JP2002192275A - 缶蓋製造方法及び缶蓋製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を
製造するための缶蓋製造方法及び缶蓋製造装置を提供す
る。 【解決手段】 カール用治具であるカーリングホイール
２２のカーリンググルーブ２６及びカーリングセグメン
ト２３のカーリンググルーブ２７の内壁面３３のうち、
最初に缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２を受ける導入
部３４の形状を、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階
に用いられる巻締め用治具のカーリンググルーブの導入
部とほぼ同形状とする。具体的には、カーリンググルー
ブ２６、２７の導入部３４を、巻締め用治具のカーリン
ググルーブとの導入部と同じ曲率半径Ｒの曲面とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴の開口部に巻
締められて開口部を密封する缶蓋の製造方法及び缶蓋製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料缶等に用いられる缶は、図４に示す
ように、飲料水等の内容物２が充填された缶胴１の開口
部３を缶蓋４で密封してなるものである。缶胴１の開口
部３にはフランジ部５が形成されており、このフランジ
部５と缶蓋４の周縁部６とを全周にわたって互いに巻締
めることで缶胴１に缶蓋４が取り付けられる。ここで、
缶蓋４の周縁部６には、フランジ部５と接する部分に図
示せぬシーリングコンパウンド層が形成されており、こ
のシーリングコンパウンド層によって巻締め部が封止さ
れるようになっている。

【０００３】缶胴１と缶蓋４とは巻締め装置によって互
いに巻締められるものである。巻締め装置は、図５に示
すように、カーリンググルーブ１２が形成された巻締め
用治具１１を有している。この巻締め装置は、缶胴１の
開口部３を缶胴４で閉塞した状態で、これら缶胴１及び
缶蓋４を巻締め用治具１１に相対的に近接させてカーリ
ンググルーブ１２内に缶蓋４の周縁部６を押し込むこと
で、カーリンググルーブ１２の内壁面１３によって周縁
部６を案内してカールさせて、周縁部６と缶胴４のフラ
ンジ部５とを巻締めるものである。

【０００４】缶胴１と缶蓋４との巻締め加工は通常二段
階に分けて行われるものであって、第一段階では図６
（ａ）に示すように缶蓋４の周縁部６を缶胴１のフラン
ジ部５とともに緩く巻締め、第二段階では周縁部６とフ
ランジ部５とをさらにきつく巻締めて、図６（ｂ）に示
すようにこれらを二重巻締めしている。巻締め加工の各
段階では、それぞれ加工条件に適した形状のカーリング
グルーブが形成された巻締め用治具を使用している（図
５では、巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治
具１１とそのカーリンググルーブ１２を示している）。

【０００５】ここで、缶蓋４の周縁部６の先端６ａは、
巻締め加工の際に周縁部６を缶胴１のフランジ部５と側
壁部１ａとの間に巻き込むことができるように、図４に
示すように予め巻締め方向に向けてカールさせられてい
る（この部分をカール部１４とする）。缶蓋４は、プレ
ス加工等によって成形された缶蓋プリフォームの周縁部
を、カーリンググルーブが形成されたカール用治具によ
ってカールさせることで製造されるものであって、缶蓋
プリフォームをカール用治具に相対的に近接させて、カ
ーリンググルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し
込むことで、カーリンググルーブの内壁面によって周縁
部を案内してカールさせている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、缶蓋４
の周縁部６にはカール部１４が形成されているので、巻
締め加工の第一段階では、図５に示すように、周縁部６
はまずその中間部分６ｂで巻締め用治具１１のカーリン
ググルーブ１２の内壁面１３に当接する（カーリンググ
ルーブ１２においてこの部分を導入部１６とする）。さ
らに巻締め用治具１１による周縁部６の巻締めが進行す
ると、周縁部６が内壁面１３に案内されてカールされる
ことになるが、このときに周縁部６の先端６ａが内壁面
１３に対して大きな角度（角度α）で当たることとなる
ので、先端６ａが削られてアルミヘアーと呼ばれる糸状
の削り屑が生じてしまうことがある。このように削り屑
が生じると、製品の品質が低下してしまうとともに、削
り屑がカーリンググルーブ１２に固着して堆積し、内壁
面１３による周縁部６の案内を妨げる恐れがあった。ま
た、このように周縁部６の先端６ａが内壁面１３に対し
て大きな角度で当たることで、周縁部６と内壁面１３と
の間に大きな隙間が形成されてしまい、内壁面１３によ
る周縁部６の案内が不十分になって周縁部６を十分にカ
ールさせることができなかった。このため、巻締め加工
時に周縁部６の先端６ａが缶胴１の外周面１ａに大きな
角度で当たることとなり、図６（ａ）に二点鎖線で示す
ように先端６ａが缶胴１の外周面１ａに引っかかりやす
く、巻締めた周縁部６に皺がよるなど、周縁部６を適正
な形状に巻締めることができなくなる場合があり、この
場合には外観も損なわれるとともに、巻締め部の封止が
不完全になってしまう。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を
製造するための製造方法及び缶蓋製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の缶蓋製造方法
は、カール用治具に形成されるカーリンググルーブ内に
缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むことで、前記カー
リンググルーブの内壁面によって前記周縁部を案内して
カールさせて、缶胴と巻締められる周縁部にカール部が
形成された缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、前記
カーリンググルーブにおいて最初に前記周縁部を受ける
導入部が前記缶蓋の周縁部と前記缶胴との巻締め加工の
第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリ
ンググルーブの導入部と同一形状とされたカール用治具
を用いて、前記缶蓋プリフォームを加工して缶蓋を製造
することを特徴としている。

【０００９】この缶蓋製造方法では、カーリンググルー
ブの導入部が巻締め加工の第一段階に使用される巻締め
用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一
形状とされたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォーム
の周縁部にカール部を形成して缶蓋を製造する。このよ
うにして製造された缶蓋は、その周縁部において巻締め
加工の第一段階に使用される巻締め用治具のカーリング
グルーブに最初に当接する中間部分が、巻締め用治具の
カーリンググルーブの導入部にほぼ沿った形状に形成さ
れる。このような缶蓋は、巻締め加工の第一段階では、
缶蓋の周縁部は、巻締め用治具のカーリンググルーブの
内壁面にほぼ沿った状態で案内されることになり、周縁
部の先端がカーリンググルーブの内壁面に当たる角度が
小さくなるので、周縁部の先端が削られにくくなって削
り屑が発生しにくい。また、このようにして製造された
缶蓋は、周縁部が巻締め加工の第一段階では巻締め用治
具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案
内されるので、周縁部とカーリンググルーブの内壁面と
の間に形成される隙間が小さくなって、周縁部をカーリ
ンググルーブによって十分にカールさせることができ
る。これによって、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴
の外周面に当たる角度が小さくなって引っかかりにくく
なり、周縁部を適正な形状に巻締めることができる。

【００１０】上記の缶蓋製造方法において、カール用治
具として、カーリンググルーブの終端部が、周縁部の押
し込まれる向きに対して略平行な平面とされたカール用
治具を用いてもよい。この場合には、カーリンググルー
ブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端
がさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにし
て製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周
縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁
面と当たる角度がさらに小さくなるため、より一層周縁
部の先端が削られにくくなる。また、この缶蓋は、巻締
め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に対してより小
さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の
外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生
じにくくなる。ここで、缶蓋プリフォームの周縁部の先
端は、巻締め加工時に缶胴のフランジ部と干渉しない範
囲内でできるだけ巻締め方向にカールさせることが好ま
しいが、カーリンググルーブの終端部を、缶蓋プリフォ
ームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位
置よりもさらにカーリンググルーブ内に向けて傾斜させ
ると、カーリンググルーブの開口部の幅が、カールされ
た周縁部の幅よりも小さくなって、周縁部をカーリング
グルーブから引き抜くことが困難となってしまう。ま
た、終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれ
る向きに対して平行となる位置よりもカーリンググルー
ブの外方に向けて傾斜させると、周縁部の先端をカール
させる量が小さくなってしまうので、周縁部の先端を最
大限カールさせるために、カーリンググルーブの終端部
は、周縁部の押し込まれる向きに対して略平行な平面と
される。

【００１１】本発明の缶蓋製造装置は、請求項１または
２に記載の缶蓋製造方法に使用される缶蓋製造装置であ
って、缶蓋プリフォームの周縁部を加工するカール用治
具を有し、該カール用治具は、前記缶蓋プリフォームの
周縁部が押し込まれることで該周縁部を内壁面によって
案内してカールさせるカーリンググルーブを有し、該カ
ーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれ
る向きに対して略平行な平面とされていることを特徴と
している。

【００１２】このように構成される缶蓋製造装置におい
ては、カール用治具として、カーリンググルーブの終端
部が周縁部の押し込まれる向きに対して略平行に形成さ
れているカール用治具を用いるので、カーリンググルー
ブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端
が、さらに巻締め方向にカールさせられる。この缶蓋製
造装置によって製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段
階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググ
ルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなるため、
より一層周縁部の先端が削られにくくなる。また、この
缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面
に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部
の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに
巻締め不良が生じにくくなる。ここで、缶蓋プリフォー
ムの周縁部の先端は、巻締め加工時に缶胴のフランジ部
と干渉しない範囲内でできるだけ巻締め方向にカールさ
せることが好ましいが、カーリンググルーブの終端部
を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対
して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ内
に向けて傾斜させると、カーリンググルーブの開口部の
幅が、カールされた周縁部の幅よりも小さくなって、周
縁部をカーリンググルーブから引き抜くことが困難とな
ってしまう。また、終端部を、缶蓋プリフォームの周縁
部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもカ
ーリンググルーブの外方に向けて傾斜させると、周縁部
の先端をカールさせる量が小さくなってしまうので、周
縁部の先端を最大限カールさせるために、カーリンググ
ルーブの終端部は、周縁部の押し込まれる向きに対して
略平行な平面とされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態にか
かる缶蓋製造装置について図面を参照して説明する。図
１は本実施の形態にかかる缶蓋製造装置の概略構成を示
す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視断面図、図２は本発明の実施の形態にかかるカー
リング用治具のカーリンググルーブの形状を示す縦断面
図、図３は本発明の実施の形態にかかる缶蓋製造方法に
よって得られた缶蓋の、巻締め加工の第一段階を示す縦
断面図である。本実施形態にかかる缶蓋製造装置は、公
知の缶蓋製造装置とほぼ同様の構成とされており、例え
ばプレス成形等によって形成された略円板形状の缶蓋プ
リフォームの周縁部をカール用治具を用いてカールさせ
て、周縁部にカール部を有する缶蓋を製造するものであ
る。

【００１４】本実施形態にかかる缶蓋製造装置２１は、
図１に示すように、カール用治具として、図示せぬ駆動
装置によって矢印Ｂ方向に回転駆動される大略円盤形状
のカーリングホイール２２と、カーリングホイール２２
の外周を一部を除いて囲うように、カーリングホイール
２２の周方向に沿って配置されるカーリングセグメント
２３とを有している。これらカーリングホイール２２と
カーリングセグメント２３との間には、カーリングホイ
ール２２の周方向に沿って缶蓋プリフォーム３１を案内
するカーリングセンターガイド２４が設けられている。
カーリングホイール２２の外周には、缶蓋プリフォーム
３１の周縁部３２をカールさせるためのカーリンググル
ーブ２６が全周にわたって形成されている。また、カー
リングセグメント２３の内周には、カーリングホイール
２２のカーリンググルーブ２６と対向する位置に、カー
リンググルーブ２７がその全長にわたって形成されてい
る。これらカーリンググルーブ２６、２７は、ともに同
じ断面形状をなしている。

【００１５】カーリングホイール２２とカーリングセグ
メント２３は、互いの間に缶蓋プリフォーム３１が搬送
される搬送路を形成しており、例えばコンベア２８等に
よってこれらの間に供給された缶蓋プリフォーム３１
が、周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７に進入
させた状態で、カーリングホイール２２の回転に伴って
回転しながら搬送路上を搬送されるようになっている。
カーリングホイール２２とカーリングセグメント２３間
の間隔Ｌは、搬送路の入口側から出口側に行くにつれて
次第に狭くなっており（入口側の間隔Ｌ１＞出口側の間
隔Ｌ２）、搬送路上を搬送される缶蓋プリフォーム３１
が入口側から出口側に行くにつれて、缶蓋プリフォーム
３１の周縁部３２が次第にカーリングホイール２２とカ
ーリングセグメント２３のカーリンググルーブ２６、２
７内に押し込まれてカールされるようになっている。

【００１６】本発明にかかる缶蓋製造装置２１は、カー
リングホイール２２及びカーリングセグメント２３のそ
れぞれに設けられるカーリンググルーブ２６、２７の形
状に特徴を有するものである。カーリンググルーブ２
６、２７は、その内壁面３３によって缶蓋プリフォーム
３１の周縁部３２を案内してカールさせるものである。
ここで、内壁面３３のうち、最初に缶蓋プリフォーム３
１の周縁部３２を受ける部分を導入部３４とする。導入
部３４の形状は、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階
に用いられる巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１
２の導入部１６とほぼ同形状とされている。具体的に
は、カーリンググルーブ２６、２７の導入部３４は、カ
ーリンググルーブ１２の導入部１６と同じ曲率半径Ｒの
曲面とされている。さらに、カーリンググルーブ２６、
２７において周縁部３２を受ける部分の最後方に位置す
る終端部３６は、周縁部３２の押し込まれる向きＣに対
して略平行な平面とされている。

【００１７】ここで、カーリンググルーブ２６、２７の
終端部３６を、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の押
し込まれる向きＣに対して平行となる位置よりもさらに
カーリンググルーブ２６、２７内に向けて傾斜させる
と、カーリンググルーブ２６、２７の開口部の幅が、カ
ールされた周縁部３２の幅よりも小さくなって、周縁部
３２をカーリンググルーブ２６、２７から引き抜くこと
が困難となってしまう。また、終端部３６を、缶蓋プリ
フォーム３１の周縁部３２の押し込まれる向きＣに対し
て平行となる位置よりもカーリンググルーブ２６、２７
の外方に向けて傾斜させると、周縁部３２の先端３２ａ
をカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部３
２の先端３２ａを最大限カールさせるために、カーリン
ググルーブ２６、２７の終端部３６は、周縁部３２の押
し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされる。

【００１８】このように構成される缶蓋製造装置２１
は、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２をカーリンググ
ルーブ２６、２７内に押し込み、カーリンググルーブ２
６、２７の内壁面によって周縁部３２を案内してカール
させる。このようにして缶蓋プリフォーム３１を加工す
ることで、図２で二点鎖線で示すように、周縁部４２に
カール部４３が形成された缶蓋４１を製造する。

【００１９】カーリンググルーブ２６、２７の導入部３
４の形状は、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階に用
いられる巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の
導入部１６とほぼ同形状とされているので、缶蓋４１
は、その周縁部４２において最初に巻締め用治具１１の
カーリンググルーブ１２に当接する中間部分４２ｂが、
巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具１１の
カーリンググルーブ１２の導入部１６にほぼ沿った形状
に形成される。このため、巻締め加工の第一段階では、
缶蓋４１の周縁部４２は、図３に示すように、巻締め用
治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３にほぼ
沿った状態で案内されることになり、先端４２ａがカー
リンググルーブ１２の内壁面１３に当たる角度（角度
β）が小さくなるので、先端４２ａが削られにくく、削
り屑の発生を低減することができ、巻締め加工を良好に
行うことができる。

【００２０】また、このようにして製造された缶蓋４１
は、周縁部４２が巻締め用治具１１のカーリンググルー
ブ１２の内壁面１３にほぼ沿った状態で案内されるの
で、周縁部４２とカーリンググルーブ１２の内壁面１３
との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部４２を
カーリンググルーブ１２によって十分にカールさせるこ
とができる。これによって、巻締め加工時に周縁部４２
の先端４２ａが缶胴１の外周面１ａに当たる角度が小さ
くなって引っかかりにくくなり、周縁部４２を適正な形
状に巻締めることができる。

【００２１】また、カーリングホイール２２及びカーリ
ングセグメント２３において、カーリンググルーブ２
６、２７の終端部３６が、周縁部４２の押し込まれる向
きＣに対して略平行な平面とされている。これにより、
終端部３６によって、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３
２の先端３２ａが従来よりもさらに巻締め方向にカール
させられる。このようにして製造された缶蓋４１は、巻
締め加工の第一段階において、周縁部４２の先端４２ａ
が巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面
１３と当たる角度（角度β）がさらに小さくなるため、
より一層先端４２ａが削られにくくなる。また、この缶
蓋４１は、周縁部４２の先端４２ａが、巻締め加工時に
缶胴１の外周面１ａに対してより小さい角度で当接する
こととなり、先端４２ａが缶胴１の外周面１ａに引っか
かりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の缶蓋製造方法によれば、カーリ
ンググルーブの導入部の形状が、缶蓋の周縁部と缶胴と
の巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形
成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされ
たカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部に
カール部を形成するので、周縁部のうち、最初に巻締め
用治具のカーリンググルーブに当たる中間部分が、巻締
め加工の第一段階に使用される巻締め用治具のカーリン
ググルーブの導入部にほぼ沿った形状に形成される。こ
のような缶蓋の巻締め加工の第一段階では、缶蓋の周縁
部は、巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほ
ぼ沿った状態で案内されることになり、周縁部の先端が
カーリンググルーブの内壁面に当たる角度が小さくなる
ので、周縁部の先端が削られにくく、削り屑の発生を低
減することができ、巻締め加工を良好に行うことができ
る。また、このように缶蓋の周縁部が巻締め用治具のカ
ーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内され
るので、周縁部とカーリンググルーブの内壁面との間に
形成される隙間が小さくなって、周縁部をカーリンググ
ルーブによって十分にカールさせることができる。これ
によって、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面
に当たる角度を小さくして引っかかりにくくすることが
でき、周縁部を適正な形状に巻締めることができる。こ
のように、本発明の缶蓋製造方法によれば、巻締め加工
を良好に行うことができる缶蓋を製造することができ
る。

【００２３】上記の缶蓋製造方法において、カール用治
具として、カーリンググルーブの終端部が、周縁部の押
し込まれる向きに対して略平行な平面とされたカール用
治具を用いてもよい。この場合には、カーリンググルー
ブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端
がさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにし
て製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周
縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁
面と当たる角度がさらに小さくなって周縁部の先端がよ
り一層削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の
先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さ
い角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外
周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じ
にくくなる。

【００２４】本発明の缶蓋製造装置によれば、カール用
治具として、カーリンググルーブの終端部が周縁部の押
し込まれる向きに対して略平行に形成されているカール
用治具を用いるので、カーリンググルーブの終端部によ
って、缶蓋プリフォームの周縁部の先端が、さらに巻締
め方向にカールさせられる。この缶蓋製造装置によって
製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁
部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面
と当たる角度がさらに小さくなって、周縁部の先端がよ
り一層削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の
先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さ
い角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外
周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じ
にくくなる。このように、本発明の缶蓋製造装置によれ
ば、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態で用いた缶蓋製造装置の
概略構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図２】 本発明の実施の形態にかかるカーリング用治
具のカーリンググルーブの形状を示す縦断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態にかかる缶蓋製造方法に
よって得られた缶蓋の、巻締め加工の第一段階を示す縦
断面図である。

【図４】 巻締め加工前の従来の缶胴と缶蓋の形状を示
す縦断面図である。

【図５】 従来の巻締め用治具の形状とこれによる巻締
め加工（第一段階）の様子を示す縦断面図である。

【図６】 巻締め加工の各段階における缶胴と缶蓋の様
子を示す図であって、（ａ）は巻締め加工の第一段階を
示す縦断面図、（ｂ）は巻締め加工の第二段階を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 缶胴 １１ 巻
締め用治具 １２ カーリンググルーブ １３ 内
壁面 １４ カール部 １６ 導
入部 ２２ カーリングホイール（カール用治具） ２３ カーリングセグメント（カール用治具） ２６、２７ カーリンググルーブ ３１ 缶
蓋プリフォーム ３２ 周縁部 ３４ 導
入部 ３６ 終端部 ４１ 缶
蓋 ４２ 周縁部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カール用治具に形成されるカーリンググ
   ルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むこと
   で、前記カーリンググルーブの内壁面によって前記周縁
   部を案内してカールさせて、缶胴と巻締められる周縁部
   にカール部が形成された缶蓋を製造する缶蓋製造方法で
   あって、 前記カーリンググルーブにおいて最初に前記周縁部を受
   ける導入部が前記缶蓋の周縁部と前記缶胴との巻締め加
   工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカ
   ーリンググルーブの導入部と同一形状とされたカール用
   治具を用いて、前記缶蓋プリフォームを加工して缶蓋を
   製造することを特徴とする缶蓋製造方法。
2. 【請求項２】 前記カール用治具として、前記カーリン
   ググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向き
   に対して略平行な平面とされたカール用治具を用いるこ
   とを特徴とする請求項１記載の缶蓋製造方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２に記載の缶蓋製造
   方法に使用される缶蓋製造装置であって、 缶蓋プリフォームの周縁部を加工するカール用治具を有
   し、該カール用治具は、前記缶蓋プリフォームの周縁部
   が押し込まれることで該周縁部を内壁面によって案内し
   てカールさせるカーリンググルーブを有し、該カーリン
   ググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向き
   に対して略平行な平面とされていることを特徴とする缶
   蓋製造装置。