JP2002173676A - 高寿命電場発光蛍光体およびそれを用いた電場発光素子 - Google Patents
高寿命電場発光蛍光体およびそれを用いた電場発光素子Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 硫化亜鉛を母体とする電場発光蛍光体におい
て、電場発光素子に用いた際の寿命特性を向上させる。
そのような高寿命電場発光蛍光体を用いることによっ
て、電場発光素子の長寿命化を実現する。 【解決手段】 硫化亜鉛を蛍光体母体とする蛍光体粉体
を具備する電場発光蛍光体において、蛍光体粉体は粒子
径3.9μm以上7.8μm未満の成分が0.7％以下の粒度分布
を有する。さらに、蛍光体粉体は50％Ｄ値で表される平
均粒子径が18μm以上30μm以下の範囲とされている。電
場発光素子は、このような高寿命電場発光蛍光体を含む
発光層を有している。発光層の一方の主面には透明電極
層が一体的に対向配置され、他方の主面には反射絶縁層
を介して背面電極層が一体的に配置される。
て、電場発光素子に用いた際の寿命特性を向上させる。
そのような高寿命電場発光蛍光体を用いることによっ
て、電場発光素子の長寿命化を実現する。 【解決手段】 硫化亜鉛を蛍光体母体とする蛍光体粉体
を具備する電場発光蛍光体において、蛍光体粉体は粒子
径3.9μm以上7.8μm未満の成分が0.7％以下の粒度分布
を有する。さらに、蛍光体粉体は50％Ｄ値で表される平
均粒子径が18μm以上30μm以下の範囲とされている。電
場発光素子は、このような高寿命電場発光蛍光体を含む
発光層を有している。発光層の一方の主面には透明電極
層が一体的に対向配置され、他方の主面には反射絶縁層
を介して背面電極層が一体的に配置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高寿命電場発光蛍光
体とそれを用いた電場発光素子に関する。
体とそれを用いた電場発光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】電場発光素子は、誘電体中に電場発光蛍
光体を分散させた発光層の両側に電極を配置し、その少
なくとも一方を透明電極とした構造を有しており、これ
ら電極間に交流電圧を印加することにより発光させる素
子である。このような電場発光素子の主な用途として
は、各種ディスプレイデバイスのバックライトが挙げら
れ、さらに電場発光素子自体でディスプレイデバイスを
構成することも行われている。
光体を分散させた発光層の両側に電極を配置し、その少
なくとも一方を透明電極とした構造を有しており、これ
ら電極間に交流電圧を印加することにより発光させる素
子である。このような電場発光素子の主な用途として
は、各種ディスプレイデバイスのバックライトが挙げら
れ、さらに電場発光素子自体でディスプレイデバイスを
構成することも行われている。
【０００３】電場発光素子に用いられる電場発光蛍光体
としては、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅
やマンガン、さらに共付活剤として塩素や臭素を含有さ
せたものが一般的である。硫化亜鉛に付活剤として銅を
含有させた蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕなど）は、青色ないし
青緑色発光の電場発光蛍光体として用いられている。ま
た、硫化亜鉛に付活剤としてマンガンを含有させた蛍光
体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎなど）は、橙色発光の電場発光
蛍光体として用いられている。
としては、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅
やマンガン、さらに共付活剤として塩素や臭素を含有さ
せたものが一般的である。硫化亜鉛に付活剤として銅を
含有させた蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕなど）は、青色ないし
青緑色発光の電場発光蛍光体として用いられている。ま
た、硫化亜鉛に付活剤としてマンガンを含有させた蛍光
体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎなど）は、橙色発光の電場発光
蛍光体として用いられている。
【０００４】青色ないし青緑色発光の電場発光蛍光体
は、その発光色を直接利用して、例えば携帯電話の表示
部のバックライトとして用いられたり、また赤色染料を
添加して白色発光の発光装置（ＥＬパネル）などとして
用いられており、携帯電話や携帯型情報端末などの普及
に伴って、その使用用途は拡大している。また、橙色発
光の電場発光蛍光体は車載用のディスプレイデバイスな
どに使用されている。
は、その発光色を直接利用して、例えば携帯電話の表示
部のバックライトとして用いられたり、また赤色染料を
添加して白色発光の発光装置（ＥＬパネル）などとして
用いられており、携帯電話や携帯型情報端末などの普及
に伴って、その使用用途は拡大している。また、橙色発
光の電場発光蛍光体は車載用のディスプレイデバイスな
どに使用されている。
【０００５】ところで、従来の硫化亜鉛系の電場発光蛍
光体を用いた発光素子は、寿命特性が他の発光素子に比
べて劣り、例えばディスプレイデバイスに求められる要
求特性を必ずしも満足しているとはいえない。このよう
なことから、硫化亜鉛系の電場発光蛍光体の寿命特性な
どを改善するための手法が種々提案されている。例え
ば、特開昭57-145174号公報には、上述したような付活
剤や共付活剤の添加量を最適化することによって、硫化
亜鉛系電場発光蛍光体の効率や寿命を向上させる方法が
記載されている。
光体を用いた発光素子は、寿命特性が他の発光素子に比
べて劣り、例えばディスプレイデバイスに求められる要
求特性を必ずしも満足しているとはいえない。このよう
なことから、硫化亜鉛系の電場発光蛍光体の寿命特性な
どを改善するための手法が種々提案されている。例え
ば、特開昭57-145174号公報には、上述したような付活
剤や共付活剤の添加量を最適化することによって、硫化
亜鉛系電場発光蛍光体の効率や寿命を向上させる方法が
記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、硫化
亜鉛系電場発光蛍光体の寿命特性を向上させるための手
法が種々提案されているが、従来の手法では現状の寿命
に対する要求レベルを満足させることができなくなりつ
つある。特に、最近のディスプレイデバイスには、明る
さや寿命をさらに向上させることが求められていること
から、それに用いられる電場発光蛍光体の寿命特性をよ
り一層高めることが課題とされている。
亜鉛系電場発光蛍光体の寿命特性を向上させるための手
法が種々提案されているが、従来の手法では現状の寿命
に対する要求レベルを満足させることができなくなりつ
つある。特に、最近のディスプレイデバイスには、明る
さや寿命をさらに向上させることが求められていること
から、それに用いられる電場発光蛍光体の寿命特性をよ
り一層高めることが課題とされている。
【０００７】本発明はこのような課題に対処するために
なされたもので、硫化亜鉛を母体とする蛍光体の電場発
光用途における寿命特性を向上させた高寿命電場発光蛍
光体を提供することを目的としており、さらにそのよう
な高寿命電場発光蛍光体を用いることによって、長寿命
化を達成した電場発光素子を提供することを目的として
いる。
なされたもので、硫化亜鉛を母体とする蛍光体の電場発
光用途における寿命特性を向上させた高寿命電場発光蛍
光体を提供することを目的としており、さらにそのよう
な高寿命電場発光蛍光体を用いることによって、長寿命
化を達成した電場発光素子を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の高寿命電場発光
蛍光体は、請求項１に記載したように、硫化亜鉛を蛍光
体母体とする蛍光体粉体を具備する電場発光蛍光体にお
いて、前記蛍光体粉体は粒子径3.9μm以上7.8μm未満の
成分が0.7％以下の粒度分布を有することを特徴として
いる。本発明の高寿命電場発光蛍光体は、さらに請求項
２に記載したように、蛍光体粉体の粒度分布において粒
子径3.9μm以上5.5μm未満の成分が0.2％以下であるこ
とを特徴としている。
蛍光体は、請求項１に記載したように、硫化亜鉛を蛍光
体母体とする蛍光体粉体を具備する電場発光蛍光体にお
いて、前記蛍光体粉体は粒子径3.9μm以上7.8μm未満の
成分が0.7％以下の粒度分布を有することを特徴として
いる。本発明の高寿命電場発光蛍光体は、さらに請求項
２に記載したように、蛍光体粉体の粒度分布において粒
子径3.9μm以上5.5μm未満の成分が0.2％以下であるこ
とを特徴としている。
【０００９】本発明の高寿命電場発光蛍光体は、粒子径
が3.9μm以上7.8μm未満という微細な蛍光体粒子の比率
を低減したものである。このような微粒子成分が特に電
場発光素子の寿命特性に悪影響を及ぼすことから、本発
明では蛍光体粉体に例えば分級操作を施すことによっ
て、粒子径が3.9μm以上7.8μm未満という微粒子成分の
比率を低減している。これによって、そのような電場発
光蛍光体を用いて構成した電場発光素子の長寿命化を実
現することが可能になる。
が3.9μm以上7.8μm未満という微細な蛍光体粒子の比率
を低減したものである。このような微粒子成分が特に電
場発光素子の寿命特性に悪影響を及ぼすことから、本発
明では蛍光体粉体に例えば分級操作を施すことによっ
て、粒子径が3.9μm以上7.8μm未満という微粒子成分の
比率を低減している。これによって、そのような電場発
光蛍光体を用いて構成した電場発光素子の長寿命化を実
現することが可能になる。
【００１０】本発明の高寿命電場発光蛍光体において
は、上述したように微粒子成分を低減することで寿命特
性を改善しているが、さらに請求項３に記載したよう
に、50％Ｄ値で表される平均粒子径については18μm以
上30μm以下とすることが好ましい。このような平均粒
子径を有する場合に、寿命特性をより一層高めることが
できると共に、輝度特性の向上を図ることもできる。
は、上述したように微粒子成分を低減することで寿命特
性を改善しているが、さらに請求項３に記載したよう
に、50％Ｄ値で表される平均粒子径については18μm以
上30μm以下とすることが好ましい。このような平均粒
子径を有する場合に、寿命特性をより一層高めることが
できると共に、輝度特性の向上を図ることもできる。
【００１１】また、本発明の高寿命電場発光蛍光体の具
体的な構成としては、請求項４に記載したように、蛍光
体母体としての硫化亜鉛に、付活剤として銅およびマン
ガンから選ばれる少なくとも1種を含有させた組成を有
するものが挙げられる。なお、本発明の電場発光蛍光体
は、融剤として用いた塩素、臭素およびヨウ素から選ば
れる少なくとも1種の微量元素を含んでいてもよい。
体的な構成としては、請求項４に記載したように、蛍光
体母体としての硫化亜鉛に、付活剤として銅およびマン
ガンから選ばれる少なくとも1種を含有させた組成を有
するものが挙げられる。なお、本発明の電場発光蛍光体
は、融剤として用いた塩素、臭素およびヨウ素から選ば
れる少なくとも1種の微量元素を含んでいてもよい。
【００１２】本発明の電場発光素子は上記した本発明の
高寿命電場発光蛍光体を用いたものであり、請求項８に
記載したように、本発明の高寿命電場発光蛍光体を含む
発光層を具備することを特徴としている。このような電
場発光素子の具体的な構成としては、請求項９に記載し
たように、発光層の一方の主面に沿って反射絶縁層を介
して一体的に配置された背面電極層と、発光層の他方の
主面に沿って一体的に対向配置された透明電極層とを具
備する構成が挙げられる。
高寿命電場発光蛍光体を用いたものであり、請求項８に
記載したように、本発明の高寿命電場発光蛍光体を含む
発光層を具備することを特徴としている。このような電
場発光素子の具体的な構成としては、請求項９に記載し
たように、発光層の一方の主面に沿って反射絶縁層を介
して一体的に配置された背面電極層と、発光層の他方の
主面に沿って一体的に対向配置された透明電極層とを具
備する構成が挙げられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について説明する。
態について説明する。
【００１４】本発明の高寿命電場発光蛍光体は、硫化亜
鉛を蛍光体母体とし、これに付活剤として銅およびマン
ガンから選ばれる少なくとも1種を含有させた組成を有
するものである。なお、本発明の電場発光蛍光体は、融
剤として用いた塩素、臭素およびヨウ素から選ばれる少
なくとも1種を含んでいてもよい。
鉛を蛍光体母体とし、これに付活剤として銅およびマン
ガンから選ばれる少なくとも1種を含有させた組成を有
するものである。なお、本発明の電場発光蛍光体は、融
剤として用いた塩素、臭素およびヨウ素から選ばれる少
なくとも1種を含んでいてもよい。
【００１５】上記した硫化亜鉛を母体とする電場発光蛍
光体は、銅およびマンガンから選ばれる付活剤の種類に
より発光色が制御される。すなわち、銅を付活剤として
含有させた硫化亜鉛系蛍光体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ蛍光
体は、青色ないし青緑色発光の電場発光蛍光体として使
用される。この際、銅は硫化亜鉛からなる蛍光体母体に
対して0.001〜0.1質量％の範囲で含有させることが好ま
しい。なお、塩素、臭素、ヨウ素などの含有量は0.1質
量％以下とすることが好ましく、さらには0.001〜0.1質
量％の範囲とすることがより好ましい。上記したような
量の付活剤を硫化亜鉛に含有させることによって、発光
効率や発光色度に優れた青色ないし青緑色発光の電場発
光蛍光体が得られる。
光体は、銅およびマンガンから選ばれる付活剤の種類に
より発光色が制御される。すなわち、銅を付活剤として
含有させた硫化亜鉛系蛍光体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ蛍光
体は、青色ないし青緑色発光の電場発光蛍光体として使
用される。この際、銅は硫化亜鉛からなる蛍光体母体に
対して0.001〜0.1質量％の範囲で含有させることが好ま
しい。なお、塩素、臭素、ヨウ素などの含有量は0.1質
量％以下とすることが好ましく、さらには0.001〜0.1質
量％の範囲とすることがより好ましい。上記したような
量の付活剤を硫化亜鉛に含有させることによって、発光
効率や発光色度に優れた青色ないし青緑色発光の電場発
光蛍光体が得られる。
【００１６】また、銅およびマンガンを付活剤として含
有させた硫化亜鉛系蛍光体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ
蛍光体は、橙色発光の電場発光蛍光体として使用され
る。この際、銅およびマンガンは硫化亜鉛からなる蛍光
体母体に対し合計量で0.001〜0.1質量％の範囲で含有さ
せることが好ましい。なお、塩素、臭素、ヨウ素などの
含有量は0.1質量％以下とすることが好ましく、さらに
は0.001〜0.1質量％の範囲とすることがより好ましい。
上記したような量の付活剤を硫化亜鉛に含有させること
によって、発光効率や発光色度に優れた橙色発光の電場
発光蛍光体が得られる。
有させた硫化亜鉛系蛍光体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ
蛍光体は、橙色発光の電場発光蛍光体として使用され
る。この際、銅およびマンガンは硫化亜鉛からなる蛍光
体母体に対し合計量で0.001〜0.1質量％の範囲で含有さ
せることが好ましい。なお、塩素、臭素、ヨウ素などの
含有量は0.1質量％以下とすることが好ましく、さらに
は0.001〜0.1質量％の範囲とすることがより好ましい。
上記したような量の付活剤を硫化亜鉛に含有させること
によって、発光効率や発光色度に優れた橙色発光の電場
発光蛍光体が得られる。
【００１７】本発明の高寿命電場発光蛍光体は、上述し
たような硫化亜鉛系蛍光体粉体の粒度分布を、粒子径が
3.9μm以上7.8μm未満の成分の累積体積比が0.7％以下
となるようにしている。すなわち、粒子径が3.9μm以上
7.8μm未満の蛍光体粒子（微粒子成分）は、特に電場発
光素子の寿命特性に悪影響を及ぼすことから、本発明で
はそのような微粒子成分の比率を0.7％以下としてい
る。
たような硫化亜鉛系蛍光体粉体の粒度分布を、粒子径が
3.9μm以上7.8μm未満の成分の累積体積比が0.7％以下
となるようにしている。すなわち、粒子径が3.9μm以上
7.8μm未満の蛍光体粒子（微粒子成分）は、特に電場発
光素子の寿命特性に悪影響を及ぼすことから、本発明で
はそのような微粒子成分の比率を0.7％以下としてい
る。
【００１８】例えば、電場発光蛍光体を用いて電場発光
素子を構成した場合、蛍光体の微粒子成分は印加される
交流電場により熱を持ちやすく、この熱によるダメージ
により早期に特性が劣化しやすい。従って、このような
微粒子成分（粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の成分）の
比率を0.7％以下とすることによって、それを用いて構
成した電場発光素子の寿命特性の向上を図ることが可能
となる。
素子を構成した場合、蛍光体の微粒子成分は印加される
交流電場により熱を持ちやすく、この熱によるダメージ
により早期に特性が劣化しやすい。従って、このような
微粒子成分（粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の成分）の
比率を0.7％以下とすることによって、それを用いて構
成した電場発光素子の寿命特性の向上を図ることが可能
となる。
【００１９】上述した粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の
蛍光体粒子成分の比率は0.6％以下とすることがより好
ましく、さらに好ましくは0.5％以下である。また、こ
のような微粒子成分のうち、特に粒子径が3.9μm以上5.
5μm未満の成分の比率を0.2％以下とすることが好まし
い。粒子径が3.9μm以上5.5μm未満の成分の比率は0.1
％以下とすることがより好ましく、さらに好ましくは実
質的に0％とすることである。上記したような条件を満
足させることによって、電場発光蛍光体の寿命特性をよ
り一層向上させることができる。なお、粒子径が3.9μm
未満の蛍光体粒子成分については、同様な理由から実質
的に含まないことが好ましい。
蛍光体粒子成分の比率は0.6％以下とすることがより好
ましく、さらに好ましくは0.5％以下である。また、こ
のような微粒子成分のうち、特に粒子径が3.9μm以上5.
5μm未満の成分の比率を0.2％以下とすることが好まし
い。粒子径が3.9μm以上5.5μm未満の成分の比率は0.1
％以下とすることがより好ましく、さらに好ましくは実
質的に0％とすることである。上記したような条件を満
足させることによって、電場発光蛍光体の寿命特性をよ
り一層向上させることができる。なお、粒子径が3.9μm
未満の蛍光体粒子成分については、同様な理由から実質
的に含まないことが好ましい。
【００２０】本発明の電場発光蛍光体は上述したよう
に、特に寿命低下原因となっている微粒子成分を低減す
ることで、電場発光素子の長寿命化を図ったものであ
り、例えば平均粒子径などは特に限定されるものではな
いが、寿命特性のより一層の改善や輝度特性の向上など
を図る上で、50％Ｄ値で表される平均粒子径を18μm以
上30μm以下とすることが好ましい。ここで、50％Ｄ値
とは粒度分布において累積体積が50％となったときの粒
子径を示すものである。
に、特に寿命低下原因となっている微粒子成分を低減す
ることで、電場発光素子の長寿命化を図ったものであ
り、例えば平均粒子径などは特に限定されるものではな
いが、寿命特性のより一層の改善や輝度特性の向上など
を図る上で、50％Ｄ値で表される平均粒子径を18μm以
上30μm以下とすることが好ましい。ここで、50％Ｄ値
とは粒度分布において累積体積が50％となったときの粒
子径を示すものである。
【００２１】電場発光蛍光体の50％Ｄ値（平均粒子径）
が30μmを超えると、輝度の低下が著しくなるおそれが
ある。一方、50％Ｄ値（平均粒子径）が18μm未満にな
ると寿命特性が低下するおそれがあり、微粒子成分を低
減したことによる高寿命化効果が損なわれることにな
る。電場発光蛍光体の50％Ｄ値（平均粒子径）は、より
一層の長寿命化を図る際には25〜30μmの範囲とするこ
とが好ましく、また微粒子成分の低減による高寿命化効
果を得た上で、輝度特性を高めるためには18〜27μmの
範囲とすることが好ましい。
が30μmを超えると、輝度の低下が著しくなるおそれが
ある。一方、50％Ｄ値（平均粒子径）が18μm未満にな
ると寿命特性が低下するおそれがあり、微粒子成分を低
減したことによる高寿命化効果が損なわれることにな
る。電場発光蛍光体の50％Ｄ値（平均粒子径）は、より
一層の長寿命化を図る際には25〜30μmの範囲とするこ
とが好ましく、また微粒子成分の低減による高寿命化効
果を得た上で、輝度特性を高めるためには18〜27μmの
範囲とすることが好ましい。
【００２２】なお、本発明においては、粒子にレーザ光
を当てたときに起こる光の散乱現象を利用した、LEEDS
＆ NORTHRUP社製のマイクロトラックII粒度分析計を用
いて、蛍光体粉末の粒度分布を測定し、この粒度分布に
基づいて粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の蛍光体粒子成
分などの比率、さらに50％Ｄ値で表される平均粒子径を
求めるものとする。
を当てたときに起こる光の散乱現象を利用した、LEEDS
＆ NORTHRUP社製のマイクロトラックII粒度分析計を用
いて、蛍光体粉末の粒度分布を測定し、この粒度分布に
基づいて粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の蛍光体粒子成
分などの比率、さらに50％Ｄ値で表される平均粒子径を
求めるものとする。
【００２３】本発明の高寿命電場発光蛍光体は、例えば
以下に示す方法により作製される。すなわち、まず粒子
径が1〜3μm程度の硫化亜鉛粉末に所定量の純水を加え
てスラリー状とし、これに所定量の硫酸銅や炭酸マンガ
ンなどの付活剤原料を添加して混合する。このようなス
ラリーを乾燥した後、塩化マグネシウム、塩化バリウ
ム、塩化ナトリウムなどの結晶成長剤を添加し、さらに
十分に混合する。結晶成長剤（融剤）として塩化物を用
いた場合には、微量の塩素を含む電場発光蛍光体が得ら
れる。臭素やヨウ素を含有させる場合には、結晶成長剤
（融剤）として臭化物やヨウ化物を使用すればよい。
以下に示す方法により作製される。すなわち、まず粒子
径が1〜3μm程度の硫化亜鉛粉末に所定量の純水を加え
てスラリー状とし、これに所定量の硫酸銅や炭酸マンガ
ンなどの付活剤原料を添加して混合する。このようなス
ラリーを乾燥した後、塩化マグネシウム、塩化バリウ
ム、塩化ナトリウムなどの結晶成長剤を添加し、さらに
十分に混合する。結晶成長剤（融剤）として塩化物を用
いた場合には、微量の塩素を含む電場発光蛍光体が得ら
れる。臭素やヨウ素を含有させる場合には、結晶成長剤
（融剤）として臭化物やヨウ化物を使用すればよい。
【００２４】次に、上記した混合物を石英るつぼに充填
し、空気中にて1100〜1200℃の温度で3〜8時間焼成す
る。この焼成物を必要に応じて洗浄し、酸化亜鉛を数％
混合した後、石英るつぼを用いて空気中にて600〜800℃
×1〜2時間の条件で焼成する。この焼成物を純水中に分
散し、数回洗浄する。さらに、塩酸洗浄や純水による中
和洗浄を必要に応じて行った後、ろ過、乾燥することに
よって、硫化亜鉛系電場発光蛍光体を作製する。このよ
うな電場発光蛍光体粉末に対して分級操作を施し、粒子
径が7.8μm未満の成分を除去することによって、本発明
の高寿命電場発光蛍光体が得られる。
し、空気中にて1100〜1200℃の温度で3〜8時間焼成す
る。この焼成物を必要に応じて洗浄し、酸化亜鉛を数％
混合した後、石英るつぼを用いて空気中にて600〜800℃
×1〜2時間の条件で焼成する。この焼成物を純水中に分
散し、数回洗浄する。さらに、塩酸洗浄や純水による中
和洗浄を必要に応じて行った後、ろ過、乾燥することに
よって、硫化亜鉛系電場発光蛍光体を作製する。このよ
うな電場発光蛍光体粉末に対して分級操作を施し、粒子
径が7.8μm未満の成分を除去することによって、本発明
の高寿命電場発光蛍光体が得られる。
【００２５】蛍光体粉末に対する分級操作は、例えば湿
式分級、サイクロン分級、篩い分けなどにより実施され
る。例えば、焼成並びに洗浄、乾燥などを行って得た電
場発光蛍光体粉末を325メッシュの篩で篩い分けし、さ
らにこの325メッシュの篩を通過した粉末を635メッシュ
の篩で再篩いする。この635メッシュの篩の上部に残留
した蛍光体粉末を利用することによって、粒子径が7.8
μm未満の成分が除去された電場発光蛍光体、すなわち
粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の微粒子成分の比率を0.
7％以下とした電場発光蛍光体を得ることができる。
式分級、サイクロン分級、篩い分けなどにより実施され
る。例えば、焼成並びに洗浄、乾燥などを行って得た電
場発光蛍光体粉末を325メッシュの篩で篩い分けし、さ
らにこの325メッシュの篩を通過した粉末を635メッシュ
の篩で再篩いする。この635メッシュの篩の上部に残留
した蛍光体粉末を利用することによって、粒子径が7.8
μm未満の成分が除去された電場発光蛍光体、すなわち
粒子径が3.9μm以上7.8μm未満の微粒子成分の比率を0.
7％以下とした電場発光蛍光体を得ることができる。
【００２６】本発明の高寿命電場発光蛍光体は、例えば
図１に示すような電場発光素子１の発光層２に用いられ
る。図１に示す電場発光素子１は、上述した本発明の高
寿命電場発光蛍光体粉体を例えばシアノエチルセルロー
スのような高誘電率を有する有機高分子バインダ（有機
誘電体）中に分散含有させた発光層２を有している。
図１に示すような電場発光素子１の発光層２に用いられ
る。図１に示す電場発光素子１は、上述した本発明の高
寿命電場発光蛍光体粉体を例えばシアノエチルセルロー
スのような高誘電率を有する有機高分子バインダ（有機
誘電体）中に分散含有させた発光層２を有している。
【００２７】発光層２の一方の主面上には、例えばＴｉ
Ｏ2やＢａＴｉＯ3などの高反射性無機酸化物粉末を、シ
アノエチルセルロースなどの高誘電率を有する有機高分
子バインダ中に分散含有させた反射絶縁層３が積層形成
されている。Ａｌ箔のような金属箔や金属膜からなる背
面電極層４は、反射絶縁層３を介して、発光層２の一方
の主面上に一体的に配置されている。
Ｏ2やＢａＴｉＯ3などの高反射性無機酸化物粉末を、シ
アノエチルセルロースなどの高誘電率を有する有機高分
子バインダ中に分散含有させた反射絶縁層３が積層形成
されている。Ａｌ箔のような金属箔や金属膜からなる背
面電極層４は、反射絶縁層３を介して、発光層２の一方
の主面上に一体的に配置されている。
【００２８】発光層２の他方の主面上には、ポリエステ
ル（ＰＥＴ）フィルムのような透明絶縁フィルム上にＩ
ＴＯ膜などを被着形成した透明電極層（透明電極シー
ト）５が一体的に配置されている。透明電極シート５
は、電極膜（ＩＴＯ膜）が発光層２と対向するように配
置されている。
ル（ＰＥＴ）フィルムのような透明絶縁フィルム上にＩ
ＴＯ膜などを被着形成した透明電極層（透明電極シー
ト）５が一体的に配置されている。透明電極シート５
は、電極膜（ＩＴＯ膜）が発光層２と対向するように配
置されている。
【００２９】これら透明電極層５、発光層２、反射絶縁
層３および背面電極層４を例えば熱圧着することによっ
て、電場発光素子１が構成されている。なお、図示を省
略したが、背面電極層４および透明電極層５からはそれ
ぞれ電極が引き出されており、これら電極から発光層２
に交流電圧が印加される。
層３および背面電極層４を例えば熱圧着することによっ
て、電場発光素子１が構成されている。なお、図示を省
略したが、背面電極層４および透明電極層５からはそれ
ぞれ電極が引き出されており、これら電極から発光層２
に交流電圧が印加される。
【００３０】上述した積層体（熱圧着体）からなる電場
発光素子１は、透明なパッケージングフィルム６で覆わ
れている。パッケージングフィルム６には、例えば水湿
透過率が小さいポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣ
ＴＦＥ）フィルムのような防湿フィルムが用いられる。
透明電極層３側には必要に応じて、6-ナイロンフィルム
などの吸湿性フィルム７が配置される。そして、これら
パッケージングフィルム６のはみだし部を熱圧着して電
場発光素子１を封止することによって、電場発光パネル
（ＥＬパネル）が構成される。
発光素子１は、透明なパッケージングフィルム６で覆わ
れている。パッケージングフィルム６には、例えば水湿
透過率が小さいポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣ
ＴＦＥ）フィルムのような防湿フィルムが用いられる。
透明電極層３側には必要に応じて、6-ナイロンフィルム
などの吸湿性フィルム７が配置される。そして、これら
パッケージングフィルム６のはみだし部を熱圧着して電
場発光素子１を封止することによって、電場発光パネル
（ＥＬパネル）が構成される。
【００３１】このような電場発光素子１およびそれを用
いたＥＬパネルによれば、発光層２中の電場発光蛍光体
粉体、すなわち硫化亜鉛系の青色ないし青緑色発光の電
場発光蛍光体、または橙色発光の電場発光蛍光体が寿命
特性に優れることから、長寿命化を実現することが可能
となる。
いたＥＬパネルによれば、発光層２中の電場発光蛍光体
粉体、すなわち硫化亜鉛系の青色ないし青緑色発光の電
場発光蛍光体、または橙色発光の電場発光蛍光体が寿命
特性に優れることから、長寿命化を実現することが可能
となる。
【００３２】さらに、電場発光素子およびそれを用いた
ＥＬパネルを作製するにあたって、ＰＣＴＦＥフィルム
のような防湿フィルムを使用せずに、電場発光蛍光体粒
子の個々の表面に対して防湿処理を行うようにしてもよ
い。本発明は金属酸化物や金属窒化物、あるいは樹脂な
どによる防湿処理を施した電場発光蛍光体に対しても適
用可能である。すなわち、本発明の電場発光蛍光体は、
アルミナ、シリカ、チタニアなどから選ばれる少なくと
も1種からなる保護膜（防湿膜）を有していてもよい。
このような構成においても長寿命化を達成することがで
きる。
ＥＬパネルを作製するにあたって、ＰＣＴＦＥフィルム
のような防湿フィルムを使用せずに、電場発光蛍光体粒
子の個々の表面に対して防湿処理を行うようにしてもよ
い。本発明は金属酸化物や金属窒化物、あるいは樹脂な
どによる防湿処理を施した電場発光蛍光体に対しても適
用可能である。すなわち、本発明の電場発光蛍光体は、
アルミナ、シリカ、チタニアなどから選ばれる少なくと
も1種からなる保護膜（防湿膜）を有していてもよい。
このような構成においても長寿命化を達成することがで
きる。
【００３３】図２は、蛍光体粒子表面に上記したような
保護膜を形成した電場発光蛍光体を用いた電場発光素子
１１を示している。図２に示す電場発光素子１１は、個
々の粒子が保護膜で覆われた本発明の高寿命電場発光蛍
光体を有機高分子バインダ中に分散含有させた発光層１
２を有している。保護膜で覆われた電場発光蛍光体粒子
は、それ自体で防湿性を有しているため、吸湿フィルム
や防湿フィルムを用いることなく、電場発光蛍光体の水
分による発光特性の低下を防ぐことができる。
保護膜を形成した電場発光蛍光体を用いた電場発光素子
１１を示している。図２に示す電場発光素子１１は、個
々の粒子が保護膜で覆われた本発明の高寿命電場発光蛍
光体を有機高分子バインダ中に分散含有させた発光層１
２を有している。保護膜で覆われた電場発光蛍光体粒子
は、それ自体で防湿性を有しているため、吸湿フィルム
や防湿フィルムを用いることなく、電場発光蛍光体の水
分による発光特性の低下を防ぐことができる。
【００３４】図１に示した電場発光素子１と同様に、発
光層１２の一方の主面上には、反射絶縁層１３を介して
背面電極層１４が一体的に積層されている。発光層１２
の他方の主面上には、透明電極層（透明電極シート）１
５が一体的に積層されている。背面電極層１４は金属粉
末やカーボン粉末などをバインダと共に混合してスラリ
ー状とし、このスラリーを例えばスクリーン印刷するこ
とによって形成してもよい。背面電極層１４のさらに裏
面側には、必要に応じて、発光素子の背面側の絶縁性を
確保する背面絶縁層（図示せず）が積層形成される。
光層１２の一方の主面上には、反射絶縁層１３を介して
背面電極層１４が一体的に積層されている。発光層１２
の他方の主面上には、透明電極層（透明電極シート）１
５が一体的に積層されている。背面電極層１４は金属粉
末やカーボン粉末などをバインダと共に混合してスラリ
ー状とし、このスラリーを例えばスクリーン印刷するこ
とによって形成してもよい。背面電極層１４のさらに裏
面側には、必要に応じて、発光素子の背面側の絶縁性を
確保する背面絶縁層（図示せず）が積層形成される。
【００３５】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例およびその評
価結果について述べる。
価結果について述べる。
【００３６】比較例１ まず、粒子径が約1〜3μmの硫化亜鉛粉末100gに1L（リ
ットル）の純水を加えてスラリー状とし、これに硫酸銅
（5水和物）0.25gと塩化マグネシウム40g、塩化バリウ
ム40g、塩化ナトリウム20gを結晶成長剤（融剤）として
添加し、十分に混合した。
ットル）の純水を加えてスラリー状とし、これに硫酸銅
（5水和物）0.25gと塩化マグネシウム40g、塩化バリウ
ム40g、塩化ナトリウム20gを結晶成長剤（融剤）として
添加し、十分に混合した。
【００３７】次に、上記したスラリー状混合物を乾燥さ
せた後、石英るつぼに充墳し、空気中にて1150℃の温度
で4時間焼成した。この焼成物に洗浄、乾燥処理を施し
た後、酸化亜鉛を焼成物300gに対して15g混合し、この
混合物を石英るつぼに充填して、空気中にて750℃の温
度で1.5時間焼成した。この焼成物を純水中に分散して3
回洗浄した。さらに、pH=1.5の条件での塩酸洗浄および
純水による中和洗浄を行い、ろ過、乾燥した後、325メ
ッシュの篩で篩い分けして電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃ
ｕ）を得た。なお、このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体には融剤と
して用いた塩素が微量含まれる。
せた後、石英るつぼに充墳し、空気中にて1150℃の温度
で4時間焼成した。この焼成物に洗浄、乾燥処理を施し
た後、酸化亜鉛を焼成物300gに対して15g混合し、この
混合物を石英るつぼに充填して、空気中にて750℃の温
度で1.5時間焼成した。この焼成物を純水中に分散して3
回洗浄した。さらに、pH=1.5の条件での塩酸洗浄および
純水による中和洗浄を行い、ろ過、乾燥した後、325メ
ッシュの篩で篩い分けして電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃ
ｕ）を得た。なお、このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体には融剤と
して用いた塩素が微量含まれる。
【００３８】上記した硫化亜鉛系電場発光蛍光体の粒度
分布をLEEDS ＆ NORTHRUP社製のマイクロトラックII粒
度分析計を用いて測定した。その結果を表１および図３
に示す。この粒度分布から粒子径3.9μm以上7.8μm未満
の成分の比率を求めたところ、その累積体積比率は0.8
％であった。また、粒度分布から50％Ｄ値を求めたとこ
ろ、50％Ｄ値は26.0μmであった。このようにして得た
電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）を、後述する特性評価
に供した。
分布をLEEDS ＆ NORTHRUP社製のマイクロトラックII粒
度分析計を用いて測定した。その結果を表１および図３
に示す。この粒度分布から粒子径3.9μm以上7.8μm未満
の成分の比率を求めたところ、その累積体積比率は0.8
％であった。また、粒度分布から50％Ｄ値を求めたとこ
ろ、50％Ｄ値は26.0μmであった。このようにして得た
電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）を、後述する特性評価
に供した。
【００３９】実施例１ 比較例１と同様にして、まず50％Ｄ値が26.0μmの電場
発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）を作製した。この蛍光体粉
末を635メッシュの篩で再篩いし、この635メッシュの篩
の上部に残った蛍光体粉末を、本発明の電場発光蛍光体
（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。その結果
を表１および図３に示す。
発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）を作製した。この蛍光体粉
末を635メッシュの篩で再篩いし、この635メッシュの篩
の上部に残った蛍光体粉末を、本発明の電場発光蛍光体
（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。その結果
を表１および図３に示す。
【００４０】上記した粒度分布から粒子径3.9μm以上7.
8μm未満の成分の比率を求めたところ、その累積体積比
率は0.5％であった。また、粒度分布から50％Ｄ値を求
めたところ、50％Ｄ値は28.2μmであった。このように
して得たＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を、後述する特性評価に供
した。
8μm未満の成分の比率を求めたところ、その累積体積比
率は0.5％であった。また、粒度分布から50％Ｄ値を求
めたところ、50％Ｄ値は28.2μmであった。このように
して得たＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を、後述する特性評価に供
した。
【００４１】実施例２ 比較例１と同様にして、まず50％Ｄ値が26.0μmの電場
発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）を作製した。この蛍光体粉
末を635メッシュの篩で再篩いし、この635メッシュの篩
の上部に残った蛍光体粉末を、本発明の電場発光蛍光体
（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。その結果
を表１および図３に示す。
発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）を作製した。この蛍光体粉
末を635メッシュの篩で再篩いし、この635メッシュの篩
の上部に残った蛍光体粉末を、本発明の電場発光蛍光体
（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。その結果
を表１および図３に示す。
【００４２】上記した粒度分布から粒子径3.9μm以上7.
8μm未満の成分の比率を求めたところ、その累積体積比
率は0.4％であった。また、粒度分布から50％Ｄ値を求
めたところ、50％Ｄ値は27.3μmであった。このように
して得たＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を、後述する特性評価に供
した。
8μm未満の成分の比率を求めたところ、その累積体積比
率は0.4％であった。また、粒度分布から50％Ｄ値を求
めたところ、50％Ｄ値は27.3μmであった。このように
して得たＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を、後述する特性評価に供
した。
【００４３】実施例３〜６ 比較例１と同様にして作製した電場発光蛍光体（Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ）を325メッシュで篩い分けした後、これら各
蛍光体粉末を635メッシュの篩で再篩いし、これら635メ
ッシュの篩の上部に残った蛍光体粉末を、それぞれ本発
明の電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。この
ようにして得た各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体の粒度分布を比較
例１と同様にして測定した。その結果を表１に示す。ま
た、各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を下記に示す特性評価に供し
た。
Ｓ：Ｃｕ）を325メッシュで篩い分けした後、これら各
蛍光体粉末を635メッシュの篩で再篩いし、これら635メ
ッシュの篩の上部に残った蛍光体粉末を、それぞれ本発
明の電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。この
ようにして得た各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体の粒度分布を比較
例１と同様にして測定した。その結果を表１に示す。ま
た、各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を下記に示す特性評価に供し
た。
【００４４】上記した実施例１〜６および比較例１によ
る各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を用いて電場発光素子を作製
し、その輝度および寿命特性を測定した。すなわち、各
蛍光体粉末とエポキシ樹脂系バインダとを体積比が7:3
となるように混合し、これを透明電極シート上に塗布し
て発光層を形成し、さらに反射絶縁層と背面電極層を形
成することによって、電場発光素子をそれぞれ作製し
た。これら各電場発光素子を100V，400Hzの条件で動作
させ、輝度が初期輝度の1/2になった時点を寿命時間と
して評価した。なお、電場発光素子の輝度測定環境は、
温度20℃、湿度60％の雰囲気とした。これらの値を表１
に併せて示す。
る各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体を用いて電場発光素子を作製
し、その輝度および寿命特性を測定した。すなわち、各
蛍光体粉末とエポキシ樹脂系バインダとを体積比が7:3
となるように混合し、これを透明電極シート上に塗布し
て発光層を形成し、さらに反射絶縁層と背面電極層を形
成することによって、電場発光素子をそれぞれ作製し
た。これら各電場発光素子を100V，400Hzの条件で動作
させ、輝度が初期輝度の1/2になった時点を寿命時間と
して評価した。なお、電場発光素子の輝度測定環境は、
温度20℃、湿度60％の雰囲気とした。これらの値を表１
に併せて示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１から明らかなように、電場発光蛍光体
中の微粒子成分の比率を低減した実施例１〜６では、電
場発光素子の輝度寿命が比較例１（従来品）に比べて大
幅に向上していることが分かる。
中の微粒子成分の比率を低減した実施例１〜６では、電
場発光素子の輝度寿命が比較例１（従来品）に比べて大
幅に向上していることが分かる。
【００４７】比較例２ 上記した比較例１において、硫化亜鉛粉末を含むスラリ
ーに添加する結晶成長剤（融剤）を臭化物とする以外
は、比較例１と同様にして、電場発光蛍光体（ＺｎＳ：
Ｃｕ）を作製した。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体は325メッ
シュで篩い分けしたものである。なお、このＺｎＳ：Ｃ
ｕ蛍光体には融剤として用いた臭素が微量含まれる。
ーに添加する結晶成長剤（融剤）を臭化物とする以外
は、比較例１と同様にして、電場発光蛍光体（ＺｎＳ：
Ｃｕ）を作製した。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体は325メッ
シュで篩い分けしたものである。なお、このＺｎＳ：Ｃ
ｕ蛍光体には融剤として用いた臭素が微量含まれる。
【００４８】このようにして得たＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体の
粒度分布を比較例１と同様にして測定した。この粒度分
布から求めた50％Ｄ値は26.2μmであった。さらに、粒
子径3.9μm以上7.8μm未満の成分の比率を求めた。その
結果を電場発光素子の輝度寿命と併せて表２に示す。な
お、電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測
定したものである。
粒度分布を比較例１と同様にして測定した。この粒度分
布から求めた50％Ｄ値は26.2μmであった。さらに、粒
子径3.9μm以上7.8μm未満の成分の比率を求めた。その
結果を電場発光素子の輝度寿命と併せて表２に示す。な
お、電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測
定したものである。
【００４９】実施例６〜９ 比較例２と同様にして作製した電場発光蛍光体（Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ）を325メッシュで篩い分けし、50％Ｄ値が24.
3μm、24.5μm、23.1μmの蛍光体粉末をそれぞれ得た
後、これら各蛍光体粉末を635メッシュの篩で再篩い
し、これら635メッシュの篩の上部に残った蛍光体粉末
を、それぞれ本発明の電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）
として得た。
Ｓ：Ｃｕ）を325メッシュで篩い分けし、50％Ｄ値が24.
3μm、24.5μm、23.1μmの蛍光体粉末をそれぞれ得た
後、これら各蛍光体粉末を635メッシュの篩で再篩い
し、これら635メッシュの篩の上部に残った蛍光体粉末
を、それぞれ本発明の電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）
として得た。
【００５０】このようにして得た各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。各粒度分
布から求めた50％Ｄ値は、それぞれ27.3μm、28.1μm、
29.2μmであった。さらに、粒子径3.9μm以上7.8μm未
満の成分の比率をそれぞれ求めた。それらの結果を電場
発光素子の輝度寿命と併せて表２に示す。なお、各電場
発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測定したも
のである。
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。各粒度分
布から求めた50％Ｄ値は、それぞれ27.3μm、28.1μm、
29.2μmであった。さらに、粒子径3.9μm以上7.8μm未
満の成分の比率をそれぞれ求めた。それらの結果を電場
発光素子の輝度寿命と併せて表２に示す。なお、各電場
発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測定したも
のである。
【００５１】
【表２】
【００５２】比較例３ 上記した比較例１において、硫化亜鉛粉末を含むスラリ
ーに添加する結晶成長剤（融剤）をヨウ化物とする以外
は、比較例１と同様にして、電場発光蛍光体（ＺｎＳ：
Ｃｕ）を作製した。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体は325メッ
シュで篩い分けしたものである。なお、このＺｎＳ：Ｃ
ｕ蛍光体には融剤として用いたヨウ素が微量含まれる。
ーに添加する結晶成長剤（融剤）をヨウ化物とする以外
は、比較例１と同様にして、電場発光蛍光体（ＺｎＳ：
Ｃｕ）を作製した。このＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体は325メッ
シュで篩い分けしたものである。なお、このＺｎＳ：Ｃ
ｕ蛍光体には融剤として用いたヨウ素が微量含まれる。
【００５３】このようにして得たＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体の
粒度分布を比較例１と同様にして測定した。この粒度分
布から求めた50％Ｄ値は25.0μmであった。さらに、粒
子径3.9μm以上7.8μm未満の成分の比率を求めた。その
結果を電場発光素子の輝度寿命と併せて表３に示す。な
お、電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測
定したものである。
粒度分布を比較例１と同様にして測定した。この粒度分
布から求めた50％Ｄ値は25.0μmであった。さらに、粒
子径3.9μm以上7.8μm未満の成分の比率を求めた。その
結果を電場発光素子の輝度寿命と併せて表３に示す。な
お、電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測
定したものである。
【００５４】実施例１０〜１２ 比較例３と同様にして作製した電場発光蛍光体（Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ）を325メッシュで篩い分けした後、各蛍光体
粉末を635メッシュの篩で再篩いし、これら635メッシュ
の篩の上部に残った蛍光体粉末を、それぞれ本発明の電
場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。
Ｓ：Ｃｕ）を325メッシュで篩い分けした後、各蛍光体
粉末を635メッシュの篩で再篩いし、これら635メッシュ
の篩の上部に残った蛍光体粉末を、それぞれ本発明の電
場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ）として得た。
【００５５】このようにして得た各ＺｎＳ：Ｃｕ蛍光体
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。各粒度分
布から求めた50％Ｄ値は、それぞれ27.1μm、28.1μm、
29.3μmであった。さらに、粒子径3.9μm以上7.8μm未
満の成分の比率をそれぞれ求めた。それらの結果を電場
発光素子の輝度寿命と併せて表３に示す。なお、各電場
発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測定したも
のである。
の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。各粒度分
布から求めた50％Ｄ値は、それぞれ27.1μm、28.1μm、
29.3μmであった。さらに、粒子径3.9μm以上7.8μm未
満の成分の比率をそれぞれ求めた。それらの結果を電場
発光素子の輝度寿命と併せて表３に示す。なお、各電場
発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測定したも
のである。
【００５６】
【表３】
【００５７】比較例４ 上記した比較例１において、硫化亜鉛粉末を含むスラリ
ーに添加する付活剤原料として、硫酸銅に加えて炭酸マ
ンガンを使用する以外は、比較例１と同様にして、電場
発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ）を作製した。このＺ
ｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ蛍光体は325メッシュで篩い分けした
ものである。
ーに添加する付活剤原料として、硫酸銅に加えて炭酸マ
ンガンを使用する以外は、比較例１と同様にして、電場
発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ）を作製した。このＺ
ｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ蛍光体は325メッシュで篩い分けした
ものである。
【００５８】このようにして得たＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ蛍
光体の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。この
粒度分布から求めた50％Ｄ値は24.3μmであった。さら
に、粒子径3.9μm以上7.8μm未満の成分の比率を求め
た。その結果を電場発光素子の輝度寿命と併せて表４に
示す。なお、電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様
にして測定したものである。
光体の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。この
粒度分布から求めた50％Ｄ値は24.3μmであった。さら
に、粒子径3.9μm以上7.8μm未満の成分の比率を求め
た。その結果を電場発光素子の輝度寿命と併せて表４に
示す。なお、電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様
にして測定したものである。
【００５９】実施例１３〜１５ 比較例４と同様にして作製した電場発光蛍光体（Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ｍｎ）を325メッシュで篩い分けした後、各
蛍光体粉末を635メッシュの篩で再篩いし、これら635メ
ッシュの篩の上部に残った蛍光体粉末を、それぞれ本発
明の電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ）として得
た。
Ｓ：Ｃｕ，Ｍｎ）を325メッシュで篩い分けした後、各
蛍光体粉末を635メッシュの篩で再篩いし、これら635メ
ッシュの篩の上部に残った蛍光体粉末を、それぞれ本発
明の電場発光蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ）として得
た。
【００６０】このようにして得た各ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ
蛍光体の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。各
粒度分布から求めた50％Ｄ値は、それぞれ25.1μm、26.
3μm、27.3μmであった。さらに、粒子径3.9μm以上7.8
μm未満の成分の比率をそれぞれ求めた。それらの結果
を電場発光素子の輝度寿命と併せて表４に示す。なお、
各電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測定
したものである。
蛍光体の粒度分布を比較例１と同様にして測定した。各
粒度分布から求めた50％Ｄ値は、それぞれ25.1μm、26.
3μm、27.3μmであった。さらに、粒子径3.9μm以上7.8
μm未満の成分の比率をそれぞれ求めた。それらの結果
を電場発光素子の輝度寿命と併せて表４に示す。なお、
各電場発光素子の輝度寿命は実施例１と同様にして測定
したものである。
【００６１】
【表４】
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粒子径が3.9μm以上7.8μm未満という微粒子成分の比率
を低減しているため、高寿命の電場発光蛍光体を提供す
ることができる。そして、このような高寿命電場発光蛍
光体を用いた電場発光素子によれば、ディスプレイデバ
イスなどに求められる寿命特性を満足させることが可能
となる。
粒子径が3.9μm以上7.8μm未満という微粒子成分の比率
を低減しているため、高寿命の電場発光蛍光体を提供す
ることができる。そして、このような高寿命電場発光蛍
光体を用いた電場発光素子によれば、ディスプレイデバ
イスなどに求められる寿命特性を満足させることが可能
となる。
【図１】 本発明の一実施形態による電場発光素子の要
部構造を示す断面図である。
部構造を示す断面図である。
【図２】 本発明の他の実施形態による電場発光素子の
要部構造を示す断面図である。
要部構造を示す断面図である。
【図３】 本発明の実施例１による電場発光蛍光体（Ｚ
ｎＳ：Ｃｕ）の粒度分布を比較例１による電場発光蛍光
体（ＺｎＳ：Ｃｕ）と比較して示す図である。
ｎＳ：Ｃｕ）の粒度分布を比較例１による電場発光蛍光
体（ＺｎＳ：Ｃｕ）と比較して示す図である。
１、１１……電場発光素子 ２、１２……発光層 ３、１３……反射絶縁層 ４、１４……背面電極層 ５、１５……透明電極層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/28 Ｈ０５Ｂ 33/28 (72)発明者 及川 充広 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 石井 努 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB04 AB13 CA06 CB01 DA04 DA05 DB02 DC01 DC02 DC05 EC01 4H001 CA02 CF01 XA16 XA30 YA25 YA29
Claims (9)
- 【請求項１】 硫化亜鉛を蛍光体母体とする蛍光体粉体
を具備する電場発光蛍光体において、 前記蛍光体粉体は粒子径3.9μm以上7.8μm未満の成分が
0.7％以下の粒度分布を有することを特徴とする高寿命
電場発光蛍光体。 - 【請求項２】 請求項１記載の高寿命電場発光蛍光体に
おいて、 前記蛍光体粉体は、さらに粒子径3.9μm以上5.5μm未満
の成分が0.2％以下の粒度分布を有することを特徴とす
る高寿命電場発光蛍光体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の高寿命電
場発光蛍光体において、 前記蛍光体粉体は50％Ｄ値で表される平均粒子径が18μ
m以上30μm以下であることを特徴とする高寿命電場発光
蛍光体。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
記載の高寿命電場発光蛍光体において、 前記電場発光蛍光体は、前記蛍光体母体としての硫化亜
鉛に、付活剤として銅およびマンガンから選ばれる少な
くとも1種を含有させた組成を有することを特徴とする
高寿命電場発光蛍光体。 - 【請求項５】 請求項４記載の高寿命電場発光蛍光体に
おいて、 前記電場発光蛍光体は、融剤として用いた塩素、臭素お
よびヨウ素から選ばれる少なくとも1種を含むことを特
徴とする高寿命電場発光蛍光体。 - 【請求項６】 請求項４記載の高寿命電場発光蛍光体に
おいて、 前記電場発光蛍光体は青色ないし青緑色発光のＺｎＳ：
Ｃｕ蛍光体からなることを特徴とする高寿命電場発光蛍
光体。 - 【請求項７】 請求項４記載の高寿命電場発光蛍光体に
おいて、 前記電場発光蛍光体は橙色発光のＺｎＳ：Ｃｕ，Ｍｎ蛍
光体からなることを特徴とする高寿命電場発光蛍光体。 - 【請求項８】 請求項１ないし請求項７のいずれか１項
記載の高寿命電場発光蛍光体を含む発光層を具備するこ
とを特徴とする電場発光素子。 - 【請求項９】 請求項８記載の電場発光素子において、 前記発光層の一方の主面に沿って反射絶縁層を介して一
体的に配置された背面電極層と、前記発光層の他方の主
面に沿って一体的に対向配置された透明電極層とを具備
することを特徴とする電場発光素子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000372879A JP4786026B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 高寿命電場発光蛍光体およびそれを用いた電場発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000372879A JP4786026B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 高寿命電場発光蛍光体およびそれを用いた電場発光素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173676A true JP2002173676A (ja) | 2002-06-21 |
| JP4786026B2 JP4786026B2 (ja) | 2011-10-05 |
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ID=18842352
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|---|---|---|---|
| JP2000372879A Expired - Lifetime JP4786026B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 高寿命電場発光蛍光体およびそれを用いた電場発光素子 |
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- 2000-12-07 JP JP2000372879A patent/JP4786026B2/ja not_active Expired - Lifetime
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