JP2002175744A - インヒビタースイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケース内へのオイル溜まりを抑制し、固定接
点の短絡防止を可能とする。 【解決手段】 縦壁９に固定接点を有する極盤３と、固
定接点に摺動可能な可動接点を有し極盤３の縦壁９に沿
って移動可能な可動盤５と、極盤３を固定支持して固定
接点側及び可動盤５を覆い、可動盤５の移動に対応して
延設されると共にマニュアルバルブ側に連結する可動盤
５の駆動ピン１３を突出させるスリット１５を有したケ
ース７とを備え、自動変速機のオイルが飛散するミッシ
ョンケース内に縦壁９を立てるように配置され可動接点
と固定接点とにより自動変速機の変速位置を検出するイ
ンヒビタースイッチ１であって、ケース７は、スリット
１５の上縁３１を同下縁３３よりもケース７外方向へ突
出させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動変速機の変速
位置を検出するインヒビタースイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインヒビタースイッチとしては、
特開平９−３２０３８９号公報に記載された図９，図１
０に示すようなものがある。図９は全体斜視図、図１０
は図９のＳＡ−ＳＡ矢視断面図である。このインヒビタ
ースイッチ１０１は、自動変速機のオイルが飛散するミ
ッションケース内に図９，図１０の状態で取り付けられ
るものであり、インヒビタースイッチ１０１には、自動
変速機の高温のオイルがかかる状態となっている。

【０００３】図９，図１０のようにインヒビタースイッ
チ１０１は、極盤１０３と可動盤１０５とケース１０７
とを備えている。極盤１０３にはその下面に複数の固定
接点１０９が設けられている。前記可動盤１０５は、前
記極盤１０９の下面に沿って移動可能となっている。可
動盤１０５の移動方向は図１０の紙面直交方向である。
可動盤１０５は、その上面に前記固定接点１０９に摺動
可能な可動接点１１１を備えている。可動盤１０５には
ピン１１３が突設され、操作部材１１５に係合してい
る。操作部材１１５にはマニュアルバルブ１１７の連動
部１１９が係合すると共にディテントレバー１２１が係
合している。前記ケース１０７は前記極盤１０３を固定
支持して極盤１０３の固定接点１０９側及び前記可動盤
１０５を覆っている。前記ケース１０７には、前記ピン
１１３を突出させるスリット１２３が設けられている。
スリット１２３は、前記可動盤１０５の移動方向に対応
して図１０の紙面直交方向に延設されている。

【０００４】そして、運転者がシフトレバーを操作する
ことによってディテントレバー１２１が作動すると、マ
ニュアルバルブ１１７と操作部材１１５とが対応したシ
フト位置に移動する。操作部材１１５の移動によりピン
１１３を介し可動盤１０５が極盤１０３に対し移動し、
固定接点１０９に対する可動接点１１１の接触位置が切
り替わり、変速位置を検出することができる。

【０００５】かかるインヒビタースイッチ１０１は、上
記のように自動変速機のオイルが飛散するミッションケ
ース内に配置されているため、自動変速機のオイルがイ
ンヒビタースイッチ１０１にかかり、ケース１０７内に
浸入することになる。ケース１０７内に浸入したオイル
は、下向きのスリット１２３から排出され、ケース１０
７内に溜まるのを抑制することができる。自動変速機内
のオイルは、金属の摩耗粉等が混在しており、ケース１
０７内にオイルが溜まると固定接点１０９の短絡を招き
やすくなるが、上記のようにスリット１２３からオイル
を排出することによってケース１０７内へのオイルの溜
まりを抑制し、固定接点１０９の短絡を防止して正確な
検出を可能とする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記インヒ
ビタースイッチ１０１は、図９，図１０のように極盤１
０３を下向きにして設置する場合だけではなく、自動変
速機の構造によっては極盤１０３を立てた状態でミッシ
ョンケース内に配置固定することもある。この場合、ス
リット１２３は下向きにならずに横向きになるため、ケ
ース１０７内に入り込んだオイルはスリット１２３から
排出することができなくなる。従って、インヒビタース
イッチ１０１をミッションケース１０１内に立てて配置
固定する場合には、スリット１２３やケース１０７の他
の箇所に形成される穴などを極力小さくしてオイルがケ
ース１０７内に入り込まないようにする。

【０００７】しかしながら、ケース１０７内に一旦入り
込んだオイルは、スリット１２３や他の箇所に形成され
る穴が極めて小さなものであるため、却ってケース１０
７外へ排出されにくくなり、オイルがケース１０７内に
経時的に溜まって固定接点１０９の短絡を招く恐れがあ
る。

【０００８】本発明は、可動盤の駆動部を突出させるス
リットがケースの側面に設けられる場合であっても、ケ
ース内へのオイルの溜まりを大幅に抑制することのでき
るインヒビタースイッチの提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、縦壁
に固定接点を有する極盤と、前記固定接点に摺動可能な
可動接点を有し前記極盤の縦壁に沿って移動可能な可動
盤と、前記極盤を固定支持して少なくとも前記固定接点
側及び前記可動盤を覆い、且つ該可動盤の移動に対応し
て延設されると共にマニュアルバルブ側に連結する可動
盤の駆動部を突出させるスリットを有したケースとを備
え、自動変速機のミッションケース内に前記縦壁を立て
るように配置され前記可動接点及び固定接点により前記
自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチ
であって、前記ケースは、前記スリットの上縁を同下縁
よりも前記ケース外方向へ突出させたことを特徴とす
る。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載のインヒ
ビタースイッチであって、前記ケースは、前記スリット
の上縁部を屈曲形成して該スリットの上縁を同下縁より
も突出させたことを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
インヒビタースイッチであって、前記ケース又はケース
及び極盤の間に、前記可動盤の移動終端側で該可動盤が
摺動するケース内部をケース外へ連通させる端部排出口
を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか
に記載のインヒビタースイッチであって、前記ケース又
はケース及び極盤の間に、前記可動盤の下部側で該可動
盤が摺動するケース内部をケース外へ連通させる下部排
出口を設けたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の発明では、縦壁に固定接点を
有する極盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有
し、前記極盤の縦壁に沿って移動可能な可動盤と、前記
極盤を固定支持して少なくとも前記固定接点及び前記可
動盤を覆いかつ該可動盤の移動に対応して延設されると
共に、マニュアルバルブ側に連結する可動盤の駆動部を
突出させるスリットを有したケースとを備え、自動変速
機のミッションケース内に前記縦壁を立てるように配置
され、前記可動接点と前記固定接点とにより前記自動変
速機の変速位置を検出することができる。

【００１４】しかも前記ケースは、前記スリットの上縁
を同下縁よりも前記ケース外方向へ突出させているた
め、インヒビタースイッチの上方からオイルが飛散する
場合に、スリットの上縁がオイルを排斥し、スリット内
へ入り込むのを抑制することができる。従って、ケース
内でのオイルの溜まりを大幅に抑制し、固定接点の短絡
を防止して正確な変速位置の検出を行うことができる。

【００１５】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加え、前記ケースは前記スリットの上縁部を屈曲形
成して該スリットの上縁を同下縁よりも突出させたた
め、別部材を用いることなくケースのプレス成形と同時
にスリットの上縁部を屈曲形成し、該スリットの上縁を
同下縁よりも突出させることができ、構造が簡単となり
安価に製造することができる。

【００１６】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明の効果に加え、前記ケース又はケース及び極盤の間
に、前記可動盤の移動終端側で該可動盤が摺動するケー
ス内部をケース外へ連通させる端部排出口を設けたた
め、変速操作によって可動盤が移動終端側方向へ移動す
ることによりケース内部のオイルをポンプ作用によって
端部排出口からケース外へ排出させることができる。従
って、インヒビタースイッチの上部からかかるオイル
は、スリットからケース内へ入りにくくなっているが、
一旦ケース内に入り込んだオイルを可動盤の移動による
端部排出口でのポンプ作用によってケース外へ円滑に排
出することができ、ケース内へのオイルの溜まりを確実
に抑制することができる。このためオイル溜まりによる
固定接点の短絡を防止して、変速位置の正確な検出をよ
り確実に行わせることができる。

【００１７】請求項４の発明では、請求項１〜３の何れ
かの発明の効果に加え、前記ケース又はケース及び極盤
の間に、前記可動盤の下部側で該可動盤が摺動するケー
ス内部をケース外へ連通させる下部排出口を設けたた
め、一旦ケース内へ入り込んだオイルを下部排出口から
ケース外へ円滑に排出することもできる。従って、ケー
ス内へのオイルの溜まりをより確実に抑制することがで
きる。このためオイル溜まりによる固定接点の短絡をよ
り確実に防止して、変速位置の正確な検出をより確実に
行わせることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
インヒビタースイッチの斜視図を示している。このイン
ヒビタースイッチ１は、自動変速機のオイルが飛散する
ミッションケース内に図１の状態のように立てるように
配置され取り付けられている。このインヒビタースイッ
チ１は、極盤３と可動盤５とケース７とから概ね構成さ
れている。

【００１９】前記極盤３には、その縦壁９の側面に複数
の後述する固定接点が設けられている。この極盤３はケ
ース７に爪１１の加締めによって固定支持されている。
爪１１の加締めによる固定は、図１では１箇所のみ示す
が、その他複数箇所において行われている。このように
してケース７は極盤３の縦壁９における固定接点側及び
可動盤５を覆う構成となっている。

【００２０】前記可動盤５は、前記極盤３の縦壁９に沿
って図１の矢印Ａ方向に移動可能に支持されている。可
動盤５は、前記縦壁９の固定接点に摺動可能に接触する
後述する可動接点を有している。可動盤５には、駆動部
としての駆動ピン１３が突設されている。

【００２１】前記ケース７は、金属板のプレス成形によ
って形成されている。ケース７には、前記駆動ピン１３
を突出させるスリット１５が設けられている。スリット
１５は、前記可動盤５の移動に対応して矢印Ａ方向に延
設されている。ケース７のスリット１５における上下部
１７，１９の内面側には、前記可動盤５が接触し、可動
盤５の移動に際し摺動案内する構成となっている。スリ
ット１５の上縁部には庇２１が設けられている。

【００２２】前記ケース７及び極盤３の縦壁９の間に、
端部排出口２３が設けられている。この端部排出口２３
は、前記可動盤５の一方の移動終端側に設けられ、可動
盤５が摺動するケース７の内部をケース７外へ連通させ
ている。前記ケース７及び極盤３の縦壁９の間に下部排
出口２５が設けられている。下部排出口２５は可動盤５
の下部側で、該可動盤５が摺動するケース７内部をケー
ス７外へ連通させている。

【００２３】尚、前記ケース７にはブラケット部２７が
一体に設けられ、該ブラケット部２７に締結穴２９が設
けられている。ブラケット部２７は、図外のマニュアル
バルブのマニュアルバルブボディに位置決められなが
ら、ボルトなどによって締結固定されている。

【００２４】図２は前記ケース７の前記スリット１５の
部分における断面を示している。この図２のように、前
記庇２１は、ケース７のプレス成形と共に、ケース７の
スリット１５の上部１７をケース外方向へ屈曲形成した
ものである。この庇２１によりスリット１５の上縁３１
は同下縁３３よりもケース７外方向へ突出している。

【００２５】また、このようにスリット１５上縁を庇２
１としてプレス成形し、庇２１上方部位をスリット１５
下方部位と同一平面に形成することにより、可動盤５の
移動方向Ａ前後端の上下部位に形成した突部６，６を確
実に支持することができ、可動盤５を円滑に摺動させる
ことができる。

【００２６】図３は図１のＳＢ矢視における拡大図を示
したものである。図３のように、前記端部排出口２３
は、ケース７の端壁３５の下側に形成されている。ケー
ス７の正面壁３７はブラケット部２７のフランジ部３９
に連続し、縦壁９に対し所定間隔を有している。端部排
出口２３の下部側は極盤３から一体的に突設された舌部
４１の一部４３で構成されている。

【００２７】尚、舌部４１には基準ピン４５が突設され
ている。取付けに際しては、ブラケット部２７の基準ピ
ン４５を図外のマニュアルバルブのマニュアルバルブボ
ディに設けた基準穴に位置決め嵌合させ、締結穴２９か
ら図３で示すボルト４６を差し込み、マニュアルバルブ
ボディ側のネジ穴にねじ込むことによって締結固定する
ことができる。

【００２８】図４は図１のＳＣ矢視における一部省略の
底面図を示している。この図４のように、前記下部排出
口２５は、ケース７の底壁４７が極盤３の縦壁９に当接
する部分を矩形状に切り欠いて形成されている。この図
４には、前記爪１１によるかしめが複数箇所で行われて
いる状態も示されている。

【００２９】図５は前記極盤３の正面図を示している。
極盤３は樹脂製の基盤４９に複数の固定接点Ｓ２，Ｖ
Ｂ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３を有している。各固定接点Ｓ２，
ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３はそれぞれ縦壁９に設けた溝５
１，５３，５５，５７，５９内に固定されている。溝５
１，５３，５５，５７，５９は、可動盤５の移動方向で
ある矢印Ａ方向（図１）に延設され、図５の紙面直交方
向に凹状態に形成されている。この各溝５１，５３，５
５，５７，５９の奥壁側に前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ
４，Ｓ１，Ｓ３が固定されている。前記固定接点ＶＢは
常時導通するコモン接点であり、溝５３に沿って長く形
成されている。他の固定接点Ｓ２，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３は
選択的な導通を行わせるためにそれぞれ所定長さに設定
されている。

【００３０】前記可動盤５は、図６，図７のようになっ
ている。可動盤５は樹脂で形成され、前記各固定接点Ｓ
２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３に摺動可能な可動接点６１
を有している。可動接点６１は、ステンレスなどで形成
され、固定部６２に対し接点アーム６３，６５，６７，
６９，７１が交互に片持ち状に設けられ、いわゆるＷ型
配置の構成となっている。

【００３１】前記可動盤５に対する可動接点６１の固定
は、可動盤５に固定されたピン７３に可動接点６１の固
定部６２を嵌合させ、固定プレート７５を固定ピン７３
に加締めることによって行われている。

【００３２】尚、運転者がシフトレバーを操作すること
によってマニュアルバルブが動作すると、図１の駆動ピ
ン１３を介して可動盤５が矢印Ａ方向に移動し、前記固
定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３を選択的に導通
し、変速位置を検出することができる。

【００３３】図８は固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，
Ｓ３の選択的な導通と変速位置との関係を示す図表であ
る。この図８の図表において○で示している部分が選択
的な導通を表わしている。このような導通によって、パ
ーキングレンジＰ、リバースレスＲ、ドライブレンジ
Ｄ、３速３、２速２、１速１などを正確に検出すること
ができる。

【００３４】自動変速機の動作状態において、インヒビ
タースイッチ１にはミッションケース内に飛散するオイ
ルが上方からかかり、このオイルが図２の矢印Ｂのよう
にスリット１５の部分にもかかることになる。このとき
庇２１によってスリット１５の上縁３１が同下縁３３よ
りもケース外方向へ突出しているため、庇２１の先端か
ら下方へ垂れるオイルはスリット１５の下縁３３にかか
ることなく排斥され、そのまま下方へ落下する。このた
め、上縁３１から垂れるオイルがスリット１５内へ入る
のが規制され、ケース７内にオイルが溜まり込むのを大
幅に抑制することができる。従って、ケース７内にオイ
ルが溜まり込むことによって前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，
Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３が短絡するのを防止することができ
る。こうして可動接点５による固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ
４，Ｓ１，Ｓ３の選択的な導通によって変速位置を正確
に検出することができる。

【００３５】一方、悪路走行などにおいて車体が大きく
揺れ動く場合などにオイルがスリット１５からケース７
内へ入り込むことがある。また他の箇所からオイルがケ
ース内へ経時的に入り込む場合もある。これらの場合に
は、変速操作によって可動盤５が移動したとき、その一
方の移動終端側の端部排出口２３から可動盤５の移動に
よるポンプ作用によってケース７内部からケース７外へ
オイルが排出される。従って、ケース７内へ入り込んだ
オイルが円滑に排出され、この点からもケース７内にオ
イルが溜まり込むのを抑制することができる。こうして
上記同様固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３の短絡
をより確実に防止し、正確な変速位置検出をより確実に
行わせることができる。

【００３６】さらに本実施形態においては、下部排出口
２５によってもケース７内に入り込んだオイルを下方へ
排出することができ、ケース７内へのオイルの溜まり込
みをより確実に防止することができる。従って、固定設
定Ｓ２などの短絡をより確実に防止し、正確な変速位置
検出をより確実に行うことができる。

【００３７】尚、本実施形態においては、スリット１５
の上部１７を屈曲形成して庇２１を形成し、スリット１
５の上縁３１を同下縁３３よりも突出させたが、スリッ
ト１５の上下において特に屈曲形成することなく平面状
に形成し、上縁３１側に他部材を設けても庇とすること
もできる。この場合、スリット本来の上縁、下縁はケー
ス７外方向へずれることなく上下に対向するが、別体の
庇を設けることによって実質的にスリットの上縁を下縁
よりもスリット外方向へ突出させることになる。

【００３８】また端部排出口２３及び下部排出口２５
は、ケース７と極盤３の縦壁９との間に形成するものに
限らず、ケース７そのものに穴を設けることによって構
成することも可能である。上記実施形態では、端部排出
口２３、下部排出口２５を設けたが、これらを省略する
こともでき、また何れか一方のみ設けることも可能であ
る。端部排出口２３は、可動盤５の他方の移動終端側に
おいてケース７またはケース７及び極盤３の間に設ける
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッ
チの斜視図である。

【図２】一実施形態に係り、スリットの部分の断面図で
ある。

【図３】一実施形態に係り、図１のＳＢ矢視における拡
大斜視図である。

【図４】一実施形態に係り、図１のＳＣ矢視における一
部省略底面図である。

【図５】一実施形態に係り、可動盤の正面図である。

【図６】一実施形態に係り、可動盤の側面図である。

【図７】一実施形態に係り、可動盤の正面図である。

【図８】一実施形態に係り、固定接点の導通状態と変速
位置との関係を示す図表である。

【図９】従来例に係るインヒビタースイッチの斜視図で
ある。

【図１０】図９のＳＡ−ＳＡ矢視断面図である。

【符号の説明】

１ インヒビタースイッチ ３ 極盤 ５ 可動盤 ７ ケース ９ 縦壁 １３ 駆動ピン（駆動部） １５ スリット ２１ 庇 ２３ 端部排出口 ２５ 下部排出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦壁に固定接点を有する極盤と、 前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記極盤の縦
   壁に沿って移動可能な可動盤と、 前記極盤を固定支持して少なくとも前記固定接点側及び
   前記可動盤を覆い、且つ該可動盤の移動方向に対応して
   延設されると共にマニュアルバルブ側に連結する前記可
   動盤の駆動部を突出させるスリットを有したケースとを
   備え、 自動変速機のミッションケース内に前記縦壁を立てるよ
   うに配置され前記可動接点及び前記固定接点により前記
   自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチ
   であって、 前記ケースは、前記スリットの上縁を同下縁よりも前記
   ケース外方向へ突出させたことを特徴とするインヒビタ
   ースイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインヒビタースイッチで
   あって、 前記ケースは、前記スリットの上部を屈曲形成して該ス
   リットの上縁を同下縁よりも突出させたことを特徴とす
   るインヒビタースイッチ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のインヒビタースイ
   ッチであって、 前記ケース又はケース及び極盤の間に、前記可動盤の移
   動終端側で該可動盤が摺動するケース内部をケース外へ
   連通させる端部排出口を設けたことを特徴とするインヒ
   ビタースイッチ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載のインヒビ
   タースイッチであって、 前記ケース又はケース及び極盤の間に、前記可動盤の下
   部側で該可動盤が摺動するケース内部をケース外へ連通
   させる下部排出口を設けたことを特徴とするインヒビタ
   ースイッチ。