JP2002173891A - 再生可能な表紙用紙 - Google Patents
再生可能な表紙用紙Info
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- JP2002173891A JP2002173891A JP2000375011A JP2000375011A JP2002173891A JP 2002173891 A JP2002173891 A JP 2002173891A JP 2000375011 A JP2000375011 A JP 2000375011A JP 2000375011 A JP2000375011 A JP 2000375011A JP 2002173891 A JP2002173891 A JP 2002173891A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製本までの各製造工程でのロスを再資源化可能
にすると共に、出版物そのものの再資源化を可能とする
ことのできる再生可能な表紙用紙を提供する。 【解決手段】繊維１００重量部に対して１〜５０重量部
の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙の少なくとも一方の面
に、顔料１００重量部に対しバインダー５〜５０重量部
からなる顔料コート層を５〜５０ｇ／ｍ２設けてなる表
紙用紙。
にすると共に、出版物そのものの再資源化を可能とする
ことのできる再生可能な表紙用紙を提供する。 【解決手段】繊維１００重量部に対して１〜５０重量部
の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙の少なくとも一方の面
に、顔料１００重量部に対しバインダー５〜５０重量部
からなる顔料コート層を５〜５０ｇ／ｍ２設けてなる表
紙用紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生可能な用紙に
関し、特に、教科書等の出版物の表紙として使用するこ
とができると共に、離解・再生し得る表紙用紙に関す
る。
関し、特に、教科書等の出版物の表紙として使用するこ
とができると共に、離解・再生し得る表紙用紙に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、省資源、省エネルギーの観点から紙
類の再生再利用が望まれており、近年は再生を行ってい
なかった樹脂含浸紙であるクリーンペーパー（無塵紙）
や背貼用原紙にも再生再利用の要望が及びつつある（特
開平１１−１０７１９６号公報、特開２０００−１６８
２６７号公報）。一方、教科書等の出版物の表紙用紙と
しては、従来、顔料コートを行った樹脂含浸紙が使用さ
れている。しかしながらこれらの紙は樹脂が含有されて
いるので強度面に優れ印刷適性も良好であるが、水中で
離解し難いために出版物の再生処理は難しく、一つずつ
その表紙を取り外して本文用紙のみを再生処理しなけれ
ばならないという欠点があり、事実上再生処理は不可能
であった。
類の再生再利用が望まれており、近年は再生を行ってい
なかった樹脂含浸紙であるクリーンペーパー（無塵紙）
や背貼用原紙にも再生再利用の要望が及びつつある（特
開平１１−１０７１９６号公報、特開２０００−１６８
２６７号公報）。一方、教科書等の出版物の表紙用紙と
しては、従来、顔料コートを行った樹脂含浸紙が使用さ
れている。しかしながらこれらの紙は樹脂が含有されて
いるので強度面に優れ印刷適性も良好であるが、水中で
離解し難いために出版物の再生処理は難しく、一つずつ
その表紙を取り外して本文用紙のみを再生処理しなけれ
ばならないという欠点があり、事実上再生処理は不可能
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
環境問題、特にグリーン調達やリサイクル運動への配慮
から、出版物の製造時に発生するロス部分はもとより、
出版物そのものを再生可能とすることが大きな課題とな
るに至り、高強度であり再生が可能な表紙用紙の開発が
強く求められるようになった。従って本発明の目的は、
製本までの各製造工程でのロスを再資源化可能にすると
共に、出版物そのものの再資源化を可能とすることので
きる再生可能な表紙用紙を提供することにある。
環境問題、特にグリーン調達やリサイクル運動への配慮
から、出版物の製造時に発生するロス部分はもとより、
出版物そのものを再生可能とすることが大きな課題とな
るに至り、高強度であり再生が可能な表紙用紙の開発が
強く求められるようになった。従って本発明の目的は、
製本までの各製造工程でのロスを再資源化可能にすると
共に、出版物そのものの再資源化を可能とすることので
きる再生可能な表紙用紙を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
繊維１００重量部に対して１〜５０重量部の樹脂を含浸
させた樹脂含浸紙の少なくとも一方の面に、顔料１００
重量部に対しバインダー５〜５０重量部からなる顔料コ
ート層を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２設けたことを特徴と
する再生可能な表紙用紙によって達成された。本発明に
おいては、特に、上記顔料コート層中バインダーとし
て、水溶性のバインダーと非水溶性バインダーの混合バ
インダーを使用することが好ましい。また、前記表紙用
紙は、スーパーカレンダー処理を施したりエンボス処理
を施して用いることもできる。
繊維１００重量部に対して１〜５０重量部の樹脂を含浸
させた樹脂含浸紙の少なくとも一方の面に、顔料１００
重量部に対しバインダー５〜５０重量部からなる顔料コ
ート層を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２設けたことを特徴と
する再生可能な表紙用紙によって達成された。本発明に
おいては、特に、上記顔料コート層中バインダーとし
て、水溶性のバインダーと非水溶性バインダーの混合バ
インダーを使用することが好ましい。また、前記表紙用
紙は、スーパーカレンダー処理を施したりエンボス処理
を施して用いることもできる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用する樹脂含浸紙は、
湿式抄紙法によって得られるシートに樹脂を含浸するこ
とにより得られる。また、本発明においては、樹脂含浸
処理を行った上記樹脂含浸紙の印刷適性を向上させるた
めに、樹脂含浸紙の少なくとも一方の面に、顔料１００
重量部に対しバインダー５〜５０重量部からなる顔料コ
ート層を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２設ける。
湿式抄紙法によって得られるシートに樹脂を含浸するこ
とにより得られる。また、本発明においては、樹脂含浸
処理を行った上記樹脂含浸紙の印刷適性を向上させるた
めに、樹脂含浸紙の少なくとも一方の面に、顔料１００
重量部に対しバインダー５〜５０重量部からなる顔料コ
ート層を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２設ける。
【０００６】本発明に使用される繊維は、木材繊維から
なる木材パルプ、靭皮繊維・雁皮繊維等の非木材パル
プ、ナイロン繊維・レーヨン繊維・ビニロン繊維・ポリ
エステル繊維などの合成繊維、フィブリル化したポリエ
チレンに代表される合成パルプ等、一般の紙原料として
使用されるものであるが、特に、離解性を高める観点か
ら木材パルプを使用することが好ましい。
なる木材パルプ、靭皮繊維・雁皮繊維等の非木材パル
プ、ナイロン繊維・レーヨン繊維・ビニロン繊維・ポリ
エステル繊維などの合成繊維、フィブリル化したポリエ
チレンに代表される合成パルプ等、一般の紙原料として
使用されるものであるが、特に、離解性を高める観点か
ら木材パルプを使用することが好ましい。
【０００７】本発明においては、抄紙時における断紙や
含浸時の紙ムケなどを防止するために適宜乾燥紙力増強
剤を使用することができる。本発明に使用する乾燥紙力
増強剤としては、でんぷん（酸化でんぷん、カルボキシ
ル化でんぷん、エステル化でんぷん、カチオン化でんぷ
ん等の変性でんぷんも含む）、植物ガム、ポリアクリル
アミド（アニオン性、カチオン性、両性）、ポリビニル
アルコール、カルボキシメチルセルロースなどが挙げら
れるが、特にでんぷん、ポリアクリルアミドを使用する
ことが好ましい。
含浸時の紙ムケなどを防止するために適宜乾燥紙力増強
剤を使用することができる。本発明に使用する乾燥紙力
増強剤としては、でんぷん（酸化でんぷん、カルボキシ
ル化でんぷん、エステル化でんぷん、カチオン化でんぷ
ん等の変性でんぷんも含む）、植物ガム、ポリアクリル
アミド（アニオン性、カチオン性、両性）、ポリビニル
アルコール、カルボキシメチルセルロースなどが挙げら
れるが、特にでんぷん、ポリアクリルアミドを使用する
ことが好ましい。
【０００８】これらの乾燥紙力増強剤は２種以上を併用
しても良い。乾燥紙力増強剤は繊維１００重量部に対し
て０．０１〜２５重量部添加することが好ましい。ま
た、必要に応じて、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の顔料、染料、硫酸バンドや湿潤紙力増強剤など、
一般の抄紙に使用される薬品も離解性を妨げない範囲で
併用することができる。
しても良い。乾燥紙力増強剤は繊維１００重量部に対し
て０．０１〜２５重量部添加することが好ましい。ま
た、必要に応じて、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の顔料、染料、硫酸バンドや湿潤紙力増強剤など、
一般の抄紙に使用される薬品も離解性を妨げない範囲で
併用することができる。
【０００９】本発明に使用される含浸樹脂としては、ス
チレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、メタクリル酸ブタジエン共重合体、ポリウ
レタン、アクリル酸エステル共重合体、スチレン／アク
リル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂
は２種以上を併用しても良い。本発明においては、含浸
樹脂は、繊維１００重量部に対して１〜５０重量部含浸
する。含浸樹脂が１重量部より少ないと繊維の固定が不
十分になるので表紙としたときの強度が不十分となる。
また５０重量部以上に含浸量を増やすと再生時の離解性
が悪くなる。また含浸樹脂には、必要に応じてサイズ
剤、着色剤、消泡剤、湿潤剤等を添加することができ
る。本発明においては湿式抄紙法によって得られたシー
トに少なくとも一方の面から樹脂を含浸させて樹脂含浸
紙を得、この樹脂含浸紙に顔料コート剤を塗布する。樹
脂含浸紙の米坪量は５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２が好
ましい。
チレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、メタクリル酸ブタジエン共重合体、ポリウ
レタン、アクリル酸エステル共重合体、スチレン／アク
リル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂
は２種以上を併用しても良い。本発明においては、含浸
樹脂は、繊維１００重量部に対して１〜５０重量部含浸
する。含浸樹脂が１重量部より少ないと繊維の固定が不
十分になるので表紙としたときの強度が不十分となる。
また５０重量部以上に含浸量を増やすと再生時の離解性
が悪くなる。また含浸樹脂には、必要に応じてサイズ
剤、着色剤、消泡剤、湿潤剤等を添加することができ
る。本発明においては湿式抄紙法によって得られたシー
トに少なくとも一方の面から樹脂を含浸させて樹脂含浸
紙を得、この樹脂含浸紙に顔料コート剤を塗布する。樹
脂含浸紙の米坪量は５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２が好
ましい。
【００１０】本発明の顔料コート層に使用される顔料と
しては、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タル
ク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機
顔料、および、尿素樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸
樹脂などの有機顔料が挙げられる。
しては、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タル
ク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機
顔料、および、尿素樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸
樹脂などの有機顔料が挙げられる。
【００１１】顔料コート層に使用されるバインダーとし
ては、水溶性バインダー及び非水溶性バインダーが挙げ
られる。水溶性バインダーとしては、でんぷん（酸化で
んぷん、カルボキシル化でんぷん、エステル化でんぷ
ん、カチオン化でんぷん等の変性でんぷんも含む）、カ
ゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセル
ロースなどが挙げられ、非水溶性バインダーとしては、
スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジ
エン共重合体、メタクリル酸ブタジエン共重合体、ポリ
ウレタン、アクリル酸エステル共重合体、スチレン／ア
クリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン
酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらのバイン
ダーは単独で使用しても２種以上を併用しても良い。本
発明においては、特に離解性を高める観点から、水溶性
バインダーと非水溶性バインダーを併用することが好ま
しい。
ては、水溶性バインダー及び非水溶性バインダーが挙げ
られる。水溶性バインダーとしては、でんぷん（酸化で
んぷん、カルボキシル化でんぷん、エステル化でんぷ
ん、カチオン化でんぷん等の変性でんぷんも含む）、カ
ゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセル
ロースなどが挙げられ、非水溶性バインダーとしては、
スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジ
エン共重合体、メタクリル酸ブタジエン共重合体、ポリ
ウレタン、アクリル酸エステル共重合体、スチレン／ア
クリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン
酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらのバイン
ダーは単独で使用しても２種以上を併用しても良い。本
発明においては、特に離解性を高める観点から、水溶性
バインダーと非水溶性バインダーを併用することが好ま
しい。
【００１２】本発明においては、顔料１００重量部に対
してバインダー５〜５０重量部を混合することにより顔
料コート剤を調製し、樹脂含浸紙の少なくとも一方の面
に固形分で５〜５０ｇ／ｍ２塗布する。混合するバイン
ダーの量が５重量部より少ないと、顔料コート層面への
印刷時及び表紙用紙としての使用時における表面強度が
不十分となり、５０重量部より多いと良好な離解性能が
得られない。また、顔料コート剤の塗布量が固型分で５
ｇ／ｍ２より少ないと良好な印刷適性が得られず、顔料
コート剤の塗布量が固形分で５０ｇ／ｍ２より多くても
印刷適性の向上は頭打ちとなり、薬剤を多く使用するた
め経済面でも不利であるばかりでなく、離解性に問題を
生じたり、表紙を折り曲げたときに顔料コート層の割れ
が生じる等の問題が発生する。顔料コート剤には必要に
応じて、分散剤、保水剤、耐水化剤、潤滑剤、増粘剤、
消泡剤、着色剤、印刷適性向上剤等を添加することがで
きる。
してバインダー５〜５０重量部を混合することにより顔
料コート剤を調製し、樹脂含浸紙の少なくとも一方の面
に固形分で５〜５０ｇ／ｍ２塗布する。混合するバイン
ダーの量が５重量部より少ないと、顔料コート層面への
印刷時及び表紙用紙としての使用時における表面強度が
不十分となり、５０重量部より多いと良好な離解性能が
得られない。また、顔料コート剤の塗布量が固型分で５
ｇ／ｍ２より少ないと良好な印刷適性が得られず、顔料
コート剤の塗布量が固形分で５０ｇ／ｍ２より多くても
印刷適性の向上は頭打ちとなり、薬剤を多く使用するた
め経済面でも不利であるばかりでなく、離解性に問題を
生じたり、表紙を折り曲げたときに顔料コート層の割れ
が生じる等の問題が発生する。顔料コート剤には必要に
応じて、分散剤、保水剤、耐水化剤、潤滑剤、増粘剤、
消泡剤、着色剤、印刷適性向上剤等を添加することがで
きる。
【００１３】本発明の表紙用紙は、前記した如く湿式抄
紙法によって得られたシートに、含浸樹脂を繊維１００
重量部に対して１〜５０重量部となるように、少なくと
も一方の面から含浸させて米坪量５０ｇ／ｍ２〜５００
ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙を得、この樹脂含浸紙に顔料コー
ト剤を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２となるように塗布する
ことによって得ることができる。
紙法によって得られたシートに、含浸樹脂を繊維１００
重量部に対して１〜５０重量部となるように、少なくと
も一方の面から含浸させて米坪量５０ｇ／ｍ２〜５００
ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙を得、この樹脂含浸紙に顔料コー
ト剤を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２となるように塗布する
ことによって得ることができる。
【００１４】本発明における樹脂の含浸は、抄紙工程中
にオンマシンでのサイズプレスなどを用いて行っても、
いったん紙を巻き取った後、オフラインの含浸機など用
いて行ってもよい。本発明の顔料コート剤の塗布は、樹
脂含浸紙抄紙後に、抄紙工程中にオンマシンでブレード
コーターやエアーナイフコーター等を用いて行っても、
一旦紙を巻き取った後オフラインのブレードコーター、
エアーナイフコーター、マイヤーバーコーター等の塗工
機を用いて行ってもよい。こうして得た表紙用紙の風合
い、光沢等を変化させる為に、必要に応じてスーパーカ
レンダー掛けをしたりエンボス処理を行ってもよい。
にオンマシンでのサイズプレスなどを用いて行っても、
いったん紙を巻き取った後、オフラインの含浸機など用
いて行ってもよい。本発明の顔料コート剤の塗布は、樹
脂含浸紙抄紙後に、抄紙工程中にオンマシンでブレード
コーターやエアーナイフコーター等を用いて行っても、
一旦紙を巻き取った後オフラインのブレードコーター、
エアーナイフコーター、マイヤーバーコーター等の塗工
機を用いて行ってもよい。こうして得た表紙用紙の風合
い、光沢等を変化させる為に、必要に応じてスーパーカ
レンダー掛けをしたりエンボス処理を行ってもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の表紙用紙は、前記構成をとるこ
とにより、強度的に優れ、印刷適性が良好であり、離解
性が良好であるため、再生化が容易である。従って、製
造工程で生じるクズ紙（ロス）を再生使用することがで
きるだけでなく、再生可能紙を使用した出版物を丸ごと
再生することを可能とするので、省エネルギー省資源時
代の表紙用紙として最適である。
とにより、強度的に優れ、印刷適性が良好であり、離解
性が良好であるため、再生化が容易である。従って、製
造工程で生じるクズ紙（ロス）を再生使用することがで
きるだけでなく、再生可能紙を使用した出版物を丸ごと
再生することを可能とするので、省エネルギー省資源時
代の表紙用紙として最適である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、耐折強さ、引裂強さ、印刷適性、離解性試験は以下
のようにして行った。また、配合量はことわりの無い限
り固形重量部を表す。耐折強さ ：ＪＩＳＰ８１１５に準じて、表紙用紙の縦及
び横方向の耐折強さを測定した。引裂強さ ：ＪＩＳＰ８１１６に準じて、表紙用紙の縦及
び横方向の引裂強さを測定した。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、耐折強さ、引裂強さ、印刷適性、離解性試験は以下
のようにして行った。また、配合量はことわりの無い限
り固形重量部を表す。耐折強さ ：ＪＩＳＰ８１１５に準じて、表紙用紙の縦及
び横方向の耐折強さを測定した。引裂強さ ：ＪＩＳＰ８１１６に準じて、表紙用紙の縦及
び横方向の引裂強さを測定した。
【００１７】印刷適性：ＲＩテスター（（株）明製作所
製）を用い、黒色インキ（ＳＭＸタックグレード １
０：東洋インキ製造（株）製）１．０ｇを練った後、２
５ｃｍ×２１ｃｍの大きさの試料の顔料コート層面に４
０ｒｐｍの速度で印刷を行った。この時の印刷面を観察
し、インキが十分受理されておりなおかつ印刷面にムラ
及び紙ムケがないものを良好、インキの受理が不十分あ
るいは印刷面にムラや紙ムケが見られるものを不良とし
た。
製）を用い、黒色インキ（ＳＭＸタックグレード １
０：東洋インキ製造（株）製）１．０ｇを練った後、２
５ｃｍ×２１ｃｍの大きさの試料の顔料コート層面に４
０ｒｐｍの速度で印刷を行った。この時の印刷面を観察
し、インキが十分受理されておりなおかつ印刷面にムラ
及び紙ムケがないものを良好、インキの受理が不十分あ
るいは印刷面にムラや紙ムケが見られるものを不良とし
た。
【００１８】離解性試験 試料を１．５ｃｍ角に裁断し、これをＴＡＰＰＩ標準離
解機に１．２％濃度となるように投入した後、３，００
０ｒｐｍで１０分間離解した。こうして得られた試料分
散液から手抄きシートを作製し、目視にて、シート中に
未離解物が見られないものを離解性良好、未離解物が残
存しているものを離解性不良とした。
解機に１．２％濃度となるように投入した後、３，００
０ｒｐｍで１０分間離解した。こうして得られた試料分
散液から手抄きシートを作製し、目視にて、シート中に
未離解物が見られないものを離解性良好、未離解物が残
存しているものを離解性不良とした。
【００１９】実施例１．木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ１００
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１になるよう混合した含
浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂６重量部
となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙を
得た。
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１になるよう混合した含
浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂６重量部
となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙を
得た。
【００２０】次に、得られた樹脂含浸紙の一方の面に、
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとして酸化でんぷん（エースＡ：
王子コーンスターチ（株）製）４重量部、非水溶性バイ
ンダーとしてスチレンブタジエン共重合体（ＳＮ−３０
９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）１４重量部、耐水
化剤（スミレーズレジン６３６：住友化学工業（株）
製）０．２重量部を混合した顔料コート剤液を、固形分
で１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本発明の表紙用紙
を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強
さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとして酸化でんぷん（エースＡ：
王子コーンスターチ（株）製）４重量部、非水溶性バイ
ンダーとしてスチレンブタジエン共重合体（ＳＮ−３０
９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）１４重量部、耐水
化剤（スミレーズレジン６３６：住友化学工業（株）
製）０．２重量部を混合した顔料コート剤液を、固形分
で１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本発明の表紙用紙
を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強
さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。
【００２１】実施例２．木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ１００
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド（ポ
リマロン１９１：荒川化学工業（株）製）０．３重量部
を添加し紙料を調製した。この紙料から長網抄紙機を用
いてシートを作製し、この時、サイズプレスを用いてア
クリル酸エステル共重合体（ニューコートＭＴ−９００
０：新中村化学工業（株）製）を繊維１００重量部に対
し含浸樹脂６重量部となるように含浸させて２２５ｇ／
ｍ２の樹脂含浸紙を得た。
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド（ポ
リマロン１９１：荒川化学工業（株）製）０．３重量部
を添加し紙料を調製した。この紙料から長網抄紙機を用
いてシートを作製し、この時、サイズプレスを用いてア
クリル酸エステル共重合体（ニューコートＭＴ−９００
０：新中村化学工業（株）製）を繊維１００重量部に対
し含浸樹脂６重量部となるように含浸させて２２５ｇ／
ｍ２の樹脂含浸紙を得た。
【００２２】次に、得られた樹脂含浸紙の一方の面に、
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとして酸化でんぷん（エースＡ：
王子コーンスターチ（株）製）４重量部、非水溶性バイ
ンダーとしてスチレンブタジエン共重合体（ＳＮ−３０
９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）１４重量部、耐水
化剤（スミレーズレジン６３６：住友化学工業（株）
製）０．２重量部を混合した顔料コート剤液を、固形分
で１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本発明の表紙用紙
を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強
さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとして酸化でんぷん（エースＡ：
王子コーンスターチ（株）製）４重量部、非水溶性バイ
ンダーとしてスチレンブタジエン共重合体（ＳＮ−３０
９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）１４重量部、耐水
化剤（スミレーズレジン６３６：住友化学工業（株）
製）０．２重量部を混合した顔料コート剤液を、固形分
で１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本発明の表紙用紙
を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強
さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。
【００２３】実施例３．木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ１００
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌとなるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１になるように混合した
含浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂６重量
部となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙
を得た。
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌとなるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１になるように混合した
含浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂６重量
部となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙
を得た。
【００２４】次に、得られた樹脂含浸紙の一方の面に、
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとしてカゼイン６重量部、非水溶
性バインダーとしてエチレン酢酸ビニル共重合体（スミ
カフレックスＳＦ−４００：住友化学工業（株）製）１
４重量部、耐水化剤（スミレーズレジン６３６：住友化
学工業（株）製）０．２重量部を混合した顔料コート剤
液を、固形分で１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、本発明
の表紙用紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強
さ、引裂強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に
示す。
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとしてカゼイン６重量部、非水溶
性バインダーとしてエチレン酢酸ビニル共重合体（スミ
カフレックスＳＦ−４００：住友化学工業（株）製）１
４重量部、耐水化剤（スミレーズレジン６３６：住友化
学工業（株）製）０．２重量部を混合した顔料コート剤
液を、固形分で１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、本発明
の表紙用紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強
さ、引裂強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に
示す。
【００２５】実施例４．木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ１００
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１となるよう混合した含
浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂６重量部
の割合となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含
浸紙を得た。
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１となるよう混合した含
浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂６重量部
の割合となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含
浸紙を得た。
【００２６】次に、得られた樹脂含浸紙の一方の面に、
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとして酸化でんぷん（エースＡ：
王子コーンスターチ（株）製）８重量部、非水溶性バイ
ンダーとしてスチレンブタジエン共重合体（ＳＮ−３０
９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）２２重量部、耐水
化剤（スミレーズレジン６３６：住友化学工業（株）
製）０．２重量部を混合した顔料コート剤液を、固形分
で２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本発明の表紙用紙
を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強
さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。
エアーナイフコーターを用いて、炭酸カルシウム（タマ
パールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、水溶性バインダーとして酸化でんぷん（エースＡ：
王子コーンスターチ（株）製）８重量部、非水溶性バイ
ンダーとしてスチレンブタジエン共重合体（ＳＮ−３０
９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）２２重量部、耐水
化剤（スミレーズレジン６３６：住友化学工業（株）
製）０．２重量部を混合した顔料コート剤液を、固形分
で２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本発明の表紙用紙
を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強
さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。
【００２７】実施例５．実施例１と全く同様にして得た
シートにスーパーカレンダー処理を行い本発明の表紙用
紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂
強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。 実施例６．実施例１と全く同様にして得たシートの顔料
コート面に、布目柄のエンボス処理を行って本発明の表
紙用紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、
引裂強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示
す。
シートにスーパーカレンダー処理を行い本発明の表紙用
紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂
強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示す。 実施例６．実施例１と全く同様にして得たシートの顔料
コート面に、布目柄のエンボス処理を行って本発明の表
紙用紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐折強さ、
引裂強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表１に示
す。
【００２８】比較例１．実施例１で用いたカチオン化で
んぷん０．３重量部の代わりに、湿潤紙力増強剤である
エポキシ化ポリアミド樹脂（スミレーズレジン６７５：
住友化学工業（株）製）を０．４重量部添加した他は、
実施例１と全く同様にして表紙用紙を作製した。得られ
た表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強さ、印刷適性及
び離解性の試験結果を表１に示す。
んぷん０．３重量部の代わりに、湿潤紙力増強剤である
エポキシ化ポリアミド樹脂（スミレーズレジン６７５：
住友化学工業（株）製）を０．４重量部添加した他は、
実施例１と全く同様にして表紙用紙を作製した。得られ
た表紙用紙の米坪量、耐折強さ、引裂強さ、印刷適性及
び離解性の試験結果を表１に示す。
【００２９】比較例２．木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ１００
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１となるよう混合した含
浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂の６重量
部となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙
を得た。
％）をカナディアンスタンダードフリーネスが５００ｍ
ｌになるように叩解した。得られたパルプ１００重量部
に対して乾燥紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ア
ミロファックスＴ−２２００：松谷化学工業（株）製）
０．３重量部を添加し、紙料を調製した。この紙料から
長網抄紙機を用いてシートを作製し、この時、サイズプ
レスを用いてアクリル酸エステル共重合体（プライマル
Ｂ−１５：日本アクリル（株）製）とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（スミカフレックスＳＦ−７５１：住友化学
工業（株）製）を固形分で１：１となるよう混合した含
浸樹脂液を、繊維１００重量部に対し含浸樹脂の６重量
部となるように含浸させて２２５ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙
を得た。
【００３０】次に、得られた樹脂含浸紙の一方の面に、
エアーナイフコーターを用いて炭酸カルシウム（タマパ
ールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、非水溶性バインダーとしてスチレンブタジエン共重
合体（ＳＮ−３０９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）
２００重量部、耐水化剤（スミレーズレジン３６：住友
化学工業（株）製）０．２重量部を混合した顔料コート
剤液を、固型分で６０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本
発明の表紙用紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐
折強さ、引裂強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表
１に示す。
エアーナイフコーターを用いて炭酸カルシウム（タマパ
ールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）２０重量
部、カオリンクレー（エンゲルハード社製）８０重量
部、非水溶性バインダーとしてスチレンブタジエン共重
合体（ＳＮ−３０９Ｒ：日本エイアンドエル（株）製）
２００重量部、耐水化剤（スミレーズレジン３６：住友
化学工業（株）製）０．２重量部を混合した顔料コート
剤液を、固型分で６０ｇ／ｍ２となるように塗布し、本
発明の表紙用紙を得た。得られた表紙用紙の米坪量、耐
折強さ、引裂強さ、印刷適性及び離解性の試験結果を表
１に示す。
【００３１】
【表１】 表１の結果から明らかな如く、本発明の表紙用紙は、印
刷適性が良好であるのみならず、強度及び離解性も十分
であり、そのまま再生工程に回して再使用することので
きることが確認された。
刷適性が良好であるのみならず、強度及び離解性も十分
であり、そのまま再生工程に回して再使用することので
きることが確認された。
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維１００重量部に対して１〜５０重量
部の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙の少なくとも一方の面
に、顔料１００重量部に対しバインダー５〜５０重量部
からなる顔料コート層を固形分で５〜５０ｇ／ｍ２設け
たことを特徴とする再生可能な表紙用紙。 - 【請求項２】 顔料コート層中のバインダーが、水溶性
バインダーと非水溶性バインダーの混合バインダーであ
る、請求項１に記載された再生可能な表紙用紙。 - 【請求項３】 前記表紙用紙が、スーパーカレンダー処
理を施されてなる請求項１又は２に記載された再生可能
な表紙用紙。 - 【請求項４】 前記表紙用紙が、エンボス処理を施され
てなる請求項１又は２に記載された再生可能な表紙用
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375011A JP2002173891A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 再生可能な表紙用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375011A JP2002173891A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 再生可能な表紙用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173891A true JP2002173891A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18844095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000375011A Pending JP2002173891A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 再生可能な表紙用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002173891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266866A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 強耐折強度紙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195491A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-03 | Tokushu Seishi Kk | 樹脂含浸紙及びこれを基紙とした顔料塗工紙 |
-
2000
- 2000-12-08 JP JP2000375011A patent/JP2002173891A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195491A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-03 | Tokushu Seishi Kk | 樹脂含浸紙及びこれを基紙とした顔料塗工紙 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266866A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 強耐折強度紙 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101022 |