラル状の導体２ａと端子部２ｂ、２ｃからなるア
ンテナ部２を残して、アンテナ部２を除く金属箔３をレ
ーザー光（図示せず）によって除去する。次に、図３に
示す２点鎖線の切断線Ｓにおいて切断すると、図１に示
すような単一部品からなるアンテナが形成されて、その
製造が完了する。
【００１４】
【発明の効果】本発明のスパイラル状の導体を有するア
ンテナの製造方法は、金属箔３からなる少なくともスパ
イラル状の導体２ａを残して、導体２ａを除く金属箔３
がレーザー光によって除去されたため、従来の製造方法
に比して、その製造が簡単で、生産性が良く、安価なも
のを提供できる。
ンテナの製造方法は、金属箔３からなる少なくともスパ
イラル状の導体２ａを残して、導体２ａを除く金属箔３
がレーザー光によって除去されたため、従来の製造方法
に比して、その製造が簡単で、生産性が良く、安価なも
のを提供できる。
【００１５】また、レーザー光によって金属箔３が除去
されるため、スパイラル状の導体２ａ間の微細な隙間形
成が可能となって、隙間間隔を小さくできて、小型化を
図ることができると共に、精度の良好なアンテナを提供
できる。
されるため、スパイラル状の導体２ａ間の微細な隙間形
成が可能となって、隙間間隔を小さくできて、小型化を
図ることができると共に、精度の良好なアンテナを提供
できる。
【００１６】また、金属箔３がアルミ箔で形成されたた
め、アルミ箔は錆びにくく、従って、屋外に使用される
アンテナに適用して有効なものを提供できる。
め、アルミ箔は錆びにくく、従って、屋外に使用される
アンテナに適用して有効なものを提供できる。
【００１７】また、絶縁基板１が絶縁フイルムで形成さ
れたため、薄型で、軽量のアンテナを提供できる。ま
た、絶縁基板１が大版で構成され、スパイラル状の導体
２ａを形成した後、大版の絶縁基板１を切断して単一部
品を形成するようにしたため、多数個が同時に製造でき
て、生産性の良好なものが得られる。
れたため、薄型で、軽量のアンテナを提供できる。ま
た、絶縁基板１が大版で構成され、スパイラル状の導体
２ａを形成した後、大版の絶縁基板１を切断して単一部
品を形成するようにしたため、多数個が同時に製造でき
て、生産性の良好なものが得られる。
【図１】本発明のスパイラル状の導体を有するアンテナ
の製造方法で製造されたアンテナの平面図。
の製造方法で製造されたアンテナの平面図。
【図２】本発明のスパイラル状の導体を有するアンテナ
の製造方法を示す説明図。
の製造方法を示す説明図。
【図３】本発明のスパイラル状の導体を有するアンテナ
の製造方法に係り、大版の絶縁基板にアンテナ部を形成
した状態を示す斜視図。
の製造方法に係り、大版の絶縁基板にアンテナ部を形成
した状態を示す斜視図。
【図４】従来のスパイラル状の導体を有するアンテナの
製造方法で製造されたアンテナの平面図。
製造方法で製造されたアンテナの平面図。
【図５】従来のスパイラル状の導体を有するアンテナの
製造方法を示す説明図。
製造方法を示す説明図。
【図６】従来のスパイラル状の導体を有するアンテナの
製造方法に係り、大版の絶縁基板にレジスト膜を形成し
た状態を示す斜視図。
製造方法に係り、大版の絶縁基板にレジスト膜を形成し
た状態を示す斜視図。
【図７】従来のスパイラル状の導体を有するアンテナの
製造方法に係り、大版の絶縁基板にアンテナ部を形成し
た状態を示す斜視図。
製造方法に係り、大版の絶縁基板にアンテナ部を形成し
た状態を示す斜視図。
１ 絶縁基板 ２ アンテナ部 ２ａ 導体 ２ｂ 端子部 ２ｃ 端子部 ３ 金属箔 Ｓ 切断線
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁基板上に接着された金属箔を備え、
前記金属箔からなる少なくともスパイラル状の導体を残
して、前記導体を除く前記金属箔がレーザー光によって
除去されたことを特徴とするスパイラル状の導体を有す
るアンテナの製造方法。 - 【請求項２】 前記金属箔がアルミ箔で形成されたこと
を特徴とする請求項１記載のスパイラル状の導体を有す
るアンテナの製造方法。 - 【請求項３】 前記絶縁基板が絶縁フイルムで形成され
たことを特徴とする請求項１、又は２記載のスパイラル
状の導体を有するアンテナの製造方法。 - 【請求項４】 前記絶縁基板が大版で構成され、スパイ
ラル状の前記導体を形成した後、大版の前記絶縁基板を
切断して単一部品を形成するようにしたことを特徴とす
る請求項１から３の何れかに記載のスパイラル状の導体
を有するアンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377992A JP2002176311A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377992A JP2002176311A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002176311A true JP2002176311A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18846641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377992A Withdrawn JP2002176311A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | スパイラル状の導体を有するアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002176311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009004852A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Toppan Forms Co Ltd | アンテナの形成方法 |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000377992A patent/JP2002176311A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009004852A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Toppan Forms Co Ltd | アンテナの形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040714 |