JP2002172803A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JP2002172803A JP2002172803A JP2000372688A JP2000372688A JP2002172803A JP 2002172803 A JP2002172803 A JP 2002172803A JP 2000372688 A JP2000372688 A JP 2000372688A JP 2000372688 A JP2000372688 A JP 2000372688A JP 2002172803 A JP2002172803 A JP 2002172803A
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- print head
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
- B41J2/17523—Ink connection
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクタンクと印字ヘッドとを連結する連結
部材に空気貯溜室を備え、印字時にインク流路内に発生
した圧力波を効率よく吸収することができるインクジェ
ットプリンタを提供すること。 【解決手段】 インクタンク４からチューブ５ａ〜５ｄ
を介して供給されるインクは、ジョイント部材９のイン
ク流入路１２ａから流入し、連結路１２ｂを上昇して印
字ヘッドに供給される。キャリッジ３ａの加減速等によ
りインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内で発生する圧力
波は、エア溜まり１２ｃに貯溜されている空気と衝突し
て吸収され、印字ヘッドに伝搬されない。
部材に空気貯溜室を備え、印字時にインク流路内に発生
した圧力波を効率よく吸収することができるインクジェ
ットプリンタを提供すること。 【解決手段】 インクタンク４からチューブ５ａ〜５ｄ
を介して供給されるインクは、ジョイント部材９のイン
ク流入路１２ａから流入し、連結路１２ｂを上昇して印
字ヘッドに供給される。キャリッジ３ａの加減速等によ
りインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内で発生する圧力
波は、エア溜まり１２ｃに貯溜されている空気と衝突し
て吸収され、印字ヘッドに伝搬されない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタに関し、特に、インクタンクと印字ヘッドとを連結
する連結部材に空気貯溜室あるいは薄膜部を備えること
により、印字時にインク流路内に発生した圧力波を効率
よく吸収するインクジェットプリンタに関するものであ
る。
ンタに関し、特に、インクタンクと印字ヘッドとを連結
する連結部材に空気貯溜室あるいは薄膜部を備えること
により、印字時にインク流路内に発生した圧力波を効率
よく吸収するインクジェットプリンタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、印字ヘッドからインクを噴射して
印字動作を行うインクジェットプリンタにおいて、噴射
するインクを貯蔵するインクタンクから、インク供給管
（チューブ）を通して、印字ヘッドにインクを供給する
チューブ供給形式を採用したインクジェットプリンタが
ある。
印字動作を行うインクジェットプリンタにおいて、噴射
するインクを貯蔵するインクタンクから、インク供給管
（チューブ）を通して、印字ヘッドにインクを供給する
チューブ供給形式を採用したインクジェットプリンタが
ある。
【０００３】従来のチューブ供給形式によるインクジェ
ットプリンタ２０を図５に示す。図５はインクジェット
プリンタ２０を模式的に表した斜視図である。このイン
クジェットプリンタ２０は、印字ヘッドユニット２１
と、プラテンローラ２２と、キャリッジ２３と、インク
タンク２４と、インクチューブ２５と、信号入力線２６
と、ガイドロッド２７とを備えている。
ットプリンタ２０を図５に示す。図５はインクジェット
プリンタ２０を模式的に表した斜視図である。このイン
クジェットプリンタ２０は、印字ヘッドユニット２１
と、プラテンローラ２２と、キャリッジ２３と、インク
タンク２４と、インクチューブ２５と、信号入力線２６
と、ガイドロッド２７とを備えている。
【０００４】印字ヘッドユニット２１は、信号入力線２
６を介して送信された信号に基づきインクを吐出して印
刷用紙に対し印字を行うインク吐出口を備えた印字ヘッ
ドを搭載するものであり、インクタンク２４からインク
チューブ２５を介してインクの供給を受けている。この
印字ヘッドユニット２１はキャリッジ２３に搭載されて
おり、かかるキャリッジ２３はベルトに装着されてい
る。該ベルトはモータに取着されたローラに巻回されて
いる。このため、モータが回転するとベルトが駆動さ
れ、駆動された距離分、キャリッジ２３（印字ヘッドユ
ニット２１）を移動させることができるようになってい
る。
６を介して送信された信号に基づきインクを吐出して印
刷用紙に対し印字を行うインク吐出口を備えた印字ヘッ
ドを搭載するものであり、インクタンク２４からインク
チューブ２５を介してインクの供給を受けている。この
印字ヘッドユニット２１はキャリッジ２３に搭載されて
おり、かかるキャリッジ２３はベルトに装着されてい
る。該ベルトはモータに取着されたローラに巻回されて
いる。このため、モータが回転するとベルトが駆動さ
れ、駆動された距離分、キャリッジ２３（印字ヘッドユ
ニット２１）を移動させることができるようになってい
る。
【０００５】ガイドロッド２７は、キャリッジ２３にス
ライド可能に挿嵌され、キャリッジ２３を移動可能に支
持している。これにより、キャリッジ２３に搭載された
印字ヘッドユニット２１は、ガイドロッド２７に平行方
向、即ち、インクジェットプリンタ２０の長手方向へ往
復移動することができる。
ライド可能に挿嵌され、キャリッジ２３を移動可能に支
持している。これにより、キャリッジ２３に搭載された
印字ヘッドユニット２１は、ガイドロッド２７に平行方
向、即ち、インクジェットプリンタ２０の長手方向へ往
復移動することができる。
【０００６】かかるインクジェットプリンタ２０では、
印字品質を良好な状態に保持するため、インク吐出口か
ら吐出されるインクの吐出性を一定に維持する必要があ
る。このインク吐出性を維持するために、インク吐出口
の先端部に形成されるインクの液面に凹面状のメニスカ
ス（曲面）を形成し、かかる状態からインクを吐出する
ことでインク吐出性が一定な状態に維持されるようにな
っている。メニスカス状のインク液面は、例えば、イン
ク吐出口２１ａのノズル内へ供給されるインクのインク
供給圧を所定範囲内の負圧に調整することにより形成さ
れるので、常に同じ状態のメニスカスを形成するべくイ
ンクのインク供給圧は定圧に維持されている。よって、
インクのインク吐出性が一定の状態に維持されるのであ
る。
印字品質を良好な状態に保持するため、インク吐出口か
ら吐出されるインクの吐出性を一定に維持する必要があ
る。このインク吐出性を維持するために、インク吐出口
の先端部に形成されるインクの液面に凹面状のメニスカ
ス（曲面）を形成し、かかる状態からインクを吐出する
ことでインク吐出性が一定な状態に維持されるようにな
っている。メニスカス状のインク液面は、例えば、イン
ク吐出口２１ａのノズル内へ供給されるインクのインク
供給圧を所定範囲内の負圧に調整することにより形成さ
れるので、常に同じ状態のメニスカスを形成するべくイ
ンクのインク供給圧は定圧に維持されている。よって、
インクのインク吐出性が一定の状態に維持されるのであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印字ヘ
ッドユニット２１がガイドロッド２７に沿って往復駆動
しながら印字を行うにあたって、キャリッジ２３の加減
速により印字ヘッドユニット２１に過大な加速度が付与
される。このため、高速インクジェットプリンタになる
程、インクチューブ２５内のインクにも加速度が加わ
り、印字ヘッド方向へ伝搬される圧力波が生じてしま
う。その結果、圧力波を受けたインク吐出口に付加され
ている負圧が変化し、メニスカス状のインク液面のバラ
ンスが崩れてインク吐出口から吐出されるインクの吐出
性を一定の状態に維持できず、印字品質に悪影響を及ぼ
すといった問題点があった。
ッドユニット２１がガイドロッド２７に沿って往復駆動
しながら印字を行うにあたって、キャリッジ２３の加減
速により印字ヘッドユニット２１に過大な加速度が付与
される。このため、高速インクジェットプリンタになる
程、インクチューブ２５内のインクにも加速度が加わ
り、印字ヘッド方向へ伝搬される圧力波が生じてしま
う。その結果、圧力波を受けたインク吐出口に付加され
ている負圧が変化し、メニスカス状のインク液面のバラ
ンスが崩れてインク吐出口から吐出されるインクの吐出
性を一定の状態に維持できず、印字品質に悪影響を及ぼ
すといった問題点があった。
【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インクタンクと印字ヘッドとを
連結する連結部材に空気貯溜室あるいは薄膜部を備え、
印字時にインク流路内に発生した圧力波を効率よく吸収
することができるインクジェットプリンタを提供するこ
とを目的としている。
になされたものであり、インクタンクと印字ヘッドとを
連結する連結部材に空気貯溜室あるいは薄膜部を備え、
印字時にインク流路内に発生した圧力波を効率よく吸収
することができるインクジェットプリンタを提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、１又は複
数個のインク吐出口からインクを吐出して記録媒体に対
して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャリッジと、そ
のキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッドに供給される
インクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから
前記印字ヘッドにインクを供給するインク流路と、前記
キャリッジに搭載されると共に、前記インクタンクから
供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給するために貯
溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室と連結可能な
連結路及び前記インクタンクから供給されるインクを流
入させるインク流入路を有し、そのインク流入路と前記
連結路とを交差して形成した連結部材とを備え、前記連
結部材内で、前記インク流入路と前記連結路との交差部
分において、前記インク流入路から流入するインクの流
動方向の延長上に空気貯溜室を設ける。
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、１又は複
数個のインク吐出口からインクを吐出して記録媒体に対
して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャリッジと、そ
のキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッドに供給される
インクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから
前記印字ヘッドにインクを供給するインク流路と、前記
キャリッジに搭載されると共に、前記インクタンクから
供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給するために貯
溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室と連結可能な
連結路及び前記インクタンクから供給されるインクを流
入させるインク流入路を有し、そのインク流入路と前記
連結路とを交差して形成した連結部材とを備え、前記連
結部材内で、前記インク流入路と前記連結路との交差部
分において、前記インク流入路から流入するインクの流
動方向の延長上に空気貯溜室を設ける。
【００１０】この請求項１記載のインクジェットプリン
タによれば、インクタンクに貯えられたインクは、イン
ク流路を介して連結部材へ供給される。連結部材におい
ては、供給されたインクはインク流入路へ流入される。
インク流入路は連結路と交差しており、かかる交差部分
において、インク流入路から流入するインクの流動方向
の延長上に空気貯溜室が設けられている。この空気貯溜
室は、キャリッジの加減速によりインク流路内に発生し
た圧力波を吸収する。そして、インク流入路へ流入され
たインクは、該インク流入路と交差して設けられた連結
路へと流入される。連結路はキャリッジに搭載されるイ
ンク貯溜室と連結可能になっており、該連結路を介し
て、連結部材からインク貯溜室へインクは供給され、こ
のインク貯溜室に貯溜される。インク貯溜室に貯留され
たインクは、キャリッジに搭載される印字ヘッドへ供給
され、印字ヘッドの１又は複数個のインク吐出口から吐
出されて記録媒体に対する印字が行われる。
タによれば、インクタンクに貯えられたインクは、イン
ク流路を介して連結部材へ供給される。連結部材におい
ては、供給されたインクはインク流入路へ流入される。
インク流入路は連結路と交差しており、かかる交差部分
において、インク流入路から流入するインクの流動方向
の延長上に空気貯溜室が設けられている。この空気貯溜
室は、キャリッジの加減速によりインク流路内に発生し
た圧力波を吸収する。そして、インク流入路へ流入され
たインクは、該インク流入路と交差して設けられた連結
路へと流入される。連結路はキャリッジに搭載されるイ
ンク貯溜室と連結可能になっており、該連結路を介し
て、連結部材からインク貯溜室へインクは供給され、こ
のインク貯溜室に貯溜される。インク貯溜室に貯留され
たインクは、キャリッジに搭載される印字ヘッドへ供給
され、印字ヘッドの１又は複数個のインク吐出口から吐
出されて記録媒体に対する印字が行われる。
【００１１】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記空気貯溜室は、前記インク流入路と前記連結部との
交差部分より上方に設けられる。
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記空気貯溜室は、前記インク流入路と前記連結部との
交差部分より上方に設けられる。
【００１２】請求項３記載のインクジェットプリンタ
は、１又は複数個のインク吐出口からインクを吐出して
記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャ
リッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッド
に供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのイン
クタンクから前記印字ヘッドにインクを供給するインク
流路と、前記キャリッジに搭載されると共に、前記イン
クタンクから供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給
するために貯溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室
と連結可能な連結路及び前記インク流路から供給される
インクを流入するインク流入路を有し、そのインク流入
路と前記連結部とを交差して形成した連結部材とを備え
ており、前記インク流入路と前記連結路の交差部分に設
けられ、薄膜状に形成された薄膜部を備えている。
は、１又は複数個のインク吐出口からインクを吐出して
記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャ
リッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッド
に供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのイン
クタンクから前記印字ヘッドにインクを供給するインク
流路と、前記キャリッジに搭載されると共に、前記イン
クタンクから供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給
するために貯溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室
と連結可能な連結路及び前記インク流路から供給される
インクを流入するインク流入路を有し、そのインク流入
路と前記連結部とを交差して形成した連結部材とを備え
ており、前記インク流入路と前記連結路の交差部分に設
けられ、薄膜状に形成された薄膜部を備えている。
【００１３】この請求項３記載のインクジェットプリン
タによれば、インクタンクに貯えられたインクは、イン
ク流路を介して連結部材へ供給される。連結部材におい
ては、供給されたインクはインク流入路へ流入される。
インク流入路は連結路と交差しており、かかる交差部分
には薄膜状に形成された薄膜部が設けられている。この
薄膜部は、キャリッジの加減速によりインク流路内に発
生した圧力波を吸収する。そして、インク流入路へ流入
されたインクは、該インク流入路と交差して設けられた
連結路へと流入される。連結路はキャリッジに搭載され
るインク貯溜室と連結可能になっており、該連結路を介
して、連結部材からインク貯溜室へインクは供給され、
このインク貯溜室に貯溜される。インク貯溜室に貯留さ
れたインクは、キャリッジに搭載される印字ヘッドへ供
給され、印字ヘッドの１又は複数個のインク吐出口から
吐出されて記録媒体に対する印字が行われる。
タによれば、インクタンクに貯えられたインクは、イン
ク流路を介して連結部材へ供給される。連結部材におい
ては、供給されたインクはインク流入路へ流入される。
インク流入路は連結路と交差しており、かかる交差部分
には薄膜状に形成された薄膜部が設けられている。この
薄膜部は、キャリッジの加減速によりインク流路内に発
生した圧力波を吸収する。そして、インク流入路へ流入
されたインクは、該インク流入路と交差して設けられた
連結路へと流入される。連結路はキャリッジに搭載され
るインク貯溜室と連結可能になっており、該連結路を介
して、連結部材からインク貯溜室へインクは供給され、
このインク貯溜室に貯溜される。インク貯溜室に貯留さ
れたインクは、キャリッジに搭載される印字ヘッドへ供
給され、印字ヘッドの１又は複数個のインク吐出口から
吐出されて記録媒体に対する印字が行われる。
【００１４】請求項４記載のインクジェットプリンタ
は、請求項３記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記連結部材は、弾性部材により構成されている。
は、請求項３記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記連結部材は、弾性部材により構成されている。
【００１５】請求項５記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット
プリンタにおいて、前記連結部材は、１の部材により構
成されている。
は、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット
プリンタにおいて、前記連結部材は、１の部材により構
成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例に
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明
の一実施例であるインクジェットプリンタ１の展開側面
図である。図１に示すように、このインクジェットプリ
ンタ１は、略箱状体に難燃性のプラスチックで形成され
たプリンタ本体２と、その上部に着脱可能に装着された
印字ヘッドユニット３と、インクタンク４ａ〜４ｄと、
印字ヘッドユニット３とインクタンク４ａ〜４ｄとを連
通させるチューブ５ａ〜５ｄと、パージ装置６と、ガイ
ドロッド７とを備えている。
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明
の一実施例であるインクジェットプリンタ１の展開側面
図である。図１に示すように、このインクジェットプリ
ンタ１は、略箱状体に難燃性のプラスチックで形成され
たプリンタ本体２と、その上部に着脱可能に装着された
印字ヘッドユニット３と、インクタンク４ａ〜４ｄと、
印字ヘッドユニット３とインクタンク４ａ〜４ｄとを連
通させるチューブ５ａ〜５ｄと、パージ装置６と、ガイ
ドロッド７とを備えている。
【００１７】印字ヘッドユニット３は、インクを吐出し
て印字用紙に対し印字を行う複数個の印字ヘッドを搭載
するものである。この印字ヘッドユニット３は、プリン
タ本体２の下部に設けられたインクを貯溜するインクタ
ンク４ａ〜４ｄとチューブ５ａ〜５ｄ及びジョイント部
材９を介して連通されており、かかるインクタンク４ａ
〜４ｄからインクの供給を受けている。この印字ヘッド
ユニット３はキャリッジ３ａに搭載されており、かかる
キャリッジ３ａは公知のようにベルトに装着されてい
る。該ベルトはモータに取着されたローラに巻回されて
いる。このため、モータが回転するとベルトが駆動さ
れ、駆動された距離分、キャリッジ３ａ（印字ヘッドユ
ニット３）を移動させることができるようになってい
る。
て印字用紙に対し印字を行う複数個の印字ヘッドを搭載
するものである。この印字ヘッドユニット３は、プリン
タ本体２の下部に設けられたインクを貯溜するインクタ
ンク４ａ〜４ｄとチューブ５ａ〜５ｄ及びジョイント部
材９を介して連通されており、かかるインクタンク４ａ
〜４ｄからインクの供給を受けている。この印字ヘッド
ユニット３はキャリッジ３ａに搭載されており、かかる
キャリッジ３ａは公知のようにベルトに装着されてい
る。該ベルトはモータに取着されたローラに巻回されて
いる。このため、モータが回転するとベルトが駆動さ
れ、駆動された距離分、キャリッジ３ａ（印字ヘッドユ
ニット３）を移動させることができるようになってい
る。
【００１８】この印字ヘッドは、図示しないが、図１の
キャリッジ３ａの後方に位置しており、インクを吐出し
て印字用紙に対して印字を行うインク吐出口を有してい
る。詳細には、公知のように、このインク吐出口の背
面、即ち、インク流路の上流側に、インク室パターンを
備えており、インク吐出口から吐出されるインクを保持
している。このインク室パターンの各インク室にはピエ
ゾ圧電素子からなるアクチュエータが配設されている。
後述する制御回路基板によりこの圧電素子へ信号が送信
されると、圧電素子が変位され、インク室に充填される
インクに圧力が加わり、インク吐出口からインクが吐出
される。このインク吐出性は、インク吐出口に貯溜され
る吐出前のインクの状態に左右されるので、かかるイン
クの状態を一定の状態に保つ必要がある。このため、後
述するようにインクタンク４が印字ヘッドユニット３の
下方に配置されていることにより、インク吐出前のイン
ク供給圧には負圧が与えられ、インク吐出口において、
そのノズルの先端部分のインク液面は一定の凹面（メニ
スカス）が形成されている。
キャリッジ３ａの後方に位置しており、インクを吐出し
て印字用紙に対して印字を行うインク吐出口を有してい
る。詳細には、公知のように、このインク吐出口の背
面、即ち、インク流路の上流側に、インク室パターンを
備えており、インク吐出口から吐出されるインクを保持
している。このインク室パターンの各インク室にはピエ
ゾ圧電素子からなるアクチュエータが配設されている。
後述する制御回路基板によりこの圧電素子へ信号が送信
されると、圧電素子が変位され、インク室に充填される
インクに圧力が加わり、インク吐出口からインクが吐出
される。このインク吐出性は、インク吐出口に貯溜され
る吐出前のインクの状態に左右されるので、かかるイン
クの状態を一定の状態に保つ必要がある。このため、後
述するようにインクタンク４が印字ヘッドユニット３の
下方に配置されていることにより、インク吐出前のイン
ク供給圧には負圧が与えられ、インク吐出口において、
そのノズルの先端部分のインク液面は一定の凹面（メニ
スカス）が形成されている。
【００１９】ガイドロッド７は、キャリッジ３ａにスラ
イド可能に挿嵌され、キャリッジ３ａを印字用紙の搬送
方向と直交する方向（Ａ）に移動可能に支持している。
これにより、キャリッジ３ａに搭載された印字ヘッドユ
ニット３は、ガイドロッド７に平行方向、即ち、プリン
タ本体２の長手方向（Ａ）へ往復移動することができ
る。
イド可能に挿嵌され、キャリッジ３ａを印字用紙の搬送
方向と直交する方向（Ａ）に移動可能に支持している。
これにより、キャリッジ３ａに搭載された印字ヘッドユ
ニット３は、ガイドロッド７に平行方向、即ち、プリン
タ本体２の長手方向（Ａ）へ往復移動することができ
る。
【００２０】インクタンク４は、印字ヘッドユニット３
に供給するインクを貯溜しておくためのものであり、印
字ヘッドユニット３の下方に配設されている。このイン
クタンク４と印字ヘッドユニット３との位置関係は、重
力方向（Ｂ）に対して下であるようになっている。イン
クタンク４は、キャリッジ３ａの移動方向に、ブラッ
ク、イエロー、シアン、マゼンタのインクが密封されて
いる４つのインクタンク４ａ〜４ｄで構成されており、
各インクタンク４ａ〜４ｄには、ブラック、イエロー、
シアン、マゼンタの各インクを印字ヘッドユニット３に
供給するためのチューブ５ａ〜５ｄの一端がそれぞれ取
り付けられている。各チューブ５ａ〜５ｄの他端は、各
色のインクに対応した各印字ヘッドにそれぞれ連通して
いる。これらの各色のインクが、印字ヘッドから吐出さ
れることにより、印字用紙にフルカラー印刷が可能とな
るのである。
に供給するインクを貯溜しておくためのものであり、印
字ヘッドユニット３の下方に配設されている。このイン
クタンク４と印字ヘッドユニット３との位置関係は、重
力方向（Ｂ）に対して下であるようになっている。イン
クタンク４は、キャリッジ３ａの移動方向に、ブラッ
ク、イエロー、シアン、マゼンタのインクが密封されて
いる４つのインクタンク４ａ〜４ｄで構成されており、
各インクタンク４ａ〜４ｄには、ブラック、イエロー、
シアン、マゼンタの各インクを印字ヘッドユニット３に
供給するためのチューブ５ａ〜５ｄの一端がそれぞれ取
り付けられている。各チューブ５ａ〜５ｄの他端は、各
色のインクに対応した各印字ヘッドにそれぞれ連通して
いる。これらの各色のインクが、印字ヘッドから吐出さ
れることにより、印字用紙にフルカラー印刷が可能とな
るのである。
【００２１】プリンタ本体２の左端部分には、パージ処
理を行うパージ装置６が配設されている。パージ処理
は、印字ヘッドからのインクの吐出状態を回復させるた
めの処理であり、このパージ処理を実行するパージ装置
６には、印字ヘッドの複数のインク吐出口を密閉するこ
とができる吸引キャップ６ａと、該インク吐出口の表面
を拭うワイパ６ｂと、吸引キャップ６ａから排出チュー
ブ６ｃを介してインクを吸引する吸引ポンプ（図示せ
ず）とが備えられている。尚、パージ装置６は、インク
タンク４側からインクに正圧を与えることにより、印字
ヘッドからインクを排出する構成のものでも良い。
理を行うパージ装置６が配設されている。パージ処理
は、印字ヘッドからのインクの吐出状態を回復させるた
めの処理であり、このパージ処理を実行するパージ装置
６には、印字ヘッドの複数のインク吐出口を密閉するこ
とができる吸引キャップ６ａと、該インク吐出口の表面
を拭うワイパ６ｂと、吸引キャップ６ａから排出チュー
ブ６ｃを介してインクを吸引する吸引ポンプ（図示せ
ず）とが備えられている。尚、パージ装置６は、インク
タンク４側からインクに正圧を与えることにより、印字
ヘッドからインクを排出する構成のものでも良い。
【００２２】このパージ装置６によってパージ処理を行
う場合には、モータを駆動させて印字ヘッドに搭載され
た印字ヘッドユニット３をインクジェットプリンタ１の
左側へ移動させて、印字ヘッドにおけるインク吐出口を
吸引キャップ６ａにより密閉する。その後、吸引ポンプ
を作動させると、インク吐出口から空気や乾燥して固化
したインクが吸引されて排出チューブ６ｃから排出され
る。続いて、印字ヘッドの表面をワイパ６ｂで拭うこと
により、印字ヘッドのインク吐出口の吐出状態を回復す
ることができる。尚、プリンタ本体２の内部には、イン
クジェットプリンタ１の動作内容に関する制御プログラ
ムに従って、インクジェットプリンタ１を制御するＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が搭載された制御回路基板（図示
せず）が配設されており、上述したパージ装置６におけ
るパージ処理も、この制御回路基板により制御されてい
る。
う場合には、モータを駆動させて印字ヘッドに搭載され
た印字ヘッドユニット３をインクジェットプリンタ１の
左側へ移動させて、印字ヘッドにおけるインク吐出口を
吸引キャップ６ａにより密閉する。その後、吸引ポンプ
を作動させると、インク吐出口から空気や乾燥して固化
したインクが吸引されて排出チューブ６ｃから排出され
る。続いて、印字ヘッドの表面をワイパ６ｂで拭うこと
により、印字ヘッドのインク吐出口の吐出状態を回復す
ることができる。尚、プリンタ本体２の内部には、イン
クジェットプリンタ１の動作内容に関する制御プログラ
ムに従って、インクジェットプリンタ１を制御するＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が搭載された制御回路基板（図示
せず）が配設されており、上述したパージ装置６におけ
るパージ処理も、この制御回路基板により制御されてい
る。
【００２３】次に、ジョイント部材９について図２及び
図３を参照して詳細に説明する。図２は、ジョイント部
材９の断面図であり、印字ヘッドユニット３を図１の紙
面奥側から拡大して見た図である。
図３を参照して詳細に説明する。図２は、ジョイント部
材９の断面図であり、印字ヘッドユニット３を図１の紙
面奥側から拡大して見た図である。
【００２４】図２に示すように、キャリッジ３ａには、
インク貯溜室１０ａ〜１０ｄとジョイント部材９とを収
納した筐体３ｂが連設されている。インク貯溜室１０ａ
〜１０ｄは、仕切壁１０ｈにより各色のインクに対応し
てインク貯溜室１０〜１０ｄの各室に画設され、各色の
印字ヘッドにそれぞれ連通している。このインク貯溜室
１０ａ〜１０ｄの下方には、ジョイント部材９とインク
貯溜室１０ａ〜１０ｄとを連結させる連結口１１ａ〜１
１ｄが設けられている。インク貯溜室１０ａ〜１０ｄ
は、インクタンク４ａ〜４ｄから供給されるインクに含
まれる気泡を捕捉し、印字ヘッドへ気泡が流入するのを
阻止するためのものである。
インク貯溜室１０ａ〜１０ｄとジョイント部材９とを収
納した筐体３ｂが連設されている。インク貯溜室１０ａ
〜１０ｄは、仕切壁１０ｈにより各色のインクに対応し
てインク貯溜室１０〜１０ｄの各室に画設され、各色の
印字ヘッドにそれぞれ連通している。このインク貯溜室
１０ａ〜１０ｄの下方には、ジョイント部材９とインク
貯溜室１０ａ〜１０ｄとを連結させる連結口１１ａ〜１
１ｄが設けられている。インク貯溜室１０ａ〜１０ｄ
は、インクタンク４ａ〜４ｄから供給されるインクに含
まれる気泡を捕捉し、印字ヘッドへ気泡が流入するのを
阻止するためのものである。
【００２５】ジョイント部材９は、インクタンク４から
インクを供給するチューブ５ａ〜５ｄとインク貯溜室１
０ａ〜１０ｄを連結する部材であり、１の部材を射出成
型されるよう直線的に形成されている。このジョイント
部材９は、チューブ５ａ〜５ｄに対応する４つの流路９
ａ〜９ｄが設けられており、各流路９ａ〜９ｄは、イン
クタンク４側から供給されるインクが流入するインク流
入路１２ａと、各連結口１１ａ〜１１ｄに連結される連
結路１２ｂとが交差して連通するように構成されてい
る。インク流入路１２ａは、チューブ５ａ〜５ｄとの接
続部から斜め上方へ直線的に延び、連結路１２ｂとの交
差部よりも延長上には上端を閉塞されたエア溜まり１２
ｃが形成されている。このエア溜まり１２ｃは、ジョイ
ント部材９の射出成型の段階で形成されているものであ
り、空気が貯溜されており、この空気によりインク流路
内で発生した圧力波を吸収するものであるが、圧力波の
吸収については図３において詳しく説明する。
インクを供給するチューブ５ａ〜５ｄとインク貯溜室１
０ａ〜１０ｄを連結する部材であり、１の部材を射出成
型されるよう直線的に形成されている。このジョイント
部材９は、チューブ５ａ〜５ｄに対応する４つの流路９
ａ〜９ｄが設けられており、各流路９ａ〜９ｄは、イン
クタンク４側から供給されるインクが流入するインク流
入路１２ａと、各連結口１１ａ〜１１ｄに連結される連
結路１２ｂとが交差して連通するように構成されてい
る。インク流入路１２ａは、チューブ５ａ〜５ｄとの接
続部から斜め上方へ直線的に延び、連結路１２ｂとの交
差部よりも延長上には上端を閉塞されたエア溜まり１２
ｃが形成されている。このエア溜まり１２ｃは、ジョイ
ント部材９の射出成型の段階で形成されているものであ
り、空気が貯溜されており、この空気によりインク流路
内で発生した圧力波を吸収するものであるが、圧力波の
吸収については図３において詳しく説明する。
【００２６】尚、このエア溜まり１２ｃは、上記したパ
ージ装置６によるパージ処理においても、所定量の空気
は残留するように構成されていると共に、インクの流れ
に沿って空気が印字ヘッド側に流動しないようにインク
流入路１２ａと連結路１２ｂとの交差部分より鉛直方向
上部（反（Ｂ）方向）に形成されるように構成されてい
る。
ージ装置６によるパージ処理においても、所定量の空気
は残留するように構成されていると共に、インクの流れ
に沿って空気が印字ヘッド側に流動しないようにインク
流入路１２ａと連結路１２ｂとの交差部分より鉛直方向
上部（反（Ｂ）方向）に形成されるように構成されてい
る。
【００２７】次に、図３において、ジョイント部材９内
のインクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを説
明する。図３は、ジョイント部材９の拡大断面図であ
り、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを
模式的に表した図である。インクの流動パターンとし
て、インクタンク４からチューブ５ａ〜５ｄを介して供
給されるインクは、ジョイント部材９のインク流入路１
２ａから流入し、そのインク流入路１２ａのインクの流
動方向の延長上に設けられたエア溜まり１２ｃに貯溜さ
れている空気と衝突する。衝突したインクは、その流動
方向が変化して、連結路１２ｂへと流動していき、イン
ク貯溜室１０ａ〜１０ｄへと流入し、印字ヘッドへと供
給される。
のインクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを説
明する。図３は、ジョイント部材９の拡大断面図であ
り、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを
模式的に表した図である。インクの流動パターンとし
て、インクタンク４からチューブ５ａ〜５ｄを介して供
給されるインクは、ジョイント部材９のインク流入路１
２ａから流入し、そのインク流入路１２ａのインクの流
動方向の延長上に設けられたエア溜まり１２ｃに貯溜さ
れている空気と衝突する。衝突したインクは、その流動
方向が変化して、連結路１２ｂへと流動していき、イン
ク貯溜室１０ａ〜１０ｄへと流入し、印字ヘッドへと供
給される。
【００２８】また、キャリッジ３ａの加減速等によりイ
ンク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内で発生する圧力波
は、ジョイント部材９のインク流入路１２ａに伝搬され
る。インク流入路１２ａに伝搬された圧力波は、エア溜
まり１２ｃに貯溜されている空気と衝突して、その圧力
波は吸収され、印字ヘッドに伝搬されない。
ンク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内で発生する圧力波
は、ジョイント部材９のインク流入路１２ａに伝搬され
る。インク流入路１２ａに伝搬された圧力波は、エア溜
まり１２ｃに貯溜されている空気と衝突して、その圧力
波は吸収され、印字ヘッドに伝搬されない。
【００２９】以上説明したように、本実施例のインクジ
ェットプリンタ１によれば、ジョイント部材９におい
て、エア溜まり１２ｃを設けることによりインク流路
（チューブ５ａ〜５ｄ）内に発生した圧力波を吸収して
インク吐出口のメニスカスを維持することができるの
で、キャリッジ３ａの加減速時の印字みだれを抑制する
ことができると共に、印字品質を向上することができ
る。
ェットプリンタ１によれば、ジョイント部材９におい
て、エア溜まり１２ｃを設けることによりインク流路
（チューブ５ａ〜５ｄ）内に発生した圧力波を吸収して
インク吐出口のメニスカスを維持することができるの
で、キャリッジ３ａの加減速時の印字みだれを抑制する
ことができると共に、印字品質を向上することができ
る。
【００３０】次に、図４を参照して、第２実施例につい
て説明する。第２実施例のインクジェットプリンタ１
は、前記した第１実施例のインクジェットプリンタ１の
ジョイント部材９のエア溜まり１２ｃに代え、インク流
入路１２ｅと連結路１２ｆとの交差部分の壁を薄い膜で
形成し、その薄膜部１２ｄを形成したものである。以
下、第１実施例と同一の部分には、同一の符号を付して
その説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
て説明する。第２実施例のインクジェットプリンタ１
は、前記した第１実施例のインクジェットプリンタ１の
ジョイント部材９のエア溜まり１２ｃに代え、インク流
入路１２ｅと連結路１２ｆとの交差部分の壁を薄い膜で
形成し、その薄膜部１２ｄを形成したものである。以
下、第１実施例と同一の部分には、同一の符号を付して
その説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３１】図４は、ジョイント部材９１の拡大断面図
であり、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パター
ンを模式的に表した図である。図４において、ジョイン
ト部材９１は、インクタンク４からインクを供給するチ
ューブ５ａ〜５ｄとインク貯溜室１０ａ〜１０ｄを連結
する部材であり、１の部材を射出成型されるよう直線的
に形成されている。このジョイント部材９１は、チュー
ブ５ａ〜５ｄ側から供給されるインクが流入するインク
流入路１２ｅと、インク貯溜室１０ａ〜１０ｄの連結口
１１ａ〜１１ｄと連結される連結路１２ｆとが交差して
連通するように構成されており、その交差部分よりもイ
ンク流入路１２ｅのインクの流動方向の延長上の奧端は
薄膜部１２ｄによって閉塞されている。この薄膜部１２
ｄは、ジョイント部材９１の射出成型の段階で形成され
ているものであり、ジョイント部材９１の外面とインク
流入路１２ｅの奧端との間の壁を薄膜状に形成して構成
されている。
であり、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パター
ンを模式的に表した図である。図４において、ジョイン
ト部材９１は、インクタンク４からインクを供給するチ
ューブ５ａ〜５ｄとインク貯溜室１０ａ〜１０ｄを連結
する部材であり、１の部材を射出成型されるよう直線的
に形成されている。このジョイント部材９１は、チュー
ブ５ａ〜５ｄ側から供給されるインクが流入するインク
流入路１２ｅと、インク貯溜室１０ａ〜１０ｄの連結口
１１ａ〜１１ｄと連結される連結路１２ｆとが交差して
連通するように構成されており、その交差部分よりもイ
ンク流入路１２ｅのインクの流動方向の延長上の奧端は
薄膜部１２ｄによって閉塞されている。この薄膜部１２
ｄは、ジョイント部材９１の射出成型の段階で形成され
ているものであり、ジョイント部材９１の外面とインク
流入路１２ｅの奧端との間の壁を薄膜状に形成して構成
されている。
【００３２】この薄膜部１２ｄは、粘弾性の性質を有す
る部材（例えばエラストマ）によって振動可能に形成さ
れている。よって、インク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）
内で発生した圧力波が伝搬されて、この薄膜部１２ｄと
衝突すると、この薄膜部１２ｄがその弾性力により振動
する。薄膜部１２ｄが振動することにより、圧力波が緩
和され、その圧力を吸収することができる。
る部材（例えばエラストマ）によって振動可能に形成さ
れている。よって、インク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）
内で発生した圧力波が伝搬されて、この薄膜部１２ｄと
衝突すると、この薄膜部１２ｄがその弾性力により振動
する。薄膜部１２ｄが振動することにより、圧力波が緩
和され、その圧力を吸収することができる。
【００３３】これらのことより、インク流路内で発生す
る圧力波は、ジョイント部材９１の薄膜部１２ｄの振動
により吸収され、印字ヘッドまで伝搬されない。よっ
て、ジョイント部材９１に薄膜部１２ｄを設けることに
よりインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内に発生した圧
力波を吸収してインク吐出口のメニスカスを維持するこ
とができるので、キャリッジ３ａの加減速時の印字みだ
れを抑制することができると共に、印字品質を向上する
ことができる以上、上記実施例に基づき本発明を説明し
たが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものでな
く、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。例え
ば、第１実施例のエア溜まり１２ｃの上端の壁を第２実
施例と同様に薄膜状に形成しても、空気と薄膜部を併用
して圧力波の吸収を行うようにすることもできる。
る圧力波は、ジョイント部材９１の薄膜部１２ｄの振動
により吸収され、印字ヘッドまで伝搬されない。よっ
て、ジョイント部材９１に薄膜部１２ｄを設けることに
よりインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内に発生した圧
力波を吸収してインク吐出口のメニスカスを維持するこ
とができるので、キャリッジ３ａの加減速時の印字みだ
れを抑制することができると共に、印字品質を向上する
ことができる以上、上記実施例に基づき本発明を説明し
たが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものでな
く、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。例え
ば、第１実施例のエア溜まり１２ｃの上端の壁を第２実
施例と同様に薄膜状に形成しても、空気と薄膜部を併用
して圧力波の吸収を行うようにすることもできる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載のインクジェットプリンタ
によれば、連結部材は、インク貯溜室と連結可能な連結
路及びインクタンクから供給されるインクを流入させる
インク流入路を有し、インク流入路と連結路との交差部
分において、インク流入路から流入するインクの流動方
向の延長上には、空気を溜めた空気貯溜室が設けられ
る。よって、キャリッジの加減速などでインク流路内に
は圧力波が発生するが、この圧力波は、インク流入路の
延長上の空気貯溜室に貯溜される空気へ衝突する。よっ
てかかる圧力波を空気貯溜室の貯溜されている空気によ
り吸収することができるので、圧力波が印字ヘッドに伝
搬されるのを抑制することができる。このため、インク
吐出前にインク吐出口に滞留するインクの状態を所定の
状態に維持することができ、印字時にインク吐出口から
吐出されるインクのインク吐出性を一定にして、良好な
印字品質を維持することができるという効果がある。
によれば、連結部材は、インク貯溜室と連結可能な連結
路及びインクタンクから供給されるインクを流入させる
インク流入路を有し、インク流入路と連結路との交差部
分において、インク流入路から流入するインクの流動方
向の延長上には、空気を溜めた空気貯溜室が設けられ
る。よって、キャリッジの加減速などでインク流路内に
は圧力波が発生するが、この圧力波は、インク流入路の
延長上の空気貯溜室に貯溜される空気へ衝突する。よっ
てかかる圧力波を空気貯溜室の貯溜されている空気によ
り吸収することができるので、圧力波が印字ヘッドに伝
搬されるのを抑制することができる。このため、インク
吐出前にインク吐出口に滞留するインクの状態を所定の
状態に維持することができ、印字時にインク吐出口から
吐出されるインクのインク吐出性を一定にして、良好な
印字品質を維持することができるという効果がある。
【００３５】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタの奏す
る効果に加え、空気貯溜室は、インク流入路と前記連結
部との交差部分より上方に設けられる。よって、空気貯
溜室に貯溜された空気を容易に保持して持続的に溜めて
おくことができるので、インク流路内で発生した圧力波
を適切に吸収することができるという効果がある。
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタの奏す
る効果に加え、空気貯溜室は、インク流入路と前記連結
部との交差部分より上方に設けられる。よって、空気貯
溜室に貯溜された空気を容易に保持して持続的に溜めて
おくことができるので、インク流路内で発生した圧力波
を適切に吸収することができるという効果がある。
【００３６】請求項３記載のインクジェットプリンタに
よれば、連結部材は、インク貯溜室と連結可能な連結路
及びインクタンクから供給されるインクを流入させるイ
ンク流入路を有し、インク流入路と連結路との交差部分
において、薄膜状に形成された薄膜部が設けられてい
る。キャリッジの加減速などによりインク流路内で発生
した圧力波は、インク流入路に沿って伝搬され、この薄
膜部と衝突する。よって、この薄膜部に変形や振動を生
じさせ、この変形や振動によりインク流路内で発生した
圧力波を吸収することができるので、圧力波が印字ヘッ
ド伝搬されるのを抑制することができる。このため、イ
ンク吐出前にインク吐出口に滞留するインクの状態を所
定の状態に維持することができ、印字時にインク吐出口
から吐出されるインクのインク吐出性を一定にして、良
好な印字品質を維持することができるという効果があ
る。
よれば、連結部材は、インク貯溜室と連結可能な連結路
及びインクタンクから供給されるインクを流入させるイ
ンク流入路を有し、インク流入路と連結路との交差部分
において、薄膜状に形成された薄膜部が設けられてい
る。キャリッジの加減速などによりインク流路内で発生
した圧力波は、インク流入路に沿って伝搬され、この薄
膜部と衝突する。よって、この薄膜部に変形や振動を生
じさせ、この変形や振動によりインク流路内で発生した
圧力波を吸収することができるので、圧力波が印字ヘッ
ド伝搬されるのを抑制することができる。このため、イ
ンク吐出前にインク吐出口に滞留するインクの状態を所
定の状態に維持することができ、印字時にインク吐出口
から吐出されるインクのインク吐出性を一定にして、良
好な印字品質を維持することができるという効果があ
る。
【００３７】請求項４記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項３記載のインクジェットプリンタの奏す
る効果に加え、連結部材は、弾性部材により構成されて
いる。弾性部材は応力が負荷されることにより容易に変
形して負荷された応力を吸収することができるものであ
るので、薄膜部が弾性部材により形成されることによ
り、インク流路内で発生した圧力波を効果的に吸収する
ことができるという効果がある。
よれば、請求項３記載のインクジェットプリンタの奏す
る効果に加え、連結部材は、弾性部材により構成されて
いる。弾性部材は応力が負荷されることにより容易に変
形して負荷された応力を吸収することができるものであ
るので、薄膜部が弾性部材により形成されることによ
り、インク流路内で発生した圧力波を効果的に吸収する
ことができるという効果がある。
【００３８】請求項５記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェ
ットプリンタの奏する効果に加え、連結部材は、１の部
材により構成されている。よって、連結部材の製作工程
において、その工程を簡便にすることができるので、生
産性を向上することができるという効果がある。
よれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェ
ットプリンタの奏する効果に加え、連結部材は、１の部
材により構成されている。よって、連結部材の製作工程
において、その工程を簡便にすることができるので、生
産性を向上することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例であるインクジェットプリン
タの展開側面図である。
タの展開側面図である。
【図２】ジョイント部材により印字ヘッドユニットとチ
ューブとが接続されていることを模式的に表した断面図
である。
ューブとが接続されていることを模式的に表した断面図
である。
【図３】ジョイント部材の拡大断面図であり、インクの
流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを模式的に表し
た図である。
流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを模式的に表し
た図である。
【図４】第２実施例のジョイント部材の拡大断面図であ
り、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを
模式的に表した図である。
り、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを
模式的に表した図である。
【図５】従来のインクジェットプリンタを模式的に表し
た斜視図である。
た斜視図である。
１ インクジェットプリンタ ３ａ キャリッジ ４ａ〜４ｄ インクタンク ５ａ〜５ｄ チューブ（インク流路の一部） ８ 印字ヘッド ９，９１ ジョイント部材（連結部材） １０ａ〜１０ｄ インク貯溜室 １２ａ，１２ｅ インク流入路 １２ｂ，１２ｆ 連結路 １２ｃ エア溜まり（空気貯溜室） １２ｄ 薄膜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 剛 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 西田 勝紀 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 臼井 孝正 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 FA04 FA10 JA13 KB33 KB37 2C057 AF41 AG75 AN01 BA03 BA14
Claims (5)
- 【請求項１】 １又は複数個のインク吐出口からインク
を吐出して記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭
載するキャリッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記
印字ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンク
と、そのインクタンクから前記印字ヘッドにインクを供
給するインク流路と、前記キャリッジに搭載されると共
に、前記インクタンクから供給されるインクを前記印字
ヘッドへ供給するために貯溜するインク貯溜室と、その
インク貯溜室と連結可能な連結路及び前記インクタンク
から供給されるインクを流入させるインク流入路を有
し、そのインク流入路と前記連結路とを交差して形成し
た連結部材とを備え、 前記連結部材内で、前記インク流入路と前記連結路との
交差部分において、前記インク流入路から流入するイン
クの流動方向の延長上に空気貯溜室を設けることを特徴
とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 前記空気貯溜室は、前記インク流入路と
前記連結部との交差部分より上方に設けられることを特
徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３】 １又は複数個のインク吐出口からインク
を吐出して記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭
載するキャリッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記
印字ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンク
と、そのインクタンクから前記印字ヘッドにインクを供
給するインク流路と、前記キャリッジに搭載されると共
に、前記インクタンクから供給されるインクを前記印字
ヘッドへ供給するために貯溜するインク貯溜室と、その
インク貯溜室と連結可能な連結路及び前記インク流路か
ら供給されるインクを流入するインク流入路を有し、そ
のインク流入路と前記連結部とを交差して形成した連結
部材とを備えたインクジェットプリンタにおいて、 前記インク流入路と前記連結路の交差部分に設けられ、
薄膜状に形成された薄膜部を備えていることを特徴とす
るインクジェットプリンタ。 - 【請求項４】 前記連結部材は、弾性部材により構成さ
れていることを特徴とする請求項３記載のインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項５】 前記連結部材は、１の部材により構成さ
れていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載のインクジェットプリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372688A JP4631158B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | インクジェットプリンタ |
| US09/984,470 US6805438B2 (en) | 2000-12-07 | 2001-10-30 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372688A JP4631158B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | インクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172803A true JP2002172803A (ja) | 2002-06-18 |
| JP4631158B2 JP4631158B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=18842187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000372688A Expired - Fee Related JP4631158B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | インクジェットプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6805438B2 (ja) |
| JP (1) | JP4631158B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126646A (ja) * | 2006-11-25 | 2008-06-05 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェットヘッド |
| JP2011037099A (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェット記録装置のメンテナンス方法 |
| CN107498999A (zh) * | 2017-10-07 | 2017-12-22 | 李星 | 立式喷绘打印用废墨回收盒 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583069B1 (en) * | 1999-12-13 | 2003-06-24 | Chartered Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method of silicon oxide and silicon glass films deposition |
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