JP2002172446A - ２重巻締用缶蓋及びエンドカーラー成形工具 - Google Patents
２重巻締用缶蓋及びエンドカーラー成形工具Info
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Abstract
ィやフランジを傷つけることない缶蓋、巻締時に缶胴リ
ンクルインプレッションを生じない缶蓋及びそのような
缶蓋を形成するためのエンドカーラ成形工具を提供する 【解決手段】缶蓋１の中央部から周縁部に向かって順
次、センターパネル２、チャックウォールラジアス３、
チャックウォール４、シーミングパネルラジアス５、シ
ーミングウォール６、カバーフックラジアス７及びカバ
ーフック８を有し、カバーフック８にカーリングにより
中央側に湾曲しているカール部１１が形成されており、
カール部１１は中央部寄りの曲率半径Ｒ１の第１の湾曲
部１２と周縁部寄りの曲率半径Ｒ２の第２の湾曲部１３
とを有し、Ｒ1≧Ｒ2である
Description
れを成形するエンドカーラー成形工具に関するものであ
る。
は、外周を所定の形態に屈曲された缶蓋のカールされた
シーミングウォールを缶胴の端に形成された缶胴フラン
ジの外方から抱き合わせるように巻き込んで、さらに同
部を外方から圧着して缶胴１４と缶蓋１０１を接合し、
缶蓋のシーミングウォール１０６の外縁のカバーフック
１０７の内側に塗布されているゴム様材質のシーリング
コンパウンドからなるパッキングの介在によって缶容器
に密封性を保たせる方法である。２重巻締は２段階の操
作によって行われ、第１工程では図５に示すように、第
１巻締ロールによって缶蓋のカバーフック１０７、缶胴
のフランジ１５をはめ合わせて巻き込み、第２工程とし
て第２巻締ロールにより同部を圧着して気密を保持さ
せ、図６に示すような構造をもつ２重巻締めが完了す
る。ここで使用する缶蓋の巻締される前の状態は図７に
示すように、中央部寄りのシーミングウォール１０６の
周縁部にカバーフック１０７を有する。
基端部には缶蓋をプレス打抜き後に２重巻締を容易にす
るために曲げ加工によってカーリングが施されて中央部
寄りに下向きに反転湾曲したカール部１０８が形成され
る。
率半径Ｐ２によって構成される（特許第２６４２１１０
号参照）。
に載置し、シーミングロールと呼ばれる巻き締め工具を
用いて二重巻締を行う際、カール部に接触するシーミン
グロールの接触点が缶蓋の中央部寄りのシーミングウォ
ール１０６に近いところとなり、カール部１０８の半径
が所定寸法よりも多少大きくなる場合には、巻締される
カール部の先端側が上方に向かわずに、缶胴方向（横方
向）に向かってしまい、カール部の先端が缶胴１４につ
き当って缶胴の部分９あたりに、図５に示すようにリン
クルインプレッションと称するこすれ痕を与えることが
あり、形成された二重巻締部が充分な密封効果を得られ
ない可能性があった。
れたものであって、巻締時に、缶蓋のカール部の先端部
が缶胴ボディやフランジを傷つけることがない缶蓋、巻
締時に缶胴リンクルインプレッションを生じない缶蓋及
びそのような缶蓋を形成するためのエンドカーラ成形工
具を提供することを目的とするものである。
蓋は、缶蓋の中央部から周縁部に向かって順次、センタ
ーパネル、チャックウォールラジアス、チャックウォー
ル、シーミングパネルラジアス、シーミングウォール、
カバーフックラジアス及びカバーフックを有し、カバー
フックにカーリングにより中央側に湾曲しているカール
部が形成されており、前記カール部は中央部寄りの曲率
半径Ｒ１の第１の湾曲部と周縁部寄りの曲率半径Ｒ２の
第２の湾曲部とを有し、Ｒ1≧Ｒ2であることを特徴とし
ている。
は、カバーフックにカーリングにより中央側に湾曲して
いるカール部が形成されており、前記カール部は中央部
寄りの曲率半径Ｒ１の第１の湾曲部と周縁部寄りの曲率
半径Ｒ２の第２の湾曲部とを有する２重巻締用缶蓋の前
記カーリングを行うエンドカーラー成形工具のカーリン
ググルーブであって、前記カーリンググルーブは入口部
寄りの曲率半径Ｐ１の第１の湾曲部と曲率半径Ｐ２の第
２の湾曲部とを有しＰ１はカーリングする缶蓋のカバー
フックの第１の湾曲部の曲率半径Ｒ１とほぼ同じ寸法に
あり、Ｐ２はカバーフックの第２の湾曲部の曲率半径Ｒ
２に対してＰ２＝（１〜１．２）Ｒ２であることを特徴
としている。
ついて説明する。図１において、１は缶蓋である。缶蓋
１は全体として円板状で、中央部から周縁部に向かっ
て、センターパネル２、チャックウォールラジアス３、
チャックウォール４、シーミングパネルラジアス５、シ
ーミングウォール６、カバーフックラジアス７及びカバ
ーフック８を有している。この缶蓋１において特に特徴
的な部分はカバーフック８である。
によってカーリングされて中央寄りに湾曲しているカー
ル部１１が形成されており、カール部１１は中央部寄り
の第１の湾曲部１２と周縁部寄りの第２の湾曲部１３と
からなっている。第１の湾曲部１２の曲率半径はＲ１で
あり、第２の湾曲部１３の曲率半径はＲ２である。ここ
でＲ１≧Ｒ２である。特にＲ２≦（０．４〜０．６）Ｒ
１とすることは好適である。さらに缶蓋１が缶胴１４の
フランジ１５に巻き締められる缶胴のフランジ１５のフ
ランジカール部１６の曲率半径をＲとするとき Ｒ１＝（０．６５〜１．７）Ｒ Ｒ２＝（０．２〜０．６）Ｒである。
ンジ１５に２重巻締をする場合のカバーフック８の挙動
は次の通りである。
缶胴フランジ１５上に供給された缶蓋１はチャックウォ
ール１４の背面をシーミングチャック９に支えられた状
態で、シーミングチャック９から回転を与えられ、缶胴
１４と一緒に回転する。この状態で巻締機の巻締ロール
が外側から近づいて来て第１巻締及び第２巻締が行われ
る。
巻締初期において、缶蓋１のカバーフック８は、第１巻
締ロール３１の巻締グルーブ３２に入り込み、第１巻締
ロール３１からグルーブ３２の入口寄りのロール３１と
カール部８の接点Ａとグルーブ３２の出口寄りのロール
３１とカール部８の先端３３との接点Ｂから力を受け
る。この力により接点Ａ，Ｂ間のカール部８は曲げ変形
を受け、カール部８の先端３３は巻き込まれる。
小さなＲ２により曲げ変形は容易であり、かつ小さい半
径で巻き込まれる（図２Ｃ）。したがって、その後、巻
締が進行してもカール部８の先端３３は缶胴方向に向か
わずに、カール部先端３３が反転してわずかに上向きに
なりカール部先端３３が缶胴フランジ１５の先端部３４
を巻き込んだ状態となる（図３）。
は第２巻締ロールに押されて上向きに進み、最後に側面
で缶胴及び缶胴フランジ１５と圧接してシーミング（巻
締）が完成する。 ＜実験例＞ ＜実験方法＞カバーフックのカール部が１個の曲率半径
をもつ従来の缶蓋（従来蓋）と本願発明の缶蓋（改良
蓋）の２０個（ｎ＝２０）ずつについて、大小のリンク
ルインプレッションの発生個数を調べた。 ＜結果＞１缶当りの平均値として従来蓋においては大型
のリンクルインプレッションが６．４個、小型のリンク
ルインプレッションが１１．４個であった。
ションの発生は認められなかった。
成するエンドカーラー成形工具のカーリンググルーブに
ついて説明する。
工具であり、２２はそのカーリンググルーブである。
の曲率半径ｒ１の第１の湾曲部２４と出口部２５寄りの
曲率半径ｒ２の第２の湾曲部２６とを有する。曲率半径
ｒ１はカーリングする缶蓋１のカバーフック８の第１の
湾曲部１２の曲率半径Ｒ１とほぼ同じ寸法にあり、曲率
半径ｒ２はカバーフック８の第２の湾曲部１３の曲率半
径Ｒ２に対してｒ２＝（１〜１．２）Ｒ２である。
ンググルーブを使用すれば、カーリンググルーブに進入
したカール部８に対して、グルーブとカール部との接触
が２ヶ所になり、２ヶ所からの力でカール部を曲げるの
で、形状の制御力を精度よく行うことができる。
図。
を示す説明図。
示す縦断面説明図。
を示す説明図。
す説明図。
Claims (4)
- 【請求項１】 缶蓋の中央部から周縁部に向かって順
次、センターパネル、チャックウォールラジアス、チャ
ックウォール、シーミングパネルラジアス、シーミング
ウォール、カバーフックラジアス及びカバーフックを有
し、カバーフックにカーリングにより中央側に湾曲して
いるカール部が形成されており、前記カール部は中央部
寄りの曲率半径Ｒ１の第１の湾曲部と周縁部寄りの曲率
半径Ｒ２の第２の湾曲部とを有し、Ｒ1≧Ｒ2であること
を特徴とする２重巻締用缶蓋。 - 【請求項２】 Ｒ２＝（０．４〜０．６）Ｒ１であるこ
とを特徴とする請求項１記載の２重巻締用缶蓋。 - 【請求項３】 前記２重巻締用缶蓋が巻き締められる缶
胴のフランジカール部の曲率半径をＲとするとき、 Ｒ１＝（０．６５〜１．７）Ｒ Ｒ２＝（０．２〜０．６５）Ｒ であることを特徴とする請求項１記載の２重巻締用缶
蓋。 - 【請求項４】 カバーフックにカーリングにより中央側
に湾曲しているカール部が形成されており、前記カール
部は中央部寄りの曲率半径Ｒ１の第１の湾曲部と周縁部
寄りの曲率半径Ｒ２の第２の湾曲部とを有する２重巻締
用缶蓋の前記カーリングを行うエンドカーラ成形工具の
カーリンググルーブであって、前記カーリンググルーブ
は入口部寄りの曲率半径Ｐ１の第１の湾曲部と曲率半径
Ｐ２の第２の湾曲部とを有しＰ１はカーリングする缶蓋
のカバーフックの第１の湾曲部の曲率半径Ｒ１とほぼ同
じ寸法にあり、Ｐ２はカバーフックの第２の湾曲部の曲
率半径Ｒ２に対してＰ２＝（１〜１．２）Ｒ２であるこ
とを特徴とするエンドカーラー成形工具。
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|---|---|---|---|
| JP2000369377A JP3714160B2 (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | ２重巻締用缶蓋及びエンドカーラー成形工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3714160B2 JP3714160B2 (ja) | 2005-11-09 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001586A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Mitsubishi Materials Corp | 缶蓋及び缶蓋を用いた缶の製造方法 |
| US7846555B2 (en) | 2006-02-02 | 2010-12-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Panel fastening method and panel member for automobile |
| JP2012201378A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Universal Seikan Kk | 二重巻締用缶蓋 |
| JP2015129025A (ja) * | 2015-04-16 | 2015-07-16 | ユニバーサル製缶株式会社 | 二重巻締用缶蓋 |
| JP2016027947A (ja) * | 2015-11-09 | 2016-02-25 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 缶蓋の巻締め方法 |
| JP2016097418A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | キリン株式会社 | 缶の巻締め方法 |
-
2000
- 2000-12-05 JP JP2000369377A patent/JP3714160B2/ja not_active Expired - Fee Related
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