JP2002127406A

JP2002127406A - 液体噴射装置

Info

Publication number: JP2002127406A
Application number: JP2000323146A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Tanaka; 中洋一田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズル開口の数を増加させた場合においても
各ノズル開口から放出される液滴の速度を均一にできる
ようにする。【解決手段】流路形成板１２には、ノズルプレートの
複数のノズル開口２５に連通する複数の圧力発生室１
６、これらに供給する液体が貯留される共通液体室１
８、及び複数の圧力発生室１６と共通液体室１８とを連
通する複数の液体供給口１７が形成される。液体供給手
段２６Ａ、２６Ｂは、共通液体室１８に液体を供給する
と共に共通液体室１８から複数の液体供給口１７へと分
岐する位置の付近の液体に作用する圧力が複数の液体供
給口１７において略均一となるように、共通液体室１８
の内部において複数のノズル開口２５の列方向に沿って
流れて互いに対向する液体の流れを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体噴射装置に係
わり、特に、圧力発生素子によって圧力発生室の圧力を
変化させることによりノズル開口から液滴を噴射する液
体噴射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体噴射装置の一例であるインクジェッ
ト式記録装置は、一般に、列状に並べた状態で形成され
た多数のノズル開口を有する記録ヘッドと、この記録ヘ
ッドを主走査方向（記録媒体幅方向）に移動させるキャ
リッジ機構と、記録紙等の記録媒体を副走査方向（紙送
り方向）に移動させる紙送り機構とを備えている。

【０００３】上記の記録ヘッドは、各ノズル開口に連通
した各圧力発生室と、圧力発生室内のインク圧力を変化
させる圧力発生素子とを備えている。そして、駆動パル
スを圧力発生素子に供給することで圧力発生室内のイン
ク圧力を変化させ、ノズル開口からインク滴を吐出させ
る。

【０００４】また、上記のキャリッジ機構は、記録ヘッ
ドを主走査方向に移動させる。この移動中において記録
ヘッドは、ドットパターンデータにより規定されるタイ
ミングでインク滴を吐出させる。そして、記録ヘッドが
移動範囲の終端に達したならば、紙送り機構は記録媒体
を副走査方向に移動させる。記録媒体の移動を行ったな
らば、キャリッジ機構は記録ヘッドを再度主走査方向に
移動させ、記録ヘッドは移動中にインク滴を吐出する。
なお、印刷に際しては、記録ヘッドの主走査の往路のみ
で印刷することも、或いは往路及び復路の両方で印刷す
ることもできる。

【０００５】以上の動作を繰り返し行うことにより、ド
ットパターンデータに基づく画像が記録媒体上に記録さ
れる。

【０００６】また、インクジェット式記録装置には、記
録ヘッドに対して、所定波形の共通駆動信号から生成し
た波形の異なる複数種の駆動パルスを適宜選択して印加
することにより、同一のノズル開口から異なる種類のド
ット（例えばサイズの異なるドット）を適宜選択して吐
出するタイプのものがある。ここで、共通駆動信号の周
期（駆動周期）は、記録装置における印刷速度を規定す
る。

【０００７】図１１は、インクジェット式記録装置の記
録ヘッドの一部を拡大して示した断面図である。図１１
に示したようにこの記録ヘッド５０は、隔壁５１を含む
流路形成板５２が可撓性シート５３の表面に設けられて
おり、可撓性シート５３の裏面には、複数の島状部５４
を含む島状部形成板５５が設けられている。

【０００８】隔壁５１は、複数の圧力発生室５６、複数
のインク供給口５７、及び共通インク室５８のそれぞれ
を区画している。圧力発生室５６と共通インク室５８と
は、インク供給口５７によって連通している。各島状部
５４は各圧力発生室５６に対応する位置に形成されてい
る。

【０００９】各島状部５４のそれぞれには、積層ピエゾ
素子で形成された縦振動モードの圧電振動子から成る圧
力発生素子５９の先端がそれぞれ当接されており、各圧
力発生素子５９は固定板６０を介してケース６１に固定
されている。圧力発生素子５９にはフレキシブル基板６
２が接続されている。

【００１０】島状部５４の周囲に露出している部分の可
撓性シート５３は、圧力発生素子５９の変位を受けて弾
性変形する弾性変形部６３を形成している。

【００１１】流路形成板５２の表面側にはノズルプレー
ト６４が接着剤若しくはネジ止めにより貼着されてお
り、このノズルプレート６４には各圧力発生室５６に連
通する各ノズル開口６５が形成されている。

【００１２】複数のノズル開口６５は、記録ヘッド５０
の副走査方向に沿って多数形成されており、ノズル開口
６５同士の間隔はドット形成密度に対応した所定ピッチ
に相当する。

【００１３】共通インク室５８には、ケース６１の内
部、島状部形成板５５及び可撓性シート５３を貫通して
延びるインク供給管６６の先端部が接続されており、イ
ンク供給管６６を通して共通インク室５８にインクが供
給される。

【００１４】図１２は図１１のＡ−Ａ線断面図であり、
図１３は図１２のＡ−Ａ線断面図であり、図１４は図１
２のＢ−Ｂ線断面図であり、図１５はノズルプレートを
示した平面図である。図１２中の２点鎖線はインクの流
れ経路を示し、矢印はインクの流れ方向を示している。
インク供給管６６中のインクは、図１２の紙面の裏側か
ら表側に向かって流れる。図１５に示したノズルプレー
ト６４は図１２における紙面の表側に重なる。

【００１５】なお、従来の記録ヘッドの他の例として
は、図１６に示したように共通インク室５８の両端の角
を落としてテーパー形状とし、気泡の排出性を高めて共
通インク室５８内での気泡の滞留を防止するようにした
ものもある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】図１２乃至図１６から
分かるように、インク供給管６６は共通インク室５８の
長手方向の中央部に接続されており、インク供給管６６
を介して共通インク室５８の中央部に供給されたインク
は共通インク室５８の両端部に向かって流れる。

【００１７】ところが、上述した従来の記録ヘッドにお
いてノズル開口６５の数を増加させると、共通インク室
５８の中央部から両端部までの距離が長くなり、インク
供給管６６から共通インク室５８の中央部に供給された
インクの流路長が長くなる。インクの流路長が長くなる
と、流路抵抗に起因する圧力損失が大きくなり、共通イ
ンク室５８から各インク供給口５７へと分岐する付近の
インクに作用する圧力が、共通インク室５８の中央部
（インク供給管６６の接続部）から両端部に向かって徐
々に小さくなってノズル列方向にアーチ状の分布にな
る。このため、各ノズル開口６５から吐出されるインク
滴の速度もノズル列方向にアーチ状の分布になってしま
い、印刷性能の低下が引き起こされてしまう。

【００１８】本発明は、上述した事情を考慮して成され
たものであって、ノズル開口の数を増加させた場合にお
いても各ノズル開口から放出される液滴の速度を均一に
することができる液体噴射装置を提供することを目的と
する。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による液体噴射装置は、複数のノズル開口が
列状に配設されたノズルプレートと、前記複数のノズル
開口に連通する複数の圧力発生室、前記複数の圧力発生
室に供給する液体が貯留される共通液体室、及び前記複
数の圧力発生室と前記共通液体室とを連通する複数の液
体供給口が形成された流路形成板と、前記圧力発生室の
圧力を変化させることにより前記ノズル開口から液滴を
吐出させる圧力発生素子と、前記共通液体室に前記液体
を供給すると共に前記共通液体室から前記複数の液体供
給口へと分岐する位置の付近の前記液体に作用する圧力
が前記複数の液体供給口において略均一となるようにす
るために、前記共通液体室の内部において前記複数のノ
ズル開口の列方向に沿って流れて互いに対向する前記液
体の流れを形成する液体供給手段と、を備えたことを特
徴とする。

【００２０】上記課題を解決するために、本発明による
液体噴射装置は、複数のノズル開口が列状に配設された
ノズルプレートと、前記複数のノズル開口に連通する複
数の圧力発生室、前記複数の圧力発生室に供給する液体
が貯留される共通液体室、及び前記複数の圧力発生室と
前記共通液体室とを連通する複数の液体供給口が形成さ
れた流路形成板と、前記圧力発生室の圧力を変化させる
ことにより前記ノズル開口から液滴を吐出させる圧力発
生素子と、前記共通液体室に前記液体を供給すると共に
前記共通液体室から前記複数の液体供給口へと分岐する
位置の付近の前記液体に作用する圧力が前記複数の液体
供給口において略均一となるようにするために、前記共
通液体室の内部において前記複数のノズル開口の列方向
に沿って流れて互いに対向する前記液体の流れを形成す
る液体供給手段と、を備え、前記液体供給手段は、前記
共通液体室に前記液体を供給する複数の液体供給管を有
することを特徴とする。

【００２１】また、好ましくは、前記液体供給手段は、
前記複数のノズル開口の列方向における前記共通液体室
の両端部に配置された一対の液体流入口を有する。

【００２２】また、好ましくは、前記液体供給手段は、
前記複数のノズル開口の列方向における前記共通液体室
の中央部に前記液体を供給する液体流入口と、前記共通
液体室を前記液体流入口に連通する第１領域と前記複数
の液体供給口に連通する第２領域とに区画する仕切部材
であって、前記液体流入口から前記第１領域に流入した
前記液体が、前記複数のノズル開口の列方向における前
記共通液体室の両端部に向かって流れた後、前記両端部
にて前記第２領域に流れ込んで前記共通液体室の前記中
央部に向かって流れるようにした仕切部材と、を有す
る。

【００２３】また、好ましくは、前記仕切部材は、前記
共通液体室をその厚さ方向に二分して前記第１領域及び
前記第２領域を形成すると共に前記共通液体室の前記両
端部に前記第１領域と前記第２領域とを連通する流路を
形成する。

【００２４】また、好ましくは、前記仕切部材は、前記
共通液体室をその幅方向に二分して前記第１領域及び前
記第２領域を形成すると共に前記共通液体室の前記両端
部に前記第１領域と前記第２領域とを連通する流路を形
成する。

【００２５】また、好ましくは、前記互いに対向する前
記液体の流れが衝突する位置において、前記液体供給口
に対向する前記共通液体室の側壁に、前記液体供給口に
向けて突出する突起部を設ける。

【００２６】また、好ましくは、前記突起部は、前記共
通液体室内の気泡を捕捉するための凹部が形成された頂
部を含む。

【００２７】また、好ましくは、前記複数のノズル開口
の列方向における前記共通液体室の両端部の側面を流線
型に形成する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液体噴射装置の第
１実施形態によるインクジェット式記録装置について説
明する。

【００２９】図１は、本実施形態によるインクジェット
式記録装置の記録ヘッドの一部を拡大して概略構成を示
した断面図である。図１に示したようにこの記録ヘッド
１０は、隔壁１１を含む流路形成板１２が可撓性シート
（振動板）１３の表面に設けられており、可撓性シート
１３の裏面には、複数の島状部１４を含む島状部形成板
１５が設けられている。

【００３０】隔壁１１は、複数の圧力発生室１６、複数
のインク供給口（液体供給口）１７、及び共通インク室
（共通液体室）１８のそれぞれを区画している。複数の
圧力発生室１６と共通インク室１８とは、複数のインク
供給口１７によって連通している。各島状部１４は各圧
力発生室１６に対応する位置に形成されている。

【００３１】各島状部１４のそれぞれには、積層ピエゾ
素子で形成された縦振動モードの圧電振動子から成る圧
力発生素子１９の先端がそれぞれ当接されており、各圧
力発生素子１９は固定板２０を介してケース２１に固定
されている。圧力発生素子１９にはフレキシブル基板２
２が接続されている。

【００３２】島状部１４の周囲に露出している部分の可
撓性シート１３は、圧力発生素子１９の変位を受けて弾
性変形する弾性変形部２３を形成している。

【００３３】流路形成板１２の表面側にはノズルプレー
ト２４が接着剤若しくはネジ止めにより貼着されてお
り、このノズルプレート２４には圧力発生室１６に連通
するノズル開口２５が形成されている。

【００３４】複数のノズル開口２５は、記録ヘッド１０
の副走査方向に沿って多数形成されており、ノズル開口
２５同士の間隔はドット形成密度に対応した所定ピッチ
に相当する。

【００３５】共通インク室１８には、ケース２１の内
部、島状部形成板１５及び可撓性シート１３を貫通して
延びる一対のインク供給管（液体供給手段）２６Ａ、２
６Ｂの先端部が接続されており、一対のインク供給管２
６Ａ、２６Ｂを通して共通インク室１８にインクが供給
される。

【００３６】図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図２
中の２点鎖線はインクの流れ経路を示し、矢印はインク
の流れ方向を示している。また、インク供給管２６Ａ、
２６Ｂ内のインクは、図２の紙面の裏側から表側に向か
って流れる。

【００３７】一対のインク供給管２６Ａ、２６Ｂは、共
通インク室１８にインクを供給すると共に共通インク室
１８から複数のインク供給口１７へと分岐する付近のイ
ンクに作用する圧力が複数のインク供給口１７において
略均一となるように、共通インク室１８の内部において
複数のノズル開口２５の列方向に沿って流れて互いに対
向するインクの流れを形成するように構成されている。

【００３８】具体的には、複数のノズル開口２５の列方
向における共通インク室１８の両端部に、一対のインク
供給管２６Ａ、２６Ｂの各開口端（液体流入口）２７
Ａ、２７Ｂが配置されている。

【００３９】次に、本実施形態の作用について説明す
る。図２に２点鎖線及び矢印で示したように、共通イン
ク室１８の両端部に配置された一対のインク供給管２６
Ａ、２６Ｂの各開口端２７Ａ、２７Ｂから共通インク室
１８内に供給されたインクは、共通インク室１８の内部
において複数のノズル開口２５の列方向に沿って流れて
互いに対向する流れを形成し、これらの対向するインク
の流れは共通インク室１８の長手方向（複数のノズル開
口２５の列方向）の中央部において衝突する。

【００４０】このように共通インク室１８の両端部から
供給したインクを共通インク室１８の中央部にて衝突さ
せるようにすることで、共通インク室１８内を流れるイ
ンクの圧力損失を、共通インク室１８の長手方向の全体
にわたって均一にすることが可能であり、その結果、複
数のノズル開口２５から吐出されるインク滴の速度分布
を均一にすることができる。

【００４１】図３（ａ）、（ｂ）を参照して、共通イン
ク室１８内を流れるインクの圧力損失が均一となる理由
について説明する。図３（ａ）は、共通インク室１８へ
のインクの供給が開始された直後の非定常状態におけ
る、流路抵抗に伴う圧力損失の分布を示しており、縦軸
は共通インク室１８における長手方向の位置を示し、横
軸は圧力損失の大きさを示している。図３（ａ）から分
かるように、インク供給開始直後の非定常状態において
は、インクの流路長に比例して圧力損失が大きくなり、
共通インク室１８の長手方向の中央部において圧力損失
が最大となっている。

【００４２】そして、共通インク室１８の両端から引き
続いてインクが供給されることにより、共通インク室１
８内のインクが共通インク室１８の両端側から中央部に
向けて押され、これにより圧力損失がならされ、図３
（ｂ）に示したように、定常状態においては共通インク
室１８の長手方向の全体にわたって圧力損失が均一とな
る。

【００４３】以上述べたように本実施形態によれば、共
通インク室１８の長手方向の両端部から共通インク室１
８内にインクを供給するようにしたので、共通インク室
１８の長手方向の全体にわたってインクの圧力損失が均
一となり、これにより、複数のノズル開口２５から吐出
されるインク滴の速度が均一となる。このため、印刷性
能の低下を招くことなく、ノズル開口２５の数を増加さ
せることができる。

【００４４】また、本実施形態の第１変形例としては、
図４に示したように、互いに対向するインクの流れが衝
突する位置、つまり共通インク室１８の長手方向の中央
部において、インク供給口１７に対向する共通インク室
１８の側壁に、インク供給口１７に向けて突出する突起
部３５を設けることができる。この突起部３５の頂部に
は、好ましくは、共通インク室１７内の気泡を捕捉する
ための凹部３６が形成されている。

【００４５】このように本変形例おいては、気泡の滞留
が予想される位置、つまり対向するインクの流れが衝突
する位置に突起部３５を設け、この突起部３５の頂部の
凹部３６によって気泡を捕捉するようにしたので、イン
クの吸引操作の際には凹部３６に捕捉された気泡を容易
に外界へ排出することができる。

【００４６】さらに、本実施形態の第２変形例として
は、図５及び図６に示したように、共通インク室１８の
両端部の側面３７を流線型に形成することもできる。こ
のようにすれば、気泡の滞留が予想される共通インク室
１８の両端部において気泡の排出性を高めることができ
る。

【００４７】次に、本発明の第２実施形態について図７
乃至図９を参照して説明する。

【００４８】図７及びそのＡ−Ａ線断面を示した図８か
ら分かるように、本実施形態は１本のインク供給管２６
を備えており、このインク供給管２６の開口端２７は共
通インク室１８の長手方向の中央部に配置されている。
共通インク室１８の内部には、共通インク室１８をその
厚さ方向に二分して、開口端２７に連通する第１領域３
０と複数のインク供給口１７に連通する第２領域３１と
に区画する仕切部材３２が配置されている。

【００４９】図９に示したように仕切部材３２の両端部
には、共通インク室１８の両端部に第１領域３０と第２
領域３１とを連通する流路を形成する切欠部３３Ａ、３
３Ｂが形成されている。開口端２７を含むインク供給管
２６、及び一対の切欠部３３Ａ、３３Ｂを含む仕切部材
３２は本発明における液体供給手段を構成する。

【００５０】そして、インク供給管２６の開口端２７か
ら第１領域３０の中央部に流入したインクは、共通イン
ク室１８の両端部に向かって流れた後、仕切部材３２の
両端の切欠部３３Ａ、３３Ｂにより形成された流路を介
して第２領域３１に流れ込み、共通インク室１８の長手
方向の中央部に向かって流れる。

【００５１】このように本実施形態によれば、複数のイ
ンク供給口１７に連通する第２領域３１において、共通
インク室１８の中央部に向かって流れる、互いに対向す
るインクの流れを形成することができるので、上記第１
実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００５２】また、上記第２実施形態の一変形例として
は、図１０に示したように仕切部材３２によって共通イ
ンク室１８をその幅方向に二分して第１領域３０及び第
２領域３１を形成することもできる。

【００５３】本変形例においても、上記第１及び第２実
施形態と同様の効果を得ることができる。

【００５４】なお、上述した各実施形態及び各変形例に
おいては、共通インク室１８の両端部から中央部に向か
うインクの流れが共通インク室１８の中央部にて衝突す
る構成としたが、本発明はこれに限られるものではな
く、例えば３本のインク供給管を用いて、共通インク室
１８へのインクの流入口（液体流入口）を、共通インク
室１８の両端部に加えて中央部にも配置することもでき
る。要するに、共通インク室１８の内部でのインクの流
れが一方向にならないように、共通インク室１８の内部
に互いに対向するインクの流れを形成するような構成で
あれば良い。

【００５５】また、上記各実施形態及び各変形例におい
ては、圧力発生素子として縦振動モードの圧電振動子を
用いた例を示したが、縦振動モードの圧電振動子に代え
て、たわみ振動モードの圧電振動子を用いることもでき
る。

【００５６】さらに、上記各実施形態及び各変形例にお
いては圧力発生素子として圧電振動子を用いた例を示し
たが、本発明における圧力発生素子はこれに限られるも
のではなく、例えば、インクを加熱して部分的に気化さ
せることによりインクを加圧してノズル開口からインク
滴を吐出させる、いわゆるバブルジェット（登録商標）
方式の圧力発生素子を用いることもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、液体
供給手段によって、共通液体室の内部において複数のノ
ズル開口の列方向に沿って流れて互いに対向する液体の
流れが形成されるので、共通液体室の全体にわたって液
体の圧力損失が均一となり、これにより、複数のノズル
開口から吐出される液滴の速度を均一にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体噴射装置の第１実施形態によるイ
ンクジェット式記録装置の記録ヘッドの概略構成を示し
た断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図３】本発明の第１実施形態の作用を説明するための
図であり、（ａ）は非定常状態の共通インク室内の圧力
損失分布を示し、（ｂ）は定常状態の共通インク室内の
圧力損失分布を示す。

【図４】本発明の第１実施形態の第１変形例の主要部の
概略構成を示した断面図。

【図５】本発明の第１実施形態の第２変形例の主要部の
概略構成を示した断面図。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図７】本発明の液体噴射装置の第２実施形態によるイ
ンクジェット式記録装置の記録ヘッドの主要部の概略構
成を示した断面図。

【図８】図７のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図９】図７に示した本発明の第２実施形態の仕切部材
の概略構成を示した平面図。

【図１０】本発明の第２実施形態の一変形例の主要部の
概略構成を示した断面図。

【図１１】従来のインクジェット式記録ヘッドのを示し
た断面図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図１３】図１２のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図１４】図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図１５】図１１に示した従来のインクジェット式記録
ヘッドのノズルプレートを示した平面図。

【図１６】従来のインクジェット式記録ヘッドの他の例
を示した断面図である。

【符号の説明】

１０インクジェット式記録ヘッド１３可撓性シート（振動板）１４島状部１６圧力発生室１７インク供給口１８共通インク室１９圧力発生素子２４ノズルプレート２５ノズル開口２６、２６Ａ、２６Ｂインク供給管２７、２７Ａ、２７Ｂインク供給管の開口端（流体流
入口）３０第１領域３１第２領域３２仕切部材３３Ａ、３３Ｂ切欠部３５突起部３６凹部３７共通インク室の端部側面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のノズル開口が列状に配設されたノズ
ルプレートと、前記複数のノズル開口に連通する複数の圧力発生室、前
記複数の圧力発生室に供給する液体が貯留される共通液
体室、及び前記複数の圧力発生室と前記共通液体室とを
連通する複数の液体供給口が形成された流路形成板と、前記圧力発生室の圧力を変化させることにより前記ノズ
ル開口から液滴を吐出させる圧力発生素子と、前記共通液体室に前記液体を供給すると共に前記共通液
体室から前記複数の液体供給口へと分岐する位置の付近
の前記液体に作用する圧力が前記複数の液体供給口にお
いて略均一となるようにするために、前記共通液体室の
内部において前記複数のノズル開口の列方向に沿って流
れて互いに対向する前記液体の流れを形成する液体供給
手段と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】複数のノズル開口が列状に配設されたノズ
ルプレートと、前記複数のノズル開口に連通する複数の圧力発生室、前
記複数の圧力発生室に供給する液体が貯留される共通液
体室、及び前記複数の圧力発生室と前記共通液体室とを
連通する複数の液体供給口が形成された流路形成板と、前記圧力発生室の圧力を変化させることにより前記ノズ
ル開口から液滴を吐出させる圧力発生素子と、前記共通液体室に前記液体を供給すると共に前記共通液
体室から前記複数の液体供給口へと分岐する位置の付近
の前記液体に作用する圧力が前記複数の液体供給口にお
いて略均一となるようにするために、前記共通液体室の
内部において前記複数のノズル開口の列方向に沿って流
れて互いに対向する前記液体の流れを形成する液体供給
手段と、を備え、前記液体供給手段は、前記共通液体室に前記液体を供給
する複数の液体供給管を有することを特徴とする液体噴
射装置。
【請求項３】前記液体供給手段は、前記複数のノズル開
口の列方向における前記共通液体室の両端部に配置され
た一対の液体流入口を有することを特徴とする請求項１
又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】前記液体供給手段は、前記複数のノズル開
口の列方向における前記共通液体室の中央部に前記液体
を供給する液体流入口と、前記共通液体室を前記液体流
入口に連通する第１領域と前記複数の液体供給口に連通
する第２領域とに区画する仕切部材であって、前記液体
流入口から前記第１領域に流入した前記液体が、前記複
数のノズル開口の列方向における前記共通液体室の両端
部に向かって流れた後、前記両端部にて前記第２領域に
流れ込んで前記共通液体室の前記中央部に向かって流れ
るようにした仕切部材と、を有することを特徴とする請
求項１記載の液体噴射装置。
【請求項５】前記仕切部材は、前記共通液体室をその厚
さ方向に二分して前記第１領域及び前記第２領域を形成
すると共に前記共通液体室の前記両端部に前記第１領域
と前記第２領域とを連通する流路を形成することを特徴
とする請求項４記載の液体噴射装置。
【請求項６】前記仕切部材は、前記共通液体室をその幅
方向に二分して前記第１領域及び前記第２領域を形成す
ると共に前記共通液体室の前記両端部に前記第１領域と
前記第２領域とを連通する流路を形成することを特徴と
する請求項４記載の液体噴射装置。
【請求項７】前記互いに対向する前記液体の流れが衝突
する位置において、前記液体供給口に対向する前記共通
液体室の側壁に、前記液体供給口に向けて突出する突起
部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】前記突起部は、前記共通液体室内の気泡を
捕捉するための凹部が形成された頂部を含むことを特徴
とする請求項７記載の液体噴射装置。
【請求項９】前記複数のノズル開口の列方向における前
記共通液体室の両端部の側面を流線型に形成したことを
特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体
噴射装置。